Amdec Générique ACTN MAJ

PC Désignation PC
H001 PREP. MAGASIN M210

H110 PREP.COMPOSANTS M211
H205 Opérateur CMS M212
H305 Opérateur Carte M341
H341 Implantation Manuelle M410
H450 FINITION M516
H460 REOPERATION M610
H510 DIAG IN SITU M620
H520 DIAG FONCTIONNEL M621
H605 Opérateur Produit M622
H630 INTEGRATION M230
H6400 TEST FONC PRODUIT M240
H660 REOPERATION PRODUIT M514
H800 EMBALLAGE M640
H900 A.Q
OPERATEUR
H405
FINITION
Poste De Charge
Désignation
LIGNE CMS
LIGNE CMS SV + TRAçABILITE
Contrôle Vision Automatique
Implantation Automatique
Brasage
TEST IN SITU
BURN-IN ETUVAGE
VERNISSAGE
VERNISSAGE AUTO 2 MACHINES
VERNISSAGE AUTO 3 MACHINES
RAYONS X
UNDERFILL
IN SITU GR2286
TEST FONCT OVEA
Centre de Sous Défaut potentiel
Charge opération R
Potential Failure
Opération Sub Mode Effet(s) CS Cause(s)
Séquence Operation Mode Effect G CC Cause
Ce qu'on apperçoie sur

le produit ou sur le
process
methodes9:
Impact sur le client

Ajouter une illustration Final ou sur l'opération
ou une référence de suivante
document exigence
5M
Matière supp
sauf dans des
Moyen
Milieu
Méthode
Main d'oeuvr
Contrôles courants & Conditions existantes
existing conditions & Actual Contrôle
Préventio R Détection R IPR
n O Detection D RPN
Quel Moyen en place

Quel moyen en place pour détecter la Inscrire la Ref du
hodes9: pour prévenir la cause défaillance Document du SMQE
Inscrire la Ref du
Document du SMQE
5M
Matière supposé OK
sauf dans des cas
Moyen
Milieu
Méthode
Main d'oeuvre
Date
Statuts
Status
Resp.
Actions recommandées Actions prises d'action
Recommanded Actions Action Taken Responsible Date
Indice Priorité du
Risque Detection
Risk Priority Number
>100 il faudra faire
une action
Inscrire la Ref du
Document du SMQE
Résultats
Results
IPR
G O D RPN
Gravité Indice Priorité du Risque

Sevirity Risk Priority Number
ction
Cotation ACTN
Ranking ACTN
GRAVITE
SEVERITY
Cotation Effet Effet d'assemblage et de production Effet sur le client
Rank Effect Manufacturing/Assembly Effect Customer Effect
Haute cotation quand la gravité est haute.

Une cotation sévère de la gravité quand le
10 Hasardeux sans avertissement Mise en cause la sécurité des utilisateurs mode de défaillance impacte la sécurité de la
fonctionnaté du véhicule ou/et implique une
non conformité reglementaire, sans
avertissement.
Very high seveverity ranking when a

10 Hazardous without warning Or may endanger operator (machine or potential failure mode effects safe vehicle
assembly ) without warning operation and/or involves noncompliance
with government regulation without warning
Haute cotation quand la gravité est haute.

Une cotation sévère de la gravité quand le
9 Hasardeux avec avertissement Défaillance Grave Fonctionnement Aléatoire mode de défaillance impacte la sécurité de la
Perte de fiabilité Utilisateur Mécontent fonctionnaté du véhicule ou/et implique une
non conformité reglementaire, avec
avertissement.
Very high seveverity ranking when a

9 Hazardous-with warning deep Failure no function . Aleatory potential failure mode effects safe vehicle
Function loss reliability user dissatisfied operation and/or involves noncompliance
with government regulation with warning
Ou 100% du produit peut être mis au rebut,

8 Très haut ou d'un véhicule / élément réparé en
département de réparation avec un temps de Véhicule / élément inutilisable (perte de la
réparation plus d'une heure fonction primaire)
Or 100% of product may have to be

8 Very high scrapped , or vehicle/item repaired in repair Vehicle/item inoperable (loss of primary
departement with a repair time greater than function)
one hour .
7 Haut
Ou un produit peut être triée et une partie
(moins de 100%) mis au rebut ou du
véhicule / élément réparé en département Véhicule / élément utilisable, mais au niveau
de réparation avec un temps de réparation réduit de performance.Customer très
d'une demi-heure et une heure insatisfait
Or product may have to be sorted and a
portion (less than 100%) scrapped or Vehicle/item operable but at reduced level of
7 High vehicle/item repaired in repair departement performance.Customer very dissatisfied
with a repair time between half an hour and
an hour
Défaillance Importante
Pas de fonctionnement
Le véhicule ou une partie n'est pas
Perte de performance sensible opérationnel, touchant le confort ou la
6 Modéré
Gêne Utilisateur Importante convenance de l'utilisateur.
Client mécontant
Failure important Vechicle/item operable but

6 Moderate Loss in sensitive performance. comfort/Convenience item(s) inoperable
Pressure user important Customer very dissatisfied
5 Bas
Client véhicule / élément utilisable, mais les

Ou 100% du produit peut-être retravaillé, ou éléments de confort / commodité
d'un véhicule / élément réparé hors ligne, fonctionner à un niveau réduit de la
mais ne va pas à réparer département performance. Plutôt insatisfait.
Vehicle/item operable but
Or 100% of product may have to reworked,or comfort/convenience items operable at a
5 Low vehicle/item repaired off-line but does not reduced level of performance .Customer
go to repair departement somewhat dissatisfied.
4
4 Very Low
Défaillance minime Perte de performance Défaillance touche à la finition du véhicule ou

3 Mineur sous ensemble non apparant.
minime Gêne utilisateur faible
Défaillance détecté à 50% par le client.
3 Minor Minor failure loss performance Pressure low Fit & Finish /Squeak &Rattel item does not
user conform .Defect noticed by 50% of customers
.
2 Très mineur
2 Very Minor
1 Aucun
1 None
OCCURRENCE
OCCURENCE
Cotation Probabilité d'Échecs Taux des Échecs possibles Gamme suggérée d'occurrence
10 Très Occurrente 100 000 PPM / 10% Échecs persistants.
9 Très Occurrente 50 000 PPM / 5% Échecs persistants.
8 Occurente 20000 PPM Échecs fréquents
7 Occurente 10000 PPM Échecs fréquents
6 Modéré 2000PPM / 0,2% Échecs occasionnels
5 Modéré 500 PPM Échecs occasionnels
4 Modéré 100 PPM Échecs occasionnels
3 Peu Occurrente 10PPM / 0,0001% Échecs très peu
2 Peu Occurrente 5 PPM Échecs très peu
1 Très peu Occurrente < ou = 1PPM / < = 0,0001% Les échecs sont importables.
DETECTION
DETECTION
Critère : Probabilité de la détection des modes des défaillances par Type des moyens
Détection Note
le processus de contrôle en place de détection en place
Pas de contrôle connu (s) disponible(s)pour détecter le mode de

uasi impossible */Sans contrôle 10
.défaillance
Probabilité très éloignée que le(s) contrôle(s) en place

Très Eloigné */Sans contrôle 9
.peut/peuvent détecter le mode de défaillance
Probabilité éloignée que le(s) contrôle(s) en place

Eloigné Auto-contrôle 8
Probabilité très basse que le(s) contrôle(s) en place Autocontrôle+ contrôle visuel ou par attribut au
Très faible 7
.peut/peuvent détecter le mode de défaillance poste suivant
Autocontrôle+ contrôle visuel ou par attribut aux

postes suivants
Probabilité basse que le(s) contrôle(s) en place
faible 6
Ou contrôle par mesure par l’opérateur au poste
suivant
contrôle par mesure par l’opérateur au même /*

poste
Probabilité moyenne que le(s) contrôle(s) en place
Moyen 5
ou Contrôle automatique qui alerte l’opérateur au
démarrage
Probabilité moyennement haute que le(s) contrôle(s) en place Contrôle automatique au poste suivant avec/*
nement élevée 4
.peut/peuvent détecter le mode de défaillance interblocage
Probabilité haute que le(s) contrôle(s) en place Contrôle automatique sur le même poste avec/*
élevée 3
.peut/peuvent détecter le mode de défaillance interblocage
Probabilité très haute que le(s) contrôle(s) en place Contrôle automatique sur le même poste avec /*
Très élevée 2
.peut/peuvent détecter le mode de défaillance verrouillage
Moyen de contrôle fiable pour une détection certaine du mode de

Certain */Poka yoké (impossible de créer le défaut) 1
.défaillance
FLOW CHART FR-055
Ind-C
Client:
Produit:
Désignation Produit:
Réf. Produit:
Réf. Client:
4/15/2015 C Ajout process Vague IA MAC

1812/2014 B Ajout process Vernis + ICT IA MAC
3/12/2012 A Création IA MAC
Date indice Evolution Rédacteur Approbateur
Reception Import
Reception
Administrative
H001
Stockage
Magasin
H001
Composant Servi
du Magasin Servie composant pour OF
Bon
Stock
H341
Composant
Servi du
Magasin Assemblage composants manuels
sur cadre de brasage+ Système de
Maintien
H110
Préparation composants
M410
Brasage
H460 H460
Controle Sortie NOK

vague Retouche
OK
H450
Composant
Servi du Finition
Magasin
H450
H110
Page 10/108
FLOW CHART FR-055
Ind-C
H450
H110
Client:
Dégrappage(OLAMEF /Hector)
M516
H510 3 Retouche
et/ou
Analyse et 3 Réparation
Test In situ Mauvais
Diag
Défaut
Maximum
DNR
Rebut
Rebut
M620
Vernis
Vernis Stand alone
face 1
M620
Vernis au trempé
séchage vernis
M620
séchage vernis
Vernis
Vernis Stand alone
face 2
séchage vernis
H900
Inspection
100%
Stock
Bon
H630
Intégration
Bon
Page 11/108
FLOW CHART FR-055
Ind-C
Client:
Bon
Page 12/108
FLOW CHART FR-055
Ind-C
Client:
DNR
H6400 H520
3 Retouche
et/ou
Analyse et 3 Réparation
TEST Fonctionnel Mauvais Défaut
Diag
Maximum
Bon
Rebut Rebut
M610
Déverminage
H630
Composant
Servi du Integration
Magasin
H900
Mesure Conservatoire
Contrôle Mauvais +Analyse+Action
Final
Bon
H800
Composant
Servi du Emballage
Magasin
H800
Palétisation
H800
Expédition
Page 13/108
AMDEC Analyse des Mode
Formulaire
Phase de vie: Proto-type Pre-série Série ✘ 2/19/2018 E01 Modification

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Réf.Produit: TOUS PRODUITS 12/20/2017 D
Désignation Produit: TOUS PRODUITS 12/3/2016 C
Client: 4/15/2015 B
Opération : Process de Fabrication carte electronique 6/10/2013 A
Doc. de réf: FLOW CHART Générique Date Indice
Rédaction Vérification
Nom AMARI INES Nom Fethi Jarray Nom
Date Date Date
Visa Visa Visa
Responsable INES AMARI
Équipe Sabrine Cherif , Latifa Sellami, Fethi Jarray, Mourad Bon Ghozlen, jalel Zitoun, Slim Ahmed,Slim Fitouri,Meryam Hchicha, Samira Harbaoui,
Défaut potentiel Contrôles courants & Conditions existantes

Centres Potential Failure existing conditions & Actual Contrôle
Error Proof Mistake Moyens alternatifs/Alternative Actions
Alternatif
de Sous opération Proof Means
Mode Effet(s) Cause(s) Prévention Détection IPR recommandées
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
* Formation opérateurs
* Achat moyen de protection ESD Accès impossible si test
* Collaborateurs sans
(gants, blouses, chaussures, ESD non concluant:
moyen de protection ESD
7 bracelets, talonnettes pour les 1 tourniquet sur les accès 1 7
(blouses, chaussures,
visiteurs, … aux zones protégées
bracelets)
* Accès atelier de production contre les ESD
verrouillé.
Dysfonctionnement
Décharge ESD sur les composants ,
Toutes sous ensembles et produits finis
électrique/électronique
produit
Actia Tunisie: 07/02/2024 Page 14/108 AMDEC Générique

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Dysfonctionnement Détection
Décharge ESD sur les composants , CC
Toutes sous ensembles et produits finis
électrique/électronique
produit
Check list de
*Moyen de protection
démarrage + * Audit
toutes 7 ESD (tapis ESD, liaison à *contrôle et vérification 2 5 70
systèmatique ESD par
la terre, chainette..) systèmatique de la conformité ESD
la maintenance
absent ou dégradé des moyens de production
H001 Réception & MAGASIN
BPF "bonne pratique de

fabrication" +formation
Conditionnement endommagé composants endommagé Pb transport ou Inspection visuelle
H001 5 opérateur+MO 050 "Chargement et 3 7 105 0
dans le conditionnement déchargement (contrôle reception)
réception des
colis"
Décharge sur CMR + +BPF Inspection visuelle

Pb transport ou
H001 Détérioration palette Composants détériorés 7 "bonne pratique de fabrication" 3 (contrôle reception) + 3 63
chargement
+formation opérateur Tests

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Manque carton dans la palette Oubli chargement chez
H001 Retard de livraison 6 IN004 2 BL/ MOVEX 2 24
(Composant manquant ) fournisseur
Risque de Mauvaise manutention ou Inspection visuelle + ok

H001 Composant dégradé lors de la réception 7 Formation opérateur + BPF 3 3 63
dysfonctionnement produit manipulation démarrage + Test
contrôle visuel à la
Mauvaise identification carton Perturbation /Blocage de production +contrôle
H001 6 Mauvais étiquettage Formation opérateur + IN004 2 3 36
réceptionné la production premier carte+ test ICT
Réception magasin et/ou fonctionnel
Inspection visuelle +
évaluation de l'état
Consommables exposés longtemps à la
Qualité du produit Attente réception trop selon la datasheet +
H001 chaleur/humidité ou autres (bloqué à la 7 IN003 1 3 21
dégradée longue détection lors de l'OK
douane)
démarrage procédés de
fab
Validation emballage FRs et

Pcb reçu avec indicateur d'humidité NC Risque de non soudabilité Lors de l'OK démarrage
H001 7 pcb exposé à l'humidité logistique en phase projet par 2 2 28
selon IPC-A-610 (et non fonctionnalité) en production + Test
ACTIA Aut
détecté immédiatement
Perturbation /Blocage de Chute de connexion à
H001 Arrêt mouvement des stocks 6 redondance de l'accès internet 1 lors de la transaction X 1 6
la production l'ERP (movex)
du stock

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date

Réception magasin
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Lors de réception + OK
Risque de Erreur frs ou flux pris en compte au niveau de l'achat
H001 composant et consomable reçu périmé 7 2 démarrage prod + 3 42
dysfonctionnement produit logistique trop long Groupe
Movex+Test
Perturbation /Blocage de Non respect de la Formation opérateur
H001 Erreur d'emplacement 6 3 inventaire tournant 3 54
la production procédure +IN006+IN004
Perturbation /Blocage de Emplacement non Inspection visuelle +
H001 composant perdu 6 Formation opérateur +BPF 3 3 54
la production adequat inventaire tournant
IN003 Réception et stockage des

Risque de chute palette Non respect des critères
H001 7 composant" + formation de 3 Contrôle Qualité+Test 3 63
(composant détérioré) de stockage /Choc
l'opérateur +BPF
Mauvais rangement/Gerbage
IN003 Réception et stockage des
composant" + formation de
Non respect des critères
H001 risque sécurité opértateur 9 l'opérateur +BPF +Prévoir une 3 Inspection visuelle 6 162
de stockage /Choc
formation annuelle manutention +
- ajout d'EPI pour équipe magasin
Consommable sensible à la Non utilsable en Conditions de stockage FR247 / FR341 : Check list de MO005 +Contrôle
H001 7 3 2 42
Température et/ou humidité HS production inadéquates démarrage vernis Qualité

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

-

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
P + D: Ajout suivi T° et
Composant (ou sous ensemble) Humidité dans le
Non utilsable en Conditions de stockage OK démarrage prod +
H001 sensible à la Température et/ou 7 8 3 168 magasin et l'atelier en
production inadéquates Test
humidité HS 1er étage pour les sous
ensembles.
H001 Servie composant pour OF
Perturbation flux de Non respect planning check list de

H001 Composant non servi 3 IN006 +Formation opérateur 3 1 9
production et/ou OF de prod démarrage + test
P: pris en compte dans

risque péremption du Non respect de IN006 +Formation opérateur la conception du
H001 Non respect FIFO composant 6 3 6 108
stock l'instruction de travail +Movex nouveau ERP qui va
remplacer AS400.
D:Identification stock
Identification stock
risque péremption du Non respect de physique avec des
H001 Servi composant Non respect FIFO consommable 6 GMAO + formation opérateur 2 physique avec des 6 72
stock l'instruction de travail pastilles couleur
pastilles couleur
P: MO040
mauvais étiquettage des composants Perturbation /Blocage de production +contrôle
H001 6 Erreur opérateur Formation opérateur + IN004 2 3 36
servis la production premier carte+ test ICT
et/ou fonctionnel

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa
Servi composant

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Perturbation /Blocage de Non respect de production +contrôle
H001 Composant servi au mauvais poste 6 IN006 +Formation opérateur 2 3 36
la production l'instruction de travail premier carte+ test ICT
et/ou fonctionnel
H110 Préparation Composant
Non respect de la FR298: Ok démarrage poste

gamme de fabrication / préparation des composants + Auto contrôle + contrôle
risque court-circuit 7 2 5 70
Problème Réglage FIPC +MO-021 + Maintenance retouche+test
machine Preventive + réglage
Non respect de la FR298 : Validation de démarrage

risque de violation gamme de fabrication/ poste préparation des composants Auto contrôle +contrôle
Pattes composant dépassent la 7 2 5 70
d'isolement électrique Problème Réglage + FIPC +MO-021 + Maintenance retouche+test
longueur préconisée dans IPC-A-610 machine Preventive+ Réglage
Préparation
H110 Non respect de la FR298 : Validation de démarrage
Composant : coupe Auto contrôle au
Risque de contact boitier gamme de poste préparation des composants
7 2 démarrage contrôle 3 42
métallique fabrication/Problème + FIPC +MO-021 + Maintenance
retouche+Test
Réglage machine Preventive+ Réglage
Risque soudures plates

Non respect de la FR298 : Validation de démarrage
qui favorisent Auto contrôle au
Composant mal préparé : Pattes gamme de poste préparation des composants
l'arrachement et la 7 2 démarrage+ contrôle 5 70
composant courtes (<0,5mm) fabrication/Problème + FIPC +MO-021 + Maintenance
mauvaise tenu en retouche+Test
Réglage machine Preventive+ Réglage
vibration

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Risque soudures plattes

Formation opérateur + FIPC Auto contrôle
qui favorisent
+FR298 : Validation de démarrage opérateur+Implantation
l'arrachement et la 7 Non respect de visuel 3 4 84
poste préparation des composants maunelle+contrôle
mauvaise tenu en
+maintenance préventive retouche
vibration
Préparation
H110 Composant : Combrage non-conforme
Combrage
Formation opérateur + FIPC Auto contrôle

sur-élévation composant
+FR298 : Validation de démarrage opérateur+Implantation
et/ou dépacement broche 7 Non respect de visuel 3 4 84
poste préparation des composants maunelle+contrôle
non conforme au exigence
+maintenance préventive retouche
Formation opérateur + FIPC

Préparation
entraxe pattes non conforme par Difficulté d'insertion : perte Non respect de +FR298 : Validation de démarrage impossibilité d'inserer
H110 Composant : 3 2 1 6
rapport au l'entraxe trous PCB en productivité visuel/Mauvais outil utilisé poste préparation des composants le composant
Pliage
+maintenance préventive
H341 Insertion Manuelle
Erreur sur la version + Auto -contrôle

Visuel de poste erroné Perturbation flux de Formation opérateur + Check list
H341 3 Manque Formation 3 opérateur+ Ctrl 3 27
production démarrage FR 297
Retouches + Test

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Détrompage
Perturbation flux de Visuel de poste+Formation
H341 Mauvaise réf du cadre de brasage 3 Mauvais servi 4 mécanique cadre de 1 12
production opérateur
brasage suivant version
Visuel de poste + Formation Contrôle retouche +

Perturbation flux de
H341 version PCBA erronée 3 Bac Mal identifié et /ou operateur 2 contrôle qualité par 3 18
production
Mauvais servi Check list démarrage FR 297 prélèvement + Tests
* Risque des Composants

endommagés(Fonctionne
ment aléatoire)
Mauvais positionnement carte dans le * Risque de débordement Détrompage
Non respect de la gamme Visuel de poste + Formation
H341 cadre de brasage ( rotation et/ou de soudure (cc) 7 1 mécanique cadre de x 1 7
opérateur opérateur
Fsup/Finf) * Risque de soudure des brasage
connexions inetrdites au
soudure.
Formation Opérateur + Grille de Exigence :Rebuter

H341 Carte tombée Carte endommagée 7 Mauvaise Manipulation 2 1 14
polyvalence carte
Auto-controle contrôle
H341 6 Verrou mal actionné Formation Opérateur 3 3 54
retouches + tests
Mauvaise soudure
Mauvais plaquage carte sur empreinte
composant/risque
du carde de brasage
débordement soudure Empreinte défectueuse
MO-017 Maintenance préventive Auto-controle contrôle
H341 6 ou sale + Verrou 3 3 54
des cadres de brasage retouches + tests
endommagé

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Auto -contrôle
Composant détérioré lors de l'insertion Carte non-conforme à la Formation operateur + Grille de operateur + contrôle
Mauvaise manipulation
H341 (Pattes pliée connecteur,…etc.) definition 7 polyvalence 3 retouches +FR335 + 3 63
test
Insertion Manuelle
Formation operateur + Grille de

Chute d'un composant Composant endommagé Mauvaise manipulation Exigence :Composant
H341 7 polyvalence 2 1 14
rebuté
Non respect de la gamme Formation operateur + Grille de Auto contrôle Contrôle

produit non conforme à la
H341 Un ou plusieurs composants absents 7 opérateur+ Non respect polyvalence 3 retouche+contrôle 3 63
définition
de flux qualité FR335 + Tests
FR298+ Auto contrôle+

Mauvaise préparation Visuel de poste+Formation Contrôle
H341 7 3 3 63
composant opérateur+outil de maintien retouche+contrôle
qualitéFR335+ Tests
Auto contrôle
Mauvaise
Visuel de poste+Formation +Contrôle
H341 7 insertion/mauvaise 3 3 63
opérateur+outil de maintien retouche+contrôle
manipulation
mauvaise qualité FR335+ Tests
Un ou plusieurs Composants mal soudure/mauvaise tenue à
plaqués la vibration/ pb
assemblage Auto contrôle
Oubli montage outil de
Visuel de poste+Formation +Contrôle
H341 7 maintien ou mauvais 2 3 42
opérateur retouche+contrôle
positionnement
qualité FR335+ Tests

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Insertion Manuelle
Date Date Date
Visa Visa Visa
mauvaise
Un ou plusieurs Composants mal soudure/mauvaise tenue à
plaqués laDéfaut potentiel
vibration/ pb Contrôles courants & Conditions existantes
Centres Potential Failure
assemblage existing conditions & Actual Contrôle
Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Visuel de poste+Formation Détrompage

H341 7 Outil de maintien erroné 2 1 14
opérateur mécanique
Mauvaise référence du composant Non respect mode Contrôle première carte

produit non conforme à la Visuel de poste+ formation
H341 assemblé / ou dans le mauvais 7 opératoire / servi poste 3 FR335 + Auto-contrôle 3 63
définition opérateur
emplacement erroné + Test
Visuel de poste+ formation Contrôle première carte

produit non conforme à la Non respect d'instruction
H341 Composant à l'envers 7 opérateur + validation première 3 FR335 + Auto-contrôle 3 63
définition de poste
carte + Test
M410 Brasage
Absence étiquette Code à

MO-017 (Gamme de maintenance
M410 3 barre sur le cadre de 1 alarme machine X 1 3
préventive des cadres de brasage)
brasage

M410 Cadre bloqué à l'entrée vague Perte en productivité 3 Etiquette illisible 2 alarme machine X 1 6
Selection programme
M410 3 pb lecteur code à barre 2 alarme machine X 1 6

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa
Selection programme
Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Contrôle retouches +
Risque Mauvaise soudure
MO-017 (Gamme de maintenance contrôle qualité
M410 Mauvaise étiquette collée sur le cadre (Affectation d'un autre 7 étiquettage eroné 1 6 42
préventive des cadres de brasage première carte
profil )
FR335.A + Test
Mauvais écartement MO011(Gamme de Maintenance-
M410 3 1 Visuellement 3 9
convoyeur SOLTEC delta)
Mauvaise alignement MO011(Gamme de Maintenance-
M410 3 3 Visuellement 3 27
Cadre mal positionné sur le convoyeur Cadre tombé entrée convoyeur SOLTEC delta)
d'entrée vague vague (rebut cartes)
M410 3 Cadre dégradé (usé) 3 Visuellement 3 27
Automatiquement :
Non respect des Impossibilité de
Formation opérateur+visuel de
M410 7 instructions sur visuel de 3 lecture : blocage cadre X 1 21
poste
Sens de passage cadre de brasage est poste à l'entrée vague +
soudure non-conforme alarme
à l'envers 180°)
Etiquette collée dans le MO-017 (Gamme de maintenance Contrôle retouche +

M410 7 1 3 21
mauvais emplacement préventive des cadres de brasage Test
Convoyage d'entrée
Contrôle retouche
Non respect de la gamme MO-017 (Gamme de maintenance
M410 Cadres de brasage non néttoyé Mauvaise qualité soudure 7 2 +Test 3 42
de maintenance préventive des cadres de brasage
Contrôle retouche
M410 Rebondissement des composants Soudure non-conforme 7 Formation opérateur 2 sortie vague+Test 3 42
cadre

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa
Convoyage d'entrée
Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
MO011(Gamme de Maintenance-
Mauvaise qualité de Dérive moteur vague/ Pb Alarme sonore et arrêt
M410 Vitesse convoyeur vague trop rapide 7 SOLTEC delta)+MO- 1 X 1 7
soudure Réglage machine
009(surveillance procédé vague)
Défiabilisation cpts + MO011(Gamme de Maintenance-

Dérive moteur vague/ Pb Alarme sonore et arrêt
M410 Vitesse convoyeur vague trop lente Mauvaise qualité de 7 SOLTEC delta)+MO- 1 X 1 7
Réglage machine
soudure 009(surveillance procédé vague)
cartes non conforme Onduleur+MO 011 (Gamme de

M410 Arrêt convoyage vague 7 Coupure d'électricité 2 Alarme: Arrêt machine X 1 14
(brulée,…etc.) maintenance SOLTEC DELTA)
M410 Mauvaise qualité de Maintenance des doigts MO011(Gamme de Maintenance- Contrôle retouche
Convoyeur vague Cadre mal positionné sur le convoyeur 7 2 3 42
soudure du convoyeur non faite SOLTEC delta) sortie vague + Test
MO014 (mesure de la quantité de
Alarme sonore machine
M410 7 Bidon vide flux)+FR300 Suivi de la quantité de 3 X 1 21
(detection niveau bas)
flux
Alarme sonore et arrêt
M410 7 Buse totalement bouchée SOLTEC delta)+FR300 Suivi de la 2 X 1 14
machine
quantité de flux
Buse encrassée Contrôle retouche +
M410 7 SOLTEC delta)+FR300 Suivi de la 2 3 42
(Partielement bouchée) Test
quantité de flux
SOLTEC delta)+FR300 Suivi de la Alarme sonore et arrêt
M410 7 Pression air trop faible 2 X 1 14
quantité de flux + MO014 (Mesure machine
Mauvaise qualité de de la quantité de flux)
soudure ou cc

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Mauvaise qualité de Détection
CC
soudure ou cc
M410 7 Pompe défectueuse 2 X 1 14
de la quantité de flux)
fluxage irrégulier (manque) ou absent , MO011(Gamme de Maintenance-

Fluxage spray
excès,erroné SOLTEC delta)+FR300 Suivi de la Alarme sonore et arrêt
M410 7 Tuyau pompe bouché 2 X 1 14
M410 7 Pb vérin(Buse bloquée) 2 X 1 14
Contrôle retouche +
SOLTEC delta)+FR300 Suivi de la
M410 7 Excès de pression 2 contrôle qualité par 3 42
quantité de flux + MO014 (Mesure
prélèvement + Tests
problème de fiabilité MO011(Gamme de Maintenance-

produit (résidu important) vitesse de balayage buse SOLTEC delta)+FR300 Suivi de la Alarme sonore et arrêt
M410 7 2 1 14
incorrecte quantité de flux + MO014 (Mesure machine

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
fluxage irrégulier (manque) ou absent , Nom AMARI INES Nom Fethi Jarray Nom
Fluxage spray
excès,erroné
Date Date Date
Visa Visa Visa

problème de fiabilité Error Proof Mistake Moyens alternatifs/Alternative Actions
Alternatif
Mode produit (résidu important)
Effet(s) Cause(s) Prévention Détection IPR recommandées
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
FR 304(Check list de démarrage
vague) + Formation Contrôle retouche
M410 7 Erreur réf flux 2 3 42
opérateur+MO-009(Surveillance sortie vague
procédé vague)
MO009 + MO011(Gamme de
Maintenance-SOLTEC delta)+
Probléme de regulation Alarme sonore et arrêt
M410 Température trop elevée Mauvaise soudure 7 MO013 (Surveillance Profil de 1 X 1 7
zone de préchauffe machine
brasage) + FR304 (Check list de
démarage vague)
Préchauffe
MO009 + MO011(Gamme de
Probléme de regulation Maintenance-SOLTEC delta)+
M410 Température trop Basse Mauvaise soudure 7 zone de préchauffe+ MO013 (Surveillance Profil de 2 X 1 14
machine
Défaillance équipement brasage) + FR304 (Check list de
démarage vague)
réglage paramétres trop Contrôle retouche +

M410 7 MO009(Surveillance procédé 3 3 63
forte Test
Débordement et CC sur vague)
Trop forte
certains composants
Contrôle retouche
M410 7 Erreur Programme MO009(Surveillance procédé 3 3 63
sortie vague+ Test
vague)
M410 7 Moteur en panne SOLTEC delta)+MO- 3 X 1 21
machine
009(Surveillance procédé vague)
joint faible sur les
Ne fonctionne pas composant cms( manque
soudure) MO009(Surveillance procédé Contrôle retouche
7 Netoyeur vague cms ON 2 3 42
vague) sortie vague+ Test
MO009(Surveillance procédé Contrôle retouche
M410 7 Erreur Programme 2 3 42
vague) sortie vague + Test
Vague cms
Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Vague cms
Contrôle retouche
sortie vague+contrôle
M410 7 Consigne trop faible MO009(Surveillance procédé 3 3 63
qualité première carte +
vague)
Test
Absence / manque MO011(Gamme de Maintenance-

M410 Trop faible soudure sur les 7 pb moteur SOLTEC delta)+MO- 3 X 1 21
machine
composant cms 009(Surveillance procédé vague)
Contrôle retouche
M410 7 Erreur Programme MO009(Surveillance procédé 2 3 42
qualité première carte
vague)
+test
Absence soudure sur les Alarme sonore et arrêt
M410 Pas de fonctionnement 7 Moteur en panne SOLTEC delta)+MO- 1 X 1 7
composant Trad machine
Contrôle retouche
Pb fonctionnement sortie vague+contrôle
M410 7 SOLTEC delta)+MO- 2 3 42
moteur qualité première carte +
Test
Mauvaise soudure ( cc,

Fonctionnement irregulier
joint faible ….)

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Mauvaise soudure ( cc,
Fonctionnement irregulier
joint faible ….)
Ajout barre soudure SOLTEC delta)+MO-
M410 7 2 Alarme sonore X 1 14
automatique en panne 009(Surveillance procédé vague) +
FR304
Contrôle retouche
MO009(Surveillance procédé
M410 7 Consigne forte vague) + M0012 (Utilisation de la 3 3 63
plaque de verre)+FR302 suivi
Test
parametre brasage vague
débordement et cc sous Contrôle retouche

Trop Forte pb d'ajout soudure sortie vague+contrôle
M410 certains cpts 7 FR304 check list de démarrage 3 3 63
automatique qualité première carte +
Vague Laminaire Test
Contrôle retouche
M410 7 Erreur programme MO009(Surveillance procédé 2 3 42
vague)
Test
Contrôle retouche
MO009(Surveillance procédé sortie vague+contrôle
M410 7 Consigne faible 3 3 63
vague) +MO012 (Utilisation de la qualité première carte +
plaque de verre) Test

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Vague Laminaire

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Contrôle retouche
pb d'ajout soudure sortie vague+contrôle
M410 7 FR304 check list de démarrage 3 3 63
automatique qualité première carte +
Test
Trop faible mauvaise remontée + CC
Contrôle retouche
MO011 Gamme de maintenance sortie vague+contrôle
M410 7 derive moteur 3 3 63
préventive procédé vague qualité première carte +
Test
Contrôle retouche
M410 7 Erreur programme MO009(Surveillance procédé 2 3 42
vague)
Test
MO011 Gamme de maintenance

préventive procédé vague +
Contrôle retouche
FR 304 (Check list de démarrage
M410 Trop forte Dégradation composant 7 sonde de température HS des vagues) 3 3 63
+MO 009(Surveillance procédé
Test
vague) + FR303 (Mesure
température d'alliage)
Actia Tunisie: 07/02/2024

Temperature d'alliage Page 30/108 AMDEC Générique
Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC

Contrôle retouche
M410 7 sonde de température HS des vagues) 3 3 63
Temperature d'alliage +MO 009(Surveillance procédé
Test
Courts circuits / Absence

Trop Faible
remontée
M410 7 résistance chauffante HS des vagues) 3 X 1 21
machine
+MO 009(Surveillance procédé
Contrôle retouche
pb d'ajout soudure FR 304 (Check list de démarrage
M410 Trop Haut Débordement soudure 7 2 sortie vague+contrôle 3 42
automatique des vagues)
Contrôle retouche
pb d'ajout soudure FR 304 (Check list de démarrage
M410 Niveau d'alliage 7 2 sortie vague+contrôle 3 42
automatique des vagues)
Trop Bas Mauvaise soudure

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge Niveau d'alliage G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Trop Bas Mauvaise soudure
Absence barreaux de FR 304 (Check list de démarrage

M410 7 2 Alarme machine X 1 14
soudure des vagues)
detromage mécanique
FR 304 (Check list démarrage)
Contamination alliage sans plomb par Soudure non-conforme au dans le pot de soudure
M410 Alliage 8 X Mauvaise barre d'alliage +Mesure de contamination 1 X 1 8
alliage pb exigence client avec la forme de barre
métalique hebdomadaire
d'étain
MO011 (Gamme de maintenance

vague SOLTEC) + MO013
M410 Refroidisseur désactivé Perte de productivité 3 Oubli (Surveillance Profil de brasage) + 2 Visuellement 2 12
FR304 Check list de démarrage
vague
Convoyeur de sortie mauvaise qualité de

M410 vitesse convoyeur très rapide soudure (ré-utilsation des 7 absence ralentisseure FR304 check list de démarrage 3 Visuellement 3 63
cadres à chaud)
FR304 check list de démarrage

M410 cadre tombé/coincé cartes rebut 7 pb réglage largeur 2 Visuellement 1 14
(passage cadre plaque de verre)
Alarme et blocage
Utilisation du pot Plombé au lieu du pot Non respect des Non respect de la MO020 + MO013 (Surveillance
M410 8 1 convoyeur + douchage X 1 8
sans Plomb (l'inverse est vrai ) exigences client (ROHS) procédure de travail Profil de brasage) + FR345
cadre de brasage
Changement Bain de
soudure AMDEC Générique
Actia Tunisie: 07/02/2024 Page 32/108
Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
IMO020 + formation de l'opérateur

Changement Bain de Non respect des critères
M410 Changement pot de soudure pb/spb risque sécurité oprétateur 9 +BPF +ajout d'EPI pour équipe 2 Inspection visuelle 3 54
soudure de stockage /Choc
magasin
FR340
Utilisation mauvaise référence flux de Risque de mauvaise Non respect de la
M410 6 MO020 + FR340 + FR345 1 (Correspondance 3 18
soudure (Pb sur SsPb) soudure procédure de travail
Flux/Alliage)
H460 Contrôle sortie vague
Auto-contrôle +
Carte mal brossée/Non Contrôle qualite
H460 7 MO008 + Formation opérateur 3 3 63
brossée première carte FR335
Risque d'avoir des courts + Test
Brossage carte présence µbilles sur la carte
circuits Auto-contrôle +
Formation opérateur +
Contrôle qualite
H460 7 Brosse antistatique Usée Changement de la brosse selon 3 3 63
première carte FR335
son état
+ Test
carte non-conforme à la
auto-contrôle+ Contrôle
Utilisation fil de Utilisation du fil plombé pour les définition (Comptabilité
H460 7 mauvais servi Formation opérateur + FR 296 1 Qualité première carte 4 28
soudure retouches des produits sans plomb métallurgique / pollution
FR335
au plomb)
Maintenance préventive et
Calibration des équipement
H460 7 T° fer non stable (Procédure gestion des outillage 1 autocontrôle +Test 3 21
PR 013 )
Délaminage /arrachement
T° fer à souder trop élevée pour
piste/endomagement
soudure au plomb ou sans plomb
Actia Tunisie: 07/02/2024
composant Page 33/108 AMDEC Générique
Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Délaminage /arrachement Détection
T° fer à souder trop élevée pour CC
piste/endomagement
composant
Réglage de la températue
H460 Utilisation fer a 7 (Procédure gestion des outillage 1 autocontrôle +Test 3 21
est mal fait
souder PR 013 )
H460 Intermétallique 7 T° fer non stable Calibration des équipement 1 autocontrôle +Test 3 21
T° fer à souder trop basse pour soudure
insuffisant(risque (Procédure gestion des outillage
au plomb ou sans plomb
d'arrachement) PR 013 )
Réglage de la températue
H460 7 1 auto contrôle +Test 3 21
est mal fait
Joint
H460 Composant mal retouché faible(Fonctionnement 7 mauvaise manipulation Formation opérateur 3 autocontrôle +Test 3 63
aléatoire)
Joint
Non détection de défaut Visuel de poste+formation
H460 Composant non retouché faible(Fonctionnement 7 3 autocontrôle +Test 3 63
par l'opérateur opérateur
aléatoire)
Retouche composant Autocontrôle

H460 7 Formation opérateur 3 opérateur+Contrôle 3 63
lors de la soudure
qualité+Test
Risque d'avoir des courts
Présence splash de soudure sur la
circuits/Fonctionnement Maintenance préventive et
carte
aléatoire Calibration des équipement Autocontrôle
température fer à souder
H460 7 (Procédure gestion des outillage 1 opérateur+Contrôle 3 21
trop élevée
PR 013 ) qualité+Test

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
H900 Contrôle Qualité par prélèvement 1%
Test ICT+Test
Risque de Non respect de visuel au Formation opérateur+Visuel de
H900 LOT non contrôlée 7 3 Fonctionnel + Auto 3 63
fonctionnement aléatoire poste poste
contrôle
Contrôle cartes
Test ICT+Test
Risque de fonctionnement Non respect visuel de Formation opérateur+Visuel de
H900 Carte mauvaise jugée bonne 7 3 Fonctionnel + Auto 3 63
aléatoire poste poste
contrôle
H450 Finition / Réparation
Mauvaise manipulation Autocontrôle

H450 7 Formation opérateur 3 3 63
lors de la soudure opérateur+Test
Présence splash de soudure sur la Maintenance préventive et

carte Calibration des équipement
Risque d'avoir des courts température fer à souder Autocontrôle
H450 7 (Procédure gestion des outillage 1 3 21
circuits/Fonctionnement trop élevée opérateur+Test
PR 013 )
aléatoire
Proximité des composant

Composants CMS touchés avec la
H450 7 CMS au autres Formation opérateur 3 Contrôle Qualité+Test 3 63 P:Reroutage de cuivre
panne de fer à souder
composants traditionels

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Délaminage /arrachement
H450 7 T° fer non stable (Procédure gestion des outillage 1 Contrôle Qualité+Test 3 21
piste
PR 013 )
T° fer à souder trop élevée pour

Délaminage /arrachement Réglage de la températue
H450 7 (Procédure gestion des outillage 1 Contrôle Qualité +Test 3 21
piste est mal fait
PR 013 )
H450 7 T° fer non stable 1 Contrôle Qualité +Test 3 21

Intermétallique Calibration des équipement
T° fer à souder trop basse pour soudure
insuffisant(risque (Procédure gestion des outillage
au plomb ou sans plomb
d'arrachement) PR 013 )
Soudure Manuelle Réglage de la températue
H450 7 1 Contrôle Qualité +Test 3 21
est mal fait
carte non-conforme à la
définition (Comptabilité
Utilisation du fil plombé pour les Visuel de poste + Formation Contrôle Qualité
H450 métallurgique / pollution 7 Mauvais servi 1 4 28
retouches des produits sans plomb opérateur + FR 296 première carte FR335
au plomb/ Intermétallique
insuffisant)

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa
Soudure Manuelle

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Non respect des

H450 Carte non 7 Visuel de poste 3 Auto contrôle +Test 3 63
instructions au poste
fonctionnelle/carte non
Oubli soudure composant
conforme aux exigences
client
H450 7 Erreur flux de production Visuel de poste 2 Auto contrôle +Test 3 42
H450 7 Mauvaise insertion Visuel de poste+ outil d'insertion 2 Auto contrôle + Test 3 42
Risque d'arrachement Oubli montage outil de Visuel de poste+Formation
H450 /Fonctionnement aléatoire 7 2 Auto contrôle + Test 3 42
Composant soudé mais mal plaqué maintien opérateur
/mauvaise tenu en
vibration Dégradation de l'outil de
H450 7 Check list de démarrage FR296 3 Auto contrôle + Test 3 63
maintien
Mauvaise référence du composant Carte non conforme à la Mauvais chargement du Visuel de poste +Check list de
H450 7 2 Auto contrôle +Test 3 42
assemblé définition poste démarrage FR296+IN 006
Carte non
fonctionnelle/carte non Non respect des Visuel de poste+Formation
H450 Composant à l'envers 7 3 Auto contrôle +Test 3 63
conforme aux exigences instructions au poste opérateur
client
Carte non conforme à Visuel de poste+Formation
H450 Mauvaise soudure 7 Mauvaise manipulation 3 Auto contrôle +Test 3 63
L'IPCA610 opérateur +MO008
Non respect de Visuel de poste+Formation Auto contrôle + contrôle

H450 7 3 3 63
Carte non conforme l'instruction de travail opérateur poste suivant
Oubli Point de colle (Mauvaise tenue à la
vibration ) non respect de flux de Visuel de poste+Formation Auto contrôle + contrôle
H450 7 2 3 42
prod opérateur poste suivant

Generic FMEA
Point de colle
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
température sonde non planning de maintenance Auto contrôle + contrôle

H450 7 1 3 21
coforme préventive poste suivant
Point de colle Carte non conforme
(Mauvaise tenue à la
vibration ) Visuel de poste+Formation Auto contrôle + contrôle
H450 7 Mauvaise manipulation 3 3 63
Quantité de colle non conforme opérateur poste suivant
pb assemblage /pb Visuel de poste+Formation Auto contrôle + contrôle

vernis/perturbation flux opérateur poste suivant +test
Dégrappage
H450
(OLAMEF
H110
2M/Maestro)
Contrôle Visuel +
H450 Visuel de poste+Formation
3 Manque attention 1 Détrompage 1 3
H110 opérateur
Perturbation flux de mécanique
PCB non dégrappé
production Contrôle Visuel +
3 Erreur flux de production 3 Détrompage 1 9
H110 opérateur
mécanique
H450
7 Lame usée Planning de maintenance préventif 3 Auto contrôle 3 63
H110
Dégrappage carte non-conforme

PCB mal dégrappé ( stress composant +
composant endommagé) Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Dégrappage carte non-conforme

H450 PCB mal dégrappé ( stress composant + Mauvais positionnement Formation opérateur+
7 3 Auto contrôle + test 3 63
H110 composant endommagé) de la carte Visuel de poste
H450 reglage allignement et

7 Planning de maintenance préventif 3 Auto contrôle 3 63
H110 hauteur disque
Mauvais stockage des Mise en place des bacs spécifiques

H450 Cartes endommagées (frottement des
Fonctionnement aléatoire 7 cartes/ stockage non pour stockage cartes après 3 Contrôle qualité+Test 3 63
H110 composants ou chutes des cartes)
adapté dégrappage
H450 Dégrappage (Machine

H110 Hector)
Contrôle Visuel +
3 Manque attention 1 Détrompage 1 3
H110 opérateur
Perturbation flux de mécanique
PCB non dégrappé
production Contrôle Visuel +
3 Erreur flux de production 2 Détrompage 1 6
H110 opérateur
mécanique
carte non-conforme
H450 ( stress composant +
7 Lame usée Planning de maintenance préventif 3 Auto contrôle 3 63
H110 composant endommagé/
arrachement piste)

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
carte non-conforme
H450 ( stress composant + Mauvais positionnement Formation opérateur+
7 3 Auto contrôle + test 3 63
H110 composant endommagé/ de la carte Visuel de poste
arrachement piste)
PCB mal dégrappé
Dégrappage de la
H450 Timbre Poste Mauvais reglage pression Auto contrôle +
Bavurage 4 Maintenance préventive FR369 2 6 48
H110 d'air contrôle poste suivant
Auto contrôle +
Intégration(présence de
H450 Mauvais choix de l'outil Formation opérateur+Visuel de
Bavure sur carte 4 1 bavure géne lors de 6 24
H110 de coupe poste+ check list démarrage
l'assemblage
carte/boitier)
Visuel de poste + Formation

H450 Cartes endommagées (frottement des Mauvais stockage des opérateur+ Mise en place des bacs
Fonctionnement aléatoire 7 3 Contrôle qualité+Test 3 63
H110 composants ou chutes des cartes) cartes spécifiques pour stockage cartes
après dégrappage
M516 Test In situ

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
mauvaise interface de Formation opérateur+visuel de Détection automatique :

M516 3 2 1 6
test poste + Passage pièce Master défaut test
Mauvais choix du programme de la
Choix du programme Perte de productivité
carte à tester
Formation opérateur+Passage Détection automatique :

M516 3 étiquette (,batch) éronnée 2 1 6
pièce Master défaut test
Non respect de Détection automatique:

Choix d'interface de Formation opérateur+visuel de
M516 Mauvais choix de l'interface de test Perte de productivité 3 l'instruction de test 3 Détrompage 1 9
test poste
MO018 mécanique
Détrompage
M516 Mauvais choix version à tester Perte de productivité 3 Mauvaise manipulation 3 mécanique au niveau 1 9
poste
Mise en place de la de handler + Actilock
carte dans l'interface

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Mise en place de la Détection
carte dans l'interface CC
Détrompage
M516 Carte mise à l'envers(rotation 180°) Perte de productivité 3 Mauvaise manipulation 3 mécanique au niveau 1 9
poste
de handler
Auto contrôle opérateur

Collage étiquette Test Une ou plusieurs carte(s) testé(s) sans Perturbation de la Non respect de visuel de Visuel de poste + Formation
M516 3 3 + contrôle visuel poste 3 27
OK étiquette(s) "TEST OK" Production poste opérateur
suivant
contrôle au poste
Collage étiquette Perturbation de la Non respect de visuel de Visuel de poste + Formation
M516 étiquette version programme absente 3 2 suivant + test 1 6
(version de test) Production poste opérateur
fonctionnel
Vernis+ Test
Risque d'envoyer une Formation opérateur+visuel de
M516 carte non testée déclarée bonne 7 Non respect de flux 2 Fonctionnel +Etiquette 3 42
carte non fonctionnelle poste
test OK+ ACTILOCK
Test In Situ

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
Test In Situ CC
Test ICT (Boucle de

Carte bonne déclarée mauvaise Formation opérateur+visuel de
M516 Perte de productivité 3 Non respect de flux 2 retest après analyse 1 6
(DNR) poste
/diag)
Cartes endommagées (frottement des

Fonctionnement Mauvais stockage des Visuel de poste + Formation
composants ou chutes des cartes) lors Test Fonctionnel+
M516 Stockage cartes aléatoire/Carte non 7 cartes /Mauvaise opérateur l+ mise en place de 3 3 63
de stockage autocontrôle
fonctionnelle manipulation stockage inter-poste
H510 Analyse / diags
Oubli de diagnostiquer une carte fail en Carte non fonctionnelle ou Formation et identification
7 Non respect flux 3 rejet lors du re-test 1 21
test insitu fonctionnement aléatoire spécifique des cartes fail
H510 Diagnostic
contrôle au poste
oubli étiquette défaut ou pastille flèche Carte non conforme à la suivant + fihcier
7 oubli 1 3 21
sur le produit définition d'enregistrement des
carte réparées
Vernissage Sélectif
M620
stand alone
Sélection du
Sélection programme d'une autre Non respect de Check list de démarrage+config Auto contrôle Contrôle
M620 programme Vernissage non-conforme 7 2 3 42
version ou d'un autre produit l'instruction de travail machine vernissage
vernissage

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Détrompage
M620 Mise en place du Cadre posé à l'envers Vernissage non-conforme 7 Mauvaise manipulation Formation opérateur 2 mécanique au niveau 1 14
cadre dans la des cadres
machine perturbation flux de Non respect de Visuel de poste+Formation Détrompage : Cadre
M620 Réf cadre érronée 3 2 1 6
production l'instruction de travail opérateur /carte
Visuel de poste+Formation auto contrôle +Contrôle

M620 Carte mise à l'envers sur cadre FC/FS Vernissage non conforme 7 Mauvaise manipulation 3 3 63
opérateur vernissage à 100%
Mise carte dans le

cadre Probleme isolement / Contrôle vernissage +
Formation opérateur+Visuel de
M620 Carte non vernie mauvaise tenue à la 7 Erreur flux de production 3 contrôle au poste 6 126 Ajout interblocage
poste
vibration suivant
carte vernie non testée à l'ICT carte rebutée 3 Erreur flux de production 3 test fonctionnel+ Actilok 5 45
poste (presence étiquette test OK)
check list démarrage + coating-

Manque pression sur
M620 7 setup FR064+ maintenance 3 3 63
pistolet Auto contrôle
Mauvais isolement qui préventive
Manque vernis sur la carte opérateur+contrôle
entraîne une panne
check list démarrage + coating- vernissage 100%
M620 7 Buse bouchée 2 3 42
setup FR064 + MO 006
Probléme buse: MO 004 + Coating set up FR 064 + Auto contrôle

M620 7 mauvaise orientation/ check list de démarrage + 2 opérateur+contrôle 3 42
coulure vernis…. maintenance preventive vernissage 100%
Présene de vernis dans les zones

Fonctionnement aléatoire
interdites AMDEC Générique
Actia Tunisie: 07/02/2024 Page 44/108
Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
Présene de vernis dans les zones CC
Fonctionnement aléatoire
interdites Auto contrôle
MO 004 + Visa responsable sur
M620 7 Coating set-up mal fait. 3 opérateur+contrôle 3 63
coating SET UP FR064
vernissage
Coulure du Auto contrôle
MO005 + Check list de démarrage
M620 7 vernis(viscosité très 3 opérateur+contrôle 3 63
+ coating set up FR064
liquide) vernissage
Mauvais isolement MO 004 + Visa responsable sur

M620 Epaisseur vernis non conforme 7 Coating set-up mal fait. 2 0
Fonctionnement aléatoire coating SET UP FR064
MO 005 (Mesure de la viscosité du

Auto contrôle
vernis) + Check list de démarrage
M620 Vernis trop liquide Vernis non conforme 7 Température trop élevée 3 opérateur+contrôle 3 63
+ coating set up FR064 +
vernissage 100%
stockage vernis 5°-23°
MO 005 (Mesure de la viscosité du
Vernissage Auto contrôle
vernis) + Check list de démarrage
M620 Vernis trop visqueux Vernissage non-conforme 7 Température trop basse 3 opérateur+contrôle 3 63
+ coating set up FR064 +
vernissage 100%
stockage vernis 5°-23°
Auto contrôle
non-conforme à l'éxigence
M620 vernis trop épaix 5 mauvaise manipulation Formation opérateur 2 opérateur+Contrôle 3 30
client
vernissage
Remise en marche après

Auto contrôle
nettoyage : Mise en
M620 Vernis pollué Vernis non conforme 7 Formation opérateur 2 opérateur+Contrôle 3 42
vernis(Purge solvant
vernissage
incomplet )

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa
Vernissage

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Auto contrôle
mauvais isolement qui Mauvaise manipulation
M620 Vernis abimé 7 Formation opérateur 3 opérateur+Contrôle 3 63
entraîne une panne avant sechage
vernissage 100%
MO005(Mesure de la viscosité de Auto contrôle

mauvais isolement qui
M620 Bulle d'air 7 vernis très visqueux vernis) + critére d'acceptation 3 opérateur+Contrôle 3 63
entraîne une panne
vernis vernissage 100%
Auto contrôle
mauvais isolement qui Non respect de temps Formation opérateur+Visuel de
M620 Vernis non séche 7 3 opérateur+Contrôle 3 63
entraîne une panne séchage poste
vernissage 100%
Mauvais stockage à plat

Auto contrôle
mauvais isolement qui des cartes lors de
M620 Coulure du vernis 7 Formation opérateur + Barreaux 3 opérateur+Contrôle 3 63
entraîne une panne séchage/ mauvaise
vernissage 100%
manipulation carte
M620 Carte tombée carte non-conforme: rebut 7 Formation opérateur 2 autocontrôle 3 42
des cartes
M620 Vernis au trempé
Présence vernis dans

Barette non/ou mal Formation opérateur + Auto-controle + contrôle
M620 Mauvais choix de la barette zone interdites /Carte non 7 2 3 42
identifiées Identification barette vernis
conforme
Auto contrôle
MO 005A + Check list de
M620 Couche de vernis trop épaisse Mauvais vernissage 5 Vernis trop visqueux 3 opérateur+contrôle 3 45
démarrage (mesure viscosité)
vernis

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Contrôle vernis +
M620 Carte non vernie pb isolement 7 Erreur flux de production 3 contrôle au poste 3 63
poste
suivant
Coulure du MO 005A + Check list de Auto contrôle

M620 7 vernis(viscosité très démarrage (mesure viscosité+ 3 opérateur+contrôle 3 63
liquide) mesure température) vernis + test fonctionnel
Coulure du vernis (non Formation opérateur+Visuel de Auto contrôle

M620 7 respect de temps poste+ Application du suivi de 2 opérateur+contrôle 3 42
séchage) temps de sechage vernis
Auto contrôle
+ Visuel de poste+Formation
M620 7 Oubli Masquage 2 opérateur+contrôle 3 42
opérateur
vernis
Auto contrôle
M620 7 Mauvais masquage Formation opérateur 2 opérateur+contrôle 3 42
Présene de vernis dans les zones Non respect des vernis
interdites exigences client
Auto contrôle
Utilisation mauvaise
M620 7 Check list démarrage + IN006 3 opérateur+contrôle 3 63
référence scotch
vernis
Auto contrôle
derive capteur niveau de
M620 7 maintenance préventive 2 opérateur+contrôle 6 84
bain
vernis + test fonctionnel
Vernis au trempé
Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa
Présene de vernis dans les zones Non respect des

interdites exigences client

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Vernis au trempé
Ajout une fiche FR434
Auto contrôle pour une vérification
hauteur barreaux non
M620 7 maintenance préventive 3 opérateur+contrôle 3 63 par echantionage la
conforme
vernis + test fonctionnel conformité des cartes
vernies
Mauvais isolement qui

M620 Mauvaise adhérence vernis 7 Vernis périmé IN006 1 MOVEX 3 21
entraîne une panne

Auto contrôle
démarrage (mesure viscosité+
M620 Vernis trop liquide Vernis non conforme 7 Température trop élevée 3 opérateur+contrôle 3 63
mesure température) + stockage
vernis
vernis 5°-23°

Auto contrôle
démarrage (mesure viscosité+
M620 Vernis trop visqueux Vernissage non-conforme 7 Température trop basse 3 opérateur+contrôle 3 63
mesure température) + stockage
vernis
vernis 5°-23°
mauvais isolement qui

M620 Vernis abimé (trace de doigts ) 7 Mauvaise manipulation Formation opérateur 3 Contrôle vernis 3 63
entraîne une panne
mauvais isolement qui MO005(Mesure de la viscosité de

M620 Bulle d'air 7 vernis très visqueux 2 Contrôle vernis 3 42
entraîne une panne vernis)

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Vernis au trempé
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Formation opérateur+Visuel de Auto contrôle

Non respect de temps
M620 Vernis non séche Carte non-conforme 7 poste+ Application du suivi de 2 opérateur+contrôle 3 42
séchage
temps de sechage vernis
Mauvaise manipulation autocontrôle + Contrôle

M620 Carte tombée carte non-conforme: rebut 7 Formation opérateur 2 3 42
des cartes qualité
H630 Intégration
Non respect de visuel de Visuel de poste + Formation

H630 Oubli douchage Datamatrix Perte de productivité 3 3 Interblocage 1 9
poste opérateur
Produit non identifié/ Non respect de visuel de Visuel de poste + Formation Actilock + contrôle
H630 Oubli collage étiquette produit fini 6 3 3 54
perte de trçabilité poste opérateur qualité
Empreinte sur boitier +

Non respect des Non respect de visuel de Visuel de poste + Formation
H630 Mauvais emplacement étiquette 5 2 Auto-contrôle + 3 30
exigences client poste opérateur
Contrôle qualité
Non respect des Impossibilité lecture +

H630 Etiquette illisible exigences client / perte de 6 Mauvaise impression Formation opérateur 3 Autocontrôle +contrôle 3 54
productivité Qualité
Produit non conforme

Non respect de visuel de Visuel de poste + Formation
H630 Oubli Collage Silpad (Mauvaise isolation 7 3 Test+ auto-contrôle 3 63
poste opérateur
electrique)

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Fonctionnement Non respect de visuel de
Visuel de poste + Formation
H630 Silpad mal positionné Aléatoire(Mauvaise 7 poste + mauvaise 2 Autocontrôle 6 84
opérateur
isolation electrique) manipulation
Auto-contrôle+ Contrôle
Non respect de Visuel de poste + Formation
H630 Joint absent Produit non étanche 7 3 qualité à 100% + 3 63
l'instruction de poste opérateur
contrôle à l'emballage
Contrôle qualité à
Non respect de
H630 Mauvais positionnement du joint Produit non étanche 7 Formation opérateur 2 100% + contrôle à 3 42
l'instruction de poste
l'emballage
Couple de vissage non Formation opérateur+ Check list Auto-contrôle+ contrôle

H630 6 3 5 90
conforme démarrage(vérification couple) qualité
Produit non conforme aux
Mauvais accostage exigences client Mourad BG:
( étanchité, vibration..) exemple test fct RDO
H630 6 Dérive visseuse Maintenance préventive 2 Couplemètre 2 24
Formation opérateur+ Vérification

Auto-contrôle + contrôle
H630 6 Couple faible couple de serrage (check list de 3 3 54
qualité à l'emballage
Produit non conforme aux démarrage )
Vis Mal plaquée exigences client
( étanchité, vibration..)
Formation opérateur+ Maintenance
H630 Intégration 6 Dérive visseuse 2 Couplemètre 2 24
préventive
Formation opérateur+ Vérification

H630 6 Couple trop fort couple de serrage (check list de 3 Auto-contrôle 3 54
Produit non conforme aux démarrage )
Foirage (matiere) exigences client

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa
Mourad BG:
exemple test fct RDO
Intégration Défaut potentiel Contrôles courants & Conditions existantes

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Produit non conforme aux Détection
CC
Foirage (matiere) exigences client
Formation opérateur+ Maintenance
H630 6 Dérive visseuse 2 Couplemètre 2 24
préventive
Produit non conforme aux Embout usé/ Embout non P:Ajout référence
Formation opérateur+ Formation
H630 Foirage (tête de vis) exigences client (pb 3 Adéquat/ Mauvaise 3 6 54 embout dans les visuel
Opérateur
dévissage) manipulation de poste
Contrôle visuel +test +

Non respect de Visuel de poste + Formation
H630 Manque 1 ou plusieurs vis Produit non conforme 6 3 visseuse compteuse + 3 54
l'instruction de poste opérateur
détrompage mécanique
Produit non conforme Formation opérateur+Visuel de

H630 Vis tombé à l'intérieur du boitier 7 mauvaise manipulation 2 Contrôle qualité 3 42
(rique cc) poste+ Masque de vissage
Servi mauvaise référence Visuel de poste + Formation Autocontrôle+ contrôle

H630 7 3 3 63
au poste opérateur+ check list démarrage Qualié +Test
Mauvaise référence composant Produit non conforme
mauvaise identification Visuel de poste + Formation Autocontrôle+ contrôle

H630 7 3 3 63
composant opérateur+ check list démarrage Qualié +Test
Non respect de Formation opérateur+Visuel de Contrôle qualité+ test+

H630 Oubli un ou plusieurs composants Produit non conforme 7 3 3 63
l'instruction de poste poste+ check list démarrage auto-contrôle
MauvaiseTenue en Visuel de poste + Formation Contrôle qualité+ auto-
H630 Mauvais clipsage (Boitier /carte ) 7 +Non respect de 3 3 63
vibration/ carte fléchie opérateur contrôle

Generic FMEA
Formulaire
Mourad BG:
exemple test fct RDO

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Intégration
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Formation opérateur + Masque de
Risque d'endomager les composants Produit non fonctionnel/
H630 7 Mauvaise Manipulation protection équipé des canons de 3 Auto-contrôle +test 3 63
lors de vissage Fonctionnement aléatoire.
guidage
auto contrôle +test
Cartes fléchies : Risque de fragilisation Mauvais clipsage/
H630 7 Formation opérateur 3 fonctionnel (si cpt 3 63
cpts) vissage
Fonctionnement aléatoire arrachés)
H6400 Test Fonctionnel
Mauvais choix du programme à non respect visuel de Formation opérateur+visuel de

H6400 Perte de productivité 7 3 Test (produit FAIL) 1 21
télécharger poste poste
Non respect flux de

Interblocage + test
H6400 Produit non téléchargé Perte de productivité 3 production et ou visuel de Formation + visuel de poste 3 1 9
fonctionnel
poste
Interblocage + contrôle
produit non conforme à d'étiquette test OK +
H6400 Produit non testé 7 Erreur flux de production Formation + visuel de poste 3 4 84
l'exigence client contrôle étiquette
produit fini
produit non conforme à non respect visuel de Formation opérateur+visuel de Test(produit FAIL)
H6400 Mauvais choix du programme de test 7 3 4 84
l'exigence client poste poste + passage master +contrôle qualité
produit non conforme à non respect visuel de Formation opérateur+visuel de

H6400 Mauvais choix carte à tester 7 3 test fail 3 63
l'exigence client poste poste

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Impossibilité de
lancement test
Mauvais positionnement produit dans Formation opérateur+visuel de (Mauvais contact
H6400 Perte de productivité 3 +Non respect de 3 1 9
handler poste connexions/clous) /
Détrompage
mécanique
Utilisation prison
immatérielle et/ou
Non respect flux de Formation opérateur+visuel de
H6400 Produit mauvais déclaré bon produit non fonctionnel 7 3 interblocage + pas 3 63
production poste
d'impression étiquette
PF
Test Fonctionnel
Planning de maintenance
Passage carte
H6400 produit mauvais déclaré bon produit non fonctionnel 7 Dérive testeur préventive + check list de 1 3 21
MASTER
démarrage
Non respect flux de Formation opérateur+visuel de Pas de ticket défaut

H6400 3 3 1 9
production poste +retest
Carte bonne déclarée mauvaise Perte de productivité
Test fonctionnel
Planning de maintenance préventif
H6400 3 Dérive testeur 3 (Boucle de retest après 1 9
+ Analyse FPY
analyse /diag)
Produit non conforme à la non respect visuel de Formation opérateur+Visuel de Interblocage et/ou
H6400 Oubli collage étiquette identification PF 5 3 3 45
définition poste poste contrôle qualité

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Test Fonctionnel Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Collage étiquette identification à Produit non conforme à la Non respect visuel de Formation opérateur+Visuel de Auto contrôle opérateur
H6400 3 3 3 27
l'envers définition poste poste et/ou contrôle qualité
Produit non conforme à la Interblocage et/ou

H6400 Etiquette illisible 6 Problème d'impression Formation opérateur 3 3 54
définition contrôle qualité
Visuel de poste +formation

Auto contrôle et/ou
Etiquette décalée Produit non conforme à la non respect visuel de opérateur et/ou empreinte sur
H6400 3 3 contrôle qualité 3 27
définition poste boitier
Aspect non conforme aux Auto contrôle et/ou

H6400 Dégradation aspect visuel du produit 5 Posage / clous aggressif Planning de maintenance préventif 3 5 75
exigences client contrôle qualité
H520 Analyse / diags
Re test à 100% des

Oubli de diagnostiquer un produit fail au Formation + étiquette
H520 Diagnostic Produit non fonctionnel 7 Flux non respecté 3 cartes diagnostiquées 3 63
test fonctionnel d'identification des cartes Fail
et/ou interblocage
M610 Déverminage
Fiches suiveuses
Risque de Fiabilité du Non respect visuel de Visuel de poste+Formation déverminage ou
M610 Lot non déverminé 7 3 5 105
produit poste/Flux non respecté opérateur application de suivi
deverminage
Actia Tunisie:Déverminage
07/02/2024 Page 54/108 AMDEC Générique
Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Visuellement (lampe
Risque de Fiabilité du Planning de maintenance
M610 Lot non déverminé 7 Dérive machine 3 s'allume lors du 3 63
produit préventive
fonctionnement)
Déverminage
Coupure électricité
Risque de Fiabilité du IN009 (Préparation aux situations
M610 Lot non déverminé 7 (Coupure de cycle 1 Immédiatement 1 7
produit d'urgence)
burning)
Fiches suiveuses
Risque de Fiabilité du Non respect temps Formation opérateur+visuel de déverminage ou
M610 Lot mal déverminé 7 3 3 63
produit déverminage poste+suivi de déverminage application de suivi
dévenrminage
Contrôle qualité
H900
produit fini
Risque d'envoie dun Non respect de la gamme

Formation opérateur+Visuel de Interblocage + Contrôle
H900 Produit non contrôlé produit non testé et/ou 7 de contrôle et/ou erreur 3 3 63
poste visuel
Contrôle qualité avec défaut d'aspect. de flux de production
produit fini
Produit non conforme à la
Non respect de la gamme Formation opérateur + Visuel de
H900 Produit non conforme jugé conforme. définition client (Géne 7 2 Interblocage 6 84
de contrôle poste
utilisateur final)
H800 Emballage
Défaillance Important :
Non respect de Visuel de poste + Formation contrôle qualité +
H800 Emballage d'un produit non testé Risque de livrer un produit 7 3 3 63
l'instruction de travail opérateur Interblocage
non fonctionnel

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Formation (Emballage produit par

Perte de trçabilité / Risque
Emballage d'un produit non scanné à la Non respect de flux et de produit + Interdiction de la
H800 de livrer un produit non 7 2 Auto contrôle 6 84
place d'un autre scanné l'instruction au poste présence de 2 produits sur le poste
testé au client
de travail ) +visuel de poste .
Mélange de deux version différentes Géne logistique chez le Visuel de poste + Formation Auto contrôle +
dans le même carton client opérateur Interblocage
Formation opérateur + Visuel du
Non respect de
H800 Emballage Carte emballée sans sachet ESD Risque du choc ESD 7 poste 1 Auto contrôle 3 21
l'instruction de travail

Non respect de protocole Non respect de gamme
H800 Emaballage éronée 5 poste 2 Auto controle 3 30
logistique client d'emballage
Perturbation logistique Non respect de gamme Interblocage + Pesage

H800 Carton incomplet 6 Formation opérateur 3 3 54
chez le client d'emballage +contrôle visuel
Auto contrôle +
Problème traçabilité chez Non respect de gamme Génération de
H800 Etiquette carton erronée 6 poste 3 3 54
le client d'emballage l'étiquette carton
automatique
H800 Palettisation
Non respect des
Non respect de la PROFORMA (quantité
H800 Palette Erronée exigences logistiques 6 Formation opérateur 2 3 36
consigne + nombre de palette)
client
risque d'endomager le Retour au contrôle

H800 Palette endommagée 7 Mauvaise manipulation Formation opérateur 2 3 42
produit qualité

Generic FMEA
Formulaire

Réf. Doc: AG001 1/10/2018 E
Client: 4/15/2015 B
Date Date Date
Visa Visa Visa

Alternatif
PRN
Charge G O D
Détec
CS RPN
tion
Détection
CC
Contrôle renforcé (2
Mélange produit (2 clients sur la même Perturbation logistique
H800 6 Erreur opérateur Formation opérateur 3 Check avant 3 54
palette) chez le client
expédition)
Contrôle renforcé (2
Perturbation logistique Non respect de la du
H800 Manque carton sur la palette 6 Formation opérateur 3 Check avant 3 54
Palettisation chez le client proforma
expédition)
Non respect des
Non respect de la PROFORMA (quantité
H800 Dépassement d'hauteur exigences logistiques 6 Formation opérateur 3 3 54
procédure + nombre de palette)
client
Non respect des

Manque formation Contrôle visuel avant
H800 Envoie palette non traitée exigences logistiques 6 Formation opérateur 2 3 36
client
opérateur expédition
Mauvais maintien de colis

H800 Cerclage et filmage de palette mal fait (Risque endomagement 7 Mauvaise manipulation Formation opérateur 2 Contrôle renforcé 2 28
carton)
H800 Expédition
Etiquette adresse (Impression Perturbation du flux
incomplète/décalée/illisible/ Absente...) Dérive Imprimante/erreur
H800 logistique et rique du 3 Formation opérateur 2 Auto contrôle 3 18
opérateur
retard livraison
Expédition Autocontrole + double
H800 Destination colis érronée Retard de livraison 5 Erreur opérateur Formation opérateur 3 3 45
Check

Generic FMEA
AMDEC Analyse des Mode de Défaillance leurs Effet et Criticité Générique
Modification ligne 65 suite réclamation Somfy n° F170151GR

Revue AMDEC suite Retex ACTIA
Revue AMDEC
Revue AMDEC
Ajout Process Vague + ICT + Vernis
Création
Nature de l'évolution
Approbation
Nom
Date
Visa
mira Harbaoui,
Actions
prises

Generic FMEA

Revue AMDEC
Revue AMDEC
Création
Approbation
Nom
Date
Visa
mira Harbaoui,
Actions
prises

Generic FMEA

Revue AMDEC
Revue AMDEC
Création
Approbation
Nom
Date
Visa
mira Harbaoui,
Actions
prises

Generic FMEA

Revue AMDEC
Revue AMDEC
Création
Approbation
Nom
Date
Visa
mira Harbaoui,
Actions
prises

Generic FMEA

Revue AMDEC
Revue AMDEC
Création
Approbation
Nom
Date
Visa
mira Harbaoui,
Actions
prises
OK
OK, Top
management

Generic FMEA

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Plan de surveillance
Formulaire FR076.C
E01 2/19/2017 Ajout ligne 40 suite réclamation Somfy n° F170151GR
E 1/10/2018 Revue PSG suite Retex ACTIA
Phase de vie: Proto-type Pré-série Série ✘ D 12/20/2017 Revue PSG
Réf. doc.: PSG C 12/3/2016 Revue PSG
Réf.Produit: Tous B 12/18/2015 Ajout Process Vague + ICT + Vernis
Désignation Produit: Tous A 6/10/2013 Création
Client: Tous Date Indice Nature d'évolution
Rédaction Approbation
Nom Nom
Date Date
Visa Visa
Caractéristique Méthodes
Machine/Appareil/ Poka/
Oper. # Description opération Spécifications / tolérences Evaluation / technique Echantillonage Mode de réaction Méthode alternative
Posage/Outil N° Produit Process Yoke Méthode de contrôle
SC/ CC produit / process de mesure Taille Fréquence
IN017 Maitrise des
ND Toutes Tous X X IN017 IN017 IN017 IN017 Mise en conformité
dispositions ESD
H001 Réception magasin
Intégrité et état de Remplissage CMR et

H001 Déchargement colis Visuel X Visuel 100% des colis Chaque réception BPF
l'ensemble Réclamation Transporteur
Réception Conformité de la
H001 administrative et Visuel X marchandise par rapport Visuel 100% des colis Chaque réception IN004 Réclamation approvisionneur
quantitative au BL
Réclamation approvisionneur
Matériel contrôle Conformité par rapport Echantillonnage Paramètres fiche
H001 Contrôle d'entrée X Visuel IN003 + CISP +PR06 (procédure de gestion
d'entrée au plan par lot à contrôler article
des non-conformes )
Carton/Emballages
H001 Stockage Visuel X Visuel 100% 1 fois par mois BPF+ Audit 5S (FR133) Plan d'action sur FR133
intacts
Coformité de stockage
Casque + chassure suivant les zones
H001 Stockage Visuel X X suivant critéres de 100% BPF+ EPI magasin Mise en conformité
de sécurité considéré à risque
stockage
Conditions de stockage
conforme des
Enregistreur T° et Enregistreur T° et
H001 Stockage X X consommable sensibles 1 fois par jour Carte de Contrôle n° Remise en conformité
Humidité Humidité
à la Température et/ou
l'humidité
A la réception et à
Date de peremption non
H001 Servi composant OF ERP MOVEX X MOVEX 100% chaque alimentation IN006 Réclamation ACTIA
dépassée
de ligne
Correspondance avec A chaque

H001 Servi des postes Visuel X Visuel 100% IN006 Alerter magasin
référence demandée alimentation de ligne
H110 Préparation
Reglette + FR 298
Visuel et machine de Chaque démarrage Alerte responsable + Mise en
H110 Préparation X X FIPC Visuel 1 fois Check list préparation
préparation produit conformité
composant
check list
Visuel et machine de couple de serrage Couple mètre chaque démarrage Alerter responsable et
H110 Préparation X X 1 fois FR081(vérification
préparation conforme au plan CPM002+visuel équipe Mise en conformité
couple de serrage)
check list FR296
Chaque changement
Visuel et machine de (Check list Alerter responsable et
H110 Préparation X X Fer à souder Visuel 1 fois process
préparation démmarage)/ PR013 Mise en conformité
plombé/sans plomb
Gestion des outillages
Etat conforme et valeur FR372 Fiche de suivi

Pied à coulisse réf.: Alerter responsable et
H110 Préparation Cales de coupe X des cales ne dépassent 1 fois Mensuel des cales de
PAC001 + visuel Mise en conformité
pas 10% production
H341 Insertion manuelle
Gamme Insertion Chaque démarrage FR335 contrôle

H341 Insertion manuelle Visuel X Dossier méthode 1 fois Mise en conformité
Manuelle produit première carte
MO017 Maintenance
Cadre conforme à la
H341 Insertion manuelle Visuel X Visuel 100% Hebdomadaire préventive des cardes Isolation pour mise en conformité
définition
de brasage
Carte conforme à la Chaque démarrage MO008 + Plan contrôle

H341 Insertion manuelle Visuel X Visuel 1 fois Alerte + Isolation
définition produit retouche +FR335
Position de la carte dans

Pion locating dans Détrompage
H341 Insertion manuelle Cadre de brasage X X le cadre conforme 100% Chaque cadre Isolation de la carte
le cadre mécanique
(Rotation et/ou Fsup/Finf)
Check list vérification
Couple mètre Mise en conformité et/ ou
H341 Vissage Visseuse X X couple de serrage 1 Fois A chaque démarrage couple de serrage
CPM002 Isolation visseuse
FR081
Couple mètre Fiche suiveuse
H341 Vissage Visseuse X Capabilité visseuse 1 fois 1 mois Isolation visseuse
CPM002 Baromètre
M410 Brasage
Correspondance profil Lecture étiquette

M410 Sélection Programme Douchette X X X 100% Chaque cadre Automatique Blocage cadre
cadre code à barre
MO017 Maintenance
Correspondance cadre
M410 Sélection Programme Cadre X Visuel 100% 1 fois par mois préventive des cardes Mise en conformité
étiquette
de brasage
FR 335 Contrôle
Brasage vague chaque lancement
M410 Brasage X X Soudure conforme Visuel 100% premier carte+FR 296 Alerter chef d'équipe
Automatique produit
+ Dossier méthode
MO009 surveillence
Super Mole réf.:
Brasage vague Correspondance procedé brasage Alerter responsable process et
M410 Brasage X ECD-SMG-2000- 1 fois journalière
Automatique parametre profil (passage super mole) mise en conformité
67-4
+ FR302
Dispositions de
maintenance
MO011 GAMMES MO011 GAMMES DE
préventives : MO011 Alerter Tech process et mise en
M410 Brasage Vague N°001 X Visuel 1 fois DE MAINTENANCE MAINTENANCE -
GAMMES DE conformité
- SOLTEC DELTA - SOLTEC DELTA -
MAINTENANCE -
SOLTEC DELTA -
Chaque démarrage Alerter Tech process et mise en

M410 Brasage Vague N°001 Pression d'air 6+-0,5 Bar Visuel 1 fois MO011 + FR304
équipe conformité
Envoi à un lobo
M410 Brasage Bain d'etain X Taux de plomb conforme 1 Fois Hebdomadaire Rapport de validation Mise en conformité
externe
Contamination Bain
M410 Brasage Bain d'etain x Automatique 100% En continue FR307 Alerte responsable vague
(Alliage)
MO011 + Planning de
Bon état de
X Visuel 1 fois Trimestrielle maintenance préventif Alerte responsable vague
Convoyeur E/S et fonctionnement
M410 Convoyage intranet
central
X Pas de coincement Visuel 100% En continue Visuel Alerte responsable vague
Mesure quantité flux

BECHER réf.: Chaque démarrage Alerter Tech process et mise en
X 16+/-2 PB 1 fois FR300
BCH01 équipe conformité
18+/- 2 sans PB
M410 Fluxage Fluxeur
Plaque de verre Chaque démarrage Alerter Tech process et mise en
X Répartition de flux 1 fois FR304 + MO012
réf.: PLV01 équipe conformité
Super MOLE réf.:

Chaque démarrage
Résistance X Correpondance au profil ECD-SMG-2000- 1 fois MO009 + MO011 Alerte responsable vague
équipe
67-4
Super MOLE réf.:

M410 Préchauffe Chaque démarrage
Convection X Correpondance au profil ECD-SMG-2000- 1 fois MO009 + MO011 Alerte responsable vague
équipe
67-4
Super MOLE réf.:
Chaque démarrage
Quartz X Correpondance au profil ECD-SMG-2000- 1 fois FR304 Alerte responsable vague
équipe
67-4 + Visuel
Super mole réf.:

Largeur de contact ECD-SMG-2000- Chaque démarrage
M410 Brasage CMS Vague CMS X 1 fois FR304 Alerte responsable vague
conforme au profil 67-4+ plaque de équipe
verre réf.: PLV01
Super mole réf.:

Largeur de contact ECD-SMG-2000- Chaque démarrage
X 1 fois FR304 Alerte responsable vague
conforme au profil 67-4 + plaque de équipe
verre réf.: PLV01
M410 Brasage laminaire Vague plane

M410 Brasage laminaire Vague plane Jauge de
Hauteur de la vague Chaque démarrage
X profondeur réf.: 1 fois FR306 + MO011 Alerte responsable vague
conforme aux consignes équipe
JP01
Hauteur de la plaque de Jauge de
Chaque démarrage
X débordement conforme profondeur réf.: 1 fois FR306 + MO011 Alerte responsable vague
équipe
aux consignes JP01
Température de l'alliage
Chaque démarrage
X Pb : 250+-5°C Sonde T5+ST5 1 fois FR303 Alerte responsable vague
équipe
SsPb : 260+-5°C
M410
Chaque démarrage
X visuel 1 fois FR304 Mise en conformité
équipe
Brasage Bain d'alliage
Niveau d'alliage conforme automatique
(vérification de Chaque démarrage
M410 X 1 fois FR304 Mise en conformité
système ajout équipe
automatique)
detromage
mécanique dans le
Contamination alliage Rapport de validation
M410 Brasage Alliage X pot de soudure 1 fois Hebdomadaire Alerte responsable Vague
sans plomb par alliage pb externe
avec la forme de
barre d'étain
Chaque changement
process
Masque de sécurité
M410 X X Changement pot pb/spb 100% plombé/sans plomb BPF+MO020 Mise en conformité
+ gants+ chassure
et chaque
démarrage
Douchage
Changement Bain de systématique cadre +
Brasage
soudure X X Bain conforme Automatique 100% Chaque cadre MO020 + MO013 Alerte responsable Vague
(Surveillance Profil de
M410 brasage)
Chaque changement
X Type de flux conforme Visuel 100% process FR340 Alerte responsable Vague
plombé/sans plomb
H460 Contrôle retouche

Etat de l'ensemble du
Chaque démarrage
H460 Soudure Visuel X poste (Pannes de Visuel 1fois MO008 + FR296 Alerte responsable
équipe
soudure, alliages, ect…)
Chaque changement
424+-5°C Ss PB / 380° +-
H460 Soudure Fer à Souder X PR013 1fois process PR013 + FR296 Alerte technicien maintenance
5°C Pb
plombé/sans plomb
Dossier contrôle
H460 Soudure Visuel X Conformité de la soudure 100% Toutes les cartes FR335 + MO008 Alerte responsable qualité
retouche + MO008
H450 Finition/ Réparation
Chaque changement
424+-5°C Ss PB / 380° +-
H450 Soudure Fer à Souder X PR013 1fois process PR013 Alerte technicien maintenance
5°C Pb
plombé/sans plomb
Etat de l'ensemble du chaque démarrage
H450 Soudure Visuel X FR124 1fois Visuel Alerte responsable
poste équipe
Dossier finition et
H450 Soudure Visuel X Conformité soudure 100% Toutes les cartes Visuel Alerte responsable qualité
réparation MO024

Couple mètre A chaque Mise en conformité et/ ou
H450 Vissage Visseuse X Vissage conforme 1 Fois couple de serrage
CPM002 démarrage équipe Isolation visseuse
FR081
MO 030+ Couple Fiche suiveuse

H450 Vissage Visseuse X Capabilité visseuse 1 fois 3mois Isolation visseuse
mètre CPM002 Baromètre FR110
H450 Collage composant Machine à colle X X Collage conforme Visuel 100% Chaque produit gamme de poste Mise en conformité
termometre+sonde
Température collage planning maintenace
H450 Collage composant Machine à colle X réf.: T5 +STD1ou 1 fois 1 mois Mise en conformité
conforme préventive
T5+STD2
H450
Dégrappage
H110
H450 Machine OLAMEF (2P) Dégrappage Carte

Dégrappage X Visuel 100% chaque carte Dossier Méthode Alerte responsable
H110 /Maestro 4M conforme
H450 Machine OLAMEF (2P)

Dégrappage X Conformité dégrappage Visuel 1 fois Hebdomadaire FR352 Mise en conformité
H110 /Maestro 4M
H450 Machine OLAMEF (2P) conformité espacement

Dégrappage X jeux de cale 1 fois chaque jour FR358 Alerte responsable
H110 /Maestro 4M entre les 2 lames
H450 Dégrappage Carte
Dégrappage Machine Hector X Visuel 100% chaque carte Dossier Méthode Alerte responsable
H110 conforme
H450 Lame de dégrappage chaque changement Dossier Méthode + Alerte responsable et mise en
Dégrappage Machine Hector X Visuel 1 fois
H110 conforme à la version version FR370 conformité
H450 Etat lame de dégrappage Planning de

Dégrappage Machine Hector X Visuel 1 fois Hebdomadaire Mise en conformité
H110 + machine maintenance FR369
M516 Test ICT

Etat de l'ensemble du chaque démarrage Check list de
M516 Test ICT Visuel X Visuel 1fois Alerte responsable
poste équipe démarrage FR285
A chaque
démarrage ou
M516 Test ICT Testeur GENRAD X Pièce Master OK Pièce Master 1 fois Pièce Master Alerte technicien
changement de
version
A chaque
Automatique+ démarrage ou Douchage + MO018 +
M516 Test ICT Programme X X X Conformité Programme 1 fois Alerte responsable
Pièce Master changement de FR285
version
A chaque
Conformité Automatique+ démarrage ou
M516 Test ICT Interface test X X X 1 fois MO018 + FR285 Alerte responsable
interface/produit Pièce Master changement de
version
Planning de
M516 Test ICT Interface test X Conformité interface Visuel 1 fois Hebdomadaire Alerte responsable
maintenance (intranet )
déclaration des produits chaque produit non manipulation des cartes et

M516 Test ICT Visuel X Visuel 1 fois check list fin de poste
non conforme conforme sécurité produit
M620 Vernissage Sélectif stand alone

Vernissage Stand Dossier Méthode +
M620 Vernissage VER_selec X Conformité programme Visuel 100% Chaque produit Mise en conformité
Alone FR434
Vernissage Stand Cadre de vernis Chaque changement Dossier Méthode +

M620 Vernissage VER_selec X X Visuel 1 fois Mise en conformité
Alone conforme à la version version FR434
Vernissage Stand Critère d'acceptation MO004 +Coting set up

M620 Vernissage VER_selec X Visuel 100% Chaque produit Alerte responsable vernis
Alone vernis FR064
Vernissage Stand Critère d'acceptation MO042+ Dossier

M620 Vernissage VER_selec X Visuel 100% Chaque produit Alerte responsable vernis
Alone vernis Méthode + FR434
Coupe AFNOR
Vernissage Stand Viscosité conforme
M620 Vernissage VER_selec X CUP01 + 1 Relevé Chaque démarrage Coting set up FR064 Alerte responsable vernis
Alone 30+/-2s
Chronomètre C1
Vernissage Stand Température Vernis Sonde MO 004+Coting set up

M620 Vernissage VER_selec X 1 fois Chaque démarrage Alerte responsable vernis
Alone conforme 25+/-3° thérmomètre T3 FR064
Vernissage Stand Température Locale Alerte Maintenance et mise en

M620 Vernissage VER_selec X X Thérmomètre T6 1 fois Chaque démarrage FR248
Alone vernis conforme 25+/-3° conformité
Vernissage Stand Epaisseur vernis non MO 004+Coting set up

M620 Vernissage VER_selec X X Mini test DIM053 1 fois Chaque démarrage Alerte responsable vernis
Alone conforme FR064
M620 Vernissage au trempé
Coupe AFNOR
Viscosité conforme Chaque démarrage MO005 +Check list Ajout diluant et/ou vernis selon la
M620 Vernisseuse MAV_TR X CUP01+ 1 fois
60+-10 s équipe démarrage valeur de viscosité
Chronomètre C2
Température Locale Chaque démarrage Alerte Maintenance et mise en

M620 Vernissage X X Thérmomètre T6 1 fois FR248
vernis conforme 25+/-3° équipe conformité
Vernissage au trempé
Critère d'acceptation MO042+IN014+
M620 Visuel X Visuel 100% Chaque produit Alerte responsable vernis
vernis Dossier Méthode
Temps de séchage 15 Application suivi de

M620 Zone séchage X Visuel 100% Chaque produit Mise en conformité
min temps de séchage
Vernissage au trempé
Conformité état des

M620 Visuel X X Visuel 1fois chaque 2 heures FR434 Mise en conformité
bareaux de vernissage
H630 Intégration
Couple mètre Chaque démarrage Mise en conformité et/ ou
H630 Vissage Visseuse X Vissage conforme 1 Fois couple de serrage
CPM002 équipe Isolation visseuse
FR081
Couple mètre Fiche suiveuse
H630 Vissage Visseuse X Capabilité visseuse 1 fois 3 mois Isolation visseuse
CPM002 Baromètre
Conformité Visuel +posage de

H630 Assemblage Visuel X 100% Chaque produit Dossier méthode Mise en conformité
postionnement Silpad postionnement
Conformité
Alerte responsable et/ou mise en
H630 Assemblage Visuel X postionnement joint Visuel 100% Chaque produit Dossier méthode
conformité
d'étanchité
Alerte responsable et/ou mise en

H630 Assemblage Visuel X Assemblage conforme Visuel 100% Chaque produit Dossier méthode
conformité
Visuel Dossier méthode Alerte responsable et/ou mise en

H630 Assemblage Visuel X Etiquette conforme 100% Chaque produit
+automatique +douchage conformité
Empacement étiquette Dossier méthode Alerte responsable et/ou mise en

H630 Assemblage Visuel X Visuel 100% Chaque produit
conforme +douchage conformité
H6400 Test Fonctionnel

Chaque démarrage
équipe ou
H6400 Test fonctionnel Testeur X Pièces master OK Pièces master 1 fois Check list test Alerte responsable test
changement de
version
Dossier méthode +
H6400 Test fonctionnel Visuel X Produit conforme Visuel 100% Chaque produit Alerte responsable test
FPY
H900 Contrôle qualité produit fini
Contrôle qualité Echantillonnage

H900 Visuel X Produit conforme Plan de contrôle Chaque Lot Visuel Alerte responsable qualité
produit fini par lot à contrôler
Contrôle qualité Douchage à

H900 Visuel X Produit conforme Plan de contrôle Tous les produits Automatique Alerte responsable
produit fini 100%
H800 Emballage
Gamme Sur les familles de

H800 Emballage Visuel X Selon gamme du produit Visuel Visuel PR006
d'emballage produit SOMFY
N° de série présent dans

H800 Emballage Interblocage X X X Actilock 100% Sur toutes les cartes Actiembal PR006
la base
quantité conforme dans

H800 Emballage Interblocage X X X Actilock 100% chaque carton Actiembal Alerte responsable
le carton
H800 Emballage Interblocage X x X pas de mélange version Actilock 100% chaque carton Actiembal Alerte responsable
H800 Emballage Interblocage X X Etiquette carton conforme Visuel 100% chaque carton gamme de poste Alerte responsable
H800 Pallétisation
H800 Pallétisation Visuel X Etat palette conforme Visuel 100% Chaque palette Visuel Changement palette
nombre des cartons Visuel+ check list

H800 Pallétisation Visuel X X Visuel+Proforma 100% Chaque palette Alerte responsable
conforme sur la palette Expédition
PROFORMA+check list
H800 Pallétisation Visuel X Conformité palette Visuel 100% Chaque palette Alerter responsable
Expédition
Cerclage et filmage de
H800 Pallétisation Visuel X Visuel 100% Chaque palette Visuel Alerter responsable
palette conforme
H800 Expédition
Etiquette adresse PROFORMA+check list
H800 Expédition Visuel X X Visuel 100% Chaque palette Alerte responsable logistique
conforme Expédition
Conformité avec la liste Sur toutes les PROFORMA+check list
H800 Expédition Visuel X X Visuel 100% des colis Alerte responsable logistique
de collisage expéditions Expédition

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H001 PREP. MAGASIN M210

Ce qu'on apperçoie sur

Impact sur le client

Quel Moyen en place

Gravité Indice Priorité du Risque

Haute cotation quand la gravité est haute.

Very high seveverity ranking when a

Haute cotation quand la gravité est haute.

Very high seveverity ranking when a

Ou 100% du produit peut être mis au rebut,

Or 100% of product may have to be

Failure important Vechicle/item operable but

Client véhicule / élément utilisable, mais les

Défaillance minime Perte de performance Défaillance touche à la finition du véhicule ou

10 Très Occurrente 100 000 PPM / 10% Échecs persistants.

9 Très Occurrente 50 000 PPM / 5% Échecs persistants.

8 Occurente 20000 PPM Échecs fréquents

7 Occurente 10000 PPM Échecs fréquents

6 Modéré 2000PPM / 0,2% Échecs occasionnels

5 Modéré 500 PPM Échecs occasionnels

4 Modéré 100 PPM Échecs occasionnels

3 Peu Occurrente 10PPM / 0,0001% Échecs très peu

2 Peu Occurrente 5 PPM Échecs très peu

Pas de contrôle connu (s) disponible(s)pour détecter le mode de

Probabilité très éloignée que le(s) contrôle(s) en place

Probabilité éloignée que le(s) contrôle(s) en place

Autocontrôle+ contrôle visuel ou par attribut aux

contrôle par mesure par l’opérateur au même /*

Moyen de contrôle fiable pour une détection certaine du mode de

4/15/2015 C Ajout process Vague IA MAC

Controle Sortie NOK

Phase de vie: Proto-type Pre-série Série ✘ 2/19/2018 E01 Modification

Nom AMARI INES Nom Fethi Jarray Nom

Date Date Date

Visa Visa Visa

Responsable INES AMARI

Défaut potentiel Contrôles courants & Conditions existantes

Actia Tunisie: 07/02/2024 Page 14/108 AMDEC Générique

Phase de vie: Proto-type Pre-série Série ✘ 2/19/2018 E01 Modification

Nom AMARI INES Nom Fethi Jarray Nom

Date Date Date

Visa Visa Visa

Responsable INES AMARI

Défaut potentiel Contrôles courants & Conditions existantes

H001 Réception & MAGASIN

BPF "bonne pratique de

Décharge sur CMR + +BPF Inspection visuelle

Actia Tunisie: 07/02/2024 Page 15/108 AMDEC Générique

Phase de vie: Proto-type Pre-série Série ✘ 2/19/2018 E01 Modification

Nom AMARI INES Nom Fethi Jarray Nom

Date Date Date

Visa Visa Visa

Responsable INES AMARI

Défaut potentiel Contrôles courants & Conditions existantes

Risque de Mauvaise manutention ou Inspection visuelle + ok

Validation emballage FRs et

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Phase de vie: Proto-type Pre-série Série ✘ 2/19/2018 E01 Modification

Nom AMARI INES Nom Fethi Jarray Nom