Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la

Recherche Scientifique

Rapport de stage ouvrier

Réalisé par
Amine BOURAS - 1 ère année Génie Mécanique
De 1 Aout jusqu’au 31 Aout

Entreprise d’accueil
MCSR – Warda groupe

Encadrant industriel :
M. Raouf MASMOUDI - M. Husine LOUED

Ecole National Ingénieurs Département Génie Université

De Monastir Mécanique De Monastir

Année Universitaire : 2021/2022

 Remerciements

Je souhaiterais tout d’abord remercier très chaleureusement M. Raouf

MASMOUDI et M. Husine LOUED suite à leur encadrement au cours de
ce stage et pour m’avoir offert la possibilité de mieux enrichir
mes compétences chez M.C.S.R.
Je remercie tous les membres de la société pour leurs accueils
chaleureux, leurs aides et leurs disponibilités.
Je tiens à remercier aussi, toute l’équipe pédagogique de L’E.N.I.M
et les intervenants professionnels responsables sur la formation en
génie mécanique. Je m’adresse aussi à tous ceux qui de près ou de
loin, ont contribués à la réalisation de ce rapport.
Que les membres du jury trouvent ici l’expression de nos
sincères remerciements pour l’honneur qu’ils nous font en
acceptant de juger notre travail.

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 Table de matière
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise.................................................................. 5
I- Présentation de groupe La Rose Blanche ................................................................................. 6

II- Présentation de la MCSR ........................................................................................................ 7

1- Implantation .........................................................................................................................8

2- Historique ............................................................................................................................ 8

3- Les produits finis de la MCSR ................................................................................................ 8

4- L’organigramme de la MCSR .............................................................................................. 9

Chapitre 2 : Le processus de production ................................................................ 10

I- Réception ............................................................................................................................ 11

II- Pré nettoyage ....................................................................................................................... 12

III- Stockage ............................................................................................................................ 13

IV- Nettoyage .......................................................................................................................... 14

V- La mouture ........................................................................................................................ 15

Chapitre 3 : Tâches réalisées .................................................................................. 17

I-Introduction à la maintenance ............................................................................................... 18

II- Révision moteurs à cylindres (broyeur) ................................................................................. 19

1- Présentation de la machine................................................................................................. 19

2- Les tâches réalisées pour suivre l’état de la machine et des rouleaux.................................... 19

a-Les rouleaux montés sur la machine ..................................................................................20

b-Les rouleaux démontés de la machine .............................................................................. 20

III- La découverte de la méthode 5S ......................................................................................... 22

IV- Recherche sur le volet électrique ........................................................................................ 23

1- Automate Programmable industriel ................................................................................... 23

V- Conception d’un tambour ...................................................................................................... 27

2021 2
 1- Conception du tambour ....................................................................................................... 27

2-Mise en plan du tambour ...................................................................................................... 28

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 Liste des figures
Fig.1 : Logo du groupe La Rose Blanche .........................................................................................6
Fig.2 : La MCSR .............................................................................................................................7
Fig.3 : Organigramme de la société ...............................................................................................9
Fig.4 : Réception du blé .............................................................................................................. 12
Fig.5 : Séparateur du blé............................................................................................................. 12
Fig.6 et 7 : Elévateur à godets ..................................................................................................... 13
Fig.8 et 9 : Transporteur à chaine................................................................................................ 13
Fig.10 : silo galvanisé de stockage ............................................................................................... 13
Fig.11 et 12 : Epierreur ............................................................................................................... 14
Fig. 13 et 14 : Trieur optique ....................................................................................................... 15
Fig. 15 : Tarare ........................................................................................................................... 15
Fig. 16 : Brosse verticale ............................................................................................................. 15
Fig.16 et 17 : Broyeur à cylindres ................................................................................................ 16
Fig. 18 : sasseur .......................................................................................................................... 16
Fig.19 : machines à cylindres ...................................................................................................... 19
Fig.20 et 21 : Rouleaux ............................................................................................................... 19
Fig.22 : loupe de mesure ............................................................................................................ 20
Fig. 23 : Atelier mécanique ......................................................................................................... 21
Fig. 24 : machine à rectifier et canneler les cylindres ................................................................... 21
Fig.25 : La méthode 5s ................................................................................................................ 22
Fig. 26 : Interface de communication humain-machine .................................................................... 25
Fig. 27 : Architecture d’une automate programmable industrielle .................................................. 25
Fig.28et29 : Monte-charge roulante ........................................................................................... 26
Fig. 31 : Mise en plan du tambour............................................................................................... 27

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 Chapitre1 :
Présentation
De l’entreprise

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 I- Présentation de groupe La Rose Blanche

Fig.1 : Logo du groupe La Rose Blanche

Adresse : Avenue Hédi Nouira 4003 Sousse-Tunisie

Tél :73215600 - Fax : 73211515

Le groupe la Rose Blanche est issu d'une minoterie créée en 1901, voici plus d'un siècle.

Leur savoir-faire s'est construit à travers générations de meuniers qu'ont su conjuguer la tradition
des procédés avec la modernité des équipements.

Aujourd'hui, c'est l'un des premiers groupes alimentaires en Tunisie avec un effectif total de 460
réparties sur 9 sociétés bénéficiant d'une parfaite synergie leur permettant de maitriser le
processus de sélection, de transformation de commercialisation de blé et ses dérivés nobles.

Répartition :

- La MCSR : Minoteries de centre et de sahel réunies

- Medigrain : L'importation et la commercialisation des céréales

- Transfood : Société de transport de marchandises

- Unagro

- Sindbad : Société de distribution directe

- Pates Warda

- AMT : Agro Mélange Technologie

- Société de stockage de Sahel

- Comptoir multiservices agricoles

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 II- Présentation de la MCSR

Fig.2 : La MCSR

Capital Social : 10500000 DNT

La MCSR (Minoterie de Centre et de Sahel Réunies) est une entreprise tunisienne spécialisée de la
transformation du blé dur en semoule, et du blé tendre en farine

Sa capacité de trituration totale est de 400 tonnes par jour de blé dur et de 300 tonnes par jour de
blé tendre.

Elle assure depuis un siècle toutes les phases de leur exploitation :

- Sélection du blé
- Stockage
- Nettoyage
- Ecrasement du blé et fabrication de l’ensemble de ses dérivées nobles

La conjugaison de leur savoir-faire avec les innovations technologiques elles ont permis d’améliorer
d’une façon contenue aussi bien la qualité de leur produit que leurs parts de marché

Leurs produits se trouvent à la fois chez les industriels (fabrication des pâtes, boulangers, pâtissiers,
etc.…) que chez les consommateurs (semoule, farine, etc.…)

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 1- Implantation :
Elle est implantée au sahel tunisien dans la ville de Sousse, elle se situe dans une agglomération
très peuplée parmi les plus denses de la Tunisie, elle permet ainsi d’être proche d’une grande partie
de leur clientèle, à savoir tout le centre et le sahel tout en étant à mi-chemin entre les 2 grandes
villes du pays (Tunis et Sfax).

Leur position géographique associée à une logistique performante leur permet desservir tout le
pays dans les meilleures conditions et les plus brefs délais.

2- Historique :
L’activité de la MCSR a démarré en 1901 sous la forme d’une société en nom collectif : Minoterie et
glacerie du sahel.

En 1925 : création d’une société en nom collectif : minoterie, huilerie et glacerie du centre.

En 1928 : création de la minoterie et semoulerie du sahel

En 1984 : la fusion de deux sociétés par voie d’absorption pour créer les Minoterie du Centre et
Sahel Réunies.

En 1990 : l’usine de fabrication de la farine a été modernisée.

En 2002 : construction d’une nouvelle usine spécialisée de la fabrication la semoule à base du blé
dur, constitue un tournant pour le groupe.

Elle permet d’améliorer la qualité de la semoule produite tout en doublant la capacité de

trituration.

3- Les produits finis de la MCSR :

A partir de blé dur :

- La semoule GG (grosse granulométrie)

- La semoule MG (moyenne granulométrie)
- La semoule SSSE
- Le son (alimentation d’animal)

A partir de blé tendre

- La farine boulangère PS
- La farine pâtissière PS-7
- Le son (alimentation d’animal)
-

2021 8
 4- L’organigramme de la MCSR

Fig.3 : Organigramme de la société

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 Chapitre2 :
Le processus de
production

2021 10
 En disposant d’une chaine de production très perfectionnée, le blé livré à l’entreprise subit des
multiples opérations :

• Contrôle de qualité
• Réception
• Pré nettoyage
• Stockage
• Nettoyage
• Mouture

Fig.3 : image illustrative du processus de production

I- Réception
La réception de blé comprend le déchargement des grains dans des silos de stockage après le
pesage de la quantité reçue à l’aide d’un pont bascule électrique et l’enregistrement de ticket
contenant : la nature de la marchandise (blé tendre ou dur), l’expéditeur et le transporteur.

2021 11
 Fig.4 : Réception du blé

II- Pré nettoyage

Il sert à diminuer le taux d’impuretés du blé et à éliminer les corps étrangers capable de boucher
les sorties des silos ou endommager les transporteurs et les élévateurs

Cette opération s’établit à l’aide d’un :

- Séparateur : composé des tamis juxtaposés sert à séparer des grosses particules étrangères et
du sable
- Tarare : composé d’un canal des produits légers
- Transporteur : on trouve soit des vices ou des transporteurs à chaines utilisés pour le transport
horizontal de blé, soit des élévateurs à godets destinés au transport vertical du blé

Fig.5 : Séparateur du blé

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 Fig.6 et 7 : Elévateur à godets

Fig.8 et 9 : Transporteur à chaine

III- Stockage
Le stockage des grains s’effectue dans des silos galvanisés de 30m de longueur et de 5m de
diamètre où les grains sont stockés en vrac

Fig.10 : silo galvanisé de stockage

2021 13
 IV- Nettoyage
Le blé arrivant du stockage subit un nettoyage qui s’étale sur 3 étapes :

- Premier nettoyage : élimine les impuretés restantes telles que les grains noirs et colorés,
pierres, tout corps autre que les grains de blé selon les différences de densité et de dimensions.
- Conditionnement : c’est une opération intermédiaire entre le premier et le deuxième
nettoyage, cette étape est nécessaire à l’humidification du blé en vue d’avoir une meilleure
séparation au cours de la mouture.
- Deuxième nettoyage : après conditionnement (blé mouillé), le blé passe par une deuxième
chaine de nettoyage pour se débarrasser de la totalité des impuretés en nettoyant la surface
des grains afin d’enlever la poussière adhérant à l’enveloppe ainsi que les particules des son.
Ainsi le blé soit prêt à la mouture.
Le nettoyage s’effectue à l’aide d’un :
• Séparateur
• Epierreur : il permet la séparation des grains des pierres et tout autre corps lourd grâce
à la différence de densité.
• Trieur : il sert à éliminer les grains ronds et longs grâce à la différence à des alvéoles
rondes pour acquérir les grains ronds qui seront transportés sous l’action du cylindre et
de pesanteur dans un logé tout en laissant leurs places aux grains des blés, ou des
alvéoles prenant la taille de blé sert à éliminer les grains longs.
• Tarare : il sépare les composants de faible poids. Le produit est réparti régulièrement
sur toute la largeur du canal d’aspiration. L’extraction des grains légers dans la
chambre d’expansion se fait à l’aide de deux clapets de décharge qui travaillent par
intermittence.
• Brosse verticale : elle sert à enlever les impuretés et à se débarrasser des insectes
nuisibles s’attaquant aux blés.

Le conditionnent s’effectue à l’aide d’un :

• Mouilleur intensif : il sert à mouiller le blé de manière régulière et intensif

2021 14
 • Silos de repos : ils sont nécessaires au mouillage de blé

Fig.11 et 12 : Epierreur

Fig. 13 et 14 : Trieur optique

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 Fig. 15 : Tarare

Fig. 16 : Brosse verticale

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 V- La mouture
Cette opération s’étale sur 4 étapes principales :

- Le broyage : les grains passent entre de gros cylindres métalliques, de multiples passages dans
ces cylindres aux cannelures de plus en plus fines permettant de séparer l’enveloppe de
l’amande. A chaque broyage, des tamis perfectionnées ou plansichters séparent les produits et
classes selon leur grosseur.
- Le sassage : les semoules obtenues après la première étape sont plus au moins fines. Elles vont
être classées par grosseur et densité puis ils vont passer entre 2 et 6 fois sur des sasseurs.
- Le claquage : il s’agit d’une production des semoules opérée par des rouleaux lisses pour broyer
les particules encore fines.
- Le convertissage : multiple passage des particules dans une série des cylindres pour obtenir le
produit voulu.

Fig.16 et 17 : Broyeur à cylindres

Fig. 18 : sasseur

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 Chapitre 3 :
Tâches réalisées et
observés

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 I- Introduction à la maintenance
Le cœur de métier de la maintenance industrielle porte sur les fonctions d’intervention : Ces
interventions peuvent être classées en cinq niveaux, suivant la norme AFNOR X-60 :

- 1er niveau de maintenance Actions simples nécessaires à l’exploitation et réalisées sur des
éléments facilement accessibles en toute sécurité à l’aide d’équipements de soutien intégrés au
bien. Il s’agit essentiellement des réglages et des échanges de consommables.
- 2e niveau de maintenance Actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des
équipements de soutien (intégrés au bien ou extérieurs) d’utilisation ou de mise en œuvre
simple. Il peut s’agir d’échanges standard, de contrôles de fonctionnement, d’intervention de
dépannage, …
- 3e niveau de maintenance Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou des
équipements de soutien portatifs, d’utilisation ou de mise en œuvre complexes. Il s’agit
essentiellement d’interventions de diagnostic et de dépannage.
- 4e niveau de maintenance Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une
technique ou technologie particulière et/ou la mise en œuvre d’équipements de soutien
spécialisés. Il s’agit d’interventions de diagnostic et de dépannage qui requièrent une expertise.
- 5e niveau de maintenance Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant
appel à des techniques ou technologies particulières, des processus et/ou des équipements de
soutien industriels. Il peut s’agir de travaux de rénovation, de réparations importantes, …

Elles peuvent également être distinguées en deux fonctions :

• La maintenance préventive : il s’agit soit d’entretien au jour le jour, soit de travaux

durant des arrêts programmés spécialement pour la maintenance
• La maintenance curative : il s’agit du dépannage des équipements, généralement sur
place, ou de la réparation de matériels ou composants défectueux, généralement en
atelier.

La maintenance assure également des fonctions support ou méthode en liaison avec les métiers des
méthodes, de l’industrialisation ou de la qualité :

• Etudes - conception
• Amélioration – fiabilisation des équipements
• Installation de nouveaux équipements
• Qualification des équipements – validation des procédés

En fonction des organisations et de la taille du site, des techniciens peuvent assurer des fonctions
relevant d’une part de la maintenance et d’autre part des méthodes ou de la qualité. Par exemple,
des instrumentistes peuvent assurer d’une part la maintenance des systèmes de mesure et d’autre
part la fonction de métrologie qui relève de la qualité.

2021 19
 II- Révision moteurs à cylindres (broyeurs)

1- Présentation de la machine
Un broyeur à cylindre est constitué d’une paire de cylindres qui se font face et broient de la matière
pour produire une poudre plus ou moins fine

Applications : les broyeurs à cylindre sont souvent utilisés dans l’industrie agro-alimentaire pour
remplacer les grosses meules à pierre. Ils sont aussi utilisés dans l’industrie pharmaceutique et dans
l’industrie minière

Technologies : Le broyeur à cylindres dispose d’une ou de plusieurs paires de cylindres qui se font
face. Les rouleaux peuvent tourner à la même vitesse ou tourner à des vitesses différentes.

Critères de choix : le choix d’un broyeur à cylindre dépend du rendement requis, qui dépend lui-
même du diamètre et de la vitesse des cylindres et des cannelures, de position et de dimensions
variables. Les produits moulus passent au travers d’un tamis permettant d’obtenir la bonne
granulométrie.

Fig.19 : machines à cylindres

2- Les tâches réalisées pour suivre l’état de la machine et des rouleaux

Fig.20 et 21 : Rouleaux

2021 20
 a- Les rouleaux montés sur la machine
- Vérifier l’état des cannelures des cylindres :

Lors d’un serrage excessif (augmentation de l’ampérage) sans atteindre le résultat voulu, on
doit vérifier l’état des cannelures des rouleaux soit par toucher ou loupe de mesure de
méplat suivant le tableau de cannelure.

Fig.22 : loupe de mesure

- Vérifier et assurer l’état vides en produit des appareils à cylindres en cas d’arrêt brusque
total :

En cas d’arrêt total, vérifier le déchargement total des produits entre les cylindres (un arrêt total ;
coupure brusque de réseau STEG ou bien un défaut des équipements de TGBT)

Fait tourner les courroies des moteurs de transmission à gauche ou à droit afin d’assurer le
déblocage due au produit entassé entre les cylindres

- Ecartement en vitesse de rotation des cylindres d’alimentation :

Le réglage correct de l’écartement des cylindres d’alimentation dépend du type et du débit du

produit

Effectuer le réglage grossier et le réglage du parallélisme

Effectuer le réglage fin avec les écrous borgnes et les butées à gauche et à droite

Vitesse de rotation minimale des distributeurs

Broyage : 50 Tour/min

Mouture : 30 Tour/min

Remarque : Des vitesses de rotation inférieures entrainent un échauffement du moteur électrique

en raison d’un manque de refroidissement propre

2021 21
 b- Les rouleaux démontés de la machine
Après un certain nombre de fonctionnement, les rouleaux doivent subir une rectification et/ou les
canneler par la machine qui a des taches bien précises dans l’atelier mécanique

Fig. 23 : Atelier mécanique

- La machine à rectifier et canneler les cylindres :

Fig. 24 : machine à rectifier et canneler les cylindres

La gamme de rectifieuses universelles AZ a été conçue pour répondre aux exigences d'un large
éventail d'applications qui combinent la rectification externe, interne, frontale et conique de
composants tels que : arbres de transmission, arbres de moteurs électriques, arbres de turbines à
gaz, arbres ferroviaires, arbres de machines-outils, composants de trains d'atterrissage, etc.

Caractéristiques :

Type : cylindre extérieur, cylindre intérieur

Type commande : CNC / Type caractéristiques : CBN, multibroche, universelle

Distance entre les axes : 6000 mm (236 in)

2021 22
 III- La méthode 5S
- Définition de la méthode 5S

La méthode 5S permet d'optimiser en permanence les conditions de travail et le temps de travail en

assurant l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan de travail.

La méthode 5S est d'origine japonaise. Elle a été créée pour la production des usines Toyota. La
méthode 5S est une technique de management qui fait partie de la démarche qualité.

Les 5S proviennent des cinq opérations qui constituent la méthode :

Fig.25 : La méthode 5s

Les 5S ont été inventés pour les ateliers, mais ils s'appliquent aussi bien dans les services et les
bureaux.

Les avantages des 5S sont nombreux :

• Moins de pertes de matériel ;

• Moins d'accidents ;
• Environnement de travail plus agréable ;
• Ouverture vers des méthodes de qualité plus élaborées.

- Application de la méthode 5S

Appliquer la méthode 5S est bénéfique pour l'entreprise. La méthode 5S peut être utilisée par les
petites, moyennes et grandes entreprises.

• La méthode 5S permet de réduire voire d'éviter :

o Le désordre,
o La perte de documents,
o La détérioration du matériel,
o Les accidents du travail.

2021 23
 • La méthode 5S permet d'optimiser :
o Le temps de travail.
o Les conditions de travail.
o Les déplacements.
o Indirectement le chiffre d’affaires.

- Gestion de la méthode 5S

❖ Mise en place de la méthode 5S

La méthode 5S est le plus souvent mise en place par :

• Un groupe de travail constitué de membres provenant de chaque service,

• Le service qualité de l'entreprise.

Dans un premier temps, la mise en place de la méthode 5S passe par la création d'affichage et de
planning organisant les actions à mener.

Ensuite, les responsables de service ont à leur charge l'application, le respect et le maintien des
actions de la méthode 5S.

❖ Réussite de la méthode 5S

Si la méthode 5S est une réussite, l'entreprise est plus performante. Les employés sont plus
heureux et la productivité est augmentée.

Pour que cette réussite soit durable, l'entreprise doit en permanence s'assurer que les règles mises
en place dans le cadre de la méthode 5S soient respectées, mais aussi récompenser ses employés
en cas de bons résultats.

IV- Recherche sur le volet électrique :

- Automate programmable industriel

❖ Définition

Un automate programmable est un ordinateur industriel spécialisé. Il est programmé pour contrôler
les signaux d’entrée (numériques ou analogiques), effectuer des opérations logiques et envoyer des
signaux de sortie spécifiques.

❖ Architecture

Une mémoire : C’est l'endroit où le programme est stocké, elle reçoit également les
informations en provenance des capteurs. On distingue plusieurs types de mémoires:

2021 24
 Le RAM ou Random Acess Memory: on l'appelle aussi mémoire lecture/écriture. Le
processeur peut électriquement lire ou écrire dans ce type de mémoire sans
restriction. Cependant, une batterie de sauvegarde est normalement exigée pour
préserver le contenu de la mémoire en cas de coupure de la tension.

Le ROM ou Read Only Memory : dans cette mémoire, seule la lecture est possible. En
général, la programmation est assurée par le fabricant

-Un processeur ou CPU ( Central Process Unit) :Il exécute le programme entré dans
l'automate de la première à la dernière instruction et en bouble.La durée d'une boucle
est appelée SCAN TIME.Les modifications d'état d'une ligne antérieure s'éffectuent au
prochain SCAN TIME

- Protocoles :

Lorsque deux ou plusieurs équipements industriels communiquent,les protocoles

spécifient quels types de données peuvent être envoyés, comment chaque type de
message sera identifié quelles actions peuvent ou doivent être entreprises par les
participants à la conversation etc. Ainsi,pour que deux équipements puissent
communiquer ensemble,ils doivent tous les deux être compatibles avec le protocole
utilisé pour réaliser les échanges.Par exemple pour qu'un automate et un afficheur
puissent communiquer via le protocole modbus,ils doivent tous les deux être
compatibles avec le protocole modbus.

Dans le monde industriel,on rencontre plusieurs protocoles de communication par

lesquels on peut citer : Le modbus ASCII ,Le modbus RTU, Le Modbus TCP/IP,Le
profibus DP,Le CAN,Powerlink...

Fig. 25’ : Interface de communication humain-machine

2021 25
 -Les interfaces d'entrées-sorties ou E/S:

L'interface d'entrée comporte des adresses d'entrée.Chaque capteur est relié à une de
ces adresses.L'interface de sortie comporte de la même façon des adresses de
sortie.Chaque préactionneur est relié à une de ces adresses.Le nombre de ces entrées et
sorties varient en fonction du type d'automate.Les cartes d'entrée et de sortie sont
modulaires,la modularité varie entre 8,16 et 32 voies. Les éléments comme les boutons
poussoirs,les fins de course,les capteurs de température ou de pression etc... peuvent être
connectés aux bornes d'entrée.Ils rassemblent les informations provenant de
l'environnement extérieur et les envoient au CPU.Les types de carte d'entrée dépendent
usuellement de la tension d'alimentation ou du nombre de bornes d'entrée.On distingue :
DC INPUT,AC INPUT et AC/DC INPUT.Par contre,les contacteurs,voyants et alarmes sont
connectés aux bornes de sortie.Les résultats des opérations réalisées par le CPU sont
directement envoyés à la sortie concernée.

-L'alimentation :

Tous les automates actuels sont équipés d'une alimentation 240 V 50/60Hz,24V DC.Les
entrées sont en 24V DC et une mise à la terre doit également être prévue.

- Interface communication
-Une interface humain-machine permet des échanges entre un humain et une machine
-Une interface de programmation permet des échanges entre plusieurs logiciels

Fig. 26et26’ : Architecture d’une automate programmable industrielle

2021 26
 ❖ Avantages

• Accroître la productivité (rentabilité, compétitivité) du système

• Améliorer la flexibilité de production ;
• Améliorer la qualité du produit
• Adaptation à des contextes particuliers tel que les environnements hostiles pour l'homme
(milieu toxique, dangeureux.. nucléaire...), adaptation à des tâches physiques ou intellectuelles
pénibles pour l'homme (manipulation de lourdes charges, tâches répétitives parallélisées...),
• Augmenter la sécurité

Fig. 27 : Interface de communication

2021 27
 V- Conception d’un tambour
A l’aide d’une pied à coulisse, on a pris les mesures nécessaires pour concerter ce tambour

Fig. 28 et 29 : Monte-charge roulante

1- Conception du tambour

Fig. 30 : Conception du tambour

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 2- Mise en plan du tambour

Fig.31 : Mise en plan du tambour

2021 29
 Conclusion générale

Ainsi, ce stage était l'occasion de découvrir les différents

moyens de fabrication des pièces et systèmes mécaniques.
Grâce à ce stage, J’ai pu mettre en pratique mes
connaissances théoriques acquises durant ma formation, de
plus, je me suis confronté aux difficultés réelles du monde du
travail.
Ce stage m’a permis également de côtoyer les agents et le
personnel de la société pour pouvoir profiter de leurs
expériences et leurs comportements face à des situations
imprévues.

Enfin, je tiens à noter que je suis satisfait de ce que j’ai vu

pendant ce stage et je tiens à remercier tous ceux qui m’ont
soutenu et m’ont traité avec gentillesse et respect ce qui m’a
permis de garder un bon souvenir de cette société et de son
personnel.

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 Liste de références

Pneumatique - Millingsystems Höflinger (hoeflinger.com)

technomitron.aainb.com

Le compresseur à vis - Atlas Copco France

P-651-14-FRD-5-16.indd (kaeser.com)

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