Patentamt

® êJ E â i s c h e Patent
f i u) }r}o p European s Office © Numéro de publication:
publication: 0 119 147
Office européen des brevets
brevets A1

© DEMANDE DE BREVET EUROPEEN

© Numéro de dépôt: 84450003.3 © Int. Cl.3: B 65 H 4 5 / 1 0 1

© Date de dépôt: 13.02.84

© Priorite: 11.02.83 FR 8302361 © Demandeur. Etcheparre, Bernard

67, quai des Chartrons
(=•33000 Bordeaux(FR)
© Date de publication de la demande:
19.09.84 Bulletin 84/38 © Demandeur: LECTRA SYSTEMES S.A.
12, chemin du Tillon
© Etats contractants designes: F-33140 Villenave d'Ornon(FR)
AT BE CH DE GB IT U LU NL SE
@ Inventeur: Etcheparre, Jean
@ Demandeur: Etcheparre, Jean 67, quai des Chartrons
67, quai des Chartrons F-33000 Bordeaux(FR)
F-33000 Bordeaux(FR)
© Inventeur: Etcheparre, Bernard
67. quai des Chartrons
F-33000 Bordeaux(FR)
© Mandataire: Trolliet, Jean-Claude
Cabinet BURDIPAT20, cours du Chapeau Rouge
F-33000 Bordeaux(FR)

© Procédé et dispositif de matelassage de longueurs de tissus.

L'invention concerne un procédé et dispositif pour le qu'après dépose dudit cylindre (14), le tissu enroulé en appui
matelassage de longueurs de tissus sur une table de coupe sur la table de coupe (1) ou sur la ou les longueurs de tissu
consistant à dévider d'une pièce de tissu (35) maintenue sur préalablement matelassées par déplacement du cylindre (14)
un chassis (21) prolongeant la table de coupe (1) la longueur au moyen du chariot (3) dans le sens opposé à l'enroulement
de tissu correspondant tout en la réenroulant simultanément du tissu, le tissu soit dévidé et matelassé sur la table de
sur un cylindre (14) maintenu sur un bâti.122) solidaire du coupe (1), le cylindre (14) dévidé étant acheminé par le
chassis (21), puis à déplacer ledit cylindre (14) au moyen du chariot (3) vers le chassis (21) afin de réenrouler une nouvelle
chariot (3) se déplaçant sur le chemin de roulement (2) longueur de tissu.
solidaire de la table de coupe (1) à l'endroit désiré afin
On connait dans l'industrie utilisant le tissu, naturel, synthétique ou en mélange,
l'opération dite de matelassage de plusieurs épaisseurs de tissu en vue de la
coupe selon un ou plusieurs gabarits, généralement cette opération s'effectue par
la dépose en couches superposées du tissu lors du dévidement de la pièce sup-
portée par un chariot mobile se déplaçant selon un mouvement alternatif le long
d'un chemin de roulement solidaire de la table de coupe, le chariot support de

pièces est doté ou non d'un dispositif de coupe p e r m e t t a n t en fin de c o u r s e

déterdéterminée selon la longueur du matelassage désirée de couper le tissu afin

que selon le type de tissu, lors du retour du chariot, une nouvelle couche soit

déposée et ce la face avant du tissu de manière alternée entre deux couches ou

dans le même sens au moyen d'une tourelle solidaire du support de tissu p e r m e t -
tant la rotation de la pièce dudit tissu en fin de course. Ce mode de m a t e l a s s a g e

est délicat, il nécessite une surveillance accrue pour le contrôle de la s u p e r p o -

sition des couches afin qu'elle soit parfaite et d'autre part pour palier à la f o r -
mation de plis durant la dépose occasionnés par le décalage important de la
pièce de tissu par rapport à la table s ' a c c e n t u a n t au fur et à mesure du dévide-
ment dudit tissu, et de l'air compris entre la couche en cours de dépose et
celle déjà déposée, ledit air selon la catégorie du tissu n ' é t a n t pas s y s t é m a t i -
quement chassé.

L'invention a pour but de palier aux inconvénients précédemment exposés.

L'invention -a pour objet un procédé de matelassage de longueurs de tissus sur

une table de coupe consistant à dévider d'une pièce de tissu maintenue sur un
châssis prolongeant la table de coupe une longueur de tissu correspondant à la
longueur du maielassage désirée tout en réenroulant simultanément sur un cylindre
maintenu sur un bâti solidaire du chassis, puis une fois la longueur de tissu e n -
roulée sur le cylindre celui-ci est déplace par un chariot mobile solidaire de la
table de coupe et est acheminé à l'endroit désiré de la table de coupe afin d ' ê t r e
déposé, tissu emoulé en appui sur la table de coupe ou sur la ou les c o u c h e s
préalablement matelassées et déplacé par le chariot dans le sens opposé à l'en-
roulement du tissu provoquant la rotation du cylindre et le dévidement et mate-
lassage du tissu après dévidement le cylindre est acheminé vers le chassis afin de
réenrouler une nouvelle longueur de tissu.

Le dispositif permettant l'application du procédé comporte un chassis p r o l o n g e a n t

la table de coupe sur lequel sont maintenus une pièce de tissu et un bâti rotatif
dans le sens horizontal doté de traverses rotatives dans le sens vertical recevant
et maintenant en leur extrémité au moins un cylindre sur lequel est enroulée par
rotation une longueur de tissu dévidée de la pièce correspondant à la longueur
de matelasage désirée, le cylindre une fois la longueur de tissu enroulée et s é p a -
rée de la pièce de tissu, après rotation des traverses et/ou pivotement du b â t i
est présenté à un chariot mobile guidé par un chemin de roulement solidaire de
la table de coupe. ledit chariot étant doté de consoles mobiles afin d'extraire

par élévation le cylindre des supports dont sont pourvues les e x t r é m i t é s des t r a -
verses et acheminer ce dernier en position haute à l'endroit désiré sur la t a b l e
de coupe, ledit cylindre étant déposé sur la table de coupe ou sur la ou les
couches de tissu p r é a l a b l e m e n t matelassées et déplacé par le chariot afin d ' e n -
gendier sa rotation dans le sens inverse de l ' e n r o u l e m e n t du tissu pour provoquer
le déroulement du tissu et sa dépose et/ou son matelassage sur la table de coupe
ou sur la ou les couches de tissu matelassées au prealable. en fin de d é v i d e m e n t
le cylindre est à nouveau élevé et acheminé vers le bâti rotatif où il est déposé
sur les supports des traverses dont la rotation ou celle du bâti p r é s e n t e ce d e r -
nier en vue de l ' e n r o u l e m e n t d'une nouvelle longueur ladite rotation ayant placé
un second cylindre sur lequel a été enroulée une longueur de tissu durant le
dévidement du précédent sur la table de coupe à l'aplomb du chariot mobile
afin d'être extrait et acheminé à l'endroit désiré sur la table de coupe, les
différentes opérations et commandes des organes d ' e n t r a î n e m e n t étant s y n c h r o -
nisées au moyen d'un ordinateur auquel les d i f f é r e n t s organes sont asservis.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus c l a i r e m e n t

de la descriptior qui va suivre faite en regard des dessins joints donnés à titre
d'exemple non limitatif, où :
- la figure 1 est une vue latérale du dispositif, un cylindre déposant une longueur
de tissu tandis que sur un deuxième cylindre s'enroule une longueur de t i s s u ,
- la figure 2, une vue de dessus du chariot solidaire de la table de c o u p e ,
- la figure 3, le détail du bâti solidaire du chassis prolongeant la table de c o u p e ,

- la figure 4, le détail des traverses supportées par le b â t i ,

- la figure 5, le mode de pincement du tissu sur le c y l i n d r e ,

- la figure 6, les différents modes d'enroulement du tissu sur le cylindre et d é v i -

dement de ce dernier en vue du m a t e l a s s a g e .

Tel que représenté figures 1 à 4, le dispositif comporte une table de coupe 1

dotée d'un chemin de roulement 2 servant de guide à un chariot mobile 3 pou-

vant se déplacer alternativement au moyen d'un moteur 4 impliquant par exempte

un mouvement de rotation dans un sens ou l'autre à un arbre 5 par une t r a n s -
mission à roues et chaîne 6, ledit arbre 5 en ses extrémités sert d'axe aux roues
7 afin de provoquer le déplacement du chariot 3 lors de sa rotation, sur le c h a s -
sis 8 est fixé de part et d ' a u t r e un guide vertical 9 à un système vis-écrous

connu en soi.les écrous 10 mobiles dans le guide 9 sont reliés à une consoie 11
prolongée par un demi-palier 12 destiné à recevoir les e x t r é m i t é s 31 de l'axe 13
du cylindre 14. les vis 15 sont animées en rotation au moyen d'un moteur à
double sens 16 relié par transmission 17 à un arbre 18 prolongé par des e n g r e -
nages coniques 19 engrenant sur les roues 20 prolongeant les vis 15 et ce de
façon à pouvoir élever ou abaisser le cylindre 14, en position élevée pour d é p l a c e r
ledit cylindre 14 au-dessus de la table de coupe 1 afin de le placer à l'endroit
désiré, en position abaissée pour dévider la longueur de tissu correspondant
à la longueur du matelassage enroulée sur ledit cylindre lors du déplacement dans
le sens contraire au sens d'enroulement dudit tissu et ce g r â c e a u déplacement
du chariot, le cylindre et de ce fait le tissu enroulé étant en appui sur la t a b l e
de coupe 1 ou sur la ou les couches précédemment déposées et matelassées. Une
fois le tissu dévidé du cylindre 14, ce dernier est élevé et acheminé par le
chariot 3 vers un .chassis 21 en prolongement de la table de coupe 1, sur le
chassis 21 est maintenu un bâti 22 forme de U, il est doté en sa partie centrale
d'une tourelle 23 pourvue d'éléments et organes d ' e n t r a î n e m e n t connus en soit
lui p e r m e t t a n t de pivoter sur au moins 180° ainsi qu'un dispositif d'élévation tel

que vérin 23a, tandis qu'en extrémité des bras 24 deux traverses 25 p i v o t a n t e s
sont solidarisées au moyen d'un axe 26 maintenu sur des paliers 27 fixés sur les
bras 24, ledit axe est relié par une transmission à chaîne 28 par exemple à un

moteur 29 permettant d'entrainer en rotation ledit axe 28 par exemple à un mo-

leur 29 permettant d'entraîner en rotation ledit axe 26 et de ce fait faire
pivoter les traverses 25, ces dernières de part et d'autre de l'axe 26 sont d o t é e s
en leurs extrémités de d e m i - p a l i e r s 30 p e r m e t t a n t de recevoir les e x t r é m i t é s 31
de l'axe 13 du cylindre 14, le cylindre 14 étant placé sur les d e m i - p a l i e r s 30 lors
de son a c h e m i n e m e n t par le chariot 3 en position élevée, une fois que l'axe 13
du cylindre 14 est mis en place sur les paliers 30 des d e m i - p a l i e r s articulés 32
verrouillent par l'intermédiaire de vélins pneumatiques 33 par exemple les e x t r é -
mités 31 de l'axe 13 de sorte à permettre le déplacement du cylindre 14 lors
de la rotation des traverses 25 et ce afin de placer ledit cylindre 14 face à un
dispositif à cylindres rotatifs 34 d ' a m e n é e de tissu, celui-ci étant dévidé de l a
pièce 35 maintenue sur le chassis 21 par les moyens appropriés connus en soi
d'embarrage.

Tel que représenté figure 5 sur une génératrice du cylindre 14 est aménagée une
rainure 36 dans laquelle est placé par exemple un élément gonflable 37 a v a n t

pour fonction de pincer la tranche 38 de tissu présentée par un chariot mobile 40

à mouvement alternatif disposé à la sortie du dispositif à cylindres rotatifs 34.
celui-ci avant pour fonction de placer lors de son déplacement vers la rainure 36
du cylindre 14 en même temps que l'avance du tissu. la tranche 38 dudit tissu
dans la rainure 36 afin d'être pincée lors du retrait du chariot 40 pour pouvoir
enrouler le tissu sur le cylindre 14 lorsque celui-ci est animé de rotation au
moyen d'un moteur 39 à double sens.Afin de couper le tissu une fois la longueur
enroulée sur le cylindre, un dispositif de coupe 41 connu en soi est disposé à la
sottie du dispositif cylindrique 34.

Suivant le sens d ' e n r o u l e m e n t du tissu sur le cylindre 14 et le type de m a t e l a s -

sage désiré. selon i m p r e s s i o n du tissu, le cylindre chargé est présenté au c h a r i o t
aprés rotation des traverses 25, tel que ou est présenté après rotation du bâti 2 2
Les schémas de la figure 6 représentent les différents modes d'enroulement du
tissu sur le cylindre 14 et les différents sens de dévidement permettant les d i f f é -
rentes variantes de m a t e l a s s a g e qu'il est possible de r é a l i s e r .

Afin de limiter les pertes de temps. il est utilisé deux cylindres 14 l'un étant en
place sur le chariot en vue de son dévidement tandis que l ' a u t r e est en cours de
chargement, le dépôt d'un cylindre 14 par le chariot 3 sur les traverses 25 é t a n t
effectué avant que le cylindre 14 chargé soit présenté aux consoles mobiles 11 du
chariot 3.
1°) Procédé de matelassage de longueurs de tissus sur une table de coupe carac-
térisé en ce qu'il consiste à dévider d'une pièce de tissu (35) maintenue sur un
chassis (21) prolongeant la table de coupe (1) une longueur de tissu correspondant
à la longueur de matelassage désiré tout en la réenroulam simultanément sur un
cylindre (14) maintenu sur un bâti mobile (22) solidaire du chassis (21) puis une
fois la longueur de tissu enroulée sur le cylindre (14) celui-ci est déplacé par un
chariot mobile (3) solidaire de la table de coupe (1) et est acheminé à l'endroit
désiré de la table de coupe afin d'être déposé, le tissu enroulé en appui sur la
table de coupe ou sur la ou les couches préalablement matelassées et déplacé par
le chariot (3) dans le sens opposé au sens d'enroulement du tissu provoquant la
rotation du cylindre (14) et le dévidement et matelassage du tissu, une fois le
tissu dévidé du cylindre (14) celui-ci est acheminé vers le bâti (22) afin de
réenrouler une nouvelle longueur de tissu.

2°) Dispositif de matelassage de longueurs de tissus sur une table de coupe selon
le procédé caractérisé en ce qu'il comporte un chassis (21) prolongeant la t a b l e
de coupe (1) sur laquelle sont maintenus une pièce de tissu (35) et un bâti rota-
tif (22) dans le sens horizontal doté de traverses (25) rotatives dans le sens
vertical recevant et maintenant en leurs extrémités au moins un cylindre (14)

sur lequel par rotation est enroulée une longueur de tissu dévidée de la pièce
(35) correspondant à la longueur de matelassage désirée, le cylindre (14) une fois
la longueur de tissu enroulée et séparée par un dispositif de coupe (41) de la
pièce (35) après rotation des traverses (25) ou pivotement du bâti (22) est p r é -
senté à un chariot mobile (3) guidé par un chemin de roulement (2) solidaire de
la table de coupe (1), le chariot (3) est doté de consoles mobiles (11) afin
d'extraire par élévation le cylindre (14) des supports (30) dont sont pourvues l e s
extrémités des traverses (25) et acheminer en position haute ledit cylindre (14) à
l'endroit désiré sur la table de coupe afin de le déposer sur ladite table (1) ou
sur la ou les couches de tissu préalablement matelassées et le déplacer au moyen
du chariot (3) dans le sens inverse de l'enroulement du tissu afin de provoquer sa
rotation engendrant le dévidement du tissu et sa dépose sur la table de coupe (1)

ou son matelassage sur la ou les couches préalablement matelassées, le cylindre

libéré du tissu étant après élévation acheminé par le chariot (3) vers le bâti
rotatif (22) où il est déposé en extrémité des traverses (25) et après r o t a t i o n
ou celle du bâti (22) est présenté en vue de l'enroulement d'une nouvelle
longueur de tissu, la rotation du bâti (22) ou des traverses (25) ayant placé un
second cylindre (14) chargé en tissu durant le dévidement du précédent à
l'aplomb du chariot (3) en vue d'être acheminé à l'endroit désiré sur la table de

coupe (1).

3°) Dispositif de matelassage selon la revendication 2 caractérisé par le c y l i n d r e

(14) pourvu d'une rainure (36) aménagée sur une de ses génératrices dans laquelle

est placé un élément gonflable (37) destiné à pincer la tranche (38) du t i s s u

placé dans ladite rainure.

4°) Dispositif de m a t e l a s s a g e selon les revendications 2 et 3 c a r a c t é r i s é par le

tissu présenté dans la rainure (36) au moyen d'un chariot (40) à m o u v e m e n t

alternent disposé à la sortie d'un dispositif cylindrique rotatif (34) d'amenée de

tissu.

5°) Dispositif de m a t e l e s s a g e selon la revendication 2 caractérisé par le bâti (2)

effectuant une rotation de 180°.

6°) Dispositif de m a t e l a s s a g e selon la revendication 2 caractérisé par la r o t a t i o n

des traverses (25) aprés dépose du cylindre (14) décidé de la longueur de tissu.

7°) Dispositif de m a t e l a s s a g e selon la revendication 2 caractérisé par le cylindre

(14) en appui sur les d e m i - p a l i e r s (30) en extrémité des traverses (25) au moyen
des e x t r é m i t é s (31) de l'axe (13) maintenues par des demi-paliers (32) a r t i c u l é s

et a c t i o n n é s par vérin p n e u m a t i q u e par e x e m p l e .

8°) Dispositif de m a t e l a s s a g e selon la revendication 2 caractérisé par les t r a v e r -

ses (25) maintenues en e x t r é m i t é des bras (24) du bâti rotatif (22).

8°) Dispositif de m a t e l a s s a g e selon la revendication 2 caractérisé par les t r a v e r -

ses (25) maintenues en e x t r é m i t é des bras (24) du bâti rotatif (22).

9°) Dispositif de m a t e i a s s a g e selon la revendication 2 caractérisé par le c h a r i o t

mobile (3) doté de guides verticaux (9) pour un dispositif d'élévation et/ou abais-

sement du cylindre (14) tel que vis (15) - écrou (10), sur lequel est fixée une
console (11) d e s t i n é e à recevoir le cylindre (14).