2016 These Dejaeghere L

Méthode de mesure par pyrométrie multispectrale et
développement d’un dispositif à hautes températures

Laurent Dejaeghere
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Laurent Dejaeghere. Méthode de mesure par pyrométrie multispectrale et développement d’un dis-
positif à hautes températures. Science des matériaux [cond-mat.mtrl-sci]. Université de Bretagne Sud,
2016. Français. �NNT : 2016LORIS406�. �tel-01425673�
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–
THESE / UNIVERSITE DE BRETAGNE-SUD présentée par Laurent DEJAEGHERE

sous le sceau de l’Université Bretagne Loire Préparée à l’unité mixte de recherche
pour obtenir le titre de (n° 3744)
DOCTEUR DE L’UNIVERSITE DE BRETAGNE-SUD Etablissement de rattachement
Mention : sciences pour l’ingénieur Institut de Recherche Dupuy de Lôme
Ecole doctorale : SICMA
Thèse devant soutenir le 8 juillet 2016

Méthode de mesure par
devant le jury composé de :
pyrométrie multispectrale Philippe LE MASSON
Professeur des Universités, Université de Bretagne-Sud / directeur de thèse
et développement d’un
Muriel CARIN
Maître de Conférences - HDR, Université de Bretagne-Sud / co- directrice
Thomas PIERRE
dispositif à hautes Maître de Conférences, Université de Bretagne-Sud / co- directeur

Benjamin REMY
Professeur des Universités, Université de Lorraine / rapporteur
températures. Thierry DUVAUT

Professeur des Universités, Université de Reims Champagne-Ardenne / rapporteur
Christophe LE NILIOT
Professeur des Universités, Polytech' Marseille / examinateur
Pascal PAILLARD
Professeur des Universités, Polytech' Nantes / examinateur
Guillaume RUCKERT
Expert, DCNS / invité
Xavier TARDIF
Expert, IRT Jules Verne / invité
Méthode de mesure par pyrométrie multispectrale et développement d'un dispositif à hautes températures Laurent Dejaeghere 2016
Remerciements
Je tiens à remercier toutes les personnes ui ’o t pe is d’a i e jus ue-là.
Je remercie donc en particulier, mon directeur de thèse, Philippe Le Masson, et mes co-directeurs
Muriel Carin et Thomas Pierre, pour leur soutien et leur pédagogie, mais également pour leur bonne
humeur. Ils ont été des rocs dans les moments difficiles de la thèse et o t su ’o ie te de a i e à
rendre ces travaux pertinents et originaux.
Je remercie également les membres du jury : Cristophe Le Niliot, Pascal Paillard, Guillaume Ruckert,
Xavier Tardif et tout particulièrement les rapporteurs Benjamin Remy et Thierry Duvaut, pour le
te ps u’ils o t p is pou étudier et évaluer mon mémoire.
Me i gale e t à toute l’ uipe ET E a e ota e t, Michel Dumont, Jean Costa, Joël Broine,
William Berckmans et Anthony Jegat nos techniciens, mais aussi tous les doctorants (et pour
quelques un maintenant docteurs) du laboratoire dont, Simon, Kevin, Élise, Mickaël, Élodie, François,
Constant, Édouard et Cyril qui ont partagé le bureau. On notera au passage que Mickaël doit recevoir
u e e ie e t pa ti ulie puis u’ap s a oi soute u sa th se, il a pass eau oup de te ps à
’aide da s le ad e du poste u’il a o te u à l’u i e sit .
Un grand merci également à ma famille pour son soutien et tout particulièrement Sabrina ma
fe e, M lodie a g a de fille, Ha o ie sa petite sœu a i e ap s la p e i e a e de th se
et Léhi, notre petit dernier qui a absolument voulu voir son papa et est arrivé un mois avant la
soutenance.
De manière général, un grand merci à tous et merci à la personne qui lit ce essage puis u’elle a
t ou pe ti e t d’a oi e t e les ai s u su de es p ieuses a es de t a ail.
Table des matières
État de l’a t ................................................................................................................................... 3
1.1. Caractérisation à hautes températures ................................................................................ 4
. . . Ca a t isatio à l’aide de te h i ues d a i ues apides de hauffage ................... 4
1.1.2. Mesures par méthode flash........................................................................................... 7
. . . Ca a t isatio a e l itatio de l’ ha tillo ............................................................ 9
1.1.4. Synthèse....................................................................................................................... 12
1.2. Mesures thermiques intrusives à hautes températures .................................................... 12
1.3. Mesures thermiques non-intrusives à hautes températures ............................................. 14
1.3.1. Principe de fonctionnement des détecteurs photométriques .................................... 14
1.3.2. Pyromètre à large bande ............................................................................................. 16
1.3.3. Pyromètre monochromatique ..................................................................................... 17
1.3.4. Pyromètre bichromatique ........................................................................................... 18
1.3.5. Pyromètre polychromatique ....................................................................................... 20
1.3.6. Pyrométrie active......................................................................................................... 22
1.3.7. Pyroréflectométrie ...................................................................................................... 22
1.3.8. Gold cup pyrometer (Pyromètre à oupole d’o ........................................................ 22
1.3.9. Mesure par phosphorescence ..................................................................................... 23
1.3.10. Comptage de photons ............................................................................................... 23
1.4. Séparation de la mesure de température et de l’ issi it lo s d’u e esu e de
rayonnement thermique ................................................................................................................... 24
1.4.1. Émissivité choisie ......................................................................................................... 25
. . . Mesu es de l’ issi it ............................................................................................... 25
1.4.3. Mesures de réflectivité ................................................................................................ 25
. . . Mod les o po te e tau de l’ issi it ................................................................ 26
1.4.5. Émissivité des matériaux métalliques ......................................................................... 29
1.5. Conclusion........................................................................................................................... 29
2 Le pyromètre multispectral ........................................................................................................ 31
2.1. Rappels théoriques de rayonnement thermique ............................................................... 32
2.2. Le développement du pyromètre ....................................................................................... 36
2.3. Incertitudes liées aux éléments du pyromètre................................................................... 52
2.4. Conclusion........................................................................................................................... 56
3 Dispositif à hautes températures ............................................................................................... 59
3.1. Objectif ............................................................................................................................... 60
3.2. Précautions à prendre lors du dimensionnement du dispositif hautes températures ...... 61
3.2.1. Les réactions chimiques ............................................................................................... 61
. . . Le o t ôle de l’ e gie ............................................................................................... 63
3.2.3. Les mesures de température ....................................................................................... 65
3.3. Présentation du dispositif ................................................................................................... 65
3.4. Procédure de mise en température ................................................................................... 68
3.5. Simulation numérique ........................................................................................................ 69
3.5.1. Introduction ................................................................................................................. 69
3.5.2. La géométrie ................................................................................................................ 70
3.5.3. Formulation mathématique du modèle magnéto-thermique .................................... 72
. . . Mod lisatio du ou a t da s les spi es de l’i du teu ............................................. 76
3.5.5. Étude de convergence spatiale .................................................................................... 77
3.5.6. Couplage entre les problèmes thermiques et électromagnétiques ............................ 81
3.5.7. Analyse des résultats numériques et confrontation avec les expériences ................. 82
3.6. Les premiers essais : etou d’e p ie es......................................................................... 89
. . .P o l es d’ ta h ité............................................................................................... 89
. . .P o l es d’a le t i ue .......................................................................................... 90
. . .P o l es d’alig e e t.............................................................................................. 91
3.7. Conclusion........................................................................................................................... 92
4 Mesures radiatives et étalonnage du pyromètre ....................................................................... 93
. . Rappel des p o du es d’ talo age ................................................................................. 94
. . Étalo age à l’aide du dispositif ° .................................................................................. 96
4.2.1. Acier peint.................................................................................................................... 97
4.2.2. Tungstène peint ......................................................................................................... 101
4.2. . Co lusio su l’ talo age....................................................................................... 102
4.3. Étalonnage avec le dispositif n°2 ...................................................................................... 103
. . . P se tatio de l’e p ie e ..................................................................................... 103
4.3.2. Nickel ......................................................................................................................... 106
4.3.3. Fer .............................................................................................................................. 112
. . . A al se des sultats su l’ talo age utilisa t l’i du tio ...................................... 115
. . . Co lusio su l’ talo age utilisa t l’i du tio ...................................................... 116
. . Étalo age à l’aide du dispositif à hautes te p atu es ................................................. 117
4.4.1. Essai sur le cuivre ....................................................................................................... 118
ii
4.4.2. Essai sur du nickel ...................................................................................................... 120
4.4.3. Fer .............................................................................................................................. 123
4.4.4. Chrome ...................................................................................................................... 125
4.4.5. Niobium ..................................................................................................................... 126
. . . Co lusio su l’ talo age elatif au dispositif à hautes te p atu e ................... 129
. . Co lusio su l’ talo age.............................................................................................. 130
5 Application de la pyrométrie polychromatique au soudage .................................................... 133
5.1. Présentation du banc de mesure...................................................................................... 134
5.2. Mesures avec la plaque mobile ........................................................................................ 136
5.3. Mesures avec la torche mobile ......................................................................................... 143
5.4. Confrontation des mesures statique et dynamique ......................................................... 145
. . Co lusio su les esu es lo s d’u e op atio de soudage ......................................... 146
Conclusion ................................................................................................................................... 147
Annexe ......................................................................................................................................... 153
iii
Nomenclature
Lettres grecques Unité Définition

Coeffi ie t d’a so ptio / issio
de l’at osph e t a e s e
N.m-1 Tension superficielle
F.m-1 Permittivité électrique
Émissivité
8,85 × 10-12 m-3 kg-1 s4 A2 Permittivité diélectrique du vide
Permittivité diélectrique relative
rad Angle
W.m-1.K-1 Conductivité thermique
m Lo gueu d’o de e t ale
m Lo gueu d’o de
kg.m-1.s-1 Viscosité dynamique
H.m-1 Perméabilité magnétique du vide
Perméabilité magnétique relative
H.m-1 Perméabilité magnétique
kg.m-3 Masse volumique
Ω. Résistivité électrique
Densité de charge totale regroupant
C.m-3
les charges liées et les charges libres
S.m-1 Conductivité électrique
m Écart-t pe à la lo gueu d’o de i
U it de l’o se a le Sensibilité réduite
m Diamètre
W.m-2 Flux radiatif
Photon. m-2.µm-1.sr-1 Luminance photonique
Hz Fréquence propre
sr Angle solide
iv
Lettres latines Unité Définition
m².s-1 Diffusivité thermique
B T Induction magnétique
c m.s-1 Vitesse de la lumière
Constante
Constante
Capacité calorifique à pression
J.kg-1.K-1
constante
D C.m-2 vecteur déplacement électrique
e m Épaisseur
V.m-1 Champ électrique
W.µm-1.m-2sr Éclairement
Ener J Énergie
Hz Fréquence
Facteur de forme
Fém. V. °C-1 Force électromotrice
h 6,62⨯10-34 m2.kg.s-1 Constante de Planck
B Champ magnétique
J Enthalpie
Transmittivité maximale spectrale
m
d’u filt e à la lo gueu d’o de i
Transmittivité maximale spectrale
m
du p o t e à la lo gueu d’o de i
A Intensité électrique
W.m-2 Radiosité
kb J.K-1 Constante de Boltzmann
l m Longueur
W. m .µm-1.sr-1
-2
Luminance
H Inductance
2,45 10-8 V².K-2 Nombre de Lorentz
m kg Masse
M W. m-2.µm-1.sr-1 Émittance
Normale à la surface
Indice de réfraction du milieu i
Q W.m-3 Source de chaleur interne
s m2 Surface
A.W-1 Sensibilité du détecteur
V Tension
vi
Introduction générale
Depuis u e i gtai e d’a es, les te h ologies d’asse lage telles le soudage h ide, la
fabrication additive par laser, sont en plein essor et contribuent à accroître la compétitivité des
industries. La multiplicité de combinaison des procédés et de leurs paramètres opératoires conduit à
u o e i po ta t de t pes d’asse lage et de fo es. Les e jeu i dust iels se situe t alo s au
i eau de la ualifi atio de es asse lages e te es de p op i t s a i ues d’e ploi e
service, de précision des cotes de fabrication, de contrôle et de l’a al se des d fauts… Afi d’a i e
à u asse lage de ualit , deu oppo tu it s s’off e t au o epteu . La p e i e o siste à
e he he , à pa ti de l’e p ie e du u eau d’ tudes, d’a a ues ou e o e de a i e e pi i ue,
les paramètres op atoi es opti au . La ualifi atio se fait da s e as e s’appu a t su des
observables et des essais de sollicitation a posteriori. Cette approche est en général coûteuse en
temps et en essais et conduit de plus en plus à aborder une seconde approche basée sur la
modélisation. La difficulté dans ce cas réside dans la représentativité des phénomènes physiques. En
effet, u e od lisatio ultiph si ue d’u asse lage he he à po d e à u e o p he sio
des phénomènes mis en jeu lors de la réalisation de l’asse lage et conduit généralement, par le fait
de vouloir développer des modèles de connaissance, à un calcul numérique complexe et
consommateur en temps de calcul. De plus, la modélisation, et tout particulièrement celle pour
laquelle des hautes températures sont mises en jeu, demande à implémenter dans les codes de
calcul des paramètres matériaux et opératoires très souvent difficilement accessibles. En parallèle de
ces développements numériques multiphysiques et à partir de ceux-ci, des modèles réduits
répondant aux attentes industrielles so t o st uits. E fi , l’e se le de es od lisatio s u’elles
soient de types multiphysiques ou réduits demande à être analysé et à être qualifié au regard
d’o se a les judi ieuse e t hoisies.
Le projet de chaire « MAPEPAS » (MAtériaux à Propriétés Élevées et Procédés Avancés de

Soudage de l’IRT Jules Ve e se p opose d’ tudie plusieu s l e ts des app o hes d ites
p de e t. Il eg oupe l’I stitut des Mat iau Jea Rou el de Na tes IMN , l’e La o atoire
d’I g ie ie des Mat iau de B etag e IRDL, e -LIMATB , l’e t ep ise DCNS ai si ue l’I stitut
Maupertuis de Rennes. Ce projet est divisé en quatre parties (work packages – WP1 à WP4). Le lot
WP2 a vocation à travailler sur le soudage laser hybride MAG multicathode et s’appuie su u t a ail
de thèse ; le lot WP3 sur le soudage A-TIG et la modélisation du procédé avec une application à des
aciers inoxydables à hautes propriétés – t a au d’u post-doctorant ; le lot WP4 sur la prévision des
distorsions et des contraintes résiduelles dans des assemblages mécanosoudés – travaux de thèse ;
enfin, le lot WP1 concerne les travaux de cette thèse et a pour vocation de développer des
techniques de mesure à hautes températures avec une application à la modélisation du bain fondu
en soudage à l'arc. En effet, souligné précédemment, un besoin existe en données matériaux à
hautes températures. La connaissance des propriétés des métaux et particulièrement des aciers est
la ge e t pa due à l’ tat solide (Baykara et al., 1991; de Ligny and Richet, 1996). À l’ tat li uide,
des données existent dans la littérature mais sont beaucoup moins nombreuses. En complément, des
dispositifs expérimentaux à hautes températures pour la caractérisation des matériaux fondus sont
rares et exigent des moyens de mesures thermiques performants.
Ce t a ail de th se s’a ti ule sur deux éléments : d’u e pa t sur le développement de techniques
de mesure pyrométrique ultispe t ale et d’aut e pa t su le d eloppe e t d’u dispositif pou a t
attei d e des te p atu es de l’o d e de 500 °C.
Ce document se divise donc en cinq chapitres.
Le premier chapitre présente u tat de l’a t autou de t ois a es. Le p e ie de es a es est

orienté sur la caractérisation thermophysique des matériaux à hautes températures. Le second met
l’a ent sur les techniques de mesure de température et tout particulièrement sur les mesures
adiati es. E fi le t oisi e a e s’a o de à dis ute d’u pa a t e fo da e tal lo s de esu e
pa des te h i ues adiati es, à sa oi l’ issi it .
Le second chapitre, dans un premier temps, rappelle les notions de rayonnement strictement
nécessaires à la compréhension du document, présente le principe de la mesure par pyrométrie, puis
cherche à établir une méthodologie permettant de faire des choix technologiques concernant la
mesure pyrométrique multispectrale. Ce chapitre se concrétise à travers la présentation du
p o t e ete u et des esoi s e te es d’ talo age.
Le t oisi e hapit e est d fi i autou du dispositif à hautes te p atu es. L’a e t est is tout
d’a o d su les esoi s et les hoi te h ologi ues a priori. Ensuite, une simulation numérique du
dispositif permet de mieux comprendre la mise en température ainsi que de faire le lien entre le
pa a t e op atoi e u’est la puissa e affi h e et l’ olutio de la te p atu e au sei de la zo e
centrale du dispositif où les mesures thermiques sont envisagées.
Le uat i e hapit e o e e l’ talo age du p o t e. Plus pa ti uli e e t, ap s u

rappel des paramètres fondamentaux de la chaîne pyrométrique et des grandeurs a priori connues
ou ua tifia les, t ois t pes d’e p ie es ai si que plusieurs matériaux sont utilisés et conduisent à
u talo age et su tout à la d fi itio d’u e i e titude.
Le i ui e hapit e et e appli atio le p o t e à t a e s le as d’u soudage à l’a où

l’o je tif est de esu e la te p atu e de su fa e d’u ai de fusio .
Enfin, la conclusion de ce mémoire reprend les principaux résultats obtenus et ouvre sur les
pe spe ti es d’ olutio vers la caractérisation des matériaux fondus comme les aciers.
1 État de l’art
Sommaire
État de l’a t ................................................................................................................................... 3

1.1. Caractérisation à hautes températures ................................................................................ 4
. . . Ca a t isatio à l’aide de te h i ues d a i ues apides de hauffage ................... 4
1.1.2. Mesures par méthode flash........................................................................................... 7
. . . Ca a t isatio a e l itatio de l’ ha tillo ............................................................ 9
1.1.4. Synthèse....................................................................................................................... 12
1.2. Mesures thermiques intrusives à hautes températures .................................................... 12
1.3. Mesures thermiques non-intrusives à hautes températures ............................................. 14
1.3.1. Principe de fonctionnement des détecteurs photométriques .................................... 14
1.3.2. Pyromètre à large bande ............................................................................................. 16
1.3.3. Pyromètre monochromatique ..................................................................................... 17
1.3.4. Pyromètre bichromatique ........................................................................................... 18
1.3.5. Pyromètre polychromatique ....................................................................................... 20
1.3.6. Pyrométrie active......................................................................................................... 22
1.3.7. Pyroréflectométrie ...................................................................................................... 22
. . . Gold up p o ete P o t e à oupole d’o ........................................................ 22
1.3.9. Mesure par phosphorescence ..................................................................................... 23
1.3.10. Comptage de photons ............................................................................................... 23
. . S pa atio de la esu e de te p atu e et de l’ issi it lo s d’u e esu e de
rayonnement thermique ................................................................................................................... 24
1.4.1. Émissivité choisie ......................................................................................................... 25
. . . Mesu es de l’ issi it ............................................................................................... 25
1.4.3. Mesures de réflectivité ................................................................................................ 25
. . . Mod les o po te e tau de l’ issi it ................................................................ 26
1.4.5. Émissivité des matériaux métalliques ......................................................................... 29
1.5. Conclusion........................................................................................................................... 29
Ce chapitre présente un état de l’a t o -exhaustif des connaissances des propriétés physiques
des métaux/alliages autour et au-delà de leur point de fusion et référence les techniques
d’esti atio de es p op i t s. Que e soit pou le dispositif à hautes te p atu es ou pou le
soudage, les températures rencontrées dépassent les 1 200°C, et le suivi en température ne peut
s’effe tue u’a e u apteu talo . Ensuite, la volonté de suivre la température conduit à
réfléchir sur différentes techniques de mesure. De plus, le choix de travailler avec des techniques par
oie adiati e ’e lut pas l’utilisation de thermocouples pour des températures comprises entre
1 000 et 1 700 °C, voire 2 000 °C. Ce constat nous pousse dans la troisième partie à présenter la
mesure à hautes températures par les techniques avec et sans contact.
1.1. Caractérisation à hautes températures
Da s le ad e du soudage, l’a lio atio des od les u i ues isa t à prédire le

comportement du procédé passe par une connaissance plus fine des propriétés physiques des
matériaux impliqués. Ces propriétés, issues des différentes physiques utilisées dans le domaine du
soudage, sont principalement de natures thermiques (conductivité , capacité calorifique ,
diffusivité , émissivité … , a i ues (viscosité dynamique , tension superficielle … et
électriques (conductivité … . Les ases de do es de es p op i t s, fournies pour les métaux
dans leur état solide, sont plus rares ou confidentielles à l’ tat li uide. Cette o se atio tie t au fait
que les problèmes techniques expérimentaux augmentent de façon exponentielle avec la
température. En effet, la montée à haute température induit des effets qui peuvent être définis
sui a t t ois lasses. Tout d’a o d, il est i po ta t de se et ou e da s u e o figu atio où pou
l’ ha tillo le o t ôle de la o t e e te p atu e soit assu . Ensuite, ce niveau de température
doit être aussi contrôlé avec précision en maît isa t les ph o es de t a sfe t e t e l’ ha tillo
et le capteur. Enfin, les problèmes de pollutio , d’o datio doi e t t e aîtrisés afin de quantifier
et/ou de les annihiler. Pour ces différentes raisons, les techniques de caractérisation répertoriées
da s et tat de l’a t sont définies autour de techniques classiques, pour lesquelles les difficultés
liées aux hautes températures sont soulignées avant de mettre en avant les études présentes dans la
littérature.
1.1.1. Caractérisation à l’aide de techniques dynamiques rapides de chauffage
Parmi les problèmes techniques rencontrés lors de la caractérisation à hautes températures,

nous pouvons ite la pollutio de l’ ha tillo a e so o te a t et so e i o e e t. Afin
d’ ite toute o ta i atio hi i ue lo s de la esu e, l’u e des st at gies possi les est
d’effe tue la esu e a e u e helle te po elle eaucoup plus courte que celle des réactions
chimiques. Ceci est en partie vrai pour un fil de type métallique chauffé horizontalement par
résistance à très haute température par décharge capacitive, comme proposé par (Boivineau et al.,
2006) (ex : pulsation de courant de 7 kA sous un temps de 120 µs). Toutes les mesures sont
effectuées en quelques microsecondes à l’ tat i statio ai e où le fil est à l’ tat li uide, ais ’a pas
encore eu le temps de tomber, ce qui évite les problèmes de contamination avec un éventuel
contenant (Figure 1.1).
Da s et i te alle te po el, l’ ha tillo est à la te p atu e souhait e et les mécanismes de

la hi ie ’o t pas e o e eu le te ps de se ett e en place (exemple : oxydation). Partant de ce
concept et au regard des besoins de caractérisation, quatre mesures sont effectuées simultanément,
à savoir : le a o e e t à l’aide d’u p o t e, la te sio et le ou a t t a e sa t l’ ha tillo ,
ai si ue l’e pa sio olu i ue à l’aide d’u e a a apide. La s h o isatio de l’a uisitio de
ces données permet de les combiner pour en déduire la température, la conductivité électrique,
l’e thalpie, le oeffi ie t d’e pa sio olu i ue ai si ue la apa it alo ifi ue à p essio
constante (Figure 1.2).
En utilisant ce procédé, Pottlacher publie une étude réalisée sur la caractérisation des propriétés
the oph si ues des tau à l’ tat li uide e (Pottlacher et al., 1987). Par la suite, en
utilisant la même méthode, d’autres études sont publiées par Boivineau (Boivineau et al., 1993a,
1993b, 1996; Thévenin et al., 1993).
Lors de ces études, les conditions isobariques étant validées, et au regard du second principe de
la the od a i ue, l’e thalpie est gale à l’ e gie i te e et do à la puissa e électrique
dissipée par effet Joule :
où est la masse de l’ ha tillo et est la tension corrigée de la part inductive :
avec l’i du ta e du i uit. La résistivité électrique est simplement calculée par la loi d’Oh :
où est le diamètre initial du fil et la lo gueu du fil tudi . Da s la plupa t des as, l’e pa sio
radiale du fil est obtenue grâce à une mesure via u e a a apide et u dispositif d’ lai age. Cette
mesure du diamètre permet aussi, du fait de la symétrie axiale, d’e d dui e l’ olutio du olu e
spécifique . La asse olu i ue est e suite d duite e faisa t l’h poth se de la o servation
de la masse.
En complément, la esu e de l’e thalpie pe et pa d i atio is-à- is de la te p atu e d’e

déduire l’ olutio de la apa it calorifique massique. De plus, la difficulté de remonter aux
propriétés thermophysiques telles que la conductivité ou la diffusivité thermiques, peut être
o tou e pa l’utilisatio de la sisti it le t i ue et la loi de Wiedemann-Franz.
où est le nombre de Lorentz (2,45 10-8 V².K-2). Cette équation souligne le fait que la chaleur
est véhiculée par les électrons et reste valide pour les métaux liquides (Mills, 1998). L’utilisatio de
cette relation a permis de déterminer la conductivité thermique de certains métaux liquides (W, Re,
Ta, Mo, Nb, Fe, Co, Ni, Au, Cu) (Pottlacher, 1999) comme pour l’i o el (Pottlacher et al., 2002).
Des esu es o t aussi t alis es jus u’à des te p atu es sup ieu es à 000 °C (Boivineau,
2009 ; Boivineau and Pottlacher, 2006 ; Schmon et al., 2015).
Lo s de l’utilisatio de ette e p ie e pou u fil de plati e, Wilthan présente des erreurs

calculées lors de cette expérience à savoir : 4 % pou l’e thalpie, % pou l’e thalpie de fusio , %
pour la capacité calorifique à pression constante, 8 % pour la résistivité électrique volumique, 6 %
pour la masse volumique, 12 % pour la conductivité thermique (Wilthan et al., 2004).
Figure 1.1 : schéma de l’expérience de Boivineau et Pottlacher (Boivineau and Pottlacher, 2006).
Figure 1.2 : schéma des liens entre les mesures et les propriétés thermophysiques calculées (Boivineau, 2001).
1.1.2. Mesures par méthode flash
Une seconde approche vis-à-vis des études liées à la caractérisation des matériaux, en incluant
les problèmes de réactions chimiques, est de travailler sous gaz neutre dans une enceinte et de
choisir des creusets non réactifs recevant les matériaux fondus. Ainsi, il est possible de chercher à
mettre en place des techniques de caractérisation bien connues et maîtrisées telles la méthode flash
pour la mesure de la diffusivité thermique. Initialement proposée en 1961 par Parker (Parker et al.,
1961), la méthode flash est principalement dédiée à la mesure de la diffusivité thermique (a). Cette
technique consiste à échauffer brièvement (généralement avec un flash laser ou une lampe) une face
d’u ha tillo , préalablement chauffé à une température définie, et de mesurer sur cette même
fa e ou e fa e a i e l’élévation de la température. Dans le as d’u e esu e e fa e a i e, en
supposa t u as id al de diffusio D sui a t l’ paisseu , la diffusivité thermique est alors calculée
selon l’ uatio :
avec la diffusivité thermique, l’ paisseu de l’ ha tillo et ⁄ le temps de demi- o t e, ’est-

à-dire le te ps pou le uel l’ a t de te p atu e de la su fa e o se e (Figure 1.3).
De plus, la mesure de la température maximale permet aussi de déterminer le produit CP.
La th o ie de Pa ke s’appli ue g ale e t pou des at iau o du teu s, homogènes,

isotropes, opaques, de propriétés thermiques constantes, et parfaitement isolés. Cependant, des
études plus complètes, prenant en compte les pertes convecto-radiatives ainsi que des effets 2D ont
été menées (Azumi and Takahashi, 1981 ; Blumm and Opfermann, 2002 ; Cape and Lehman, 1963 ;
Cowan, 1963) et appliquées à différents types de matériaux (isolants, bicouches…
(Degiovanni, 1999 ; Hay et al., 2004). Ces nouvelles études impliquent des modèles plus complets et
l’esti atio de la diffusi it est as e su des te h i ues i e ses.
Figure 1.3 : schéma de principe de la méthode flash.
La méthode flash permet donc de mesurer la diffusivité thermique et le produit CP et d’e
déduire la conductivité . Cepe da t, la diffi ult d’ alue les pe tes e t aî e u e i p isio su
l’esti atio du p oduit CP et conduit à utilise d’aut es thodes de a a t isatio i d pe da tes
comme par exemple la DSC (Differential Scanning Calorimetry). Cette der i e o pa e l’ olutio
des flux de chaleur entre un corps de référence et l’ ha tillo sur des rampes de température
(Brown, 1998 ; Claudy, 2005 ; Grenet and Legendre, 2010).
En complément, nous pouvons souligner que des dispositifs existent permettant de monter
jus u’à des te p atu es de 000 °C pour des méthodes flash sur des matériaux solides (Hay et al.,
2006) et jus u’à 1 600 °C pour des mesures de DSC. Concernant les estimations de la diffusivité à
haute température, elles sont obtenues à partir de méthodes inverses en sollicitant le matériau
périodiquement.
En 1986, Balageas et al. appliquent une méthode flash avec une mesure face avant en proposant
une solution analytique qui est comparée à des données expérimentales sur un matériau bicouche
avec ou sans prise en compte de résistances de contact (entre les matériaux) et un matériau à trois
couches sans prise en compte des résistances de contact (Balageas et al., 1986). La validation de
ette app o he est alis e su plusieu s t pes d’ ha tillo s : une pla ue d’aluminium recouverte
d’u su st at, du plasti ue e ou e t d’u su st at et de la peau humaine. La modélisation de la
méthode flash avant a évolué par exemple pour une approche multicouche. Pour cela, la résolution
est faite dans le domaine de Laplace par la méthode des quadripôles a e u etou da s l’espace
temporel par la méthode de Stehfest (Krapez et al., 2002) sur des plaques de diffusivité non-
homogène (Krapez et al., 2004) ou encore avec des sources de chaleur (Krapez and Dohou, 2014).
La méthode flash a été appliquée aussi à des matériaux fondus. Dans ce cas, les problèmes de
contamination et de comptabilité des matériaux sont accentués. De plus, les pertes par radiation et
des effets convectifs peuvent apparaître et accentuer les difficultés. Maeda et al. (Maeda et al.,
1996) développent un dispositif basé sur une méthode flash pour lequel, une cellule spéciale
o te a t le at iau à l’ tat li uide est utilis e. Celle-ci est composée de deux parois minces
(0,2 mm) formant un creuset en platine ou en alliage de platine-rhodium. Ce creuset est positionné
dans des tu es d’alu i e de g a de pu et . E fi , pour chaque température, l'épaisseur de la
couche de fluide est réglée manuellement pa u e is i o t i ue. L’esti atio de la diffusi it
est o te ue à l’aide d’u e thode a al ti ue.
Figure 1.4 : S h a d’u o tage pou thode flash su des tau fo dus (Nishi et al., 2003a).
Nishi et al. (Nishi et al., 2003a) reprennent ce principe de cellule (Figure 1.4). Dans ce cas, le
creuset se compose d’u tu e e a i ue alu i e ou ullite et de deu pla ues de saphi a e
u glage possi le de l’ paisseu du li uide pe etta t aussi d’ li i e le gaz siduel à l'i t ieu
de l' ha tillo lo s ue l' ha tillo de tal a t fo du . L’ paisseur de la zone liquide était de
l’o d e du illi t e a e des pla ues de saphi d’ paisseu 1 mm. Ce type de cellule a été utilisé
pour mesurer la conductivité thermique du fer, du cobalt et du nickel fondus ; pour des températures
inférieures à 1 650 °C (Nishi et al., 2003a) et pour mesurer la diffusivité et la conductivité du
germanium fondu (Nishi et al., 2003b). Ces études sont basées sur une approche classique de la
méthode flash avec une mesure en face arrière de la température avec des détecteurs infrarouges
InSb. Shibata et al. (Shibata et al., 2005) développent une manipulation pour des verres de silicate à
l'état fondu dans une plage de température comprise entre 800 et 1 400 °C. L'échantillon de verre
est fondu dans un creuset en platine et une impulsion laser est réalisée sur la surface inférieure du
creuset. Le rayonnement infrarouge est relevé sur la même surface inférieure réalisant ainsi une
thode flash de t pe fa e a a t. Cette tude a pe is d’esti e l’effusi it , la diffusi it et la
conductivité thermique des verres. Suivant ce principe, cette même équipe de recherche estime les
o du ti it s the i ues de uel ues s o ies s th ti ues o te a t de l’Al2O3, CaO et SiO2 dans
une plage de température comprise entre 1 350 et 1 550 °C (Hasegawa et al., 2012).
1.1.3. Caractérisation avec lévitation de l’échantillon
U e aut e thode pou s’aff a hi des a tio s hi i ues pote tielles, et tout
particulièrement pour des matériaux fondus, repose sur l’utilisatio d’u ha p le t o ag ti ue
pour ett e e l itatio l’ ha tillo et ai si ite tout o ta t Figure 1.5 . L’id e o igi elle de la
lévitation électromagnétique fut l’o jet d’u e et pa Ba helet e 1912 (Bachelet, 1912). Par la
suite, plusieurs études ont été menées afi d’o te i u ha tillo e l itation comme par
exemple Sun et Pehlke (Sun and Pehlke, 2000) où leur travail se penche sur les paramètres influant
su la te p atu e lo s de l’utilisatio de la l itatio le t o ag ti ue. L’i o ie t ajeu de
cette technique réside dans les mouvements internes de la goutte en lévitation qui empêchent toute
mesure de diffusion thermique. Afin de remédier à cela, en 2007, Tsukada et al. (Tsukada et al.,
2007) proposent de réaliser des mesures sur un échantillon en lévitation électromagnétique en
rajoutant un champ magnétique statique (> 2 T). Cela a pour effet de contenir les mouvements
i te es de l’ ha tillo de a i e à les e d e négligeables et ainsi permettre une caractérisation
par méthode flash. La conductivité du silicium est ainsi mesurée entre 1 477 et 1 777 °C (Kobatake et
al., 2007) ainsi que son émissivité (Tsukada et al., 2007). L’ issi it du fe et celle du nickel a
également été estimée par cette technique en 2012 (Kobatake et al., 2012), puis du cuivre en 2013
(Kurosawa et al., 2013)
Une étude publiée par Schmon et al. (Schmon et al., 2015) compare la technique du fil chauffé
par décharge électrique utilisée par Pottlacher et Boivineau à la méthode utilisant la lévitation
électromagnétique pour les mesures de masse volumique et de viscosité. Les résultats semblent
montrer que les mesures effectuées par décharge électrique sont plus proches de la littérature que
celles effectuées par lévitation électromagnétique. Ces comparaisons ont été réalisées à partir des
valeurs compilées par Assael (Assael et al., 2010, 2012).
Figure 1.5 : schéma d'un inducteur utilisé pour la lévitation électromagnétique en courant fréquentiel
(Kobatake et al., 2012).
La lévitation magnétique statique avait déjà été utilisée par Rhim et al. (Rhim et al., 1985, 1993)
(Figure 1.6 . Cette te h i ue a l’a a tage, o t ai e e t à la l itatio le t o ag ti ue, de e pas
créer de mouvement interne. C’est ai si u’e , Rhi et Ohsaka. (Rhim and Ohsaka, 2000)
présentent une étude sur du silicium fondu entre 1 027 et 1 627 °C mesurant la dilatation thermique,
la capacité the i ue à p essio o sta te, l’émissivité, la tension superficielle ainsi que la viscosité
dynamique.
Figure 1.6 : s h a d’u ha tillo e l vitatio le t ostati ue (Rhim and Ohsaka, 2000).
La viscosité et la tension superficielle peuvent être calculées à partir de l’a al se des modes
p op es d’os illatio du at iau tudi (Margrave, 1994; Mills and Brooks, 1994). Les études
menées par Barbé sur le sujet exposent une mesure simultanée de la tension superficielle et de la
viscosité dynamique du matériau (Barbé and Papoular, 2000; Barbé et al., 1999) en utilisant la
lévitation aérodynamique. Ces études se basent sur les équations données par Chandrasekhar
(Chandrasekhar, 2013).
avec la fréquence propre, le te ps d’a o tisse e t, la tension de surface, la viscosité

dynamique, la masse volumique, le rayon de la goutte sans oscillation et la distance maximale
entre deux points de la surface de la goutte.
10
Plusieurs études sur la viscosité et la tension superficielle ont utilisé cette technique comme par
exemple Lee et al. sur des combinaisons de métaux telles que la combinaison fer-nickel et fer-nickel-
soufre (Lee et al., 1993), Brillo et Egry sur les combinaisons fer-nickel-cuivre (Brillo and Egry, 2005),
ou encore Nogi et al. sur les combinaisons fer-cuivre-chrome-antimoine et nickel-cuivre antimoine
(Nogi et al., 1991).
Ces mesures peuvent également être réalisées sans champ magnétique en utilisant le principe
de la lévitation aérodynamique à savoir : souffler sur un échantillon de manière à contrebalancer les
effets de la gravité (Figure 1.7). L’i o ie t réside dans la difficulté à maintenir un échantillon
sta le o e l’e pli uent Oran et Berge (Oran and Berge, 1982) ou encore Nordine et al. (Nordine
et al., 2000). De plus, lo s ue l’ ha tillo est à l’ tat li uide, des gouttes peuvent être entraînées
par le flux de gaz.
Figure 1.7 : s h a d’u ha tillon en lévitation aérodynamique (Oran and Berge, 1982).
Une méthode similaire à la lévitation aérodynamique est la lévitation acoustique. Elle utilise
u e o de so o e d’u e i te sit suffisa te pou o t e a e les effets de la g a it . Elle est plus
o ple e ue la l itatio a od a i ue, ais l’ ha tillo est pi g e t e deu œuds de l’o de
sonore et est donc plus stable (Figure 1.8). Il est possible de trouver une explication détaillée sur son
fonctionnement grâce aux explications données par Yosioka et Kawasima (Yosioka and Kawasima,
1955) ou encore par Apfel (Apfel, 1976). Plus récemment, une étude menée par Greffrath et al.
(Greffrath et al., 2014) présente l’i flue e de la o e tio lo s de l’utilisatio de ette thode, et
o t e u’elle est p po d a te pa appo t au pe tes thermiques à 1 400 °C sur une bille
d’alu i e. Il est do possi le d’e d dui e ue les pe tu atio s mécaniques liées à cette technique
sont également trop importantes pour l’utilisatio d’u e esu e de diffusi it the i ue pa
méthode flash. Ses avantages et ses inconvénients sont donc similaires à la technique de lévitation
électromagnétique.
11
Figure 1.8 : s h a d’u ha tillo e l vitatio a ousti ue (Apfel, 1976).
1.1.4. Synthèse
La conductivité thermique, la capacité calorifique et la dilatation thermique sont accessibles,

comme indiqué précédemment, par u e te h i ue de hauffage d’u fil a e u e d a i ue apide.
Par ailleurs, la viscosité et la tension superficielle sont, quant à elles, mesurées par une mise en
lévitation de l’ chantillon chauffé au-delà de son point de fusion. L’e se le de es p op i t s peut
être estimé via u e seule e p ie e da s le as d’u e l itatio de l’ ha tillo sa s ou e e t de
bain interne. Deux techniques existent : l’u e as e su le hauffage pa i du tio oupl à u
ha p ag ti ue stati ue et l’aut e a e u hauffage laser où la lévitation est obtenue avec un
champ magnétique statique.
Quel que soit le moyen expérimental choisi, ces propriétés physiques, dont un état des lieux
peut t e t ou da s l’a e e 1, sont estimées en fonction de la température. Cette dernière est
mesurée avec ou sans contact (techniques détaillées dans les paragraphes suivants).
1.2. Mesures thermiques intrusives à hautes températures
Toutes les techniques présentées précédemment nécessitent de mesurer également la

température. Il existe de nombreux dispositifs permettant de la mesurer. Cha u d’e t e eu dispose
de spécificité qui le qualifie pour une gamme de température donnée dans un environnement
do . Pou ’e ite ue uel ues-uns, il existe les thermomètres à volume liquide, les
the o t es à olu e d’u gaz, les thermomètres bilames, les thermocouples, ou encore les
thermomètres résistifs. La mesure de température avec contact la plus o u e da s l’i dust ie est
la mesure par thermistances ou par thermocouples.
12
L’u e des te h i ues de esu e à hautes te p atures utilisées dans cette étude étant celle
basée sur les thermocouples, il est donc essai e d’en mentionner brièvement quels sont les
avantages et les inconvénients. Il est à noter que la plupart de ces remarques sont compatibles avec
les techniques de mesure thermique avec contact de manière générale. Plus d’i fo atio s sur le
prin ipe de esu e d’u the o ouple peu e t t e t ou es en annexe 2.
L’utilisatio de the o ouples à g a de helle da s l’i dust ie et da s la e he he est u e

preuve de son excellent rapport qualité/prix. Sa précision est inférieure au pourcent (0,75 % à
1 000 °C) et de l’o d e du pou e t jus u’à 320 °C (Tableau 1-1).
Variation Gamme de
Norme en
Type de de la fém. température
Composition vigueur Tolérance associée
thermocouple à 1 000°C en continu en
associée
en µV/°C °C
(+)Nickel-Chrome
K 39 0 à +1 100 EIT-90
(-)Nickel aluminium
(+)Cuivre
T - -185 à +300 EIT-90
(-)Cuivre-Nickel
(+)Fer
J 59 +20 à +700 EIT-90
(-)Cuivre-Nickel
(+)Nickel-Chrome
N 39 0 à 1150 EIT-90
(-)Silicium
(+)Nickel-Chrome
E - 0 à 800 EIT-90
(-)Cuivre-Nickel
(+)Platine-13%rodhium
R 13 0 à 1 600 EIT-90
(-)Platine
S 11 0 à 1 550 EIT-90
(-)Platine
B 9 +100 à +1 600 EIT-90
(-)Platine-6%rodhium
(+)Tungstène
G 21 +20 à +2 320 -
(-)Tungstène-26%rhénium
(+)Tungstène-5%rhénium
C 18 +50 à +1 820 -
(+)Tungstène-3%rhénium
D 20 +20 à + 2 320 -
Tableau 1-1 : types de thermocouple (TC.S.A., 2015).
So utilisatio essite l’a s et le o ta t su la zo e de esu e. Ce a a t e i t usif

implique :
 des erreurs de mesures liées aux résistances de contact (Dal et al., 2009) ;
 un pompage énergétique lié à la diffusivité thermique importante des éléments du
thermocouple ;
 les e tuels ha ges hi i ues e t e le the o ouple et l’ ha tillo diffusio ;
 la pe tu atio de l’ oule e t da s le as d’u fluide…
13
Les mesures avec cycles thermiques favorisent également la dégradation du thermocouple, ce
qui implique un remplacement éventuel. Enfin, ce type de mesure peut être sensible aux variations
de champs magnétiques (mesure de courant électrique) et peut nécessiter un blindage
électromagnétique.
Les thermocouples permettent des mesures à partir de - °C jus u’à 1 600 °C selon la norme
EIT-90 (voir annexe 3). Ils so t hoisis e fo tio de leu do ai e d’e ploi et leu utilisatio
implique un accès à la zone de mesure, ce qui en fait un capteur avec contact pouvant impliquer le
esoi d’u e a alyse des transferts thermiques entre le capteur et son environnement afi d’ alue
l’i pa t su la p isio de la mesure (Dal, 2011 ; Morville, 2012) .
E as d’i a essi ilit à la zo e de esure ou de conditions extrêmes (température,

e i o e e t ag essif… , l’utilisatio de the o ouple ’est plus possi le et u e te h i ue de
mesure non-intrusive doit être alors envisagée.
1.3. Mesures thermiques non-intrusives à hautes températures
Les mesures thermiques sans contact sont essentiellement optiques et sont basées sur l’effet
photoélectrique pour convertir le flux énergétique perçu par la cellule sensible du détecteur en
courant électrique. Ces mesures peuvent être effectuées par un capteur pour une mesure ponctuelle
de la température (pyromètre), ais l’asse lage de d te teu s, sous forme de matrice, permet une
mesure en deux dimensions (caméra thermique). Les esu es opti ues o t l’a a tage de se d gage
de la totalité des problèmes de contact liés aux mesures par thermocouples, comme le contact
sonde/surface. Mais cet avantage est gag au p i d’u e p isio de esu e ette e t i f ieu e
aux thermocouples à des températures inférieures à 1 000 °C de l’o d e de % ou 3 % dans la
plupart des cas (Amiel et al., 2012; Chauvin et al., 2009; Duvaut, 1994; Weng and Wen, 2011a)) due à
des p o l es d’ issi it , d’at osph e pa ti ipati e, de fo tio de t a sfe t du d te teur, etc.
1.3.1. Principe de fonctionnement des détecteurs photométriques
D’u point de vue pratique, le flux radiatif perçu par un détecteur est converti en courant
électrique via l’effet photoélectrique. Ce flux dépend de la température de la surface émettrice, de
so issi it , de l’e i o e e t, ai si ue de l’atmosphère entre la su fa e et l’appa eil de
mesure (Figure 1.9).
14
Figure 1.9 : influence de l'environnement.
La découve te de l’effet photo le t i ue (Hertz, 1887) a permis le développement de détecteurs

de rayonnement sur une grande gamme de longueurs d’o de. La Figure 1.10 présente une grande
diversité de détecteurs photoconducteurs et photovoltaïques et de photodétecteurs. Cette diversité
e d possi le le hoi d’u e technologie pour une application donnée, en fonction par exemple de la
température. Par exemple, le détecteur silicium est sensible au rayonnement entre 0,4 et 1,1 µm,
’est-à-di e da s la ga e spe t ale isi le et i f a ouge p o he. Cette se si ilit ’est pas
constante, son rendement quantique est proche de 1 aux alentours de 0,7 µm pour décroître de part
et d’aut e de e a i u .
Figure 1.10 : effi a it ua ti ue de photod te teu s e fo tio de λ et de l’ e gie u des photo s

(Audaire, 2000).
15
D’u e a i e g ale, le d te teu d li e u e i te sit ou u e te sio p opo tio elle au
flux perçu par la cellule sensible :
où est la se si ilit du d te teu e A∙W-1), s’ sa surface sensible et le flux spectral

perçu. Les constructeurs fournissent les sensibilités de leurs détecteurs, mais également des
i te fa es ui o e tisse t i diate e t l’i te sit le t i ue e flux permettant la comparaison
immédiate entre le flux expérimental (du détecteur) et le flux théorique .
Comme tous les détecteurs travaillent dans une plage spectrale définie , le flux théorique
s’e p i e g ale e t de la faço suivante :
où s est la surface visée, sa radiosité et une notion globale qui dépend à la fois de la
lo gueu d’o de et de la te p atu e eg oupa t tous les pa a t es i flue ça t la aleu du flu ,
tels ue l’ issi it , la pa ti ipatio de l’at osph e, le facteur de forme, etc. Cette notion globale
sera amplement discutée dans les chapitres 2 et 4 e e ui o e e l’ talo nage du pyromètre.
Il existe une multitude de détecteurs optiques utilisables en pyrométrie. Mais au-delà du choix
te h ologi ue de d te teu pou u e appli atio do e, le t aite e t des do es, ’est-à-dire des
flux enregistrés pour l’esti atio de la te p atu e et/ou de l’ issi it , p se te des diffi ult s. La
pyrométrie multispectrale apporte des solutions, lesquelles sont présentées dans les cas i) de la
pyrométrie à bande spectrale, ii) de la pyrométrie monospectrale, iii) de la pyrométrie bispectrale et
enfin iv) de la pyrométrie multispectrale (Orlande et al., 2011).
1.3.2. Pyromètre à large bande
Le p o t e à a de i t g e l’ e gie eçue pa le a o e e t d’u o jet e t e deu

lo gueu s d’o de Figure 1.11). Certains pyromètres possèdent des bandes spectrales de travail
allant de 0,6 µm à 40 µm (Sonneck-Museux et al., 2015). Lorsque ce type de pyromètre est
convenablement étalonné et dans un environnement froid, l’utilisatio de la ge a de spectrale
pe et de alise des esu es d’ issi it totale pou u e la ge ga e de te p atu e puis ue la
fraction d’ issio a oisi e les %.
Pou pou oi esti e la te p atu e, il faut u e o aissa e de la aleu de l’ issi it da s la

gamme spe t ale de t a ail, e ui e p ati ue ’est ja ais le as. Par conséquent, il est nécessaire
de se référer préalablement à la littérature pour trouver les propriétés radiatives de la surface
esu e, i fo atio s do t il faut ua tifie l’e eu su l’estimation de la température.
Plus récemment, on peut citer Muller et al. en 2012 (Muller et al., 2012) qui ont recherché à
mesurer la température de métaux chauffés par laser pour une gamme 1 727 °C – 3 727 °C dans un
environnement oxydant. Ils ont utilisé une caméra rapide 2D (acquisition toutes les 2 ms) équipée
16
d’u filt e passe-bande (800 à 950 nm) de concert avec un pyromètre spectral (acquisition toutes les
250 ms) à bande (200 à 1000 nm). La o i aiso de es deu te h i ues pe et d’o te i u e
a tog aphie D de la te p atu e de su fa e ai si ue l’ issi it . Les deu t pes de apteu so t
étalonnés à partir de la luminance issue de corps purs (V, Nb, Ta, W…) au point de fusion en utilisant
u e i te polatio li ai e de l’ issi it ti e de la litt atu e. Les auteurs annoncent une précision
de 6 % pour la pyrométrie 2D et 3 % pour la pyrométrie spectrale avec une mesure chaque seconde.
Cette technique a été appliquée avec succès pour mesurer la température de surface des bains
li uides da s le as de la fa i atio additi e d’u alliage Ti-6Al-4V (Gharbi, 2013) et du soudage laser
d’u a ie DP (Courtois et al., 2016).
en nm
2
Figure 1.11 : flux reçu par un pyromètre à bande entre 1 et 5 µ d’u e su fa e de à une température de
1 227 °C.
1.3.3. Pyromètre monochromatique
Pa appo t à u p o t e à la ge a de, la ga e spe t ale d’u p o te

o o h o ati ue s’est, o e so o l’i di ue, o sid a le e t duite (Figure 1.12).
Da s le as d’u e esti atio de te p atu e, so p i ipal a a tage est u’il ’y a besoin de

o aît e l’ issi it du at iau ue su u e seule lo gueu d’o de. E o t epa tie, l’ e gie
reçue est bien moindre, e ui pose des p o l es de appo t sig al su uit et pe et d’app ie
les limites de fonctionnement du pyromètre si la température de la surface visée est trop faible.
17
en nm
Figure 1.12 : flu esu pa u p o te o o h o ati ue de lo gueu d’o de µm à une température de

1 227 °C.
Barbé a travaillé en 2000 sur la viscosité du mélange béton-corium entre 227 et 2 627 °C (Barbé
and Papoular, 2000). Il a esu la te p atu e d’u e su fa e de de diamètre sur une grande
p iode te po elle et s’est se i de ette esu e o e f e e pou ses tests su la viscosité.
Toujours en 2000, Bertrand et al. (Bertrand et al., 2000) ont fait des mesures sur des opérations de
soudage d’a ie s toutes les µs à 1061 nm. Ces mesures étaient couplées a e d’aut es, à sa oi , u
p o t e ultispe t al et u ouple de a a the i ue. L’o je tif tait d’a oi u e f e e
avec le pyromètre monochromatique et de comparer les gradients de températures plus que la
température en elle-même.
En 2004, Wilthan et al. (Wilthan et al., 2004) effectuent des mesures de 227 à 3 6270 K sur du
platine, leurs mesures sont effectuées toutes les 500 ns sur une zone de 5,2 mm de diamètre à une
lo gueu d’o de de . L’ issi it est al ul e pa all le e t a e u pola i t e. La p isio
sur la température est annoncée comme étant inférieure à 4 %.
1.3.4. Pyromètre bichromatique
La mesure de températu e i h o ati ue s’effe tue en faisant le rapport des deux luminances
de la manière suivante :
Soit la lu i a e ise à la lo gueu d’o de λ1 alors . Le rapport des
deux mesures donne :
( )
18
E ajouta t l’h poth se d’u o ps g is ( ), l’ uatio est alors une
uatio a e u e seule i o ue ue l’o peut soud e fa ile e t de a i e u i ue g â e à
un algorithme de minimisation.
Le premier s st e à deu lo gueu s d’o de date de 1925 (Campbell and Gardiner, 1925). En
1996, Ignatiev et al. (Ignatiev et al., 1996) , ont effectué des mesures de 527 à 4 427 °C à 867 à
662 nm . Leurs mesures ont été effectuées avec une résolution spatiale de 400 µm toutes les 20 µs
sur des métaux et des céramiques chauffées par un laser YAG pulsé. Ils annoncent une précision sur
leurs mesures de température inférieure à 1 %.
En 1990, Tsai et al. (Tsai et al., 1990) présentent u e tude su la p ise e o pte de l’i alidit
de l’h poth se du o ps g is faite lors de la mesure bichromatique. Leur étude sur des alliages
d’alu i iu est effectuée à 2,1 et 2,4 µm pour des températures comprises entre 277 et 477 °C.
D’ap s les auteu s, l’e eu a i ale est de , % ta dis ue l’i e titude su l’ issi it est de
0,005.
En 2007, Madura et al. (Madura et al., 2007) ont présenté une méthode de mesure à trois
lo gueu s d’o de calculant plusieurs températures bichromatiques et utilisé un algorithme
permettant de hoisi le od le d’ issi it le plus adapt . L’algo ith e o siste à o pa e les
températures obtenues par la méthode bichromatique (corps gris) : si | |
alors sinon et sont comparées de manière à en déduire le modèle
d’ issi it le plus p o a le. Les lo gueu s d’o de utilis es so t , µm, 1,8 µm et 2 µm pour des
températures comprises entre 227 et 827 °C, ais l’ tude reste théorique bien que destinée à des
applications sur des métaux ui, d’ap s les auteurs, ont une émissivité le mieux interpolée par des
fonctions « puissance ».
Toujours en 2007, Meriaudeau (Meriaudeau, 2007) présente des travaux utilisant la technique
bichromatique avec des capteurs CCD de manière à obtenir un mesure de la température en 2D. Les
filtres utilisés devant les capteurs CCD sont à 750 nm et 950 nm. Les températures sont déduites des
ratios de niveaux de gris donnés par chacun des pixels des capteurs. Des essais sur du cuivre fondu
jus u’à 127 °C) sont effectués avec une précision sur la température inférieure à 0,5 % d’ap s
l’auteu .
En 2010, Thevenet et al. (Thevenet et al., 2010) présentent une étude sur des freins à disque
a a tu e issi it de l’o d e de , . Ils étalonnent leur p o t e i h o ati ue à l’aide d’u e
pei tu e d’ issi it o ue entre 300 °C et 1 000 °C. Les mesures monochromatiques présentent
un écart type de 2 °C (pyrométrie bichromatique : 14 °C . Les lo gueu s d’o des utilis es so t , et
1,64 µm. Il apparait lors de ces essais que les mesures monochromatiques sont plus proches de la
mesure par thermocouple que la mesure bichromatique.
En 2011, Hijazi et al. (Hijazi et al., 2011), présentent une approche bichromatique avec
o pe satio de l’h poth se du o ps g is. Pour compenser la non-validité du corps gris sur
l’ ha tillo d’alu i iu utilisé, les auteurs étalonnent premièrement leur pyromètre sur un
échantillon de cuivre thermo- gul et e ou e t de pei tu e d’ issi it o ue. U e esu e
si ilai e est e suite alis e su u ha tillo d’alu i iu afi de esu e les a ts is-à-vis de la
mesure précédente. Ces écarts sont ensuite implémentés dans la résolution des équations pour le
19
al ul de la te p atu e lo s des essais. L’e eu a o e sur les mesures est de 8,5 % pour des
températures allant de 200 °C à 450 °C.
1.3.5. Pyromètre polychromatique
Un pyromètre polychromatique est un pyromètre réalisant des esu es à des lo gueu s d’o de
différentes afi d’avoir au moins deux équations pour les deux inconnues que sont la température et
l’ issi it . Pou effe tue plusieu s esu es du e signal, il existe deux méthodes. La première
est la di isio du flu à l’aide d’u jeu de filt e et de i oi . La deu i e est la esu e de plusieu s
flu assez p o hes da s le te ps pou ue l’o puisse o sid e ue la te p atu e et l’ issi it
’ont pas varié entre les mesures (exemple : utilisatio d’u e oue à filt e .
En 1981, Gardner et al. (Gardner et al., 1981) et son équipe ont développé un pyromètre à six
lo gueu s d’o de nm à 1 600 nm) couvrant une gamme de température allant de 827 °C à 1 427
°C. Ils annoncent une erreur inférieure à 10 °C.
Toujours en 1981, Coates (Coates, 1981) discute, quant à lui, de l’utilit des te h i ues
i h o ati ues à l’aide d’u e esu e stati ue à °C utilisa t i lo gueu s d’o des o p ises
entre 600 nm et 700 nm. Il explique notamment que le ratio de plus de deux signaux (mesure
i h o ati ue e fait u’aug e te les e eu s de al ul. L’utilisatio d’u o e plus g a d de
signaux est cependant conseillée en utilisant un algorithme de minimisation par moindres-carrés.
En 1988, He e te u e te h i ue o sista t à fai e u e esu e da s l’UV pou a oi u e

plus g a de p isio su la te p atu e a e si ulta e t u e esu e da s l’IR pou avoir un
maximum de signal (Hervé, 1988).
En 1989, Tank et Dietl (Tank and Dietl, 1990) présentent une méthode de mesure sur 10
lo gueu s d’o de da s l’i f a ouge a e u algo ith e de type moindres-carrés. Ils considèrent
l’ issi it g ise par morceau. Leurs essais à une température de 400 °C présentent une erreur
inférieure à 2 % et, au bout de 15 minutes, une erreur de 1,5 °C soit 0,2 %. Leurs mesures sont
o pa es à elles d’u the o ouple i s à l’i t ieu de l’o jet esu .
En 1992, Gathers (Gathers, 1992) a o t l’i t t de l’utilisatio d’u algo ith e de

Levenberg-Marquardt pou le t aite e t des esu es d’u p o t e pol h o ati ue.
La technique proposée par Hervé a également été reprise dans les travaux de Antoni-Zdziobek
et al. (Antoni-Zdziobek et al., 1997) pour déterminer la température de changement de phase
liquide-solide des alliages à hautes températures. Le signal UV est utilisé pour la mesure de
température tandis que le signal IR permet la détection du changement de phase. Les mesures sont
réalisées dans un four à induction à creuset froid, permettant de limiter la pollution avec des
particules issues de la détérioration du creuset. Les essais sont réalisés dans une enceinte fermée
a e u e p ote tio d’a go pou li ite le tau d’ apo atio . Les échantillons (Fe, Ni, Al et alliages
Ti-Al et Nb-Ti-Al so t d’a o d fo dus et solidifi s u e p e i e fois, afi de do e à l’ ha tillo
solide la fo e du euset a e u e su fa e d’e i o . Des les de hauffage et
refroidissement sont alors réalisés en mesurant simultanément les luminances UV et IR et ce pour
différents corps purs (Fe, Ni, Al) et alliages (Ti-Al et Nb-Ti-Al). Les auteurs insistent sur le fait que la
pureté des échantillons est essentielle, en particulier pour ce qui concerne les oxydes de surface,
20
pouvant ainsi entraîner des disparités dans les mesures. Les températures de changement de phase
sont évaluées avec une précision de 15 %. Les températures de changements de phase observées
sont comprises entre 1 271 °C et 1 662 °C
En 1999, Blanco et al. (Blanco et al., 1999) présentent des travaux étudiant l’ l atio de
te p atu e su le is uth lo s d’u ho à l’aide de lo gueu s d’o de o p ises e t e , µm et
3,5 µm pour des températures allant de 500 °C à 5 000 °C a e des itesses d’a uisitio comprises
entre 0,25 et 0,5µs.
En 2006, Doubenskaia et Smurov (Doubenskaia and Smurov, 2006) s’i t esse t à l’i flue e de
la fo e d’u pulse lase lo s d’u e op atio de soudage. Pou effe tue leu s esu es, ils utilise t
quatre lo gueu s d’o de : 1376,4 nm, 1492,6 nm, 1504,8 nm, 1553,8 nm et observent une surface
circulaire de diamètre 0,8 mm toutes les 0,5 ms. La gamme de température observée va de 927 °C à
3 527 °C. Leurs mesures sont effectuées avec un angle de 45° par rapport à la surface visée.
En 2010, Chauvin (Chauvin, 2010) soutient sa thèse sur la mesure de température sous choc
modéré. Elle a mesuré une température de 77 °C avec une précision inférieure à 5 % en 70 ns sur le
poi t fo al d’u i oi pa a oli ue. Elle a utilis lo gueu s d’o de o p ises entre 1 et 6 µm,
l’ issi it utilis e est elle d’u e pei tu e « corps noir » appliquée sur la surface du matériau
utilisé. Le p o l e ajeu de es t a au est l’i te sti e p se t e t e l’ hantillon et la fenêtre qui
entraîne des problèmes de réflexion sur un intervalle de quelques µ . L’i p isio de esu e due à
ces réflexions a été contournée en ajoutant de la colle.
En 2012, Manara et al. (Manara et al., 2012) esu e t la te p atu e de l’u a iu et du

plutonium aux états solide et liquide. Ils utilisent un spectromètre multicanal rapide afin de pouvoir
effe tue des esu es jus u’à 500 °C su des lo gueu s d’o de o p ises e t e nm et 920 nm.
Le pyromètre a été premièrement étalonné à l’aide d’u e la pe à fila e t de tu gst e à ,4nm,
1
puis étalonné une nouvelle fois au PTB avec une précision de 3,2 °C à 2 227 °C. Ces deux
étalonnages assurent u e p isio de l’appa eil de 5% à 2 727 °C d’ap s les auteu s. Différents
étalonnages complémentaires ont ensuite été effectués à 3 020 °C à l’aide d’u o ps oi pour
te d e l’ talo age à toutes les lo gueu s d’o de. De plus, des mesures ont également été
réalisées autour des points de fusion du tungstène et du molybdène. Ces mesures sont en accord
avec la littérature dans un intervalle de confiance de . Les échantillons sont chauffés par un
laser pulsé de 4,5 kW dont le pulse le plus court est de 1 ms et dont la tâche focale est de 0,5 mm de
diamètre. Leurs mesures sont effectuées toutes les 4 ms sur 0,5 mm de diamètre pour une précision
inférieure à 1 %.
En plus des études mentionnées précédemment sur la pyrométrie polychromatique appliquée

aux hautes températures, il existe gale e t de o euses tudes su le sujet appli u à l’ tude
de la surface terrestre depuis les satellites. Ces études sont principalement focalisées sur la
diff e tiatio de la te p atu e et de l’ issi it (Gillespie, 1992; Kealy and Hook, 1993; Liang,
2001; Madura et al., 2004; Schmugge et al., 1998, 2002; Watson, 1992; Zhengming and Dozier, 1989)
et sont donc en partie transposables au cas des hautes températures.
1
Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) : Laboratoire national de métrologie allemand
21
1.3.6. Pyrométrie active
En 2012, Amiel et al. (Amiel et al., 2012) couplent la pyrométrie bichromatique à un apport
puls d’ e gie t s i f ieu à la te p atu e de l’o jet à esu e . Ce pulse pe et de s’aff a hi
des p o l es de a o e e t e t ieu à elui de l’o jet à esu e pa e e ple : u o jet da s
un four). Ils utilisent un four à 800 °C comme source de rayonnement extérieur pour mesurer du
tungstène à 600 °C à 2 350 nm et 3 420 . L’appo t puls d’ e gie est fou i pa u lase YAG
(1 . L’auteu a o e u e p isio de % sur ses mesures.
Cette méthode est également utilisée pour des mesures de conductivité thermique de
nanocomposites à base de carbone graphite expansé par Horny et al. (Horny et al., 2013). En effet, ce
dernier utilise un laser pompé par diode de 80 mW à 532 nm. Le laser est modulé sinusoïdalement
jus u’à kHz. Le a o e e t li à l’ hauffe e t est olle t pa deu i oi s pa a oli ues
renvoyant sur un détecteur HgCdTe de surface 1 mm². Les températures mesurées sont inférieures à
200 °C.
1.3.7. Pyroréflectométrie
La mesure se fait en deux étapes à savoir : une mesure de la luminance puis une mesure de la
réflectivité.
La mesure de la luminance est faite de manière classique avec un pyromètre monochromatique.

La mesure de la réflectivité est obtenue grâce à un flux connu extérieur réfléchi sur la zone mesurée.
L’ issi it est e suite d duite à pa ti de la réflectivité ( ) puis utilisée de connivence avec
la mesure de luminance pour remonter à la température. Cette thode i pli ue l’h poth se ue
l’ issi it est la e à la lo gueu d’o de utilis e pou la lu i a e ue elle utilis e pou la
mesure de réflectivit . Ce i est d’auta t plus ai ue les lo gueu s d’o de so t p o hes.
Gilblas développe cette méthode en 2012 (Gilblas, 2012). Les deu lo gueu s d’o de utilis es
sont 1 310 nm et 1 550 nm pour des mesures allant de 300 °C à 1 000°C avec une erreur sur la
température inférieure à 1 % à 1 000 °C.
1.3.8. Gold cup pyrometer (Pyromètre à coupole d’or)
En 1998, Tychowsky et Ridge ont eu l’id e d’i s e u e oupole d’o au out du s st e de

mesure optique (Tychowsky and Ridge, 1998). Cette méthode permet via u o ta t a e l’o jet de
créer un corps noi g â e à la fle io de la oupole d’o . Cette thode a t utilis e pou u e
lo gueu d’o de alla t de nm à 1 100 nm pour des températures allant de 527 °C à 827 °C. Bien
u’elle gle le p o l e de l’ issi it , ette te h i ue devient en contrepartie intrusive.
22
1.3.9. Mesure par phosphorescence
Une variante possible de la mesure par pyrométrie est la mesure par phosphorescence. Pour
effectuer une telle mesure, il faut ajouter des éléments phosphorescents dans le matériau mesuré.
Étant donné que la phosphorescence varie en fonction de la température, il est donc possible de
remonter à la température en étudiant le rayonnement phosphorescent. Cette technique implique :
u e o aissa e de l’ olutio de la phospho es e e e fo tio de la température ; une intrusion
surfacique du milieu étudié et une mesure limitée par la gamme de température à laquelle la
phosphorescence a lieu. Cepe da t, l’ tude de la phospho es e e pe et d’o ulte le p o l e
de l’ issi it puis ue ette de i e ’e d pe d pas.
Chen et al. (Chen et al., 2005) utilisent cette méthode en 2005 pour mesurer des températures
alla t jus u’à 027 °C. Les lo gueu s d’o de utilis es pou les esu es do t nm et 490 nm.
Cette mesure est ensuite couplée à une caméra CCD pour obtenir une cartographie des
températures a e u e itesse d’a uisitio alla t jus u’à kHz. L’auteu a o e u e p isio de
1 °C à 6 °C.
1.3.10. Comptage de photons
Si le flux est trop faible pour être esu pa u p o t e, il est possi le d’effe tue u
comptage de photons à la place. L’ issio photo i ue est u flu dis o ti u ui e peut pas t e
p is e t esu , ’est u e aleu al atoi e (Pierre, 2007; Pierre et al., 2008, 2016).
Le comptage de photons i pli ue ue l’o di ise le te ps de la esu e e u o et s

g a d id ale e t i fi i d’ e e ts. Cha u de es e e ts a alo s deu possi ilit s : soit il a
reçu un photon, soit il ’e a pas eçu. Si le apteu eçoit deu photo s da s le e intervalle, le
deuxième ne sera pas pris en compte car le capteur est saturé. Le comptage de photons ’est do
adapté que pour les fai les flu . De e, d’ap s Knoll (Knoll, 2010), on ne peut pas parler de
o ptage statisti ue a e u e loi o ale si l’o ’a pas au oi s à photo s eçus. L’e eu
commise sur ce type de mesure est alors calculée comme une erreur statistique en fonction de
l’ a t-type.
L’ e gie d’u photo est do e pa la elatio sui a te :
avec h la constante de Planck (h=6,62⨯10-34 J.s), c la itesse de la lu i e et λ la lo gueu d’o de.
L’équation pe et de d fi i la lu i a e photo i ue d’u o ps oi pa :
[ ]
Il est i t essa t de ote ue l’ uatio montre que le comptage de photons augmente

l’i flue e de la lo gueu d’o de da s la esu e.
23
2
Figure 1.13 : nombre de photons émis par un corps noir par mm et par ms pour les températures de 1 000, 1 500
et 3 000 K.
La Figure 1.13 montre que le nombre de photons varie beaucoup si la gamme de température
mesurée est importante. Pour éviter les risques de saturation voire de détérioration des détecteurs
de photon, il est donc important de ne pas faire des mesures sur des gammes trop larges de
températures.
D’aut es références bibliographiques peuvent être trouvées dans (Grisch et al. ; Le coze and
rogez ; Magunov, 2009).
Les travaux présentés dans ce manuscrit ont pour objectifs des mesures, notamment de
te p atu e et d’ issi it , su des at iau à t s hautes températures (1 500 °C à 2 500 °C). La
technique de mesure retenue est la pyrométrie multi-spe t ale. Ce hoi s’est as su la possi ilit
de mesurer simultanément la te p atu e et l’ issi it via une minimisation de mesure
bichromatique ou polychormatique.
1.4. Séparation de la mesure de température et de l’émissivité lors d’une

mesure de rayonnement thermique
La o aissa e de l’ issi it est u p o l e u e t uelle que soit la technique de

mesure utilisée. Il a déjà été mentionné dans le paragraphe précédent que la technique de mesure
retenue (pyrométrie polychromatique) permet de mesurer simultanément la température et
l’ issi it . Cepe da t, il est important de connaître les différentes techniques de mesure pour
cette de i e. E effet, l’ tape d’étalonnage du pyromètre, essentielle à la bonne précision de la
esu e, e uie t d’ t e effe tu e su u at iau d’ issi it o ue. Les paragraphes suivants
vont donc traiter des différentes options utilisables pour un bon étalonnage ainsi que de différents
e e ples et od les de al ul de l’ issi it .
24
1.4.1. Émissivité choisie
1.4.1.1. Peinture d’émissivité connue
Il est possi le de o tou e la o aissa e de l’ issi it du at iau e ajouta t u e

pei tu e d’ issi it o ue. Ce choix technologique permet des mesures de températures via une
te h i ue o o h o ati ue si ple, epe da t, il o lige u e odifi atio de l’ tat de su fa e du
matériau et est limité par la tenue en température de la peinture.
Cette technique peut être utilisée pour un étalonnage d’appa eil p o t i ue comme ce fut le
cas de Chauvin dans ses travaux de thèse en 2010 (Chauvin, 2010). Ses travaux présentent
notamment une étude sur l’i flue e de l’i te fa e at iau/pei tu e puisque ses mesures
s’effe tue t su u e p iode de s jus u’à °C et ue l’épaisseur de la peinture ne peut être
négligée dans ces ordres de grandeurs de mesure.
1.4.1.2. Le point de Christiansen
Rousseau et al. (Rousseau et al., 2005) e pli ue t u’il e iste u e lo gueu d’o de dite de
Ch istia se à la uelle l’ issi it est t s p o he de . À ette lo gueu d’o de, l’ issi it e
d pe d ue t s peu de la te p atu e et de l’ tat de su fa e du at iau, ais p i ipale e t de
la atu e hi i ue du at iau. L’i o ie t p i ipal de ette thode est le choix de la
lo gueu d’o de imposé par la méthode, ce qui peut poser des problèmes si le signal est trop faible à
ette lo gueu d’o de.
1.4.2. Mesures de l’émissivité
Il est possi le d’effe tue u e esu e de l’ issi it di e te e t si la te p atu e du at iau

mesurée est connue. En effet, la luminance du corps noir peut être calculée en utilisant la loi de
Planck, pour être ensuite comparée à la luminance du corps réel et obte i u e aleu de l’ issi it .
1.4.3. Mesures de réflectivité
Le principe de la mesure de réflectivité est de se servir de la deuxième loi de Kirchhoff sur un

corps opaque ( afi d’o te i u e elatio e t e la fle ti it et l’ issi it . Dans la pratique,
un flux lumineux monochromatique connu est envoyé sur la surface à mesurer. La réflexion de ce flux
est e suite esu e afi d’e d dui e la fle ti it et pa la suite l’ issi it .
Giblas utilise cette méthode en 2012 (Gilblas, 2012) afin de coupler cette mesure à une autre
par pyrométrie afin de remonter à la température (voir la partie 1.3.7).
25
1.4.3.1. Mesures de l’indice complexe
Il est possi le de e o te à l’ issi it via u e esu e de l’i di e o ple e o e ela est

démontré en annexe 4. La esu e de l’i di e o ple e e elle-même peut être réalisée par un
ellipso t e. Cela i pli ue d’ tudie la fle io d’u e sou e lu i euse o ue su le at iau à
un angle prédéfini. La o ple it de la ise e pla e de l’e p ie e ai si ue la essit de
posséder un ellipsomètre en font une technique peu répandue.
Hansen et al. ont utilisé cette méthode en 1988 (Hansen et al., 1988). Ils ont effectué des
esu es de l’ issi it su diff e ts tau en utilisant un ellipsomètre et un pyromètre à 633 nm
de lo gueu d’o de. Les te p atu es de esu es so t o p ises e t e 20 °C et 1 523 °C avec une
mesure toutes les 2 µs.
1.4.4. Modèles comportementaux de l’émissivité
La o aissa e de l’ issi it est essai e pou e o te à la te p atu e. Pou pallie à e

problème, plusieurs pistes sont actuellement explorées. Par exemple, Touloukian et DeWitt
(Touloukian and DeWitt, 1970) ont opté pour un regroupement empirique des données recueillies de
par le monde par les différents groupes de recherche. En effet, bien que leur travail soit colossal et
u’il o e e gale e t d’aut es p op i t s at iau , l’ issi it e elle-même dépend de tant
de paramètres que les valeurs recueillies ne peuvent pas servir de manière quantitative. Cependant
ces valeurs gardent tout leur intérêt car elles permettent de vérifier les mesures obtenues de
manières qualitatives.
Pour illustrer ces propos, la Figure 1.14, la Figure 1.15, et la Figure 1.16 ont été tracées à l’aide
des valeurs recueillies par Touloukian et DeWitt (Touloukian and DeWitt, 1970). Chaque courbe a été
le sultat d’u e tude diff e te su l’ issi it pe pe di ulai e à la su fa e du fe pu poli esu e
sous argon. Il apparaît ue l’ issi it est o p ise e t e , et , et u’u e p isio sup ieu e
semble difficile en terme de valeur mais égaleme t d’ olutio e fo tio de la te p atu e.
Figure 1.14 : émissivité normale du fer poli pur répertoriée à 650 nm et 667 nm en fonction de la température.
26
Figure 1.15 : émissivité normale du fer poli pur répertoriée à 665 nm en fonction de la température.
Figure 1.16 : émissivité normale du fer poli pur répertoriée à 1 000 nm en fonction de la température.
Un autre o e est de o sid e ue la a iatio de l’ issi it peut t e app ochée par un

modèle mathématique. Les modèles présentés par la suite sont le croisement des modèles
répertoriés dans la thèse de Duvaut (Duvaut, 1994) et da s l’a ti le de We g et We (Weng and
Wen, 2011b). Duvaut présente également quelques modèles physiques se basant sur les équations
de Maxwell et les relations de Fresnel (Duvaut, 1994).
27
Nombre de
Modèle Formule mesures
nécessaires
Exponentiel 1
Normé 1
⁄
Hagen-Rubens ( ) 1
Température ⁄
( ) 1
spectrale inverse
Drude ⁄ 1
Émissivité log-linéaire 2
Lo gueu d’o de et
2
température
Lo gueu d’o de et
2
température*
Pol o ial d’o d es
jus u’à
0, 1, et 2
Tank Consiste à considérer constant par n morceaux n
Tableau 1-2 : modèles mathématiques de l’ issivit .
Modèle Formule
⁄
⁄
[ [ ] ]
Maxwell
⁄
⁄ ⁄
[ ] [ [ ] ]
⁄
Hagen-Rubens
λ> µ √
Tableau 1-3 : mod les ph si ues de l’ issivit .
Dans le Tableau 1-3, et , étant la perméabilité magnétique

du matériau, la permittivité électrique, et c la vitesse de la lumière.
Le modèle mathématique de Drude et le modèle physique de Hagen-Rubens sont identiques si

l’o o sid e ue . L’ tude de Ko atake et al. montre que ce modèle pouvait être
√ ⁄
particulièrement pertinent sous certaines conditions (Kobatake et al., 2012) avec une valeur de
pour le fer entre 780 nm et 920 nm.
Une démonstration du modèle de Maxwell et du modèle de Hagen-Rubens à partir des

équations de maxwell est proposée en annexe 4.
28
1.4.5. Émissivité des matériaux métalliques
Les métaux ont un comportement très particulier vis-à-vis de l’ issi it . En effet, les atomes
métalliques ont la capacité de mettre en commun leurs électrons de valence dans un nuage
le t o i ue o u . C’est e uage le t o i ue ui est à l’o igi e de la conductivité électrique
le e des tau . L’h poth se d’u e fo te o du ti it le t i ue pe et d’effe tue e tai es
simplifications ui so t à l’o igi e du od le de Hage -Rubens (annexe 4 . C’est pou uoi les
modèles de Hagen-Rubens, et par extension le modèle de Drude, sont particulièrement adaptés au
al ul de l’ issi it des tau . Plus la o du ti it le t i ue est le e, plus le od le est p o he
de la réalité (Watanabe et al., 1997, 2003a).
Plusieurs méthodes existent pour la esu e de l’ issi it . Cela de a de soit d’a oi u e

connaissance préalable de la température, soit d’utilise u e i pulsio d’ e gie o ue
g ale e t u lase afi de d dui e l’ issi it g â e au a iatio s i duites pa l’i pulsio .
Mais les esu es e pe ette t pas de p di e l’ olutio de l’ issi it en fonction de la longueur
d’o de, il faut en plus leur appliquer un modèle comportemental.
Il e iste de o eu od les d’ issi it . Les od les ath ati ues so t les plus si ples à
utiliser mais nécessitent au moins une mesure de l’ issi it a a t de pou oi p di e so olutio .
Les modèles physiques sont plus difficiles à utiliser car ils demandent une connaissance de certaines
propriétés et de leur évolution en fonction de la température.
1.5. Conclusion
Les mesures sur métaux liquides à hautes températures présentent plusieurs difficultés, à
savoir : la o se atio de l’i t g it de l’ ha tillo pollutio hi i ue et la thode de esu e.
La pollution chimique peut être évitée grâce à des creusets dont la composition chimique est
particulièrement stable, mais limite les températures maximales de mesure. Des méthodes de
mesures à cinétiques rapides ont été utilisées mais limitent les mesures à des échantillons
conducteurs (chauffage résistif). Des méthodes de lévitation par champ électromagnétique,
magnétique, acoustique ou par lévitation aérodynamique, peuvent être mises e œu e de a i e
à éviter les contaminations chimiques mais impliquent soit des mouvements internes importants,
soit un champ magnétique important. Ces conséquences limitent les techniques de mesure possibles
ui so t d jà oi s o euses à l’ tat li uide u’à l’ tat solide. Les niveaux de température
recherchés (et donc le rayonnement associé) favorisent l’utilisatio de la esu e de te p atu e
optique. Dans le cas où la esu e doit t e alis e sa s o aissa e p ala le de l’ issi it et
sa s odifi atio de la su fa e de l’ ha tillo , il est possi le d’utilise des te h i ues de p o t ie
pol h o ati ue pe etta t d’app oche l’ issi it à l’aide d’un modèle numérique.
29
30
2 Le pyromètre multispectral
Sommaire
2 Le pyromètre multispectral ........................................................................................................ 31

2.1. Rappels théoriques de rayonnement thermique ............................................................... 32
2.2. Le développement du pyromètre ....................................................................................... 36
2.3. Incertitudes liées aux éléments du pyromètre ................................................................... 52
2.4. Conclusion........................................................................................................................... 56
31
L’ tude de at iau po t s à des te p atu es p o hes et au-delà de leur point de fusion
li ite l’utilisatio des te h i ues a e contact pour la mesure de flux ou de température, en raison
de la température de détérioration, voire de la destruction des appareillages. De plus, la proximité ou
le contact direct sonde/surface entraînent des phénomènes indésirables tels que la diffusion ou
l’effet d’ailette.
Il est atu el d s lo s de s’o ie te e s les techniques sans contact, basées sur la mesure de flux
radiatifs. Les lois classiques du rayonnement thermique (loi de Planck, approximation de Wien),
lesquelles font le lien entre le flux émis par une surface et sa température, rendent possible
l’esti atio de ette de i e. Cepe da t, o e ela a t u au chapitre 1, il subsiste le problème
de l’ issi it ui e d i possi le toute esti atio de la te p atu e sa s sa o aissa e.
U des o je tifs ta t d’esti e si ulta e t la te p atu e et l’ issi it , le hoi

te h ologi ue s’est porté sur le développe e t d’u p o t e ultispe t al. Ce p o t e a t
la o da s u p e ie te ps e po da t, de faço th o i ue, au esoi s de l’ tude, puis a
évolué au gré de son utilisation. La première partie de ce chapitre rappelle brièvement les concepts
essentiels des mesures pyrométriques. La seconde partie concerne la description du pyromètre et les
choix technologiques. Enfin, une troisième partie est consacrée aux incertitudes et erreurs de
mesure.
2.1. Rappels théoriques de rayonnement thermique
A a t d’a o der le développement du pyromètre réalisé au cours de cette thèse cette partie
rappelle brièvement les bases de rayonnement thermique, notamment les grandeurs géométriques
et photométriques nécessaires à la compréhension du document. Des ouvrages de références
peuvent être consultés en complément (Gaussorgues, 1999; Incropera, 2011; Modest, 1993;
Sacadura, 1980; Siegel, 2002).
Le a o e e t the i ue, o t ai e e t à la o du tio et à la o e tio , ’est pas u ode

de transfert par contact, mais dissipe l’ e gie à l’aide d’ondes électromagnétiques, ’est-à-dire
résultantes d’u ha p ag ti ue ⃗ et d’u ha p le t i ue ⃗ (Figure 2.1). Les lo gueu s d’o de
utilisées par le rayonnement thermique vont de l’ult a iolet à l’i f a ouge Figure.2.2).
Figure 2.1 : rep se tatio g aphi ue d’u e o de électromagnétique se p opagea t selo l’a e ⃗ .
32
Figure.2.2 : le spectre électromagnétique (www.radiofrequences.gouv.fr, 2013).
Ce a o e e t the i ue se p opage à pa ti d’u e su fa e dans toutes les directions du

demi-espa e. La ua tit d’ e gie pa u it de te ps et de lo gueu d’o de d5ϕ, en provenance
d’u e su fa e d2S, qui se propage dans une direction formée par les angles  et  avec la normale ⃗ ,
dans un angle solide d2 (Figure.2.3 , s’e p i e sous la fo e de l’ uatio , laquelle fait
intervenir la luminance .
5 2
Figure.2.3 : représentation du flux d ϕ à t ave s l’a gle solide d 
La lu i a e s’e p i e e W∙m-3∙sr-1, le flux d5ϕ en W, la surface émettrice d2S en m2 et la

lo gueu d’o de  e . Da s le as où la lo gueu d’o de est e p i e e µ , la lu i a e de ie t
spe t i ue, ’est-à-dire exprimée en W∙m-2∙µm-1∙sr-1.
La lu i a e est fo tio de la lo gueu d’o de et de la te p atu e et est décrite par la loi de

Planck ou de façon asymptotique pa l’app o i atio de Wie pou T << 14 µ ∙K :
( )
avec et , avec h la constante de Planck, kb la constante de Boltzmann et c la

vitesse de la lumière dans le vide. Le symbole « 0 » s’appli ue pou u o ps oi , ’est-à-dire pour
33
une surface qui émet au maximum de ses capacités. La Figure 2.4 trace, pour plusieurs températures,
l’ olutio de la luminance en fonction de la lo gueu d’o de. Cette loi passe pa u a i u ue
Wien a généralisé de la façon suivante :
où est la luminance maximale émise pour un couple (M, T) donné et

C3 ≈ 4,066 × 10-12 W∙ -2∙µm-1∙sr-1∙K-5 o te u a e l’app o i atio de Wie .
Figure 2.4 : T a s de la lu i a e spe t i ue e fo tio de λ pou plusieu s te p atu es ai si ue du

maximum d’ issio .
La luminance est une notion directio elle p ise de l’ issio adiati e, otio i po ta te e
as d’ issio a isot ope. Si l’ issio est o sid e o e isot ope, alo s l’ uatio peut
être intégrée dans tout le demi-espace supérieur ( ) :
Il est possi le d’e p i e la otio plus glo ale de de sit de flu is da s tout le de i-
espa e, l’ itta e spe t ale e p i e e W∙ -3 ou e W∙ -2∙µm-1) :
Da s le as d’u ha ge e t e deu su fa es, ’est-à-dire par exemple entre un émetteur

d’i di e et u epteu d’i di e do t les di e sio s espe ti es so t o ues, la pa t du flu
allant du premier en direction du second se définit comme suit : soient deux éléments de surfaces
34
et , respectivement des surfaces et distantes de d. Le flux en provenance de
et o te u da s l’a gle solide l e tai e , sous lequel est vu s’e p i e :
avec .
Le flux émis par est :
∫ ∫ ∫ ∫
ou bien sous une autre forme qui inclut la surface totale émettrice :
∫ ∫
Da s l’e p essio , la pa t du flu alla t de l’ etteu au epteu s’appelle le fa teu de

forme et est donnée par :
∫ ∫
Le facteur de forme, nombre sans dimension, est la fraction du flux hémisphérique de qui
atteint . C’est u e g a deu pu e e t g o t i ue et so i po ta e est amplement discutée au
chapitre 4.
N.B. : Les grandeurs considérées dans ce dernier cas de figure sont totales, ’est-à-dire :
La capacité d'une surface à émettre son énergie est pondérée par son émissivité, coefficient
compris entre 0 et 1. Ce coefficient dépend, entre autres, de la température, de la lo gueu d’o de,
de l’aspe t de la su fa e, de la di e tio d’ issio . Le cas où l’ issio est a i ale est elui de
l’ issio du o ps oi symbolisé par « 0 » da s l’ uatio , ’est-à-dire pour (T,,,) =  =
1. Dans les autres cas, la surface est dite réelle et son émission radiative est pondérée telle que :
35
Si une surface est sou ise à u a o e e t de lo gueu d’o de  selon une direction (, )
en p o e a e d’u e su fa e, alo s u e pa tie du a o e e t peut pote tielle e t t e fl hie,
une autre partie absorbée et une autre partie transmise selon le bilan suivant :
où est la fle ti it di e tio elle h isph i ue. À l’ uili e the i ue lo al, le flu
absorbé par un matériau est équivalent à son flux émis selon la loi suivante énoncée par Kirchhoff :
Soit u e su fa e isothe e opa ue d’ issi it de température T dans un environnement

également isotherme de température Tenv. La densité de flux qui part de la surface est appelée
radiosité :
où est l’ lai e e t, ’est-à-dire la densité de flux reçue par la surface en

p o e a e de l’e i o e e t. La adiosit p e d do e o pte la pa t d’ issio p op e de la
su fa e ai si ue elle e p o e a e de l’e i o e e t et fl hie pa ladite su fa e. Elle et e
évidence le fait que le flux perçu par u d te teu e p o e a e d’u e su fa e uel o ue ’est pas
uniquement dû à son émission propre mais est « parasité » pa l’e i o e e t. Le « poids » de son
influence est lié à sa propre température (Tenv) mais aussi aux propriétés radiatives de la surface (
et . Ai si l’e i o e e t pe tu e fo te e t la esu e lo s ue sa te p atu e est p o he de
elle de la su fa e et d’auta t plus ua d ette de i e est t s fl hissa te, ce qui est le cas de la
surface des métaux liquides non oxydés.
2.2. Le développement du pyromètre
Le pyromètre a été élaboré au regard des deux problématiques de cette étude : i) la

caractérisation physique de matériaux autour et au-delà de leur point de fusion et ii) la mesure
radiative in situ lo s d’u procédé de soudage. Le second item est celui qui requiert le plus de
spécificités, dont certaines sont communes au premier item.
Les matériaux (métaux, aciers) étant sous forme liquide, le pyromètre doit être capable de
mesurer des flux radiatifs issus de surface à des températures supérieures à 1 000 °C. De nombreuses
tudes o t o t la p se e de fo ts g adie ts de te p atu e su l’ paisseu du o do de
soudure (quelques milliers de degrés Celsius pour une largeur de quelques millimètres (Bertrand et
al., 2000; Doubenskaia et al., 2004)) : u e esu e p o t i ue fi e, ’est-à-dire de focalisation à
l’ helle i os opi ue serait do u atout suppl e tai e à l’ tude du o po te e t the i ue
lo al du ai de fusio . La itesse d’a quisition des données doit être suffisante pour pouvoir
observer finement les variations de flux induites par les différents phénomènes physiques impliqués,
ce qui signifie également une forte sensibilité du détecteur.
Le premier paramètre à définir est la gamme spectrale de travail du pyromètre, sachant que les
températures sont approximativement comprises entre 1 000 °C et 3 000 °C. Deux types de mesure
36
se distinguent : le p e ie pou l’esti atio seule de la te p atu e ; le se o d pou l’esti atio de
paramètres multiples : la te p atu e, l’ issi it spe t ale pol ô e . L’ tude i liog aphi ue
d elopp e au hapit e a d it la possi ilit d’esti e la te p atu e pa p o t ie à la ge
bande spectrale, monospectrale et bispectrale. Dans les deux premiers cas, il est nécessaire de
o aît e l’ issi it , da s le se o d as u e h poth se fo te s’e aff a hit.
Da s le as où les e eu s su la lo gueu d’o de et su le flu so t glig es, l’e eu elati e su

la température à partir du modèle asymptotique de Wien est exprimée par la relation
(Pierre et al., 2008; Rodiet et al., 2013) :
| |
Cette e eu est po d e a e elle su l’ issi it pa le oeffi ie t . Ainsi, pour ne pas

l’a plifie , u e p e i e app o he o siste à pose > 1 : pour 1 000 °C et 3 000 °C, les
lo gueu s d’o de a imales sont, respectivement, 11 µm et 4 µm. Une première limite supérieure
est exprimée. Plus la te p atu e est le e, plus il faut ue la lo gueu d’o de di i ue.
La littérature montre aussi la tendance générale suivante : pour un grand nombre de métaux,
l’ issi it aug e te ua d la lo gueu d’o de di i ue (Touloukian and DeWitt, 1970). Ainsi
l’ galit e t e la lu i a e d’u e su fa e elle d’ issi it (de température vraie T) et la
luminance de cette même surface mais supposée noire (de température de luminance TL) aboutit à
l’e p essio :
Do da s le as de tau , si la lo gueu d’o de di i ue, l’ issi it te d e s et l’ a t

entre la température vraie et celle de luminance diminue. L’e eu su la te p atu e s’e t ou e
plus faible. À tit e d’e e ple, la Figure 2.5 t a e pou plusieu s tau l’ olutio du te e de d oite
de l’ uation en fonction de la longueu d’o de. L’o se atio de es poi ts e p i e tau
suggère de travailler avant 1 µm, soit la gamme spectrale UV-visible-IR proche.
37
Figure 2.5 : e e ples d’ issivit s spectrales pour différents métaux (Touloukian and DeWitt, 1970).
Da s le ut d’ t e se si le à la oi d e a iatio de te p atu e, l’a al se de la se si ilit de la

luminance à cette dernière apporte également des informations. La Figure 2.6 et la Figure 2.7 tracent
la luminance ainsi que la sensibilité réduite de la luminance par rapport à la
te p atu e e fo tio de la lo gueu d’o de pou deux températures, respectivement, de 1 000
°C et de 2000 °C.
Ces tracés montrent que les courbes de sensibilité passent par un maximum à 1,884 µm,
légèrement avant le maximum de luminance à 2,260 µm pour une température de 1 000 °C et à
1,055 µm, pour un maximum de luminance à 1,266 µm à 2 °C. Il s’agi ait do de choisir une
gamme spectrale de travail située dans la phase ascendante de la loi de Planck.
Le hoi te h ologi ue s’est po t su u e ga e spe t ale de t a ail isi le-proche infrarouge

et plus précisément sur des détecteurs silicium (photopiles), sensibles entre 400 nm et 1 100 nm et
de rendement quantique proche de 1 vers 700 nm (Audaire, 2000).
38
Figure 2.6 : tracés de la lu i a e et de la se si ilit duite e fo tio de la lo gueu d’o de pou u e
température de 1 000 °C.
Figure 2.7 : tracés de la lu i a e et de la se si ilit duite e fo tio de la lo gueu d’o de pou u e

température de 2 000 °C.
Un autre objectif du pyromètre est de pouvoir visualiser les variations de flux avec des
intervalles de temps entre deux mesures de quel ues illise o des, pou ha ue lo gueu d’o de et
si ulta e t. L’u e des solutio s possi les est l’utilisatio de oue à filt e, ’est-à-di e, l’utilisatio
d’u seul et e apteu ui esu e su essi e e t le e sig al à diff e tes lo gueu s
d’o de à l’aide de filtres monochromatiques placés sur une roue qui tourne entre chaque mesure. Si
la roue effectue un tour complet dans un intervalle de temps très court, il est alors possible
d’ ett e l’h poth se ue toutes les esu es so t effe tu es si ultanément. Cette technique est
peu oûteuse u seul apteu , ais plus le o e de lo gueu s d’o de utilis es est i po ta t,
oi s l’h poth se de si ulta it est valable. E effet, le te ps d’u e esu e est ultipli pa le
39
nombre de mesures à effectuer (une pour chaque filtre). Cette technique est donc adaptée à des
solutions de type stationnaire ou à dynamique lente (Pierre et al., 2008, 2016) mais peu adaptée aux
mesures à dynamique rapide telle que les opérations de soudage.
U e aut e solutio est l’utilisatio d’u spe t o t e a il off e la possi ilit de ala e u e
large gamme spectrale en choisissant le pas et avec une itesse d’a uisitio i po ta te (Muller et
al., 2012).
Enfin, il est possible d’utilise u p o t e ultispe t al o çu a e des l ments optiques

spécifiques comme proposé par Gardner et al. (Gardner et al., 1981). Le flux est séparé selon
plusieurs chemins optiques dont chacun possède son détecteur. Par contre, ces pyromètres sont
« uniques » car ils nécessitent une étude théorique préalable pour les « construire » entièrement.
C’est e hoi ui a t fait : le p o t e poss de u o e « od » de lo gueu s d’o de,
autant de détecteurs et u e seule e t ale d’a uisitio .
Concernant le nombre opti al de lo gueu s d’o de à utilise e p o t ie ultispe t ale, il

’existe à notre connaissance aucune étude ayant tranché sur le sujet, les désaccords sont majeurs
(Orlande et al., 2011). Coates (Coates, 1981) penche pour une utilisation maximale de trois longueurs
d’o de pou li ite les e eu s su la te p atu e d s lo s u’il a u a ue d’i fo atio su
l’ issi it . N a oi s, il e iste uel ues o e s de s’appli ue da s le hoi des lo gueu s d’o de,
selon plusieurs critères pour les mesures bispectrales (Pierre et al., 2008, 2016; Thevenet et al., 2010)
et plus récemment pour des mesures multispectrales (Rodiet et al., 2013).
U p e ie it e est d’assu e u appo t de flu i i al e t e deu esu es effe tu es à

deux lo gueu s d’o de diff e tes. Le p i ipe est détaillé dans (Pierre et al., 2008) : les auteurs
déterminent une fonction de Lambert qui exprime le rapport pour un rapport de flux  donné
. Il est nécessaire de se donner initialement une longueur et une température T.
où .
La Figure 2.8 représente pour cinq températures et , u e e ple d’ olutio des

rapports spectraux x en fonction du rapport de flux. Il est normal de trouver le point d’i te se tio
(1 ; 1) car pour , doit l’ t e gale e t. Pa appo t à la ga e spe t ale de t a ail des
détecteurs silicium [400 nm – 1 100 nm], les rapports spectraux x sont compris entre 1 et 2,75 (pour
), ce qui sur la Figure 2.8 ’est pas attei t.
40
Figure 2.8 : évolutio des appo ts de lo gueu s d’o de pou des esu es ispe t ales e fo tio du appo t des
signaux à ces es lo gueu s d’o de et pou nm.
U aut e it e de s le tio de lo gueu s d’o de e ode ispe t al se ase su l’ uatio de

l’e eu elati e su la te p atu e .
| | | |
| |
Cette équation fait apparaître au dénominateur le terme ( ) . Pour ne pas

a plifie l’e eu , il est commode de sélectionner un écart tel que ce dénominateur
soit toujours positif, ce qui conduit à la relation suivante (Pierre et al., 2016) :
Cette méthode epose su le hoi p ala le de la te p atu e et de la lo gueu d’o de . La

Figure 2.9 trace pour les mêmes températures que p de e t l’ olutio de en
fonction de .
41
Figure 2.9 : évolutio de l’ a t i i ale e t e deu lo gueu s d’o de e fo tio de la lo gueu d’o de
minimale pour différentes températures.
Dans la gamme de fonctionnement des photopiles et au vu des possibilités techniques de

o st u teu , il a t possi le de alise u p o t e ultispe t al à l’aide d’ l e ts opti ues et
o pta t i lo gueu s d’o de au a i u . Ces i
lo gueu s d’o de so t :
. Une mesure simultanée à ces cinq
lo gueu s d’o de off e la possi ilit d’esti e o seule e t la te p atu e, ais aussi l’ issi it
dont le modèle peut t e is sous la fo e d’u e fo tio pol o iale ou aut e jus u’à
paramètres).
Le Tableau 2-1 synthétise les résultats pour les écarts minimaux et les rapports de flux ξ
pour toutes les combinaisons bispectrales possibles et pour différentes températures.
42
500 °C 1 000 °C 1 500 °C 2 000 °C 3 000 °C
| | 23,6 5,6 3,0 2,1 1,4
(50 nm) (nm) 13 21 29 37 53 X
| | >100 >100 25,2 8,4 2,6
(200 nm) (nm) 13 21 29 37 53
| | >100 >100 89,6 17,8 3,1
(370 nm) (nm) 13 21 29 37 53
| | >100 >100 >100 36,5 3,1
(460 nm) (nm) 13 21 29 37 53
| | >100 31,6 8,4 4,0 1,8
(150 nm) (nm) 16 25 35 45 64
| | >100 >100 29,9 8,4 2,1
(320nm) (nm) 16 25 35 45 64
| | >100 >100 45,0 10,4 2,1
(410nm) (nm) 16 25 35 45 64
| | 77,8 9,1 3,6 2,1 1,2 X
(170nm) (nm) 25 41 58 74 106
| | >100 19,6 5,4 2,6 1,2 X
(360nm) (nm) 25 41 58 74 106
| | 4,9 2,2 1,5 X 1,2 X 1,0 X
(90 nm) (nm) 39 64 90 115 X 165 X
X : valeurs insuffisante
Tableau 2-1 : synthèse des écarts minimaux et des rapports de flux

entre toutes les combinaisons possibles bispectrales.
Il ressort du Tableau 2-1 que les écarts entre les lo gueu s d’o de hoisies sont adaptés à des
te p atu es pou a t alle jus u’à 000 °C, il est cependant nécessaire de faire attention aux
rapports des flux qui se duise t a e l’ l atio de la te p atu e et ui, da s e tai s as,
peuvent se révéler insuffisant.
R e e t, Rodiet a p opos u e thode de s le tio des lo gueu s d’o de da s le as de

mesures multispectrales (Rodiet, 2014). Comme le développement du pyromètre a été antérieur à
ses t a au , l’id e est de o f o te a posteriori le choix proposé et celui préconisé par Rodiet.
Sa méthode est également basée sur le calcul de l’e eu su la te p atu e ), laquelle est
exprimée dans la matrice de covariance obtenue à partir de la sensibilité des flux aux
paramètres à estimer.
Tout d’a o d, le flux théorique est exprimé sous la forme suivante :
où l’ issi it est e p i e sous la fo e d’u pol ô e de deg . La fo tio elle ui est

minimisée est :
∑| |
43
où T, a, b et c sont respectivement la température et trois coefficients pou l’ issi it . Il y a donc
quatre lo gueu s d’o de à d fi i . Elles sont définies pour une variance minimale à partir de la
matrice de covariance cov() :
| |
| |
avec :
) ) ) )
| |
) ) ) )
| |
) ) ) )
| |
) ) ) )
Les lo gueu s d’o de s’esti e t les u es à la suite des aut es. La p e i e est fi e à pa ti de la
sensibilité réduite précédemment exprimée par la relation . Ainsi pour une température de
2 °C, la p e i e lo gueu d’o de opti is e est opt1 = 1,055 µm. Cette valeur est conservée par
la suite pou l’esti atio de la se o de.
La fo tio elle pou l’esti atio de 2opt inclut T et a (émissivité constante). Le tracé de est
présenté sur la Figure 2.10 pour une température de 2 000 °C. Deux minima se distinguent, à
0,725 µm et à 1,983 µm. Il est possible de choisir entre les deux et ce choix peut être conditionné par
exemple par la gamme spe t ale de t a ail d’u d te teu . La lo gueu d’o de s le tio e est la
plus faible 2opt = 0,725 µm (avec toujours opt1 = 1,055 µm).
La d a he est a alogue pou l’o te tio des deu aut es lo gueu s d’o de. E p e a t
systématiquement la plus faible, les uat e lo gueu s d’o de so t : 0,458 µm, 0,561 µm, 0,725 µm et
1,055 µm (Figure 2.11 et Figure 2.12). Ce hoi pe et l’esti atio o pl te de la te p atu e et de
l’ issi it sous la fo e d’u pol ô e d’o d e . Fi ale e t, les cinq longueurs d’o de du
pyromètre sont dans le même intervalle que celui obtenu avec la méthode développée par Rodiet. Il
a gale e t d elopp o p se t i i u o t ôle de l’ a t i i al e t e deu lo gueu s
d’o de su essi es a alogues à elui p se t p de e t.
44
Figure 2.10 : évolutio de l’ a t-t pe su la te p atu e e fo tio de la lo gueu d’o de pou u e te p atu e
fixée à 2 °C pou l’esti atio de la deu i e lo gueu d’o de opti ale.
Figure 2.11 : évolution de l’ a t-type sur la Figure 2.12 : évolutio de l’ a t-type sur la
te p atu e e fo tio de la lo gueu d’o de pou u e te p atu e e fo tio de la lo gueu d’o de pou u e
température fixée à 2 °C pou l’esti atio de la température fixée à 2 °C pou l’esti atio de la
t oisi e lo gueu d’o de opti ale. uat i e lo gueu d’o de opti ale.
Finalement, la Figure 2.13 présente le pyromètre multispectral dans son ensemble, il est
composé de :
 deux collimateurs : (1) ;

 une fibre optique ;
 cinq filtres monochromatiques : f5 (3), f4 (5), f3 (7), f2 (9) et f1 (10) ;
 quatre miroirs dichroïques : m4 (2), m3 (4), m2 (6) et m1 (8) ;
 cinq photopiles silicium (détecteurs).
45
Figure 2.13 : présentation des éléments du pyromètre.
Le flux radiatif est reçu par un premier collimateur (de transmittivité spectrale ), traverse une
fibre optique ( ), puis un second collimateur ( a a t d’e t e da s le o tage opti ue
proprement dit. Le flux est progressivement séparé par des miroirs dichroïques à 45° où, à une
certaine longueur de coupure , il est soit fl hi, soit t a s is. A a t d’attei d e le d te teu , le
flux est finalement réduit à travers un filtre monochromatique. Compte tenu de la célérité de la
lumière, il est parfaitement acceptable de considérer les cinq mesures simultanées.
Les courbes de la Figure 2.15 à la Figure 2.19 présentent les données «constructeur» que sont
les propriétés optiques spectrales des collimateurs, des miroirs et des filtres. Elles sont en lien avec la
Figure 2.13 via les numéros inscrits entre parenthèses de 1 à 10. La transmission optique de la fibre
est supérieure à 99,9 % sur la gamme [400-11 ] d’ap s le constructeur et sera donc négligée
par la suite. Les a iatio s de e de e t des photopiles e fo tio des lo gueu s d’o de sont
données sur la Figure 2.14. Ce rendement varie d’u e photopile à l’aut e et est auto ati ue e t
o pe s pa le logi iel d’a uisitio fou i a e le apteu . Ce de ie ’est do pas p is e
o pte lo s de l’ tude th o i ue de la fo tio de t a sfe t.
Figure 2.14 : réponse de la photopile S120C du « constructeur »
46
Figure 2.16 : transmittivité du miroir dichroïque
Figure 2.15 : transmittivité du collimateur (1).
900nm (2).
Figure 2.17 : transmittivité du miroir dichroïque Figure 2.18 : transmittivité du miroir dichroïque
805nm (4). 605nm (6).
Figure 2.19 : transmittivité du miroir dichroïque Figure 2.20 : transmittivité des filtres (3), (5), (7), (9)
505nm (8). et (10).
Les miroirs dichroïques sont définis par u e lo gueu d’o de de oupu e , une transmittivité
spectrale et une réflectivité spectrale , l’i di e k désignant le numéro de miroir. Par exemple,
sur la Figure 2.16, = 900 nm : la part du flux qui émet avant est réfléchie et celle au-delà de
est transmise. Concernant les filtres monochromatiques, ils ne le sont pas purement, mais ont une
allure spectrale de type loi de Gauss (Figure 2.20).
L’e se le des l e ts ue o pose le p o t e, ’est-à-dire des éléments (1) à (10) sur la

Figure 2.13, est immuable et est confiné dans un caisson transportable, dédié à cet effet. Par
conséquent, quelle que soit la configuration expérimentale, la fonction de transfert spécifique à
chaque chemin optique est toujours la même. Les cinq chemins optiques notés avec le numéro
de filtre (1 à 5) s’ i e t selo les uatio s à et sont tracés sur la Figure 2.20.
47
Toutes les fonctions de transfert de chaque chemin optique ont une forme gaussie e, ’est-
à-di e u’elles so t d fi ies pa u e lo gueu d’o de e t ale , un écart-type et une
transmittivité maximale . Elles ont donc une transmittivité spectrale ui peut s’ i e de la
façon suivante :
[ ]
Da s la futu e utilisatio du p o t e, s’e te i u i ue e t au données «constructeur»

pou d fi i sa fo tio de t a sfe t e guise d’ talo age ’est pas ala le. La elatio doit t e plus
générale et englober tous les paramètres, connus ou pas, qui amoindrissent les flux enregistrés par
les détecteurs. A priori le fenêtrage spectral du chemin optique est essentiellement dû au filtre
o o h o ati ue ; ’est-à-di e ue les i oi s, olli ateu s… ’o t pas d’aut es effets su les
signaux que de les amoindrir en amplitude et leur influence sur les paramètres et est négligée. Il
est également pris comme hypothèse que la totalité des autres facteurs (facteur de forme, surface
is e, issi it … p o o ue u i ue e t u e aisse d’a plitude ). Ainsi la relation
devient :
[ ]
C’est l’ talo age du p o t e ui pe et d’esti e , tandis que pour les deux autres
paramètres, et , il est possible de les estimer préalablement. Cette estimation a été réalisée par
moindres- a s à l’aide d’u algo ith e de t pe Le e e g-Ma ua dt pa i i isatio de l’ a t
quadratique entre les données et celles calculées par la relation . Une étude préalable de
sensibilité de la fonction de transfert en fonction des trois paramètres que sont , et a été
effe tu e afi d’ alue la possi ilité de corrélation entre les paramètres. Cette étude de sensibilité
conduit à calculer la sensibilité réduite pour chaque paramètre en fonction de la longueur
d’o de .
48
Pour observer la possible corrélation entre les trois paramètres à estimer de la loi de Gauss, les
olutio s des se si ilit s duites o t t t a es les u es pa appo t au aut es, ’est-à-dire
par rapport à et à , et par rapport à . La Figure 2.21 partie a)-b)-c) montre une
décorrélation satisfaisante entre tous les paramètres et ainsi la possibilité de les estimer
convenablement.
a) b)
c) d)
Figure 2.21 : a)-b)-c) : évolution des sensibilités réduites les unes par rapport aux autres ; d) tracés des
données «constructeur» et des lois de Gauss estimées.
Le Tableau 2-2 récapitule les valeurs de tous les paramètres estimés pour les cinq chemins
optiques. De plus et à titre informatif, comme la mesure de flux est un calcul intégral dans un
intervalle spectral donné, les aires entre les données «constructeur» et les données estimées ont été
al ul es. Il s’a e ue la diff e e e t e l’ai e «constructeur» et l’ai e esti e est d’e i o , %
pou les he i s opti ues , et et d’e i o % pou les he ins optiques 4 et 5. Néanmoins ce
sont ces valeurs de et de qui sont utilis es pa la suite pou l’ talo age o plet du p o t e.
49
chemin optique 1 2 3 4 5
(nm) 481,35 531,87 680,22 851,39 940,00
(nm) 3,55 3,85 4,09 6,41 4,92
= 0,423 0,380 0,407 0,402 0,483
aires initiales (nm) 3,76 3,43 3,83 7,00 6,07
aires estimées (nm) 3,86 3,50 3,92 6,60 5,69
erreur (%) 2,74 2,19 2,42 5,72 6,30
Tableau 2-2 : récapitulatif des paramètres estimés par moindres-carrés concernant les différents chemins
optiques du pyromètre multispectral (annexe 7.1).
La conception du pyromètre a été détaillée précédemment. Il lui a été défini une fonction de
t a sfe t p op e. E situatio de esu e, d’aut es l e ts ie e t s’ajoute e t e la su fa e du
matériau étudié et le premier collimateur (indice (1) sur la Figure 2.13).
Dans le cas du dispositif hautes températures (voir chapitre 3), le matériau à caractériser est
placé dans un creuset et l’at osph e est contrôlée : vide, argon, hélium. La mesure du flux radiatif
du matériau est possible grâce à une fenêtre saphir placée en face supérieure du dispositif qui laisse
passer le rayonnement. De plus, une lentille à la sortie du premier collimateur focalise à 400 mm sur
une surface circulaire de 5,5 mm de diamètre. Les propriétés optiques de ces deux éléments sont
tracées sur la Figure 2.22 et la Figure 2.23. Ces données sont à considérer dans la nouvelle fonction
de transfert.
Figure 2.22 : transmittivité spectrale de la fenêtre Figure 2.23 : transmittivité spectrale de la lentille de
saphir . focalisation 400 mm .
Tout o sid , l’e p essio du flu adiatif th o i ue esu pa ha ue the opile est :
où est la surface du matériau testé, son émissivité, sa émittance donnée par la loi de
Planck, le facteur de forme entre la surface et la lentille de focalisation, la perturbation liée
au gaz dans le dispositif, la transmittivité de la fenêtre saphir, la transmittivité de la
lentille, un facteur purement géométrique prenant en compte les pertes de flux non-quantifiables
et la fonction de transfert du pyromètre définie par la relation . Le tout peut être
considéré globalement par loi par une fonction , comme définie par la relation .
Cette fonction est définie par étalonnage du pyromètre (voir chapitre 4).
50
∫ ∫
U e e ple de flu esu s lo s d’u e e p ie e de soudage MAG est p se t su la Figure

2.24. Le diamètre de la surface visée est de 2 mm. Ces résultats ne sont ici pas analysés, mais
montrent que les détecteurs ne sont pas saturés sachant que le constructeur annonce une étendue
de mesure comprise entre 50 nW et 50 mW avec une résolution de 1 nW. Par ailleurs, les rapports
des flux (Figure 2.25) confirment également les prévisions présentés dans le Tableau 2-1, à savoir,
que les rapports des flux et sont trop faibles à très hautes températures.
Figure 2.24 : exemple d'une mesure pyrométrique sur une opération de soudage.
Figure 2.25 : rapport des flux sur une opération de soudage.
51
2.3. Incertitudes liées aux éléments du pyromètre
M e si l’ talo age sout glo ale e t les problèmes, parmi tous les paramètres considérés
da s l’ uatio , quel est le poids des incertitudes de chaque paramètre et donc leur
répercussion sur la valeur du flux enregistré par les photopiles ?
La lentille de focalisation a une distance focale de 400 mm (Figure 2.26) et un diamètre de la

surface visée de 5,5 mm. Dans la configuration expérimentale avec le dispositif hautes températures,
la fenêtre saphir, qui a une épaisseur de 5 mm, est mise à 100 mm de la lentille. Du point de vue de
l’opti ue g o t i ue, sa p se e d ale la trajectoire du rayonnement. Ce décalage provoque une
variation de la surface visée et du facteur de forme entre cette même surface et la lentille.
La loi de Snell-Descartes d it la d iatio d’u a o lu i eu lo s u’il passe d’u

ilieu d’i di e de f a tio i i d’a o d l’ai , puis le saphi à u ilieu d’i di e de f a tio
(ici le saphir puis l’ai :
La fenêtre saphir a une épaisseur de 5 mm, un indice de réfraction de 1,76 ; l’i di e de l’ai est
de 1 (Jo and Noh, 1994). L’a gle a i al ue fait u fais eau lu i eu o espo da t à u e le tille
convergente de 25 mm de diamètre avec une focale à 400 mm et une tache focale de 5,5 mm de
diamètre est : (Figure 2.27). Le fais eau d’a gle traversant la fenêtre saphir a un angle
(relation ). Le décalage sur 5 mm du faisceau est donc
et do gligea le de a t l’e eur de mesure du diamètre de la tache focale
( .
Figure 2.26 : partie du pyromètre équipée de la Figure 2.27 : d viatio d’u a o lu i eu lo s d’u
lentille de focalisation et de la fenêtre de saphir. changement de milieu (échelle non-respectée).
Dans cette étude, le facteur de forme est celui pour deux disques parallèles de rayons R1 et R2,
représentant respectivement le rayon de la surface émettrice et celui de la surface réceptrice. Le
facteur de forme est donné par la relation :
52
√
où et avec d la distance entre les deux disques (Siegel, 2002).
R1
1
R2
2
Figure 2.28 : facteur de forme entre deux disques parallèles de rayons différents.
Pour un facteur de forme calculé avec et , la Figure

2.29 présente la répercussion sur le facteur de forme de chaque paramètre. Il apparait dans cette
configuration que la précision sur les mesures de d et de la zone visée peut entraîner une erreur
i po ta te su l’esti atio du fa teu de fo e.
Figure 2.29 : erreur sur les paramètres du facteur de forme.
Sous sa fo e o pl te, l’e p essio th o i ue du flu esu pa les the opiles

o sid e l’i flue e des gaz de protection. E soudage, il est o u d’utiliser des gaz tels que
l’a go ou l’h liu pou sta ilise le p o d , pou a lio e la ualit des joi ts soud s ais aussi
pour protéger le cordon de soudu e o t e l’o datio (Sibillano et al., 2006) ; de nombreux travaux
expérimentaux et numériques ont été menés en ce sens (Campana et al., 2009; Durgutlu, 2004 ;
Gülenç et al., 2005 ; Murphy et al., 2009 ; Sibillano et al., 2006 .
Cepe da t, l’a go et l’h liu so t deu gaz o oato i ues rares et donc inertes. Et à notre
o aissa e, la ph si ue d’a so ptio , d’ issio et de diffusio da s les gaz o e e
53
essentiellement des gaz bi-, tri-ato i ues ou fo s d’aut es ol ules
( ) (Modest, 2003). Par conséquent, l’i flue e de l’a go et de
l’h liu e ta t u’at osph es pa ti ipati es se le t s li it e.
Néanmoins, l’ou age (Lide, 2004) p se te les aies d’absorption- issio de l’a go et de
l’h liu Figure 2.30) en fonction de la longueur d’o de ; l’u it e o do e est a it ai e u.a.
e da t diffi ile toute i te p tatio . Il s’a e tout de e ue e tai es aies e a ua les so t
localisées au es lo gueu s d’o de ue les filt es o o h o ati ues du p o t e.
Figure 2.30 : raies d'émission et d'absorption spectrales de l'argon (à gauche) et de l'hélium (à droite).
Afi d’app ie l’i flue e de l’at osph e lo s d’u e esu e pa p o t ie, u e tude a t
alis e à l’aide d’u e a hi e Glee le ®. En effet, au moment de cette étude, le dispositif à
hautes te p atu es ’ tait pas opérationnel. La a hi e d’essai Glee le ® de
traction/compression permet de chauffer des échantillons par effet Joule et de contrôler
l’at osph e. La Gleeble 3500® est capable de compenser les forces de compression liées à la
dilatation de manière à garder une contrainte mécanique nulle.
Des éprouvettes de graphite R4550, de dimensions 150 mm × 25 mm × 1 mm, sont placées

e t e deu os e ui e ef oidis pa i ulatio d’eau Figure 2.31 et Figure 2.32). Trois
at osph es so t test es : l’a go , l’h liu et le ide. Pou les esoi s de l’étude, quatre
thermocouples de type K sont soudés sur la surface supérieure de chaque éprouvette : le
thermocouple Tc1 est placé au centre, il est utilisé pour la régulation thermique. Les thermocouples
Tc2 et Tc3 sont placés de pa t et d’aut e à de Tc1. Le thermocouple Tc4 est placé à 30 mm de
Tc . Ces de ie s so t utilis s pou o t ôle l’ho og it de la te p atu e. Comme le montre la
Figure 2.32, ces thermocouples sont soudés verticalement ; cette position a compliqué les mesures à
très hautes températures (dans leur li ite . Les p ou ettes ’o t pu t e hauff es au-delà de
900 °C (Tc1) sans rencontrer de problèmes et, par conséquent, seuls les flux radiatifs des voies 4 et 5,
’est-à-dire pour les filtres monochromatiques à 850 nm et 940 nm, sont exploitables (ces premiers
constats ont permis de se faire une idée de la température minimale de fonctionnement du
p o t e . E fi l’ issi it du g aphite R4550 est supposée connue et constante
(Touloukian and DeWitt, 1970).
54
Figure 2.31 : s h a de l’e p ie e su a hi e Figure 2.32 : photo de l’e p ie e sur machine
Gleeble®. Gleeble®.
La Figure 2.33 p se te u e e ple des olutio s des te p atu es su l’ p ou ette via les
quatre thermocouples. Il apparaît que les trois thermocouples Tc1, Tc2 et Tc3 présentent une
variation de température de 0,6 % ent e le e t e de l’ p ou ette T 1) et à 10 mm de part (Tc2) et
d’aut e T 3). La zone visée par le pyromètre (22 mm de diamètre) est ainsi considérée comme
homogène en température. La Figure 2.34 est une illustration du protocole expérimental : pour les
mesures sous argon et hélium, les éprouvettes sont chauffées seulement quand la chambre est tirée
au vide (vide primaire), puis elle est remplie avec le gaz neutre. Pour les mesures sous vide
secondaire, les éprouvettes sont chauffées seulement quand le vide secondaire est atteint. En
parallèle sont tracés les flux radiatifs reçus par les photopiles 4 et 5. La Figure 2.35 est un
ag a disse e t de la zo e spe t ale o sid e, elle o t e ue l’a go poss de uel ues lig es
spectrales autour de 850 et l’h liu autou de .
Tc1, Tc2 et Tc3
Tc4
Tc1
Tc2
Tc3
Figure 2.33 : températures données par les Figure 2.34 : température donnée par Tc1 et flux
thermocouples. et .
Les flux radiatifs sont présentés dans le Tableau 2-3. Ils ont été estimés à partir de la moyenne et
de l’ a t-type des signaux mesurés sur plusieurs minutes. En première observation, le tableau
montre un signal plus fort sous argon et plus faible sous hélium que sous vide pour les deux
lo gueu s d’o de. Le atio des sig au de l’essai sous ide a pou aleu , . Le atio des sig au de
l’essai sous a go a pou aleu , , e ui o espo d à u e aisse de 1,3 %. Le ratio des signaux de
55
l’essai sous h liu a pou aleu , , e ui o espo d à u e aug e tatio de , %. Da s les
intervalles de confiance estimés, le rapport este le e uelle ue soit l’at osph e.
Si les gaz avaient eu une influence, cela se serait observé sur ce même rapport car dans chacun des
as, u e seule des lo gueu s d’o de au ait t i pa t e. L’i flue e du gaz sur les flux semble donc
négligeable à ces températures et pour cette distance entre la surface visée et le collimateur.
Cepe da t, il este tout de e des i te ogatio s su le i eau de flu plus fai le pou l’h liu .
U e h poth se est pos e su la a iatio de l’ ha ge de haleu su la su fa e du at iau e
présence ou non de gaz.
(nW) (nW)
vide 20,3 ± 0,1 30,7 ± 0,1 1,51 ± 0,2
argon 22,4 ± 0,1 33,4 ± 0,1 1,49 ± 0,2
hélium 16,0 ± 0,1 24,5 ± 0,1 1,53 ± 0,2
Tableau 2-3: résultats des flux radiatifs mesurés sous les trois atmosphères différentes.
Figure 2.35 : comparaison des raies d'émission des gaz avec les longueurs d'onde du pyromètre.
2.4. Conclusion
Ce chapitre a été consacré au développement du pyromètre multispectral. Les choix

technologiques ont été présentés et motivés par des considérations théoriques. Les écarts entre les
diff e tes lo gueu s d’o de hoisies so t justifi s pour des températures comprises entre 1 000 °C
et 3 000 °C. De plus, l’i flue e de ha ue l e t de la haî e p o t i ue a t p ise en compte.
U e tude su l’i flue e de l’at osph e e i o a te a o t ue ette de i e est gligea le
pour une utilisation sur un dispositif à hautes températures ou sur une opération de soudage (faible
distance par rapport à la zone de visée). Étant donné le fait que les données optiques du pyromètre
56
ne sont que théoriques (données du «constructeur» , l’ tape sui a te o e a t le p o t e est
donc l’étalonnage de ces données.
57
58
3 Dispositif à hautes températures
Sommaire
3 Dispositif à hautes températures ............................................................................................... 59

3.1. Objectif ............................................................................................................................... 60
3.2. Précautions à prendre lors du dimensionnement du dispositif hautes températures ...... 61
3.2.1. Les réactions chimiques ............................................................................................... 61
. . . Le o t ôle de l’ e gie ............................................................................................... 63
3.2.3. Les mesures de température ....................................................................................... 65
3.3. Présentation du dispositif ................................................................................................... 65
3.4. Procédure de mise en température ................................................................................... 68
3.5. Simulation numérique ........................................................................................................ 69
3.5.1. Introduction ................................................................................................................. 69
3.5.2. La géométrie ................................................................................................................ 70
3.5.3. Formulation mathématique du modèle magnéto-thermique .................................... 72
. . . Mod lisatio du ou a t da s les spi es de l’i du teu ............................................. 76
3.5.5. Étude de convergence spatiale .................................................................................... 77
3.5.6. Couplage entre les problèmes thermiques et électromagnétiques ............................ 81
3.5.7. Analyse des résultats numériques et confrontation avec les expériences ................. 82
3.6. Les premiers essais : etou d’e p ie es......................................................................... 89
. . .P o l es d’ ta h it ............................................................................................... 89
. . .P o l es d’a le t i ue .......................................................................................... 90
. . .P o l es d’alig e e t.............................................................................................. 91
3.7. Conclusion........................................................................................................................... 92
59
La caractérisation de propriétés thermophysiques à hautes températures nécessite un moyen de
chauffer et de ai te i e te p atu e l’ ha tillo le te ps des esu es. Bie ue le la o atoi e
dispose de plusieurs fours, au début de ces travaux, au u d’eu ’a ait la capacité de chauffer un
échantillon au-delà de 1 500 °C. Il a donc été nécessaire, dans le cadre du développement de la
caractérisation à hautes températures, de travailler sur un dispositif pouvant atteindre 2 500 °C.
Ce chapitre traite du développement de ce dispositif. Afin de mieux comprendre les choix

technologiques effectués, nous présentons les différentes réflexions sur le sujet dans un ordre
chronologique, avec d’a o d la d fi itio des o je tifs de e dispositif, puis des points de vigilance à
prendre en compte lors de sa création. Suite à ces remarques préliminaires, nous présentons le
modèle numérique magnéto-thermique qui servira à confirmer les choix technologiques et le
dimensionnement des différentes pièces constituant le dispositif de chauffe. Nous aborderons
ensuite, les p e ie s etou s d’e p ience ainsi que la validation du modèle. Enfin, ce chapitre se
conclut sur les évolutions technologiques mises en place.
3.1. Objectif
L’o je tif à l’o igi e du dispositif à hautes te p atu es est de fournir un environnement
pe etta t d’effe tue des esu es su des a ie s à l’ tat li uide. Le fer étant le principal composant
des a ie s, l’o je tif de te p atu e a i ale d’utilisatio du dispositif à hautes températures est la
te p atu e de apo isatio de e de ie , ’est-à-dire 2 861 °C. Ce niveau de température a été
atteint par le passé en régime transitoire (Boivineau et al., 1993a) ou par chauffage
électromagnétique en lévitation (Kobatake et al., 2012). Cepe da t, à l’e eptio des ellules de
points fixes (voir annexe 3), les recherches bibliographiques effectuées dans le cadre de ces travaux
’o t pas pe is de t ou e u dispositif à hautes te p atu es pe etta t d’effe tue des mesures
de prop i t s the oph si ues d’a ie à l’ tat li uide e tat statio ai e et sa s pe tu atio
externe supplémentaire telle u’u ha p magnétique important à l’i t ieu de l’ ha tillo .
L’o je tif de es t a au est do la atio d’u dispositif apa le d’ le e un échantillon
talli ue à des te p atu es de l’o d e de 500 °C (inférieure à la température d’ apo atio du
fer) dans un état stationnaire et sans autre type de perturbation (magnétique ou autre).
Cet objectif nécessite une puissance de chauffage importante. La source de chauffage retenue
dans le cadre de cette étude est un dispositif de chauffage par induction de 25 kW initialement
présent au sein du laboratoire.
Le hoi d’u hauffage pa i du tio alo s ue l’u des o je tifs est l’a se e de ha p
magnétique au i eau de l’ ha tillo se le a priori contradictoire. Néanmoins, le champ
ag ti ue g pa ette sou e e doit pas e i pe tu e l’i st u e tatio p o he de
l’ ha tillo . U e solutio pou assu e ette o ditio est de pla e l’ ha tillo à l’i t ieu d’u
l e t assif hauffa t a so a t la totalit du ha p ag ti ue g pa l’i du tio .
En conséquence, le matériau composant le corps de chauffe doit être compatible avec un mode
de chauffage inductif et garder son état solide aux températures impliquées. Le carbone répond à ces
deux critères. De plus, un porte- ha tillo e it u e de o e est pla à l’i t ieu du corps de
chauffe. Le it u e de o e poss de deu a a tages ue le a o e ’a pas. P e i e e t, il ’ a
pas de is ue de o ta i atio de l’ ha tillo pa diffusio o t ai e e t au a o e da s l’a ie .
60
Deuxièmement, le nitrure de bore est utilisé dans les fonderies pour ses propriétés de surface
(Rudolph, 1993).
Deux ou hes d’isola t, the i ue et le t i ue, s pa e t les spi es de l’i du teu de la pa oi du

euset. Le tout est pla da s u e e ei te ef oidie pa i ulatio d’eau et da s la uelle
l’at osph e est o t ôl e.
Ce chapitre détaille les réalisations techniques (dimensionnement, matériaux, instrumentation).

Il comporte également une partie réservée à la simulation numérique du dispositif (équations de
conservation, conditions aux limites, choix du maillage) et une confrontation du modèle numérique
avec les résultats expérimentaux (mesures de température).
3.2. Précautions à prendre lors du dimensionnement du dispositif hautes

températures
La première étape vers la caractérisation de métaux à hautes températures est la maîtrise du

dispositif d elopp . À l’ helle du at iau tudi , il e iste t ois e ous :
- les réactions chimiques de l’ ha tillo a e l’e i o e e t;

- le o t ôle de l’appo t d’énergie ;
- les mesures.
3.2.1. Les réactions chimiques
Le chauffage de matériaux à hautes températures favorise et accentue les réactions chimiques.

Il est do i po ta t d’ t e igila t a e ha u des o posa ts du dispositif à hautes températures
pour e u’ils e agisse t pas e t e eu , ou ue leu a tio e soit pas do agea le pou
l’ ha tillo .
Le dispositif à hautes températures est composé de plusieurs éléments susceptibles de réagir

chimiquement :
- le gaz de l’e ei te ;
- les éléments de constitution du four ;
- l’ ha tillo .
De faço o pl e tai e, l’i st u e tatio e the o ouples de la zone de chauffage peut

e ge d e des a tio s e t e es apteu s et l’e i o e e t.
3.2.1.1. Le gaz de l’enceinte
Le gaz de l’e ei te ta t e o ta t a e tous les l e ts du dispositif, il est esse tiel ue le

gaz soit complètement inerte. Pour des raisons de coût et de disponibilité, le gaz inerte choisi est
l’a go .
Le fait de mettre un gaz de protection implique gale e t u’il faut u e e ei te de

confinement pour ce gaz. Cette enceinte doit être aussi mise sous vide avant le chargement en gaz.
61
3.2.1.2. Les éléments de constitution du four
Les éléments de constitution du four sont les éléments les plus contraignants. Ils doivent
correspondre à différents critères selon leur fonction sans pour autant réagir chimiquement entre
eux. Ainsi, il est nécessaire de trouver un élément compatible (ou couplant) pour le chauffage par
induction, un élément isolant non-couplant a e l’i du tio à pla e e t e l’ l e t hauffa t et
l’i du teu , u l e t bon conducteur thermique de manière à avoir une température homogène
autou de l’ ha tillo .
L’ l e t o pati le a e le hauffage pa i du tio doit t e apa le d’ t e po té à des

températures supérieures à 2 500 °C. Cela ne laisse que très peu de possibilité, à savoir, le carbone et
le tungstène. Ici, le carbone a été choisi pour sa faible dilatation thermique et pour le maintien de ses
propriétés mécaniques en fonction de la température, de plus, ’est gale e t le hoi le plus
économique.
L’isola t autou de l’ l e t de hauffage doit gale e t t e apa le de maintenir son

intégrité à 2 500 °C et être inerte chimiquement au carbone chauffé à cette température. Pour cela,
les procédés de mise en forme du carbone permettent de créer un feutre isolant en graphite
répondant aux critères cités précédemment. Cependant, ce choix technologique entraîne deux
inconvénients : le feut e isola t g aphite est o pati le a e l’i du tion à des fréquences
sup ieu es à kHz et ’est pas igide. Le fait que le feutre ne soit pas rigide peut être considéré
comme un avantage ou un inconvénient selon son degré de rigidité. En effet, la rigidité du feutre
influe sur la précision de montage de l’asse lage et pe et ai si u jeu ui fa ilite l’asse lage
mais réduit la reproductibilité du positionnement.
3.2.1.3. L’échantillon
Le ad e de es tudes ta t l’a lio atio des si ulatio s de soudage, il est i dispe sa le ue

le dispositif puisse accueilli u a ie pou les esu es. Selo la ua e d’a ie , de o eu
éléments chimiques peuvent être présents da s l’ ha tillo . Le it u e de o e peut être utilisé
jus u’à 000 °C sous atmosphère contrôlée. Il est utilis da s l’i dust ie et poss de la particularité
de ne pas être mouillé par la plupart des métaux fondus (fiche technique de Final Materials (Final
materials, 2016) ) :
« Dans des atmosphères inertes et réductrices, le nitrure de bore résiste à des températures
supérieures à 2 000 °C. De plus, il ’est pas ouill pa la plupa t des tau fo dus et des s o ies et
peut donc être utilisé o e ipie t pou la plupa t des tau fo dus, ota e t l’alu i iu ,
la olithe, le sodiu , le fe , l’a ie , le sili iu , le o e, le ge a iu d’ tai et le ui e. »
3.2.1.4. Les thermocouples
Le suivi en température du dispositif auto ise pa tielle e t l’utilisatio de the o ouples. De

plus, la zone et le niveau atteint en température induisent des choix particuliers en type de
thermocouples (T < 1 200 °C, type K ; T < 2 300 °C, type C). En complément, soulignons que la
caract isatio se faisa t à hautes te p atu es, la esu e the i ue passe a pa l’utilisatio de
62
p o t e. Ai si, l’o je tif de la esu e the i ue pa the o ouple ’est ue de t a aille su la
validation du modèle numérique lors des phases de montée en température.
De plus, le fort champ magnétique p se t à p o i it de l’i du teu vient perturber les

thermocouples qui nécessitent donc une gaine de blindage magnétique. Cette gaine doit non
seulement protéger le thermocouple du champ magnétique, mais également le protéger des
réactions chimiques.
Le hoi de es gai es est li it pa leu i te a tio a e l’e i o e e t à hautes

températures. Les fournisseurs de thermocouples proposent des gaines de protection en tantale ou
en molybdène, qui permettent d’effe tue des esu es jus u’à 200 °C contrairement aux gaines
« classiques » d’alu i e ui e pe ette t pas de d passe 650 °C. Cependant, la réaction du
tantale avec le carbone au-delà de 1 °C et la fo te apa it d’i du tio du ol d e soustraient
ces possibilités dans notre cas de figure. Les réactions chimiques à hautes températures obligent
do le hoi de l’alu i e o e gai e p ote t i e pou les the o ouples. Cela i pli ue ue les
mesures par thermocouples ne pourront pas dépasser 1 650 °C et donc que le modèle numérique ne
pourra pas être validé expérimentalement au-delà de cette température à partir des thermocouples.
De plus, la présence de champ magnétique perturbant la mesure par thermocouple, il est donc
essai e u’e plus d’u e gai e d’alu i e pou p ot ger des réactions chimiques, une gaine
supplémentaire soit présente pour protéger des champs magnétiques.
3.2.2. Le contrôle de l’énergie
3.2.2.1. Le courant généré par l’inducteur
Le laboratoire a mis à disposition une source de chauffage par induction de 25 kW fonctionnant

a e u e f ue e de kHz. L’i du tio est u o e de hauffage apide, ui o siste à pla e
le matériau à chauffer dans un champ magnétique variable. Les courants induits dans le matériau,
appelés courants de Foucault, génèrent une source de chaleur responsable de son échauffement
effet Joule . Ce ode de hauffage ’est do o pati le u’a e les at iau o du teu s de
l’ le t i it , ’est-à-dire avec une résistivité électrique comprise entre 10-8 .m (cuivre) et 10-1 .m
(verres fondus). De plus, la fréquence du champ électromagnétique contrôle la profondeur de
p t atio des ou a ts de Fou ault et pa o s ue t, l’ paisseu hauff e. E effet, le ha p
magnétique alternatif qui pénètre dans le matériau décroît rapidement pour disparaître et avec lui
les ou a ts i duits. Da s le as d’u li d e de a o i fi i, la densité de courant dans la pièce
décroît exponentiellement. La profondeur de pénétration e0 est définie par le point où la densité de
courant est égale à 37 % de sa valeur maximale. Pour ce cas simple, elle se calcule, de manière
approximative, selon la relation :
avec l’ paisseu de peau e , la perméabilité magnétique du vide, la perméabilité

magnétique relative, la conductivité électrique en et la fréquence du
ou a t i pos da s l’i du teu e . Ainsi, pour un élément cylindrique en carbone
( ) et pour , l’épaisseur de peau ainsi obtenue est
63
de 7,1 . Cependant, la forte conductivité thermique du carbone (108 à 20 °C)
permet d’o te i u e pi e assi e de te p atu e u ifo e o e cela sera vu avec les
simulations numériques. À noter que ce modèle permet de résoudre plus rigoureusement la
pa titio des ou a ts et l’ e gie dissip e da s les diff e ts at iau à l’aide des uatio s de
Maxwell. La thermo-dépendance dépendance de et de pourra également être prise en
compte.
L’o je tif de e dispositif est d’a u ule u a i u d’ e gie da s la zo e d si e de

manière homogène tout en limitant les pertes qui restent importantes à hautes températures. Cela
se traduit par un matériau possédant une forte diffusivité thermique entouré d’u isola t.
L’u des o je tifs suppl e tai es est de alise u dispositif da s le uel l’ ha tillo e su it
pas ou peu les effets de l’i du tio ag ti ue : le champ magnétique résiduel doit donc être
gligea le autou de l’ ha tillo (partie centrale du dispositif). Cela se traduit par une épaisseur
(un diamètre) de l’ l e t hauffé suffisamment importante pour que la quasi-totalité du champ
magnétique soit absorbée en périphérie de ce dernier.
En termes de phénomènes et donc de leur modélisation, le premier point à maîtriser est la

o aissa e du ou a t t a e sa t l’i du teu . Cette aleu peut t e d duite d’u e esu e de
te sio p ise au o es de l’inducteur. De plus, au niveau du réglage de la puissance, celle-ci est
réglée soit via u gulateu do t la o sig e peut e i d’u the o ouple, soit a uelle e t via
une molette graduée de 0 à 100 %. Lors des premiers essais, les observations ont permis de constater
que la tension réagit de manière linéaire par rapport au réglage de la puissance. Cette
proportionnalité entre la puissance et la tension permet ainsi d’effe tue u e esu e à % de la
puissance afin de calculer une tension à 20 % et en déduire la tension supposée à 100 %. La tension
te a t esu e à l’aide d’u os illos ope a h e pa all le au o es de la spi e e
condition de chauffage.
La tension crête mesurée est . L’i du teu a été dimensionné et est composé de
spires rectangulaires creuses de section . La longueur de la
bobine est de . La précision de la molette contrôlant la puissance à est
estimée à . La fréquence mesurée est .
L’appli atio u i ue de l’ uatio donne . En

négligeant la résistance de la bobine par rapport à son inductance (
), il est possible de remo te au ou a t à l’aide de l’ uatio :
Le ou a t t a e sa t l’i du teu est do . La valeur maximale du

courant traversé est donc .
64
La valeur maximale de courant utilisée dans la simulation du chauffage du dispositif est donc
de .
3.2.2.2. Le champ magnétique dans la zone de l’échantillon
Pour un courant de , à une distance de 10 au sein du carbone, entre la zone

p iph i ue i duite et la zo e e t ale où se situe l’ ha tillo , le od le u i ue, p se t
ultérieurement, prédit un champ magnétique résiduel inférieur à 5 (champ magnétique terrestre
47 ).
Bien que cette épaisseur soit nécessaire pour limiter le champ magnétique résiduel au niveau de
l’ ha tillo , elle est gale e t u f ei à la te p atu e a i ale atteig a le à ause de la
quantité de matière à chauffer. Cela entraîne également une inertie thermique plus importante.
3.2.3. Les mesures de température
Les méthodes de mesure avec contact sont particulièrement compliquées au-delà de 1 500 °C,
ce qui incite à se tourner vers les techniques de mesures non-intrusives (voir partie 1.2). La plupart
de es te h i ues e uie t u a s opti ue à l’ ha tillo . Cet accès doit être suffisamment grand
pour obtenir un niveau de rayonnement suffisant et suffisamment petit pour ne pas dissiper trop
d’ e gie pa a o e e t.
3.3. Présentation du dispositif
Suite à ces réflexions, le projet de dispositif à hautes températures a vu le jour. Ce dispositif a,

par la suite, été amené à évoluer aux regards des etou s d’e p ie e en lien avec les premiers
essais. Ainsi, ce paragraphe présente le dispositif avant les premiers essais de manière à pouvoir
mieux présenter ceux- i et les o lusio s ui e o t t ti es. De plus, ’est gale e t sur ce
dispositif que se sont basées les premières simulations numériques permettant ainsi de prévoir
l’e pla e e t des the o ouples et d’ ta li les p e i es o f o tatio s a e les sultats
expérimentaux.
Le dispositif (Figures 3.1 et 3.4) est compos d’u e e ei te étanche, de 12 d’ paisseu , e

aluminium limitant les couplages électromagnétiques (Figure 3.2) et assurant la protection gazeuse
des éléments à chauffer. Quatre trappes de visite sont réalisées afin de pouvoir introduire les
différents éléments et y intervenir. À l’i t ieu de ette e ei te, u e supe positio de plusieu s
éléments permet, d’u e pa t, de positionner un bloc de graphite R4550 chauffé par induction et
d’aut e pa t, de e t e et d’isole ette pa tie e t ale ui doit atteindre la haute température. La
Figu e . p se te ette tou a e ses l e ts œu du dispositif e R , isola t en GFA10,
suppo t e stu atite… .
L’ l e t hauff , e R Figure 3.4 et Figure 3.5 , est e tou d’u isola t souple GFA
e g aphite gale e t . L’espa e e t e l’isola t souple et l’i du teu est o l pa u isola t
électrique en alumine d’ paisseu o e e mm (Figure 3.1 . U e ha e pou l’ ha tillo est
creus e à l’i t ieu du R . U suppo t e g aphite R est pla à l’i t ieu de ette ha e
et sert de centrage par rapport à la cheminée au-dessus de lui. Cette cheminée ainsi que sa jumelle
65
sont prévues pour la mesure pyrométrique (respectivement pou l’ ha tillo et pou u e f e e
corps noir). Les cheminées sont également en R4550. Un emplacement est prévu au-dessous du
porte-échantillon pour une mesure par thermocouple (Figure 3.4).
Figure 3.1 : description générale des composants du dispositif à hautes températures.
graphite
R4550
feutre graphite
isolant GFA
stumatite
Figure 3.2 : enceinte en aluminium. Figure 3.3 : assemblage de la tour.
66
200 mm
Figure 3.4 : vue en coupe de l'intérieur de la tour de chauffage.
L’ ha tillo est pla da s le porte échantillon en nitrure de bore HP (a) de la Figure 3.5) est
pla à l’i t ieu du po te ha tillo de la Figure 3.5) qui lui-même est placé dans le corps de
chauffe (c) de la Figure 3.5 . Cet asse lage pe et u pla e e t de l’ ha tillo e t su le
tunnel de visé (assemblage corps de chauffe – porte-échantillon) tout en limitant l’utilisatio du
nitrure de bore qui peut alors être changé en cas de réactions chimiques (assemblage porte
échantillon-creuset).
a) c) c)
Figure 3.5 : vues d’u euset e it u e de bore (a), de son support (b) et de la partie centrale chauffée (c).
Su l’e ei te e t ieu e, e plus des uat e t appes, so t p us, d’u e pa t, des passages su
la trappe inférieure pour des thermocouples : deux pour des thermocouples de type K et deux pour
des thermocouples de type C ; d’aut e pa t, u e ou e tu e da s la partie supérieure qui permet
d’i lu e u e fe t e saphi pe etta t la is e p o t i ue Figure 3.6).
67
Figure 3.6 : visée pyrométrique et fenêtre saphir.
3.4. Procédure de mise en température
Le chauffage à hautes températures implique une atmosphère neutre (voir paragraphe 3.2.1).
C’est pou uoi l’e ei te est a o d e à u s st e de po pe à ide oupl à u e outeille d’a go
(Figure 3.7).
Figure 3.7 :ra o ds po pe à vide et outeille d’a go .
Le feut e d’isolatio GFA e p iso e de l’ai de pa sa atu e de feut e. Cet ai o te u da s le

feut e s’ happe diffi ile e t lo s de la ise au ide de l’e ei te. Lo s de la o t e e
température, la dilatation thermique des pores du feutre isolant GFA entraîne une relaxation
pa tielle de l’o g e siduel o se vé. Cette relaxation peut entraîner une oxydation des matériaux
et causer ainsi des dommages irréversibles. Pour éviter ce genre de désagrément, une procédure de
mise en température a été établie (voir Tableau 3-1)
68
N° d’ tape Étapes à suivre
1 Mise en route de la pompe à vide et ouverture de la vanne de la pompe.
2 Mise en route du four à induction à une puissance de 20%.
3 Ou e tu e de la a e d’a go h après la mise en route du four à induction.
4 Fermeture de la vanne de la pompe à vide.
5 Ouverture de la vanne de pompe à vide à une pression comprise entre 800 et 900
mbar.
6 Fe etu e de la a e d’a go .
7 Ou e tu e de la a e d’a go h ap s la fe etu e.
9 Ouverture de la vanne de pompe à vide à une pression comprise entre 800 et 900
mbar.
10 Fe etu e de la a e d’a go .
11 Ou e tu e de la a e d’a go h ap s la fe etu e.
13 R glage de la p essio à l’i t ieu de l’e ei te à 100 mbar.
Tableau 3-1 : Procédure de mise en route du four hautes températures.
N° d’ tape Justifi atio de l’ tape

1 Cette étape vide p og essi e e t les po osit s ui o t se dilate ap s l’ tape
n°2.
2 La puissance de 20% est un compromis entre la vitesse de chauffe et
l’ho og it de la te p atu e.
3 et 4 Elles permettent d’i je te de l’a go da s les po osit s dilat es, de plus, la a e
d’a go s’ou e a a t l’a t de la po pe à ide de a i e à aspi e toute
impureté qui pourrait être dans les tuyaux.
5 Le fait de garder une pression inférieure à la pression atmosphérique permet de
s’assu e du ai tie des pa ois et do de l’ ta h it au i eau des joi ts de es
dernières.
6 Idem n°3 et 4.
7 Cette étape pe et d’i je te de l’a go da s les nouvelles porosités dilatées.
8 et 9 idem n°3 et 4.
10 Idem n°5.
11 Idem n°7.
12 Idem n°5.
13 U e l g e su p essio da s l’e ei te pe et de s’assu e ue l’ai e s’i filt e
pas à l’i t ieu de l’e ei te.
Tableau 3-2 : justification des étapes de la procédure de mise en route du four hautes températures.
3.5. Simulation numérique
3.5.1. Introduction
Un modèle numérique magnéto-thermique a été créé à partir de la géométrie du dispositif

avant les pre ie s etou s d’e p ie e (Figure 3.1 et Figure 3.4). Comme cela a déjà été précisé, il a
servi à valider les différents choix technologiques qui ont été présentés.
69
Le modèle numérique a été développé à l’aide du logiciel commercial Comsol Multiphysics®. Les
parties qui vont suivre présentent la géométrie, les équations de conservations, les conditions aux
limites, le maillage utilisé, puis les premiers résultats qui sont comparés aux mesures par
thermocouples.
3.5.2. La géométrie
La géométrie du dispositif est représentée par un modèle 2D axisymétrique. Cette hypothèse,

permettant de réduire considérablement les temps de calcul, implique une erreur au niveau de la
g o t ie de l’e ei te e alu i iu ui est e alit de base carrée. Le rayon simulé correspond
au cercle inscrit de la base carrée.
Remarque : l’i t ieu de la ha e de l’ ha tillo ’est pas od lis po te-échantillon, creuset

et échantillon), ce qui correspond également aux conditions expérimentales.
3.5.2.1. Géométrie générale
La Figure 3.8 présente la géométrie globale de la simulation avec les matériaux associés tandis
que la Figure 3.9 reprend cette même figure mais avec les cotes associées.
70
Axe de symétrie
Gaz neutre : argon (Ω4)

Enceinte en aluminium (Ω5)
Isolant thermique en graphite GFA (Ω2)
Isolant électrique en alumine (Ω5)

z en m
Spi es de l’i du teu euse e cuivre (Ω6)

Élément chauffant en graphite R4550 (Ω1)
Support en stumatite (Ω3)
r en m
Figure 3.8 : présentation générale de la géométrie (2D axisymétrique).
71
Figure 3.9 : dimensions des différents éléments du modèle 2D axisymétrique.
3.5.3. Formulation mathématique du modèle magnéto-thermique
Les ph o es ph si ues si ul s so t les t a sfe ts de haleu et l’ le t o ag tis e. La

a i ue des fluides li e au ou e e ts de o e tio de l’a go à l’i t ieu de l’e ei te ’est
pas modélisée. La prise en compte de la convection naturelle au sei de l’a go i pose ait u
maillage fin pour ce domaine et des pas de temps réduits, ce qui est fortement pénalisant pour les
te ps de al ul sa ha t ue les i ti ues de hauffe so t de l’o d e de u e à deu heu es. De plus,
l’ ha tillo est pla dans une zone relativement homogène en température, comme il est montré
plus loin, limitant ainsi les phénomènes convectifs.
Enfin, pour les deux problèmes physiques simulés, les résistances de contact entre les différents
domaines sont négligées.
72
3.5.3.1. Les transferts de la chaleur
Les transferts de la chaleur la conduction et le rayonnement. Les contacts entre les différents
matériaux sont considérés comme parfaits, comme indiqué précédemment.
L’ uatio de t a sfe t de la haleu pa o du tio utilis e est appliquée dans tous les
domaines (Figure 3.8) :
avec en , en , en , en en .
Les caractéristiques thermophysiques des différents matériaux sont prises fonction de la

température. Ces données sont issues de la littérature et sont présentées en annexe 5.
Q est la sou e de haleu g e pa l’i du tio d fi issa t le ouplage the o le t i ue

discuté dans le paragraphe 3.5.3.2. Cette source de chauffage volumique, calculée par le modèle
le t o ag ti ue, est appli u e à l’e se le de la g o t ie à l’e eptio de l’a go , de
l’i du teu et de l’alu i e e ou a t e de ie . L’ uatio de la haleu est solue à l’aide de la
méthode des éléments finis. Des éléments de type linéaire sont utilisés.
Pour les conditions aux limites, étant donné que les contacts entre domaines sont considérés
comme parfaits, seuls restent à définir les conditions à l’e t ieu de l’e ei te ai si ue les
ha ges adiatifs à l’i t ieu du o ps de hauffe et e t e la tou e t ale et les pa ois i t ieu es
de l’e ei te.
Ai si, toutes les pa ois e t ieu es de l’e ei te e alu i iu so t sou ises à u rayonnement
e s l’e t ieu Text = 20 °C,  = , ai si u’à u flu o e tif à l’e eptio
de la paroi supérieure pour laquelle la température est imposée à 20 °C de manière à représenter le
refroidissement à eau présent sur le dispositif (Figure 3.6) :
( )
Pour les échanges radiatifs à l’i t ieu , l’h poth se de o ps g is est p ise. Il faut do
introduire une condition à la limite intégrant les radiosités. De plus, nous considérons que le gaz est
t a spa e t. Toutes les pa ois e o ta t a e de l’a go so t sou ises à u a o e e t a e u e
émissivité de 0,85 pour le R4550 et le GFA, de , pou l’alu i e et de , pou l’alu i iu .
L’i t ieu des spires de l’i du teu ’est pas od lis pou le p o l e thermique, une
te p atu e de °C est i pos e su l’intérieur des spires de manière à simuler le refroidissement
pa i ulatio d’eau.
Les équations de transfert de chaleur par voies radiatives sont :
[ ]
73
Symbole Définition
Normal à la surface
n Indice de réfraction (pris ici égal à 1)
λ Conductivité thermique en
Éclairement (densité de flux reçu) en
ε Émissivité
M Émittance (densité de flux émis) en
J Radiosité (densité de flux émis + réfléchi) en
T Température en
σ Constante de Stefan-Boltzmann en
Les éléments finis utilisés pour la modélisation du rayonnement sont de type quadratique.
3.5.3.2. L’électromagnétisme
La source de haleu p se te da s l’ uatio de la haleu est li e à l’i du tio . Pou pou oi

définir et quantifier cet apport, avec aussi une compréhension des niveaux des champs
électromagnétiques tout particulièrement dans la zone où vont être analysés les matériaux, les
uatio s elati es à l’ le tromagnétisme ont été résolues. Il s’agit des uatio s de Ma ell :
Équation du flux
magnétique
Équation de
Maxwell-Gauss
Équation de
Maxwell-Faraday
Équation de
Maxwell-Ampère
avec l’i du tio ag ti ue, D le e teu d pla e e t le t i ue, le champ électrique, le
champ magnétique, la densité de courant électrique associée aux charges libres, et la densité
de charge totale regroupant les charges liées et les charges libres. d sig e l’op ateu
rotationnel.
L’ uatio traduit le fait que le vecteur induction magnétique est à flux conservatif.
Cette relation i pli ue gale e t ue l’i du tio ag ti ue d i e d’u pote tiel e teu
magnétique défini par la relation :
Au uatio s de Ma ell s’ajoute t les lois o stituti es ui s’ i e t classiquement :
74
avec la perméabilité magnétique du vide ( ), la perméabilité magnétique
relative du matériau, la permittivité diélectrique du vide ( ) et la permittivité
relative du matériau.
À la majorité des matériaux constituant notre dispositif correspond = 1 et = 1. Pour les

aciers, la perméabilité relative est supérieure à 1 pour les températures inférieures au point de Curie
(égal à 770 °C pour le fer), mais devient égale à 1 au-delà.
Pa ailleu s, la de sit de ou a t p se te da s l’ uatio se décompose selon la loi

d’Oh :
avec U la vitesse déplacement du matériau et une densité de courant extérieur. Dans notre cas,
est considéré égal à 0 et ep se te le ou a t le t i ue i ula t da s l’i du teu do ai e
6 uniquement sur la Figure 3.8).
L’ uatio s’ it alo s, e te a t o pte de l’ uatio :
La solutio de ette uatio t a sitoi e est g ale e t alis e à l’aide d’u e

approximation harmonique. Celle-ci est basée sur le fait que pour un matériau non-magnétique
soumis à un champ électromagnétique extérieur oscillant sinusoïdalement, les champs
électromagnétiques générés dans la pièce vont également osciller de manière sinusoïdale. Dans
ot e as, ela suppose ue l’i du teu est parcouru par un courant de source sinusoïdale. Tous les
champs électriques et magnétiques décrivant les courants sources et induits, oscillent à la même
fréquence mais peuvent être déphasés. Ainsi, pour un courant périodique sinusoïdal de fréquence
et de pulsation appliquée au o es de l’i du teu , les d i es te po elles peu e t
s’e p i e e o ple e selo :
Ce ui do e da s l’ uatio après réarrangement des termes :
Cette formulation en régime harmonique est réalisée dans le logiciel Comsol Multiphysics® en
hoisissa t le sol eu f ue tiel lo s de la solutio . L’a se e de la a ia le te ps da s ette
équation permet de réduire considérablement les temps de calcul. Concernant les éléments finis,
une interpolation de type cubique est utilisée.
75
À ote ue l’i t odu tio du te e de ou a t sou e, p se t da s l’i du teu , peut
s’i t odui e de deu a i es, soit di e te e t da s l’ uatio à travers le terme
-2
exprimé en A.m , soit e ta t ue ou a t i pos su la su fa e e t ieu e de l’i du teu , e p i
en A.m-1. L’i flue e de e hoi est discutée dans le paragraphe 3.5.4.
À ces équations sont associées différentes conditions aux limites. Sur les parois externes de
l’e ei te ), une isolation magnétique est considérée ( , et, su les spi es de l’i ducteur
( ), le ou a t de l’i du teu est imposé, comme discuté précédemment.
La solutio de l’e se le de es uatio s pe et de al ule les diff e tes g a deu s

électromagnétiques ( en tout point des matériaux. Il est ainsi possible de déterminer le
te e sou e de l’ uatio de la haleu . Da s le logi iel Co sol Multiph si s®, celui-ci est calculé,
e gi e ha o i ue, à l’aide de la elatio :
Le premier terme représente les pertes résistives, le deuxième représente les pertes
magnétiques. L’e posa t * i di ue u’il agit des o es o ple es o jugu s. représente la
partie réelle. La gestion du couplage entre les deux problèmes thermique et électromagnétique est
discutée au paragraphe 3.5.4.
3.5.4. Modélisation du courant dans les spires de l’inducteur
Le courant traversant une spire a été mesuré dans le paragraphe 3.2.2.1 o e ta t de l’o d e
de 100 . La répartition de ce courant peut être soit surfacique soit linéique (paragraphe 3.5.3).
Da s le as d’u o du teu li d i ue de lo gueu i fi ie a o du o du teu gligea le de a t
la longueur), la résolution des équations et avec ⃗ et ⃗ ⃗ montre que la
de sit de ou a t ’est pas u ifo e da s le o du teu (Ferrieux and Forest, 2006). La majorité du
ou a t se o e t e su l’ paisseu de peau, ’est-à-dire la périphérie du conducteur cylindrique sur
une épaisseur qui peut être calculée par l’ uatio rappelée ici:
E appli ua t l’ uatio au as d’u e spi e de l’i du teu a e et

, l’ paisseu de peau est de , , soit u di i e de l’ paisseu
considérée. Il semble donc plus pertinent d’appli ue u e pa titio de ou a t li i ue plutôt ue
surfacique. À titre de vérification, les deux cas ont tout de même été modélisés : il apparaît que
lorsque le courant est réparti sur la section des spires, le modèle prédit une température maximale
de 550 °C à 100 % de la puissa e dispo i le ta dis u’u ou a t pa ti de a i e li i ue su les
surfaces externes des spires prédit des variations de températures du même ordre de grandeur que
les mesures par thermocouples présentées dans le paragraphe 3.5.7.2. Un choix de la répartition
linéique du courant dans le modèle a donc été retenu Figure 3.10 avec exprimé en .
76
b
a
Spire en cuivre
Figure 3.10 : modélisation de la répartition du courant sur une spire du modèle.
3.5.5. Étude de convergence spatiale
Afin de spécifier un maillage adapté aux différentes zones, nous avons distingué le maillage de
l’i du teu Figure 3.11 , le aillage de l’isola t Figure 3.12 , le aillage de l’ l e t hauffa t
(Figure 3.13) et le aillage e t e l’i du teu et l’ l e t hauffa t Figure 3.14).
Figure 3.11: zone de maillage inducteur. Figure 3.12: zone de maillage GFA.
77
Figure 3.13: zone de maillage R4550. Figure 3.14: zo e de aillage e t e l’i du teu et
l’ l e t hauffa t.
Une étude de convergence a été réalisée de manière à optimiser ce dernier dans les différentes
zones.
Taille de Taille de Facteur de Taille de Puissance

champ B
maille maille croissance maille d'induction Puissance
moyen sur la
maximale maximale maximal maximale dans le GFA d'induction temps de
périphérie
dans le entre le GFA entre deux dans près de dans R4550 calcul en s
du R4550 en
R4550 en et le R4550 mailles dans l'inducteur l'inducteur en W
T
mm en mm l'inducteur en mm en W
10 34
10
1,1 27
0,1 0,006796 26
299,7 1864
1,2 23
20
20 22
1,4 0,2 12
0,4 0,006798 299,9 1865 7
30 30 1,4 0,8 0,006868 305,9 1903 5
Tableau 3-3 : optimisation du maillage électromagnétique.
Le Tableau 3-3 o t e l’opti isatio du aillage o e a t la pa tie le t o ag ti ue du

calcul. Les variables utilisées sont les tailles maximales de maille dans le R4550 (Figure 3.13), entre le
R4550 et le GFA (Figure 3.14 , da s l’i du teu Figure 3.11) et le facteur de croissance maximal entre
deux mailles dans le maillage de l’i du teu . Cha ue as ep se te la a iatio d’u seul pa a t e
à l’e eptio du de ie as p se t e ouge . Les o se a les so t le ha p ag ti ue moyen
su la p iph ie du R , la puissa e d’i du tio da s le GFA p s de l’i du teu (Figure 3.14), la
78
puissa e d’i du tio da s le R et le te ps de al ul. Les puissa es d’i du tio so t o te ues
e i t g a t le te e sou e Q de l’ uatio pour chaque domaine considéré. Ces calculs sont
réalisés pour un courant de imposé sur la fronti e e t ieu e de l’i du teu ou a t
acceptable pour la validation du modèle avec des mesures par thermocouples).
Les valeurs calculées avec le maillage le plus fin sont considérés comme « plus justes ». Tant que
les observables sont identiques, la taille de maille est augmentée. Si le résultat varie légèrement,
alors la taille de maille précédente est conservée et le paramètre suivant est évalué. Les paramètres
en vert (avant dernière ligne) du Tableau 3-3 sont conservés permettant ainsi un calcul avec des
valeurs identiques à 0,5 % près des valeurs calculées précédemment. À titre comparatif la dernière
ligne de ce tableau présente le gain de temps pour un maillage plus grossier : le gain de temps (2 s)
est compensé par une erreur de 2 %. Étant donné les temps de calcul courts (7 s), la précision du
calcul a été privilégiée dans ce cas. À noter que cette étude de convergence spatiale a été réalisée en
résolvant uniquement le problème électromagnétique, donc avec des propriétés indépendantes de la
température.
Pou la o du tio , la zo e de aillage e t e l’i du teu et l’ l e t hauffa t (Figure 3.14) est

une zone où d’i po ta ts g adie ts the i ues peu e t appa aît e exemple : jus u’à °C su
une épaisseur de 12 mm lorsque le corps de chauffe est à 2 500 °C). Bien que le problème
le t o ag ti ue o t e u’u aillage plus g ossie peut t e suffisant, il a été choisi
a it ai e e t d’a oi u e taille de aille a i ale e t e le GFA et le R4550 de 1 mm contrairement
à ce qui est préconisé dans le Tableau 3-3.
Une étude sur la convergence spatiale pour le calcul des flux radiatifs a également été effectuée
et est présentée dans le Tableau 3-4. Afi d’effe tue le al ul des fa teu s de fo e e t e deu
su fa es ui a o e t à pa ti d’u e g o t ie D a is t i ue, Co sol Multiph si s® eu e
géométrie 3D virtuelle par révolution du maillage 2D des éléments de frontière en un maillage 3D. La
résolution de ce maillage 3D selon la direction azimutale est contrôlée par le nombre de secteurs
azimutaux (2ème colonne du Tableau 3-4). Par ailleurs, le calcul des facteurs de forme est réalisé ici en
hoisissa t la thode de l’h i-cube qui permet de tenir compte des effets de masque. La
précision des calculs dépend également de la résolution choisie des fa es de l’h i-cube (1ère
colonne du Tableau 3-4 . Cette tude s’est effe tu e su u al ul statio ai e le t o ag ti ue
avec en première partie une étude su l’i flue e des pa a t es de solutio pou le al ul des flu
adiatifs et du deg d’i te polatio des l e ts fi is du p o l e the i ue, puis, tout e
conservant les premiers paramètres trouvés, une partie sur la taille maximale des éléments
triangulaires de la géométrie 2D axisymétrique. La méthode employée est la même que celle pour le
aillage le t o ag ti ue. Les o se a les so t le a o e e t à l’i t ieu de la ha e de
l’ ha tillo (intégrale du rayonnement émis sur toutes les frontières du corps de chauffe dans la
ha e de l’ ha tillo et le a o e e t pe çu pa la fe t e e haut de l’e ei te (intégrale de
l’ lai e e t sur la surface de la fenêtre saphir). Ces calculs sont réalisés pour un courant
d’i du teu de .
79
résolution Nombre de Interpolation radiosité de la éclairement
Temps de
pour la secteurs des éléments chambre en du saphir en
calcul
radiation azimutaux finis W W
256 256 Linéaire 13974 1,928 3 min 24s
512 256 Linéaire 13974 1,9308 3 min 26s
1024 256 Linéaire 13974 1,9306 3 min 43s
512 512 linéaire 13974 1,9306 3 min 35s
512 256 quadratique 13973 1,8802 4 min 18s
512 256 cubique 13972 1,885 4 min 42s
max maillage rayonnement irradiation du Temps de

rayonnement de la chambre saphir calcul
3,00E-03 13975 1,8869 3 min 32s
2,00E-03 13977 1,8882 5min 8s
Tableau 3-4 : optimisation du maillage pour le rayonnement.
Un aperçu du maillage final (paramètres en vert dans le Tableau 3-3 et le Tableau 3-4) est
présenté sur la Figure 3.15. Il est composé de 26 106 éléments de domaine triangulaires, 1 961
éléments de frontière et 126 241 degrés de liberté.
Figure 3.15 : présentation générale du maillage.
80
3.5.6. Couplage entre les problèmes thermiques et électromagnétiques
La gestion du couplage entre le calcul électromagnétique et le calcul thermique est essentielle à

la p odu tio d’u e si ulatio oh e te a e la alit . Da s ce cas, la simulation est divisée en
deux parties. La première partie consiste en un calcul fréquentiel et concerne le problème
électromagnétique tandis que la seconde est un calcul temporel utilisant le résultat des pertes
électromagnétiques (effet Joule du courant induit) de la première partie comme source de chaleur
du problème thermique.
Le calcul électromagnétique est fréquentiel et donc distinct du calcul thermique temporel. Si la

a iatio de la sou e de haleu ’ olue pas au ou s du te ps, il est possi le de e al ule u’u e
seule fois la partie électromagnétique (cas n°1) sinon il est nécessaire de recalculer cette partie avant
chaque nouveau pas de temps en utilisant les propriétés des matériaux à la température du pas de
temps précédent as ° o e l’e pli ite la Figure 3.16.
Calcul électromagnétique
(1) fréquentiel avec les propriétés
calculées en (2) du pas de temps i-1
i=i+1
Calcul thermique temporel utilisant

(2)
la sou e d’i du tio al ul e e
Figure 3.16 : schématisation des étapes de calcul du cas n° 2.
Afin d’opti ise les te ps de al uls, les deu as o t t is e do es. Deux points sont
comparés à savoir : un point A situé à 10 mm de la périphérie du corps de chauffe et un point B situé
au ilieu de l’isola t GFA Figure 3.17). La comparaison des champs magnétiques en ces points
présentée sur la Figure 3.18 montre que les écarts de champs magnétiques entre les cas 1 et 2 aux
points A et B sont faibles. Cependant, les écarts entre les deux cas pour la source de chaleur (Figure
3.19) et donc pour la température (Figure 3.20) sont différents.
81
Point B
Point A
10 mm
R4550 6 mm
GFA
Figure 3.18 : comparaison des champs magnétiques

Figure 3.17 : positionnement des points A et B.
lo s d’u e hauffe à 4 %.
Figure 3.19 : comparaison des sources de chaleur Q Figure 3.20 : comparaison des températures lors
lo s d’u e hauffe à 4 %. d’u e hauffe à 4 %.
L’effet Joule varie en fonction de la valeur de la conductivité électrique du matériau qui elle-
même varie en fonction de la température. La o pa aiso des as ° et o t e l’i po ta e de
la p ise e o pte de es a iatio s. Il ’est do pas souhaita le de réduire les temps de calcul de la
manière proposée par le cas n°1, le cas n°2 est donc celui retenu pour la mise en donnée.
Les calculs simulent u e du e de hauffage de t ois heu es e ui pe et d’attei d e u tat

statio ai e au i eau de la ha e de l’ ha tillo . Les sultats so t sto k s toutes les 60 s. Le
pas de temps maximal de calcul est aussi fixé à 60 s de sorte que le terme source du chauffage soit
mis à jour régulièrement et évolue en fonction de la température.
3.5.7. Analyse des résultats numériques et confrontation avec les expériences
L’a al se des sultats de la si ulatio est alis e sui a t plusieu s tapes. Da s u premier
te ps, u e a al se des sou es the i ues d’o igi e le t o ag ti ue est mise en place. Cette
approche permet de comprendre comment les champs électromagnétiques se répartissent dans les
82
diff e tes pi es et su tout où les sou es the i ues s’établissent. Dans un second temps, le flux
de haleu diffuse da s la tou p i ipale et l’o jet est de o p e d e o e t la pa tie e t ale
o te e te p atu e et uels so t l’ho og it et le i eau e te p atu e o te us. Enfin, afin
de vérifier la maîtrise des phénomènes, deux points de mesure en température sont analysés.
3.5.7.1. Les différentes étapes de chauffage lors de la mise en température d’un échantillon
La Figure 3.21 présente la répartition des champs magnétiques à plusieurs temps (5 min, 30 min
et 60 min) en considérant ue l’inducteur est utilisé à 40 % de ses capacités soit un courant de
surface de .
a) b) c)
Figure 3.21 champs magnétiques à différents temps (a) 5, b) 30 et c) 60 mn).
Nous pouvons noter sur ces figures que les lignes de champs (espacées de ) se
concentrent principalement en périphérie de la pièce en R4550. De plus, nous pouvons noter sur
l’a e ue le ha p ag ti ue este fai le, et pa ti uli e e t da s la ha e de l’ ha tillo où
les valeurs de champs calculées sont inférieures à (rappel : champ magnétique terrestre
). La valeur du champ magnétique au e t e de la ha e de l’ ha tillo est plus
précisément représentée sur la Figure 3.22 et o t e u’elle est gligea le.
83
40 % de la puissance maximale
B en µT
Figure 3.22 : champ magnétique au centre de la chambre de l’ ha tillo .
La première étape concerne les cinq à dix premières minutes de la période de chauffage. Lors de
cette période, u ouplage, o e he h , s’ ta lit da s le GFA . E effet, l’isola t GFA situ e t e
les spi es de l’i du teu et le euset en carbone R4550 chauffe beaucoup plus vite que ce dernier.
La deu i e tape o e e lo s ue l’ e gie de hauffage i je t e dans le GFA par

l’i du teu est o t e ala e pa le ef oidisse e t des spi es de l’i du teu . E effet, es
dernières sont en o ta t a e de l’alu i e, ui lui- e est e o ta t a e l’isola t GFA. La
deuxième étape consiste donc à chauffer le e t e du euset e R tout e ef oidissa t l’isola t
autour de ce dernier. Les gradients de température entre le creuset et les spires sont donc
particulièrement élevés, de l’o d e de la e tai e de deg s par millimètre voire plus à très hautes
températures.
La troisième étape est la stabilisation de la température dans le creuset. Lorsque cette dernière
est attei te, la te p atu e se diffuse da s l’isola t ta dis u’elle e a ie plus da s le euset.
a) b) c)
Figure 3.23 champs thermiques à différents temps (a) 5 min, b) 30 min et c) 60 min).
84
Le fait ue la te p atu e soit la plus le e d’a o d da s l’isola t puis da s le R o te
l’i po ta e ue joue le ef oidisse e t des spi es da s la i ti ue the i ue. E effet, la fo te
o du ti it de l’alu i e et le o ta t alu i e/GFA p o o uent une sou e f oide da s l’ l e t
qui est chauffé par induction. Le rendement du chauffage doit donc pouvoir être grandement
amélioré en séparant l’alu i e du GFA. Éta t do ue l’alu i e e peut t e ha g e, il faut
di i ue l’ paisseu de GFA de a i e à supp i e so o ta t a e l’alu i e.
3.5.7.2. Comparaison entre les mesures par thermocouples et les températures calculées
Afin de poursuivre la validation du modèle numérique, un essai de chauffage à 40 % de la

puissa e totale de l’i du teu a t alis . Au regard des gradients de température dans le R4550,
p i ipale e t da s la di e tio adiale, l’essai a t i st u e t a e deu the o ouples de t pe
C u is d’u lindage magnétique en hafnium. Le hafnium, réagissant avec le carbone à hautes
températures, a t e ou e t d’u e p ote tio e alu i e. De plus, le hafnium est également
compatible a e l’i du tio , ’est pou uoi la gai e d’haf iu a t eli e pa u fil de ui e à la
terre. Le premier thermocouple a été placé au centre de la tour sous le porte échantillon, le second a
été placé à 75 mm du centre et à la même hauteur que le premier pour contrôler le gradient
thermique radial (Figure 3.24).
Figure 3.24 : positionnement des thermocouples.
L’isola t GFA est fou i pa pla ue feut e de d’ paisseu , ’est pou uoi, l’ paisseu
p ue d’isola t GFA e t e l’alu i e et le R est de 10 mm. En pratique, lors de sa mise en place,
le GFA est enroulé autour du R4550. Ce faisant, son épaisseur devient légèrement supérieure à
10 mm (environ 12 mm). L’isola t doit do t e o p ess pour pou oi le glisse da s l’espa e
initialement prévu pour lui de 10 mm, ce qui implique que, lors du montage, les propriétés de
l’isola t so t alt es.
La Figure 3.25 montre les températures mesurées par les thermocouples et une comparaison
avec celles si ul es. Il appa aît ue l’ l atio de te p atu e si ul e est plus le te ue elle
calculée. De plus, au bout de 100 min, les températures simulées sont plus importantes que les
températures mesurées. Cela peut t e e pli u pa le fait ue l’isola t GFA est o p ess e t e le
85
li d e de R et l’alu i e. E effet, l’espa e p u i itiale e t est de , epe da t,
lo s ue l’isola t est pla de a i e li d i ue, so paisseu de à plat est de l’o d e de
. Lo s de sa ise e pla e, l’isola t est do o pi et ses p op i t s d’isolatio di i ue t
en conséquence.
Figure 3.25 : comparaison entre les températures calculées et mesurées par thermocouples à 40 % de puissance.
En prenant en compte ces observations, le même calcul est relancé avec un courant
et avec les propriétés du GFA ( ) multipliées par 2,5 simulant ainsi la dégradation
des propriétés liées à la compression. Les résultats (Figure 3.26) montrent une meilleure
concordance des résultats par rapport aux calculs précédents, ce qui vient donc valider les
h poth ses p se t es o e a t les sou es d’e eu s possi les. U e fo te e eu de eu e
cependant dans les trente premières minutes de la hauffe, elle est att i u e à l’e eu de esu e
pa the o ouple. E effet, le the o ouple ta t da s u e gai e d’alu i e o du ti it
the i ue de l’o d e de W. -1.K-1 à °C , il est possi le ue la gai e ait t hauff e pa l’isola t
GFA (Figure 3.24 et zone chaude de la Figure 3.23).
86
Figure 3.26 : comparaison entre les températures calculées et mesurées avec le GFA compressé.
3.5.7.3. Analyse des températures dans la chambre de l’échantillon
L’a al se des te p atu es al ul es da s la ha e de l’ ha tillo a po t su les quatre

points identifiés sur la Figure 3.27. L’ a t a i al de te p atu e e t e les uatre points est de
2°C à 20 %, 3 °C à 40 % et 26 °C à 100 % de la puissance maximale (Figure 3.28). Les écarts de
températures maximaux apparaissent lorsque la vitesse de chauffe aux parois du corps de chauffe
est la plus i po ta te. Lo s ue la te p atu e te d e s u tat d’ uili e, alo s les a ts da s la
cham e de l’ ha tillo di i ue t, e ui i di ue ue la ha e de l’ ha tillo est elati e e t
homogène en température.
87
R550
4 3
1 2
GFA10
Figure 3.27 : points d'analyse de la température.
Figure 3.28 : écart de température T1j des points j par rapport au point 1 de la Figure 3.27.
Étant donné l’ho og it e température, la ha e de l’ ha tillo peut t e o sid e

comme un corps noir du point de vue du rayonnement, facilitant ainsi les mesures de températures
par voie optique sur les futurs échantillons.
L’ l atio de te p atu e da s la ha e de l’ hantillon (au point 1 de la Figure 3.27) est

présentée sur la Figure 3.29 pour une chauffe à 20, 40, 60, 80 et 100 % de la puissance maximale du
dispositif. Les puissa es plus le es pe ette t d’attei d e des te p atu es plus le es et un
état stationnaire plus rapidement. Les températures supérieures à 2 100 °C ne sont pas à prendre en
compte étant donné le fait que la o du ti it the i ue et le t i ue de l’ l e t hauffa t so t
mal définies au-delà de cette température. Seul 60 % de la puissance est requise pour atteindre les 2
500 °C. Une puissance de chauffage supplémentaire peut néanmoins accélérer le processus.
88
Figure 3.29 : températures da s la ha e de l’ ha tillo e fo tio du te ps selon le pourcentage de
puissance du dispositif utilisé.
3.6. Les premiers essais : retour d’expériences
Les p e ie s essais de hauffe de l’e ei te o t gale e t appo t les p e ie s etou s

d’e p ie e. E effet, plusieu s p o l es o t pu t e ide tifi s, à savoir : des problèmes
d’ ta h it de l’e ei te, des p o l es d’alig e e t lo s de la ise e te p atu e, des
p o l es de esu e de la te p atu e pa the o ouple et des p o l es d’a le t i ue. La
partie qui va suivre traite de ces différents problèmes, de leur analyse ainsi que de leur résolution.
3.6.1. Problèmes d’étanchéité
L’ ta h it de l’e ei te pe et de s’assu e ue l’ ha tillo à esu e e s’o de pas et

gale e t d’aug e te la du e de ie des at iau utilis s pou le fou . Sous air, l’ l e t
principal du corps de chauffe étant le carbone, une température supérieure à 600 °C entraîne la
création de CO2. La atio de e gaz est u e o e hose puis u’il est peu a tif et fait di i ue la
p se e d’o g e da s l’e ei te. Cepe dant, cela consume petit à petit les éléments du four. Il
est do i t essa t de e a ue u’il faut li i e au ieu l’o g e p se t da s l’e ei te,
mais que la présence de carbone vient ajouter une assurance supplémentaire à la non-contamination
de l’ ha tillo pa de l’o g e.
Lo s de la ise e oute de la po pe à ide pou la p e i e fois su l’e ei te, le a o t e a

indiqué une pression de 200 millibar, ce qui est clairement au-dessous des capacités de la pompe à
vide. La première hypothèse a t de e ett e e ause l’e t etie de la po pe à ide. Ap s u
démontage et remontage complet, la pression indiquée par le manomètre est passée à 80 millibar.
La pression étant encore trop élevée, une recherche de fuite a été menée.
89
Deux principales sources de fuite ont été découvertes. La première est due à des porosités de
l’e ei te et la se o de est situ e au i eau du passage de l’i du teu da s l’e ei te.
Les porosités de l’e ei te o t t e ou h es à l’aide d’u joi t sili o e sista t à 275°C.
L’utilisatio de g aisse à ide su le passage de l’i du teu , moins stable dans le temps, garde le
oulisse e t de l’i du teu da s l’e ei te ais i pli ue ue de la g aisse à ide soit remise
régulièrement (séchage de la g aisse, ou e e t de l’enceinte).
Ces actions ont permis de faire descendre la pression au-dessous de 20 millibar (limite de la
plage de lecture du manomètre).
3.6.2. Problèmes d’arc électrique
Lors des tests préliminaires, la montée en puissance au-delà de 40 % de la puissance totale de

l’i du teu a p oduit u e d t io atio de l’isola t le t i ue Miglasil® (principalement composé de
mica ; épaisseur : 0,5 mm ai si u’u e d t io atio des spi es e ui e de l’i du teu . L’o igi e
de es d t io atio s est la atio d’u a le t i ue e t e la tou et les spi es de l’i du teu .
Zones de l’inducteur
affectées par l’arc
électrique
Figure 3.31 : impact de l'arc sur

Figure 3.30 : impact de l'arc sur l'inducteur.
l'élément chauffant.
Le ou a t g pa l’a est pass des spi es de l’i du teu à la tou , puis de la tou au
the o ouple. E effet, la p se e de the o ouple ajoute u e asse à l’e se le de la tou . Le
carbone étant électriquement conducteur, le montage de ie t l’ ui ale t d’u e apa it . De plus la
te sio de la uage de l’a go di i ue a e l’ l atio de la te p atu e e ui a e tue le
phénomène.
L’ajout d’u isola t le t i ue sista t à hautes te p atu es a permis de résoudre le

problème. La solutio hoisie est u e ou he d’alu i e d pos e sous fo e de feut e hu ide ui se
solidifie pa apo atio de so sol a t à l’ai .
E ta t ue p ote tio suppl e tai e pou la e t ale d’a uisitio , la gai e de li dage
magnétique du thermocouple a été reliée à la terre. Cela a eu pour effet collatéral une baisse
importante du bruit de mesure.
90
3.6.3. Problèmes d’alignement
Les températures visées autour de l’ ha tillo so t de l’o d e de °C. Il ’e iste pas

d’isola t igide à es te p atu es. L’isolation autour du corps de chauffe en R4550 a été dans un
premier temps de privilégier l’utilisatio de GFA10 à travers un empilement de plusieurs disques.
Lors de la mise en température, les gradients de température dans les couches successives d’isola t
entraînent une dilatation non-uniforme de ces dernières. Cette hétérogénéité entraîne le glissement
des ou hes les u es pa appo t au aut es et e ge d e des p o l es d’alig e e t.
E effet, les ou hes sous l’ l e t hauffa t e se dilatent pas de manière uniforme et font
incliner légèrement la tour, entraînant une non-perpendicularité de cette dernière mais également
un rapprochement voire des o ta ts a e l’i du teu .
Le déplacement des couches au-dessus de l’ l e t hauffa t est p o l ati ue pou d’aut es

raisons. En effet, ce déplacement vient obstruer le chemin optique prévu pour les mesures sans
o ta t su l’ ha tillo . Bie ue ette o st u tio e soit pas totale, o i e a e l’i li aiso de
la tour citée précédemment, elle implique de nombreux problèmes pour le positionnement de la
pyrométrie par la suite.
L’u e des solutio s e isag es a t d’atta her les couches grâce à un fil en carbone. Cette
solution a entraîné une compression des empilements et donc une baisse de leur pouvoir isolant. De
plus, il s’est a ue le fil e a o e est pa ti uli e e t o pati le a e l’i du tio , ce qui a
entraî u e d g adatio lo ale de l’isola t ai si u’u e pe te de la oh sio des empilements. Cette
solutio ’a donc pas été conservée.
La igidifi atio o pl te de la tou e peut do passe ue pa l’utilisatio d’ l e ts rigides.

Ces éléments rigides ne peuvent être aussi isolants et sont à l’o igi e de ponts thermiques. Le choix
s’est po t su un isolant carbone rigide de conductivité thermique similaire au feutre GFA10 avec
cependant une tenue en température limitée à 2 200 °C. Afin de ne pas réduire considérablement les
températures maximales atteignables par le dispositif à hautes températures, cette solution est
choisie comme solution partielle comme isolant pour les parties supposées inférieures à 2 000 °C. La
rigidifi atio de la dista e e t e l’ l e t hauffa t et l’isola t passe par trois piliers tubulaires de
graphite vitreux dont la conductivité thermique est de 6 W.m-1.K-1. Sur la partie supérieure, le même
principe est utilisé, deux tubes de graphite vitreux viennent assurer le chemin optique sur lesquels
vient se poser un isolant igide à pa ti d’u e hauteu où la température est strictement inférieure à
2 000 °C (Figure 3.32).
91
Figure 3.32 : nouvelle configuration de la tour.
3.6.3.1. Les mesures de température
Les mesures de température par thermocouples sont possibles e th o ie jus u’à 200 °C avec
des thermocouples de type C. Cependant, cela reste près de 300 °C au-dessous du niveau de
température recherché. De plus, comme expliqué dans la partie 3.2.1.4, la protection nécessaire aux
thermocouples empêche toute mesure au-delà de 1 650 °C. Afin de pouvoir réaliser des mesures au-
delà de cette gamme de température, il est donc essai e d’utilise la pyrométrie. Néanmoins, afin
d’ talo e et de vérifier la dérive de la mesure, les deux moyens de mesure sont utilisées. Pour les
esu es jus u’à °C, u the o ouple passe à t a e s l’isola t GFA situ au-dessous du creuset,
t a e se le euset et ie t se loge à l’i t ieu du po te ha tillo , à mm au-dessous de
l’ ha tillon.
La mesure par pyrométrie se fait directement au-dessus de l’ hantillon, le creuset est percé en
son milieu de manière conique avec un diamètre de 10 mm en bas et 6 mm en haut. Ce tunnel de
visée se poursuit à t a e s l’isola t. Le haut de l’e ei te est percé de manière à positionner une
fenêtre en saphir au-dessus. Cette visée optique permet non seulement le positionnement de la
pyrométrie mais également celui du chemin optique pour une sollicitation envisagée de l’ ha tillo
par un laser. Cette solution permet d’e isage des mesures de diffusivité thermique par méthode
flash avant.
3.7. Conclusion
Un dispositif à hautes températures pe etta t d’attei d e des te p atu es jus u’à 2 500 °C a
été créé ainsi que son modèle numérique. Ce dernier a été validé à l’aide de esu es par
the o ouple lo s d’u e utilisatio à fai le puissa e jus u’à %). La simulation a permis de
alide le fait ue la te p atu e est ho og e da s la ha e de l’ ha tillo et ue le ha p
magnétique résiduel y est négligeable. Les premiers essais ont également permis de mettre en
ide e des p o l es d’ ta h it , d’isolatio le t i ue et de rigidité pour lesquels des solutions
ont été appliquées avec succès.
92
4 Mesures radiatives et étalonnage du pyromètre
Sommaire
4 Mesures radiatives et étalonnage du pyromètre ....................................................................... 93

4.1. Rappel des p o du es d’ talo age ................................................................................. 94
. . Étalo age à l’aide du dispositif ° .................................................................................. 96
4.2.1. Acier peint.................................................................................................................... 97
4.2.2. Tungstène peint ......................................................................................................... 101
. . . Co lusio su l’ talo age a e le dispositif ° ..................................................... 102
4.3. Étalonnage avec le dispositif n°2 ...................................................................................... 103
. . . P se tatio de l’e p ie e ..................................................................................... 103
4.3.2. Nickel ......................................................................................................................... 106
4.3.3. Fer .............................................................................................................................. 112
. . . A al se des sultats su l’ talo age utilisa t l’i du tio ...................................... 115
. . . Co lusio su l’ talo age a e le dispositif ° ..................................................... 116
. . Étalo age à l’aide du dispositif à hautes te p atu es ................................................. 117
4.4.1. Essai sur le cuivre ....................................................................................................... 118
4.4.2. Essai sur du nickel ...................................................................................................... 120
4.4.3. Fer .............................................................................................................................. 123
4.4.4. Chrome ...................................................................................................................... 125
4.4.5. Niobium ..................................................................................................................... 126
. . . Co lusio su l’ talo age a e le dispositif à hautes te p atu e....................... 129
. . Co lusio su l’ talo age du pyromètre ...................................................................... 130
93
4.1. Rappel des procédures d’étalonnage
L’o je tif de e t a ail de th se est dou le. Tout d’a o d, o e ous l’a o s u da s le
chapitre 1, nous voulons travailler sur la caractérisation des matériaux et avons développé un
dispositif pe etta t d’attei d e des hautes te p atu es. E suite, la esu e de te p atu e pa
pyrométrie multispectrale doit t e appli u e à plusieu s dispositifs, d’u e pa t pou de la esu e de
température autour des bains de soudage et, d’aut e pa t, pour le suivi en température du dispositif
à hautes températures développé et décrit dans le chapitre 3. Ainsi, le pyromètre, présenté dans le
chapitre 2, doit être étalonné dans les différents contextes expérimentaux.
Pou appel, l’e p essio du flu th o i ue reçu par le pyromètre pour chaque chemin
optique est donnée par la relation :
où est le facteur de forme, la surface, l’ issi it , le fa teu d’a so ptio de
l’at osph e, l’ itta e et la fonction de transfert pour chaque filtre

représenté sous la fo e d’u e fonction gaussie e d’a plitude , de lo gueu d’o de o e e
et d’ a t t pe . Les différents acteurs de cette équation sont notés sur la Figure 4.1.
Figure 4.1 : schéma de principe des diff e ts a teu s lo s de l’utilisatio du p o t e pol h o ati ue.
Ce tai es g a deu s de l’ uatio ont été discutées dans le chapitre 2 et sont à présent
considérées comme connues :
94
 Suite à l’ tude su la a hi e Glee le p se t e da s le pa ag aphe 2.3, le fa teu d’a so ptio
est négligé dans le cas de courtes distances (sans présence de flamme ni de plasma –
point qui pourra être discuté dans le cadre du soudage).
 La surface et le facteur de forme sont calculables et les incertitudes associées ont été
présentées au paragraphe 2.3.
 La lo gueu d’o de o e e et l’ a t-type de la loi de Gauss ont été estimés par
moindres-carrés au paragraphe 2.2.
Les flux expérimentaux de a t se i à esti e la te p atu e et l’ issi it , le de ie

paramètre inconnu est l’a plitude de chaque chemin optique. Un étalonnage est ainsi
nécessaire au ou s du uel la te p atu e et l’ issi it doi e t t e fi es. E e se s, deu
dispositifs – notés n°1 et n°2 dans le Tableau 4-2– ont été développés parallèlement à celui détaillé
au chapitre 2. S st ati ue e t, l’o je tif est de hauffe la su fa e d’u at iau do t l’ issi it
est con ue à u e te p atu e ui pe ette d’o te i assez de sig al e ploita le pou les i
détecteurs.
Le p i ipe de l’ talo age est le sui a t. Pou u e te p atu e et u e issi it do es et

o ues, l’esti atio de s’effe tue pa i i isatio de la fonctionnelle suivante entre les flux
radiatifs théorique et expérimental et pour chaque chemin optique i :
∫| |
Le Tableau 4-2 fait le bilan des valeurs retenues des facteurs de forme (détaillées dans le
Tableau 4-1), des surfaces, des températures atteintes ainsi que des émissivités en citant les
f e es utilis es. E t e aut es it es o o i ues, le hoi des at iau s’est appu su
plusieurs critères comme leur température de fusion ou encore leur capacité à réagir avec leur
support. La Figure 4.2 présente une échelle de température de fusion des matériaux testés du cuivre
au io iu ui pe ette t d’ talo e de deu à cinq chemins optiques.
lentille de focale 150 mm : données (mm) lentille de focale 400 mm : données (mm)
R2 (surface émettrice) 1 dR2 0,1 R2 (surface émettrice) 2,6 dR2 0,1
d 150 dd 1 d 400 dd 1
R1 (surface réceptrice) 11,5 dR1 0,1 R1 (surface réceptrice) 11,5 dR1 0,1
FF 5,84E-03 dF12 1,32E-03 FF 8,26E-04 dF12 7,08E-05

dF12/F12 22,53% dF12/F12 8,58%
surface 3,14E-06 ds 6,28E-07 surface 2,12E-05 ds 1,63E-06

ds/s 20,00% ds/s 7,69%
Tableau 4-1 : calcul d'incertitude sur les mesures géométriques.
95
Figure 4.2 : température de fusion des corps purs utilis s pou l’ talo age.
dispositif n°1 n°2 hautes températures

acier tungstène
matériaux testés nickel fer nickel fer chrome niobium
peint peint
surface s (10-6 m2) 3,14 21,37 21,37 6,03
facteur de forme
584,3 76,25 76,25 6,57
F12 x 105
(Watanabe et al.,
émissivité (,T) 0.85 0.85 2003b)
Voir paragraphe 3.5.7.3
entre
température  (°C) 900 et 2 000 1 455 1 538 1 455 1 538 1 907 2 477
1 100
numéro du filtre
4 et 5 1à5 3à5 3à5 3à5 3à5 1à5 1à5
étalonné
Tableau 4-2 : bila s des valeu s ete ues des diff e ts pa a t es lo s de l’ talo age.
4.2. Étalonnage à l’aide du dispositif n°1
La Figure 4.4 représente un schéma et une photographie du dispositif n°1. Un métal est chauffé
su sa fa e a i e à l’aide d’u halu eau la ge o g e a t l e . La fa e a a t est
instrumentée de the o ouples puis e ou e te d’u e pei tu e à base de noir carbone. Cette
peinture possède une émissivité de 0,85 ± 0,05 (mesures spectroradiométriques réalisées au
laboratoire à 20 °C présentées en Figure 4.3) et considérée a priori o sta te jus u’à sa te p atu e
li ite d’utilisatio d fi ie à 1 100 °C (Touloukian and DeWitt, 1970).
Figure 4.3 : émissivité de la peinture pulvegraph D31 A de chez Acheson.
96
Le pyromètre vise une surface entre les thermocouples. Deux matériaux de géométries
différentes sont testés : u e pla ue d’a ie et u li d e de tu gst e, e ui odifie l g e e t la
configuration expérimentale. Pour minimiser le bruit, le pyromètre a été placé entièrement dans un
aisso talli ue o figu atio ui est ete ue pou l’e se le des essais). De plus, les
e p ie es o t e t u’e deçà de W, les sig au e so t pas e ploita les e aiso d’u fai le
rapport signal sur bruit. Par ailleurs, le chauffage par le chalumeau est effectué manuellement par
l’e p i e tateu , e ui e pli ue les brusques variations de flux observables sur la Figure 4.5.
Thermocouple Pyromètre avec une lentille de

de type C Tache focale Acier peint focale 150mm
2 mm
Thermocouple
de type K Thermocouples
Figure 4.4 : présentation du dispositif n°1.
4.2.1. Acier peint
La pla ue d’a ie , d’u e paisseu de , est i st u e t e de t ois the o ouples : un

thermocouple de type C et deux de type K. Un des deux thermocouples de type K ajuste le
positionnement de la flamme de manière à ne pas dépasser 1 100 °C (température proche de la
li ite d’utilisatio des the o ouples de t pe K . Le p o t e, pla à de la pla ue, ise
une tache de 2 mm de diamètre (Figure 4.4). Un exemple de résultats expérimentaux est présenté
sur la Figure 4.5. Parmi les signaux bruts mesurés, seuls les flux et offrent des mesures
suffisamment élevées pour être exploitables.
97
Figure 4.5 : signaux enregistrés lo s de l’essai de hauffe su la pla ue d’a ie pei te.
Le calcul des amplitudes s’effe tue e e o sid a t ue les te p atu es sup ieu es à
1 000 °C. Ce calcul a été réalisé de manière à minimiser la fonctionnelle a e l’ issi it fi e à
0,85 et la température comme étant celle donnée par le thermocouple de type K. De plus, une
estimation pas à pas en fonction du temps est réalisée (Figure 4.6). Enfin, une valeur moyenne de
et de son écart-type sont calculés.
Ainsi les amplitudes estimées pour les chemins optiques 4 et 5 sont respectivement
= 0,2463 ± 0,0188 soit à 7,7 % près et = 0,2793 ± 0,0234 soit à 8,4 % (code de calcul en
annexe 7.2). En intégrant les erreurs systématiques (facteur de forme, surface, forme des filtres), les
amplitudes sont définies avec une incertitude plus importante : 56,2 % et 56,9 % respectivement
pour et , démontrant ainsi la nécessité de quantifier précisément les grandeurs
géométriques.
La Figure 4.6 trace les deux températures T4 et T5 et ou es e fo tio du te ps à l’aide des

a plitudes o e es esti es p de e t. L’ a t o e e t e la te p atu e esu e à
l’aide du p o t e et elle esu e a e le the o ouple au-delà de 900 °C est de 8 °C avec un
écart maximal de 27 °C.
98
Figure 4.6 : températures calculées après étalonnage.
La forte incertitude liée à la géométrie (22,53 % pour le facteur de forme et 20 % pour la

surface) incite à utiliser une technique bichromatique pour corroborer les premiers résultats.
L’ talo age pa thode i h o ati ue peut se fai e e esti a t u atio i i ). Pour des
raisons de calcul, il est plus si ple de al ule u te e e fo tio de l’aut e tel que
avec le coefficient à estimer. Ainsi la fonction à minimiser est exprimée selon :
( ̅)
( )
∫
( ̅̅̅)
Dans le cas présenté précédemment, les valeurs de sont présentées sur la Figure 4.7 (code de
calcul en annexe 0).
99
Figure 4.7 : calcul du coefficient pour les températures supérieures à 900 °C.
La Figure 4.7 montre que le calcul du coefficient est plus précis lorsque le signal est plus fort
(entre 110 et 140 s). Le calcul indique alors que la valeur de est . D’ap s l’ talo age
monochromatique réalisé précédemment, la valeur de est de , soit un écart de 0,01.
Le faible écart entre les deux calculs laisse pe se ue l’i e titude sur le facteur géométrique a
certainement été surestimée dans ce cas.
Co e le p o t e est a e à t a aille da s des o figu atio s diff e tes, ’est-à-dire

a e d’aut es fe t es de p ote tio et d’aut es le tilles do t les p op i t s opti ues so t
différentes, la transmittivité de la lentille de 150 mm utilisée pour cette expérience est retirée des
valeurs de (mesure par spectroradiométrie effectuée au laboratoire présentée en Figure 4.8).
Figure 4.8 : Transmission de lentille de focale 150 mm.
E supposa t ue l’i e titude due à la le tille est gligea le do es «constructeur»), les

valeurs des amplitudes sont finalement = 0,343 ± 0,193 soit à 56,2 % près et
= 0.299 ± 0,170 soit à 56,9 % près (Tableau 4-3). La Figure 4.9 présente finalement les valeurs
100
étalonnées en comparaison de celles obtenues à partir des données «constructeur» selo l’ uatio
2.33.
Incertitude
Étalonnage de à l’aide de la pla ue d’a ie
peinte ( )
0,2988
0,3430
Tableau 4-3 : r su de l’ talo age su la pla ue pei te.
Figure 4.9 : étalonnage avec la plaque peinte.
4.2.2. Tungstène peint
Suite au p e ie talo age pou les he i s opti ues et lo s d’essais su la pla ue d’a ie ,
une expérience similaire a été préparée avec une barre de tungstène de manière à pouvoir monter
plus haut en température (2 300 °C environ) et étalonner ainsi les autres chemins optiques. Une
a e de tu gst e est e ou e te d’u e pei tu e à ase de a o e d’ issi it o ue et est
équipée de deux thermocouples de type C sertis.
Lo s de l’e p ie e présentée sur la Figure 4.10, malgré un signal supérieur à 30 nW,

l’ talo age e peut pas t e alis . E effet, u e au aise a o he de la pei tu e su le tu gst e
est constatée, impliquant une dégradation totale de celle-ci dès 1 000 °C. Par ailleurs, les écarts de
esu e e t e les deu the o ouples se tis ta t de l’o d e de °C à 000 °C, la précision de la
mesure de température est jugée insuffisante pour un étalonnage.
101
Figure 4.10 : évolution des flux et des températures mesurés lo s d’u e e p ie e ave u a eau de tu gst e.
4.2.3. Conclusion sur l’étalonnage avec le dispositif n°1
L’utilisatio de pei tu e d’ issi it o ue a pe is u talo age des he i s opti ues et

5 entre 900 °C et 1 000 °C avec une précision évaluée autour de 50 % (Tableau 4-4). Une température
plus le e peut pe ett e d’ talo e les aut es he i s, epe da t, la pei tu e se d t io e et
l’utilisatio de tau à t s hauts poi ts de fusio tu gst e pose des p o l es ua t à
l’i st u e tatio e the o ouple. L’utilisatio de pei tu e tant écartée, la connaissance de
l’ issi it peut t e o ue g â e à la litt atu e, epe da t, l’ tat de su fa e du at iau joua t
u ôle p po d a t, es do es e se le t pas utilisa les pou des at iau solides. À l’ tat
liquide et à une tempé atu e do e, l’ tat de su fa e est le e.
Expérience
Plaque peinte
X X X
Tableau 4-4 : étalo age alis à l’aide d’u halu eau.
Le pa ag aphe sui a t p se te l’utilisatio du se o d dispositif g â e au uel des tau pu s

test s so t hauff s pa i du tio jus u’à leu te p atu e de fusio et au-delà. Ce procédé a pour
o je tif de e pas i st u e te les ha tillo s et d’ ite u biais de mesure par intrusion de la
sonde. Cependant, si la température de fusion des métaux purs est bien connue dans la littérature,
’est oi s le as e e ui o e e elle de l’ issi it . C’est pou uoi l’utilisatio de la litt atu e
pour la connaissa e de l’ issi it à la te p atu e de fusio d’u o ps pu a a t solidifi atio
semble un choix pertinent pour un étalonnage entre 1 500 °C et 2 500 °C.
102
4.3. Étalonnage avec le dispositif n°2
4.3.1. Présentation de l’expérience
L’o je tif est d’ talo e le pyromètre sans instrumentation en thermocouple grâce à des
métaux purs portés à très hautes températures par chauffage inductif. L’ talo age se fait pa
l’o se atio des plateau de fusio et de solidifi atio de es tau afi de pou oi alide la
rep odu ti ilit de l’op atio à diff e ts i eau de te p atu e. Deu tau so t test s, le
nickel et le fer.
Un échantillon métallique est placé dans un creuset en nitrure de bore puis chauffé par
induction (voir Figure 4.11). U e esu e p o t i ue s’effe tue su la su fa e sup ieu e de
l’ ha tillo . La tâ he is e pa le p o t e est mesurée comme ayant un diamètre de 5,2 mm. Une
photographie est p ise ap s esu e pou ifie l’e pla e e t de la zo e is e Figure 4.12)
laquelle est suppos e pla e. U fil est alis pou ha ue essai afi de isualise l’ olutio de
l’ ha tillo au ou s de la fusio et de la solidifi atio . E fi , de l’a go est souffl su l’ ha tillo
pou li ite les ph o es d’o datio .
Figure 4.11 : schéma de l'expérience. Figure 4.12 : zone de mesure.
Les températures de solidification du nickel et du fer sont, respectivement, de 1 455 °C et de

1 538 °C. Les émissivités du nickel et du fer sont extraites de (Watanabe et al., 2003b) que les auteurs
esti e t a e % d’i e titudes (Figure 4.13 et Figure 4.14). À partir des données graphiques de la
pu li atio , l’ issi it du i kel li uide a t i te pol e pa u pol ô e d’o d e da s la ga e
spectrale de travail du pyromètre [0,4 µm – 1,1 µm] :
103
dont les coefficients polynômiaux sont les sui a ts pou u e lo gueu d’o de e p i ee t e:
a0 = 0,777 3 ; a1 = -1,05 × 106 ; a2 = 9,033 9 x 1011 ; a3 = -4,070 7 x 1017 ; a4 = 7,432 2 x 1022.
E e ui o e e l’ issi it du i kel solide et toujou s selo la figu e . de (Watanabe et

al., 2003b), il est considéré ici que :
L’ issi it du fe li uide a t i te pol e pa u pol ô e du se o d o d e :
de oeffi ie ts pou u e lo gueu d’o de e p i ee t e:
a0 = 0,558 4 ; a1 = -2,968 7 × 105 ; a2 = 8,072 1 x 1010.
Toujou s selo le e p i ipe, l’ issi it pou le fe solide est d duite de l’o se atio de la
Figure 4.14 issue de (Watanabe et al., 2003b) et il est considéré que :
Figure 4.13 émissivité du nickel (Watanabe et al., 2003b).
104
Figure 4.14 : émissivité du fer (Watanabe et al., 2003b).
Lorsque la température de fusion est atteinte, un bain liquide est formé. Celui-ci est alors
soumis à différentes forces, en particulier celles de Lo e tz es pa l’i du teu . Le ai li uide
p e d alo s la fo e d’u e ogi e (Figure 4.15), dont la surface fluctue fortement. Il a été remarqué
que lors de la chauffe, une puissance moindre entraîne des forces de Lorentz plus faibles et par
conséquent un bain plus stable.
Figure 4.15 : schématisation de l'effet de l'induction sur un échantillon métallique liquide.
Parmi les dix essais réalisés sur le nickel, un seul est particulièrement pertinent grâce à son taux
t s fai le d’o de à sa su fa e Figure 4.12). Des essais avec du fer pur ont également été effectués,
mais avec une oxydation plus rapide et plus importante (Figure 4.16) que pour le nickel.
105
Zone de visée pyrométrique
Figure 4.16: exemple de fer oxydé.
4.3.2. Nickel
La Figure 4.17 p se te u e e ple d’ olutio des i flu adiatifs au ou s du te ps lo s

d’u e o t e e te p atu e au-delà du point de fusion (étude du chauffage et du refroidissement
du i kel . I itiale e t à l’ tat solide, les flu ele s aug e te t de faço i i te o pue jus u’à
t = s puis u plateau est o se . E pa all le, l’o se atio des fil s o t e ie ue
l’ ha tillon commence à fondre vers 15 s en commençant par la base inférieure. Tant que les deux
phases solide et liquide coexistent, les signaux restent stables, preuve de la présence du plateau de
fusio l’ ha tillo est suppos the i ue e t i e a e u e te p atu e ho og e da s so
volume). Une fois complètement fondu (t = 57 s), le nickel se décolle des parois et prend une forme
ovoïdale (phénomène lié aux forces électromagnétiques principalement) ; les flux augmentent à
ou eau jus u’à l’a t us ue du hauffage t = s . Lo s ue l’i du tio est a t e, le tal
reprend une forme plane en surface. Entre t = 105 s et t = 106 s, nous notons une surfusion avant
d’attei d e le plateau de solidifi atio . Le flu a quasiment doublé de valeur (de 455 nW à
830 nW) comme le montre la Figure 4.17.
C’est su e plateau ue l’ talo age est alis à l’aide de la elatio : dans cette
expression, la température T est elle de fusio du i kel et l’ issi it  est celle à l’ tat solide
et à l’ tat liquide . L’esti atio des oeffi ie ts H M i est réalisée par moindres-carrés. Les
résultats sont regroupés dans le Tableau 4-5.
106
Figure 4.17 : flu adiatifs e p i e tau lo s d’u essai su du i kel.
Ni solide à 1 455 °C
surfusion
Figure 4.18 : zoom sur la solidification pour le chemin optique 5.
nickel liquide nickel solide moyenne

0,1946 0,1947 0,1946
0,2372 0,2364 0,2367
0,2068 0,2028 0,2048
0,0592 0,0786 0,0689
0,0278 0,1272 0,0775
Tableau 4-5: bilan des résultats des amplitudes estimées pour chaque chemin optique.
107
La p e i e o se atio est ue l’i e titude su l’esti atio de l’a plitude H M i est faible
pour les chemins optiques 3, 4 et 5, et que celle des chemins optiques 1 et 2 est plus importante en
raison du bruit de mesure (ratio signal/bruit) et d’u i eau de sig al de l’o d e de la li ite asse de
détection du pyromètre (30 nW). À partir des amplitudes estimées pour les chemins optiques 3, 4 et
5, les tracés de la température au cours du temps (Figure 4.19) montrent trois courbes confondues
du début à la fi de l’e p ie e, e ui laisse pe se ue l’ talo age du p o t e est t s
satisfaisa t pou es t ois he i s opti ues. Le al ul de la te p atu e pe et d’esti e u saut de
te p atu e d’e i o °C lo s de la su fusio , ette aleu est cohérente car inférieure à la celle
maximale théorique de 490 °C pour le nickel pur (Belyaev, 1965).
Émissivité du nickel
solide utilisée pour
le calcul de la
température
1
Émissivité du nickel liquide utilisée pour le

calcul de la température
Figure 4.19 : Températures T3, T4 et T5 calculées à partir des amplitudes estimées.
E plus des % d’i e titude su l’ issi it assu e pa les auteu s de (Watanabe et al.,
2003b), il faut ajouter celle liée à sa variation au cours du temps e aiso de la p se e d’o de ou
de sa dépendance avec la température. Lesquelles odifie t l’ issi it de a i e diff e te pou
ha ue lo gueu d’o de et i pli uent que les températures calculées aux différentes longueurs
d’o de so t do diff e tes oi la pa tie solide a a t la fusio de la Figure 4.19). Cette incertitude
est difficilement quantifiable ; cependant, si l’o a al se la Figure 4.19, en phase liquide et à une
issi it do e, la te p atu e est ide ti ue pou les t ois lo gueu s d’o de à ± , % uelle ue
soit la temp atu e e phase li uide. Il est do possi le d’e d dui e ue la p se e d’o de est
gligea le et ue l’ olutio de l’ issi it e fo tio de la te p atu e est gale e t
négligeable. La différence de ± 0,2 % est attribuée au bruit de mesure. Le même raisonnement peut
t e utilis pou d o t e ue l’ olutio du fa teu de fo e e fo tio du d pla e e t de la
surface libre est négligeable.
108
L’i e titude su les fa teu s g o t i ues , % se pe ute gale e t di e te e t su
l’ talo age (paragraphe 2.3). Fi ale e t, l’i e titude de esu e est do , %, ’est-à-dire la
so e des i e titudes su l’ issi it % , su le sig al esu , % , su la su fa e is e et sur
les facteurs géométriques.
L’a al se des te p atu es e t aî e des i te ogatio s su les palie s ui ep se te t les

températures de fusion et de solidification (zones 1 et 2 en vert sur la Figure 4.19).
Palier de température
Température de changement de phase
Figure 4.20 : zoom sur la température de la zone 1 de la Figure 4.19.
Il e iste u a t d’e i o °C e t e la te p atu e de ha ge e t de phase et le palie de

température. Cet a t e peut pas t e dû à u e a iatio de l’ issi it ou à u e a iatio du
facteur de forme puisque les températures calculées sont les mêmes. Cette différence de
température est donc réellement un écart de température et non un artefact lié au calcul.
L’h poth se a a e pou e pli ue et a t est li au hauffage pa i du tio . E effet, e ode de
hauffage t a s et % de sa puissa e da s l’ paisseu de peau. Da s le as du i kel et pou u e
f ue e de l’o d e kHz, ela ep se te u e paisseur inférieure à 250 µ . L’ a t e t e le
palier et la température de changement de phase est donc lié au fait que la surface chauffe et
t a s et so e gie à l’i t ieu de l’ ha tillo ui est e ou s de ha ge e t de phase et ette
transmission e u a t de °C e t e la su fa e et le e t e de l’ ha tillo .
109
Émissivité du nickel solide utilisé pour
le calcul de la température
Transition liquide / solide Solide
Figure 4.21 : zoom sur la température de la zone 2 de la Figure 4.19.
Le zoom sur la zone 2 (Figure 4.21) montre que le palier est bien à 1 455 °C en zone liquide. La
us ue l atio de te p atu e est due à u a tefa t u i ue. E effet, l’ issi it a ie
utale e t du od le d’ issi it liquide à celui de solide entre la zone blanche et la zone bleue.
En réalité, ce passage du liquide au solide est progressif et dure environ 3,5 s. Cela est confirmé par
le fait que les trois températures sont à nouveau identiques après 109 s.
À noter que les trois températures ne sont plus identiques entre 106 s et 109 s puisque
l’ issi it est fausse.
Co e selo l’ uatio . , l’ issi it e a ie pas e fo tio de la te p atu e, il est

possible de faire un étalonnage des deux chemins optiques restants (1 et 2) en utilisant la partie de la
mesure où la température et les flux sont les plus élevés (T = 1 734 °C), = 25,8 nW et
= 58,7 nW. Les amplitudes estimées sont = 0,0821 et = 0,0725. La restitution en
termes de températures données (code de calcul en annexe 7.1) pour les cinq chemins optiques est
présentée sur la Figure 4.22.
110
Figure 4.22 : températures calculées pour chaque chemin optique.
La Figure 4.22 montre que le bruit de mesure entraîne une incertitude sur les chemins optiques
1 et 2 bien plus importante que pour les trois autres. Cette constatation a été attribuée à un manque
de sig al pou l’ talo age.
Comme avec le dispositif n°1, la présence de la fenêtre saphir et de la lentille de focalisation de

’ ta t pe a e te, leu s t a s itti it s spe t ales (Figure 4.23 et Figure 4.24) sont
retirées et les amplitudes corrigées en conséquence (Tableau 4-6).
Figure 4.23 : transmission du saphir de 2 mm Figure 4.24 : transmission de lentille de focale 400
d'épaisseur. mm.
0,2369
0,2883
0,2538
0,0906
0,1042
Tableau 4-6 : récapitulatif des a plitudes esti es à l’aide du dispositif ° ave u

échantillon de nickel.
111
En supposant que l’i e titude due à la transmission du saphir et de la lentille est négligeable
(valeurs tirées des données «constructeur»), les valeurs de sans lentille et sans fenêtre saphir
sont donc :
Étalonnage de Nickel4
0,2369
0,2883
0,2538
0,0906
0,1042
De la e a i e ue pou la pla ue d’a ie pei te (dispositif n°1), une vérification par

méthode bispectrale des facteurs géométriques peut se faire de manière à contrôler les ratios entre
les différentes amplitudes ( . Cepe da t, l’ issi it du i kel ’est pas o sta te e
fo tio de la lo gueu d’o de, elle est donc prise en compte lors du calcul de selo l’ uatio
.
Les valeurs de calculées sont donc :
pour un étalonnage pour un étalonnage Température

monochromatique bichromatique d’ talo age
850 1,22 1 455 °C
680 1,05 1 455 °C
530 0,37 1 734 °C
480 0,42 1 734 °C
Les coefficients monochromatiques sont différents des coefficients bichromatiques. Les

incertitudes liées aux facteurs géométriques sont donc à mettre en cause.
4.3.3. Fer
La Figure 4.25 présente un exemple de flux radiatifs mesurés lors du hauffage i du tif d’u
échantillon de fer. Le palier de fusion est atteint à t = s et s’a h e à t = 24 s. Visiblement, sous
fo e li uide, le fe et oi s. La id o o t e de l’o datio e su fa e, e ’est do pas u
o ps pu et l’e p essio de l’ issi it 4.11 ’est plus ala le ; ’est elle de l’o de de fe ui est
privilégiée à présent. Pa o t e, sous fo e li uide, la ou he d’o de dispa aît de la zo e de
fo alisatio et ’est ie du fe pu ui est is ette fois- i. À l’a t du hauffage, ’est le palie de
solidification (entre t = 47 s et t = s , l’o de e ie t i sta ta ent à la surface et provoque une
hausse des flux enregistrés.
112
Figure 4.25 : flu adiatifs esu s lo s d’essai su u ha tillo de fe .
La fonction de transfert ayant été estimée de façon satisfaisante avec le nickel pour les chemins
opti ues , et , es aleu s o t t utilis es pou esti e l’ issi it du fe o d à l’aide des
paliers de changement de phase : une valeur identique de 0,7 est obtenue, du même ordre de
grandeur que celles de la littérature (Touloukian and DeWitt, 1970). Cette valeur a été retenue et les
amplitudes ont été estimées et regroupées dans le tableau 3.
0,1461
0,1667
0,1263
0,0320
0,0043 Le signal est dans le

bruit de mesure
Tableau 4-7 : R apitulatifs des a plitudes esti es à l’aide du dispositif ° ave u

échantillon de fer.
Fi ale e t, les te p atu es o t t al ul es pou l’e se le des chemins optiques au cours

du temps (Figure 4.26 e o sid a t les a iatio s d’ issi it a e et sa s o datio . Pou les
chemins 3, 4 et 5, la température est estimée à moins de 1 % quand le fer est solide. Quand le fer est
li uide, les te p atu es so t uit es pou les i he i s opti ues, ais e uit ’e de pas
%. Cepe da t, il appa aît lai e e t ue la te p atu e de fusio du fe ’est e o e pas assez
élevée pour H M1 et H M 2 . L’ talo age doit donc être complété.
113
Figure 4.26 : température calculée pour chaque chemin optique.
Figure 4.27 : fer fondu à la température de solidification sans oxydes à sa surface.
Il est possible de remonter à une valeur de sans lentille ni fenêtre de la même manière que
pou l’e p ie e p de te.
114
Figure 4.28 : transmission de lentille de focale Figure 4.29 : transmission du saphir de 1 cm
150 mm. d'épaisseur.
0,2071
0,2384
0,1784
0,0603
0,0114 Le signal est dans le

bruit de mesure
Tableau 4-8 : récapitulatifs des amplitudes corrigées.
Les valeurs de calculées associées sont:

4 1,14
3 0,86
1 538 °C
2 0,22
1 0,03
Là encore, les calculs de o t e t ue l’e p ie e laisse u pla e i po ta te à l’i e titude
géométrique.
Co e lo s de l’ talo age, les trois températures sont pratiquement identiques à .

Pour la partie de la mesure avec une émissivité du fer liquide selon la littérature (Watanabe et al.,
2003b) : la Figure 4.26 o t e u e diff e e e t e les t ois te p atu es e fo tio de l’ l atio
de te p atu e, il a do u e i e titude i po ta te su l’ issi it . Cepe da t, le uit de
mesure étant trop important dans ce cas- i, il ’est pas possi le d’effe tue u e esu e plus p ise
de l’ issi it .
4.3.4. Analyse des résultats sur l’étalonnage utilisant l’induction
Un étalonnage a été réalisé avec le nickel pour les trois chemins optiques 3, 4 et 5. Cet
étalonnage a été complété et corroboré par un second sur un échantillon de fer. Les différences
constatées avec les amplitudes des chemins optiques 1 et 2 sont imputées à un manque de signal. Le
115
Tableau 4-9 montre que ces amplitudes et sont deux à trois fois inférieures aux autres
valeurs. En plus du manque de signal, il a été constaté des problèmes technologiques concernant les
éléments du pyromètre. Le premier problème concerne le collimateur : ce dernier est supposé
e o e u flu pa all le à l’i fi i, epe da t il se le ue le flu soit l g e e t di e gea t Figure
4.30 . Bie ue e i ’ait pas d’i flue e pou les he i s opti ues , et , le flu lu i eu de ie t
plus grand que les capteurs au niveau des chemins 1 et 2, ce qui explique une baisse importante de la
valeur des amplitudes.
Figure 4.30 : Renvoi du flux à travers le collimateur.
Le se o d p o l e est le jeu de o tage des l e ts du p o t e. Lo s de l’o servation de

l’e eu au i eau du olli ateu , la ta he lu i euse tait de dia t e plus i po ta t ue la surface
sensible du capteur et ’ taie t pas o e t i ues. U desse age des is au i eau des ages
contenant les miroirs du pyromètre est apparu. Ce desserrage étant supposé progressif, la fonction
de transfert est différente pour chacune des campagnes de mesure antérieures.
U e solutio possi le à e p o l e est l’utilisatio d’u e le tille o e ge te e so tie de

collimateur de manière à garantir un flux lumineux de diamètre inférieure à la surface sensible des
apteu s, et l’utilisatio de olle au i eau des is afi d’e p he u e tuel desse age.
4.3.5. Conclusion sur l’étalonnage avec le dispositif n°2
Le dispositif n°2 a permis de réaliser un étalonnage sur tous les chemins optiques malgré une
incertitude importante pour les chemins 1 et 2. Les expériences sont cependant difficilement
ep odu ti les suite à la p se e d’o de alg la use d’a go da s la plupa t des as.
L’ talo age a pu t e alis g â e à l’o se atio de la solidifi atio d’u ha tillo de i kel pu
sa s o de à sa su fa e a a t et ap s solidifi atio puis à l’o se atio d’u ha tillo de fe sa s
o de a a t sa solidifi atio . L’ talo age a gale e t pe is d’esti e l’ issi it d’u o de de
fer à 0,7 ce qui correspond aux valeurs trouvées dans la littérature.
expérience
nickel chauffé
par induction
fer chauffé
par induction
Tableau 4-9 : étalo age alis à l’aide d’u hauffage i du tif.
116
4.4. Étalonnage à l’aide du dispositif à hautes températures
Le pyromètre est à présent adapté sur le dispositif hautes températures présenté dans le
chapitre 3. Lo s de l’ talo age, les sou es d’i e titudes les plus importantes sont les incertitudes
géométriques (16,3 % da s le as d’u e le tille de focale 400 mm) et les incertitudes su l’ issi it
choisie (5 % . L’utilisatio du dispositif à hautes te p atu es reprend le p i ipe d’ talo age utilis
p de e t tout e duisa t l’i e titude su l’ issi it . L’a se e de ha ps ag ti ue au
i eau de l’ ha tillo doit gale e t fa o ise la p isio su les esu es g o t i ues.
Le a o e e t so ta t de la a it est u e o i aiso du a o e e t de l’ ha tillo à la

température et de la réflexion sur cet échantillon du rayonnement des parois de la cavité
( ) à la température (Figure 4.31).
Figure 4.31 : schéma du rayonnement perçu par le capteur.
Le flu e so tie de la a it peut t e e p i à l’aide de l’ uatio . En supposant que

(voir paragraphe 3.5.7.3 , l’ issi it appa e te peut t e su e pa l’ uatio .
Cela i pli ue ue l’ issi it apparente, comprise en 0,93 et 0,99 ( étant considérée comme
un cas théorique non réel). a été appréciée égale à . Cette conclusion entraîne
u e i e titude de , % su l’ issi it , e ui est fai le o pa au i e titudes trouvées dans la
litt atu e e e ple : % su l’ issi it du fe et du i kel do pa Wata a e et al. (Watanabe et
al., 2003b)).
∫ [ ]
Le dispositif à hautes températures atteint des températures élevées et donc un signal plus
important. Un signal plus important augmente le ratio signal/bruit et donc la précision de la mesure.
À titre de comparaison avec les étalonnages obtenus avec les dispositifs 1 et 2, le nickel et le fer ont à
117
nouveau été choisis pour les mesures avec en plus le chrome ( ) et le niobium
( ).
Afi de li ite les ha ges hi i ues à hautes te p atu es et d’o se e plus fa ile e t la
a iatio du sig al li e au ha ge e t d’ tat, u e a it a t ajout e au fo d du euset. Un
échantillon sous forme de disque est placé dans ce creuset, puis lo s de so passage à l’ tat li uide, il
tombe au fond créant ainsi une variation du signal en lien avec la variation du facteur de forme
(Figure 4.32).
Figure 4.32 : géométrie du creuset dans le dispositif à hautes températures.
Par rapport aux étalonnages avec les dispositifs 1 et 2, un miroir semi-transparent est ajouté,
dont la transmittivité est présentée sur la Figure 4.33 (données «constructeur»).
Figure 4.33 : transmittivité du miroir semi transparent.
4.4.1. Essai sur le cuivre
La configuration approchée de « corps noir » du dispositif à hautes températures ’est alide

ue lo s ue la te p atu e de l’ ha tillo est la e ue elles des parois de la chambre.
L’ e gie essai e à la fusio d’u tal ai tie t e de ier à température constante. Lors de ce
changement de phase, les parois de la chambre continuent de chauffer, par conséquent les
118
te p atu es de l’ ha tillo et des pa ois e so t do plus les es, e da t l’o se atio du
changement de phase plus difficile (Figure 4.34).
Figure 4.34 : illust atio de la o positio d’u sig al lo s d’u e solidifi atio .
Afin de alide l’o se a ilit des plateau de fusio et de solidifi atio , un premier essai de
chauffe avec du cuivre a été réalisé di e sio s de l’ ha tillo : 12 mm de diamètre et de 5 mm de
hauteur). Cet essai comprend trois montées (puissance constante) et descentes (puissance nulle)
successives en température autour du point de fusion/solidification. Les faibles valeurs des signaux
observés (Figure 4.35) rendent impossible un étalonnage des chemins optiques. Cependant, la fusion
(à t = 4 min, 49 min et 88 min) ainsi que la solidification (à t = 35 min, 73 min et 112 min) sont
visualisables ; l’e p ie e est pa la suite e ou el e à des tau pu s à plus hauts poi ts de
fusion.
Figure 4.35 : signaux lors de la chauffe du cuivre.
119
4.4.2. Essai sur du nickel
Le même protocole expérimental est renouvelé avec un échantillon de nickel de (carré de

11 mm de côté et 3 mm de hauteur) et les signaux des trois chemins optiques 3, 4 et 5 sont
présentés sur la Figure 4.37 ; les signaux et ne figurent pas car trop faibles. Une pollution
de l’ ha tillo a a t lieu à l’ tat li uide, seule la première chauffe est présentée.
Figure 4.36 : signaux lors de la chauffe du nickel.
La Figure 4.36 montre que la fusion du nickel à lieu entre la minute 35 et la minute 44. Le calcul
de la température en Figure 4.37 utilise les amplitudes calculées pour le nickel lors de
l’ talo age a e le dispositif n°2. U al ul de la te p atu e utilisa t les li ites d’e eu de
l’ issi it et entraîne une variation de la température calculée inférieure à
°C dans les deux cas. Ces écarts peuvent expliquer la différence de température calculée entre les
chemins optiques 4 et 5, mais pas les autres qui sont beaucoup plus importants. L’h poth se d’u
étalonnage imprécis est do plus p o a le d’auta t plus ue l’ a t est fai le e t e la te p atu e
calculée pour les chemins optiques 4 et 5 do t la p isio su l’ talo age est la plus i po ta te.
120
Figure 4.37 : températures calculées lors de la première chauffe de l’ ha tillo de i kel.
De nombreuses variations peuvent être observées sur la Figure 4.37. Si cette variation est
d’o igi e g o t i ue, alo s u al ul bispectral (ne prenant pas en compte les facteurs de forme)
doit mettre en évidence cette sou e d’e eu pa so absence. Le calcul des températures
bispectrales et (toujours e utilisa t les aleu s de l’ talo age précédent) a été effectué à
l’aide des he i s opti ues , et 5. Ces résultats, présentés en Figure 4.38, montrent que la
variation à = 37 min est d’o igi e g o t i ue (hypothèse : les o ds de l’ ha tillo se
déforment). Le début de la fusion est repéré sur la mesure bichromatique par un ralentissement de
la hauffe de l’ ha tillo = 40 min sur la Figure 4.38). À = 41,5 min (Figure 4.37), une variation
de la d i e de la te p atu e appa aît o espo da t à l’ e gie a so e lo s du ha ge e t de
phase. À partir de ce moment-là, l’ ha tillon tombe dans le fond du creuset tout en continuant sa
t a sfo atio à l’ tat li uide ui se fi it à = 43 min, facilement reconnaissable par la brusque
e o t e e te p atu e. E effet, à e o e t, l’ ha tillo ’a so e plus d’ e gie li e à son
ha ge e t d’ tat et sa te p atu e e o te à elle de la ha e de l’ ha tillo .
121
Début de fusion
Figure 4.38 : températures i h o ati ues al ul es lo s de la p e i e hauffe de l’ ha tillo de nickel.
Les incertitudes de mesure sur le signal sont de : 0,08 % ; 0,11% ; 0,14 % pour les chemins
optiques 3, 4 et 5. Encore une fois, les flux des chemins 1 et 2 ne donnent pas assez de signal pour
être exploitées.
Les incertitudes sur les mesures géométriques sont estimées dans le tableau suivant :
lentille de focale 400 mm : données (mm)

R2 (surface émettrice) 2,77 dR2 0,05
d 348 dd 1
R1 (surface réceptrice) 2,82 dR1 0,05
FF 6,5657E-05 dF12 2,754E-06

dF12/F12 4,19%
surface 2,4105E-05 ds 8,7022E-07

ds/s 3,61%
Tableau 4-10 : i e titudes g o t i ues lo s de l’essai.
À noter que la p isio des esu es de a o a t o te ue à l’aide de t aite e t d’i ages.
Pour une émissivité grise = 0,96 ( ) et en prenant en compte la transmission du miroir

semi-transparent, l’ talo age du p o t e do e les aleu s sui a tes.
122
étalonnage de
0,1639
0,2179
0,2432
Il faut déduire de ces fonctions les transmittivités liées à la fenêtre saphir, au miroir semi-
transparent et à la lentille de 400 mm de focale. Ce faisant, les valeurs de deviennent :
étalonnage de
0,1950
0,2596
0,2875
De même que précédemment, le calcul de donne les résultats suivant :

4 1,33 1 455 °C
3 1,47 1 455 °C
On observe que les coefficients pou les deu talo ages so t p o hes alo s u’u at
plus important est observé pour , ce qui indique une faible variation géométrique ( )
ais u e a iatio i po ta te au i eau de l’ issi it ). Une valeur inférieure pour
l’ talo age i h o ati ue i di ue gale e t ue , ce qui est en accord avec ce qui peut
être trouvé dans la littérature (Watanabe et al., 2003b).
4.4.3. Fer
Le troisième métal testé est le fer, toujours avec le même protocole (10 mm de diamètre et
4 mm de hauteur). Les flux mesurés lors de la première montée en température uniquement sont
présentés sur la Figure 4.39, les deux autres signaux ne sont pas présentés car à nouveau trop faibles.
Le palier de fusion apparaît à = 9 min.
123
Figure 4.39 : flux mesurés pour les chemins 3, 4 et 5 lors de la première chauffe du fer.
Les températures ont été calculées à partir des valeurs des amplitudes estimées lors de
l’ talo age p de t a e le i kel pa ag aphe 4.3.2). Le faible écart entre les trois températures
calculées T3, T4 et T5 (< °C o t e la alidit de l’ talo age. La te p atu e de fusio du fe est
de 1 538 °C et les températures calculées ici sont au-dessous. L’h poth se a a e i i est u e
pollutio de l’ ha tillo par diffusion avant la fusion.
Figure 4.40 : te p atu es o o h o ati ues lo s de la hauffe d’u ha tillo de fe .
124
4.4.4. Chrome
Le quatrième métal testé est un échantillon de chrome de 9 mm de côté, toujours avec le même
protocole que pour les précédents métaux. La température de fusion du chrome est de 1 907 °C. Si
cette fois-ci le flux est légèrement visible au-delà de 10 nW, seules les trois autres flux ,
et sont exploités (Figure 4.41) : les températures T3, T4 et T5 calculées à partir des
a plitudes esti es lo s de l’essai a e le i kel so t p se t es su la Figure 4.42.
Figure 4.41 : flux mesurés pour les chemins 3, 4 et 5 lors de la première chauffe du chrome.
125
Figure 4.42 : te p atu es o o h o ati ues lo s de la hauffe d’u ha tillo de h o e.
La Figure 4.42 montre un faible écart entre les trois températures calculées (< 15 °C). Les
températures calculées ici sont toujou s i f ieu es à elle de fusio du h o e, ais d’i po ta e
moindre par rapport aux essais avec le fer. Expérimentalement, il apparaît une forte réaction
chimique entre le nitrure de bore et le chrome à hautes températures, ce dernier fusionnant
complètement avec le creuset (Figure 4.43). Cet essai ’est do pas e ploita le pou l’ talo age.
Figure 4.43 : état du creuset en nitrure de bore avant et après essai avec un échantillon de chrome.
4.4.5. Niobium
Le dernier test est effectué avec un échantillon de niobium (10 mm de diamètre et 2 mm

d’ paisseu . Sa température de fusion est de 2 °C. L’e p ie e a o t ue la fusio du
io iu a i pli u l’utilisatio de la puissance maximale du four (25 kW). La chauffe a été réalisée
en augmentant la puissance de manière progressive afin de ne pas générer des gradients de
températures trop importants (Figure 4.45).
126
Lo s de l’e p ie e, u d pôt a t o se su la fe t e saphi à très hautes températures
(Figure 4.44 . L’o igi e de e d pôt est att i u e à l’alu i e utilis e pou l’isolatio le t i ue e t e
la tou et l’i du teu . E effet, ette alu i e est fou ie sous fo e de feut e hu ide do t le lia t
s’ apo e ap s uisso . Il se le ait u’u e pa tie du lia t ne se soit pas évaporée mais ait été
emprisonnée. Lors de la chauffe, les températures atteintes ont été suffisantes pour que le liant
emprisonné atteigne sa te p atu e d’ apo atio . La pa tie e t ieu e s he se a u le sous la
pression libérant ainsi le liant qui vient se déposer par condensation sur la fenêtre saphir. Une
analyse MEB du dépôt montre la présence de chlore dont la présence ne peut venir que du liant : en
effet, aucun autre composant du four ne contient du chlore.
Figure 4.44 : dépôt sur la fenêtre saphir.
Le d pôt affe ta t la fo tio de t a sfe t, il ’est pas possi le d’o te i u talo age à pa ti
du point de fusion du niobium. Cepe da t, le d pôt ’appa aissa t u’après = 70 min, il est
possi le d’e ploite les sig au esu s a a t le d pôt (Figure 4.47).
Chauffe à 95 %
Appa itio d’u d pôt e p iph ie : Chauffe à 75 %
de la puissance
passage d’u hiffo pou essu e ais de la puissance
le d pôt est à l’i t ieu de l’e ei te Chauffe à 85 % Arrêt de la
de la puissance chauffe
Figure 4.45 : signaux do s pa le p o t e lo s de la hauffe d’u ha tillo de io iu .
127
Une variation du signal est observée à = 108 min. L’ tat fondu de l’ ha tillon après la chauffe
laisse penser que cette variation correspond à un changement de phase (Figure 4.46).
Figure 4.46 : échantillon de niobium après la chauffe.
E utilisa t les aleu s d’ talo age o te ues pa l’essai a e le i kel, les températures
monochromatiques et sont calculées et présentées sur la Figure 4.47. A a t l’appa itio du
dépôt et pour une température de 2 °C, l’ a t de te p atu e e t e les t ois températures est
inférieur à 35 °C.
Figure 4.47 : te p atu es o o h o ati ues lo s de la hauffe d’u ha tillo de io iu .
La Figure 4.47 o t e ue les te p atu es al ul es so t oh e tes a a t l’appa itio du

dépôt et même dix minutes après (t = 80 min). Cependant, le dépôt affectant différemment les
chemins optiques, les températures calculées divergent par la suite. Malgré une atténuation du
signal, la température maximale calculée est de 2 455 °C. En occultant le problème de dépôt et en
consid a t l’ tat de l’ ha tillo ap s la hauffe, il est possi le de o lu e ue le dispositif est
128
apa le de hauffe u ha tillo jus u’à °C et p o a le e t, ie ue ela ’ait pas t
esu , jus u’à 500 °C.
Étant donné que les températures T3, T4 et T5 so t oh e tes a a t l’appa itio de la u e, il

est possible de les utiliser pour étalonner les deux chemins restants. Pour une émissivité grise
= 0,96 et en prenant en compte la transmittivité du miroir semi-t a spa e t, l’ talonnage
du pyromètre donne les valeurs suivantes :
étalonnage de
0,1639
0,2136
0,2299
0,0900
0,1122
Comme pour les autres essais, il faut retirer les transmittivités liées à la fenêtre saphir, au miroir
semi-transparent, et à la lentille de 400 mm de focale. Ce faisant, les valeurs de deviennent :
étalonnage de
0,1950
0,2545
0,2718
0,1074
0,1361
De même que précédemment, le calcul de donne les résultats suivant :

4 1,31 2 150 °C
3 1,39 2 150 °C
2 0,55 2 150 °C
1 0,70 2 150 °C
Les coefficients calculés sont relativement t s diff e ts selo l’ talo age

monochromatique ou bichromatique. La configuration du dispositif réduisant les incertitudes
g o t i ues, l’h poth se a a e pou es a ts est li e à l’i e titude su l’ issi it de
l’ ha tillo .
4.4.6. Conclusion sur l’étalonnage avec le dispositif à hautes température
Le Tableau 4-11 résume les valeurs de calculées grâce au dispositif et le Tableau 4-12 les
coefficients . U p e ie talo age a t alis su du i kel pe etta t d’esti e les des
chemins optiques 3 à 5. Un second étalonnage, utilisant les résultats du premier, a été réalisé sur du
129
io iu pe etta t ai si d’esti e les deu de i es valeurs. L’ talo age a t alis e deu
tapes pe etta t ai si l’ talo age de l’e se le du p o t e pol h o ati ue.
Expérience
Nickel chauffé
par le X X
dispositif H.T.
Niobium
chauffé par le
dispositif H.T.
Tableau 4-11 : tableau récapitulatif des valeurs de calculés.
Expérience
Nickel chauffé
par le X X
dispositif H.T.
Niobium
chauffé par le 1,66 1,11 0,40 0,46
dispositif H.T.
Tableau 4-12 : tableau récapitulatif des valeurs de calculés.
Cet étalonnage a également permis de valider les capacités de chauffage du dispositif et de

o t e u’il est possi le de hauffe u ha tillo jus u’à °C. D’aut es essais ’a a t pas
abouti à une estimation de (fer, chrome) ont mis en évidence les p o l es d’ ha ges
chimiques entre le euset et l’ ha tillo .
4.5. Conclusion sur l’étalonnage du pyromètre
Un étalonnage précis nécessite une connaissance précise des incertitudes liées aux facteurs
g o t i ues fa teu de fo e, su fa e , à l’ issi it et à la te p atu e de l’ ha tillo -étalon.
Da s le as de l’ talo age du pyromètre, une expérience reproductible utilisant une

configuration « corps noir » et le poi t de fusio de l’ ha tillo talo a t la o figu atio utilis e.
Cependant, les valeurs estimées à travers les différentes expériences résumées sur la Figure 4.48
montrent que les autres méthodes utilisées permettent également un étalonnage, bien moins précis.
130
Figure 4.48 : résumé des valeurs de .
E o lusio , l’ talo age du p o t e a pu t e effe tu , les aleu s ete ues so t les

valeurs obtenues lors de la chauffe du niobium. Le pyromètre ainsi étalonné peut être utilisé sur une
opération de soudage.
131
132
5 Application de la pyrométrie polychromatique au soudage
Sommaire
5 Application de la pyrométrie polychromatique au soudage .................................................... 133

5.1. Présentation du banc de mesure...................................................................................... 134
5.2. Mesures avec la plaque mobile ........................................................................................ 136
5.3. Mesures avec la torche mobile ......................................................................................... 143
5.4. Confrontation des mesures statique et dynamique ......................................................... 145
. . Co lusio su les esu es lo s d’u e op atio de soudage ......................................... 146
133
L’u des o je tifs de es t a au est de mettre en application le pyromètre étalonné. Ainsi, une
opération de soudage a été développée avec, pour des raisons de disponibilité, un choix positionné
sur le soudage MAG (Metal Active Gas).
5.1. Présentation du banc de mesure
Le a de esu e est o pos d’u poste de soudage MAG utilisant un gaz de protection
o stitu d’u la ge de % d’a go et 18 % de CO2, d’u a oto is , d’u ha tillon
métallique (acier S235JR : (Zhao et al., 2011)) et du pyromètre. Ce dernier utilise
une lentille de focale 150 mm de rayon mm avec un rayon de la tache focale . Le
a d’essai est p u de a i e à pou oi odifie la positio des différents éléments et ainsi
procéder à deux types de mesure. Les erreurs liées au facteur de forme et à la surface visée sont
rappelées dans le Tableau 5-1.
lentille de focale 150 mm : données (mm)

R2 (surface émettrice) 1 dR2 0,1
h 150 dh 1
R1 (surface réceptrice) 11,5 dR1 0,1
FF 5,84E-03 dF12 1,32E-03

dF12/F12 22,53%
surface 3,14E-06 ds 6,28E-07

ds/s 20,00%
Tableau 5-1 : récapitulatif des erreurs géométriques.
La première configuration a pour o je tif u e esu e de flu adiatif d’u poi t à u e dista e
do e de la to he pe da t toute l’op atio . Pou e fai e, la pla ue d’a ie se d pla e tandis que
la torche et le pyromètre sont fixes permettant ainsi de maintenir un écart constant entre la torche
et le point focal visé par le pyromètre (Figure 5.1).
La seconde o figu atio a pou o je tif la esu e d’u poi t fi e su u e pla ue d’a ie lo s du
passage de la torche MAG au-dessus ce point. Cette configuration permet de mesurer le flux radiatif
avant, pendant et après le passage de la torche (Figure 5.2). Pour une meilleure observation, le
pyromètre est placé perpendiculairement à la plaque et la torche est inclinée à 60°.
134
Figure 5.1 : plaque mobile. Figure 5.2 : torche mobile.
Figure 5.3 : mesure de la tache focale.
Les paramètres utilisés pour ces essais de soudage MAG ont permis de produire un cordon de
soudure reproductible et de mesurer la taille du bain fondu généré par la soudure (Figure 5.4)
Paramètre Valeur
Rayon r2 de la lentille de focalisation 12 mm
Épaisseur de la lentille de focalisation 10 mm
Distance focale h 150 mm
Rayon de la tâche focale r1 1 mm
Gaz de protection de la torche 82 % argon + 18 % CO2
Vitesse de déroulement du fil 13 m.min-1
Diamètre du fil 1 mm
Angle d’i li aiso de la to he, plaque fixe α = 45°, ϕ = 0°
A gle d’i li aiso de la to he, to he o ile α = 90°, ϕ = 60°
Nua e d’a ie utilis S235JR
Vitesse de déplacement de la torche ou de la plaque 6 cm.min-1
Tableau 5-2 : Paramètres de soudage.
135
Figure 5.4 : dimensions du bain fondu.
5.2. Mesures avec la plaque mobile
De nombreuses simulations de soudage proposent un modèle dans lequel la torche est fixe et la
plaque est mobile. Ce type de modélisation est de type quasi-statio ai e et fait l’h poth se d’u e
forme de bain stable (Figure 5.5). L’o je tif i i est d’utiliser cette hypothèse de manière à pouvoir
produire des mesures expérimentales qui pourront servir par la suite de base pour la validation des
modèles numériques. La stabilité du bain permet de moyenner une mesure sur un temps de 9 s et
ainsi de gagner en précision de mesure. Les mesures ont été réalisées de 3 mm à 18 mm de la torche
tous les 3 mm.
État stationnaire Torche de

soudage
arrêtée
Figure 5.5 : exemple de signal à 9 mm de la torche avec la plaque mobile.
Le flux collecté lors de la mesure passe à travers une fenêtre saphir et une lentille de focale
150 mm. La transmission de ces éléments donnée dans le paragraphe 4.3.3 est rappelée dans le
Tableau 5-3 définissant ainsi les valeurs de à utiliser :
136
Saphi d’ paisseu Lentille de focale
à utiliser lors
étalonné 10 mm : 150 mm :
Chemin optique des opérations de
au chapitre 4 transmission transmission
soudage
moyenne ( nm) moyenne ( nm)
940 0,1950 85,6 % 82,4 % 0,1375
850 0,2545 84,9 % 81,4 % 0,1759
680 0,2718 83,2 % 85,7 % 0,1938
530 0,1074 82,6 % 64,2 % 0,0569
480 0,1361 82,2 % 45,9 % 0,0514
Tableau 5-3 : Résumé des amplitudes
Remarque : les mesures de ce chapitre ayant été réalisée avant le phénomène expliqué au
paragraphe 4.3.4, les chemins optiques n°1 et 2 ne seront pas retenues pour les mesures.
Le al ul de la te p atu e a e u e thode o o h o ati ue s’effe tue de la a i e

suivante :
Lo s du al ul de la te p atu e à la lo gueu d’o de , le code de calcul développé sous

Matlab® recherche une valeur de telle que la fonctionnelle d fi ie à pa ti de l’ a t
quadratique entre le signal théorique et le signal expérimental obtenu pour un chemin optique soit
minimisée. La fonction utilisée pour la minimisation est la fonction fminsearch disponible dans la
toolbox «optimization » de Matlab® (méthode des moindres-carrés).
̅ ̅
( )
( ∫ )
̅
Il est possi le de e al ule u’u e seule te p atu e e i i isa t pa oi d es carrés

l’ uatio .
Remarque : les ne sont prises e o pte da s l’ uatio que si soit

un signal plus de 10 fois supérieur au bruit de mesure.
U e esu e à u e lo gueu d’o de pe et d’esti e u e i o ue e i posa t l’ issi it .

L’ajout d’u e esu e si ulta e do e u s st e de deu uatio s u’il est do possi le de
résoudre de manière à calculer deux inconnues ( et ). En généralisant, n mesures simultanées
pe ette t l’esti atio de et ε λ , où ε λ est une fonction à - 1 inconnues.
Comme trois chemins optiques d’o de so t utilisa les, et ε λ sont estimés, où ε λ est une
fonction polynomiale de degré 1 (code de calcul en annexe 7.5). La température ainsi calculée est
présentée sur la Figure 5.6.
137
Figure 5.6 : température polychromatique calculée à 9 mm de la torche avec la plaque mobile.
Un état stationnaire est atteint entre 3 et 11 secondes. La température moyenne calculée sur
cette plage de temps est de 1 743 °C avec un écart type de 33 °C. Les émissivités associées sont :
. Ces aleu s so t de l’o d e de g a deu des issi it s
pouvant être trouvées dans la littérature bien que légèrement plus faibles globalement (environ 0,35
pour le fer pur (Watanabe et al., 2003b)).
Après 11 secondes, la torche de soudage est éteinte et le cordon de soudure se solidifie.

L’esti atio de l’ issi it i di ue des aleu s d’ issi it sup ieu es à , e ui ’a pas de se s
physique puis u’u e issi it est o p ise e t e et (Figure 5.7).
Figure 5.7 : émissivité à 940nm à 9mm de la torche.
L’utilisatio d’u al ul de la te p atu e i h o ati ue e utilisa t les issi it s al ul es

pe et de ieu o p e d e ette aleu d’ issi it . E effet, la diff e e de te p atu e e t e
celle estimée par minimisation des flux et celle par technique bichromatique est présentée sur la
Figure 5.8. Les températures bichromatiques ne prennent pas en compte les facteurs géométriques,
’est pou uoi u a t e t e les deu thodes de al ul p ou e u’il a u e a iatio des fa teu s
g o t i ues. Les a ts appa aisse t ap s se o des, ’est-à-di e lo s ue l’ issi it al ul e
138
est supérieure à d’ap s le al ul pol h o ati ue (Figure 5.8). Cet a t i di ue do ue l’e eu
est d’o igi e g o t i ue. E effet, lors de la solidification du cordon, ce dernier prend une
géométrie tubulaire. La surface o se e ’est do plus pla e ais i u e aug e ta t ai si l’ai e
de la surface observée. De plus, l’ paisseu du o do di i ue la dista e e t e la su fa e et la
lentille, ce qui vient également augmenter le facteur de forme.
Remarque : le ratio des flux étant faible à ces niveaux de température (Tableau 2-1), les
chemins optiques utilisés pour le calcul bichromatique sont 5 et 3.
Figure 5.8 : écart de température entre calcul bichromatique (T3-5) et minimisation des flux (T).
Une esti atio de la te p atu e pa i i isatio des flu ’est do pas possi le après
solidification du cordon en raison de la variation de la surface observée ainsi que du facteur de forme
associé.
L’utilisatio de la p o t ie i pli ue ue l’i e titude de l’esti atio de la te p atu e

dépend de la température elle-même (équation ). L’e eu ai si al ul e est p se t sur la
Figure 5.9.
| |
139
Figure 5.9 : incertitude e fo tio de la te p atu e su l’esti atio de la te p atu e lo s du soudage.
Le t aite e t des flu esu s à de la to he ui a t p se t et appli u à l’e se le

des esu es, ’est-à-dire à 3, 6, 9, 12, 15, 18 mm. L’e se le de ces mesures de flux et les
températures estimées associées sont présentées dans le Tableau 5-4.
Distance par
rapport à la
torche
Flux Température
/
estimée
3 mm
/
1 317 °C
6 mm
/
1 512 °C
140
9 mm
/
1 463 °C
12 mm
/
1 465 °C
15 mm
/
1 451 °C
18 mm
/
1 500 °C
Tableau 5-4 : flux et températures associées en fonction des distances à la torche.
Le Tableau 5-4 o t e u’u tat statio ai e est attei t e t e et s. Cet état stationnaire
est utilisé pour en déduire une température et une émissivité moyenne ( a b . Les résultats de
ces calculs sont présentées sur la Figure 5.10.
141
1900
1850
Température en °C 1800
1750
1700
1650
1600
1550
1500
1450
0 5 10 15 20 25
Distance par rapport à la torche en mm
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5 émissivité à 940 nm
0,2
0,1
0
3 mm 6 mm 9 mm 12 mm 15 mm 18 mm
Figure 5.10 : mesure des températures et des émissivités associées à l’aide de la thode pol h o ati ue lo s de
l’ tat statio ai e.
L’esti atio de l’ issi it (Figure 5.10) montre une te da e si ilai e d’émissivité croissante
a e l’ loig e e t de la to he à l’e eptio des esu es à mm et à 18 mm.
L’hypothèse avancée, est u’à mm de la to he, l’i flue e de ette de i e ’est pas
négligeable. E e ui o e e la esu e à , il se le u’elle soit t op p o he de la partie
solide du cordon. En effet, la Figure 5.10 montre, premièrement, que la température estimée est
proche de la température de solidification ; et deuxièmement que l’émissivité ’aug e te pas
autant en fonction de la distance que les autres émissivités estimées. Sachant que l’ issi it aisse
lors de la solidification (Watanabe et al., 2003b), l’h poth se ise i i est ue le p o t e ise u e
su fa e o pos e e pa tie de li uide et e pa tie de solide. Le al ul de l’ issi it s’e oit do
affecté et la température déduite également.
142
En utilisant donc seulement les mesures de 6 mm à 15 mm à l’ tat statio ai e, il est possible de
o lu e ue l’ issi it aisse e fo tio de la te p atu e.
À tit e o pa atif, u e tude lo s d’u e op atio de soudage A-TIG sur le même matériau a été
réalisée par H. Schöpp et al.(Schöpp et al., 2012). Les mesures sont effectuées par un spectromètre à
a de e t e et et u e a a u ie d’u filt e à nm. Dans cet article, les auteurs
p se te u e esu e d’ issi it d oissa te a e la température, ce qui vient corroborer nos
esu es. Cepe da t, les issi it s esti es da s l’a ti le so t i f ieu es à celles obtenues ici
allant jus u’à u e issi ité de 0,09 à 1 761 °C.
Enfin, les températures de solidification estimées présentées dans le Tableau 5-4 sont (à
l’e eptio de la esu e à o p ises e t e 1 451 °C et 1 512 °C. La température de
solidification étant 1 °C, il est possi le d’e d dui e ue les te p atu es ai si esti es sont
légèrement supérieures à la réalité (entre + 1,8 % et + 6,1 % dans le cas présent).
5.3. Mesures avec la torche mobile
Dans ce cas, la torche et le pyromètre sont fixés sur le même support mais la torche est à 60°
d’i li aiso pou e pas pe tu e la visée pyrométrique. La vitesse de la torche a été réglée à
6 mm.s-1 et la vitesse du fil à 13 m.min-1 (Figure 5.2).
L’e e ple p se t est la esu e adiati e effe tuée avec la torche mobile, la tôle et le
pyromètre fixes (Figure 5.11). À environ t = 2 s, les cinq flux radiatifs augmentent significativement à
l’allu age de la to he MAG. Cependant, les voies 3, 4 et 5 présentent un palier pendant 1 s, alors
que les signaux des voies 1 et 2 augmentent régulièrement. À t = 5,5 s, la torche passe sous le
pyromètre : les signaux sont maximaux et sont fortement influencés par le rayonnement de la
torche. Entre t = 7 s et t = 8,5 s, les voies 3, 4 et 5 montrent à nouveau un palier, alors que les signaux
des voies 1 et 2 chutent régulièrement sans marquer de palier. Comme lors de la phase ascendante,
ce phénomène est sans doute dû à la réflexion par la tôle du rayonnement émis par la torche, et dont
les plus ou tes lo gueu s d’o de du pyromètre y sont spécifiquement sensibles, recouvrant
l’ issio p op e de la tôle lors de la solidification.
Remarque : l’a t de la to he e figu e pas su la Figure 5.11, cette dernière ayant été éteinte loin
de la zone de visée.
Les températures et émissivités associées sont estimées de la même manière que pour le
paragraphe 5.2. Les résultats de ces estimations sont présentés dans les Figues 5.12 et 5.13.
143
Avant le passage de la torche Après le passage de la torche
Cordon solidifié
Passage
de la
torche
Figure 5.11 : exemple de flux mesurés lors d'une passe.
Figure 5.12 : exemple de températures estimées.
Figure 5.13 : e e ple d’émissivités estimées.
144
Une première estimation de la température (Figure 5.12) a été effectuée pour les trois voies 3, 4
et 5 en utilisant une méthode de calcul polychromatique par minimisation des flux (équation 5.2). La
Figure 5.13 montre une i sta ilit des aleu s d’ issi it ai si ue des aleu s esti es d’ missivité
supérieures à 1. Cela indique encore une fois de fortes variations de la géométrie ou du rayonnement
additif e a t de la to he faussa t ai si l’esti atio de l’ issi it . La méthode de calcul estime la
température et un coefficient produit de plusieurs éléments, , pouvant
varier lors du soudage. La variation de ou de lo s de la esu e e pe et pas d’esti e
correctement, mais l’esti atio de , et de comme produit de plusieurs éléments, reste correcte.
La te p atu e este do e ploita le alg u e esti atio e o e de l’ issi it .
En complément, deux autres essais ont été réalisés dans les mêmes conditions de manière à
o se e la ep odu ti ilit de l’e p ie e. Les esti atio s de te p atu e pou les t ois essais so t
présentées sur la Figure 5.14. Le de l’a e des a s isses o espo d au passage de la to he. Les
températures calculées sont reproductibles mais avec une forte incertitude sur le niveau de
température. La partie la plus exploitable de ces mesures est comprise entre 1 s et 3 s (écart maximal
d’e i o °C e t e s et 3 s de la torche).
Figure 5.14 : températures estimées pour les trois essais dans la configuration « torche mobile ».
5.4. Confrontation des mesures statique et dynamique
La connaissance de la vitesse à laquelle le cordon de soudure est créé (6 mm.min-1) permet de

confronter les deux types de mesure présentés précédemment (paragraphes 5.2 et 5.3). La
superposition des mesures implique un point de référence identique qui est ici choisi comme étant le
passage de la torche ( ).
145
Figure 5.15 : comparaison des températures estimées.
La Figure 5.15 montre que les deux configurations permettent de remonter à une même
longueur de bain (environ 19 mm après la torche). Les températures estimées dans la configuration
« torche mobile » indiquent ue le ha ge e t de phase s’effe tue e s 250 °C tandis que celles
dans la configuration « plaque mobile » indiquent un changement de phase vers 1 450 °C. Sachant
ue la te p atu e de fusio de l’a ie S235JR est de 1 °C, l’esti atio de te p ature par la
méthode de la plaque mobile semble la plus fiable.
5.5. Conclusion sur les mesures lors d’une opération de soudage
Bien ue l’o ie tatio de la to he i flue su la te p atu e a i ale, les gradients thermiques

o t pu t e esti s lo s d’u e op ation de soudage MAG.
La zone de visée trop importante vis-à-vis de la taille du cordon entraîne une estimation de la
température sur une zone à fort gradient thermique. L’utilisatio d’u e a a pe ettrait de
diminuer cette zone de visée en effectuant une estimation de la température pour chaque pixel. De
plus, une zone de visée plus petite permettrait u hoi de zo e de esu e où l’i flue e de la
variation du facteur de forme serait moindre pour ainsi estimer plus précisément l’ issi it . De
plus, l’utilisatio de la o figu atio pla ue o ile pe et de dui e g a de e t l’i e titude à
l’aide de l’utilisatio du sig al o e lo s de l’op atio de soudage.
146
Conclusion
L’o je tif de ette th se tait de t a aille autou des esu es à hautes te pératures. Les
besoins en termes de modélisation des assemblages conduisent à devoir, premièrement, développer
des modèles multiphysiques complexes, deuxièmement, caractériser les matériaux à hautes
températures (températures supérieures à 1 000 °C et pour des matériaux métalliques aux états
solide, liquide voire même vapeur), troisièmement, développer et appliquer des techniques de
esu e the i ue pou des te p atu es jus u’à 000 °C et enfin, quatrièmement, développer des
dispositifs permettant de valider et de caractériser les phénomènes aux hautes températures. La
méthodologie adoptée au cours de ce travail de thèse a été de mener en parallèle les
d eloppe e ts de la esu e p o t i ue ultispe t ale et d’u dispositif à hautes te p atu es.
Ceci afi d’alle e s deu poi ts fo da e tau , à savoir, la caractérisation des matériaux
métalliques à hautes températures et la mesure thermique associée.
Co e a pu le o t e l’ tude i liog aphi ue, la a a t isatio des at iau à hautes

températures et tout particulièrement sur les matériaux fondus peut suivre deux approches. La
p e i e s’appuie su des thodologies fo te e t t a sitoi es da s le ut d’ ite tous les
phénomènes perturbant la mesure et liés à la pollution chimique du matériau. Dans ce cas, les
phénomènes sont très rapides et sous-entendent des mesures ainsi que des modèles en adéquation
avec ceux-ci. Les travaux de Boivineau et Pottlacher montrent que ces techniques permettent
d’esti e plusieu s pa a t es tels ue l’e thalpie de fusion, la capacité calorifique à pression
constante, la résistivité électrique volumique, la masse volumique et la conductivité thermique. La
seconde conserve une méthodologie plus classique en cherchant à établir un environnement
thermiquement et chimiquement contrôlé, afin ensuite de venir solliciter le matériau. Les travaux de
plusieurs laboratoires, utilisant ce type de technique, conduisent à estimer via des méthodes flash en
face avant ou en face arrière la diffusivité ou la conductivité de matériaux fondus. Nous notons
epe da t ue peu d’ tudes so t pu li es su des at iau fo dus au-delà de 2 000 °C. Dans les
deux cas, les modèles et les mesures restent multiphysiques et complexes. En complément, des
techniques de lévitation ont été développées afin de chercher à éviter les problèmes de pollution.
Co e a t la esu e the i ue asso i e, l’ tat de l’a t a o t les li ites des esu es i t usi es
pa the o ouple et s’est fo alis sur les mesures radiatives de type pyrométrique tout
particulièrement. Il est souligné que la mesure pyrométrique multispectrale permet, grâce à un choix
judi ieu des lo gueu s d’o de de e o te à la te p atu e, ais aussi au pa a t es d’u
modèle de loi de l’ issi it . E fi , des od les d’ issi it ie e t o pl te e hapit e. Cet
tat de l’a t ous a do i it s à p e d e la di e tio du d eloppe e t d’u e esu e the i ue
par pyrométrie multispectrale. Ensuite, voulant travailler sur des matériaux métalliques fondus, nous
avons cherché à développer un dispositif pouvant atteindre 2 500 °C.
À pa ti de l’ tude i liog aphi ue et au regard de la volonté de tendre vers de la mesure

thermique à hautes températures tout en cherchant à estimer les lois li es à l’ issi it des
matériaux, nous avons fait le choi d’u p o t e ultispe t al à i lo gueu s d’o de. Le hapit e
2 est construit autour de ces choix. Après quelques rappels théoriques sur le rayonnement
the i ue, l’a e t est is su les contraintes en termes de gamme de température à couvrir (de
1 000 °C à 3 000 °C et de la zo e de esu e. U e a al se des e eu s li es à l’esti atio de la
température, s’appu a t su les t a au de Pie e et de Rodiet, conduit à définir des longueurs
147
d’o de opti ales a e epe da t des o t ai tes o e a t les filt es t ou s hez les fou isseu s.
Ainsi, les cin lo gueu s d’o de ete ues so t : nm nm nm
nm nm. Le pyromètre multispectral est ensuite présenté à travers la définition
de l’e se le des l e ts ui le o pose. U e a al se de toutes les fo tio s de t a sfe t des
diff e ts l e ts pe et de d o t e et de isualise , d’u poi t de ue th o i ue, les
transmittivités associées aux cinq chemins optiques. Enfin, en complément de cette analyse et à
partir des données « constructeur » sur la transmittivité de chacun de ces chemins, nous avons fait le
choix de représenter celle-ci par une fonction de type gaussienne définie à travers trois paramètres :
u e lo gueu d’o de e t ale , un écart-type et une transmittivité maximale . De plus, dans
le cadre de notre étude, nous avons cherché à estimer ces trois paramètres présentés dans le
tableau suivant.
chemin optique 1 2 3 4 5
(nm) 481,35 531,87 680,22 851,39 940,00
(nm) 3,55 3,85 4,09 6,41 4,92
= 0,423 0,380 0,407 0,402 0,483
aires initiales (nm) 3,76 3,43 3,83 7,00 6,07
aires estimées (nm) 3,86 3,50 3,92 6,60 5,69
erreur (%) 2,74 2,19 2,42 5,72 6,30
Dans la suite de ce travail, nous avons fait le choix de conserver les valeurs théoriques des
lo gueu s d’o de e t ales ainsi que celles des écarts-types pour chercher à estimer les
transmittivités maximales à t a e s l’ talo age. En complément, au regard des fonctions de
transfert liées aux expériences envisagées, un calcul de facteur de forme et des incertitudes est
alis . E fi , afi d’a al se l’i flue e du gaz se t ou a t entre la surface visée et la chaîne
pyrométrique, une étude spécifique a été menée. Elle permet, pour des conditions sous vide et sous
plusieurs t pes de gaz, de d o t e l’i o uit des gaz protecteurs.
Dans le chapitre 3, nous avons cherché à développer un dispositif pouvant conditionner une
zo e e p i e tale pe etta t d’attei d e u e te p atu e de l’o d e de 500 °C. Après avoir
d fi i uel ues o t ai tes li es à l’e i o e e t e he h e te es de a tio hi i ue et de
ha p ag ti ue au ega d du hoi d’u hauffage i du tif, les hoi te h ologi ues so t
présentés. Le suscepteur en carbone, isolé par du feutre en graphite, est positionné dans un
inducteur alimenté par une source de 25 kW et conditionné dans une enceinte pouvant être mise
sous vide ou sous gaz neutre. Le dimensionnement de ce dispositif ainsi que les choix des matériaux
se sont basés sur des simulations numériques. Ainsi, un modèle magnéto-thermique 2D
a is t i ue a t d elopp à l’aide du ode o e ial Co sol Multiph si s®. La ise e
données est discutée en particulier sur la relation entre le ou a t i ula t da s l’i du teu et la
g atio de haleu da s le sus epteu . L’e se le de l’opti isatio de la si ulatio i duit u e
analyse des paramètres des équations, des maillages des différentes parties ainsi que du couplage
des problèmes thermique et électromagnétique vis-à- is d’o se a les ue so t les esu es de
te p atu e et leu olutio . Deu the o ouples pla s judi ieuse e t pe ette t d’affi e
d’u e pa t la d fi itio de l’appo t d’ e gie et d’aut e pa t la o t e e te p ature du suscepteur
en carbone. Cette démarche nous a permis, in fine, de faire le lien entre la puissance du four à
148
induction et la montée en température démontrant que la puissance du four est suffisante pour
atteindre les 2 500 °C recherchées et de faire des choix sur la vitesse de montée en température du
dispositif. Cepe da t, e t a ail de d eloppe e t ’a pas t sa s p o l e. U e p se tatio de
es diff e ts p o l es ous pe et e fi d’affi e les hoi te h ologi ues.
Le dispositif à hautes températures ayant été développé tout au long du travail de cette thèse,
l’ talo age du p o t e ultispe t al, p se t da s le hapit e , a dû t e alis su plusieu s
dispositifs e p i e tau . Il est o de soulig e u’u e p e i e e p ie e d eloppée dans le
hapit e autou de la a hi e Glee le® o t e ue le gaz de l’e ei te lo s de l’ talo age a u e
influence négligeable sur le transfert du flux radiatif. Ainsi, après avoir rappelé les grandeurs
calculées en amont et leurs incertitudes telles que les facteurs de forme, la surface visée et deux des
t ois g a deu s a a t isa t la fo tio de t a sfe t d’u filt e la lo gueu d’o de e t ale et l’ a t
t pe , ous appelo s ue l’ talo age passe pa l’esti atio des a plitudes a i ales de chaque
filtre à condition de maît ise les deu g a deu s a ua tes ue so t la te p atu e et l’ issi it
de la su fa e. E o s ue e, t ois dispositifs o pl e tai es o t t utilis s. Tout d’a o d, u e
expérience utilisant un chalumeau permet de chauffer des matériaux sur lesquels une peinture
d’ issi it o ue est appos e. De plus, des apteu s de te p atu e sui e t la o t e e
température. Cependant, en raison de problèmes de tenue en température de la peinture, de
fixation des capteurs de te p atu e et du i eau de te p atu e attei t, l’ talo age du
p o t e ’a pu se fai e ue su deu des i filt es a e de plus u e i e titude i po ta te.
Ensuite, un premier four à induction chauffant un creuset en nitrure de bore dans lequel les
mat iau so t fo dus ous pe et de d fi i d’u e pa t la te p atu e li e à la fusio et d’aut e
pa t l’ issi it g â e à des do es i liog aphi ues. I i e o e, des diffi ult s so t soulig es a e
cependant pour le nickel et le fer des estimations des amplitudes maximales des cinq filtres. Nous
soulignons que deux des cinq filtres manquent de signal induisant des incertitudes très importantes.
E fi , l’utilisatio du dispositif p se t au hapit e ie t o pl te e t a ail. Nous a o s fait le
choix de plusieurs matériaux avec des niveaux de température de fusion allant de 1 000 °C à 2 400 °C.
Co e a t le ui e, le i kel et le fe , ous a o s pu o fi e l’ talo age de t ois des i filt es
et surtout de réduire les incertitudes sur les estimations des amplitudes maximales des filtres. Pour
ces matériaux dont les températures de transition solide-liquide sont inférieures à 1 600°C,
l’ talo age des deu de ie s filt es este diffi ile e aiso de sig au li it s. La suite de e t a ail
nous a conduits à utiliser du chrome (1 907 °C) et du niobium (2 477 °C). Des problèmes de réaction
e t e es at iau et le este de l’e ei te e ous o t pas pe is d’a lio e l’ talo age.
Cependant, nous avons pu confirmer en partie celui-ci et démontrer que le dispositif était capable
d’attei d e les 500 °C.
149
Le dernier chapitre de e t a ail a pou o atio d’utiliser le pyromètre dans un contexte de
soudage MAG et pour deux configurations expérimentales. Pour la première, le pyromètre est
positionné au-dessus du bain fondu et est lié au déplacement de la torche de soudage. Plusieurs
e p ie es a e des positio e e ts elatifs diff e ts pe ette t d’esti e des te p atu es de
surface du bain en fonction de la distance entre la torche de soudage et ces positionnements relatifs.
Nous oto s u e d oissa e de la te p atu e a e epe da t des i e titudes li es d’u e pa t au
a o e e t de la to he et d’aut e pa t au tats de su fa e lo s du positio e e t au-dessus de
la transition liquide-solide. Pour la seconde, le pyromètre est fixe et la torche se déplace. Dans ce cas,
nous exploitons le passage au-dessus du bain fondu après le passage de la torche. Ici encore nous
notons une décroissance de la température. Une comparaison des résultats dans les deux
configurations montrent des résultats cohérents avec cependant des différences et des mesures
suivant la première configuration qui semblent plus fiables. En complément, à partir de la première
configuration, nous avons pu estimer des valeurs d’ issi it lassi ues pour les matériaux liquides
de l’o d e de , .
Ce travail de thèse a donc permis de répondre à deux objectifs, à sa oi la ise e pla e d’u
dispositif à hautes températures pouvant atteindre 2 500 °C et d’u p o t e ultispe t al. À ce
stade, des développements complémentaires devront être engagés aussi bien pour le dispositif de
chauffe que pour le pyromètre. Concernant le pyromètre, comme nous avons pu le souligner, des
problèmes de divergence des flux pour les filtres 1 et 2 demandent une adaptation du pyromètre
a e l’ajout d’u e le tille o e ge te da s ette haî e p o t i ue. Afi de alide l’ talonnage
des i lo gueu s d’o de, d’aut es o ps pu s a a t des te p atu es de fusio o p ises e t e
1 500 °C et 2 500 °C peuvent être utilisés. Pour éviter les problèmes de réaction entre le support et
l’ ha tillo , la fusio peut t e alis e, pa e e ple, au o e d’u ti lase su u ha tillo
massif, le bain étant alors contenu par sa phase solide. Le recours à des corps noirs à cavité
fonctionnant dans les gammes de température souhaitées peut également être envisagé pour
l’ talo age. Pa ailleu s, u des i t ts du p o t e d elopp o e e la esu e, e plus de la
te p atu e, de l’ issi it . Le d eloppe e t de od les d’ issi it e asso iatio a e la ise
e œu e de thodes i e ses de ait pe ett e l’ide tifi atio de l’ issi it e fo tio de la
température. Les essais de pyrométrie en conditions de soudage peuvent également être poursuivis.
Des expérimentations en laboratoire, en associant le pyromètre et une caméra rapide, permettraient
150
une analyse plus complète des mesures. Différentes conditions opératoires pourraient être testées
de faço à i i ise les pe tu atio s dues à l’a . D’aut es p océdés de soudage peuvent aussi être
étudiés, de même que les procédés de fabrication additive de pièces métalliques. Un effort devra
t e po t su l’a lio atio de la solutio spatiale du p o t e. Rappelo s ue es esu es
autour du bain fondu sont indispensables pour valider au mieux les modèles numériques.
Co e a t le dispositif à hautes te p atu es, l’o je tif p e ie se a de t a aille su la

a a t isatio des at iau talli ues à l’ tat solide et à l’ tat li uide. Pou ela, u od le
spécifique est en cours de développement avec une sollicitation du matériau par un laser sous la
fo e d’u e i pulsio ou de faço li ue. E o pl e t, les te h i ues i e ses o t t e
adaptées. Les techniques bayésiennes sont donc envisagées. Ces travaux devraient permettre de
mesurer la diffusivité thermique des métaux à hautes températures, pour lesquels les données de la
litt atu e so t e o e a es. Pou la esu e d’aut es p op i t s, o e la is osit ou la te sio
superficielle, il sera nécessai e d’adapte le dispositif à hautes te p atu es pou pe ett e
l’o se atio lat ale de l’ ha tillo au o e d’u e a a apide, e o pl e t du p o t e.
E fi , e aiso des a tio s e t e les at iau et l’e i o e e t, u t a ail su le dispositif à
hautes températures doit être envisagé. Le creuset pourrait être rendu indépendant du suscepteur
qui, une fois mis en température, pou a e e oi le euset et l’ ha tillo pou u e p o du e de
chauffe plus rapide.
151
Annexe
Sommaire
1 Valeurs attendues lors de mesures de propriétés thermophysiques .......................................... 2

P i ipe de fo tio e e t d’u the o ouple ......................................................................... 4
3 EIT-90 : norme internationale sur les mesures de température .................................................. 6
D o st atio des od les d’ issi it de Maxwell et de Hagen-Rubens ............................. 10
5 Propriétés des matériaux utilisés pour la simulation ................................................................. 13
Co lusio du appo t d’e pe tise su les is ues le t o ag ti ues li s au dispositif à hautes
températures......................................................................................................................................... 14
7 Codes de calcul matlab® .............................................................................................................. 15
7.1. Code de calcul pour les valeurs des et .................................................................. 15
7.2. Algorithme de minimisation de lo s d’u e esu e pa the o ouple ..................... 17
7.3. Code de calcul pour les coefficients ................................................................................ 19
7.4. Code de calcul pour des températures monochromatiques .............................................. 21
7.5. Code de calcul polychromatique ........................................................................................ 23
1 Valeurs attendues lors de mesures de propriétés thermophysiques
En 1993, Baykara et al. présentent un article bibliographique sur les propriétés thermophysiques
des métaux liquides mesurées par des techniques de lévitation (Baykara et al., 1991). Cet article
compare également les avantages et les inconvénients des techniques de lévitation et les résultats
obtenus vis-à-vis de mesu es sa s l itatio . D’ap s les auteurs, les creusets utilisés sont à base de
céramiques, à savoir des oxydes métalliques, carbures, borure, nitrure, etc. Les éléments composants
ces céramiques sont des co posa ts d’alliage ui peu e t a oi u effet i po ta t su les p op i t s
des métaux et notamment sur la tension de surface. Une partie de ses valeurs est présentée dans le
Tableau 1-1 (les valeurs entre parenthèses sont des valeurs estimées).
En 1994 , Guthrie et Lida présentent un article récapitulant les propriétés thermophysiques de la

plupart des métaux purs (Guthrie and Iida, 1994). Les propriétés décrites dans cet article sont :
l’e thalpie d’ apo atio , l’ uilibre des pressions de vapeur sur le liquide, la capacité calorifique à
pression constante, et la vitesse du son.
Ces travaux montrent que, ie ue les esu es a e l itatio aie t l’a a tage de p e i
toute o ta i atio de l’ ha tillo , les i e titudes li es à es esu es so t plus i po ta tes et
i e se e t, les esu es sa s l itatio so t plus p ises, ais e t ai e t d’ e tuelles pollutions
chimiques. Cette o se atio pe et la p ise e o pte de la thode de ai tie de l’ ha tillo
selon la propriété thermophysique à mesurer. Par exemple, une méthode de lévitation sera plus
adapt à u e esu e d’ issi it ta dis u’u e thode sa s l itatio se le t e plus p ise
pou les esu es d’ e gie de fusio .
(1) (2) (1) (2) (1) (2) (1) (2) (1) (2)
Masse Tension de
Cp Énergie de fusion volumique surface au
Éléments Émissivité
(J.mol-1.K-1) (KJ.mol-1) au point de point de fusion
fusion (g/cc) (mN.m-1)
λ= λ=
T = 1234 K
nm nm
32,64
Ag 33,47 10,96 11,087 924 966 0.086 0.08
T = 1071 K
31,61
Ce 37,69
T = 1 768 K
48,45
Co 40,50 15,35 16,192 7,74 7,75 1 931 1 873
T = 2 130 K
50,71
Cr (39,32) 29,674 (16,932) 6,29 7,2
T = 1 356 K
33,05
Cu 32,63 13,01 13,054 8,089 7,99 356 1 303 0.13 0.13
T = 1 809 K
443,30
Fe 46,02 13,55 13,807 7,042 7,03 906 1 788
T = 1 193 K
32,77
La 34,3
T = 2 890 K
Mo 37,7 34,26 34,81 32,538
T = 2 740 K
Nb 40,6 (33,47) 30,5 (26,367)
T = 1 289 K
44,04
Nd 48,78
T = 1 726 K
Ni 39,3 43,09 14,9 17,47 845 782 0.40 0.35
T = 1 825 K
Pd 41,4 (34,72) 16,736 17,56 0.38 0.37
T = 1 204 K
39,0
Pt (34,72) 22,17 19,64 0.38 0.39
T = 3 287 K
42,28
Ta (41,84) 33,89 31,79
T = 1 943 K
46,5
Ti (37,65) 14,99 (15,44) 4,141 4,13
T = 1 405 K
48,53
U 47,9 9,217 8,518
T = 2 175 K
46,19
V 47,3 17,30 20,92 5,304 5,36
T = 3 680 K
53,76
W 37,65 50,34 (35,1 )
T = 1 799 K
39,79
Y 43,09
T = 2 125 K
Zr 40,7 41,84 14,652 (16,89) 0.41 0.32
(1): Avec lévitation (2): Sans lévitation
Tableau 1-1 : Valeurs de propriétés thermophysiques (Guthrie and Iida, 1994).
2 Principe de fonctionnement d’un thermocouple
Les the o ouples so t as s su le p i ipe de l’effet See e k, ’est-à-dire la force
électromotrice (fém.) générée au point de soudure de deux fils métalliques lorsque ces derniers
sont soumis à un gradient de température. Cette fém. peut ainsi écrire de la manière suivante :
avec le coefficient Seebeck pour le couple de métaux A et B. Il existe différents couples de

métaux dont le coefficient Seebeck a été mesuré, on parle alors de type de thermocouple. À partir du
moment où le coefficient de Seebeck est connu, la mesure de cette fém. permet alors de remonter à
la température.
En prati ue, l’effet See e k est la o i aiso des effets Peltier et Tho so . L’effet Peltie
exprime la fém. produite par le gradient de température dans un circuit électrique (Harman et al.,
1959) (Figure 2.1 et Figure 2.2 . L’effet Tho so t aduit la f . au poi t de jo tio de deu tau
(Nettleton, 1916) (Figure 2.3 et Figure 2.4 . De a i e g ale, l’effet Tho so est gligea le
de a t l’effet Peltier (Garnier et al., 2014).
Figure 2.1 : effet Peltier sans courant électrique. Figure 2.2 : effet Peltier avec courant électrique.
Figure 2.3 : effet Thomson sans courant électrique. Figure 2.4 : effet Thomson avec courant électrique.
Figure 2.5 : s h a de p i ipe de l’effet See e k.
Figure 2.6 : schéma de principe de la mesure avec un thermocouple.
Figure 2.7 : tensions de thermocouples normalisés en fonction de la température.
3 EIT-90 : norme internationale sur les mesures de température
L’ helle i te atio ale de te p atu e EIT est la f e e su l’ talo age des i st uments
de mesure de température dont la dernière ve sio e igueu est l’EIT-90 laquelle définit la
te p atu e e fo tio du ha ge e t de phase d’ l e ts chimiques. Les corps de référence
pe ette t l’ talo age de la thode de esu e hoisie e t e et 1 084,62 °C (Sadli, 2006). Les
t ois de i es f e es so t les poi ts de o g latio de l’a ge t , °C , de l’o 064,18 °C),
et du cuivre (1 084,62°C).
Sachant que les températures à mesurer dans cette étude sont comprises entre 1 400 °C et
°C, il de ie t ite ide t ue les te p atu es de f e e p opos es pa l’EIT-90 sont trop
« basses » pou l’ talo age d’u appa eil de esu e o espo da t à ot e appli atio .
Depuis la fin des années 90, les laboratoires de métrologie nationaux ont intensifié la recherche
su la d fi itio de ou eau poi ts fi es. Cette i te sifi atio s’est faite soit de a i e
indépendante, soit sous forme de collaborations. Ces nouveau points sont basés sur les eutectiques2
de composés métal-carbone (Figure 3.1).
Le principe technique repose sur la création de cellules de point fixe dans lesquelles les
composés sont placés (voir Figure 3.2 . La te p atu e de o g latio est attei te à l’aide d’u
élément chauffant et la mesure radiative assurée par pyrométrie sur la face supérieure des cellules.
Ces de i es so t faites de telle so te ue la su fa e is e pa le p o t e soit elle d’u o ps oi
à la température du composé (Parga et al., 2013).
Figure 3.1: schéma de principe d'un diagramme de phase.
2
Eutectique : poi t de o g latio d’u alliage da s le uel la po tio de ha u des o posa ts est la
même avant et après la congélation
6
Figure 3.2 : Schéma de principe d'une cellule de point fixe.
E.R. Woolliams et al (NPL) (Woolliams et al., 2006), et Machin (Woolliams et al., 2006) ont publié
ha u u a ti le ep e a t l’ tat de l’a t sur le sujet suite à ces récentes évolutions.
Toutes es olla o atio s so t la o s ue e d’u esoi d’u e d fi itio plus p ise de l’EIT
à t s hautes te p atu es et le t a ail p pa atoi e à l’a e e t de ette de i e Figure 3.3 et
Tableau 3.1). Dans la mesure du possible, la quasi-totalité de ces études utilise comme moyen de
mesure une combinaison de thermocouples et de pyrom t e. Cette dou le esu e ’est possi le
ue jus u’à °C. E effet, ie u’il e iste des the o ouples pou a t fai e des esu es à plus
hautes températures (voir Figure 2.7), ces thermocouples ne sont pas normalisés. Il est donc
important de répertorier les avantages et les inconvénients des techniques de mesures thermiques
de type intrusif et non-intrusif.
Figure 3.3 : échelle des points fixes.
température de date de
équipe de recherche élément mesuré référence
l'eutectique en °C publication
Ni-C, Pd-C, Pt-C, 1329, 1492, 1738, (Yamada et
NRLM (Japan) 1999
Ru-C 1953 al., 1999)
Cu, Pd, Fe-C, Ni-C, 1084,6, 1554,8, (Yamada et
NRLM (Japan) 2000
Pd-C 1153, 1329, 1492 al., 2000)
(Yamada et
NMIJ (Japan) Co-C, Ir-C, Re-C 1324, 2290, 2474 2001
al., 2001)
(Sapritsky et
VNIIOFI (Russia) Re-C et TiC-C 2475, 2760 2003
al., 2003)
B4C-C, Mo-C, Ti-C, 2386, 2583, 2761, (Sasajima et
NMIJ (Japan) 2003
ZrC-C 2883 al., 2003)
(Yamada and
NMIJ (Japan) Pt-C 1738 2004 Bloembergen,
2004)
(Edler and
PTB (Germany)
Co-C 1324 2005 Baratto,
INMETRO (Brazil)
2005)
NMIJ (Japan), VNIIOFI MoC-C, TiC-C, ZrC- 2113, 2761, 2883, (Yamada et
2006
(Russia), NIM (China), PTB C, HfC-C 3185 al., 2006a)
8
(Germany)
(Edler and
PTB (Germany), Inmetro
NI-C,Fe-C 1325, 1150 2006 Baratto,
(Brazil)
2006)
Ru-C, Pt-C Pd-C, 1954, 1738, 1492, (Woolliams et
NPL (England) 2006
Co-C 1324 al., 2006)
WC-C, Cr3C2-C, (Yamada et
NMIJ (Japan) 2776, 1811, 1333 2006
Mn7C3-C al., 2006b)
(Lowe and
NPL (England), NMIJ
Co-C, Pt-C, Re-C 1324, 1738, 2477 2006 Yamada,
(Japan)
2006)
PTB (Germany), NPL
Ru-C, Pt-C Pd-C, 1954, 1739, 1492, (Anhalt et al.,
(England), LNE (France), 2006
Co-C 1324 2006)
NMIJ-AIST (Japan)
(Machin et
NPL,NMIJ,PTB,LNE-INM Co-C, Pt-C, Re-C 1324, 1738, 2474 2007
al., 2007)
(Girard et al.,
INRIM (Italy) Co-C 1324 2007
2007)
1328,5, 1323,85, (Edler et al.,
PTB (Germany) Ni-C, Co-C, Fe-C 2007
1153,83 2007)
(Ogura et al.,
NMIJ (Japan) Co-C et Pd-C 1324 et 1492 2008
2008)
LNE (France), PTB (Morice et al.,
Co-C 1324 2008
(Germany), NPL (England) 2008)
(Sasajima and
NMIJ (Japan) TiC-C, WC-C 2761, 2749 2008 Yamada,
2008)
NPL (England), NMIJ (Pearce et al.,
Pd-C 1492 2009
(Japan) 2009)
(Kwon et al.,
KRISS (Korea) Fe-C, Ni-C,Si-C 1150, 1328, 1405 2010
2010)
National Institute of
Metrology (Beijing), NIST
(Bloembergen
(USA), University of Co-C, Pt-C, Re-C 1324, 1738, 2474 2011
et al., 2011)
valladolid (Spain), NMIJ
(Japan)
NPL (England), NIM (Ongrai et al.,
Co-C 1323 2011
(Tailand) 2011)
NPL (England), LNE (Elliott et al.,
Fe-C 1153 2012
(France) 2012)
NPL (England), LNE 961,78, 1084,62, (Failleau et
Ag, Cu, Fe-C 2014
(France) 1154 al., 2014)
SP Technical Research
(Holmsten et
Institute of Sweden, NMIJ Co-C 1324 2015
al., 2015)
(Japan)
Tableau 3-1 : récapitulatif chronologique des recherches sur les points fixes à hautes températures.
4 Démonstration des modèles d’émissivité de Maxwell et de Hagen-
Rubens
Cette d o st atio a t ep oduite d’ap s l’ tude menée par T.Duvaut (Duvaut, 1994) et
celle de Mas (Mas, 2003). Soit ⃗ le champ magnétique, ⃗ le champ électrique, la permittivité
électrique, re la résistance électrique, µ la perméabilité magnétique ω = πf la pulsation avec f la
fréquence.
Équations de Maxwell :
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ ⃗ ⃗
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ ⃗
(pour les milieux isotropes : ⃗ ⃗)
(pour un matériau conducteur) ⃗
Pour un matériau conducteur et isotrope, les équations de Maxwell impliquent que :
⃗⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗
U e solutio de l’ uatio est :
[ ]
a e i le o e o ple e, l’i di e de f a tio , k l’i di e d’e ti tio , √ et .
La combinaison de et pe et d’o te i :
[ ] [ ]
[ ]
10
La séparation de la partie réelle et de la partie i agi ai e do e le jeu d’ uatio s suivant :
Cela pe et d’e d dui e n et k :
[ ( ) ]
[ ( ) ]
Les relations de Fresnel appliquéess à un matériau métallique considéré comme opaque

donne la relation suivante :
avec la fle io d’i ide e o ale.
De plus, à l’ uili e the od a i ue la fle io est eli e à l’ issi it pa l’ uatio

suivante :
On déduit de et de :
11
Enfin, en posant : et , la combinaison des équations , et
permet de retrouver le modèle de Maxwell:
⁄
⁄
[ [ ] ]
⁄
⁄ ⁄
[ ] [ [ ] ]
Le modèle de Hagen-Rubens se retrouve très facilement à partir du modèle de Maxwell. En

effet, il suffit de ajoute l’h poth se d’u re très fai le de l’o d e des tau et de considérer que
⁄
est prépondérant devant 1. On a alors n .
⁄
⁄
Si , alors et donc ce qui est bien le
√
modèle de Hagen-Rubens.
12
5 Propriétés des matériaux utilisés pour la simulation
Les propriétés matériaux utilisées sont . Elles sont exprimées en unités
S.I dans les tableaux de ce paragraphe. Les at iau utilis s so t l’a go , le g aphite R , le
GFA , la stu atite, l’alu i iu , le ui e et l’alu i e.
Matériau
argon 1 1 / 520
graphite R4550 1 15 0,85
GFA10 1 15 0,85
stumatite 1 1 0,85 1,4 2650
aluminium
1 1 0,1
5083
cuivre 1 1 / 328 8940 383
alumine 1 1 0,8 35 0,143 900
Tableau 5-1 : Propriétés non modélisées en fonction de la température.
T Remarque : les propriétés sont

473 950 293 118 2665 955 considérées comme constantes et égales
673 1040 393 131 2646 960 à la valeur donnée pour la température
873 1120 493 138 2625 la plus élevée.
1073 1130 593 142
1273 1160 693 143
Propriétés de
Propriétés de la stumatite en l’alu i iu e
fonction de la température fonction de la
température
T
293 0,017 1,8 106 1830 710 0,78 0,03 87 710 398
593 0,03 0,88 77 1828 1420 0,99 0,05 87 1420 498
893 0,039 0,58 63 1825 1710 1,14 0,08 87 1710 599
1193 0,048 0,44 56 1822 1855 1,16 0,11 87 1855 699
1493 0,055 0,35 48 1818 1960 1,13 0,2 87 1960 799
1793 0,064 0,29 45 1815 2035 1,1 0,31 86 2035 900
2093 0,071 0,25 44 1811 2090 1,04 0,49 86 2090 1000
2393 0,079 0,22 44 1807 2135 1 0,76 86 2135 1100
2693 0,81 0,19 1801 2190 1,2 86 2190 1201
2993 0,17 2240 1,89 2240 1301
Propriétés de Propriétés du R4550 en
l’a go e fonction de la température Propriétés du GFA10 en fonction de
fonction de la la température
température
13
6 Conclusion du rapport d’expertise sur les risques
électromagnétiques liés au dispositif à hautes températures
Les i eau d’i te sit de ou a t les plus le s so t ele s fa e au o hes de l’i du teu
situ s à l’e t ieu de la u e e fe a t l’i du teu soit , µT à pou u e li ite à µT
aux fréquences analysées.
La li ite VA o e e les i eau as pou les effets o the i ues et o e e l’e positio de
la t te et le t o de l’op ateu . Pou l’e positio des e es, elle est relevée à 300 µT.
Les niveaux sont très inférieurs à la directive travailleur 2013/35/UE dès 20 cm autour de
l’i du teu .
Par rapport à la directive travailleur, le four à induction peut être, sans restriction, utilisé à
% de so ou a t d’ali e tatio sa s p autio pa ti uli e à autou de l’i du teu . Les
niveaux extrapolés sont présentés sur la photo ci-dessous.
14
7 Codes de calcul matlab®
7.1. Code de calcul pour les valeurs des et

clear all
close all
clc
lbd=[400:0.01:1000];
% --- Fenetre saphir ---

load fenetre_saphir.txt
mat = fenetre_saphir;
la = mat(:,1); tausaphir = mat(:,2);
tausaphir = interp1(la,tausaphir,lbd,'spline')/100;
% --- Collimateurs ---
load collimateur.txt
mat = collimateur;
la = mat(:,1); taucol = mat(:,2);
taucol = interp1(la,taucol,lbd,'spline')/100;
% --- Filtres monochromatiques ---
load filtre480nm.txt; load filtre530nm.txt; load filtre680nm.txt;
load filtre850nm.txt; load filtre940nm.txt
mat1 = filtre480nm; mat2 = filtre530nm; mat3 = filtre680nm; mat4 = filtre850nm; mat5 =
filtre940nm;
la = mat1(:,1);
tauf1 = mat1(:,2); tauf2 = mat2(:,2); tauf3 = mat3(:,2); tauf4 = mat4(:,2); tauf5 = mat5(:,2);
filtres = [tauf1 tauf2 tauf3 tauf4 tauf5];
filtres = interp1(la,filtres,lbd,'spline')/100;
% --- Miroirs dichroiques ---
load miroir_dichroique505nm.txt;
matm1 = miroir_dichroique505nm; matm2 = miroir_dichroique605nm; matm3 =
miroir_dichroique805nm;
matm4 = miroir_dichroique900nm;
la = matm1(:,1);
taum1 = matm1(:,2); taum2 = matm2(:,2); taum3 = matm3(:,2); taum4 = matm4(:,2);
taum = [taum1 taum2 taum3 taum4];
taum = interp1(la,taum,lbd)/100;
rhom1 = matm1(:,3); rhom2 = matm2(:,3); rhom3 = matm3(:,3); rhom4 = matm4(:,3);
rhom = [rhom1 rhom2 rhom3 rhom4];
rhom = interp1(la,rhom,lbd,'spline')/100;
for i = 1:length(lbd),
FT5(i) = tausaphir(i)*taucol(i).*taucol(i)*taum(i,4)*filtres(i,5);
FT4(i) = tausaphir(i)*taucol(i).*taucol(i)*rhom(i,4)*rhom(i,3)*filtres(i,4);
FT3(i) = tausaphir(i)*taucol(i).*taucol(i)*rhom(i,4)*taum(i,3)*taum(i,2)*filtres(i,3);
FT2(i) =
tausaphir(i)*taucol(i).*taucol(i)*rhom(i,4)*taum(i,3)*rhom(i,2)*taum(i,1)*filtres(i,2);
FT1(i) =
tausaphir(i)*taucol(i).*taucol(i)*rhom(i,4)*taum(i,3)*rhom(i,2)*rhom(i,1)*filtres(i,1);
end
plot(lbd,FT1,lbd,FT2,lbd,FT3,lbd,FT4,lbd,FT5);
% --- calcul de l'aire sous chaque fonction de transfert --- %
aireFT1=trapz(lbd,FT1);
% --- calcul de sigma940 --- %

x5=[920:0.01:960];
Hm5=max(FT5);%Hm= max de la fonction de transfert théorique
b=0.001*ones(1,1000);%moyenne mobile sur 1000 pts
FT5a=filter(b,1,FT5);%moyenne mobile sur 1000 pts de n à n-1000, il faudra donc enlever
1000*pas(=0.01)/2=5 à lbd pour recentrer la courbe
l940=lbd(find(FT5a==max(FT5a)))-5;%longueur d'onde correspondant au max de la fonctiond de
transfert théorique
gauss940=@(x)(trapz(x5,Hm5.*exp(-1/2.*(l940-x5).^2./x^2))-aireFT5)^2;%fonction de comparaison
des aires sous la courbe
15
[x,fval]=fminsearch(gauss940,[0.1],optimset('tolX',1e-100));%recherche de sigma
sigma5=x;
erreur5=fval;
hold on
plot(x5,Hm5.*exp(-1/2.*(l940-x5).^2./sigma5^2),'-.')

x4=[830:0.01:870];
sigma4=x;
erreur4=fval;
hold on

x3=[660:0.01:700];
sigma3=x;
erreur3=fval;
hold on

x2=[510:0.01:550];
sigma2=x;
erreur2=fval;
hold on

x1=[460:0.01:500];
sigma1=x;
erreur1=fval;
hold on
16
7.2. Algorithme de minimisation de lors d’une mesure par
thermocouple
clc
clear all
close all
%collecte des données

donnee_pyro_brute=xlsread('traitement des données pyro - feuille de
référence','pyro','W1000:Z11000');
tps_pyro=donnee_pyro_brute(:,1);
s940=donnee_pyro_brute(:,2);
tc=donnee_pyro_brute(:,4);
%constantes pour planck%

h=6.6225e-34; % en Joule.seconde
k=1.3808e-23; % en Joule/
c0=299792458; % en m/s
nair= 1.000277; % indice de refractiond de l'air
c=c0/nair; % célérité dans l'air
C1=2*pi*h*c^2; % définition de la constante C1
C2=h*c/k; %définition de la constante C2
%calcul%
lbd940=940e-9;%définition de la longueur d'onde
a=0.85;
epsi=@(x)(polyval(a,x));
deltalbd=20e-9;%écart 3 fois lécart type: écart type max =celui de 850nm=6.6 donc 3*6.6=19.8
%minimisation pour 940nm%

x940=940e-9-deltalbd:0.1e-9:940e-9+deltalbd;%définition de la zone d'intégration
%calcul du facteur de forme%

R1=2e-3/2;%rayon de la surface émettrice m
R2=23e-3/2;%rayon de la surface réceptrice m
d=150e-3;%distance entre les 2 surfaces m
X1=R1/d;
X2=R2/d;
FF=(1/(2*X1^2))*(1+X1^2+X2^2-sqrt((1+X1^2+X2^2)^2-4*X1^2*X2^2));%facteur de forme
%calcul de la surface%
S=pi*R1^2;
%Calcul de la fonction de transfert%
%calcul de la temperature T940%

sigma_moy940=4.9134e-9;
sigma_moy850=6.4021e-9;
sigma_moy680=4.0890e-9;
sigma_moy530=3.8469e-9;
sigma_moy480=3.5499e-9;
j=1;
k=0;
%minimisation des paramètres de la gaussienne pour FT940%
for i=1:length(tps_pyro)
if tc(i)<900 %pas assez de signal
else
TdegC=tc(i);%1538;%variation de la température à chaque pas de temps

lbd=x940;%définition de lbd
planck940=@(x)(FF*S*trapz(x940,(epsi(x940).*x.*exp(-1/2.*((lbd-940e-
9).^2./sigma_moy940.^2)).*C1.*lbd.^-5./(exp(C2./lbd./(TdegC+273.15))-1)))-
s940(i)).^2;%(facteur de forme*surface*intégrale(FTgaussienne*planck)-signal)²
[x] = fminsearch(planck940,[1],optimset('tolX',1e-200));
17
Hm940(j)=x;%max de la gaussienne

planck850=@(x)(FF*S*trapz(x850,(epsi(x850).*x.*exp(-1/2.*((lbd-851.39e-
9).^2./sigma_moy850.^2)).*C1.*lbd.^-5./(exp(C2./lbd./(TdegC+273.15))-1)))-
s850(i)).^2;%(facteur de forme*surface*intégrale(FTgaussienne*planck)-signal)²
[x] = fminsearch(planck850,[1],optimset('tolX',1e-200));
Hm850(j)=x;%max de la gaussienne
j=j+1;
end
end
for i=1:length(tps_pyro)
%calcul de la température%
Hm_moy940=mean(Hm940);
Hm_moy850=mean(Hm850);
%940nm
temperature=@(T)(FF*S*trapz(x940,(epsi(x940).*Hm_moy940.*exp(-1/2.*((lbd-940e-
9).^2./sigma_moy940.^2)).*C1.*lbd.^-5./(exp(C2./lbd./T)-1)))-s940(i)).^2;
[Tcalc] = fminsearch(temperature,[1000],optimset('tolX',1e-100));
TcalcdegC940(i)=Tcalc-273.15;
%850nm
temperature=@(T)(FF*S*trapz(x850,(epsi(x850).*Hm_moy850.*exp(-1/2.*((lbd-851.2e-
9).^2./sigma_moy850.^2)).*C1.*lbd.^-5./(exp(C2./lbd./T)-1)))-s850(i)).^2;
TcalcdegC850(i)=Tcalc-273.15;

else
k=k+1;
TcalcdegC940_sup900(k)=TcalcdegC940(i);
TcalcdegC850_sup900(k)=TcalcdegC850(i);
tc_sup900(k)=tc(i)
end
end
figure('units','normalized','position',[.1 .1 .7 .6])
plot(tps_pyro,TcalcdegC940,'linewidth',1)
hold on
plot(tps_pyro,TcalcdegC940,'r:','linewidth',1);
plot(tps_pyro,tc,'k-.','linewidth',1);
legend('T_9_4_0','T_8_5_0','T_t_c','location','northwest');
xlabel('Temps en s','Fontsize',16)
ylabel('Température en °C','Fontsize',16)
%title('100% de la puissance max','Fontsize',16)
set(gcf,'color', [1 1 1])
set(gca,'fontsize',16)
axis([20 180 800 1200])
18
7.3. Code de calcul pour les coefficients
clear all
close all
clc
warning off
tic
signal=xlsread('traitement des données pyro - feuille de
référence','pyro','W2:Z11400');%'J1000:O5700');
tps_pyro=signal(:,1);
s940=signal(:,2);
s850=signal(:,3);
tc=signal(:,4);

k=1.3808e-23; % en Joule/
c0=299792458; % en m/s
%calcul%

x940=940.0e-9-deltalbd:0.1e-9:940.0e-9+deltalbd;%définition de la zone d'intégration
x850=851.4e-9-deltalbd:0.1e-9:851.4e-9+deltalbd;%définition de la zone d'intégration

sigma_moy940=4.9134e-9;
sigma_moy850=6.4021e-9;
Hm_moy940=0.2463;
Hm_moy850=0.2793;
k=0;
for i=1:length(s940);
% température bichromatique

else
k=k+1;
A940=s940(i);%transmission après filtre et rendement detecteur à 940
A850=s850(i);%transmission après filtre et rendement detecteur à 850
T=tc(i);
tc1(k)=tc(i);
tps1(k)=tps_pyro(i);
epsi=@(x)(0.85);
minim=@(coeff)(A940/A850-(trapz(x940,(epsi(x940).*Hm_moy940.*exp(-1/2.*((x940-940e-
9).^2./sigma_moy940.^2)).*C1.*x940.^-5./(exp(C2./x940./(T+273.15))-1))))...
/(trapz(x850,(epsi(x850).*Hm_moy940.*coeff.*exp(-1/2.*((x850-851.4e-
9).^2./sigma_moy850.^2)).*C1.*x850.^-5./(exp(C2./x850./(T+273.15))-1))))).^2;
[coefficient] = fminsearch(minim,[1],optimset('tolX',1e-100));
coeff850(k)=coefficient;
end
end
%post traitement
hold on
plot(tps1,coeff850)
plot(tps1,tc1,'r:')
hold off
h_legend=legend('T_9_4_0_/_8_5_0','T_t_c');
19
set(h_legend,'FontSize',16)
xlabel('Temps en s','FontSize',20)
ylabel('coefficient \beta','FontSize',20)
20
7.4. Code de calcul pour des températures monochromatiques
clc
clear all
close all

référence','pyronickel4','J2:O9100');

k=1.3808e-23; % en Joule/
c0=299792458; % en m/s
%calcul%


R1=2.6e-3;%rayon de la surface émettrice m
R2=11e-3;%rayon de la surface réceptrice m
d=400e-3;%distance entre les 2 surfaces m
X1=R1/d;
X2=R2/d;
S=pi*R1^2;

sigma_moy940=4.9134e-9;
sigma_moy850=6.4021e-9;
sigma_moy680=4.0890e-9;
sigma_moy530=3.8469e-9;
sigma_moy480=3.5499e-9;
Hm_moy940=0.1946;
Hm_moy850=0.2367;
Hm_moy680=0.2048;
Hm_moy530=0.0725;
Hm_moy480=0.0821;
T=900;%initialisation
for j=2:length(s940)
if (j>1194)&(j<5315) % liquide
a=[7.4322e22 -4.0707e17 9.0339e11 -1.0500e6 0.7773];%watanabe 2002 emissivité solide
au point de fusion
else%solide
21
a=[7.4322e22 -4.0707e17 9.0339e11 -1.0500e6 0.7773-0.027];%watanabe 2002 emissivité
solide au point de fusion
end
%940nm
temperature=@(T)(FF*S*trapz(x940,(epsi(x940).*Hm_moy940.*exp(-1/2.*((lbd-940e-
9).^2./sigma_moy940.^2)).*C1.*lbd.^-5./(exp(C2./lbd./T)-1)))-s940(j)).^2;
TcalcdegC940(j)=Tcalc-273.15;
%850nm
%680nm
%530nm
%480nm
end
%post traitement%
plot(tps_pyro,TcalcdegC480,'+')
hold on
plot(tps_pyro,TcalcdegC530,'g');
plot(tps_pyro,TcalcdegC680,'k')
plot(tps_pyro,TcalcdegC850,'r');
plot(tps_pyro,TcalcdegC940);
hold off
h_legend=legend('T480','T530','T680','T850','T940');
ylabel('Température en °C','FontSize',20)
axis([0 130 1000 1800]);
22
7.5. Code de calcul polychromatique
clc
clear all
close all
tic

référence','24_06_9mm','J50:O900');

k=1.3808e-23; % en Joule/
c0=299792458; % en m/s
%calcul%


R1=(2e-3)/2;%rayon de la surface émettrice m
R2=(23e-3)/2;%rayon de la surface réceptrice m
d=(150)*1e-3;%distance entre les 2 surfaces m
X1=R1/d;
X2=R2/d;
S=pi*R1^2;

sigma_moy940=4.9134e-9;
sigma_moy850=6.4021e-9;
sigma_moy680=4.0890e-9;
sigma_moy530=3.8469e-9;
sigma_moy480=3.5499e-9;
Hm_moy940=0.1375;
Hm_moy850=0.1759;
Hm_moy680=0.1938;
seuil = 10e-9; %seuil de sensibilité du detecteur
for j=2:length(s940)
temperature5=@(T)(FF*S*trapz(x940,(polyval(T(2:end),x940).*Hm_moy940.*exp(-1/2.*((x940-
940e-9).^2./sigma_moy940.^2)).*C1.*x940.^-5./(exp(C2./x940./T(1))-1)))-s940(j));
851.39e-9).^2./sigma_moy850.^2)).*C1.*x850.^-5./(exp(C2./x850./T(1))-1)))-s850(j));
680.22e-9).^2./sigma_moy680.^2)).*C1.*x680.^-5./(exp(C2./x680./T(1))-1)))-s680(j));
23
if s680(j)>seuil
temperature=@(T)(temperature5(T)^2+temperature4(T)^2+temperature3(T)^2);
[Tcalc] = fminsearch(temperature,[1500 0.1 0.1],optimset('tolX',1e-100));
TcalcdegC(j)=Tcalc(1)-273.15;%température en °C
a1(j)=Tcalc(2);% premier coefficient du polynôme d'émissivité
a2(j)=Tcalc(3);% second coefficient du polynôme d'émissivité
elseif s850(j)>seuil
temperature=@(T)(temperature5(T)^2+temperature4(T)^2);
[Tcalc] = fminsearch(temperature,[1500 0.1],optimset('tolX',1e-100));
TcalcdegC(j)=Tcalc(1)-273.15;
a1(j)=Tcalc(2);
a2(j)=0;
else %pas assez de signal
TcalcdegC(j)=0;
a1(j)=0;
a2(j)=0;
end
epsi940(j)=polyval([a1(j) a2(j)],940e-9);
end
%post traitement%
plot(tps_pyro,TcalcdegC);
ylabel('Température en °C','FontSize',20)
axis([0 15 500 3000]);
plot(tps_pyro,epsi940);
hold on
plot(tps_pyro,epsi850,'r');
plot(tps_pyro,epsi680,'k');
h_legend=legend('\epsilon_9_4_0','\epsilon_8_5_0','\epsilon_6_8_0');
ylabel('émissivité','FontSize',20)
toc
24
Bibliographie
Amiel, S., Loarer, T., Pocheau, C., Roche, H., Aumeunier, M.H., Gauthier, E., Le Niliot, C., and Rigollet,
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La simulation numérique du soudage peut être améliorée par une meilleure connaissance des
propriétés thermophysi ues des tau à l’ tat li uide. U app ofo disse e t de ette
connaissance requiert un dispositif capable de conditionner ces métaux à de très hautes
te p atu es e ue de les a a t ise . Ap s u tat de l’a t su les te h i ues de a a t isatio
adaptées à ces échelles de températures (chapitre 1), ce manuscrit détaille les travaux,
p i ipale e t e p i e tau , d di s au d eloppe e ts d’u dispositif apa le d’ le e des
tau jus u’à 500 °C hapit es et et d’u p o t e à cinq longueu s d’o de pour mesurer
cette température (chapitres 2, 4 et 5). Le dispositif chauffe par induction une tour en graphite, le
creuset étant placé en son centre, et a été dimensionné via une simulation magnéto-thermique 2D
a is t i ue à l’aide du logi iel Comsol Multiphysics®. Parallèlement, le pyromètre a été développé
da s le ut de esu e si ulta e t la te p atu e et l’ issi it . E l’a se e de o ps oi à
hautes températures, plusieurs expériences ont été menées pour étalonner ce dernier ; elles ont été
basées sur la mesure de la température de fusion/solidification de corps purs. En fonction de leur
tenue et pour couvrir la plus large gamme de température possible, les métaux choisis sont le fer, le
chrome, ou encore le niobium. Les expé ie es o t o t l’effi a it du p o t e et la apa it
maximale du dispositif hautes températures lors de la fusion du niobium à environ 2 500 °C. Enfin, le
p o t e a t utilis lo s d’u e op atio de soudage à l’a , au ou s de la uelle la te p rature a
été estimée sur une gamme de 1 000°C – 2 500°C.
Welding simulation can be improved by a better knowledge of molten metals thermophysical

properties. This improvement requires characterization using a very high temperature apparatus.
After portraying a state of the art on characterization technics adapted to this temperature range
(chapter 1), this manuscript details works, principally experimental, dedicated to the developments
of a device able to heat metals up to 2 500 °C (chapters 3 and 4) and of a five wavelengths pyrometer
in order to measure this temperature (chapters 2, 4 and 5). The device heats by induction a graphite
tower, the crucible being placed at its center, and has been dimensioned by a magneto-thermal 2D
axisymmetric simulation using the Comsol Multiphysics® software. In parallel, the pyrometer has
been developed in order to measure both temperature and emissivity. In the absence of a high
temperature blackbody, several experiments were carried out for the calibration of it; they were
based on the use of the luminance of pure metals at their melting point. In order to cover the largest
temperature range possible, chosen metals were iron, chromium, and even niobium. These
experiments showed the efficiency of the pyrometer and the maximal ability of the high temperature
device during the niobium melting around 2 500 °C. Finally, the pyrometer has been used on an arc
welding process, in which temperature has been evaluated over a 1 000 °C – 2 500 °C temperature
range.

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Méthode de mesure par pyrométrie multispectrale et

développement d’un dispositif à hautes températures

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HAL Id: tel-01425673

HAL is a multi-disciplinary open access L’archive ouverte pluridisciplinaire HAL, est

THESE / UNIVERSITE DE BRETAGNE-SUD présentée par Laurent DEJAEGHERE

Thèse devant soutenir le 8 juillet 2016

dispositif à hautes Maître de Conférences, Université de Bretagne-Sud / co- directeur

températures. Thierry DUVAUT

Je tiens à remercier toutes les personnes ui ’o t pe is d’a i e jus ue-là.

Lettres grecques Unité Définition

Le projet de chaire « MAPEPAS » (MAtériaux à Propriétés Élevées et Procédés Avancés de

Ce document se divise donc en cinq chapitres.

Le premier chapitre présente u tat de l’a t autou de t ois a es. Le p e ie de es a es est

Le uat i e hapit e o e e l’ talo age du p o t e. Plus pa ti uli e e t, ap s u

Le i ui e hapit e et e appli atio le p o t e à t a e s le as d’u soudage à l’a où

État de l’a t ................................................................................................................................... 3

1.1. Caractérisation à hautes températures

Da s le ad e du soudage, l’a lio atio des od les u i ues isa t à prédire le

1.1.1. Caractérisation à l’aide de techniques dynamiques rapides de chauffage

Parmi les problèmes techniques rencontrés lors de la caractérisation à hautes températures,

Da s et i te alle te po el, l’ ha tillo est à la te p atu e souhait e et les mécanismes de

où est la masse de l’ ha tillo et est la tension corrigée de la part inductive :

En complément, la esu e de l’e thalpie pe et pa d i atio is-à- is de la te p atu e d’e

Lo s de l’utilisatio de ette e p ie e pou u fil de plati e, Wilthan présente des erreurs

avec la diffusivité thermique, l’ paisseu de l’ ha tillo et ⁄ le temps de demi- o t e, ’est-

La th o ie de Pa ke s’appli ue g ale e t pou des at iau o du teu s, homogènes,

Figure 1.3 : schéma de principe de la méthode flash.

1.1.3. Caractérisation avec lévitation de l’échantillon

avec la fréquence propre, le te ps d’a o tisse e t, la tension de surface, la viscosité

La conductivité thermique, la capacité calorifique et la dilatation thermique sont accessibles,

1.2. Mesures thermiques intrusives à hautes températures

Toutes les techniques présentées précédemment nécessitent de mesurer également la

L’utilisatio de the o ouples à g a de helle da s l’i dust ie et da s la e he he est u e

Tableau 1-1 : types de thermocouple (TC.S.A., 2015).

So utilisatio essite l’a s et le o ta t su la zo e de esu e. Ce a a t e i t usif

E as d’i a essi ilit à la zo e de esure ou de conditions extrêmes (température,

1.3. Mesures thermiques non-intrusives à hautes températures

1.3.1. Principe de fonctionnement des détecteurs photométriques

La découve te de l’effet photo le t i ue (Hertz, 1887) a permis le développement de détecteurs

Figure 1.10 : effi a it ua ti ue de photod te teu s e fo tio de λ et de l’ e gie u des photo s

où est la se si ilit du d te teu e A∙W-1), s’ sa surface sensible et le flux spectral

1.3.2. Pyromètre à large bande

Le p o t e à a de i t g e l’ e gie eçue pa le a o e e t d’u o jet e t e deu

Pou pou oi esti e la te p atu e, il faut u e o aissa e de la aleu de l’ issi it da s la

1.3.3. Pyromètre monochromatique

Pa appo t à u p o t e à la ge a de, la ga e spe t ale d’u p o te

Da s le as d’u e esti atio de te p atu e, so p i ipal a a tage est u’il ’y a besoin de

Figure 1.12 : flu esu pa u p o te o o h o ati ue de lo gueu d’o de µm à une température de

1.3.4. Pyromètre bichromatique

Soit la lu i a e ise à la lo gueu d’o de λ1 alors . Le rapport des

deux mesures donne :

1.3.5. Pyromètre polychromatique

En 1988, He e te u e te h i ue o sista t à fai e u e esu e da s l’UV pou a oi u e

En 1992, Gathers (Gathers, 1992) a o t l’i t t de l’utilisatio d’u algo ith e de

En 2012, Manara et al. (Manara et al., 2012) esu e t la te p atu e de l’u a iu et du

En plus des études mentionnées précédemment sur la pyrométrie polychromatique appliquée

La mesure de la luminance est faite de manière classique avec un pyromètre monochromatique.

1.3.8. Gold cup pyrometer (Pyromètre à coupole d’or)