TD Fiab Corroll 1 4

MAINTENANCE INDUSTRIELLE BTS MI
TDs - FIABILITE
EXERCICE 1 :
Sur une série de 150 nouveaux capteurs mis en fonctionnement, on a relevé les TBF suivants :
Intervalle de temps Nombre de défaillants
0 – 100 12
100 – 200 10
200 – 300 5
300 – 400 4
400 – 500 3
Déterminer le taux de défaillance empirique pour chaque intervalle de temps
Considérerons 65 mécanismes non réparables tombés en panne selon le tableau ci-dessous, les défaillants n’étant pas
remplacés. Le mécanisme le plus fiable a fonctionné 790 heures.
Calculer les taux moyens de défaillance puis tracer le graphe d’évolution, et l’analyser puis le
commenter.
Classes Défaillants Survivants (t+ t)

0-100 5 65
100-200 8 60
200-300 9 52
300-400 10 43
400-500 10 33
500-600 10 23
600-700 8 13
700-800 5 5
EXERCICE 2 :
On a relevé sur un type de moteur les défaillances suivantes répertoriées par tranche. L’étude a porté sur 37 moteurs.
0h à 1000h 1000h à 2000h 2000h à 3000h 3000h à 4000h 4000h à 5000h 5000h à 6000h
1 3 6 10 13 4
On demande :
D’estimer les fonctions empiriques Rˆ (t ), fˆ(t ), ˆ(t )
De tracer les histogrammes correspondants
SCC_3_24 Travaux Dirigés – Chapitre 3 – 1

TDs - FIABILITE
EXERCICE 3 :
Un service maintenance étudie le comportement d’un relais en fonctionnement sur 48 machines. Les résultats ont été
consignés dans le tableau ci-dessous.
On demande :
D’estimer les fonctions empiriques Rˆ (t ), fˆ(t ), ˆ(t )
De tracer les histogrammes correspondants
Nb d'éléments Nb de Survivants Cumul des Probabilité de Densité de Taux
ayant défaillants dans N(ti) défaillants survie R(ti) probabilité de d'avarie
fonctionné la tranche défaillance f(ti). ti (ti)
0 - 1000 heures 4 48
1000 - 2000 7
2000 - 3000 15
3000 - 4000 10
4000 - 5000 7
5000 - 6000 5
EXERCICE 4 : RECHERCHE DE PERIODICITE :

Sur une machine d'insertion automatique de
composants électroniques sur des circuits imprimés
la rupture des doigts de préhension des composants,
situés à l'extrémité d'un bras manipulateur, provoque des
arrêts importants (changement des doigts, réinitialisation
de la machine, réglages).
Le service maintenance décide d'étudier la fiabilité de
ces éléments en vue d'instaurer une action de
maintenance préventive systématique les concernant.
Sachant que l'entreprise possède 14 machines
d'insertion automatique de composants électroniques.
ETUDE DU TAUX DE DEFAILLANCE :
Travail à faire : compléter le tableau de calcul du taux
de défaillance puis tracer la courbe taux de
défaillance en fonction du temps et conclure.
Nb de matériels défaillants durant t
Taux de défaillance : (t )
Nb de matériels en service au début de t x t

TDs - FIABILITE
Intervalle t (en heures) 0 – 150 150 – 300 300 – 450 450 – 600 600 – 750
Nombre de matériels en 14 13 11 7 2
service au début de t
Nombre de matériels 1 2 4 5 2
défaillants pendant t
TAUX DE DEFAILLANCE
(défaillance/heure) (t)
Période de vie du matériel considéré :
ETUDE DE LA FONCTION FIABILITE R(t) :

La courbe précédente montre que le changement systématique des doigts doit être envisagé. On se propose donc de
déterminer la périodicité de changement.
Travail à faire : compléter le tableau de calcul de la fonction fiabilité en vous aidant du tableau du taux de
défaillance puis représenter graphiquement la fiabilité en fonction du temps.
Nombre de matériels en service au début de t
Fonction fiabilité R(t) : R (t )
Nombre initial de matériels
Intervalles t (en heures) 0 – 150 150 – 300 300 – 450 450 – 600 600 – 750
Nombre de matériels défaillants

dans l'intervalle t
Nombre de matériels sans

défaillants au début de t
FIABILITE R(t)

TDs - FIABILITE
CHOIX DE LA PERIODICITE DE CHANGEMENT SYSTEMATIQUE T :

Le changement systématique des doigts aura lieu hors production et sera d'une durée approximative de 2 heures.
L'entreprise travaille 16 heures par jour, 5 jours par semaine (congés le samedi, dimanche et jours fériés) et ferme
durant le mois d'août du 1 au 28. Le dernier changement a eu lieu le 5 avril avant le démarrage de la production.
Définir graphiquement sur le graphique une périodicité T de changement systématique correspondant à une
fiabilité de 90 %.
T=
Cocher les dates de changement systématique des six prochains mois.

Avril Mai Juin
Di Lu Ma Me Je Ve Sa Di Lu M M Je Ve Sa Di Lu M M Je Ve Sa
a e a e
1 2 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4
3 4 5 6 7 8 9 8 9 10 11 12 13 14 5 6 7 8 9 10 11
10 11 12 13 14 15 16 15 16 17 18 19 20 21 12 13 14 15 16 17 18
17 18 19 20 21 22 23 22 23 24 25 26 27 28 19 20 21 22 23 24 25
24 25 26 27 28 29 30 29 30 31 26 27 28 29 30
Juillet Août Septembre
Di Lu Ma Me Je Ve Sa Di Lu M M Je Ve Sa Di Lu M M Je Ve Sa
a e a e
1 2 1 2 3 4 5 6 1 2 3
3 4 5 6 7 8 9 7 8 9 10 11 12 13 4 5 6 7 8 9 10
10 11 12 13 14 15 16 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 15 16 17
17 18 19 20 21 22 23 21 22 23 24 25 26 27 18 19 20 21 22 23 24
24 25 26 27 28 29 30 28 29 30 31 25 26 27 28 29 30
31
Calendrier de changement systématique des doigts de préhension (les jours de fermeture de l'entreprise sont en violet
sur le calendrier).

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EXERCICE 4 : RECHERCHE DE PERIODICITE :

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Période de vie du matériel considéré :

ETUDE DE LA FONCTION FIABILITE R(t) :

Nombre de matériels défaillants

Nombre de matériels sans

SCC_3_24 Travaux Dirigés – Chapitre 3 – 3

CHOIX DE LA PERIODICITE DE CHANGEMENT SYSTEMATIQUE T :

Cocher les dates de changement systématique des six prochains mois.

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