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EPODUX IM 209
Epoxyde Haut Extrait Sec "Tolérant"

DEFINITION
Revêtement époxy à Haut Extrait Sec tolérant à l'humidité.

DESTINATION
Protection des structures métalliques en milieu aérien ou immergées dans
leau douce, leau de mer, leau saumâtre :
- Ecluses,
- Jetées,
- Palplanches,
- Pieux,
- Conduites forcées,
- Stations d'épuration (consulter nos services techniques), ...

PROPRIETES
- Adhère sur surfaces froides et humides (mais non ruisselantes) : cette
caractéristique permet la mise en peinture de conduites forcées en charge et
évite ainsi les pertes d'exploitation dues aux arrêts pour maintenance.
- Applicable en forte épaisseur (600 microns sans coulures).
- Bonne protection anticorrosion.
- Immergeable 30 mn après son application (polymérise sous leau).
- Plus de 1500 teintes réalisables sur notre système de machine à teinter
"Industrie".

Notas :
- Les propriétés du film, hormis sa couleur, ne sont pas affectées par le
rayonnement actinique.
- Un changement de teinte (blanchiment) peut survenir pendant la
polymérisation en milieu immergé; les autres caractéristiques du revêtement
ne sont pas modifiées.

AGREMENTS
ACQPA : Marque ACQPA 35511
Entre dans la composition des systèmes certifiés suivants :
Im2 ANI 950, Im2 ANI 1232 et C5GNV 866.
EDF : Entre dans la composition des systèmes inscrits au FNP
(Fichier National des Peintures) sous les numéros 1036, 1050
et 1054.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Aspect du film sec : Brillant
Teintes : Beige, Blanc, Gris clair, Noir, selon
nuanciers RAL / AFNOR
Nombre de composants :2
Rapport de mélange en poids : 83/17
Rapport de mélange en volume : 74,5/25,5
Masse volumique : 1,56 +/- 0,05 g/cm³
Extrait sec en volume : 85,00 +/- 3%
Extrait sec en poids : 90,15 +/- 2%
Epaisseur recommandée : 400 µm
Film humide : 470 µm
Rendement théorique : 2,1 m²/l pour 400 µm secs

Pour toute autre information, visitez notre site internet : www.maestria.fr

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Epoxyde Haut Extrait Sec "Tolérant"

MISE EN ŒUVRE
PRÉPARATION DE SURFACE
Acier brut :
Décapage à l'abrasif au degré Sa 2 ½ selon ISO 8501-1 : 2007
Profil de rugosité : Moyen G selon ISO 8503-2 (Ra 10-12 µm)
Décapage à l'eau sous pression (UHP) jusqu'au degré Wa 2 ½ -L selon ISO 8501-4 : 2006
Galvanisation :
Balayage à l'abrasif fin ou dérochage avec METONET suivi d'un rinçage à l'eau claire
Métallisation :
Le support sera conforme à la NF EN ISO 2063. En cas de dommages ou défauts constatés sur le support, se
reporter aux recommandations de la norme NF EN ISO 12 944-4 Article 13.
Béton :
Le support sera âgé d'au moins 28 jours, propre, sec et sain, exempt de toute pollution, remontées capillaires et
débarrassé de toute trace d'ancienne peinture par projection d'abrasif si besoin. Il sera ensuite imprégné avec
de la RESINE MULTICOUCHE v01 avant l'application du revêtement.
APPLICATION
Mélange : Le produit est livré en kits pré-dosés. Verser la partie durcisseur dans le bidon de base et malaxer
en prenant soin de ne pas incorporer d'air. La température conseillée du mélange doit être au
minimum de 15°C, sinon il peut être nécessaire d'ajouter du diluant pour obtenir la viscosité
d'application. Attention, un excès de diluant peut entrainer un phénomène de coulure.
Temps de mûrissement : néant
Durée de vie en pot du mélange :
Température Durée
10°C 1h30
20°C 1 heure
30°C 30 minutes
Température support : Comprise entre +3°C et +40°C
Conditions atmosphériques : La température devra être comprise entre 7°C et 45°C
L'hygrométrie devra être comprise entre 0% et 100%
Arrêt technique : Ne pas laisser le matériel de pulvérisation en charge un temps supérieur à la durée de vie
en pot. Rincer le matériel avec le diluant 67-232 v01 puis nettoyer soigneusement au
solvant de nettoyage. Le bidon contenant le mélange préparé et non utilisé ne doit pas être
fermé hermétiquement. En cas d'arrêt prolongé, il est préférable de préparer un nouveau
kit.

PISTOLET AIRLESS
Diluant : 67-232 v01
Dilution : 0 à 20%*
Buse : 0.019-0.023
Pression à la buse : 250-300 bars
Rapport de pompe mini : 60/1
BROSSE
Diluant : 67-232 v01
Dilution : 0 à 5 %
Epaisseurs réalisables en plusieurs passages
ROULEAU
Diluant : 67-232 v01
Dilution : 0 à 5 %
Epaisseurs réalisables en plusieurs passages
*Le taux de dilution maximum est réservé à l'application sur support métallisé lorsque l'EPODUX IM 209 est
utilisé en tant que bouche pore.
SOLVANT DE NETTOYAGE : 67-232 v01

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DURCISSEMENT

Temps de séchage Intervalles de recouvrement

Température Sec au toucher Sec dur Minimum Maximum
10°C 14 heures 24 heures 16 heures Non critique.
20°C 5 heures 30 5 heures 30 mn 4 heures 30 Non critique.
30°C 3 heures 4 heures 3 heures Non critique.

COMPATIBILITE

Couche(s) précédente(s) Lui-même, PRIMODUX H, EPODUX PRIMER 61-134 v01.

Couche(s) suivante(s) Lui-même, POLYSTRIA v01, FERROTHANE.

SPÉCIFICATIONS RÉGLEMENTAIRES

Classement AFNOR Classement AFNOR NFT 36 005 Famille I Classe 6b

COV (Directive Valeur limite UE pour ce produit (cat. A/j) : 500 g/l (2010)
2004/42/CE) Ce produit contient au maximum 500 g/l de COV

HYGIENE ET SECURITE

Point d'éclair BASE : Supérieur à 61°C

DURCISSEUR : Supérieur à 61°C
Transport et étiquetage Se rapprocher de la fiche de données de sécurité établie selon les Directives Européennes
en vigueur
Conservation 2 ans minimum en emballage d'origine plein et fermé. Stocker dans un endroit frais, aéré
et à l'abri des intempéries.
Précautions d'utilisation Consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.

CONDITIONNEMENT

KIT BASE DURCISSEUR

4l 3,00 l 1, 00 l
15 l 11,20 l 3, 80 l

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