UNIVERSITE HASSAN II CASABLANCA

ECOLE NATIONALE SUPERIEURE D’ELECTRICITE ET DE MECANIQUE

Rapport de stage

Département Génie Mécanique

Spécialité

Qualité, Maintenance et Sécurité Industrielle

Fiabilisation des pompes de la division Maroc

Chimie et amélioration de la performance
des ateliers centraux ACX
Stage effectué au sein du Groupe OCP Site de Safi du 01/07/2024 au 30/08/2024

Service Maintenance centralisée- Moyens Généraux (OIS/L/M/M)

Réalisé par : LAGHMAMI Hamza

Encadré par : M.BAHHAR Abdelmajid

Année Universitaire 2024-2025

 Dédicace

Je dédie ce rapport de stage à ma famille, qui m’a soutenu tout au long de cette
aventure académique et professionnelle. Leur amour, leurs encouragements et leur foi en
moi ont été une source inépuisable de motivation.

Je dédie également ce travail à mes professeurs et encadrants, dont les conseils avisés et
le soutien constant ont été indispensables pour la réalisation de ce projet. Leur expertise
et leur bienveillance ont grandement contribué à mon apprentissage et à mon
épanouissement professionnel.

Enfin, une dédicace spéciale à mes amis et collègues de stage, qui ont rendu cette
expérience enrichissante et mémorable. Leur camaraderie et leur collaboration ont été
des éléments précieux tout au long de cette période.

1
 Remerciements

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à M. Abdelmajid BAHHAR, mon parrain de stage,

pour son soutien constant et ses précieux conseils tout au long de cette expérience. Sa bienveillance
et son expertise ont été d'une grande aide et m'ont permis de progresser dans un environnement de
travail stimulant et enrichissant.

Je souhaite également remercier chaleureusement le chef d'atelier mécanique M. TALHA

Abdellatif, pour avoir partagé son savoir-faire avec tant de générosité. Sa supervision m'a permis
de mieux comprendre les aspects pratiques et techniques de notre domaine.

Un grand merci à M. BOUHNINI Nawfal contremaitre (gestion technique achat et

approvisionnement) et M. SAHAMOUDI Fayssal superviseur (en chef de contrat PHOVATECH
atelier MP1), pour leur collaboration et leur disponibilité. Leur soutien et leurs orientations ont été
essentiels à la réalisation de ce travail, et leur expertise m'a beaucoup appris.

Je voudrais également exprimer ma reconnaissance à M. JIBAROU Sami le responsable du

montage et démontage des pompes chez PHOVATECH. Ainsi que Mme. Fatima ETTAGYNE,
responsable HSE de l'atelier PHOVATECH au sein du Maroc Phosphore 1. Sa rigueur et son
engagement envers la sécurité et l'environnement ont été une source d'inspiration et m'ont apporté
une compréhension approfondie des enjeux HSE dans notre secteur.

À tous, merci pour votre accueil, votre patience et votre soutien. Vous avez tous contribué de
manière significative à la réussite de ce stage et à mon développement professionnel.

2
 Liste des figures
Figure 1: Fiche technique

Figure 2: La composition de Site de Safi

Figure 3: Processus maintenance mécanique centralisé

Figure 4: Types de pompage

Figure 5: Pompe à piston

Figure 6: Pompe à engrenage

Figure 7: Pompe à péristaltique

Figure 8: Pompe à lobe

Figure 9: Pompe à vise

Figure 10: Pompe multicellulaire

Figure 11: Pompe monocellulaire

Figure 12: Types des roues

Figure 13: Les composants d’une pompe centrifuge

Figure 14: Garniture à tresses
Figure 15: Garniture mécanique
Figure 16: Le déflecteur

Figure 17: Cartographie des pompes

Figure 18: Diagramme Ishikawa du problème de diminution de la fiabilité des équipements mécaniques
Figure 19: Modèle du standard proposé
Figure 20: Roulement avant et après graissage
Figure 21: Coupe du roulement

Liste des tableaux

Tableau 1 : Renouvellement de la graisse des paliers
Tableau 2 : Boitier et du couvercle de palier
Tableau 3: Affichage pour suivie de performance

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 Liste des abréviations

OCP : Office Chérifien De Phosphates

ACP : Acide Phosphorique
AP : Atelier phosphorique
GM : Garniture mécanique
MO : Main d’œuvre
MAP : Mono Ammonium Phosphates
ACX : Ateliers Centraux
DI : Demande d’Intervention
OT : Ordre de Travail
OIS/L/M/M : Office Industriel Safi/ Logistique/Maintenance/Mécanique
PHOVATECH : PHOSPHATE VALLEY TECHNOLOGY
MC : Maroc Chimie
MP1 : Maroc Phosphore 1
MP2 : Maroc Phosphore 2
PDR : Pièces de Rechange
CEM : chef d’équipe mécanique
EPI : équipements de protection individuels

4
 Table des matières

Dédicace…………………………………………………………………………………………………………………………………………………..1

Remerciement………………………………………………………………………………………………………….………………………………2

Liste des figures………………………………………………………………………………………………………………………………………..3

Liste des tableaux…………………………………………………………………………………………………………………………..………..3

Liste des abréviations………………………………………………………………………………………………………………..……………..4

Introduction générale…………………………………………………………………………………………………….………………………..7

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL…………………………………………………..…………….8

I. Présentation du groupe OCP…………………………………………………………………………………………….…………8

II. Historique de l’OCP…………………………………………………………………………………………………………….……….9
III. L’activité de l’OCP………………………………………………………………………………………………………………………10
IV. L’OCP du Safi…………………………………………………………………………………………………….……………………….10
1. Maroc chimie ……………………………………………………………………………………………………………………………11
2. Maroc Phosphore I……………………………………………………………………………………………………..……………..11
3. Maroc Phosphore II……………………………………………………………………………………………………………………11
4. Port /AFFS ………………………………………………………………………………………………………………..……………….11
V. Présentation des Ateliers centraux…………………………………………………………………………………………….12
VI. Les différentes sections des ACX ……………………………………………………………………………………………….12
VII. Description de la procédure…………………………………………………………………………………..………………….15
1. Logigramme ……………………………………………………………………………………………………………………………..15
1.1 Révision/réparation de sous-ensembles………………………………………………….………………………….15
1.2 Usinage en machine-outil et confection des équipements chaudronneries……………….………..17

CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR LES POMPS…………………………..……..…………………………………………..………19

I. Introduction……………………………………………………………………………………………………..……………………….19
1. Définition…………………………………………………………………………………………………………………………………..19
2. Principes de Fonctionnement…………………………………………………………………………………………………….19
II. Les types des pompes………………………………………………………………………………………………….…………….19
1. Les pompes volumétriques……………………………………………………………………………………………………….20
2. Les pompes non volumétriques………………………………………………………………………………………..………22
2.1 Les composants d’une pompe centrifuge………………………………………………………………………….23
2.2 Principe de fonctionnement……………………………………………………………………………………………..24
2.3 Etanchéité dans les pompes centrifuges ………………………………………………….………………………24
2.3.1 Garniture à tresses………………………………………………………………………………..………………24
2.3.2 Garniture mécanique……………………………………………………………………………..……………..25
2.4 Le déflecteur……………………………………………………………………………………….……………………………26
III. Caractéristiques d’une pompe……………………………………………………………………………….………………….26
IV. La différence entre les deux types…………………………………………………………………….……………………….27

5
CHAPITRE 3 : Fiabilisation des pompes de MC et amélioration de performance des ACX………..……….….28

I. Introduction………………………………………………………………………………………………………………….…………28
II. Parc des pompes Maroc chimie……………………………………………………………………………………………….28
III. Diagramme Pareto……………………………………………………………………………………………………… ………….33
1.Nombre de révision par marque…………………………………………………………………………..…………………….33
2.Diagramme Pareto par types de la marque Ensival………………………………………………………….…………34
IV. Conclusion………………………………………………………………………………………………….…..…………….………..35
V. Amélioration de la performance des ateliers centraux……………………………………………….……………35
1.Stratégie et méthode de la maintenance…………………………………………………………………………………….35
2.Étapes d’approbation de la demande d’intervention…………………………………………………………………..35
3.Analyse de la problématique……………………………………………………………………………………………………….36
4.Démarche de résolution………………………………………………………………………. ………….……………….……….37
5.Élaboration des standards de la maintenance pour les pompes………………………………………………….38
5.1 Modèles des standards préparés…………………………………………………………………………………….…….38
6. Généralité sur les méthodes et les mesures d’entretien d’une pompe LC……………………………………39
6.1 Les mesures à respecter lors de l’entretien d’une pompe LC…………………….…………………………..39
6.1.1 Palier à roulements……………………………………………………………………………………………….………39
6.1.2 Réglage du jeu axial des roulements butés…………………………………………………………….……..41
6.1.3 Réglage axial des roues…………………………………………………………………………………………….…..42
7. Suivi de la performance en maintenance………………………………………………………………………….…………43

Conclusion…………………………………………………………………………………………………………………………………….……….44

Webographie………………………………………………………………………………………………………………………..……………….45

Annexe 1 : Ensemble de coupe de pompe LC 125/450…………………………………………………………………………..46

Annexe 2 : Gamme de révision…………………………………………………………………………………………………….…………47

Annexe 3 : Organigramme OCP……………………………………………………………………………………………..……………….48

6
 Introduction générale

Ces dernières années, les entreprises industrielles ont dû affronter une concurrence de plus en plus
intense. Par conséquent, la maîtrise des coûts et des procédés est devenue un enjeu majeur. Dans
ce contexte, la maintenance des équipements pour prévenir la dégradation et améliorer leurs cycles
d'exploitation est devenue cruciale pour la performance des entreprises. En effet, assurer la qualité
et l'utilisation optimale des équipements est désormais indispensable, tant pour des raisons
économiques que de sécurité, et cela sera encore plus crucial pour faire face à la concurrence
internationale.

Dans le cadre de mon stage au sein de l'OCP, j'ai eu l'opportunité de travailler sur la révision et
l'entretien de pompes transportant de l'acide sulfurique et de l'acide phosphorique. Ces substances,
essentielles à diverses étapes des processus industriels, requièrent des systèmes de pompage
robustes et fiables pour assurer une production continue et sécurisée. La maintenance de ces
pompes est cruciale, non seulement pour garantir leur bon fonctionnement, mais aussi pour
prévenir les risques associés à la manipulation de produits chimiques corrosifs.

Ce rapport est structuré en trois chapitres principaux. Le premier chapitre présente le groupe OCP,
l’organisme d’accueil Maroc Chimie et le département de la maintenance centralisée (ACX). Le
deuxième chapitre est consacré aux généralités des pompes, offrant une vue d'ensemble des
différents types de pompes, de leur fonctionnement et de leur importance dans les procédés
industriels. Le troisième chapitre se concentre spécifiquement sur une étude de fiabilisation des
pompes de Maroc Chimie. J'y détaillerai les méthodes et procédures de maintenance appliquées
des pompes, les défis spécifiques rencontrés et les solutions à mises en place pour optimiser leur
maintenance.

7
 CHAPITRE 1: PRESENTATION DE
L’ORGANISME D’ACCUEIL

I. Présentation du groupe OCP

L’Office Chérifien des Phosphates est spécialisé dans l’extraction, la valorisation et la
commercialisation de phosphates et de ses dérivés.
Cependant la concurrence mondiale il était obligé d’améliorer ses compétences pour mieux
répondre aux besoins mondiaux en phosphate.
Alors il s’est dirigé vers la valorisation du phosphate en créant des entités spécialisées ayant pour
la mission de la transformation et le transport de dérivés du phosphate. Il s’agit des industries
chimiques de SAFI et de JORF LASFAR …). Le groupe exporte 95% de sa production à l'échelle
internationale.
Le Phosphate principale ressource minière du Maroc, lui permet d’acculer la troisième place de la
production du Phosphate derrière la Chine et USA, ceci grâce à l’étendu des gisants et l’importance
des tonnages entrais.
La principale utilisation du Phosphate est la production des engrais et l’acide phosphorique, le
Maroc exporte actuellement le Phosphate brut, les engrais au P2O5 sous forme de produit (acide
phosphorique clarifié, acide désulfité, super phosphate le MAP).
Crée en 1920, le groupe OCP du tient le monopole de l’exploitation et de la commercialisation des
Phosphate au Maroc.
Il est constitué d’un établissement public à caractère industriel d’agir avec la même dynamique est
la même souplesse qu’une entreprise privée.
L’Office Chérifien des Phosphates est la première entreprise du Maroc qui effectue des échanges
commerciaux de haut niveau avec l’étranger. Il représente 25 % des exportations du Maroc et
contribue à hauteur de 7 à 8 % du produit national brut. Grâce à l’OCP, l’industrie du phosphate a
connu depuis 1965 un progrès considérable, visant une production de 100 millions de tonnes de
phosphate en 2000.

8
 Figure 2: Fiche technique
II. Historique de l’OCP
1920 : Début de l’extraction du phosphate à Boujniba (Khouribga), Première exportation de
phosphate (23 juillet 1921).
1930 : Ouverture d’un nouveau centre de production de phosphate : le centre de Youssoufia.
1960 : Démarrage de Maroc chimie à Safi, pour la fabrication des dérivés phosphatés : acide
phosphorique et engrais (1965).
1970 : Intégration d’un nouveau centre minier en découverte, le centre de Phos-boucraâ (1976).
Démarrage de nouvelles unités de valorisation à Safi : Maroc Phosphore I (1976), puis Maroc
phosphore II en 1981.Ouverture d’un troisième centre de production en découverte, le centre de
Benguerir (1979).
1980 : Partenariat industriel en Belgique : Playon (1981), et démarrage d’un nouveau site de
valorisation de phosphate : le site de Jorf Lasfar, avec Maroc phosphore III-IV (1986).
2001 : Démarrage d’une ligne de production sulfurique (capacité 3000 T) au Maroc chimie Safi.
2003 : L’OCP est devenu le seul actionnaire de Phosboucraâ.
2006 : partenariat entre l’OCP et le Groupe pakistanais Fauji pour la construction à Jorf Lasfar
d’une unité d’acide phosphorique.
2008 : Transformation de l’OCP en société anonyme.
2009 : La décentralisation de toutes les activités financières vers les pôles mines et chimies.
2011 : Coentreprise avec Jacobs Engineering.

9
2013 : Coentreprise avec DuPont de Nemours.
2014 : Lancement du pipeline entre Khouribga et Jorf Lasfar.
2016 : Création d'OCP Africa.
2018 : Inauguration de l'Université Mohammed VI Polytechnique et coentreprise avec IBM
2023 : Le Groupe OCP lance son nouveau programme d’investissement vert 2023-2027.

III. L’activité de l’OCP

Le rôle de l'OCP est de gérer les réserves du pays en matière de phosphate selon des étapes et des
opérations bien précises :
L’extraction : c’est la première opération qui se fait soit en découverte soit en galeries souterraines.
Elle consiste à extraire le phosphate de la terre et s’exécute en quatre phase : forage, sautage,
décapage, et défrisage.
Le traitement : C’est une opération nécessaire qui se fait après l’extraction et a pour but
l’enrichissement du minerai en améliorant sa teneur.
Le transport : Une fois le phosphate extrait et traité, il est transporté vers les ports de Casablanca,
Safi, Laâyoune et El-Jadida…, destination des différents pays importateurs.
La vente : Le phosphate est vendu, selon les demandes des clients, soit brut, soit après traitement
soit transformé en engrais, acide phosphorique ou acide sulfurique aux industries chimiques.

IV. L’OCP du Safi

Site de Safi comporte quatre divisions :
 Maroc Chimie (MC) : crée en 1965
 Maroc Phosphore I (MPI) : crée en 1976
 Maroc Phosphore II (MPII) : crée en 1981
 Port / AFFS

Site du SAFI

Maroc Maroc
Maroc Port /AFFS
Phosphore Phosphore
1(MP1) 2(MP2) Chimie

Figure 2: La composition de Site de Safi

10
 1- Maroc Chimie
La Division Maroc Chimie, la plus ancienne entité du groupe Office Chérifien des Phosphates
(OCP) destinée à la valorisation des phosphates, fait partie de la Direction des Industries chimiques
de Safi (CMS). Elle s’occupe de la fabrication d’acide sulfurique, d’acide phosphorique, des
engrais, des eaux industrielles et énergie électrique pour l’alimentation de l’usine d’une façon
permanente.
Elle est constituée de :

 Unité de production d’acide sulfurique

 Deux unités de production d’acide phosphorique
 Une unité d’énergie de fluide
 Un atelier de production d’engrais
 Unités de stockage
 Ateliers centraux

2- Maroc phosphore I
Elle est constituée de :
 Un atelier de fusion de soufre
 Un atelier de production d’acide sulfurique d’une capacité de 1500 tonnes par jour
 Un atelier énergie et fluide
 Un atelier de production d’acide phosphorique constitué de quatre lignes ayant une capacité
de 500 tonnes par jour
 Un atelier de production d’engrais
 Une installation de stockage

3- Maroc Phosphore II
Il est constitué de :
 D’un atelier de lavage du phosphate composé de quatre unités de capacité unitaire de 90t/h
de phosphate lavé sec.
 D’un atelier de production d’acide phosphorique composé de trois unités de capacité
unitaire de 500 tonnes/jour
 D’un atelier de production d’acide sulfurique composé de trois unités de capacité unitaire
de 500 tonnes/jour.
4- Port /AFFS
Ce projet s’inscrit dans le cadre de la Stratégie Portuaire Nationale à l’horizon 2030 qui a
pour objectifs de développer la part de marché du Maroc dans le commerce international
maritime et la croisière, intégrer le système portuaire dans le réseau de transport régional,
contribuer aux équilibres régionaux du Royaume et favoriser le développement social et
humain ainsi que soutenir la compétitivité de l’activité économique.

11
V. Présentation des Ateliers centraux :
Les ateliers centraux sont des ateliers de maintenance mécanique pour :
 La révision des équipements tournants (pompes, réducteurs, coupleurs,...) du complexe de
Safi
 Confection des pièces
VI. Les différentes sections des ACX :
Les ateliers centraux est devisé en sept section, chaque section a un rôle spécifie à faire pour enfin
satisfaire le client
 Section-Préparation :
C’est l’interface entre le service et le client. Elle vient pour assurer la réception et la remise du
matériel au service demandeur.
 Section-Mécanique :
C’est la section qui s’occupe de la révision des différents équipements des systèmes mécaniques
que ce soit dans le préventif ou le correctif, et précisément les réducteurs, les pompes et les
coupleurs.
 Section machine-outil :
C’est la section qui s’occupe des travaux d’usinage et d’ajustage des pièces mécaniques.
 Section-Chaudronnerie :
Cette section est au niveau des ACX de Maroc Phosphore II. Elle s’occupe des travaux de la
confection des pièces en charpente métallique.
 Section-Approvisionnement :
C’est la section qui assure les prévisions en pièces de rechange PDR ainsi que le suivi des dossiers
des achats.
 Section-Réception :
Cette section assure la réception quantitative et qualitative des marchandises.
 Section-Magasin :
Elle assure le stockage des marchandises dans de bonnes conditions et leurs distributions aux
services utilisateurs.

12
Les moyens matériels
Les Ateliers centraux sont dotés de différents machines afin d’accomplir leurs missions et assurer
les prestations demandées.
Ce service est doté de :
-Deux ponts roulants de capacité différente : 5 tonne et 15 tonne
-Section machines-Outils
C’est la section qui s’occupe des travaux d’usinage et d’ajustage des pièces mécaniques.

 5 Tours parallèles pour la confection des pièces mécaniques de rechange ou retoucher les
pièces qui sont déjà utilisées (filetage d’arbre usé).
 Un Tours semi-automatique
 1 perceuse radiale
 2 fraiseuses pour la confection des pignons soit droit, hélicoïdal ou conique ainsi
l’exécution des rainures de clavette et les opérations de surfaçage.
 Une mortaiseuse verticale afin de réaliser des rainures des clavetages.

13
Figure 3: Processus maintenance mécanique centralisé

14
 VII. Description de la procédure
1. Logigramme :
1.1 Logigramme : révision/réparation de sous-ensembles :
Responsables Activités Docs associés
DI et S-OT généré sur système
Client Formulation du besoin GMAO

DI et S-OT sur système GMAO

Préparation méthodes Réception et approbation des S-OT NON
sur système GMAO

S-OT sur système GMAO

Préparation méthodes NON
Préparation des S-OT Besoin à
caractère
urgent Liste des travaux planifies
Préparation méthodes Planification des travaux en FO08-PRO01-PSS01-OIS/L
concertation avec le client OUI

Chef d’atelier OUI

Charge > capacité
Planificateur méthode
interne

Préparation méthodes NON Ordre des travaux externalisés

Sous-traitance FO04-PRO01-PSS01-01-OIS/L

Externalisation

Chef d’équipe Écosystème Plan de charge quotidien

Sous-traitante Démontage des éléments du sous-ensemble 2 FO06- PRO01-PSS01-OIS/L

Chef d’équipe Fiche d’expertise

Sous-traitante + Expertise des éléments du sous-ensemble FO01-PRO01-PSS01-01-OIS/L
superviseur ocp FO02-PRO01-PSS01-01-OIS/L
NON

Contre-expertise par OCP et validation

Client
Contre expertise par superviseur OCP
NON Nécessite Approbation OUI
Retour
du devis
d’informatio
OUI n NON

Fiche d’expertise pour

La reforme réforme
FO 01-IT 06-PSS 03-OIS/E

1
15
 1

Préparation kiting NON Bon de sortie matière édité

PDR à la charge OCP par système GMAO
OUI

Réservation et sortie
des PDR

Chef d’équipe Plan de charge quotidien

Sous-traitante Montage des éléments du sous-ensemble FO06-PRO01-PSS01-01-OIS/L

Chef d’équipe Surveillance, mesure et

Superviseur Contrôle des déférents jeux de montage et l’essai libération du produit
FO03-PRO01-PSS01-01-OIS/L

Chef d’équipe Surveillance, mesure et

Superviseur libération du produit
FO03-PRO01-PSS01-01-OIS/L
Conformité
interne
2

NON
Besoin urgent de
sous-ensemble
OUI
Les personnes habilitent Surveillance, mesure et
à libérer le produit libération du produit
FO03-PRO01-PSS01-01-OIS/L
Libération du produit

Préparation méthodes
Réintégration du produit au CM

Clôture et enregistrement

16
 2

Agent de suivi budget FO01-PRO01-PSS01-01-OIS/L

Etablissement de l’état d’avancement des FO02-PRO01-PSS01-01-OIS/L
Bon de sortie matière
travaux FO03-PRO01-PSS01-01-OIS/L
FO05-PRO01-PSS01-01-OIS/L
Sous-traitance FO04-PR17-PSP02-OIS/I
(PVRP)

Externalisation
Agent de suivi budget FO04-PR17-PSP02-OIS/I
Écosystème
Fin de garantie de prestation (PVRD)

1.2 Logigramme : usinage en machine-outil et confection des équipements

chaudronneries :
Responsables Activités Docs associés
DI et OT généré sur système
Client Formulation du besoin GMAO

DI et OT sur système GMAO

Préparation méthodes Réception et approbation des OT
sur système GMAO

OT sur système GMAO

Préparation méthodes NON Besoin à
Preparation des OT caractère
urgent
Liste des travaux planifies
Préparation méthodes Planification des travaux en FO08-PRO01-PSS01-01-OIS/L

concertation avec le client OUI

Chef d’équipe Fiche d’expertise

Estimation de la matière nécessaire FO07-PRO01-PSS01-01-OIS/L

Préparation kiting Bon de sortie matière édité

Réservation et sortie de la matière par système GMAO

Chef d’équipe Plan de charge quotidien FO06-

Confection des éléments demandés PRO01-PSS01-01-OIS/L

17
Chef d’équipe Fiche d’expertise
Contrôle des éléments confectionnés FO07-PRO01-PSS01-01-OIS/L
PLAN/ CROQUIS

Clôture et enregistrement

18
 CHAPITRE 2: GENERALITES SUR LES POMPS

I. Introduction
1- Définition
Les pompes sont des dispositifs mécaniques utilisés pour déplacer des fluides d'un endroit à un
autre. Elles sont omniprésentes dans de nombreuses industries.

Figure 4: Types de pompage

2- Principes de Fonctionnement
 Déplacement positif : Les pompes à déplacement positif emprisonnent une quantité fixe de
fluide et le déplacent mécaniquement à travers le système. Elles sont efficaces pour des
applications nécessitant un débit constant.
 Centrifuge : Les pompes centrifuges utilisent la force centrifuge pour déplacer le fluide. Elles
sont idéales pour des applications nécessitant un débit élevé et des pressions variables.
II. Les types des pompes
Il existe deux grandes catégories des pompes industrielles, les pompes volumétriques et les non-
volumétriques.
 Les pompes volumétriques : déplacent un volume fixe de fluide à chaque cycle de
fonctionnement. Elles sont particulièrement efficaces pour les applications nécessitant un débit
constant à des pressions élevées, comprennent les pompes alternatives (à piston, à diaphragme,
...), et les pompes rotatives à vis, à engrenage, à palettes, hélicoïdales, péristaltique.
 Les pompes non-volumétriques : principalement les pompes centrifuges, utilisent la force
centrifuge pour déplacer les fluides. Elles sont adaptées aux applications nécessitant des débits
élevés et des pressions variables, sont toutes rotatives et elles regroupent les pompes
centrifuges, à hélice, hélico-centrifuges.

19
 1- Les pompes volumétriques :
La pompe volumétrique (aussi appelée pompe à déplacement positif) fonctionne sur le principe
du mouvement cyclique : le transfert de fluide se fait par le déplacement d’un volume à chaque
rotation. Ce sont les variations de volume qui vont permettre d’aspirer un fluide, le faire bouger
puis le refouler. Un piston, un engrenage, un péristaltisme, des lobes ou des vis peuvent être
l’élément qui va provoquer le déplacement du fluide.
Les pompes à piston sont des pompes alternative et les pompes à engrenage, péristaltique, à lobes,
vis se sont des pompes rotative.
 Pompe à piston :

Ce type fonctionne d’une manière alternative, se compose d’un moteur qui fait tourner la bielle
manivelle cette dernière. Transmis un mouvement alternatif au piston ; et grâce au monté du piston
le fluide rentre de l’orifice d’aspiration, et la descente fait refouler le fluide de l’orifice de
refoulement, on trouve deux types soit à piston axiaux (où les pistons sont situés parallèlement ou
inclinés par rapport à l'axe d'entraînement) ou radiaux.

Figure 5: Pompe à piston

 Pompe à engrenage :

Ces pompes comprennent 2 pignons identiques en rotation à l'intérieur d'un carter muni d'un
orifice d'entrée et d'un orifice de sortie. Le volume de fluide compris entre les dents des pignons
et le carter est déplacé lors de la rotation des pignons de l'entrée vers la sortie.

Figure 6: Pompe à engrenage

20
  Pompe à péristaltique :

Il est très simple, Une seule pièce en contact avec le produit: le tube, disponible dans différents
types d’élastomères ou thermoplastiques, et sélectionné en fonction du liquide pompé. Il est logé
dans le corps de pompe. L’action des rouleaux ou sabots comprime le tube. Le vide causé derrière
le rouleau ou le sabot permet l’aspiration du liquide. Celui-ci est contenu entre deux rouleaux ou
sabots, puis est poussé délicatement vers le refoulement. Après la compression, les forces de
restauration du tube à haute résistance garantissent qu'il s'ouvre à sa forme d'origine. Cela crée une
forte pression négative, ce qui ajoute plus de fluide dans le tube.

Figure 7: Pompe à péristaltique

 Pompe à lobe :

Une pompe à lobes est similaire à une pompe à engrenages externes, mais elle comporte des
éléments en forme de lobes au lieu d’engrenages. Les éléments en forme de lobes sont chacun
entraînés par un moteur avec des engrenages temporisés. Cela élimine le contact entre les deux
lobes, ce qui réduit l’usure et minimise le cisaillement du fluide.

Figure 8: Pompe à lobe

21
  Pompe à vis :

Une pompe à vis est une pompe composée de chambres séparées par une paire de vis hélicoïdales
tournantes. Ces vis créent un espace en se chevauchant à l’aide d’une rotation au même sens. C’est
par ce mouvement que l’élément visé, que ce soit un liquide ou gaz, est déplacé par aspiration
jusqu’à l’orifice de refoulement .

Figure 9: Pompe à vis

2- Les pompes non volumétriques :

Une pompe centrifuge comme son nom l’indique fonctionne grâce au principe de la force
centrifuge. Il va aspirer un fluide au travers d’une roue, puis grâce à un mouvement de rotation, la
roue tournant à plus ou moins grande vitesse pour refouler ce fluide.
Il y a plusieurs types des pompes non volumétriques sont classées suivant le nombre de roues ou
selon la disposition de l'axe de la pompe :

 Selon le nombre des roues:

 Pompe monocellulaire : ne comporte qu'une roue

 Pompe multicellulaire : comporte plusieurs roues qui sont montées sur un même arbre les
unes à la suite des autres

Figure 10: Pompe multicellulaire Figure 11: Pompe monocellulaire

22
  Selon le type des roues:

On trouve deux type, les roues axiales sont plutôt utilisées pour des débits élevées et de
faibles HMT. Les roues radiales génèrent des HMT plus élevées pour des débits moindres.

Figure 12: Types des roues

2-1 Les composants d’une pompe centrifuge :

Les pompes hydrauliques se composent tout simplement de deux parties principales ; Une partie
mécanique, qui est la première qui reçoive le couple mécanique arrivant de moteur/réducteur, qui
contient principalement (le palier, les roulements, l’arbre, les garnitures), et une autre hydraulique
qui transforme cette dernière (énergie mécanique) en une autre cinétique et potentiel, qui contient (turbine,
volute, œillard, flasque).

Figure 13: Les composants d’une pompe centrifuge

23
2-2 Principe de fonctionnement :
Le fonctionnement d’une pompe centrifuge est relativement simple mais efficace. Voici les
principales étapes de son fonctionnement :

 Aspiration : la pompe aspire le liquide à partir d’une source, que ce soit un réservoir, un
puits, ou une autre source d’approvisionnement en liquide. Cela se fait généralement à
travers une entrée appelée l’aspiration.

 Centrifugation : Une fois que le liquide est aspiré, il est dirigé vers le corps de la pompe.
À l’intérieur, un rotor muni d’aubes est actionné. Lorsque le rotor tourne, les aubes
projettent le liquide vers l’extérieur grâce à la force centrifuge. Cela crée une pression
accrue à l’intérieur de la pompe.

 Refoulement : La pression générée pousse le liquide hors de la pompe par une sortie
appelée le refoulement. De là, le liquide est acheminé vers la destination souhaitée, que ce
soit un réservoir de stockage, un système de distribution, ou un autre point d’utilisation.

2-3 Etanchéité dans les pompes centrifuges :

 Problématique :
Assure l’étanchéité (dynamique entre la partie tournante et la partie fixe) d’axe des pompes :
Permettre à l’arbre en rotation d’entrer dans la partie « immergée » de la pompe
(partie hydraulique) sans que des volumes importants de fluides sous pression ne s’en échappent.

 Solution :

Il faut placer une garniture entre l'arbre et le corps de la pompe d'une façon à ce que la pression du
fluide pompé est maintenue tout en supportant les frictions provoquées par la rotation de l'arbre.
2-3-1 Garniture à tresses :
L’une des solutions largement employée, est le presse-étoupe. Est un matériau tressé à l’allure de
corde qui est disposé autour de l’arbre, comblant ainsi physiquement l’interstice entre l’arbre et le
logement de la pompe.

Cependant, cette solution présente plusieurs inconvénients :

 Le grand nombre des fuites tant que le presse-étoupe n’est pas ajusté ou remplacé. Cela
peut être expliqué par les frictions avec l’arbre en rotation qui usent progressivement la
tresse.

24
  Pour réduire les fuites, Le presse-étoupe doit être appuyé contre l’arbre. Cependant, la
pompe a besoin de plus de puissance d’entraînement pour faire tourner l’arbre donc de
l’énergie.

Figure 14: Garniture à tresses

Les garnitures mécaniques sont conçues pour éliminer ces inconvénients.

2-3-2 Garniture mécanique :

La garniture mécanique assure que le fluide pompé ne puisse pas se retrouver à l’extérieur de la
pompe ou seulement dans une proportion très limitée. Ainsi, l’étanchéité se fait entre une partie
mobile et une partie fixe qui sont toujours en contact via les faces d’étanchéité.

Il existe plusieurs types de garniture, et ces différents types peuvent être installés en tant que
garniture simple ou double. Une garniture dite à arrangement simple ne nécessite qu´une seule
garniture pour étanchéifier l’arbre tandis qu´une garniture dite à arrangement double, comme son
nom l´indique, en nécessite deux.

Figure 15: Garniture mécanique

25
2-4 Le déflecteur :

Les déflecteurs sont des anneaux cylindriques placés à chaque extrémité de l'ensemble de
roulement autour de l'arbre. Dans cette application, ils s'adaptent à l'extrémité des joints à lèvres
d'huile pour empêcher la pénétration d'eau et de poussière vers le roulement.

Figure 16: Le déflecteur

III. Caractéristiques d’une pompe

Toute pompe est caractérisée par son :
Débit : le débit d’une pompe et la quantité que peut fournir par unité de temps, il est exprimé en
L/min. les changements de la vitesse d’entraînement modifient le débit.
Pression : une pompe produit un débit, mais c’est la résistance à l’écoulement que rencontre le
fluide dans le circuit qui crée une pression.
Puissance : elle est définit par le produit de la pression par le débit.
Rendement : c’est le plus important paramètre à considérer pour aboutir au bon choix da la pompe
désirée.
NPSH : c’est une mesure permettant de quantifier la hauteur manométrique d'aspiration disponible
pour éviter la vaporisation au niveau le plus bas de la pression dans la pompe.
Condition de non cavitation : Pour éviter la cavitation, il faut que :
NPSH disponible > NPSH requis.
HMT : La Hauteur Manométrique Totale est la pression totale que doit fournir la pompe pour le
pompage, il est exprimé en mètre.

26
IV. La différence entre les deux types
•Au niveau de la viscosité
Le choix entre une pompe centrifuge et une pompe volumétrique dépend en général d’un facteur
principal : la viscosité du liquide à pomper. Pour les liquides à forte viscosité, c’est la pompe
volumétrique qu’il faut utiliser. Pour les autres fluides (huiles fines, eau…), la pompe centrifuge
peut parfaitement faire l’affaire.
•Au niveau de la pression et du débit
La pompe volumétrique offre un débit constant et insensible aux variations de pression. Au
contraire, dans le cas d’une pompe centrifuge, une variation de pression va obligatoirement influer
sur le débit, le débit est réduit avec l’augmentation de pression et inversement.
•Au niveau de l’amorçage
La pompe volumétrique est toujours auto-amorçant, ce qui est rarement le cas pour la pompe
centrifuge. En effet une pompe auto-amorçant n’a pas besoin d’être remplie de liquide avant d’être
lancée : il existe un vide qui permet d’aspirer le fluide et d’éviter le démarrage à sec.
•Au niveau de la maintenabilité
La pompe centrifuge propose un mécanisme simple et facile d’entretien, ce qui en fait une machine
très accessible. Au contraire, la pompe volumétrique est une machine lourde, qui prend de la place
et qui dispose d’un mécanisme bien plus complexe et coûteux à entretenir.
•Au niveau d’étanchéité
Les pompes volumétrique présentent une étanchéité parfaite, « le débit de liquide aspiré et le même
du liquide véhiculé», par contre la pompe centrifuge y a pas d’étanchéité à l’intérieur de corps
c’est-à-dire le débit de refoulement et inférieur au débit d’aspiration.

27
 CHAPITRE 3: Fiabilisation des pompes de MC et
amélioration de performance des ACX
I. Introduction
L'analyse de la criticité des pompes à la division Maroc Chimie repose sur l'utilisation du logiciel
de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) Oracle, qui permet de collecter et de
centraliser toutes les informations relatives aux ordres de travail des différentes pompes depuis
janvier 2017. En étudiant les données extraites, telles que le type, la marque, et le matricule des
pompes ainsi que les détails des interventions (réparations, maintenances préventives, etc.), nous
pouvons identifier les marques de pompes les plus critiques. Cette analyse nous permettra de
visualiser les fréquences d'intervention par marque, de déterminer les marques nécessitant une
attention particulière, et de proposer des stratégies d'optimisation de la maintenance pour améliorer
la fiabilité et l'efficacité des équipements de l'unité Maroc Chimie.

II. Parc des pompes Maroc Chimie

N° DE REVISION
MARQUE Type MLE
PAR MARQUE N° DE REVISION PAR TYPE
VSHR 2002 16
LHV 53136 7

2408
2409
2407
26510
MSH 26310
2418
26510
CHASS
38712 129
LEWIS
1862 46
2251-1
633577
2201-25
VSH
2201
4012251
633577 45
HRS 513624 2
HRMT 1854 5
LH 53136 8
FLOWSERVE LC 300-635 69026 189 14

28
 69023
69022
69037
498268
582327
41008
497983
697891
496843
28595
579589
593576
582327
20595
41008
593576
582327
69700
65310
LC 65-310 582327
697394
498263
496828
498268
74639
28595
493701
593576
41008
582327
496837
69037
497989
697893
497983
593578
28611 48
582325
582326
LC 100-300
69785
601169 49

29
 69046
66357
697896
69391
697901
69004
65310
697897
65310
697897
LC 125-405 978906
65310
41005
52029
69004 37
66130
66150
LC 450-500
697899
66130 12
LC B40-160 6112803 2
CPX 125-150-400 622765 3
611406
CPX-80-50-200
600371 4
CPX 40-25-250 626442 1
CPX 250-200-400 58793
600936
CPX 150-125-315 697897
41005 3
MEN 200-150-315 L 5664825 1
DURCO 4K 250-200A-
698979
OP 15
NP 100-65-200 645828 1
MUNSCH 9
NP 80-50-200 4250035 8
GVSO 40-250 6254622 3
CSTR RN80-400 6779127 5
RCE 100-320-D3 5244982 5
RCE 100-320-D2 3249459 8
RHEUINITE EST RN-400 1628754 91 3
RCNK 200-150-400
624875
CSR 1
RVN 50-250 A 552106 3
RN 40-125 CST 745880 24

30
 GVR 5040 6197225 1
RCE 100-320 570682 24
RN 150-315 CST 6186114 1
CWN 80-40 204589 1
RN 80-400 644572 2
RN 80-400 CSTR 600409 10
02M2015
02M2016
CWN 100-32
01M2015
02M2015 7
MAFODER 15
LC 65-310 03M2015 1
01M2017
CWN 80-40 01M2016
01M2016 7
30976
CPX-150-125-400 13899
IDP 10
15367 7
350 LNN 475 21508 3
633280
PLRW 100-40 45
493254
526476
PLR 100/26 12
526476

VRN10 485478 10

01M2016
01M2017
CWN 80-40 27
633270
01M2015
ENSIVALE NCK 40/50 28734 324 1
28783
13
HELR 900 28736
HELR 900D 28735 4
MFR 150-125-400 55204 42
59VM75 24998 5
NKC 65-32 498447 12
HF10V-2R 707332 13
600939
PLR 50-40 496807 26
513793
PLR 100.26 526476 5

31
 500 VE 470-54-2R 707305 14
NC 150-40 498408 12
NC 250-200-450 697014 7
MRF 100-65-315 565153 52
498432
NC 250-200-450 7
498437
CWN 100-32 02M2016 17
WPP 32-125 1631914 11
WRP 23-50 505966 21
w44/200 605101 33
WRP32/80 1612015 17
WPP 53-200 1631922 26
SMN500.360 502569 1
APP 32-80 505967 8
1694 L/S W44/200 508620 1
A51-250 154290 6
WPP 53-200 1631921 20
A22-65° 01F2015 1
APP 53/200 1631922 7
W 32-125 1631919 3
A65/22 505977 2
SULZER 200
W53-200 1631916 1
A51-250 505978 1
W 23-50 1631918 2
A22-40 1631913 2
W32-80 514757 2
A22-65 601281 4
WPP32-125 1631915 2
EMTECH 50-200K 1631916 5
169.4 L/S W44/200 505965 11
EMTECH 100-315E 505977 4
SMN 500 505964 5
WP 32-80 505966 1
A32-80 600832 2
APP 44-200 600940 1
SIHI CBS 40-32 265511 19 19
J- LC 100-300 164570 3
4
SCHNEIDER LC 125-405 163681 1
MC140.R.63.N7
6
DOSAPRO DX/VS 802678 6
Figure 17: Cartographie des pompes

32
III. Diagramme Pareto
1. Nombre de révision par marque

MARQUE N° DE REV REV CUMULEES CUMULE %

ENSIVAL 324 324 32,53%

SULZER 200 524 52,61%
FLOWSERVE 189 713 71,58%
CHASS LEWIS 129 842 84,53%
RHEUNITE 91 933 93,67%
SIHI 19 952 95,58%
MAFODER 15 967 97,08%
IDP 10 977 98,09%
MUNSUCH 9 986 98,99%
J-SCHNEIDER 4 990 99,39%
DOSAPRO 6 996 100,00%

350 324 120.00%

300 100.00%
98.09% 98.99% 99.39% 100.00%
93.67% 95.58% 97.08%
250 84.53%
80.00%
200
200 189 71.58%
60.00%
150 52.61% 129
91 40.00%
100 32.53%

50 20.00%
19 15 10 9 4 6
0 0.00%

N° DE REV CUMULE %

L'analyse de Pareto révèle que les marques ENSIVAL, SULZER et FLOWSERVE représentent 80% des
révisions effectuées à l'unité Maroc Chimie. Cette concentration indique que ces marques sont les plus
critiques en termes de fréquence d'interventions.

33
 2. Diagramme Pareto par types de la marque Ensival

TYPE N° DE REV N° REV CUMULEES CUMULE %

MFR 100-65-315 52 52 16,93%
PLRW 100-40 45 97 31,59%
MFR 150-125-400 42 139 45,27%
CWN 80-40 27 166 54,07%
PLR 50-40 26 192 62,54%
CWN 100-32 17 209 67,10%
500 VE 470-54-2R 14 223 72,63%
HELR 900 13 236 76,87%
HF10V-2R 13 249 81,10%
PLR 100/26 12 261 85,01%
NCK 65-32 12 273 88,92%
NC 150-40 12 285 92,83%
NC 250-200- 7 292 95,11%
PLR 100-26 5 297 96,74%
VNR10 5 302 98,37%
HELR 900D 4 306 99,67%
NCK 40/50 1 307 100,00%

60 120.00%
52
50 100.00%
99.67%100.00%
45 95.11%96.74%98.37%
92.83%
42 88.92%
85.01%
40 81.10% 80.00%
76.87%
72.63%
67.10%
30 62.54% 60.00%
27 26
54.07%
45.27%
20 17 40.00%
31.59% 14 13 13 12 12 12
10 7 20.00%
16.93% 5 5 4
1
0 0.00%

N° DE REV CUMULE %

34
IV. Conclusion

Pour améliorer la fiabilité et réduire les révisions répétitives des pompes Ensival, qui représentent
la majorité des interventions selon l'analyse de Pareto, il est essentiel de focaliser les efforts de
maintenance sur cette marque spécifique. Je propose d'adopter des solutions de maintenance
préventive et conditionnelle, telles que l'optimisation des plans de maintenance basés sur les
données historiques d'incidents, l'implémentation de systèmes de surveillance en temps réel pour
détecter les signes précurseurs de défaillances, et la formation continue des équipes techniques
ainsi que l’élaboration des standards de révision et l’amélioration de la performance ACX pour
assurer une meilleure maîtrise des spécificités des pompes Ensival. Ces mesures permettront de
réduire les arrêts non planifiés, d'augmenter la durée de vie des équipements, et de garantir une
production plus stable et efficace.

V. Amélioration de la performance des ateliers centraux

1- Stratégie et méthode de la maintenance
En général, la maintenance des équipements (Réducteurs, pompes, coupleurs...etc.), consiste à
garantir la disponibilité des lignes de production, optimiser les coûts de maintenance directs et
indirects, améliorer la qualité du produit, protéger l’environnement et assurer la sécurité.
La maintenance des équipements mécaniques est centralisée dans les ateliers centraux. Cette
centralisation a pour but de réaliser les objectifs généraux, ces avantages sont comme suite :
- Gestion plus facile et plus souple des moyens en personnels.
- Normalisation des méthodes, des procédures et des moyens de communication.
- Standardisation des méthodes de maintenance.
2- Étapes d’approbation de la demande d’intervention
Envoie de la Demande d’Intervention (DI) sur un Système de Gestion de Bases de Données
(ORACLE) par le service demandeur (Client).
- Réception de l’équipement au parc : chaque partie de parc est réservée pour un type d’équipement,
révisé ou on attente de révision.
- Lavage de l’équipement : cette étape se fait à l’air comprimé, permet d’éliminer les impuretés et
les poussières collés sur l’équipement.
- Contrôle à la réception : le responsable dans le bureau de préparation fait le contrôle à la réception
du mécanisme, ce contrôle concerne globalement : le niveau d’huile, la Visserie, les Cassures, le
Vidange et la Peinture…etc.
- Bureau de préparation : Le rôle de ce bureau est de recevoir la DI du client est la convertir en
Ordre de Travail(OT) comme suit :
 Réception de la Demande d’Intervention (DI).
 Étude de dossier (élaboration de : fiche technique, plan, documentation, manuel
d’exploitation, catalogue…etc.).
 Préparation d’un ordre de travail (OT) sur ORACLE.
 Enregistrement de l’OT (fichier historique).
 Après une étude de l’OT, le chef d’atelier précise le type de maintenance (planifié ou
urgente). Les prestations urgentes ont la priorité de réalisation
Toute prestation de maintenance, après sa rentrée dans les Ateliers Centraux (ACX), suit la même
stratégie et les mêmes étapes. L’équipe de PHOVATECH a pour mission de faire toutes les étapes
de maintenance des pompes qui restent (extraction ou révision).

35
  Révision
Ensemble des actions d’examens, de contrôles et des interventions effectuées en vue d’assurer le
bien contre toute défaillance majeure ou critique, pendant le temps.
Il faut distinguer suivant l’étendue des opérations à effectuer les révisions partielles et les révisions
générales. Dans les deux cas, cette opération nécessite la dépose de différents sous-ensembles :
- Démontage : Démonter tous les composants constituant le mécanisme.
- Expertise : Examiner tous les composants de l’équipement (vis, arrêt d’huile, roulement, boitier
de roulement, turbine, roue…), déclarer tous les composants défaillants et les remplacer avec leur
pièces de rechange.
- Remontage : Remonter à nouveau l’équipement avec l’outillage et la méthode convenable.
 Contrôle qualité
Après la révision des équipements dans la section ajustage montage mécanique, il vient le rôle de
la section qualité, le responsable de la section fait un contrôle final de produit fini (équipement), et
surtout le point indiqué sur l’OT.
Finalement le responsable du bureau de préparation ferme le dossier de l’équipement sur ORACLE,
ce dossier va être imprimé et placé dans l’archive avec les dossiers antécédents.
3- Analyse de la problématique
 Évaluation des causes racines
Encadrement du problème :
On déduira les causes majeures de la diminution de la qualité des opérations de la maintenance de
la section PHOVATECH, ce qui affecte directement la disponibilité des lignes de productions.
- Effet recherché : Diminution de la fiabilité des équipements mécaniques
- Mode opératoire : Regrouper et lister les différents causes majeurs par famille.
Machine Main d’œuvre Méthode

-Mauvaise coordination avec les

-Incompétence
clients
-Perte d’outils -Absentéisme
-Interchangeabilité
- Matériel -Manque de Motivation
-Mauvaise planification des DI

Diminution de
la qualité des
opérations de la
-Manque de PDR -Bruit maintenance

-Qualité des huiles -Manque de propreté

-PDR non adaptable -Manque d’aération

Matière Milieu

Figure 18: Diagramme Ishikawa du problème de diminution de la

fiabilité des équipements mécaniques

36
 4- Démarche de résolution
Pour fiabiliser le taux de satisfaction il est nécessaire d’augmenter le taux de DI réaliser dans les
délais négociée, il faut donc fiabiliser le temps des opérations de la maintenance dans la section
PHOVATECH, c’est ce qui est traité dans cette partie.
L’outil FAST (Fonctionnel Analyse Système Technique) permet, à partir d'une fonction de service
(but), par un questionnement, d'aboutir aux fonctions techniques et aux solutions constructives
associées. A travers cet outil, on va suggérer des solutions et des améliorations afin d’aboutir aux
prestations souhaitées comme suit :

37
 5- Élaboration des standards de la maintenance pour les pompes
Un standard est une description détaillée des actions de maintenance nécessaires pour atteindre un
résultat précis, en général, il décrit le déroulement des opérations à effectuer. Dans notre cas, le
résultat visé est la révision des pompes centrifuges.
L'objectif de ces standards est de standardiser les opérations de révision, afin que tout technicien
de PHOVATECH, quel que soit son niveau d'expérience, puisse réaliser la tâche souhaitée dans un
temps prédéterminé et sans difficulté (Annexe 2).
5.1 Modèles des standards préparés
Chaque révision se décompose en 3 étapes :
 Démontage.
 Expertise.
 Remontage.
Afin d’élaborer les standards des pompes révisés, j’ai assisté aux révisions pour :
 Assembler les phases par ordre chronologique.
 Estimer les durées moyennes de chaque phase.
 Minimiser les durées de chaque phase en retranchant les temps morts.
 Définir l’outillage utilisé.

Figure 19: Modèle du standard proposé

38
 6- Généralité sur les méthodes et les mesures d’entretien d’une pompe LC
Il est très préférable, lors d’une adaptation d’un programme de maintenance, de prendre en
considération les points suivants :
 La pompe doit être complètement aérée et purgée, et rendue inerte avant toute opération de
démontage.
 Tous les systèmes auxiliaires installés doivent être contrôlés, si nécessaire, pour s'assurer
qu'ils fonctionnent correctement.
 Pendant le nettoyage de la pompe il faut s’assurer de la compatibilité entre les produits de
nettoyage et les joints.
 Vérifier l’état des joints.
 Les garnitures de presse-étoupe doivent être réglées correctement pour que les fuites soient
visibles et pour obtenir un alignement concentrique du suiveur de presse-étoupe afin
d'éviter les températures excessives de la garniture ou du suiveur. Il ne doit pas y avoir de
fuite au niveau des garnitures mécaniques.
 Inspecter pour détecter les fuites des joints et des garnitures. On doit vérifier régulièrement
le bon fonctionnement de la garniture d'étanchéité de l'arbre.
 Vérifier le niveau de lubrifiant du palier, et vérifier si le nombre d'heures de fonctionnement
indique qu'il est temps de remplacer le lubrifiant.
 Vérifier que les conditions d'utilisation correspondent à l'intervalle de sécurité de
fonctionnement pour la pompe.
 Mesurer les vibrations, le niveau sonore et la température de surface des paliers pour
confirmer le bon fonctionnement.
 Vérifier le serrage des connexions.
 Enlever la poussière et la saleté dans les zones autour des pièces à jeux réduits, des corps
de paliers et des moteurs.
 Vérifier l'alignement de l’accouplement et le réaligner si nécessaire.
 Vérifier le bon fonctionnement du système.

6.1 Les mesures à respecter lors de l’entretien d’une pompe LC

6.1.1 Palier à roulements
Les paliers sont pourvus de graisse en usine. On procédera à un renouvellement de la graisse selon
la périodicité indiquée dans le tableau ci-dessous. On éliminera autant que possible la graisse
usagée à l'aide d'un chiffon propre non pelucheux, et on garnira le palier de graisse fraîche. En
aucun cas le graissage ne doit être fait exagérément (danger d’échauffement). Prévoir une
vérification complète de la pompe au moins une fois par an (démontage et nettoyage complet des
paliers).

39
Tableau 1 : Renouvellement de la graisse des paliers

Figure 20: Roulement avant et après graissage

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6.1.2 Réglage du jeu axial des roulements butés
Pour régler le jeu axial des roulements butée il faut mesurer le jeu (a) entre le roulement en appui
[3011] et la face du boîtier [3122], la hauteur d’emboîtement (b) du couvercle de palier [3261] et
déterminer l’épaisseur (c) de la rondelle [2905] pour obtenir un jeu de 0.05 à 0.15

Réglage du jeu de l’arbre et de la boite à garniture

Figure 21: Coupe du roulement

41
 Tableau 2 : Boitier et du couvercle de palier

6.1.3 Réglage axial des roues

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 7- Suivi de la performance en maintenance
Dans le cadre de l’amélioration des prestations de maintenance dans la section PHOVATECH j’ai
proposé l’indicateur suivant :

Indicateur de performance : ratio technique

Ce ratio permet de surveiller les écarts entre le temps réel consacré à la révision de chaque
équipement et le temps prévu par les standards. Une diminution de ce ratio indique une
amélioration de l'efficacité des opérations de maintenance.

Tableau 3: Affichage pour suivie de performance

43
 Conclusion

Ce rapport a pour objectif principal d'améliorer la fiabilité des pompes centrifuges au sein de la
division Maroc Chimie. Pour atteindre cet objectif, j’ai adopté une approche qui s'est articulée en
deux volets principaux.
Le premier volet a consisté en une analyse détaillée de l'état actuel des installations. J’ai employé
des méthodes d'analyse statistique pour étudier en profondeur l'existant. Cette analyse m’a permis
d'identifier les unités, les équipements, et les composants les plus critiques, c'est-à-dire ceux qui
présentent les taux de défaillance les plus élevés, ce qui a mis en lumière l'importance de ces
problématiques pour la rentabilité de l'unité.
Le second volet s'est concentré sur la proposition des solutions pour corriger les problèmes
identifiés. Pour cela, j’ai mené une analyse Ishikawa, également connues sous le nom de
diagrammes de causes à effet, afin d'identifier de manière exhaustive les différentes causes à
l'origine des dysfonctionnements observés. Cette analyse m’a permis de décomposer les problèmes
en plusieurs catégories de causes possibles, telles que la maintenance insuffisante, les défauts de
conception, les erreurs humaines, ou encore les conditions d'exploitation. Grâce à cette approche
structurée, j’ai pu formuler des recommandations, avec pour objectif d'améliorer significativement
la fiabilité des pompes centrifuges et de minimiser les interruptions de production et les pertes
financières qui en découlent.

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 Webographie

https://www.ocpgroup.ma/fr/ocp-en-action
https://french.alibaba.com/g/john-crane-mechanical-seal.html
https://www.flowserve.com/en/products/products-catalog/pumps/
https://www.unitedrentals.com/fr-fr/equipements/gestion-de-fluides/pompes
https://www.hydro-group.com/blog/calculer-la-puissance-d-une-pompe-centrifuge/

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 Annexe 1

Ensemble de coupe de pompe LC 125/450

46
Annexe 2

47
Annexe 3

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