RoboJob Corporate Brochure FR 2022

AUTOMATISATION FIABLE
DE TOUTE MACHINE CNC

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RoboJob NV
Siège principal
Industriepark 13 Zone B
2220 Heist-op-den-Berg
Belgique
+32 (0)15 25 72 74
RoboJob GmbH
Centre technologique
Neuwiesen 3
74251 Lehrensteinsfeld
Allemagne
+49 (0)7134 917 4339
RoboJob USA
6951 High Grove Boulevard
Burr Ridge, IL 60527
États-Unis d’Amérique
+1 (0)866 952 9020
3
ASSUREZ L’AVENIR
DE VOTRE ENTREPRISE
L’industrie manufacturière dans laquelle vous poursuivez vos activités ne ressemble en aucun
point à ce qu’elle était il y a vingt, dix ou même cinq ans. La production se doit de gagner sans
cesse en rapidité, en qualité et en compétitivité. Seule constante identifiable : le changement.
Et la recherche difficile de techniciens qualifiés. Vous êtes-vous déjà demandé si votre entrepri-
se avait encore un avenir ?
RoboJob croit fermement en votre avenir et en celui de notre industrie manufacturière. Mais,
nous devons nous y prendre autrement. Nous sommes également issus du secteur de l’usinage.
Parce que nous jouissons de plus de trente ans d’expérience dans le domaine du tournage et
du fraisage CNC et d’un demi-siècle d’expérience dans la construction de machines, vos défis
sont aussi les nôtres.
Introduction
Depuis une quinzaine d’années, nous mettons à contribution cette expérience pour dévelop- Début Recherche et Turn-Assist Essential et
per des solutions d’automatisation accessibles et conviviales. Ces solutions permettront à votre développement Turn-Assist 180
entreprise de redevenir rentable, même pour la production de pièces en petites et moyennes
séries. Pour autant qu’elle réponde à vos besoins, une automatisation RoboJob vous permettra 2007 2011
de tirer bien davantage d’heures d’usinage de votre parc de machines, y compris de vos ma-
chines existantes. 2
2010
Un robot est parfaitement à même de se charger de l’exécution des tâches ennuyeuses et Introduction Introduc
physiquement éprouvantes. Vous pourrez enfin affecter vos techniciens à des tâches à la me- Turn-Assist 250 Mill-Assist Essent
sure de leur potentiel : la programmation de machines, l’optimisation de processus ou l’accom-
pagnement de collègues moins expérimentés. Nous savons de quoi nous parlons. RoboJob
a d’ores et déjà installé plus de 1.300 robots en Belgique et à l’étranger, et 500 sont ajoutés
chaque année. Personne ne peut prétendre en faire autant.
RoboJob vous propose la gamme la plus étendue de produits standard conçus pour l’automa-
tisation de votre machine CNC. Nous nous distinguons par la simplici-
té de maniement de ces robots : même dépourvus de toute formation
en robotique, les membres de votre personnel seront aptes à travail-
ler avec nos solutions d’automatisation. Cette brochure présente un
aperçu complet de nos solutions d’automatisation CNC.
N’attendez plus pour assurer l’avenir de votre entreprise. N’hésitez pas
i.
cannez-mo
à prendre contact avec nous, dès aujourd’hui !
+32 (0)15 25 72 74
S
4 [email protected] www.robojob.eu/fr
Introduction Introduction Modernisation Pallet-Load /
Mill-Assist Conveyor et Introduction Turn-Assist 200i et Introduction Pallet-Unload et
Extension d’axes Unité de basculement Tower Essential Tower Advanced mise en oeuvre RoboJob USA
2013 2015 2017 2019 2021
2012 2014 2016 2018 2020 2022

ction Introduction Pallet-Load Introduction Nouveau Ouverture RoboJob GmbH Modernisation
ntial et Pallet-Unload Racks portefeuille de produits Allemagne Racks
5
TIREZ LE MAXIMUM
DE VOTRE MACHINE CNC avec une solution d’automatisation RoboJob.
RoboJob ne se contente pas de présenter la gamme la plus étendue de solutions d’automatisation CNC.
Affichant plus de 1.300 installations au compteur, l’entreprise la plus expérimentée de ce secteur d’activité
mérite votre confiance. Ci-après figurent les diverses solutions qui s’offrent à vous :
Avec Pallet-Load vous optez pour le concept d’au- Cela fait plus de dix ans que les Turn-Assist et
tomatisation CNC le plus simple. Mill-Assist se sont hissés au rang de norme de ré-
férence dans l’automatisation du tournage et du fraisa-
Pour en savoir plus, rendez-vous à la page 10.
ge de pièces exécutées en petites et moyennes séries.
Pourquoi ? Vous le découvrirez à partir de la page 12.
6
Si vous procédez plutôt à l’usinage de séries Si vous êtes converti à l’Industrie 4.0 ainsi qu’à la numéri-
plus conséquentes ou de produits difficilement sation et que vous aspirez à autonomiser au maximum
empilables, nos Racks constituent une meilleu- votre parc de machines, cessez de chercher. Notre Tower
re option. est synonyme d’usinage sans surveillance pendant 72 heu-
res d’affilée.
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QU’EST-CE QUI FAIT
LA DIFFÉRENCE ? Logiciel brillant par sa simplicité
et sa fonctionnalité.
Les robots échappent bien souvent à l’entendement d’autrui.

Ce n’est pas une fatalité. Le logiciel de configuration et de
mise au point de nos robots est d’une simplicité telle que
son utilisation est accessible à tous. Nous veillons à ce que
l’installation de votre robot ne prenne que quelques jours
et à ce qu’il soit immédiatement prêt à l’emploi. Le para-
métrage de votre robot et de votre machine CNC fait l’objet
d’une simulation et d’une programmation préalables avec
notre technologie de jumeau numérique: position du robot
par rapport à la machine, mouvements du robot, espace
disponible au sein de la machine, position des mors ou du
dispositif de serrage.
Ces opérations préalables impliquent que la mise au point de

votre robot ne prend que quelques minutes à peine. Le logi-
ciel vous accompagne pas à pas et procède en arrière-plan
à l’ensemble des calculs indispensables. C’est à ce stade que
l’expérience que nous avons acquise dans le domaine de l’u-
sinage s’avère utile : Notre connaissance approfondie du mé-
tier nous permet de ne rien laisser au hasard. Votre délégué
commercial attitré se fera un plaisir d’organiser une démon-
stration de notre logiciel. Vous serez agréablement surpris !
8
[beeld van op de werkvloer, waarbij een operator de IPC instelt]
9
PL
PALLET-LOAD
L’AUTOMATISATION N’A JAMAIS AT-
TEINT UN TEL NIVEAU DE SIMPLICITÉ ! Tour Fraiseuse Chargement de 12 à 165 kg Petites séries Séries moyennes Facile
pièces à usiner
Il vous suffit de positionner vos pièces brutes sur

une palette configurable et conçue pour ac-
cueillir des pièces à usiner de petites comme de
grandes dimensions. Le robot charge les pièces
à usiner dans la machine, puis place les pièces
finies sur la même palette ou sur une palette
distincte.
C’est à vous qu’il appartient de fixer le nombre

des emplacements de palette requis ainsi que
les dimensions des palettes les mieux adaptées
à vos pièces. Quant à la capacité de charge,
vous avez aussi le choix entre divers types de
robot.
PALLET-LOAD
SINGLE
PALLET-LOAD
DOUBLE
10
PL
PALLET-LOAD SINGLE DOUBLE MULTI
Nombre des emplacements de palette 1 2 4

Nombre des palettes configurables en aluminium * 1 1 2
CARACTÉRISTIQUES
Ø minimal des pièces rondes à usiner 25 mm 25 mm 25 mm
GÉNÉRALES
Ø maximal des pièces rondes à usiner 400 mm 400 mm 400 mm
Largeur minimale des pièces rectangulaires à usiner 25 mm 25 mm 25 mm
Largeur maximale des pièces rectangulaires à usiner 400 mm 400 mm 400 mm
Alimentation électrique 380 VAC 380 VAC 380 VAC
Consommation d’air comprimé < 100 L / min < 100 L / min < 100 L / min
Dimensions d’une palette 700 x 800 l l
Dimensions d’une palette 1200 x 800 l l l
700 x 1200 x 700 x 1200 x
BRUTE DU ROBOT
1200 x 800
Dimensions d’une palette 800 800 800 800
CHARGE UTILE
Charge utile 12 kg (charge utile nette 7 kg) l l
Charge utile 25 kg (charge utile nette 19 kg) l l l l
Charge utile 35 kg (charge utile nette 29 kg) l l l l
Charge utile 70 kg (charge utile nette 46 kg) l l l
l Fonctions par défaut o Option

Protection assurée par un rideau lumineux o o o

SÉCURITÉ
Protection assurée par un écran transparent séparé o o o

Protection assurée par des portes coulissantes o o o
Protection assurée par des portes pivotantes o o o
Nous vous proposons aussi les options suivantes :
Messagerie automatique Intégration avec le système Präge Fix Logiciel de préhension de pièces dans la
Palette supplémentaire en aluminium Gabarit de mesure conçu pour le machine CNC
Pinces de préhension supplémentaires traitement d’axes Logiciel de prétraitement et de
pour pièces rondes Déchargement de plusieurs pièces posttraitement
Pinces de préhension supplémentaires discoïdales réalisées à partir d’une seule Unité de basculement pour pièces
pour pièces rectangulaires pièce brute rondes
Pinces de préhension supplémentaires Fonction Pull & Break Unité de basculement pour pièces
pour axes Synchronisation avec un ravitailleur rectangulaires
Inlays pour axes Logiciel de traitement d’axes
PALLET-LOAD
MULTI 11
TA
TURN-ASSIST
ESSENTIAL Tour Chargement de
pièces à usiner
12 à 70 kg Petites séries Séries moyennes Facile
VOTRE SOLUTION D’AUTOMATISATI-

ON STANDARD ESSENTIELLE
Cette automatisation accessible est spéciale-
ment conçue pour le chargement et le déchar-
gement de petites séries et/ou de petites piè-
ces. Vous disposez d’une table fixe dont vous
pourrez procéder rapidement à la configurati-
on en vue du traitement de pièces à usiner de
dimensions diverses, grâce au principe de po-
sitionnement breveté. Vous pourrez également
procéder au positionnement de pièces à usiner
au moyen de gabarits d’estimation à définir en
toute liberté, par exemple pour des pièces de
formes particulières.
TURN-ASSIST ESSENTIAL TURN-ASSIST ESSENTIAL

INTEGRATED SEPARATED
Comme la solution d’automatisati- La table, le robot, le PC industriel et
on complète ne repose que sur un seul l’écran de sécurité sont séparés les uns
châssis, ce modèle s’installe rapidement des autres. Cette dispersion se traduit
et se déplace sans difficulté. Ce modèle par une flexibilité accrue quant à l’in-
est susceptible d’être installé devant vot- stallation et au choix du robot. Ainsi,
re tour, mais la porte reste toujours ac- nous proposons également des robots
cessible. dont la charge utile est plus élevée.
12
TA
TURN-ASSIST ESSENTIAL INTEGRATED SEPARATED
Ø minimal des pièces à usiner 25 mm 25 mm
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Ø maximal des pièces à usiner 400 mm 400 mm
Largeur minimale de chaque côté des pièces
25 mm 25 mm
hexagonales à usiner
Largeur maximale de chaque côté des pièces
170 mm 170 mm
Hauteur maximale d’empilement 80 – 100 mm 80 – 100 mm
Poids maximal d’empilement 600 kg 600 kg
Largeur de la solution d’automatisation 1.902 mm
Profondeur de la solution d’automatisation 740 mm
Hauteur de la solution d’automatisation 2.202 mm 2.202 mm

Poids total de la solution d’automatisation 1.000 kg 1.000 kg
Alimentation électrique 380 VAC 380 VAC
Consommation d’air comprimé < 100 L / min < 100 L / min
BRUTE DU ROBOT
CHARGE UTILE
Charge utile 70 kg (charge utile nette 46 kg) l

Protection assurée par un scanneur laser l o
Protection assurée par un écran intégré l o
SÉCURITÉ
Protection assurée par un rideau lumineux o o

Protection assurée par un grillage séparé o o
Protection assurée par un écran transparent séparé o o
Protection assurée par des portes coulissantes o o
Dépose dans une boîte sur la table Déchargement de plusieurs pièces Logiciel de prétraitement et de
Dépose sur une goulotte discoïdales réalisées à partir d’une posttraitement
Messagerie automatique seule pièce brute Unité de basculement (voir page
Chargement d’axes (voir page 25) Fonction Pull & Break 24)
Pallet Load & Pallet Unload (voir Synchronisation avec un
page 26) ravitailleur
13
TA
TURN-ASSIST 200
Tour
ON STANDARD COMPACTE
Chargement de 12 à 35 kg Petites séries Séries moyennes Facile Compact
pièces à usiner
Le Turn-Assist 200 constitue la solution d’au-

tomatisation la plus compacte du marché.
Équipement idéal pour tout environnement peu
spacieux. Ce modèle est spécialement conçu
pour le chargement et le déchargement de pe-
tites et moyennes séries dont la section maxi-
male des pièces à usiner s’élève à 200 mm.
Ce modèle est pourvu de deux plateaux d’en-

treposage servocommandés qui vous permet-
tront d’empiler une quantité appréciable de
pièces brutes et finies. La hauteur d’empilement
est supérieure à celle d’un Turn-Assist Essential.
Par conséquent, le gain en capacité est appré-
ciable.
TURN-ASSIST 200 TURN-ASSIST 200

Comme la solution d’automatisation La table, le robot, le PC industriel et
complète ne repose que sur un seul l’écran de sécurité sont séparés les uns
châssis, ce modèle s’installe rapide- des autres. Cette dispersion se traduit
ment et se déplace sans difficulté. Ce par une flexibilité accrue quant à l’in-
modèle est susceptible d’être installé stallation et au choix du robot. Pour la
devant votre tour, mais la porte reste version Separated, nous vous propo-
toujours accessible. sons aussi un robot dont la capacité
de charge s’élève à 35 kg.
14
TA
TURN-ASSIST 200 INTEGRATED SEPARATED
25 mm 25 mm
170 mm 170 mm
Hauteur maximale d’empilement 2 x 350 mm 2 x 350 mm
Poids maximal d’empilement 2 x 300 kg 2 x 300 kg
Largeur de la solution d’automatisation 1.475 / 1.632 mm

Poids total de la solution d’automatisation 800 / 900 kg 800 / 900 kg
BRUTE DU ROBOT
CHARGE UTILE

SÉCURITÉ

Dépose dans une boîte sur la table Déchargement de plusieurs pièces Synchronisation avec un
Dépose sur une goulotte discoïdales réalisées à partir d’une ravitailleur
Fonction Pull & Break seule pièce brute Logiciel de prétraitement et de
Messagerie automatique Pallet Load & Pallet Unload (voir posttraitement
Chargement d’axes (voir page 25) page 26) Unité de basculement (voir page
24)
15
TA
TURN-ASSIST 270
VOTRE PUISSANTE SOLUTION D’AU-
Tour
TOMATISATION STANDARD
Chargement de 25 à 165 kg Petites séries Séries moyennes Facile
pièces à usiner
Le Turn-Assist 270 est également équipé d’un

système motorisé d’amenée et d’évacuation
des pièces. Étant donné que ce modèle est plus
imposant que le Turn-Assist 200, vous dispose-
rez d’une marge de manœuvre plus importante
encore. Ce modèle autorise l’usinage automati-
que de pièces dont le diamètre maximal s’élève
à 270 mm.
TURN-ASSIST 270 TURN-ASSIST 270

Comme la solution d’automatisati- La table, le robot, le PC industriel et
on complète ne repose que sur un seul l’écran de sécurité sont séparés les uns
châssis, ce modèle s’installe rapidement des autres. Cette dispersion se trad-
et se déplace sans difficulté. Ce modèle uit par une flexibilité accrue quant à
est susceptible d’être installé devant vot- l’installation et au choix du robot. La
re tour, mais la porte reste toujours ac- version Separated autorise également
cessible. la sélection d’un robot dont la charge
utile s’élève à 165 kg.
16
TA
TURN-ASSIST 270 INTEGRATED SEPARATED
25 mm 25 mm
200 mm 200 mm
Hauteur maximale d’empilement 2 x 350 mm 2 x 350 mm
Poids maximal d’empilement 2 x 450 kg 2 x 450 kg

Poids total de la solution d’automatisation 1.000 kg 1.000 kg ou plus
CHARGE UTILE
BRUTE

SÉCURITÉ

Dépose dans une boîte sur la table Pallet Load & Pallet Unload (voir Logiciel de prétraitement et de
Dépose sur une goulotte page 26) posttraitement
Messagerie automatique Fonction Pull & Break Unité de basculement (voir page
Chargement d’axes (voir page 25) Synchronisation avec un 24)
Déchargement de plusieurs pièces ravitailleur
discoïdales réalisées à partir d’une
seule pièce brute
17
MA
MILL-ASSIST
ESSENTIAL Fraiseuse Chargement de
pièces à usiner
12 à 70 kg Petites séries Séries moyennes Facile

ON STANDARD ESSENTIELLE
Le Mill-Assist Essential est spécialement conçu

pour le chargement et le déchargement de pe-
tites séries et/ou de pièces à usiner. Vous avez le
choix entre trois versions :
MILL-ASSIST ESSENTIAL
INTEGRATED
Comme la solution d’automatisation complète ne repose que sur un seul
châssis, ce modèle s’installe rapidement et se déplace sans difficulté. Ce
modèle est susceptible d’être installé devant votre fraiseuse ou sur le flanc
de celle-ci, mais la porte reste toujours accessible.
Integrated avec robot côté droit ou côté gauche
18
MA
MILL-ASSIST ESSENTIAL INTEGRATED SEPARATED
Longueur minimale des pièces à usiner 25 mm 25 mm

Longueur maximale des pièces à usiner 400 mm 400 mm
25 mm 25 mm
170 mm 170 mm
Hauteur maximale d’empilement 80 – 100 mm 80 – 100 mm
Poids maximal d’empilement 600 kg 600 kg

Poids total de la solution d’automatisation 1.000 kg 1.000 kg
CHARGE UTILE
BRUTE

SÉCURITÉ
MILL-ASSIST ESSENTIAL Protection assurée par un écran transparent séparé o o
SEPARATED Protection assurée par des portes coulissantes o o
La table, le robot, le PC industriel et

l’écran de sécurité sont séparés les uns
des autres. Cette dispersion se traduit Messagerie automatique Pallet Load & Pallet Unload (voir page Logiciel de prétraitement et de
par une flexibilité accrue quant à l’in- Intégration avec le système Präge Fix 26) posttraitement
Pinces de préhension à vide Unité de basculement (voir page 24)
stallation et au choix du robot.
19
RA
RACKS
CONSTRUCTION DE TOURS À L’AIDE Tour Fraiseuse Chargement de 35 à 165 kg Séries moyennes Grandes séries Facile
DE VOTRE ROBOT pièces à usiner
Les Racks ne sont pas conçus pour empiler les

pièces, mais pour s’empiler les uns sur les autres.
Idéal pour les pièces difficiles à empiler ou les
pièces de fonderie. Vous choisissez le type de
rack, leur nombre et le robot approprié en fonc-
tion de vos commandes. Ainsi, vous permettrez
à votre solution d’automatisation d’évoluer avec
votre entreprise.
RACKS RACKS
MEDIUM LARGE
Ces racks ont la même taille qu’une Ces racks ont la même taille qu’u-
demi-europalette (700mmx800mm). ne europalette (1.200mmx800mm).
Votre robot commence par une pile Votre robot est à même d’échafauder
de pièces brutes et édifie progressi- quatre piles, en fonction du modèle
vement une deuxième pile de pièces choisi. Ces racks constituent la solution
finies. idéale pour les séries plus conséquen-
tes !
20
RA
RACKS MEDIUM LARGE
Ø minimal des pièces rondes à usiner 25 mm 33 / 33 / 37 mm
360 / 375 / 390
Ø maximal des pièces rondes à usiner 270 mm
mm
Diamètre minimal des axes 25 mm 20 / 20 / 35 mm
Diamètre maximal des axes 100 mm 100 mm
Longueur minimale des axes 260 mm 260 mm
Longueur maximale des axes 680 mm 1.080 mm
Largeur minimale des pièces rectangulaires à usiner 25 mm 25 mm
Largeur maximale des pièces rectangulaires à usiner 130 / 400 mm 270 / 400 mm
130 / 180 / 230 /
Hauteur maximale des disques et blocs 130 / 180 mm
280 mm
Dimensions du rack 700 x 800 l
Dimensions du rack 1200 x 800 l
Hauteur du rack 170 mm l l
Hauteur du rack 220 mm l l
[Lay-out(s)]
Hauteur du rack 270 mm l
Hauteur du rack 320 mm l
Nombre de piles de racks 2 2/3/4
Nombre de racks par pile 7/9 5/6/7/9
UTILE BRUTE
CHARGE

SÉCURITÉ

Extension conçue pour le Inlays supplémentaires sur mesure Messagerie automatique

traitement d’axes (voir page 25) Racks supplémentaires Pinces de préhension à vide
Inlays standard supplémentaires, Logiciel de prétraitement et de Unité de basculement (voir page
conçus pour les disques, blocs posttraitement 24)
ou axes
21
TOW
TOWER
USINAGE AUTONOME PENDANT 72 Tour Fraiseuse Pièces
uniques
Petites
séries
Séries moyennes Grandes séries Facile
HEURES D’AFFILÉE
La Tower est la « magicienne » de la gamme Échange de Chargement de 25 à 165 kg

RoboJob. Cette solution d’automatisation est dispositifs de
serrage
pièces à usiner
spécialement conçue pour fonctionner sans

surveillance, 72 heures durant, en toute auto-
nomie. Outre l’usinage de pièces en série, cette
Tower se prête à celui de pièces uniques.
Cette solution d’automatisation présente de

loin le plus large éventail de fonctions et foncti-
onnalités. Qu’il s’agisse du chargement de pa-
lettes ou de pièces à usiner. Ou de « collet ex-
change » et « fixture exchange ». La Tower se
distingue par la capacité de production la plus
élevée en dépit de son encombrement réduit.
TOWER
Une pince de préhension asservie ? Effective-
ment. Un robot apte à la desserte de deux
machines ? Absolument. Même à la desser-
te éventuelle d’un tour et d’une fraiseuse. Ces
opérations s’effectuent toutes à l’aide de ces
logiciels conviviaux avec lesquels RoboJob
vous a familiarisé. Y compris Job Scheduler, un
préhenseur de palette et bien d’autres encore.
22
TOW
TOWER
Hauteur de la Tower 3500 ou 4600 mm
Largeur de la Tower (à l’exclusion du robot, du poste de chargement,
870 mm
de la console de commande et du dispositif de protection)
Profondeur de la Tower (à l’exclusion du robot, du poste de
chargement, de la console de commande et du dispositif de 710 mm
protection)
Nombre de positions prévues pour les supports dans la Tower 19 ou 28
Nombre de supports 19 ou 28
Nombre de robots 1
Nombre de postes de chargement 1 ou 2
Nombre d’ascenseurs 1 ou 2
Largeur du poste de chargement 870 mm
Profondeur du poste de chargement 890 mm
Poids maximal du poste de chargement 240 kg
Surface disponible dans la Tower 6,8 of 10,1 m²
Largeur disponible des supports 565 mm
Profondeur disponible des supports 565 mm
Hauteur physique des supports 30 mm
Hauteur disponible des supports 104 mm
Hauteur disponible maximale totale au sein de la Tower 3500 mm
Poids maximal par support 240 kg
Poids maximal total tous supports confondus 4.560 ou 6.720 kg
Surface au sol requise par la Tower (sans robot) 1,4 m²
Poids maximal de toute pièce à usiner en fonction du robot
CHARGE UTILE
Charge utile 25 kg (charge utile nette 19 kg) o
BRUTE

Protection assurée par un scanneur laser l
SÉCURITÉ
Protection assurée par un rideau lumineux o

Protection assurée par un écran transparent séparé l
Protection assurée par un grillage séparé o
Protection assurée par des portes coulissantes o
Pour plus d’informations concernant la Tower, adressez-vous à votre délégué commercial attitré. Nous vous
proposons également une brochure exclusivement consacrée à la Tower. Cette brochure recèle une foule
d’informations relatives au potentiel technique de cette solution d’automatisation. N’hésitez pas à demander
une démonstration !
23
MODULE:
UNITÉ DE BASCULEMENT Pour une finition aboutie de vos pièces.
PL TA MA RA TOW
Solution d’une grande simplicité, l’unité de bascule- mais, votre robot sera à même de retourner la piè-
ment ne manquera pas d’améliorer sensiblement le ce à usiner sur l’unité de basculement.
rendement de votre machine. Ce module suscepti-
ble de compléter chacun de nos produits se prête L’intégration de l’unité de basculement permet d’u-
aussi bien au tournage qu’au fraisage de pièces. siner toutes les faces d’une pièce en une seule pas-
Outre cet équipement, votre logiciel bénéficie éga- se et votre machine peut continuer à fonctionner
lement de l’ajout de fonctions supplémentaires. Dès encore plus longtemps. Dès lors, les pièces usinées
lors, vous serez en mesure d’intégrer l’unité de bas- de tous côtés présenteront un niveau de finition ir-
culement dans le processus de traitement. Désor- réprochable à leur sortie de la machine.
24
MODULE:
TRAITEMENT D’AXES Pour le chargement et le déchargement d’axes.
PL TA RA TOW
Ce module permet également de procéder au char-

gement et au déchargement automatiques d’axes
sur votre tour CNC.
Nous veillons à ce que votre solution d’automatisa-
tion bénéficie d’une extension logicielle qui simplifie
l’exécution conviviale de ces opérations. Par ailleurs,
il convient d’équiper votre robot de mors de préhen-
sion d’axes.
En fonction de la solution d’automatisation retenue,

nous proposons aussi un râtelier d’axes configurable
(avec les modèles Turn-Assist), divers inlays pour axes
(avec les Pallet Load, Racks et Tower) et/ou un poste
de dépose ainsi qu’un gabarit de mesure conçu pour
la détection périmétrique d’axes (Racks et Tower).
25 25
MODULE:
PALLET-LOAD & UNLOAD Pour une capacité,
une autonomie et une
TA MA TOW
efficacité accrues.
Le module Pallet-Load & Pallet-Unload permet de procéder au char-

gement direct de votre machine à partir d’une palette configurable.
Ce module permet aussi de déposer directement les produits finis sur
une palette en bois. Son adoption se traduit dès lors par une améliora-
tion immédiate de la capacité de traitement de votre solution d’auto-
matisation, par l’abandon d’interventions manuelles supplémentaires
et par une amélioration des processus logistiques sur le lieu de travail.
Ce module permet d’accroître le potentiel de votre solution d’automa-

tisation par l’adoption d’un logiciel supplémentaire et d’une palette
configurable en aluminium (pour Pallet Load).
Attention : pour être à même d’adjoindre ce module à votre solution

d’automatisation, nous devons avoir la certitude que la portée de vot-
re robot est suffisante. Parlez-en à votre délégué commercial attitré.
26
FAITES CONFIANCE
À ROBOJOB
Qualité et service irréprochables.
RoboJob place la barre très haut. Le fait que nous ne travaillons qu’avec des fournisseurs à même
d’offrir la meilleur qualité ne doit rien au hasard. Seuls ces fournisseurs sont capables d’atteindre le ni-
veau de qualité auquel nous aspirons. Ainsi, nous travaillons avec FANUC pour la fourniture de robots
et avec Sick en matière de sécurité. Nos produits reposent tous sur l’utilisation exclusive de compo-
sants de première qualité.
En cas de problème éventuel, notre service d’assistance est à votre disposition. Non contents d’être
détenteurs des qualifications techniques requises, nos agents d’assistance jouissent de l’expérience
pratique indispensable. Leurs compétences leur permettent de remédier rapidement et conscienci-
eusement à toute défaillance.
27
POURQUOI OPTER POUR ROBOJOB ?
SIMPLICITÉ, FLEXIBILITÉ ET EXPÉRIENCE CONSIDÉRABLE
À cet égard, la société RoboJob est également issue du secteur de l’usinage. En outre, nous avons installé plus de 1.300
robots dans plus de trente pays. Dès lors, nous comprenons parfaitement les besoins de votre entreprise, quelle que soit la
spécificité de vos machines, des pièces à usiner et de votre environnement de travail.
Vous entendez augmenter le nombre d’heures d’usinage et améliorer le rendement de vos machines. En sachant perti-
nemment qu’il en va de la survie de notre industrie. Cela n’a rien d’évident alors que l’on assiste à une diminution sensible
de la taille des séries, à une augmentation des prix et à une pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée. Nous nous
ferons un plaisir de relever ce défi avec vous.
Opter pour RoboJob, c’est faire le choix de l’expérience et de la sécurité. Cela fait plus de quinze ans que nous élaborons
nos produits en nous fondant sur les connaissances acquises sur le terrain. Comme en témoignent, dans les moindres dé-
tails, le logiciel de nos robots et leur conception mécanique. Nous œuvrons dans un souci constant de simplicité, de flexi-
bilité et de qualité.
28
FIN PRÊT
POUR L’AVENIR
Nous ne nous arrêtons jamais. Notre division R&D continue à élaborer de nouveaux produits,
solutions et fonctionnalités. Nos partenaires participent activement à leur élaboration.
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La table, le robot, le PC industriel et

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Ø minimal des pièces rondes à usiner 25 mm 33 / 33 / 37 mm

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