Fiche technique

HEMPADUR 15570

15570: BASE 15579: DURCISSEUR 95570

Description : HEMPADUR 15570 est une peinture époxy/adduct de polyamide en deux composants, qui réticule
jusqu’à -10°C/14°F, et forme un film dur et très résistant à la corrosion.
HEMPADUR 15570 gris 12430 pigmenté à l’oxyde de fer micacé est adapté pour une utilisation dans
des conditions humides, sur des surfaces condensantes, et peut être appliqué sur des surfaces
humides. La teinte gris jaune 21780 contient du phosphate de zinc.
Usage recommandé: En tant que primaire pour la maintenance et la réparation, intermédiaire et/ou finition dans les
systèmes HEMPADUR exposés à un environnement sévèrement corrosif. Peut être utilisé comme
finition là où l’esthétique n’est pas une priorité.
En tant que primaire, intermédiaire et/ou finition réticulant à basse température dans les sytèmes de
peinture selon nos spécifications. Convient en tant que primaire (de protection de la préparation de
surface) dans les sytèmes epoxy.
En tant que couche de colmatage des GALVOSIL (méthode "mist coat").

Température de service : Température de service sèche maximum : 140°C/284°F

Ballast à eau : Résiste à la température ambiante de l’eau de mer (éviter l'exposition à long terme à
des gradients de températures négatifs)
Autres liquides: Contacter HEMPEL
Certificats : Répond à la norme Euroclasse EN 13501-1; classification B-s1, d0.
Approuvé comme revêtement à faible pouvoir propagateur de flamme lorsque le produit est utilisé dans
le cadre d'un système de peinture prédéfini. Se référer à la "Declaration of conformity" disponible sur
www.Hempel.com pour plus de détails.
Répond à la Directive Européenne 2004/42/EC :sous-catégorie j. (voir REMARQUES au verso)
Disponibilité : Fait partie de l'assortiment Groupe. Disponibilité locale sujette à confirmation.
CARACTERISTIQUES PHYSIQUES :
Teinte n°/Couleurs : 12430 (MIO)* / Gris rougeâtre
Finition : Mat
Fraction solide (%) : 54 ± 1
Rendement superficiel spécifique 5.4 m2/l [216.5 sq.ft./US gallon] - 100 µm/4 mils
théorique :
Point éclair : 25 °C [77 °F]
Masse volumique : 1.4 Kg/L [11.6 lbs/US gallon]
Sec hors poussière : 1 heure(s) 20°C/68°F
Sec à coeur : 5 heure(s) 20°C/68°F
Réticulation complète : 7 jour(s) 20°C/68°F
Teneur en COV : 415 g/l [3.4 lbs/US gallon]
Date limite d'utilisation : 3 années pour BASE et 3 ans (25°C) pour le DURCISSEUR, à partir de la date de production.
- *Autres teintes disponibles selon catalogue
- Les caractéristiques physiques ci-dessus sont les valeurs nominales selon les formules du Groupe HEMPEL.

MISE EN ŒUVRE :
Version, produit mélangé : 15570
Rapport de mélange : BASE 15579: DURCISSEUR 95570
3 : 1 en volume
Mode d'application : Pistolet Airless / Pulvérisation pneumatique / Brosse
Dilution (maximum, en volume) : 08450 (5%) / 08450 (15%) / 08450 (5%)
Durée de vie en pot du mélange : 2 heure(s) 20°C/68°F
Diamètre de buse : 0.019 - 0.021 "
Pression de buse : 175 bar [2537.5 psi ] (Les données pour l'application airless sont données à titre indicatif et sont
susceptibles d'être ajustées.)
Nettoyage du matériel : HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Epaisseur sèche : 100 µm [4 mils] voir REMARQUES au verso
Epaisseur humide : 200 µm [8 mils]
Intervalle de recouvrement voir REMARQUES au verso
minimum :
Intervalle de recouvrement voir REMARQUES au verso
maximum :
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Sécurité : Manipuler avec précaution. Avant et pendant l’utilisation, respecter toutes les consignes de sécurité
stipulées sur les étiquettes des emballages de nos peintures. Consulter les fiches de données de
sécurité HEMPEL et respecter toutes les réglementations locales ou nationales de sécurité.

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HEMPADUR 15570

PREPARATION de SURFACE Acier brut : Décapage par projection d'abrasif jusqu'au degré de soin Sa 2 ½ (ISO 8501-1:2007). Si
une protection temporaire de la préparation de surface est nécessaire, utiliser un shopprimer approprié.
Éliminer toutes détériorations du shopprimer et contaminations dues au stockage et à la fabrication
avant application de la dernière couche. Pour les réparations et les retouches, utiliser : HEMPADUR
Autres métaux et alliages légers : Dégraissage soigné et balayage à l'abrasif non métallique afin
d'éliminer toute contamination et permettre l'adhérence - le profil de surface dépend des conditions
d'exposition ultérieures.
Acier inoxydable : (tels que les ballasts des chimiquiers) doit être décapé à l'abrasif non métallique
jusqu'à obtention d'un profil de surface uniforme, angulaire et dense (rugosité Moyen G selon ISO 8503)
équivalent à un Rz de 50 µm. Éliminer toutes traces de sels, de graisse, d'huile, etc... avant le
décapage par projection d'abrasif.
Maintenance : Éliminer soigneusement les huiles, graisses, etc., avec un détergent approprié.
Éliminer les sels et autres contaminants par un lavage haute pression à l'eau douce. Nettoyer
minutieusement les zones endommagées par un nettoyage mécanique jusqu’au degré de soin St 3
(ISO 8501-1:2007) (petites surfaces) ou par un décapage à l'abrasif jusqu'au degré de soin minimum
de Sa 2, de préférence jusqu'à Sa 2 ½ (ISO 8501-1:2007). Une bonne préparation de la surface
améliore la performance du produit.
Le décapage UHP est une alternative au décapage par projection d'abrasif sec, qui permet de revenir
sur une couche bien adhérente et/ou l'acier. Le revêtement intact doit présenter une bonne rugosité
après le décapage UHP. Sur l’acier, le décapage UHP doit atteindre le degré de soin : Wa 2 -Wa 2½
(exposition atmosphérique) / minimum Wa 2½ (immersion) (ISO 8501-4:2006).
Degré d'oxydation flash acceptable avant application : M maximum (exposition atmosphérique) / M, de
préférence L (immersion) (ISO 8501-4:2006). Chanfreiner les pourtours des zones à traiter jusqu’à
obtention d’une surface saine. Dépoussiérer. Retoucher les zones mises à nu jusqu'à l'épaisseur
spécifiée. Exécuter lorsque la surface peinte est mouillée, éventuellement humide. Dans le cas d'un
décapage par projection d'abrasif humide, un inhibiteur de corrosion approprié peut être utilisé.
Éliminer les excédants d'inhibiteur et les résidus d'abrasif et de boue à l'eau douce (haute pression)
avant de recouvrir. Il est recommandé de nettoyer à l'eau chaude.
Remarque 1 : il n'est généralement pas recommandé d'utiliser des inhibiteurs pour les surfaces
destinées à être immergées.
Remarque 2 : Surface condensante : la présence d'eau n'est pas encore détectable, mais la
température de la surface est inférieure au point de rosée. Surface humide : la condensation et les
gouttelettes d'eau doivent être éliminées, mais il n'y a pas de présence de film d'eau. Surface
mouillée : présence de ruissellement et gouttelettes d'eau.
REGLES D'APPLICATION: N'utiliser que si l'application et la réticulation peuvent se réaliser à des températures supérieures à :
-10°C/14°F.
Au dessous de 0°C/32°F, faire attention à la formation de glace sur la surface, ce qui nuira à
l’adhérence du film
La température de la peinture doit être supérieure à 15°C/69°F.
Dans les espaces confinés, assurer une ventilation appropriée pendant l’application et le séchage.
Tout contact avec de l'eau ou des gouttelettes sur la surface peinte, immédiatement après l'application,
peut entraîner une décoloration.
COUCHES PRECEDENTES: Sans ou selon spécification.
COUCHE SUIVANTE: Sans ou selon spécification. Les systèmes recommandés sont : HEMPADUR, HEMPATHANE,
HEMPATEX
Remarques
COV - Directive Européenne Produit Sans dilution 15 vol. % dilution Limite phase II, 2010
2004/42/EC: Non disponibe
l.

1557012430 415 g/l 481 g/l 500 g/l

Pour les COV des autres teintes, consulter les fiches de données de sécurité correspondantes

Vieillissement/Températures de Comme tout époxy, le produit a une tendance au farinage en exposition extérieure et devient plus
service : sensible aux dommages mécaniques et aux agressions chimiques à des températures élevées.
Epaisseur du film/Dilution : Peut être spécifié à d'autres épaisseurs selon l'utilisation, ce qui influencera le rendement superficiel
spécifique, le temps de séchage et l'intervalle de recouvrement.
Epaisseurs séches normales : 50-125 µm/2-5 mils
Recouvrement : Intervalles de recouvrement en fonction des conditions d'exposition ultérieures : Si l'intervalle de
recouvrement maximum est dépassé, il est nécessaire de créer une rugosité afin d'assurer l'adhérence
entre couches.
Après une exposition dans un environnement contaminant, nettoyer la surface par un lavage haute
pression à l'eau douce et laisser sécher avant recouvrement.

Une spécification prévaudra sur les intervalles de recouvrement indiqués dans le tableau.

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HEMPADUR 15570

Environnement Atmosphère moyennement corrosive

Température de surface : -10°C (14°F) 0°C (32°F) 20°C (68°F)
Min Max Min Max Min Max
HEMPADUR 36 h Ext. 18 h Ext. 4h Ext.
HEMPATEX 18 h 3d 9h 36 h 2h 8h
HEMPATHANE 36 h 90 d 18 h 45 d 4h 10 d
Environnement Immersion
HEMPADUR 3d Ext. 1½ d Ext. 8h Ext.
NR = Non Recommandé, Ext. = Etendu, None = Sans, m = minute(s), h = heure(s), d = jours(s)

Note: HEMPADUR 15570 Pour usage professionnel uniquement.

Edité par : HEMPEL A/S 1557012430

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Cette fiche technique remplace et annule la précédente. Pour les explications, définitions et utilisation, consulter le "Sommaire Explicatif" disponible sur notre site www.hempel.fr. Les
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