EX2100 Commande Regulateur

GE Energy
EX2100 Commande de
régulateur
Guide de maintenance et de
dépannage
GEH-6675B_FR
Les présentes instructions ne prétendent pas couvrir tous les détails ni toutes les variations
des équipements, ni envisager tous les imprévus possibles pouvant être rencontrés lors de
l'installation, de l'utilisation ou de l'entretien. Ces renseignements sont fournis pour
information exclusivement et GE ne garantit pas leur exactitude. Les équipements et
spécifications sont susceptibles d'être modifiés ou améliorés périodiquement et de telles
modifications pourront ou non être reflétées dans le présent document. GE se réserve le droit
d'effectuer tout changement, modification ou amélioration de l'équipement décrit dans ce
document ou du document lui-même. Le présent document s'adresse au personnel qualifié
familiarisé avec les produits GE qui y sont mentionnés.
Il se peut que GE ait des brevets ou des demandes de brevet en attente concernant le produit
traité dans le présent document. La fourniture de ce document n'accorde aucune licence, quelle
qu'elle soit, concernant de tels brevets. Toutes les demandes de licence doivent être envoyées à
l'adresse suivante. Pour obtenir des informations supplémentaires ou résoudre un problème
particulier très sommairement abordé dans ce manuel, le problème doit être soumis à :
GE Energy
Post Sales Service
1501 Roanoke Blvd.
Salem, VA 24153-6492 Etats-Unis
Téléphone : + 1 888 GE4 SERV (888 434 7378, Etats-Unis)
+ 1 540 378 3280 (International)
Fax : + 1 540 387 8606 (tous)
(" +"" indique le code d'accès international à composer si l'appel est effectué depuis
l'extérieur des Etats-Unis )
Le présent document contient des informations qui sont la propriété de la Société General
Electric, Etats-Unis et est fourni à sa clientèle uniquement dans le but de l'assister lors de
l'installation, des tests, de l'exploitation et/ou de la maintenance de l'équipement décrit. Il est
interdit de reproduire l'ensemble ou une partie du présent document ainsi que d'en
communiquer le contenu à un tiers sans l'autorisation écrite de GE Energy.
GE fournit le présent document et les informations qu'il inclut en l'état et sans garantie
d'aucune sorte, ni expresse ni implicite et, entre autres, sans que cela ne constitue une limite,
sans garantie statutaire implicite de valeurs marchandes ni d'adéquation à un usage
particulier.
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Fax : 1-540-387-8651
(GE Internal DC 8-278-8651)
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Table des matières     ___________________________________________________
Organisation     ___________________________________________________
Précision technique     ___________________________________________________
Clarté     ___________________________________________________
Exhaustivité     ___________________________________________________
Plans / illustrations     ___________________________________________________
Tableaux     ___________________________________________________
Références     ___________________________________________________
Lisibilité     ___________________________________________________
Commentaires spécifiques (Corrections, information qui pourraient être davantage développées, etc.)
N° de page Commentaires
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Documentation Design, Rm. 293
1501 Roanoke Blvd.
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Légende de symbole de sécurité
Indique une procédure, une condition ou une instruction

qui, si elle n'est pas strictement respectée, peut entraîner
Avertissement des blessures corporelles ou le décès.
Indique une procédure, une condition ou une instruction

qui, si elle n'est pas strictement respectée, peut entraîner des
dégâts ou la destruction de l'équipement.
Attention
Indique une procédure, une condition ou des

recommandations importantes.
Attention
Remarque Indique une procédure ou des recommandations importantes.
GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100 Légende de symbole de sécurité ● a
Cet équipement est susceptible de causer une décharge
électrique ou des brûlures. Seul le personnel ayant une
formation suffisante et parfaitement familiarisé avec
l'excitatrice et les instructions doit l'installer, le faire
fonctionner ou en effectuer l'entretien.
L'isolation des équipements d'essai par rapport à l'équipement

testé présente des risques électriques potentiels. Si des
Avertissement équipements d'essai ne peuvent être mis à la terre à
l'équipement testé, le boîtier de l'équipement d'essai doit être
blindé pour empêcher tout contact avec le personnel.
Afin de minimiser le risque de décharge électrique ou des

brûlures, il est obligatoire de suivre les pratiques et les
procédures approuvées de mise à la terre.
Pour éviter des blessures ou l'endommagement de l'équipement

causé par un dysfonctionnement, seul le personnel ayant une
formation adéquate peut modifier une machine programmable.
Avertissement
b ● Légende de symbole de sécurité GEH-6675B Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100
Table des matières
Chapitre 1 Aperçu 1-1

Introduction ............................................................................................................................................... 1-1
Mesures de sécurité .................................................................................................................................. 1-3
Equipement/matériel nécessaires .............................................................................................................. 1-5
Matériel de sécurité ....................................................................................................................... 1-5
Outils types de maintenance ......................................................................................................... 1-5
Comment obtenir de l'aide ....................................................................................................................... 1-5
Documents connexes ................................................................................................................................ 1-6
Distribution du document ............................................................................................................. 1-7
Utilisation de l’aide de la boîte à outils à titre de référence et pour le dépistage des pannes ................... 1-7
Chapitre 2 Maintenance préventive 2-1

Introduction .............................................................................................................................................. 2-1
Programme de maintenance ..................................................................................................................... 2-1
Enregistrement de maintenance ............................................................................................................... 2-1
Procédures de maintenance ...................................................................................................................... 2-2
Avant de commencer .................................................................................................................... 2-2
Liste de procédure ......................................................................................................................... 2-2
Intervalles de remplacement des pièces ........................................................................................ 2-2
Dépoussiérage ................................................................................................................................ 2-3
Nettoyage de l’huile et des liquides similaires .............................................................................. 2-4
Faux contacts ................................................................................................................................ 2-4
Dégâts d’isolation ......................................................................................................................... 2-5
Disjoncteurs et relais ..................................................................................................................... 2-5
Cartes imprimées de câblage/modules ........................................................................................... 2-5
Dégâts de court-circuit .............................................................................................................................. 2-6
Chapitre 3 Remplacement des pièces 3-1

Introduction .............................................................................................................................................. 3-1
Mesures de sécurité et consignes de remplacement ................................................................................. 3-2
Module de commande .............................................................................................................................. 3-3
Réparations en ligne de module de commande ............................................................................. 3-5
Réparations hors-ligne de module de commande/mise hors tension ............................................. 3-6
Modules standard et en option ............................................................................................................... 3-15
Mise hors tension des modules ................................................................................................... 3-16
Module E/S ................................................................................................................................. 3-16
Module de résistance de décharge .............................................................................................. 3-18
Filtre de ligne CA ....................................................................................................................... 3-19
Filtre de batterie CC ..................................................................................................................... 3-21
Module de rétroaction d’excitation de générateur ....................................................................... 3-22
Transformateur de tension (PPT) ................................................................................................ 3-24
Chapitre 4 Dépistage des pannes 4-1

Introduction ............................................................................................................................................... 4-1
Dépannage général ................................................................................................................................... 4-1
Guide de référence rapide de dépannage ....................................................................................... 4-2
Guide de dépannage général ......................................................................................................... 4-3
Dépannage général de module de commande ............................................................................... 4-6
GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100 Table des matières ● i
Dépannage général de l'armoire .................................................................................................... 4-7
Dépistage des pannes spécifiques ..............................................................................................................4-8
Types de pannes ............................................................................................................................ 4-8
Indications de panne ...................................................................................................................... 4-8
Visualisation et réinitialisation des pannes ..................................................................................... 4-9
Dépistage des pannes spécifiques ................................................................................................ 4-10
Erreurs spécifiques ACLx .......................................................................................................................4-35
Schéma de diode de statut ...........................................................................................................4-36
Erreurs d’exécution ...................................................................................................................... 4-37
Avertissements d’exécution ......................................................................................................... 4-49
Erreurs de BIOS ........................................................................................................................... 4-50
Chapitre 5 Vérifications du matériel 5-1

Introduction ...............................................................................................................................................5-1
Vérifications préliminaires ........................................................................................................................5-1
Téléchargements de la boîte à outils .........................................................................................................5-2
Paramétrage de la carte DSPX (M1, M2, C) ................................................................................. 5-2
Paramétrage de la carte ACLx (M1, M2) ...................................................................................... 5-2
E/S et rétroactions .......................................................................................................................... 5-3
Vérifications de sortie et de fonctionnement de pont .................................................................................5-3
Vérifications de charge factice ....................................................................................................... 5-3
Glossaire G-1
Index I-1
ii ● Table des matières GEH-6675B Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100
Chapitre 1 Aperçu
Introduction
Ce document traite de la maintenance préventive recommandée, du remplacement
des organes et des méthodes générales de dépistage des pannes pour la commande de
régulateur EX2100 (voir les figures Commande de régulateur simplex EX2100 et
Module de commande de régulateur EX2100).
Commande de régulateur EX2100 (simplex)
GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100 Chapitre 1 Aperçu● 1-1
Module de commande de régulateur EX2100
1-2 ● Chapitre 1 Aperçu GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100
Mesures de soécurité
électrique ou des brûlures. Seul le personnel formé
correctement et familiarisé avec l'excitatrice et les
instructions doit installer, utiliser ou maintenir cet
équipement ou avoir accès à son emplacement là où il est
Avertissement installé.
Pour éviter les chocs électriques et les brûlures en

intervenant sur l'équipement, le personnel doit
comprendre et suivre toutes les exigences de sécurité lors
des interventions autour des tensions dangereuses. Toutes
les procédures de blocage et d'étiquetage locales (LOTO)
Avertissement doivent être respectées, l'équipement de protection
personnel adéquat (PPE) doit être porté et les consignes de
GE Energy doivent être respectées lors des réglages, des
interventions et autres tâches exigeant une proximité
physique ou un contact avec les circuits, les composants
électriques ou le câblage de l'excitatrice.
Etant donné la grande quantité d'énergie qui traverse le

convertisseur électrique de l'excitatrice, à défaut de
replacer correctement les blindages ou de verrouiller
complètement les volets et couvercles, ces protections
seraient compromises et mettraient le personnel en grand
Avertissement danger dans les environs de l'excitatrice. Il est nécessaire
de comprendre et de respecter les mesures de sécurité ainsi
que les avertissements.
Les limites de danger électriques et de brûlures présentées par l'équipement de

l'excitatrice dépendent des circonstances particulières du site incluant la tension
du transformateur potentiel d'énergie (PPT) et l'ampérage en méga volts (MVA)
et la durée de réparation de panne des sources d'alimentation de l'excitatrice. Il
est de la responsabilité du client d'effectuer une analyse de flash d'arc de son
système, de comprendre les limites de danger qui existent et d'utiliser les
protections adéquates pour protéger le personnel qui peut se trouver à proximité
de l'excitatrice, qu'il y travaille ou non. Ces protections incluent les limitations
d'accès du personnel non qualifié et l'utilisation des procédures LOTO adéquates
et du PPE pour le personnel qualifié qui accède à l'excitatrice.
Le tableau suivant illustre la limite de protection de flash d'arc (AFPB) et le

numéro de catégorie de risque de danger (n° HRC) sur base des conditions de
l'installation qui peuvent exister dans une application d'excitatrice type. Ces
calculs sont basés sur les équations publiées par l'association nationale de
protection contre l'incendie (NFPA)-70E, Sécurité électrique sur le lieu de
travail (2008). Ces chiffres sont uniquement indicatifs et ne doivent pas être
considérés comme applicables à n'importe quelle installation sur le site du client.
Il est de la responsabilité du client d'effectuer une analyse de flash d'arc de son
installation et de mettre en place les protections nécessaires comme mentionné
plus haut. Envisager les modifications à l'installation qui permettent de réduire le
danger pendant les périodes pendant lesquelles le personnel de maintenance doit
être présent pour effectuer les réparations en ligne. Ces modifications peuvent
inclure l'utilisation de disjoncteurs à énergie réduite (RELT) ou des paramétrages
de durée de réparation rapide utilisés pendant les périodes de maintenance.
GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100 Chapitre 1 Aperçu ● 1-3
Remarque Lorsque le coffret de commande est fixé à la ligne du convertisseur
électrique, le coffret de commande peut se trouver dans les limites de danger du
convertisseur. Les niveaux PPE adéquats pour accéder au coffret de commande
doivent cependant être plus élevés que ce qui peut être attendu uniquement sur la base
des dangers présentés par le coffret de commande lui-même. Ceci est en tout cas une
certitude pour le régulateur EX2100e, étant donné que le convertisseur électrique et la
commande se situent généralement dans le même coffret.
Description de Source MVA Durée de AFPB HRC#

l'excitatrice réparation de
panne en amont
100 mm multi-pont 15 0,1 sec 2717,8 mm (107 po) 3
0,3 sec 4038,6 mm (159 po) 4
Sauvegarde à chaud 6 0,1 sec 1727,2 mm (68 po) 2

100 mm
0,3 sec 2971,8 mm (117 po) 3
77 mm 3.25 0,1 sec 1270 mm (50 po) 2
0,3 sec 2 184,4 mm (86 po) 3
53 mm 1.6 0,1 sec 889 mm (35 po) 1
0,3 sec 1 549,4 mm (61 po) 2
42 mm 0.45 0,1 sec 533,4 mm (21 po) 1
0,3 sec 914,4 mm (36 po) 1
Régulateur 0.1 0,1 sec 254 mm (10 po) 0
0,3 sec 431,8 mm (17 po) 0
Equipement/matériel nécessaires
L’équipement et le matériel de la liste de contrôle suivant doivent être
disponibles pour les procédures décrites dans ce document.
Equipement de sécurité
 Manuel au sujet de la sécurité/espace confiné propre au site
Equipement personnel de sécurité (par exemple les chaussures de sécurité,
les lunettes de sécurité, le casque, les gants haute tension, l’écran facial, la
combinaison de sécurité)
Détecteur haute tension CA/CC (avec pôle isolé de la longueur adéquate)
Verrous et étiquettes, ruban d'avertissement et de danger
Câbles de mise à la masse de protection et perche de mise à la terre
Bracelets antistatiques
Outils types de maintenance

Outils de haute qualité tels que les tournevis et les pinces, conçus
spécialement pour le travail sur les systèmes de câblage électrique
Ensemble de douille (métrique et standard)
Ensemble de clé hexagonale (métrique et standard)
Clé réglable de 1 po
Clé dynamométrique
Ruban isolant
Lime fine
Linge propre et sec
Brosse à poil souple (tel qu’un pinceau)
 Solution douce d’eau distillée et de détergent de laboratoire (Axarel ®
MicroCare 2002 recommandé) (se reporter à la section, Cartes imprimées de
câblage.)
Produit de nettoyage à base d’alcool isopropyle et de citron
Multimètre numérique
Voltmètre haute tension
Testeur mégohmmètre (capable de test CC de 500 V à 5 kV)
Source d’air comprimé sec basse pression
Aspirateur avec bec non métallique et filtre finement tissé à haute efficacité
Extracteur de fusible
Organes de rechange selon les besoins, incluant les fusibles, les fils, les
câbles et les ventilateurs
Comment obtenir de l'aide

Pour obtenir de l’assistance technique en plus des renseignements techniques,
veuillez prendre contact avec le bureau de vente ou de service GE le plus proche ou
un délégué commercial agréé GE.
Documents concernés
Pour des informations supplémentaires, se reporter aux documents EX2100 mentionnés
parmi les documents de commande d’excitation EX2100, selon le cas. Se reporter aux
cartes imprimées de câblage de commande d’excitation EX2100 pour les documents
individuels.
Remarque Pour l’information spécifique ou des instructions au sujet d’équipements
auxiliaires tels que les transformateurs, les relais protecteurs ou les contacteurs de
sortie CC, se reporter aux documents fournis avec ces produits.
Documents de commande d’excitation EX2100

Sujet Document Table des matières
Guide d'installation et de GEH-6674 Description du fonctionnement, manutention et stockage,
démarrage données techniques, connexions E/S du client, aperçu au sujet
du clavier (DDI), méthodes de démarrage initial, information sur
le clavier (DDI) et description du fonctionnement
Cartes imprimées de Tableau des cartes imprimées de câblage utilisées dans
câblage Se reporter au tableau l’EX2100, emplacement, numéro de référence et numéro de
des cartes imprimées de document
câblage de commande
d’excitation EX2100.
Boîte à outils du système GEH-6414 Comment utiliser la boîte à outils et les options de configuration
de commande GE pour la d’un EX2100
configuration d’un EX2100.
Documentation COI
GEI-100518, GEI-100534 Interface d’opérateur de commande pour MARK VI et EX2100
Cartes imprimées de câblage de commande d’excitation EX2100
Numéro de pièce Carte/module Emplacement de Document

du catalogue l'armoire
IS215ACLx ou Module de couche de commande Module de commande GEI-100434 ou
ACLE d'application GEI-100584
IS200DSPX Carte de processeur de signal numérique Module de commande GEI-100267
IS200ECTB Carte de borne de contact d'excitatrice Armoire de commande GEI-100457
IS200EDCF Carte d'information en retour CC Armoire de commande GEI-100464
d'excitatrice
IS200EGDM Module de détecteur de masse d'excitatrice Armoire de commande GEI-100467
IS200EISB Carte ISBus d'excitatrice Module de commande GEI-100454
IS200EMIO Carte entrée/sortie principale d'excitatrice Module de commande GEI-100453
IS200EPCT Carte PC/CT d'excitatrice Armoire de commande GEI-100459
IS200EPSM Module d'alimentation électrique Module de commande GEI-100462
d'excitatrice
IS200ESEL Carte de sélecteur d'excitatrice Module de commande GEI-100456
IS200EXAM Module d'atténuateur d'excitatrice Armoire de commande GEI-100509
IS200ERDD Décharge dynamique de régulateur Module de commande GEI-100522
d'excitatrice
IS200ERIO Entrée/sortie de régulateur d'excitatrice Module de commande GEI-100523
IS200ERRB Fond de panier redondant de régulateur Module de commande GEI-100524
d'excitatrice
IS200ERSC Carte de déclenchement de régulateur Module de commande GEI-100525
d'excitatrice
IS200EROC Carte en option de régulateur d'excitatrice Module de commande GEI-100526
IS200ERRR Relais redondant de régulateur d'excitatrice Module de commande GEI-100528
IS200ERGT Carte de borne de détecteur de masse de Armoire de commande GEI-100531
régulateur d'excitatrice
Distribution du document
GE Energy fournit à ses clients des documents relatifs à l'équipement
correspondant à chaque demande. Les documents contractuels définissent les
conditions de distribution de document. Si inclus (conformément au contrat), les
documents suivants comprennent l'information demandée au sujet du système
d'excitatrice.
 Dessins de demande, y compris les plans d'encombrement et les schémas

électriques
 Liste des pièces de rechange
Remarque En cas de différences entre la documentation de produit

générique et la documentation demandée, la documentation demandée doit être
considérée comme la représentation la plus exacte de votre équipement ou de la
configuration de votre système.
Utilisation de l’aide de la boîte à outils à titre de

référence et pour le dépistage des pannes
La boîte à outils du système de commande GE (boîte à outils) est un programme de
configuration acheté séparément qui est utilisé pour régler et mettre en service
l’excitatrice selon les besoins pour chaque application. La boîte à outils se compose
de menus Microsoft® Windows® dediagrammes de bloc, de boîtes de dialogue et
d’assistants sur une interface d’ordinateur.
Remarque GEH-6414, Boîte à outils de système de commande pour un

EX2100, décrit les caractéristiques et l’utilisation de la boîte à outils
EX2100.
Lorsque vous sélectionnez l’aide dans le menu principal de la boîte à outils, un

menu déroulant propose plusieurs options qui permettent de trouver
l’information.
Sujets organisés de l’aide, onglet

d’index d’aide et onglet de recherche
pour la recherche dans la base de
données d’aide.
Comment trouver l’information dans

l’aide et comment personnaliser les Information supplémentaire au
caractéristiques de l’aide de la boîte sujet de la boîte à outils et contacts
à outils GE (exige l’accès à l’intranet GE)
Information au sujet de l’excitatrice et Identifie la version de la boîte à

de la version de la boîte à outils, outils et l’information au sujet de la
notes d’installation au sujet des plate-forme
compatibilités et exigences
A partir du menu Help (aide) (plus haut), sélectionner Product Help (aide produit)
pour accéder aux fichiers d’aide en ligne, qui contiennent l’information au sujet des
erreurs, du fonctionnement et des assistants qui font partie de ce manuel.
Le logiciel de l’excitatrice et
les fichiers de référence
associés peuvent changer
en fonction des mises à jour
du produit. L’information
fournie dans ce document
est exacte au moment de la
mise sous presse.
Cependant, les fichiers
d’aide de la boîte à outils
fournis avec votre excitatrice
peuvent constituer une
représentation plus récente
de votre configuration.
Chapitre 2 Maintenance préventive
Introduction
La maintenance préventive contribue à prévenir, détecter et corriger des
conditions qui peuvent causer des pannes du matériel. Ceci inclut les inspections
pour la découverte des dégâts et de l’usure, des tests de nettoyage de
l’équipement à intervalles réguliers.

électrique ou des brûlures. Seules les personnes dûment
qualifiées et familiarisées avec l'équipement et les
instructions doivent effectuer la maintenance de cet
équipement.
Avertissement
Pour éviter les chocs électriques en intervenant sur
l'équipement, le personnel doit comprendre et suivre
toutes les exigences de sécurité lors des interventions
autour des tensions dangereuses.
Programme de maintenance
Idéalement, la maintenance préventive doit être effectuée aux intervalles
programmés par un technicien qualifié. La fréquence nécessaire de chaque
procédure dépend des éléments suivants :
 L’intensité d’utilisation du matériel

 Les conditions environnementales
Il est recommandé d’effectuer la maintenance préventive au moins une fois tous
les deux mois dans des environnements sans spécifications particulières et aux
arrêts normalement programmés dans des environnements qui correspondent à des
spécifications environnementales. Le calendrier doit inclure une inspection du
câblage et des organes avant une nouvelle application de l’alimentation.
Remarque Les spécifications environnementales sont définies dans la

documentation GEH-6694 et GEH-6632
Enregistrement de maintenance
GE recommande que le client conserve un enregistrement détaillé de la
maintenance (tel qu’un livre de rapport) pour chaque commande d’excitation.
Cet enregistrement a deux objectifs :
 Il vérifie la vérification de routine du matériel.

 Il contribue au dépistage des pannes et à la prévention des pannes du matériel
en fournissant un historique de la maintenance et des problèmes du matériel.
GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100 Chapitre 2 Maintenance préventive ● 2-1
Procédures de maintenance
Ces procédures impliquent le nettoyage de l’équipement, la vérification de l’usure et
des dégâts au moyen d’une inspection visuelle et de tests de fonctionnement.
Avant de commencer
Pour éviter les chocs électriques, s’assurer que toute
l’alimentation électrique des armoires d’excitatrice est mise hors
tension. Mettre à la terre et décharger l’équipement avant tout
réglage, intervention ou autres actes exigeant un contact
Attention physique avec les composants électriques ou le câblage.
Avant d’effectuer une intervention de cette section, l’excitatrice doit être mise
hors tension. Ne pas déroger aux procédures de mise hors tension indiquées. Si les
exigences de sécurité ne peuvent être complètement satisfaites ou si vous ne les
comprenez pas, ne pas intervenir sur l’équipement.
Liste de procédure
Les procédures suivantes sont nécessaires aux intervalles adéquats déterminés par
l’environnement. Se reporter aux sections suivantes de ce chapitre pour les
procédures détaillées.
1 Eliminer la poussière et la saleté des armoires et des composants électriques.

2 Vérifier toutes les connexions de vis et de boulon externes.
3 Examiner le câblage à l’intérieur du compartiment du convertisseur de tension en
recherchant de l’usure par abrasion, des brûlures ou une isolation de fil qui a fondu.
4 Examiner toutes les cartes, les prises, les connecteurs, le câblage et les
connexions en fibre optique particulièrement sur la carte ERDD.
5 Vérifier l’intégrité et le fonctionnement du réchauffeur d’espace.
6 Vérifier l’intégrité des circuits et cartes de détecteur de masse de champ,
EXAM et EGDM. Les circuits de détecteur de masse tiers, tels que le détecteur
de masse Accumetrics utilisé sur les excitatrices sans balai KATO et EM
doivent être vérifiés conformément aux recommandations de leur fabricant.
7 A l’issue des examens, mettre sous tension le système de commande et
vérifier son fonctionnement. Utiliser un ordinateur portable ou le clavier pour
communiquer avec la commande et corriger toutes les alarmes et erreurs
signalées par le système.
8 Examiner les ventilateurs de support de carte en ce qui concerne le
fonctionnement. L’air doit souffler à travers l’ensemble de commande.
Intervalles de remplacement des pièces

Les ventilateurs de type "muffin" internes du module de commande de régulateur et
du condensateur interne du convertisseur d’alimentation doivent être remplacés au
moins tous les sept ans. Si la température ambiante ced l'armoire de commande
dépasse continuellement 40°C (104°F), les ventilateurs et condensateurs doivent
être remplacés tous les quatre ans. Les condensateurs de liaison CC doivent être
achetés immédiatement avant la maintenance planifiée étant donné que les
condensateurs entreposés tendent à se détériorer avec le temps.
Le remplacement en ligne des ventilateurs d’ensemble de carte n’est pas
possible sur tous les systèmes. Se reporter aux procédures du chapitre 3,
Remplacement des pièces.
2-2 ● Chapitre 2 Maintenance préventive GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100
Elimination de la poussière
L’accumulation de la poussière sur les composants électriques et le

câblage peut endommager les composants et causer des pannes.
Attention
L’accumulation de poussière sur les organes peut augmenter la température de

fonctionnement et réduire en conséquence leur durée de vie. Sur les isolateurs à
montage vertical, suffisamment d’humidité peut être recueillie pour produire un
chemin de courant vers la masse du châssis. La poussière et en particulier la poussière
métallique aux surfaces de fil peut causer un suivi entre les broches de connecteur. Le
suivi est habituellement capacitif de nature et implique une accumulation de charge
électrique le long de la surface du fil, causant des problèmes intermittents difficiles à
découvrir.
 Pour éliminer la poussière des composants de commande de

régulateur
1 Nettoyer les isolateurs à montage vertical au moyen d’un linge propre et sec.
N'utiliser aucun solvant.
2 Utiliser un aspirateur à filtre fin avec bec non métallique pour déposer la
poussière et la saleté du câblage et des composants électriques.
3 Examiner les filtres à air de l'armoire (option). Secouer ou aspirer les filtres pour
les nettoyer ou les remplacer au besoin.
Remarque La poussière s'élimine le mieux par aspiration au moyen d’un bec ou

d’une brosse d’aspirateur mis à la masse. Une méthode alternative moins efficace
consiste à souffler de l’air basse pression filtré avec séparateur eau/huile.
Ne pas utiliser d’air comprimé haute pression au risque

d’endommager des composants.
Si un gicleur de soufflerie est utilisé avec un tube de prolongement,

envelopper l’extrémité du tube de ruban pour éviter
Attention d’endommager l’isolation. En soufflant sur certaines zones, une
contamination d’autres zones peut empirer. Couvrir les zones telles
que les ensembles de convertisseur, les cartes imprimées de câblage
et les transformateurs pour éviter d’augmenter la contamination.
Après le nettoyage, examiner les pièces en recherchant des piqûres et d’autres signes
de dépôts métalliques sur l’isolation ou les pièces isolées. Si les pièces sont piquées,
ne pas les réutiliser.
Nettoyage de l’huile et des liquides similaires
Porter des gants et une protection oculaire en utilisant des

liquides de nettoyage et les utiliser uniquement dans un espace
bien ventilé.
Attention
Nettoyer l’huile et les autres liquides similaires qui se sont accumulés à l’intérieur des
coffrets (comme après la panne d’un dispositif d’alimentation). Utiliser un produit de
nettoyage suffisamment fort pour éliminer les souillures sans toutefois endommager
les composants ni laisser de résidu.
 Un produit recommandé est Axarel MicroCare 2200 (idéal pour les cartes
imprimées de câblage et autres dispositifs délicats).
 Après le nettoyage, examiner les pièces en recherchant des piqûres et d’autres
indices de dépôts métalliques sur l’isolation ou les pièces isolées. Si des pièces
sont piquées, ne pas les réutiliser.
 L’isolation Nomex contaminée ne doit pas être réutilisée.
Remarque Les produits de nettoyage de ménage (tels qu’un aérosol 409)

peuvent laisser un résidu de sel derrière eux et ne peuvent être utilisés. D’autres bons
produits sont les solvants à base de citron.
Faux contacts
Les vibrations pendant le fonctionnement du matériel peuvent desserrer les
connexions mécaniques, électriques et causer des pannes intermittentes de
l’équipement. En outre, la poussière, l’humidité dans les connexions desserrées
peuvent causer une perte de signaux de bas niveau aux borniers ainsi que sur le
chemin thermique aux connexions de bus.
 Pour vérifier les connexions
1 Vérifier tout le matériel et les connexions électriques en tentant de déplacer le

dispositif/fil, et resserrer au besoin.
2 Serrer ou remplacer toutes les pattes de sertissage desserrées.
3 Serrer ou remplacer tout le matériel desserré ou manquant.
4 Examiner les cartes imprimées de câblage en ce qui concerne la mise en place et
vérifier toutes les prises, le câblage et les connecteurs de bus qui doivent être
serrés.
Pour éviter d'endommager des composants par l'électricité
statique, traiter tous les cartes et dispositifs en utilisant des
techniques de manipulation sensibles à l'électricité statique.
Porter un bracelet antistatique pour manipuler les cartes ou les
composants. Ne les manipuler qu'après les avoir enlevés de
Attention l'équipement potentiellement sous tension et les avoir placés sur
un poste de travail mis à la terre.
Pour éviter les dégâts à l’équipement, ne pas déposer ni insérer

ni régler de connexions de carte sur l’équipement sous tension.
Dégâts d’isolation
Les fils et câbles présentant une isolation endommagée sont dangereux lorsqu’ils
transportent l’électricité. Ils peuvent également présenter un court-circuit intermittent
causant une panne d’équipement et de fonctionnement.
 Pour vérifier les fils et câbles
1 Vérifier tous les fils et câbles en recherchant un effilochage, un écaillage, des

coupures, de l’usure ou d’autres dégâts.
2 Vérifier tous les fils et câbles en recherchant des signes de surchauffe et de
carbonisation.
3 Réparer les petits dégâts d’isolation basse tension au moyen de ruban isolant de
bonne qualité. Un câble haute tension endommagé doit être remplacé.
4 Remplacer les câbles et fils qui présentent des dégâts autres que mineurs.
Disjoncteurs et relais
 Pour vérifier les disjoncteurs et relais
1 Si possible, déclencher manuellement le dispositif pour vérifier son

fonctionnement.
2 Examiner les contacts ouverts (par rapport aux contacts scellés) des disjoncteurs
et relais. Une décoloration et des surfaces irrégulières de contact sont normales.
3 Si des bourrelets ont été formés par un arc électrique important :
a Redresser les faces de contact au moyen d’une lime fine. N’utiliser ni toile ni
papier émeri.
b Identifier et corriger la cause d’arc électrique.
c Se reporter au document du composant pour les instructions de maintenance,
de réparation et de remplacement.
Cartes imprimées de câblage/modules

 Pour nett2oyer les cartes imprimées de câblage/les modules
1 Aspirer la poussière autour des connexions de carte avant et après le

débranchement.
2 Déposer les cartes en suivant les consignes du Chapitre 3 ou le document de carte
individuel du tableau Cartes imprimées de câblage de commande d’excitation
EX2100. Respecter les consignes de sécurité concernant le personnel et le matériel.
3 Aspirer la poussière de la carte et des connexions. Une brosse à poil souple peut
être utilisée pour éliminer la poussière.
4 En cas de saleté excessive, les cartes doivent être nettoyées de la manière suivante :
a Utiliser une brosse à poil souple pour brosser la carte dans une solution tiède
(37,7°C – 100°F) douce d’eau distillée et de détergent de ménage ou de
laboratoire. (Les produits chimiques et solutions agressifs endommageraient
la carte. Ne pas utiliser de solvants contenant de l’ammoniaque, des
aldéhydes, des alcalis, des hydrocarbures aromatiques ou des cétones.)
b Rincer à fond en plongeant la carte plusieurs fois dans de l’eau distillée
propre et tiède. Ne pas imbiber la carte..
c Sécher la carte en éliminant l’excès d’eau, en immergeant et en agitant la
carte dans de l’alcool isopropyle puis sécher à l’air pendant quelques heures.
Dégâts de court-circuit
En cas de court-circuit, des dispositifs de protection contre le surcourant sur le circuit
peuvent couper l’alimentation vers l’équipement. Ceci évite normalement les dégâts
électriques, à l’exception du point de court-circuit. Cependant, la chaleur produite par
un arc électrique peut carboniser certains matériaux isolants organiques, qui perdent
alors leurs qualités d’isolation.
Après la réparation de la cause du court-circuit et avant la remise sous tension de

l’excitation EX2100
Commande :
 Examiner le système à fond en recherchant des dégâts aux conducteurs, à

l’isolation et au matériel. Effectuer le remplacement nécessaire en se reportant à
la section, Dégâts à l’isolation).
 Vérifier la résistance de l’isolation.
 Examiner les dispositifs de protection contre le surcourant en recherchant des
dégâts à l’isolation et aux contacts (se reporter à la section consacrée aux
disjoncteurs et aux relais). Remplacer ou réparer selon les besoins.
 Vérifier et remplacer tous les fusibles qui ont fondu.
Chapitre 3 Remplacement des pièces
Introduction
L’installation de la commande de régulateur peut consister dans un système complet
avec tous les modules en place dans une armoire indépendante fournie par GE
Industrial Systems. Alternativement, l’installation peut consister en modules montés
sur site fournis par GE sous forme d’ensemble de pièces. Les méthodes de
remplacement décrites ici se rapportent généralement au système indépendant mais
fournissent des directives pour les autres installations.
Les pièces remplaçables de commande de régulateur se trouvent dans le module de

commande et divers autres modules montés dans l’unité indépendante. Dans les
régulateurs simples, il n’existe pas de composants qui peuvent être entretenus en
ligne. Pour le régulateur redondant, seules certaines pièces détaillées dans la section
consacrée aux réparations en ligne de module de commande, peuvent être réparées en
ligne lors de la révision du système.
Remarque S’adresser à GE en cas d’information nécessaire pour une application

spécifique.
GEH-6675B Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100 Chapitre 3_FR Remplacement des pièces ● 3-1
Mesures de sécurité et directives de remplacement
Avant tout remplacement, vérifier si la coupure de l’équipement n’interfère pas avec
les opérations de l’usine.
Une fois sous tension, cet équipement présente un risque
potentiel de décharge électrique et de brûlure. Seules les
personnes dûment qualifiées et familiarisées avec l'équipement
et les instructions doivent effectuer la maintenance de cet
équipement.
Avertisse
ment Pour éviter les chocs électriques en intervenant sur
l'équipement, le personnel doit comprendre et suivre toutes les
exigences de sécurité lors des interventions autour des tensions
dangereuses. Toutes les sources d'alimentation de l'équipement
doivent être hors tension. Mettre à la masse et décharger
l'équipement avant tout réglage, intervention ou autres actes
exigeant un contact physique avec les composants électriques ou
le câblage.
Remarque Il peut s’avérer nécessaire de nettoyer l’excitatrice avant de

commencer le remplacement. Nettoyer l’excitatrice en se reportant aux sections,
Elimination de la poussière et Nettoyage de l’huile et des liquides similaires dans le
chapitre 2. Se reporter à la section, Equipement/matériel nécessaires, dans le
chapitre 1 pour les outils et l’équipement nécessaires au remplacement.
Respecter les directives suivantes pour tout remplacement de pièce :
 Respecter strictement toutes les mesures de sécurité et les procédures de

verrouillage/étiquetage.
 Toujours installer le câblage dans le même acheminement que celui de la dépose
Le câblage doit être étiqueté avant d’être déconnecté pour pouvoir être reconnecté
au même emplacement. L’acheminement de fil est important étant donné les
interférences et la commande de décharge partielle.
 Adopter les exigences de couple prescrit conformément au tableau qui suit.
 Terminer correctement tous les câbles en fibre optique et observer un rayon de
courbure minimum de 2 pouces.
 Toujours replacer tous les éléments déposés pour accéder aux pièces à remplacer
telles que les couvercles de module, les barrières LEXAN* et les couvercles de
bornier.
Couples prescrits pour le matériel générique
Connexions électriques Connexions mécaniques

Taille de Serrage des Serrage des Serrage des Serrage des
matériel boulons in-lbf écrous in-lbf boulons in-lbf écrous in-lbf
(n-m) (n-m) (n-m) (n-m)
10 - 32 30 (3.4) 25 (2.8) 30 (3.4) 25 (2.8)
1/4 - 20 ou 58 (6.6) 48 (5.4) 101 (11.4) 84 (9.5)
M6
5/16 - 18 ou 115 (13) 96 (10.8) 230 (26) 192 (21.7)
M8
3/8 - 16 202 (22.8) 168 (19) 360 (40.7) 300 (34)
1/2 - 13 504 (57) 420 (47.5) 1037 (117) 840 (95)
5/8 - 11 1008 (114) 840 (95) 2088 (236) 1740 (196.6)
3-2 ● Chapitre 3 Remplacement des pièces GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100
Module de commande
Le module de commande de régulateur inclut les cartes de circuit et l’ensemble de
convertisseur d’alimentation. Il peut être monté sur la porte, sur le panneau ou dans un
support industriel standard de 19 pouces. Trois types de modules de commande sont
disponibles. Le module de commande M1 est fourni pour les applications de
régulateur simple (se reporter à la figure Module de commande redondant – vue
arrière). Un module de commande M1 similaire mais nettement différent est
également fourni pour les applications redondantes. L’un et l’autre sont la commande
maître M1 principale.
Les applications redondantes comprennent également un second module de

commande qui contient la commande maître M2 et la commande C. La figure Module
de commande simple montre un module de commande type simple incluant le module
de clavier. Les figures Module de commande simple (vue arrière) et Module de
commande redondant – vue arrière montrent une vue arrière des modules de
commande simple M1 et redondant M2. Pour les modules montés sur la porte, chaque
module de commande de régulateur contient également un ensemble de clavier de
régulateur.
Commande de régulateur
Module de commande simple
GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100 Chapitre 3 Remplacement des pièces ● 3-3
Module de commande simple (vue arrière)
Module de commande redondant – vue arrière
Réparations en ligne de module de commande
La commande de régulateur n’a pas été conçue spécifiquement
pour des réparations en ligne. Il est recommandé que toutes les
réparations soient réalisées avec l’unité hors tension. Certaines
réparations en ligne sont possibles mais uniquement pour des
configurations de commande redondantes très particulières.
Avertissement Veuillez vous adresser à votre représentant local GE pour
obtenir de l’aide et des recommandations au sujet des
réparations en ligne.
Conditions sous lesquelles une réparation en ligne est

possible
Les directives suivantes précisent les conditions qui doivent exister pour une
réparation en ligne éventuelle d’un composant d’une commande de régulateur
redondante.
1 Le système doit être une commande de régulateur redondante.

2 L’arrière des deux modules de commande doit être accessible avec un espace
suffisant à partir des tensions dangereuses exposées, telles qu’un ensemble monté
dont la porte du module de commande peut être ouverte facilement.
3 Des déconnexions séparées telles que des disjoncteurs CA et CC doivent exister
pour permettre l’interruption de toutes les sources d’alimentation vers le module
de commande pour lesquelles un remplacement de carte est nécessaire. Ces
déconnexions doivent être clairement identifiées pour assurer que le module actif
ne se coupe pas de manière imprévue.
4 Le module à arrêter ne peut être le module actif (le module commandant
l’excitatrice). Les diodes de la façade ERIO identifient si M1 ou M2 est actif
actuellement. Ceci peut également être déterminé à partir de l’affichage de clavier
ou des écrans de la boîte à outils.
5 Seules les cartes de M1 et M2 peuvent être remplacées en ligne. Aucune des
cartes C (les trois cartes les plus à gauche du module de commande redondant
M2/C, lorsqu’elles sont vues depuis l’arrière) ne peut être remplacée en ligne.
6 Consultation des délégués GE locaux pour confirmer la réparation en ligne de
cette configuration : doit être possible pour connaître les composants spécifiques
réparables en ligne.
7 Le réparateur doit être familier avec l’équipement et qualifié pour les
interventions dans un environnement proche des tensions dangereuses.
Remarque Toutes ces conditions doivent exister pour envisager une réparation en
ligne.
Réparations hors ligne de module de
commande/hors tension
électrique ou des brûlures. Seules les personnes dûment
qualifiées et familiarisées avec l’équipement et les
instructions doivent effectuer la maintenance de cet
équipement. Pour éviter les chocs électriques en intervenant
sur l'équipement, le personnel doit comprendre et suivre
Avertissement toutes les exigences de sécurité lors des interventions autour
des tensions dangereuses.
Ni déposer ni introduire une carte dans une section quelconque

du contrôleur sous tension. Les cartes EX2100 ne sont pas
conçues pour un remplacement sous tension. 125 V est présent
Attention dans l'armoire de commande.
Toutes les pièces Lexan et les couvercles de module métallique

de la commande de régulateur sont importants et doivent être
en place pendant l’utilisation. En cas de dépose pour l’accès de
maintenance, ils doivent être replacés avant de remettre
Attention l’excitatrice sous tension. L’absence des barrières et des
couvercles crée un danger.
Ensembles de clavier
Pour les claviers montés séparément du module de commande, si le clavier est
accessible de manière sûre, il peut être remplacé pendant que la commande est sous
tension. La déconnexion et la reconnexion du câble du clavier sous tension ne
présentent pas de risque ni pour le clavier ni pour le fonctionnement du régulateur. Ne
mettre en court-circuit aucun des circuits vers les parois de l’enceinte pendant que le
câble est branché et sous tension.
 Pour remplacer le clavier
1 Déposer les quatre vis de montage fixant le clavier sur le châssis du module de
commande de régulateur.
L’alimentation du clavier et le câble de communication sont

montés sur le côté de l’ensemble de clavier. Le clavier doit être
déposé lentement et partiellement pour accéder à ce câble en
vue de la déconnexion avant la dépose complète du clavier.
Attention
2 Déposer le clavier prudemment. Ne pas l’extraire directement. Le connecteur de

câble du clavier se trouve sur le côté de l’ensemble et il existe un risque
d’endommager le connecteur ou la carte de circuit.
3 Le clavier étant partiellement déposé, débrancher le câble de communication du
clavier et la sangle de mise à la terre. Déposer le clavier complètement.
4 Orienter le nouveau clavier à l’emplacement d’origine, rebrancher les câbles et
effectuer le déplacement avec les vis déposées à l’étape 1. N’endommager ni le
câble ni la carte pendant l’insertion.
5 Serrer le matériel en se reportant au tableau Couple prescrit pour le matériel
générique.
6 Après le remplacement du clavier, il peut s’avérer nécessaire de suivre les
opérations d’initialisation et de chargement d’exécution du clavier mentionnées
dans EH-6674, Commande de régulateur EX2100, guide d’installation et de
démarrage.
Ensemble de clavier (déposé)
Cartes de circuit
La commande de régulateur doit être mise hors tension (se reporter à la section Mise
hors tension des modules) pour remplacer l’une des cartes suivantes de module de
commande simple ou redondant :
ACLx ERIO EISB EPSM
DSPX EROC ERDD
Pour éviter les chocs électriques en intervenant sur
l'équipement, le personnel doit comprendre et suivre toutes les
exigences de sécurité lors des interventions autour des tensions
dangereuses. Toutes les sources d’alimentation de l’équipement
doivent être hors tension (alimentation électrique principale et
Avertissement alimentation de commande). Ensuite, mettre à la terre les câbles
principaux d’alimentation CA du coffret de conversion
électrique avant d’effectuer un réglage, une intervention ou un
autre acte exigeant un contact physique avec les composants ou
le câblage électrique.
Ni déposer ni introduire une carte dans une section quelconque
du contrôleur sous tension. Les cartes EX2100 ne sont pas
conçues pour un remplacement sous tension.
Attention

Attention l’excitatrice sous tension. L’absence des barrières et des
couvercles crée un danger.
 Pour remplacer les cartes

1 Vérifier si toutes les sources d’alimentation CA et CC de la commande de régulateur
sont hors tension et si les procédures de verrouillage/étiquetage ont été suivies.
Remarque Ces cartes ne sont pas conçues pour un échange à chaud et ne peuvent
être remplacées de manière sûre pendant que la commande est sous tension. Les
diodes de la commande peuvent indiquer la présence d’alimentation mais ne
garantissent pas l’absence d’alimentation. Ne jamais remplacer une carte lorsque l’une
des diodes est allumée.
2 Remplacer la carte en suivant les consignes de remplacement du document de
carte individuelle concerné (se reporter au tableau des documents de commande
d’excitation EX2100 pour la liste de documents).
3 Effectuer toutes les vérifications nécessaires de matériel ainsi que les tests par la
méthode applicable décrite dans GEH-6674, Guide d’installation et de démarrage
de commande de régulateur EX2100.
Remarque Il est dangereux de télécharger le code dans la mémoire flash d’une
excitatrice simple pendant qu’elle fonctionne. A la fin du processus, le système est
réinitialisé et l’excitatrice est déclenchée.
La carte d’alimentation EPSM contient des fusibles de protection contre les courts-
circuits accidentels. Certains de ces fusibles peuvent être remplacés sans remplacer la
carte. Consulter GEI-100462 pour les détails et le remplacement des fusibles. EPSM
est la seule carte du système qui contient des fusibles remplaçables. La carte fille
EPSD de l’EPSM ou le fusible EPSD ne peuvent être remplacés séparément.
Ensemble de commande de carte de circuit et fond de panier
Le remplacement de la carte de fond de panier, de l’ensemble complet ou du

ventilateur de refroidissement exige la dépose de l’ensemble complet. Les détails
complémentaires sont fournis dans les manuels d’instruction des cartes ERBP et
ERRB, GEI-100521 et GEI-100528.
 Pour déposer l’ensemble de carte de circuit
1 Suivre les méthodes de mise hors tension antérieures fournies pour le

remplacement de carte de circuit.
2 Débrancher tous les connecteurs électriques et de fibre connectés aux façades de
carte dans l’ensemble de module de commande. Vérifier leur identification
correcte en vue de la pose ultérieure, avant la dépose.
3 Desserrer les deux molettes de plaquette de couvercle articulé de l’ensemble de
convertisseur d’alimentation, faire basculer à l’écart et débrancher tous les
connecteurs de la carte ERDD à l’intérieur du module. Un étiquetage correct est
nécessaire en vue d’une pose correcte (se reporter à la figure au sujet de
l’emplacement de shunt sur l’ensemble du convertisseur d’alimentation).
Remarque Pour déposer l’ensemble de commande et de fond de panier pour le

module de commande M2, débrancher les câbles de la carte du circuit ERRR placée
derrière l’ensemble de clavier. Suivre les instructions pour la dépose du clavier puis
débrancher le câblage de ERRR avant l’étape suivante. Le câblage à débrancher doit
être étiqueté correctement en vue de la repose.
4 Desserrer les deux vis des connexions électriques CC à l’ensemble de

convertisseur d’alimentation dans le coin inférieur droit du fond de panier et
déconnecter les fils de bus CC du fond de panier.
5 Déposer les neuf vis de montage de l’ensemble de commande, du haut, du bas et
du côté du module de commande.
Position M2 ERRR dans l’ensemble de commande
6 Faire glisser prudemment l’ensemble complet (avec les cartes de circuit toujours
en place) hors du module. Si les cartes de circuit de module de commande ont été
déposées, comme dans le cas d’un remplacement de fond de panier, s’assurer de
l’identification correcte pour faciliter la réinstallation à la position correcte.
7 Après les réparations de l’ensemble de commande, faire glisser prudemment
l’ensemble de commande à nouveau dans le module de commande et inverser les
étapes décrites plus haut. Utiliser le tableau Couples de serrage de fixations
génériques pour le couple de serrage du matériel.
Ensemble de commande déposé du fond de panier
Ventilateur
Un ventilateur de refroidissement de style "muffin" est fourni dans tous les modules
de commande montés au-dessus des cartes de circuit pour augmenter la fiabilité des
cartes. Le chapitre 2 indique les intervalles de remplacement recommandés pour ce
ventilateur.
 Pour remplacer un ventilateur de refroidissement de carte
1 Suivre les méthodes de mise hors tension mentionnées plus haut pour le
remplacement de carte de circuit et la dépose d’ensemble de carte.
2 Déposer l’ensemble de carte de circuit comme décrit précédemment.
3 Déposer le ventilateur du haut de l’ensemble en notant l’orientation afin de
conserver la direction du flux d’air. Veuillez à ne pas desserrer aucune fixation et
éviter de les faire tomber dans l’ensemble de carte de circuit.
4 Poser le nouveau ventilateur avec l’orientation correcte et connecter le câblage.
5 Réinstaller l’ensemble de carte.
6 Après la nouvelle mise sous tension, vérifier le fonctionnement y compris le sens
du flux d’air (vers le haut).
Ventilateur de refroidissement d’ensemble de carte
Ensemble de convertisseur électrique

L’ensemble de convertisseur électrique illustré dans la figure Ensemble de
convertisseur électrique, comprend le refroidisseur avec les organes du convertisseur
d’alimentation, le bornier d’alimentation et les faisceaux de câblage. L’ensemble se
trouve sur le côté droit du module de commande quand il est vu depuis l’arrière.
L’ensemble de convertisseur du module M1 n’est pas le même que celui du module
redondant M2/C. En cas de panne, le convertisseur doit être remplacé complètement.
Il n’existe que deux composants remplaçables dans l’ensemble : le shunt, qui se
remplace généralement uniquement pendant le démarrage ou lorsqu’un module de
commande de régulateur est déplacé à une autre application et les condensateurs de
liaison CC qui se remplacent tous les quatre à sept ans dans le cadre de la maintenance
de routine. La description figure dans les sections suivantes (se reporter à la figure
Ensemble de convertisseur électrique).
 Pour remplacer l’ensemble de convertisseur électrique
1 Vérifier si toutes les sources d’alimentation CA et CC vers la commande de

régulateur sont mises hors tension et si les méthodes de verrouillage/étiquetage
ont été suivies. Cet ensemble ne peut être remplacé pendant qu’une alimentation
quelconque est appliquée à la commande.
2 Vérifier l’absence de tension sur des bornes entrantes en utilisant un voltmètre
adéquat.
3 Vérifier si le générateur est coupé et si le rotor est arrêté. Déposer les fusibles
PPT ou ouvrir le disjoncteur PPT (option).
4 Attendre au moins deux minutes après la mise hors tension pour permettre aux
condensateurs de l’ensemble de se décharger. Pendant le démontage, utiliser un
voltmètre pour vérifier si tous les condensateurs sont déchargés, spécialement en
cas de fils de condensateur ou de résistance de décharge brisés.
Ensemble de convertisseur électrique
5 Débrancher tous les fils du bornier au dos du module de commande. Les fils
doivent être identifiés correctement en vue de la repose.
6 Déposer les deux vis de la plaque de couvercle de l’ensemble de convertisseur
électrique articulé et faire basculer la plaque en position d’ouverture (se reporter à
la figure Emplacement de shunt sur l’ensemble de convertisseur électrique).
7 Sur la carte ERDD, débrancher tous les connecteurs de l’ensemble de
convertisseur électrique. De nouveaux câbles de connexion sont inclus avec
l’ensemble de remplacement.
8 Desserrer les vis du bus CC dans le bas à droite du fond de panier et déposer les
fils de l’ensemble.
9 Déposer les quatre écrous de fixation qui fixent l’ensemble de refroidisseur au
module de commande et déposer prudemment l’ensemble de convertisseur
électrique.
10 Inverser les opérations pour poser le nouvel ensemble.
11 Effectuer toutes les vérifications nécessaires du matériel ainsi que les tests en
adoptant la méthode applicable décrite au chapitre 5. Se reporter à GEH-6674,
Guide d’installation et de démarrage de commande de régulateur EX2100,
chapitre 6 et à la section Vérification de l’alimentation de commande pour assurer
que les processus ont été relancés correctement.
Remplacement de shunt
Le shunt est installé sur l’ensemble de convertisseur électrique et fournit une
information en retour de courant de régulateur pour la commande du régulateur pour
toutes les applications. Il se trouve dans le module de commande M1 sur les
régulateurs simples et dans le module de commande M2 pour les régulateurs
redondants. Pendant le démarrage initial et le test, il peut s’avérer nécessaire de
modifier le shunt à la valeur adéquate pour l’application. En outre, si une unité
possède une mise à jour ou une modification de performance, il peut s’avérer
nécessaire d’augmenter la sortie du régulateur. Le shunt est le seul organe matériel qui
dépend de la sortie du régulateur pour cette application.
Emplacement de shunt sur l'ensemble de convertisseur électrique

 Pour remplacer le shunt de régulateur
1 Vérifier si toutes les sources d’alimentation CA et CC vers la commande du
régulateur sont hors tension et vérifier si les procédures de verrouillage/étiquetage
ont été suivies. Cet ensemble ne peut être remplacé pendant qu’une tension est
appliquée à la commande.
2 Desserrer les deux molettes qui retiennent le volet d’accès articulé sur l’arrière de
l’ensemble du module de commande. Faire basculer en position d’ouverture le
module de commande jusqu’à ce que le shunt, monté sur cette porte, devienne
accessible.
3 Confirmer que les connexions de câblage d’instrument de shunt et le câblage
électrique sont clairement étiquetés. Remplacer ou réparer les étiquettes selon les
besoins.
4 Déposer les deux vis et écrous des fils d’instrumentation rouge et blanc sur le
shunt.
5 Déposer les deux écrous du câblage électrique vers le shunt.

6 Desserrer et déposer les deux écrous fixant le shunt sur le volet du panneau et
déposer le shunt.
7 Orienter et remplacer le nouveau shunt sur le volet du panneau en utilisant les
fixations déposées à l’étape 6 en se reportant au tableau Couples de serrage de
fixations génériques.
8 Refaire la terminaison du câblage électrique de shunt en utilisant la fixation déposée à
l’étape 5, en se reportant au tableau Couples de serrage de fixations génériques.
9 Refaire la terminaison du câblage d’instrumentation de shunt en utilisant la
fixation déposée à l’étape 3, en se reportant au tableau Couples de serrage de
fixations génériques.
10 Faire basculer le volet d’accès en position de fermeture et resserrer les molettes
pour fixer convenablement le volet du module de commande.
11 Effectuer toutes les vérifications et tous les tests de matériel nécessaires en se
reportant à la procédure applicable décrite dans le chapitre 5 ou dans GEH-6674,
Guide d’installation et de démarrage de commande de régulateur EX2100,
chapitre 6 et à la section Vérification de l’alimentation de commande pour
s’assurer que le processus a été relancé correctement.
Condensateurs de liaison CC
Les condensateurs de liaison C doivent être remplacés tous les quatre à sept ans dans
le cadre de la maintenance de routine.
 Pour remplacer les condensateurs de liaison CC
1 Vérifier si toutes les sources d’alimentation CA et CC vers la commande de
régulateur sont hors tension et si les procédures de verrouillage/étiquetage ont été
suivies. Les condensateurs ne peuvent être remplacés pendant qu’une tension est
appliquée à la commande.
2 Vérifier l’absence de tension sur des bornes entrantes en utilisant un voltmètre adéquat.
3 Vérifier que le générateur est coupé et que le rotor est arrêté. Déposer les fusibles
PPT ou ouvrir le disjoncteur PPT (option).
4 Attendre au moins deux minutes après la mise hors tension pour permettre aux
condensateurs de l’ensemble de se décharger. Pendant le démontage, utiliser un
voltmètre pour vérifier si tous les condensateurs sont déchargés, spécialement en
cas de condensateur ou de fils de résistance de décharge brisés.
5 Débrancher tous les fils du bornier au dos du module de commande. Les fils
doivent être identifiés correctement en vue de la repose.
6 Déposer les deux vis de la plaque de couvercle de l’ensemble de convertisseur
électrique articulé et faire basculer la plaque en position d’ouverture.
7 Sur la carte ERDD, débrancher tous les connecteurs vers l’ensemble de
convertisseur électrique.
8 Desserrer les vis du bus CC dans le coin inférieur droit du fond de panier et
déposer les fils de l’ensemble.
9 Déposer les quatre écrous de fixation qui fixent l’ensemble de refroidisseur au
module de commande et déposer prudemment l’ensemble de convertisseur
électrique. Placer l’ensemble de convertisseur électrique vers le bas sur une
surface plane et stable.
10 Déposer les deux vis de borne de chaque grand condensateur bleu (quatre vis au
total). Déposer les deux grands écrous de nylon des goujons qui sont fixés à la
base des condensateurs.
11 Déposer les condensateurs.
12 Poser les nouveaux condensateurs.
Remarque Orienter les nouveaux condensateurs de manière à ce que la borne
positive soit la plus proche du centre du refroidisseur.
13 Fixer à nouveau les grands écrous de nylon et les vis de borne.
14 Inverser les étapes restantes pour replacer l’ensemble de convertisseur électrique
révisé sur le module de commande de régulateur.
15 Effectuer toutes les vérifications et tous les tests de matériel nécessaires par la
méthode applicable décrite au chapitre 5 ou dans GEH-6674, Guide d’installation
de démarrage et de commande de régulateur EX2100. Suivre les procédures
antérieures de remise sous tension pour le remplacement de carte de circuit.
Modules standard et en option

Chaque commande de régulateur possède également des modules montés à distance.
Certains de ces modules sont standard avec chaque commande. D’autres modules sont
fournis en option en fonction de l’application.
Les modules standard de commande de régulateur comprennent :
 module E/S, incluant les cartes ECTB et EPCT, ainsi que les commutateurs de
déconnexion PT et CT
 Module de résistance de décharge
Les modules en option comprennent :
 filtre de ligne CA
 filtre de batterie CC
 Information en retour de champ de générateur, incluant une des trois cartes EDCF
 Détecteur de masse, incluant les cartes EXAM et/ou ERGT
Les modules de commande de régulateur ne sont pas conçus pour une maintenance en
ligne. Toute l’alimentation électrique doit être coupée du régulateur avant un
remplacement ou une réparation des modules. L’alimentation CA principale et
l’alimentation CC de l’utilisateur vers le régulateur doivent être mises hors tension
avant tout remplacement de pièces.

personnes dûment qualifiées et familiarisées avec l’équipement
et les instructions doivent effectuer la maintenance de cet
équipement. Pour éviter les chocs électriques en intervenant
Avertissement sur l'équipement, le personnel doit comprendre et suivre
toutes les exigences de sécurité lors des interventions autour
des tensions dangereuses. Toutes les sources d’alimentation de
l’équipement doivent être hors tension. Mettre à la masse et
décharger l’équipement avant tout réglage, intervention ou
autres actes exigeant un contact physique avec les composants
électriques ou le câblage.

l’excitatrice sous tension. L'absence des barrières et des
Attention couvercles crée un danger ou réduit le débit d'air dans
l'armoire.
Mise hors tension des modules
Avant de tenter de remplacer un module standard ou en option, les étapes suivantes et
les mesures générales doivent être suivies.
 Pour mettre les modules hors tension
1 Vérifier si toutes les sources d’alimentation CA et CC de la commande de

régulateur sont mises hors tension.
2 Suivre toutes les procédures locales de verrouillage et d’étiquetage.
3 Vérifier l’absence de tension sur des bornes entrantes en utilisant un voltmètre adéquat.
4 Vérifier si le générateur est coupé et si le rotor est arrêté. Déposer les fusibles
PPT ou ouvrir le disjoncteur PPT selon le cas.
5 Attendre au moins deux minutes après la coupure de toute l’alimentation de tous
les condensateurs dans les ensembles à décharger. Pendant le démontage, utiliser
un voltmètre pour vérifier si tous les condensateurs sont déchargés, spécialement
en cas de fils de condensateur ou de résistance de décharge brisés.
Module E/S
Le module E/S contient les cartes ECTB et EPCT. La carte EPCT est câblée vers les
commutateurs de déconnexion PT et CT. La carte EPCT est montée sur un support qui
peut tourner afin de permettre l’accès à la carte ECTB plus bas. Il est superflu de
déposer chaque fil individuel pour remplacer les cartes ECTB et EPCT. Les bandes de
borne de carte peuvent être déposées sans couper la terminaison de câblage.
Module E/S
Le module E/S contient toutes les connexions câblées du client vers le régulateur EX2100.
 Pour déposer la carte EPCT
1 Vérifier si le régulateur a été correctement mis hors tension en se reportant à la

section, Mise hors tension des modules.
2 Déposer la barrière Lexan qui entoure le module E/S en déposant les quatre vis
autotaraudeuses la maintenant en place.
3 Déposer le câblage externe vers la carte EPCT en déposant les écrous de fixation
de la bande de borne et en débranchant les bandes de borne des cartes.
4 Déposer la carte EPCT du support de carte E/S du module.
5 Orienter correctement la nouvelle carte et la poser dans le support de carte du
module E/S.
6 Brancher les bandes de borne déposées à l’étape 2 plus haut et resserrer les écrous
de fixation en se reportant au tableau Couples de serrage de fixations génériques.
7 Reposer la barrière Lexan déposée à l’étape 1 en utilisant les vis autotaraudeuses
et resserrer en se reportant au tableau Couples de serrage de fixations génériques.
8 Effectuer les vérifications et tests de matériel nécessaires en se reportant à la
méthode applicable décrite dans le Guide d’installation et de démarrage de
commande de régulateur EX2100, GEH-6674.
Remarque Il est superflu de déposer la carte ECTB pour remplacer des relais de la
carte.
 Pour déposer la carte ECTB

2 Déposer la barrière Lexan qui entoure le module E/S en déposant les quatre vis
autotaraudeuses la maintenant en place.
3 Déposer les deux boulons du support de carte EPCT. Ces boulons sont placés à
l’écart de l’extrémité fendue du support de carte. Ceci permet à la carte EPCT de
tourner vers le haut sur les deux boulons restants, permettant l’accès à la carte
ECTB plus bas. Il est superflu de déposer le câblage de la carte EPCT.
4 Déposer le câblage externe vers la carte ECTB en déposant les écrous de fixation
de la bande de borne et en débranchant les bandes de borne des cartes.
5 Déposer la carte ECTB du support de la carte E/S du module.
6 Orienter correctement la nouvelle carte et la poser dans le support de carte du
module E/S.
7 Brancher les bandes de borne déposées à l’étape 4 plus haut et resserrer les écrous
de fixation en se reportant au tableau Couples de serrage de fixations génériques.
8 Faire tourner la carte ECPT en retour vers le bas à son emplacement correct et
resserrer en utilisant les boulons de fixation de l’étape 3 plus haut, en se reportant
aux Couples de serrage de fixations génériques.
Module de résistance de décharge
Le module de résistance de décharge contient la résistance utilisée pour dissiper
l’énergie excessive de la liaison CC de la commande de régulateur. Pour les
applications de régulateur redondant, deux résistances sont prévues, à raison d’une
résistance pour chaque module de commande.
Module de résistance de décharge (simple)
Module de résistance de décharge (double)
Sous certaines conditions, la résistance de décharge peut

devenir très chaude. Laisser s’écouler environ une heure pour
le refroidissement de la résistance à la température ambiante
avant de tenter de remplacer ce module de résistance.
Avertissement
Remarque La valeur de résistance de décharge est typiquement de 17 Ω et 600 W.
 Pour déposer le module

1 Vérifier si l’excitatrice a été correctement mise hors tension en se reportant à la
2 Déposer le couvercle métallique du module en déposant les quatre vis
autotaraudeuses du couvercle.
3 Après l’inspection des étiquettes de câblage et la vérification de l’étiquetage correct
pour refaire une terminaison précise, déposer le câblage des résistances de décharge.
4 Desserrer et déposer les quatre vis autotaraudeuses qui fixent le module de résistance et
déposer le module. Soutenir correctement le module pendant ce processus.
5 Orienter correctement le module de résistance de décharge de rechange et le
remonter en utilisant les vis autotaraudeuses déposées à l’étape 4. Serrer en se
reportant au tableau Couples de serrage de fixations génériques.
6 Refaire la terminaison du câblage déposé à l’étape 3 plus haut.
7 Vérifier toutes les connexions de câblage vers les résistances de filtre. (Une
connexion médiocre peut contribuer à des points chauds des résistances.)
8 Replacer le couvercle métallique par-dessus les résistances déposé à l’étape 2 et
le serrer en se reportant au tableau Couples de serrage de fixations génériques.
Filtre de ligne CA
Le filtre de ligne de commande de régulateur est utilisé pour la protection contre des
transitoires inconnue provenant du bus CA de source auxiliaire. Ce module possède
trois fusibles placés sous le couvercle métallique du filtre. Le couvercle métallique du
filtre est en option et peut ne pas être fourni sur toutes les unités.
Filtre de ligne CA avec couvercle déposé
En fonctionnement normal, les résistances du filtre en ligne CA

peuvent devenir très chaudes. Attendre environ une heure le
refroidissement des résistances à la température ambiante avant
de tenter de remplacer ce filtre.
Avertissement
 Pour remplacer des fusibles de module de filtre en ligne CA

2 Déposer le couvercle métallique (option) du module en déposant les deux vis
autotaraudeuses du couvercle et en levant le couvercle.
3 Déposer chacun des trois fusibles de filtre en utilisant le dispositif d’extraction de
fusible adéquat. Vérifier et noter quels fusibles sont ouverts.
4 Placer les nouveaux fusibles en s’assurant de leur mise en place correcte.
5 Replacer le couvercle métallique sur le module déposé à l’étape 2 et le serrer en
se reportant au tableau Couples de serrage de fixations génériques.
Remarque Toutes les unités alimentées par une source de batterie CC possèdent un
module de filtre en ligne CA. Les fusibles de filtre en ligne sont accessibles en
déposant le couvercle métallique du filtre en ligne.
Pour remplacer un module de filtre en ligne CA

Si un fil de condensateur est brisé, vérifier la tension des

condensateurs et les décharger au moyen d’une résistance de 5 ?
10 KW avant de les toucher.
Avertissement
3 Après l’inspection des étiquettes de câblage et la vérification de l’étiquetage en

vue d’une nouvelle terminaison précise, déposer le câblage du module de filtre.
4 Desserrer et déposer les quatre vis autotaraudeuses qui fixent le module de filtre
en ligne CA en place et déposer le module. Soutenir correctement le module
pendant ce processus.
5 Orienter correctement le module de filtre en ligne CA de rechange. Vérifier si les
fusibles du module sont en place et fonctionnent. Remonter le module en utilisant
les vis autotaraudeuses déposées à l’étape 4 et les serrer en se reportant au tableau
Couples de serrage de fixations génériques.
7 Vérifier toutes les connexions de câblage au filtre. (Une connexion médiocre peut
contribuer à des points chauds.)
8 Replacer le couvercle métallique par-dessus le module s’il avait été déposé et le
serrer en se reportant au tableau Couples de serrage de fixations génériques.
Filtre de batterie CC
Le module de filtre de batterie CC protège l’EX2100 des tensions induites et pointes
extérieures du bus de batterie de service de station. Ce module possède deux fusibles
placés sous le couvercle métallique du filtre. Le couvercle métallique du filtre est en
option et peut ne pas être fourni sur toutes les unités.
Module de filtre de batterie avec couvercle déposé

Les fusibles de filtre de batterie sont accessibles en déposant le couvercle métallique
du module de filtre.
 Pour remplacer des fusibles de module de filtre de batterie CC)

3 Déposer chacun des deux filtres de fusible en utilisant un dispositif d’extraction
de fusible adéquat. Vérifier et noter quels fusibles sont ouverts.
4 Placer les nouveaux fusibles en s’assurant de leur mise en place correcte.
5 Remplacer le couvercle métallique par-dessus le module en utilisant les vis
déposées à l’étape 2 et serrer les vis en se reportant au tableau Couples de serrage
de fixations génériques.
Remarque Seules les unités alimentées à partir d’une source CA auxiliaire possèdent
un module de filtre en ligne CA.
Pour remplacer un module de filtre de batterie CC

Si un fil de condensateur est brisé, vérifier la tension des
condensateurs et les décharger au moyen d’une résistance de 5
10 KW avant de les toucher.
Avertissement
3 Après l’inspection des étiquettes de câblage et la vérification de l’étiquetage en
vue d’une nouvelle terminaison précise, déposer le câblage du module de filtre.
4 Desserrer et déposer les quatre vis autotaraudeuses qui maintiennent le module de
filtre de batterie CC en place et déposer le module. Soutenir correctement le
module pendant ce processus.
5 Orienter correctement le module de filtre de batterie CC de rechange. Vérifier si
les fusibles du module sont en place et fonctionnent. Remonter le module en
utilisant les vis autotaraudeuses déposées à l’étape 4 et les serrer en se reportant
au tableau Couples de serrage de fixations génériques.
7 Vérifier toutes les connexions de câblage au filtre. (Une connexion médiocre peut
contribuer à des points chauds.)
8 Replacer le couvercle métallique par-dessus le module s’il avait été déposé et le
serrer en se reportant au tableau Couples de serrage de fixations génériques.
Module de rétroaction de champ de générateur

Le module de rétroaction de champ de générateur contient des cartes utilisées pour
isoler les hautes tensions du champ de générateur principal, de la section de
commande de régulateur. Ce module peut inclure :
 EXAM
 EDCF
Dépister les problèmes en rapport avec ces cartes en utilisant le logiciel de la boîte à
outils. Les cartes EXAM et EDCF ne sont pas fournies sur les applications
d’excitatrice sans balai. Une ou deux cartes peuvent être fournies sur SCT/PPT ou la
commande de régulateur CC rotative.
Module de rétroaction de champ de générateur
Remarque Les cartes EDCF et EXAM sont utilisées pour l’isolation haute tension
du champ de générateur principal.
 Pour déposer la carte EXAM

2 Déposer la barrière Lexan autour du module de rétroaction de champ de
générateur en déposant les quatre vis autotaraudeuses la maintenant en place.
3 Le câblage et les câbles à déposer doivent être étiquetés correctement. Déposer le
câblage externe de la carte EXAM. Ceci inclut un connecteur de prise, deux
connecteurs stab-on et un connecteur de câble D-shell.
4 Déposer la carte EXAM du support de carte du module en desserrant les quatre
écrous dans les coins de la carte.
5 Orienter correctement la carte de rechange et la poser dans le support de carte du
module. Placer tous les fils de pontage berg identiques sur la carte d’origine dans
le module. Serrer les écrous de fixation de la carte déposés à l’étape 4 en se
reportant au tableau Couples de serrage de fixations génériques.
6 Reconnecter le câblage et les câbles déposés à l’étape 3.
 Pour déposer la carte EDCF

1 Déposer la barrière Lexan autour du module de rétroaction de champ de
générateur en déposant les quatre vis autotaraudeuses la maintenant en place.
2 Le câblage et les câbles à déposer doivent être étiquetés correctement. Déposer le
câblage externe de la carte EDCF. Ceci inclut un connecteur de prise, un
connecteur stab-on et un connecteur de fibre optique.
3 Déposer la carte EDCF du support de carte du module en enfonçant les broches
de verrou de crochet de plastique dans les coins de la carte.
4 Orienter correctement la carte de rechange et la poser dans le support de carte du
module. Placer tous les fils de pontage berg identiques sur la carte d’origine dans
le module.
5 Reconnecter le câblage et les câbles déposés à l’étape 3.
Transformateur électrique (PPT)
Si la commande de régulateur est alimentée à partir d’une source CA autre qu’un
générateur à aimant permanent, un transformateur d’isolation est nécessaire. Le PPT
fournit une tension CA pour générer la tension de la liaison CC. L’EX2100 exige
uniquement une alimentation d’entrée CA ou CC simple pour faire fonctionner la
commande de régulateur. Souvent, une alimentation d’entrée CA et CC est fournie.
Le PPT de la commande de régulateur peut être lourd. Des

précautions de levage et de manutention adéquates sont
conseillées.
Attention
Transformateur électrique
Remarque Le PPT peut être un transformateur monophasé ou triphasé.
 Pour déposer le PPT

2 Déposer la barrière Lexan autour du transformateur électrique en déposant les
quatre vis autotaraudeuses la maintenant en place.
3 Vérifier si le câblage vers le PPT est étiqueté correctement. Déposer le câblage
externe vers les bandes de borne primaire et secondaire PPT.
4 Desserrer les boulons de fixation de la base du PPT. Déposer le PPT en utilisant
les moyens de levage adéquats. Examiner et remplacer tout câblage endommagé
ou surchauffé du PPT.
5 Orienter correctement le PPT de rechange et le poser dans le coffret de
commande, à nouveau en utilisant les techniques de levage et de manutention
adéquates.
6 Serrer les boulons de fixation de PPT déposés à l’étape 4 en se reportant au
tableau Couples de serrage pour fixations génériques.
7 Reconnecter le câblage aux bandes de borne primaire et secondaire de
transformateur déposé à l’étape 3 en se reportant au tableau Couples de serrage
pour fixations génériques.
Chapitre 4 Dépistage des pannes
Introduction
L’EX2100 possède deux types de dépistage de pannes.
 Le dépistage des pannes génériques ne possède pas de code de panne

spécifique ni d’indication.
 Le dépistage des pannes spécifiques possède un numéro/nom de panne
spécifique qui figure sur le clavier.
Dépistage des pannes générique

Une fois sous tension, cet équipement présente un risque potentiel de
décharge électrique et de brûlure. Seules les personnes dûment qualifiées
et familiarisées avec l'équipement et les instructions doivent effectuer la
maintenance de cet équipement.
Avertissement Pour éviter les chocs électriques en intervenant sur l'équipement, le
personnel doit comprendre et suivre toutes les exigences de sécurité lors
des interventions autour des tensions dangereuses. Toutes les sources
d'alimentation de l'équipement doivent être hors tension. Mettre à la
masse et décharger l'équipement avant tout réglage, intervention ou
autres actes exigeant un contact physique avec les composants
électriques ou le câblage.
Cette section couvre les problèmes qui ne sont pas associés à un numéro de panne
ou à une indication.
 Le guide de référence rapide de dépistage des pannes décrit certains

problèmes généraux qui peuvent se produire avec la commande de régulateur
EX2100.
 Le guide de dépistage des pannes général propose certaines solutions aux
problèmes énumérés dans le Guide de référence rapide de dépistage des
pannes.
 Le dépistage des pannes général de module de commande énumère certains
problèmes généraux des modules de commande.
 Le dépistage des pannes génériques d'armoire énumère certains problèmes
généraux de l'armoire de commande.
GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100 Chapitre 4 Dépistage des pannes ● 4-1
Guide de référence rapide de dépistage des pannes
Problème Référence dans le guide de dépistage des pannes
génériques
Pannes d’excitatrice, indication de diode sur la Se reporter à la section de dépistage des pannes spécifiques
carte et/ou la carte DSPX
Pour DSPX, se reporter à la section dépistage des pannes
spécifiques
Problèmes de clavier/DDI Ecran clavier/DDI désactivé
Messages d’erreur affichés
Panne de clavier/DDI - aucune erreur affichée
Changements de paramètre inefficaces
Les diagnostics ne sont pas effectués
Pannes de carte, pannes d’alimentation électrique, Ouverture de disjoncteur d’entrée CA ou CC
pannes de ventilateur
Fonte des fusibles d’alimentation électrique
Pannes MOV
Pannes répétitives de carte
Pannes d’alimentation électrique de ventilateur ou de
ventilateur
Problèmes de fonctionnement Liaison série qui fonctionne mal
Fonctionnement irrégulier
Problèmes de stabilité
Bruit, câblage, alimentation électrique et Bruit ou pannes de nuisance aléatoires
problèmes similaires Procédures de câblage
Alarme de panne Température élevée de pont
Panne PT détectée
Evénement de volts par hertz
Evénement de limite de sur-excitation
Evénement de limite de sous-excitation
Perte de présence de liaison de station opérateur
Transferts de commande/pont
Pannes du détecteur de masse
4-2 ● Chapitre 4 Dépistage des pannes GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100
Guide de dépistage des pannes génériques
Problème Procédures de correction
Indication de diode de diagnostic Se reporter à la section erreurs spécifiques ACLx
ACLx
Indication de diode de diagnostic Voir la section dépistage des pannes spécifiques
DSPX
Ecran clavier/DDI désactivé Vérifier si les prises sont introduites correctement
Vérifier les alimentations électriques – se reporter au problème 9
Vérifier le fonctionnement de la carte DSPX
Remplacer la carte DSPX ou le clavier/DDI
Messages de panne Se reporter aux pannes spécifiques dans Dépistage des pannes d'armoire de
conversion d’alimentation générale
Panne de clavier/DDI, aucune Vérifier l’insertion des prises
erreur affichée Vérifier le fonctionnement de la carte DSPX
Changements de paramètre Vérifier le fonctionnement de la carte DSPX
inefficaces Remplacer la carte DSPX ou le clavier/DDI
Les diagnostics ne sont pas Vérifier si la fonction particulière est disponible (se reporter aux descriptions de
effectués logiciel client)
Vérifier le fonctionnement de la carte DSPX
Ouverture de disjoncteur d’entrée Vérifier le filtre de ligne ou les filtres de batterie
CA ou CC Vérifier la masse et un court-circuit dans le circuit d’entrée CA ou CC. (Observer les
avertissements et mises en garde applicables)
Fonte des fusibles d’alimentation Vérifier le calibre des fusibles.
électrique Rechercher des alimentations électriques en court-circuit ou surchargées - se
reporter au problème 16.
Vérifier les diodes EPSM en ce qui concerne les indications de tension.
Pannes MOV Vérifier l’amplitude et les formes d’onde des entrées CA et CC pour les transitoires.
Pannes répétitives de carte Rechercher des dégâts causés à la contamination chimique de l’atmosphère ou aux
corps étrangers.
Vérifier toutes les connexions de tous les borniers
Vérifier si toutes les cartes sont insérées correctement dans le fond de panier
Vérifier l’alimentation électrique
Vérifier si toutes les tensions (d’entrée CA et CC) sont correctes
Vérifier la sensibilité
Pannes de ventilateur Vérifier si la température ambiante dépasse souvent 40°C. Rechercher des débris
et des blocages dans le débit d’air.
Vérifier si le calendrier de remplacement recommandé est respecté
Vérifier les tensions d’alimentation de ventilateur
Liaison série qui fonctionne mal Vérifier si le câble de liaison série correct est utilisé.
Vérifier le taux de baud d’excitatrice comparé au dispositif de liaison série (une
réinitialisation doit être effectuée après la modification du taux de baud).
Vérifier les connexions de liaison série au bornier.
Vérifier/remplacer les cartes DSPX et/ou EISB.
14. Fonctionnement irrégulier Vérifier l’amplitude et les fluctuations de l’alimentation – se reporter au problème 16.
Vérifier la connexion de tous les câbles et de toutes les cartes.
Serrer toutes les connexions des borniers et toutes les connexions d’alimentation.
Confirmer les paramétrages de fil de pontage de matériel en se reportant au logiciel
client.
Vérifier tous les paramètres de la feuille des données de test de logiciel ou du
logiciel client.
Vérifier le parasitage des connexions de masse – se reporter au problème 10.
Problèmes de stabilité Vérifier les paramétrages de tous les paramètres.
Vérifier les entrées de rétroaction de générateur (entrées PT et CT)
Vérifier la rétroaction de champ de générateur principal pour SCT/PPT ou les applications CC
rotatives
S’adresser à GE Industrial Systems.
Bruit/pannes de Vérifier si les tensions d’alimentation CC ne sont pas utilisées en externe.

nuisance aléatoire Vérifier la suppression de tous les relais, disjoncteurs et démarreurs.
Vérifier toutes les alimentations électriques – se reporter au problème 9.
Se reporter au problème 10.
Procédures de câblage Vérifier le calibre des fils des connexions d’alimentation CA et CC.
Vérifier si les fils de commande (24 V CC, 115 V CA) ne passent pas dans la même gaine ou ne
sont pas parallèles, à moins de 4 pouces des fils d’alimentation, causant un problème.
Vérifier si tous les fils de signal sont des paires torsadées, blindées et que les blindages sont mis
à la terre du côté excitatrice uniquement.
Vérifier si les fils de signal ne sont pas mis à la terre à plus d’une extrémité ou à une autre
extrémité qu’uniquement l’extrémité d’excitatrice.
Vérifier si les fils de signal ne passent pas dans la même conduite, parallèles ou plus près
que 4 pouces des fils d’alimentation.
Vérifier s’il existe une seule masse de système.
Vérifier si le bus de masse est suffisamment grand pour éviter les baisses de tension ou les problèmes.
Température élevée Rechercher une température élevée de pont ou une panne de capteur de température RTD.
de pont Vérifier les paramétrages d’alarme de température.
Vérifier le fonctionnement de la carte ERDD.
Panne PT détectée Appuyer sur le bouton de REINITIALISATION de clavier/DDI pour effacer l’anomalie. Retourner
en mode automatique.
Si l’alarme ne s’efface pas, vérifier les entrées PT à la carte EPCT d’excitatrice.
Vérifier le câblage PT, des fusibles PT et du coffret PT (les connecteurs doivent être placés correctement).
Vérifier les paramétrages de niveau et de mise à l’échelle de détection de panne PT.
Evénement de volts Si V/HZ ACTIF, tenter de réinitialiser l’alarme à la station d’opérateur ou au panneau de
par hertz. commande.
Si V/HZ est ACTIF, abaisser l’excitation ou élever la fréquence de générateur jusqu’à
l’effacement puis réinitialiser l’alarme.
Vérifier les paramétrages de régulateur V/Hz et le calcul des informations en retour de tension
de générateur. Vérifier les entrées et la mise à l’échelle PT.
Evénement de limite Si la LIMITE OEL EST ACTIVE, tenter de réinitialiser l’alarme à la station d’opérateur ou au
de surexcitation. panneau de commande.
Si la LIMITE OEL EST ACTIVE, abaisser l’excitation jusqu’à l’effacement puis réinitialiser l’alarme.
Vérifier les paramétrages des régulateurs OEL et de calcul des rétroactions de courant d'excitation.
Vérifier le taux de shunt.
Examiner le champ en recherchant des courts-circuits.
Evénement de limite En cas de LIMITE UEL ACTIVE, tenter de réinitialiser l’alarme à la station d’opérateur ou au
de sous-excitation panneau de commande.
Si la LIMITE UEL EST ACTIVE, élever l’excitation jusqu’à l’effacement puis réinitialiser l’alarme.
Vérifier les paramétrages des limites UEL.
Vérifier les calculs EX2100 de watts et de VARS par rapport à une autre instrumentation de l’usine.
Panne de perte de Vérifier les câbles coaxiaux vers la station d’opérateur pour un problème.
présence de liaison Le clavier/DDI local peut être utilisé pour actionner la commande de régulateur EX2100 si la
communication vers la commande d’opérateur à distance est perdue.
Transferts de Vérifier les alarmes de la commande inactive.
commande/pont Vérifier les alarmes de la commande C.
(systèmes redondants Vérifier les paramétrages des fonctions protectrices dans la commande C.
uniquement)
Pannes du détecteur de masse Tenter d'effacer le code d'anomalie en utilisant la commande de réinitialisation des
anomalies.
Si le code n'est réinitialisé, vérifier dans la boîte à outils le diagramme FGD_Calc pour
l'emplacement de la panne et la résistance calculée. Consulter les consignes de
fonctionnement de la station pour le fonctionnement avec la masse de champ et consulter
le représentant local de service GE pour l'assistance dans le diagnostic de la panne.
Pour les problèmes d'oscillateur FGD, accéder à la boîte à outils, diagramme FGD_Seq et
effectuer un test de détecteur de masse de champ. Si ceci résout le problème, réinitialiser
les codes d'anomalie et poursuivre l'utilisation. Si non, remplacer la carte défectueuse FGD
EGDM.
Dépistage des pannes de module de commande générique
Type de panne Comportement Détection Action
ACL_ board ne répond Perte de communication Les diodes de carte sont Problème possible
pas. avec la carte foncées. d'alimentation de la carte
La carte DSPX ne répond
pas. Impossible de communiquer Vérifier l'alimentation
Ecran clavier vide avec la carte à partir du électrique du fond de
clavier. panier.
ACL_ board ne Problèmes de Lorsque l'ordinateur est Vérifier l'intégrité du câble
communique pas avec communication avec le branché au contrôleur il est ENET.
l'ordinateur portable et le contrôleur impossible de lire ou de
clavier. modifier les paramètres.
ACL_ board fonctionne Les diodes DSPX sont Les diodes de carte Vérifier l'alimentation de la
mais DSPX n'indique pas foncées. n'indiquent aucune carte (vérifier le fond de
de réponse. La diode de processeur communication entre les panier).
n'indique pas que la carte cartes DSPX et ACLx.
est active.
En communiquant avec En utilisant un enregistreur Absence de valeurs Vérifier les cartes
l'excitatrice avec la boîte à de tendance, il n'existe pas d'information en retour d'interface EDCF.
outils, il n'existe pas de de valeur d'information en Vérifier la connexion en
valeur d'information en retour provenant de fibre optique avec la carte
retour de courant et de l'excitatrice. EISB.
tensions. Vérifier les cartes DSPX et
ACLx.
Aucune alimentation Aucune des diodes des L'alimentation EPSM en Remplacer le module
électrique de module de modules de commande M1, rapport avec le module de EPSM.
commande M1, M2 ou C. M2 et MC ne sont allumées. commande ne répond pas et
des diodes du module EPSM
sont foncées.
Aucune communication Le contrôleur ne répond pas Il est impossible d'envoyer une Remplacer le clavier.
entre le clavier et le aux commandes du clavier. commande au contrôleur à Remplacer le câble entre le
contrôleur partir du clavier. clavier et le fond de panier.
Température élevée de Surchauffe de pont Vérifier l'entrée RTD. Vérifier si l'entrée d'air de
pont refroidissement n'est pas
bloquée. Rechercher une
température d'air ambiant
élevée.
Dépistage des pannes d'armoire générique
Type de panne Comportement Détection Action

Surchauffe des Chaleur intense, bruit Tension à travers les Vérifier les niveaux de
résistances de audible provenant de la résistances de décharge, tension de liaison cc et le
décharge dynamique résistance de décharge. pannes de clavier/DDI fonctionnement de la carte
ERDD.
Aucune information Il n'existe pas de valeurs Absence d'information en Dépister les
en retour de tension correctes provenant des retour provenant du pont – pannes/remplacer les
et de courant de pont VARs d'information en utiliser la boîte à outils pour la cartes d'interface EDCF.
retour dans la registre de détection.
tendance de la boîte à Remplacer les câbles en
outils. fibres optiques entre la
carte d'interface EDCF et
le module de commande.
Niveau élevé de Niveau élevé de bruit En utilisant l'oscilloscope, Vérifier les fusibles du filtre
perturbations harmonique détecté par vérifier la forme d'onde de de ligne ca.
harmoniques à la un autre élément tension d'entrée ca.
ligne d'entrée ca des Vérifier les résistances et
utilisateurs Il n'existe pas d'indication du les condensateurs de filtre
fait que le filtre de ligne ca est de ligne ca.
actif dans le circuit. Aucune
chaleur n'est générée par les
résistances.
Problème de Lorsque l'excitatrice est Utiliser un appareil de mesure Remplacer le
résistance de filtre de en charge, il existe une pour vérifier l'intégrité de condensateur en cas de
ligne ca intense chaleur générée condensateurs de filtre de court-circuit.
par l'unité de filtre de ligne.
ligne ca.
Problème de Lorsque l'excitatrice est Utiliser un appareil pour Remplacer les
résistance de filtre de sous tension, une chaleur mesurer les tensions, les condensateurs en cas de
batterie cc intense est générée par le courants vers le filtre de court-circuit.
filtre de batterie cc. batterie.
Dépistage des pannes spécifiques
Cette section définit des pannes spécifiques détectées par les diagnostics de
commande d'excitation. Les numéros et les noms des codes d'anomalie sont définis
dans le tableau Dépistage des pannes spécifiques.
La commande d'excitation inclut des autodiagnostics qui contribuent au dépistage des

pannes. Quand une panne est détectée, une icône de panne s'affiche à l'écran de clavier
principal et le code est indiqué au menu de panne de clavier. En outre, la commande
d'excitation peut émettre ces codes à travers une liaison de données EGD.
Types de pannes
Il existe actuellement deux types de panne :
 Des pannes d'alarme indiquent des conditions qui ne sont pas assez importantes
pour couper automatiquement ou déclencher la commande d'excitation. Si la
condition disparaît, certaines pannes d'alarme s'effacent d'elles-mêmes et l'écran
identifie ensuite l'alarme comme étant brève. Sinon, vous devez réinitialiser les
alarmes de commande d'excitation pour effacer ce type de panne.
 Les pannes de déclenchement indiquent une condition plus sérieuse qui doit être
corrigée. Dès lors, ces pannes déclenchent la commande d'excitation. La
commande ne doit pas être relancée avant la correction de la condition.
Vous pouvez effacer la plupart des codes d'anomalie en sélectionnant Reset Faults
(réinitialiser les codes d'anomalie) au clavier de commande d'excitation ou dans
le programme de boîte à outils (option).
Indications de panne
Au clavier, une icône de panne s'affiche à droite de l'écran. L'opérateur peut ensuite
utiliser le clavier pour accéder à la description/alarme (se reporter à la figure
Echantillon de panne affiche l'écran du clavier) pour effacer le code.
Brève description
N° de panne
Icône de panne :
AFFICHAGE DE PANNE ACTIVE
50 déclenchement Clignotement =
HtSink temp low (basse température du
refroidisseur), B
panne
Pas de
108 DC bus voltage low (basse tension de bus CC) clignotement
12 déclenchement Gnd flt (filtre de masse), (éclairement
113 déclenchement
constant) = alarme
Comportement Invalid board set (ensemble de carte non valable)
de panne --- RESET FAULTS NOW (réinitialiser les pannes maintenant) ---
Echantillon de panne affiché à l'écran du clavier
La boîte à outils utilise un écran d'ordinateur de base Windows. Lorsqu'une panne se
produit, le mot Alarm (alarme) ou Trip (déclenchement) s'affiche dans le coin inférieur
droit de l'écran. Vous pouvez obtenir une description et effacer la panne en utilisant les
fonctions de la boîte à outils. (GEH-6414 décrit ces outils et cette fonction.)
La diode de panne DSPX s'affiche à l'avant de l'ensemble de commande d'excitatrice. Cet
indicateur rouge est allumé de manière continue pour une panne et clignote pour une
alarme. Une panne est identifiée par un numéro et une brève description. L'un et l'autre
sont affichés lorsqu'un opérateur examine une panne en utilisant le clavier ou la boîte à
outils.
Le tableau Dépistage des pannes spécifiques énumère les pannes EX2100 et leur cause
probable. Ce tableau est une liste exhaustive de toutes les pannes de produit EX2100.
Certaines pannes ne s'appliquent pas à la commande par thyristor.
Observation et réinitialisation des pannes

Lorsque le clavier/DDI indique une panne de déclenchement ou d'alarme, vous pouvez
observer l'information et effacer les pannes en cours de la manière suivante :
10 A partir du menu Main (principal) , sélectionner Fault List (liste des pannes), puis
Display Active Faults (afficher les pannes actives). L'écran suivant s'affiche.
Remarque Les pannes sont affichées dans l'ordre de leur apparition avec la panne
la plus récente dans le haut.
AFFICHAGE DE PANNE ACTIVE

86 déclenchement DC Over-current Trip (déclenchement de
surcourant CC)
115 déclenchement Bridge 1 Fan 1 BAD (pont 1 ventilateur 1
MAUVAIS)
58 Low AC V (basse tension CA)
95 Field temp alarm (alarme de température de
champ)
--- RESET FAULTS NOW (réinitialiser les pannes maintenant) ---
11 Pour afficher les détails au sujet d'une panne particulière, sélectionner cette panne
(énumérée à l'écran Affichage des pannes actives ) en appuyant sur Enter. L'écran
suivant s'affiche.
PANNE SELECTIONNEE - APPUYER SUR ESCAPE Low
AC V (basse tension CA), B
006:40:11.008
Basse tension CA détectée pour l'excitatrice.
12 Réinitialiser les pannes de l'une des deux manières suivantes :

 Sélectionner Reset Faults Now (réinitialiser les pannes maintenant) à l'écran
Fault Display (affichage des pannes).
 Appuyer sur le bouton Reset Faults (réinitialiser les pannes).
 Pour afficher l'historique de panne (une liste des pannes effacées et des
réinitialisation de pannes antérieures)
 A partir du menu Main (principal), sélectionner Fault List (liste des pannes), puis
Display Fault History (afficher l'historique de panne).
AFFICHAGE D'HISTORIQUE DE PANNE
0 Réinitialisation de panne
86 déclenchement DC Over-current Trip (déclenchement de
surcourant CC)
115 déclenchement Bridge 1 Fan 1 BAD (pont 1 ventilateur 1
MAUVAIS)
58 Low AC V (basse tension CA)
95 Field temp alarm (alarme de température de
champ)
--- RESET FAULTS NOW (réinitialiser les pannes maintenant) ---
Remarque Cet affichage peut exiger plusieurs écrans.
Dépistage des pannes spécifiques

Nom Index Description Type de HelpFileRef Information
panne
Flt_No_Flt 0 Réinitialisation de panne Diagnostic
CSF_A_B2aM1 1 CondSense_PhA_B2a M1 Diagnostic Le capteur de conduction de phase A de pont 2 détecté
incorrect (conduction indiquée) par M1 avec M1 en tant
que maître. Se reporter à CondSense. Vérifier :
Conducteur EGPA "PHA"
Carte EGPA
Position de câble EGPA
CSF_B_B2aM1 2 CondSense_PhB_B2a M1 Diagnostic Le capteur de conduction de phase B de pont 2 est
détecté incorrect (conduction indiquée) par M1 avec M1
comme maître. Se reporter à CondSense. Vérifier :
Conducteur EGPA "PHB"
Carte EGPA
CSF_C_B2aM1 3 CondSense_PhC_B2a M1 Diagnostic Le capteur de conduction de phase C de pont 2 est
détecté incorrect (conduction indiquée) par M1 avec M1
en tant que maître. Se reporter à CondSense. Vérifier :
Conducteur EGPA "PHC"
Carte EGPA
CSF_A_B1aM1 4 CondSense_PhA_B1a M1 Diagnostic Le capteur de conduction de phase A de pont 1 a
indiqué une conduction vers M1 avec M1 comme
maître lorsque les cellules ne sont pas commandées
pour s'allumer. Se reporter à CondSense. Vérifier le
conducteur EGPA "PHA".
CSF_B_B1aM1 5 CondSense_PhB_B1a M1 Diagnostic Le capteur de conduction de phase B de pont 1 a
maître lorsque les cellules n'étaient pas commandées
pour s'allumer. Se reporter à CondSense. Vérifier le
conducteur EGPA "PHB".
GPOUT1_DIAG 6 GP Out 1 Diag Flt Diagnostic L'état du relais GP n°1 sur ECTB ne correspond pas à
l'état commandé. Se reporter à EMIO_DiagFbk. Vérifier
:
Relais
Câbles ECTB et position
Carte EMIO
Carte ECTB
Si V.GPOut1_Rfb ne correspond pas à
V.GP_Output_1, le relais lui-même peut être incorrect
et doit être remplacé. Si GPOut1_Gfb ne correspond
pas à V.GP_Output_1, le pilote EMIO ou ECTB peut
être incorrect et le remplacement de la carte peut
s'avérer nécessaire.
CSF_C_B1aM1 7 CondSense_PhC_B1a M1 Diagnostic Le capteur de conduction de phase C de pont 1 a
maître pendant que les cellules ne sont pas
commandées pour s'allumer. Se reporter à CondSense.
Vérifier le conducteur EGPA "PHC".
CSF_A_B1aM2 8 CondSense_PhA_B1a Diagnostic Le capteur de conduction de phase A de pont 1 a été
M2 détecté incorrect (conduction indiquée) par M2 avec M2
Conducteur EGPA "PHA"
Carte EGPA
CSF_B_B1aM2 9 CondSense_PhB_B1a Diagnostic Le capteur de conduction de phase B de pont 1 a été
Conducteur EGPA "PHB"
Carte EGPA
CSF_C_B1aM2 10 CondSense_PhC_B1a Diagnostic Le capteur de conduction de phase C de pont 1 a été
Conducteur EGPA "PHC"
Carte EGPA
CSF_A_B2aM2 11 CondSense_PhA_B2a Diagnostic Le capteur de conduction de phase A de pont 2 a indiqué
M2 une conduction à M2 avec M2 comme maître pendant les
cellules n'étaient pas commandées pour s'allumer. Se
reporter à CondSense. Vérifier le conducteur EGPA
"PHA".
BadEeSector 12 Echec d'effacement EE Diagnostic La préparation de la mémoire pour la sauvegarde du
paramètre suivant a échoué. L'opération de sauvegarde
de paramètre suivant est attendue comme non valable.
Cap_Init_Err 13 Cap buff init failed Diagnostic L'initialisation de l'allocation de mémoire tampon de
capture a échoué. La mémoire tampon de capture ne
fonctionne pas.
CSF_B_B2aM2 14 CondSense_PhB_B2a Diagnostic Le capteur de conduction de phase B de pont 2 a indiqué
M2 une conduction vers M2 avec M2 comme maître pendant
les cellules n'étaient pas commandées pour s'allumer. Se
"PHB".
CSF_C_B2aM2 15 CondSense_PhC_B2a Diagnostic Le capteur de conduction de phase C de pont 2 a indiqué
M2 une conduction vers M2 avec M2 comme maître pendant
les cellules n'étaient pas commandées pour s'allumer. Se
"PHC".
Inv_PWA_Set 16 Ensemble de carte non Diagnostic La procédure de lecture d'identification électronique de
valable carte de circuit a identifié des cartes incorrectes ou
manquantes.
Vérifier la position de carte.
Vérifier les identifications de carte et
les révisions.
FGD_GNDALM 17 FGD Gnd Flt Alm Alarme Le détecteur de masse de champ a identifié la résistance
comme étant inférieure à la limite recommandée
paramétrée par RxAlarm.
Invalid_EE 18 Flash EE corrompu Diagnostic La mémoire contenant les paramètres de dispositif était
corrompue pendant l'initialisation.
Vérifier DSPX.
Le dispositif ne doit pas fonctionner.
FGD_ACGNDALM 19 FGD AC Gnd Flt Alm Alarme Le détecteur de masse de champ a identifié que la
résistance est inférieure à la limite recommandée paramétrée
par RxAlarm. Le problème se trouve du côté ca.
FGD_DCGNDALM 20 FGD DC Gnd Flt Alm Alarme Le détecteur de masse de champ a identifié que la
résistance est inférieure à la limite recommandée paramétrée
par RxAlarm. Le problème se trouve du côté cc.
FGD_GNDTRP 21 FGD Gnd Flt Trip Déclenchement Le détecteur de masse de champ a identifié que la résistance
est inférieure à la limite autorisée paramétrée par RxTrip.
FGD_ACGNDTRP 22 FGD AC Gnd Flt Trip Déclenchement Le détecteur de masse de champ a identifié que la résistance
est inférieure à la limite autorisée paramétrée par RxTrip. Le
problème se trouve du côté ca.
DpmWdogAlm 23 Alarme de chien de Diagnostic Chien de garde DPM arrêté
garde DPM
FGD_DCGNDTRP 24 FGD DC Gnd Flt Trip Déclenchement Le détecteur de masse de champ a identifié que la résistance
est inférieure à la limite autorisée paramétrée par RxTrip. Le
problème se trouve du côté cc.
FGD_POSBUS 25 FGD Pos Bus Fault Diagnostic Le détecteur de masse de champ a détecté un problème sur le
dispositif.
List_PWA_Flt 26 Ckt board list fail Diagnostic La procédure de lecture d'identification électronique de la carte
de circuit a échoué pendant l'initialisation.
FGD_NEGBUS 27 FGD Neg Bus Fault Diagnostic Le détecteur de masse de champ a localisé un problème
sur le bus négatif.
FGD_FRM_NBUS 28 FGD From Neg Bus Diagnostic Le détecteur de masse de champ a localisé un problème
entre les bus négatif et positif. Utiliser "FGD_Location" pour
localiser le problème. (0 = bus négatif, 1 = bus positif)
FGD_OSC1VOLT 29 Basse tension FGD Osc Diagnostic Le détecteur de masse de champ a détecté une tension
#1 d'oscillateur qui tombe au-dessous de limites acceptables. Le
problème se trouve dans la carte EGDM pour M1.
FGD_OSC2VOLT 30 Basse tension FGD Osc Diagnostic Le détecteur de masse de champ a détecté une tension
#2 d'oscillateur qui tombe au-dessous de limites acceptables. Le
problème se trouve dans la carte EGDM pour M2.
GD_OSC1SICK 31 FGD Osc 1 UnHealthy Diagnostic Tenter de commuter manuellement le détecteur de masse de
champ pour M1 qui présente un oscillateur défectueux.
Effectuer le test pour effacer le statut de défectuosité.
GD_OSC2SICK 32 FGD Osc 2 UnHealthy Diagnostic Tenter de commuter manuellement le détecteur de masse
de champ pour M2 qui possède un oscillateur défectueux.
Effectuer le test pour effacer le statut de défectuosité.
FGD_TST1FAIL 33 Echec du test FGD n°1 Diagnostic Echec du test de détecteur de masse de champ dans M1 La
cause possible est le paramètre"EXAM JP3" qui ne correspond
pas au matériel.
FGD_TST2FAIL 34 Echec du test FGD n°2 Diagnostic Echec du test de détecteur de masse de champ dans M2 La
cause possible est le paramètre"EXAM JP3" qui ne correspond
pas au matériel.
Tsk_1_Ovrrun 35 Task 1 exec overrun Diagnostic La tâche d'exécution Task 1 (la plus rapide) a dépassé le
temps disponible pour l'exécution.
Tsk_2_Ovrrun 36 Task 2 exec overrun Diagnostic La tâche d'exécution Task 2 (1 msec) a dépassé le temps
disponible pour l'exécution.
Tsk_3_Ovrrun 37 Task 3 exec overrun Diagnostic La tâche d'exécution Task 3 (la plus lente) a dépassé le temps
disponible pour l'exécution.
Dspx_WDog 38 Chien de garde DSPx Diagnostic Le DSPX EPLD a arrêté de détecter un octet de
déclenchement de chien de garde provenant du DSPX. Une
réinitialisation à froid s'est produite et la panne a été déclarée
lors de l'initialisation.
Ver_Mismatch 39 Désaccord de version L'identification de produit et la version des
paramètres de configuration ne correspond à ceux
attendus par le dispositif.
Fpll_NOK_Alm 40 Frame PLL not OK Diagnostic Le DSPX ne peut pas phaser le verrou vers System
ISBus. Vérifier la période.
AlrmVPTsFail 41 Echec VPTs (DualPT) Alarme L'ensemble principal PT a échoué en mode PT double.
Se reporter à Alarmes. Vérifier :
Fusibles PT
Entrée EPCT
AlrmXPTsFail 42 Echec VXTs (DualPT) Alarme L'ensemble de secours (extra) de PT a échoué en
mode PT double. Se reporter à Alarmes. Vérifier :
Fusibles PT
Entrée EPCT
AlrmBrg1Warm 43 Alarme de chaleur de pont 1 Alarme Information en retour de température depuis le pont 1
a dépassé le niveau d'alarme paramétré par
P.Warm_Celsius. Voir BridgeTherm. Vérifier :
Débit d'air médiocre
Carte EGPA
Capteur RTD
TripLockout 44 Déclenchement à travers Déclenchement L'entrée de verrouillage 86 a détecté une ouverture et
verrouillage l'excitatrice n'a pas été déclenchée de manière
intentionnelle. Se reporter à Trip_String. Vérifier :
Déclenchement client survenu
Perte d'entrée 86
ECTB incorrect
EMIO incorrect
Perte de 70 V vers ECTB
AlrmBrg2Warm 45 Alarme de chaleur de pont 2 Alarme L'information en retour de température depuis le pont
2 a dépassé le niveau d'alarme paramétré par
P.Warm_Celsius. Voir BridgeTherm. Vérifier : Débit
d'air médiocre
Carte EGPA
Capteur RTD
TripBrg1Hot 46 Déclenchement à chaud de Déclenchement L'information en retour de température provenant du
pont 1 pont 1 a dépassé le niveau de déclenchement
paramétré par P.Hot_Celsius. Voir BridgeTherm.
Vérifier :
Carte EGPA
Capteur RTD
TripBrg2Hot 47 Déclenchement à chaud de Déclenchement L'information en retour de température provenant du
pont 2 pont 2 a dépassé le niveau de déclenchement
paramétré par P.Hot_Celsius. Voir BridgeTherm.
Vérifier :
Carte EGPA
Capteur RTD
AlrmBrg1RTD 48 Capteur de chaleur de pont 1 Diagnostic Le capteur de température de pont pour le pont 1 est
défectueux et indique une ouverture. Voir
BridgeTherm. Vérifier :
Coupure de circuit de dispositif RTD
Câblage
Carte EMIO
défectueux et indique une ouverture. Voir BridgeTherm.
Vérifier :
Coupure de circuit de dispositif RTD

Câblage
Carte EMIO
AlrmNHrdM1 50 Perte ISBus vers M1 Diagnostic Les communications ISBus vers M1 ont été perdues.
Ceci est très probablement dû à des événements
d'élévation/baisse d'alimentation ou de réinitialisation
d'alimentation. Si les problèmes persistent, vérifier la
position de carte EISB, EMIO et DSPX.
AlrmNHrdM2 51 Perte ISBus vers M2 Diagnostic Les communications ISBus vers M2 ont été perdues.
AlrmNHrdC3 52 Perte ISBus VERS C Diagnostic Les communications ISBus vers C ont été perdues.
AlrmProbM1 53 Problème dans M1 Diagnostic M1 a signalé un problème avec lui-même associé avec
des signaux mesurés ou calculés en désaccord avec
M2 ou C. Voir les problèmes.
AlrmProbM2 54 Problème dans M2 Diagnostic M2 a signalé un problème avec lui-même associé avec
des signaux mesurés ou calculés en désaccord avec
M1 ou C. Voir les problèmes.
AlrmProbC3 55 Problème dans C Diagnostic C a signalé un problème avec lui-même associé avec
les signaux mesurés ou calculés en désaccord avec M1
ou M2. Voir les problèmes. Voir les problèmes.
BRG1FAN3_BAD 56 Pont 1 ventilateur 3 Alarme Pont 1 ventilateur 3 ne tourne pas 20
INCORRECT (= P.FanRunDelay) secondes après que l'excitatrice est
en état de fonctionnement. Se reporter à FanConfig,
EGPA1Logic. Vérifier :
Source d'alimentation de ventilateur
Fils de pontage EGPA JP4 et JP5
BRG1FAN4_ALM 57 Pont 1 ventilateur 4 Alarme Pont 1 ventilateur 4 ne tourne pas 20
BRG2FAN4_ALM 59 Pont 2 ventilateur 4 Alarme Pont 2 ventilateur 4 ne tourne pas 20
FLT_BADFLASH 60 Déclenchement de courant Pendant l'état de démarrage/arrêt 1, le courant de champ a
clignotant dépassé 5 % AFNL. Il doit être proche de zéro. Vérifier :
Information en retour de courant de déviation
défectueuse
Excitatrice redémarrée avant le décroissement
de champ
FLT_EX41_Aux 61 41 Closed before cmd Trip Pendant un démarrage, le contact auxiliaire de dispositif 41 a
été détecté fermé avant la commande de fermeture normale.
Se reporter à l'état 3 de démarrage/arrêt. Vérifier :
Câblage et contacts aux. 41
41 fermé mécaniquement
Entrée EXTB incorrect
EMIO incorrect
FLT_EX53BAux 62 53B Closed before cmd Trip Pendant un démarrage, le contact auxiliaire de dispositif 53B a
Câblage et contacts aux. 53B
53B fermé mécaniquement
FLT_EX53AAux 63 53A Closed before cmd Trip Pendant un démarrage, le contact auxiliaire de dispositif 53A a
Câblage et contacts aux. 53A
53A fermé mécaniquement
FLT_EX41FAIL 64 41 Fail to Close Trip A la suite d'une commande de fermeture du dispositif 41, ses
contacts auxiliaires ont été détectés ouverts. Se reporter à
l'état 4 de démarrage/arrêt. Vérifier :
Coupure de câblage de bobine
Coupure de contact auxiliaire
EXTB incorrect
EMIO incorrect
FLT_EX53B_PU 65 53B PU wrong seq Trip Les contacts auxiliaires du dispositif 53B ont été détectés
fermés en dehors de la séquence normale. Se reporter à l'état
4 de démarrage/arrêt. Vérifier :
Panne mécanique
Blocage de contacts auxiliaires
EXTB incorrect
EMIO incorrect
FLT_EX53A_PU 66 53A PU wrong seq Trip Les contacts auxiliaires du dispositif 53A ont été détectés
fermés en dehors de la séquence normale. Se reporter à l'état
Panne mécanique
Blocage de contacts auxiliaires
EXTB incorrect
EMIO incorrect
Câblage vers le panneau clignotant incorrect
FLT_53B_FAIL 67 53B Fail to Close Trip Les contacts auxiliaires du dispositif 53B ont été détectés
ouverts après une commande de fermeture. Se reporter à
Le panneau clignotant possède l'alimentation
de batterie.
Problème de bobine 53B
EXTB incorrect
EMIO incorrect
FLT_53A_FAIL 68 53A Fail to Close Déclenchement Les contacts auxiliaires du dispositif 53A ont été détectés
ouverts après une commande de fermeture. Se reporter à
Le panneau clignotant possède l'alimentation
de batterie.
Problème de bobine 53A
EXTB incorrect
EMIO incorrect
Remarque Si 53B est fermé, il existe probablement une
alimentation vers le module clignotant.
FLT_53ASTUCK 69 53A Fail to Open Déclenchement Les contacts auxiliaires du dispositif 53A ont été détectés
fermés après une commande d'ouverture. Se reporter à
53A mechanically stuck
53A aux stuck
FLT_EX_BUILD 70 Echec de construction Déclenchement Pendant un démarrage, le pont d'excitatrice a été incapable
de construire le courant pour dépasser P.IfdBuild. Se
reporter à l'état de démarrage/arrêt 9. Vérifier :
EGPA incapable de déclencher les SCR
Fusibles fondus
FLT_53BSTUCK 71 53B Fail to Open Déclenchement Les contacts auxiliaires du dispositif 53B ont été détectés
fermés après une commande d'ouverture. Se reporter à
53B mechanically stuck
53B aux stuck
FLT_41OPENED 72 41Opened while Run Déclenchement Pendant l'état de fonctionnement, les contacts auxiliaires de
dispositif 41 étaient détectés ouverts. Vérifier la perte
d'alimentation de bobine 41.
FLT_41_STUCK 73 41 Fail to Open Déclenchement Après un arrêt, les contacts auxiliaires du dispositif 41
étaient détectés fermés après une commande d'ouverture.
41 device mechanical failure
53B aux stuck closed
Entrées EXTB
EMIO bac
FLT_SS_LOGIC 74 Logique de démarrage Déclenchement Un état de démarrage/arrêt non valable a été détecté par le
arrêt logiciel de commande.
FLT_LO_FLASH 75 Courant bas de Déclenchement Pendant un démarrage de clignotement de champ, le
clignotement courant de champ n'a pas dépassé P.IflashMin. Se reporter
à l'état 7 de démarrage/arrêt.
FLT_FIRESYNC 76 Fire Sync (Start) Déclenchement Le circuit d'allumage n'était pas synchronisé avec la tension
de ligne de pont pendant un démarrage. Se reporter à l'état
Déconnexion ca de pont fermée
Câblage de carte EACF
EMIO incorrect
FLT_PLL_LOSS 77 Fire Sync (Running) Déclenchement Pendant l'état de fonctionnement, le circuit d'allumage de
pont a perdu la synchronisation avec la tension de ligne de
pont. Vérifier :
Long power dip Aux bus voltage loss EACF
failure EMIO failure
TripLOEI 78 TripLOEI Déclenchement L'impédance de base 40 (LOE intérieur) dispositif n°1, a
causé un déclenchement. Se reporter à déclenchement
et à chaîne de déclenchement. Vérifier :
Echec de l'excitatrice pour la production de
courant
86 ou autres déclenchements forcés
d'événement LOE
TripLOE2 79 TripLOE2 Déclenchement L'impédance de base 40 (LOE extérieur) dispositif n°2, a
causé un déclenchement. Se reporter à déclenchement
et à chaîne de déclenchement. Vérifier :
Echec de l'excitatrice pour la production de
courant
86 ou autres déclenchements forcés
d'événement LOE
TripVHzl 80 Trip VHz 1 (str time) Déclenchement La durée continue V/Hz 24T, dispositif n°1 a causé un
déclenchement. Vérifier :
Pas de tension de régulation AVR

Fonctionnement en mode manuel
Limiteur V/Hz inefficace
TripVHz2 81 Trip VHz 2 (inv time) Déclenchement Durée d'inversion V/Hz 24T, dispositif n°2 a causé un
déclenchement. Vérifier :

TripVHi 82 Tension élevée de Déclenchement La durée continue de haute tension du dispositif 59T a
déclenchement causé un déclenchement. Vérifier :

TripOEL 83 Trip OEL Déclenchement Le dispositif de durée inverse de surcourant de champ en
ligne (52G fermé) a causé un déclenchement.
TripRunWZSpd 84 Fonctionnement à une Déclenchement L'excitatrice a été en état de fonctionnement avec 52G
vitesse nulle ouvert et à une vitesse nulle. Vérifier si l'excitatrice n'a
pas demandé un arrêt d'une durée correcte.
TripNRunW52G 85 Not Running 52closed Déclenchement L'excitatrice n'a pas fonctionné et 52G était fermé. Se
reporter à Déclenchements. Vérifier :
Entrée 52G incorrecte

Echec ECTB
Echec EMIO
DC_OverCurr 86 Déclenchement de Déclenchement Le courant a dépassé P.DC_Faultoc. Se reporter à
surcourant CC Déclenchements. Vérifier :
Courts-circuits de sortie cc
Courts-circuits de désexcitation
Problèmes de bague de collecteur
l'état commandé. Se reporter à EMIO_DiagFbk. Vérifier :
Relais
Carte EMIO
Carte ECTB
Si V.GPOut2_Rfb ne correspond pas à V.GP_Output_2,
le relais lui-même peut être incorrect et doit être
remplacé dans ce cas. Si GPOut2_Gfb ne correspond
être incorrect et le remplacement de carte peut s'avérer
nécessaire.
AlrmVPTs_Rev 88 AlrmVPTs_Rev Alarme La fréquence d'entrée PT principale a été inversée
indiquant normalement un problème de câblage PT ou
une séquence de phase inverse. Se reporter à Alarmes.
Vérifier :
Câblage PT
Séquence de phase
AlrmXPTs_Rev 89 AlrmXPTs_Rev Alarme La fréquence d'entée PT supplémentaire a été inversée
normalement indiquant un problème de câblage PT ou
une séquence de phase inverse. Se reporter à Alarmes.
Vérifier :
Câblage PT
Séquence de phase
AlrmPPT_Rev 90 AlrmPPT_Rev Alarme La fréquence d'entrée PPT a été mesurée négative.
Ceci indique un problème de câblage PT ou une
séquence de phase inverse. Se reporter à Alarmes.
Vérifier :
Séquence de phase de câblage PT

Relais
Carte EMIO
Carte ECTB
Si V.GPOut3_Rfb ne correspond pas à V.GP_Output_3,
le relais lui-même peut être incorrect et devrait être
remplacé dans ce cas. Si GPOut3_Gfb ne correspond
être incorrect et le remplacement de la carte peut
s'avérer nécessaire.
AlrmPTUV 92 AlrmPTUV Alarme Une panne PT ou une sous-tension s'est produite. Se
reporter Key_States. Vérifier :
Fusibles PT
Commutateurs PT
Information en retour PT manquante
Déséquilibre de phase de tension
GPOUT4_DIAG 93 GP Out 4 Diag Flt Diagnostic L'état du relais GP n°4 sur ECTB ne correspond pas à l'état
commandé. Se reporter à EMIO_DiagFbk. Vérifier :
Relais
Carte EMIO
Carte ECTB
Si V.GPOut4_Rfb ne correspond pas à V.GP_Output_4, le
relais lui-même peut être incorrect et devrait être remplacé
dans ce cas. Si GPOut4_Gfb ne correspond pas à
V.GP_Output_4, le pilote EMIO ou ECTB peut être incorrect
et le remplacement de la carte pourrait s'avérer nécessaire.
AlrmFldInvT 94 AlrmFldInvT Alarme Le dispositif de durée inverse de surcourant de champ a
causé une alarme. Se reporter à Déclenchements.
AlrmFldTemp_ 95 Alarme de Alarme La température de champ (sur base du calcul de la
température de résistance) a dépassé P.HiFieldTemp. Vérifier :
champ
Problème de refroidissement de champ
Paramétrages incorrects
Tension cc incorrecte ou informations en retour cc I
TRPOUT1_DIAG 96 Trip Out 1 Diag Flt Diagnostic L'état du relais de déclenchement n°1 sur ECTB ne
correspond pas à l'état commandé. Se reporter à
EMIO_DiagFbk. Vérifier :
Relais
Câbles ECTB et position de carte EMIO, carte ECTB
TRPOUT2_DIAG 97 Trip Out 2 Diag Flt Diagnostic L'état du relais de déclenchement n°2 sur ECTB ne
correspond pas à l'état commandé. Se reporter à
Relais
Câbles ECTB et position de carte EMIO, carte ECTB
TripOffLiOEL 98 Trip Off Line OEL Déclenchement Le dispositif de durée inverse de surcourant de champ hors-
ligne (52G ouvert) a causé un déclenchement. Se reporter à
Déclenchements. Rechercher une panne vers la tension de
borne régulée ou le courant de champ.
AlrmVHzLimit 99 Alrm VHz Limit Alarme Le limiteur VHz est devenu actif en mode automatique. Se
reporter à la chaîne d'alarme. Vérifier :
Le générateur s'est arrêté avant une commande
d'arrêt d'excitatrice.
Zone de bloc ACLA configuré correctement.
TripDEx 100 Déclenchement de Déclenchement Le dispositif de désexcitation a détecté une conduction
désexcitation pendant les états de fonctionnement de clignotement. Se
reporter à Déclenchements. Vérifier :
Court-circuit SCR ou de diode

Capteur à effet Hall incorrect
Carte EDEX incorrecte
TripBridgel 101 EGPA Bridge1 Trip Déclenchement EGPA pour pont1 a causé un déclenchement par la mise
à zéro du signal d'information en retour de fréquence. Se
reporter à EPGA1Logic. Vérifier :
Température élevée de pont

Alimentation électrique EGPA
Diodes EGPA
BRG3FAN3_BAD 102 Pont 3 ventilateur 3 Alarme Pont 3 ventilateur 3 ne tourne pas 20 (= P.FanRunDelay)
INCORRECT secondes après que l'excitatrice est en état de
fonctionnement. Se reporter à FanConfig, EGPA3Logic.
Vérifier :
EGPA pontage JP4

AlrmFldHiCur 103 Courant élevé de champ Alarme Le courant de champ a dépassé P.FldCurHiSet (A CC)
pour P.FldCurHiSec (sec). Un appel inhabituel de courant
de champ élevé pour satisfaire à des demandes du circuit
d'alimentation électrique s'est produit. Se reporter à
Alarmes.
AlrmFldMode_ 104 FldMode : Current Reg Alarme La régulation de courant de champ a été active après le
fonctionnement différé. Ceci peut se produire suite à un
événement de courant OEL hors-ligne ou de champ
élevé. Se reporter à Alarmes. Vérifier :
Si hors-ligne, vérifier un déréglage de prise OEL hors-
ligne, niveau V.OffLiOEPU.
Si en ligne, vérifier la correction de paramétrages.
CMD53A_DIAG 105 Cmd 53A Diag Flt Diagnostic L'état du relais de pilote 53A sur EXTB ne correspond pas
à l'état commandé. Se reporter à EMIO_DiagFbk. Vérifier
:
Relais
Câbles EXTB et position de carte EMIO, carte
EXTB
CMD53B_DIAG 106 Cmd 53B Diag Flt Diagnostic L'état du relais de pilote 53B sur EXTB ne correspond pas
à l'état commandé. Se reporter à EMIO_DiagFbk. Vérifier:
Relais
EXTB
CMD41_DIAG 107 Cmd 41 Diag Flt Diagnostic L'état du relais de pilote 41 sur EXTB ne correspond pas à
Relais
EXTB
CMD41T_DIAG 108 Cmd 41T Diag Flt Diagnostic L'état du relais de pilote 41T sur EXTB ne correspond pas
à l'état commandé. Se reporter à EMIO_DiagFbk. Vérifier :
Relais
EXTB
AD_GAIN_FLT 109 AtoD Gain(s) Flt Diagnostic Un ou plusieurs canaux de la carte EMIO sortent de la
plage d'étalonnage. Remplacer l'EMIO.
FLTABORTSTOP 110 AbortStop Trip Déclenchement Une coupure à travers une séquence anormale, incluant
un arrêt donné avant d'atteindre l'état de
fonctionnement. Causé également par d'autres pannes.
Se reporter à Flash_Start et AuxBusStart.
BRG1TEMP_65C 111 Bridge 1 Temp 65C Alarme Bridge 1 Temp 65C est devenu actif à travers le capteur
RTD et la circuiterie EGPA indiquant un problème de
refroidissement de pont. Se reporter à EGPA1Logic.
Vérifier le capteur RTD si une température élevée n'est
pas soupçonnée.
BRG1KLXN170F 112 Bridge 1 Klixon 170F Alarme L'entrée Bridge 1 Klixon 170F est devenue active. Si
l'excitatrice n'a pas été alimentée par les capteurs de
type Klixon, vérifier EGPA J13 - 1/2. Se reporter à
EGPA1Logic.
EGPA1Logic.
BRG1FLTRFUSE 114 Brg1 Line Fltr Fuse Alarme Le fusible du filtre de ligne de pont 1 a fondu. Se
reporter à EGPA1Logic. Vérifier :
Fusibles
Fusible commutateurs EGPA entrée câblage
incorrect EGPA
EGPA, pontages JP2

EGPA, pontage JP3

pas soupçonnée.
pas soupçonnée.
EGPA2Logic.
EGPA2Logic.
Fusibles
incorrect EGPA
EGPA, pontage JP2
EGPA, pontage JP3
pas soupçonnée.
pas soupçonnée.
EGPA3Logic.
EGPA3Logic.
Fusibles
incorrect EGPA
EGPA, pontage JP2
EGPA, pontage JP3
pas soupçonnée.
pas soupçonnée.
EGPA4Logic.
EGPA4Logic.
Fusibles
incorrect EGPA
EGPA, pontage JP2

EGPA, pontage JP3

pas soupçonnée.
pas soupçonnée.
EGPA5Logic.
EGPA5Logic.
BRG5FLTRFUSE 142 Brg5 Line Fltr Fuse Alarme Le fusible du filtre de ligne de pont 5 a fondu. Se reporter
à EGPA5Logic. Vérifier :
Fusibles
Fusible commutateurs
EGPA entrée câblage
incorrect EGPA
Vérifier :
EGPA, pontage JP2
Vérifier :
EGPA, pontage JP3
pas soupçonnée.
pas soupçonnée.
l'excitatrice n'a pas été alimentée par les capteurs de type
Klixon, vérifier EGPA J13 - 1/2. Se reporter à
EGPA6Logic.
l'excitatrice n'a pas été alimentée par les capteurs de type
Klixon, vérifier EGPA J13 - 3/4. Se reporter à
EGPA6Logic.
BRG6FLTRFUSE 149 Brg6 Line Fltr Fuse Alarme Le fusible du filtre de ligne de pont 6 a fondu. Se reporter
à EGPA6Logic. Vérifier :
Fusibles
Fusible commutateurs
EGPA entrée câblage
incorrect EGPA
Vérifier :
EGPA, pontage JP2
Vérifier :
EGPA, pontage JP3
refroidissement de pont. Se reporter à EGPA6Logic. Vérifier
le capteur RTD si une température élevée n'est pas
soupçonnée.
GPIN1_DIAG 153 GP In 1 Diag Flt Diagnostic L’entrée n°1 ECTB générique détectée par ce contrôleur ne
correspond pas au signal voté. Vérifier :
Câble ECTB vers le fond de panier
Carte EMIO
Carte ECTB
XferLOE3 154 Transfer LOE3 Diagnostic Le contrôleur C a réalisé une demande de transfert de
maître étant donné l’absence d’excitation de son dispositif
LOE n°3. Vérifier la panne de maître actif.
XferLOE4 155 Transfer LOE4 Diagnostic Le contrôleur C a réalisé une demande de transfert de
maître étant donné l’absence d’excitation de son dispositif
LOE n°4. Vérifier la panne de maître actif.
XferVHz3 156 Transfer VHz3 (str) Diagnostic Le contrôleur C a fait une demande de transfert de maître
étant donné son dispositif n°3 V/Hz de durée continue.
Vérifier la panne du maître actif.
XferVHz4 157 Transfer VHz4 (inv) Diagnostic Le contrôleur C a fait une demande de transfert de maître
étant donné son dispositif n°4 V/Hz de durée d’inversion.
Vérifier la panne du maître actif.
XferOEL 158 Transfer OEL Diagnostic Le contrôle C a détecté un événement de surexcitation et a
demandé un transfert de maître. Vérifier la panne de maître
actif.
TripBridge2 159 EGPA Bridge2 Trip Déclenchement L’EGPA pour le pont2 a causé un déclenchement par la
mise à zéro du signal d’information en retour de fréquence.
Se reporter à EGPA2Logic. Vérifier :
Température élevée de pont
Alimentation électrique EGPA
Diodes EGPA
BRG3FAN4_ALM 160 Pont 3 ventilateur 4 Alarme Pont 3 ventilateur 4 ne tourne pas 20 (= P.FanRunDelay)
Vérifier :
Cap_Sum_Err 161 Capture sum ptr err Diagnostic La sommation de capture fonctionne uniquement avec les
flottements. Incorrect pour tous les types autres que les
flottements.
Vérifier :
EGPA pontage JP4
Vérifier :
Vérifier :
EGPA pontage JP4
Vérifier :
Vérifier :
EGPA pontage JP4
BRG6GP8_ALM 167 Pont 6 ventilateur 4 Alarme Pont 6 ventilateur 4 ne tourne pas 20 (= P.FanRunDelay)
Vérifier :
XceedMaxZadj 168 Exceed Max Zero Adj Diagnostic Une déviation excessive a été détectée pendant le test de
déviation VCO. Se reporter à VC)_Zero. Vérifier :
Câbles en fibre optique (avant le remplacement de carte).
Remplacer la carte avec déviation incorrecte.
NotStopped 169 Arrêter le test. Diagnostic L’excitatrice doit être arrêtée pour effectuer les tests de
déviation VCO. Se reporter à VCO_Zero
GPIN2_DIAG 170 GP In 2 Diag Flt Diagnostic L’entrée n°2 ECTB générique détectée par ce contrôleur
ne correspond pas au signal voté. Vérifier :
Carte EMIO
Carte ECTB

Carte EMIO
Carte ECTB
Carte EMIO
Carte ECTB
Carte EMIO
Carte ECTB
Carte EMIO
Carte ECTB
AUX86_DIAG 175 Aux86 Diag Flt Diagnostic L’entrée du dispositif de verrouillage (86) détecté par
contrôleur ne correspond pas au signal voté. Vérifier :
Carte EMIO
Carte ECTB
AUX52G_DIAG 176 Aux52G Diag Flt Diagnostic L’entrée du dispositif 52 détecté par ce contrôleur ne
Carte EMIO
Carte ECTB
AUX53A_DIAG 177 Aux53A Diag Flt Diagnostic L’entrée auxiliaire 53A détectée par ce contrôleur ne
Câble EXTB vers le fond de panier
Carte EMIO
Carte EXTB
AUX53B_DIAG 178 Aux53B Diag Flt Diagnostic L’entrée auxiliaire 53B détectée par ce contrôleur ne
Carte EMIO
Carte EXTB
AUX41_DIAG 179 Aux41 Diag Flt Diagnostic L’entrée auxiliaire de dispositif 41 détectée par ce
contrôleur ne correspond pas au signal voté. Vérifier :
Carte EMIO
Carte EXTB
Cell_1_NoCon 180 Cell 1 No Conduct Diagnostic La cellule 1 du pont maître actif n’a pas conduit le courant
à travers le capteur de conduction de pont. Se reporter à
CondSense. Vérifier :
Câblage de porte de cellule
Fusible fondu
Mise en place du câble EGPA
Cell_2_NoCon 181 Cell 2 No Conduct Diagnostic La cellule 2 du pont maître actif n’a pas conduit le
courant à travers le capteur de conduction de pont. Se
reporter à CondSense. Vérifier :

Fusible fondu
Fusible fondu

Fusible fondu
Fusible fondu
Fusible fondu
EMIO_Bad_ 186 Carte EMIO incorrecte Déclenchement La carte EMIO n’a pas été identifiée correctement par la
carte DSPX sur le fond de panier. Se reporter à
Mise en place de la carte dans l’ensemble
Remplacer la carte EMIO si la position est
correcte.
AlrmExtral 187 Extra Alarm Alarme Une entrée d’alarme supplémentaire entraînée par un
pointeur
CMD3_41_Diag 188 Cmd 3/41 Diag Flt Diagnostic L’état du relais de pilote 3 et/ou 41 sur EXTB ne
correspond pas à l’état commandé. Se reporter à
EMIO_DiagFbk.
Vérification : 1.) Relais, 2) câbles EXTB et mise en place,
3) EMIO, 4) EXTB
Hw_DC_OvCurr 189 Hw Dc OverCurrent Déclenchement Un matériel a détecté un surcourant. Le résultat du
courant de régulateur a dépassé 2,5 fois la valeur de
shunt de régulateur.
SS_DD_Test 190 Dyn Dis Start Flt. Déclenchement Le circuit de décharge dynamique a échoué dans le test
pendant une séquence de démarrage.
ERIO_Bad_ 191 Carte ERIO incorrecte Déclenchement La carte ERIO n’a pas été identifiée correctement par la
carte DSPX sur le fond de panier. Se reporter à
ERIO_DiagFbk., vérifier : 1) Position de la carte dans
l’ensemble Remplacer : 1) ERIO si la position est
correcte.1
TripACLNoRdy 192 L’ACL n’est pas prêt. Déclenchement La carte ACL ne réagit pas au DSPX. Ceci peut survenir
pendant une séquence de mise sous tension des cartes
mais doit s’effacer après une réinitialisation de clavier. Un
échec d’effacement est une indication de ce que l’ACLA
n’était pas considéré correctement (téléchargement de
logiciel incorrect) ou de panne définitive.
TripBridge 193 Déclenchement de pont Déclenchement Le pont a causé un déclenchement à travers le signal
d’information en retour de matériel ERDD. Vérifier : 1)
Surcourant de matériel, 2) pannes de pilote de porte (Leg
V, Leg U, décharge dynamique) voir Bridge Controll
FLT_41MFAIL 194 Echec de fermeture 41M Déclenchement Après une commande de fermeture de 41M (pour le
générateur CC ou les régulateurs SCTPPT) ses contacts
auxiliaires ont été détectés ouverts. Se reporter à
démarrage/arrêt.
RDFD_Trip_1 195 RDFD Trip 1 Déclenchement Panne de diode rotative détectée sur base du niveau
d’harmonique 1
RDFD_Trip_2 196 RDFD Trip 2 Déclenchement Panne de diode rotative détectée sur base du niveau
d’harmonique 2
RDFD_Alrm_1 197 RDFD alarme 1 Déclenchement Panne de diode rotative détectée sur base du niveau
d’harmonique 1
RDFD_Alrm_2 198 RDFD alarme 2 Déclenchement Panne de diode rotative détectée sur base du niveau
d’harmonique 2
SelectBad_ 199 ERBP Select Jmpr Bad Déclenchement Pontage de sélection simple/redondant ERBP mal installé
DDCmdFbkDif 200 Dyn Dis Cmd Fbk Diagnostic Une différence entre la commande de décharge
dynamique et le cycle s’est produite.
InvRegBrdSet 201 Ensemble de carte non Diagnostic La procédure de lecture de l’identification électronique de
valable la carte de circuit identifiée est incorrecte ou des cartes
sont manquantes. Vérifier la position de carte. Vérifier les
identifications et les révisions de carte.
DDWatts_Hi 202 Dyn Discharge Watts Alarme La limite de dissipation d’alimentation de la résistance de
décharge dynamique a été dépassée.
Hw_IGBT_U 203 Hw IGBT U Fault Déclenchement Panne de U leg IGBT Le résultat d’une désaturation ou
d’une panne de pilote.
Hw_IGBT_V 204 Hw IGBT V Fault Déclenchement Panne de V leg IGBT Le résultat d’une désaturation ou
d’une panne de pilote.
Hw_IGBT_DD 205 Hw IGBT U Fault Déclenchement Une panne de décharge dynamique IGBT Le résultat
d’une désaturation ou d’une panne de pilote.
FGC_OSC1PLOW 206 FDG Osc #1 Pos V Low Diagnostic Le détecteur de masse de champ a détecté une baisse de
tension d’oscillateur positive en dessous des limites
acceptables. Le problème se trouve dans EGDM/EROC
pour M1. Succès de test de détecteur de masse de champ
nécessaire pour effacer cette alarme.
FGC_OSC1NLOW 207 FDG Osc #1 Neg V Low Diagnostic Le détecteur de masse de champ a détecté que la tension
d’oscillateur négative est tombée en dessous des limites
FGC_OSC2PLOW 208 FDG Osc #2 Pos V Low Diagnostic Le détecteur de masse de champ a détecté une baisse de
tension d’oscillateur positive en dessous des limites
FGC_OSC2NLOW 209 FDG Osc #2 Neg V Low Diagnostic Le détecteur de masse de champ a détecté que la tension
d’oscillateur négative est tombée en dessous des limites
acceptables. Le problème se trouve dans EGDM/EROC pour
M2. Succès de test de détecteur de masse de champ
TripCrowbar 210 Déclenchement de Déclenchement Le circuit de limitation de tension a été déclenché.

limitation de tension
RR_Cable_Alm 211 Câble redondant EROC Alarme Le câble de connexion M1 à M2 n’est pas connecté. C’est le
connecteur à 9 broches inférieur de la carte EROC.
XGD_GNDALM 212 Excitr Gnd Flt Alm Alarme Le détecteur de masse de champ d’excitatrice a identifié la
résistance en dessous de la limite recommandée, paramétrée
par P.FGD_Ralarm2.
XGD_ACGNDALM 213 Excitr AC GndFlt Alm Alarme Le détecteur de masse de champ d’excitatrice a identifié que
la résistance est inférieure à la limite recommandée,
paramétrée par P.FGD_Ralarm2. Le problème se trouve du
côté CA.
XGD_DCGNDALM 214 Excitr DC GndFlt Alm Alarme Le détecteur de masse de champ d’excitatrice a identifié que
côté CC.
XGD_GNDTRP 215 Excitr Gnd Flt Trip Déclenchement Le détecteur de masse de champ d’excitatrice a identifié que
la résistance est inférieure à la limite autorisée, paramétrée
par P.FGD_Ralarm2.
XGD_ACGNDTRP 216 Excitr AC GndFlt Trip Déclenchement Le détecteur de masse de champ d’excitatrice a identifié que
côté CA.
XGD_DCGNDALM 217 Excitr DC GndFlt Trip Déclenchement Le détecteur de masse de champ d’excitatrice a identifié que
côté CC.
XGD_POSBUS 218 Excitr Pos Bus Fault Diagnostic Le détecteur de masse de champ d’excitatrice a localisé le
problème sur le dispositif.
XGD_NEGBUS 219 Excitr Neg Bus Fault Diagnostic Le détecteur de masse de champ d’excitatrice a localisé le
problème sur le bus négatif.
XGD_FRM_BUS 220 Excitr BetweenBus Fault Diagnostic Le détecteur de masse de champ d’excitatrice a localisé le
problème entre les bus positif et négatif. Utiliser
V.FGD_Locatn2 pour localiser le problème, 0 = bus négatif, 1
= bus positif.
B3_C1_NoCon 221 Bridge3_Scr1_NoCon Diagnostic Bridge 3 SCR1 d’un système à pont multiple n’a pas conduit
le courant à travers le capteur de conduction de pont. Vérifier
: 1) câblage de porte de cellule, 2) fusible fondu, 3) position
du câble de carte de pilote de porte.
B3_C4_NoCon 224 Bridge3_Scr4_NoCon Diagnostic Bridge 3 SCR4 d’un système à pont multiple n’a pas
conduit le courant à travers le capteur de conduction de
pont. Vérifier : 1) câblage de porte de cellule, 2) fusible
fondu, 3) position du câble de carte de pilote de porte.
CSF_A_B3aM1 239 CondSense PhA B3a M1 Diagnostic Le capteur de conduction phase A de pont 3 a été
détecté incorrect (conduction indiquée) par M1. Vérifier
: 1) carte de pilote de porte "PHA", diode, 2) carte de
pilote de porte, 3) position de câble de pilote de porte.
CSF_B_B3aM1 240 CondSense PhB B3a M1 Diagnostic Le capteur de conduction phase B de pont 3 a été
CSF_C_B3aM1 241 CondSense_PhC_B3a M1 Diagnostic Le capteur de conduction de phase C de pont 3 a été

CSF_B_B3aM2 243 CondSense PhB B3a M2 Diagnostic Le capteur de conduction phase B de pont 3 a été
CSF_C_B3aM2 244 CondSense_PhC_B3a M2 Diagnostic Le capteur de conduction phase C de pont 3 a été

Cell_NoCon 245 Voltage CondSense Diagnostic La détection de conduction sur base de la tension a
découvert un SCR incorrect ou un autre problème de
pont. Vérifier 1) les fusibles, 2) les signaux de porte et
le câblage, 3) la position du câble de pilote de porte.
AlrmBrg3Warm 246 Alarme de chaleur de pont 3 Alarme L’information en retour de température provenant du
pont 3 a dépassé le niveau d’alarme paramétré par
P.WarmCelsius. Vérifier : 1) un débit d’air insuffisant, 2)
la carte de pilote de porte, 3) le capteur RTD Se
reporter à BridgeTherm.
défectueux et indique une ouverture. Vérifier : 1)
coupure de circuit de dispositif RTD, 2) câblage, 3)
EMIO. Se reporter à BridgeTherm.
BRG1_EHPA_UV 248 Bridge 1 EHPA PS UV Alarme L’alimentation électrique du pilote de porte de pont 1
présente une sous-tension. Vérifier : 1) alimentation CC
entrante, 2) remplacer la carte.
AlrmBrg1Trip 252 Déclenchement Bridgel à Alarme Le pont 1 d’un système à pont multiple a été déclenché à
travers GPA travers son amplificateur d’impulsion de porte. Vérifier 1) la
surchauffe de pont. Réinitialiser le GPA du module de
distribution électrique.
AlrmBrg2Trip 253 Déclenchement Bridge2 à Alarme Le pont 2 d’un système à pont multiple a été déclenché à
AlrmBrg3Trip 254 Déclenchement Bridge3 à Alarme Le pont 3 d’un système à pont multiple a été déclenché à
TripMBrCond 255 MulitBridg Cond Trip Déclenchement Le numéro de ponts défectueux a dépassé le nombre de
ponts redondants et un déclenchement de système a été
généré. Vérifier les pannes individuelles avant cet
événement.
AlrmexcFldTe 256 Exciter Fld Temp Alm Alarme Température de champ d’excitatrice (sur base du calcul de
résistance) qui a dépassé P.HiexcFldTemp. Vérifier : 1)
problème de refroidissement de champ, 2) paramétrages
incorrects, 3) informations en retour V CC ou L CC
incorrectes.
FLT41MOPENED 257 41M ouvert pendant le Déclenchement Pendant le fonctionnement, les contacts auxiliaires du
fonctionnement dispositif 41M étaient détectés en position d’ouverture.
Vérifier : 1) auxiliaire 41M, 2) circuit de déclenchement de
disjoncteur, 3) intégrité mécanique de disjoncteur.
FLT41MSTUCK 258 Echec d’ouverture 41M Déclenchement Après un arrêt, les contacts auxiliaires 41M (disjoncteurs
de champ) étaient détectés en position de fermeture.
TripExOEL 259 Trip Exciter OEL Déclenchement Le dispositif de durée d’inversion de surcourant de champ
d’excitatrice a causé un déclenchement.
CSF_B_B4aM1 267 CondSense PhB B34 M1 Diagnostic Le capteur de conduction phase B de pont 4 a été
CSF_C_B4aM1 268 CondSense_PhC_B34 M1 Diagnostic Le capteur de conduction de phase C de pont 4 a été

CSF_B_B4aM2 270 CondSense PhB B34 M2 Diagnostic Le capteur de conduction phase B de pont 4 a été
CSF_C_B4aM2 271 CondSense_PhC_B34 M2 Diagnostic Le capteur de conduction phase C de pont 4 a été

AlrmBrg4Trip 272 Déclenchement Bridge4 à Alarme Le pont 4 d’un système à pont multiple a été déclenché
travers GPA à travers son amplificateur d’impulsion de porte. Vérifier
1) la surchauffe de pont. Réinitialiser le GPA du module
de distribution électrique.
AlrmBrg4Warm 273 Alarme de chaleur de pont 4 Alarme L’information en retour de température provenant du
pont 4 a dépassé le niveau d’alarme paramétré par
P.WarmCelsius. Vérifier : 1) un débit d’air insuffisant, 2)
la carte de pilote de porte, 3) le capteur RTD Se
reporter à BridgeTherm.
défectueux et indique une ouverture. Vérifier : 1)
coupure de circuit de dispositif RTD, 2) câblage, 3)
EMIO. Se reporter à BridgeTherm.
EMIO2_Bad_ 275 Carte EMIO n°2 incorrecte Diagnostic La 2nde carte EMIO de la fente EEIO a été
incorrectement identifiée par la carte DSPX sur le fond
de panier. Se reporter à EMIO_DiagFbk. Vérifier : 1)
carte en place dans l’ensemble. Remplacer : 1) EMIO
si placé correctement.
FLT_REVCURR 276 Rev Bridge Current Déclenchement Pendant l’état de démarrage 9, le courant de pont a été
détecté en inversion. Vérifier le câblage de shunt.
REVFLDVOLT 277 Rev Gen Fld Voltage Déclenchement Pendant l’état 9 de démarrage, la tension de shunt de
générateur a été détectée en inversion. Vérifier le
câblage.
REVEXCVOLT 278 Rev Exc Fld Voltage Déclenchement Pendant l’état 9 de démarrage, la tension de champ
d’excitatrice a été détectée inversée. Vérifier le
câblage.
Erreurs spécifiques ACLx

Lorsque le contrôleur ACLx d’excitatrice détecte certaines erreurs de système
(généralement pendant le démarrage ou le téléchargement, il affiche des codes
clignotants sur la rangée de huit segments de diodes de statut placées sur l’avant de la
carte. Ces codes se rapportent aux erreurs d’exécution décrites dans ce chapitre. Le
numéro et la description des erreurs sont en outre disponibles sur le port série du
contrôleur (COM1) et dans l’indication d’enregistrement de la boîte à outils (se
reporter à GEH- 6414, boîte à outils de système de commande pour un EX2100).
ACLx Error Displays (écrans d’erreurs ACLx) décrit les erreurs affichées par les
diodes.
Affichages d’erreur ACLx
Condition Diode de statut

Le contrôleur a effectué avec succès sa séquence L’affichage d’un modèle walking ones se composant d’une diode
de démarrage et commence à exécuter le code simple éclairée tournant à travers la rangée de diodes.
d’application. Code d’erreur non clignotant affiché..
Une erreur survient pendant la phase BIOS de la
séquence de démarrage.
Une erreur survient pendant le chargement du Les codes clignotants d’erreur sont affichés jusqu’à ce que l’erreur a
code d’application. été corrigée et si le code d’application est téléchargé à nouveau ou
si le contrôleur est relancé.
L’erreur survient pendant le fonctionnement du Peut geler avec une seule diode éclairée. Aucune information ne
contrôleur. peut être interprétée à partir de cette situation.
Dispositif de diode de statut
Le groupe de diodes de statut de l’avant du contrôleur ACLx contient huit segments

dans une disposition en deux colonnes verticales comme illustré à la figure diodes
clignotantes de statut de contrôleur qui indiquent des codes d’erreur. La colonne à
l’extrême droite indique le caractère hex point inférieur et la colonne la plus à gauche
indique le caractère supérieur (les octets les moins significatifs dans le bas). Les
conversions numériques sont indiquées avec les définitions de code d’erreur.
Se reporter à GEI-100434 pour les affichages supplémentaires de statut par diode

ACLx. Se reporter à GEI-100584 pour des affichages supplémentaires de statut par
diode ACLx.
Les diodes du côté gauche du contrôleur fournissent les indications suivantes :
 Les quatre diodes vertes indiquent le statut de contrôleur, la réinitialisation et

l’activité ENET.
 La diode rouge étiquetée FLASH indique à quel moment la mémoire flash est
utilisée.
REINITIALISATION
EN ORDRE
8=0 0
ACTIF
F 4=4 0
ENET
F 2=0 2
FLASH H L
F 0=0 1
S
T 4 3
A
T
U
T
est l’erreur 0x43, décimal 67
Panneau avant de contrôleur
Diodes de statut de contrôleur clignotantes qui indiquent des codes d’erreur.
Erreurs d’exécution
Les erreurs d’exécution sont indiquées par des codes de diode clignotante, à
l’exception des trois premières qui ne sont pas clignotantes.x Les codes d’erreur
suivants sont générés en hexadécimal sur les huit diodes de statut, placées sur le
panneau avant de contrôleur.
Erreurs non clignotantes

Erreurs d’exécution non clignotantes ACLx
Erreur Description Actions suggérées

d’exécution
0x3C Le contrôleur a lancé le code Ceci peut être dû à l’absence de fichier de code d’application ou de
de produit mais ne fonctionne date périmée avec la version d’exécution installée. Utiliser la boîte à
pas pour aucun code outils pour télécharger le code d’application sur le contrôleur et
d’application. redémarrer. Si l’erreur subsiste, utiliser la même boîte à outils pour
télécharger le code de produit (exécution) dans le contrôleur et
redémarrer. Ceci peut résulter d'une exécution qui est compatible avec
le fichier de code d’application généré par la boîte à outils.
0x3D Le contrôleur a démarré, Utiliser la boîte à outils pour décharger le code de produit dans le
possède une adresse TCP/IP contrôleur et redémarrer.
valable et attend le
téléchargement d’un code de
produit.
0x3E Le contrôleur a démarré mais Utiliser le chargeur série pour programmer le contrôleur avec l’adresse
n’a pas reçu son adresse TCP/IP et redémarrer.
TCP/IP.
Erreurs clignotantes
Ce qui suit est une liste d’erreurs d’exécution clignotantes ACLA/ACLE et des
actions suggérées.
Erreurs clignotantes d’exécution
Erreur Description Action

1 (0x01) Carte d’interface E/S Genius basse Relancer le contrôleur.
Vérifier le LAN Genius en recherchant un câblage desserré et rechercher

des blocs avec identifications de bloc de duplication.
Remplacer le contrôleur.
2 (0x02) Fin de l’interface RAM partagée Genius
(SRI) atteint Vérifier la configuration Genius et télécharger à nouveau.
3 (0x03) Valeurs non valables transférées au pilote Vérifier la configuration Genius et télécharger à nouveau.
Genius
4 (0x04) Extension au-delà de la limite SRI Genius Vérifier la configuration Genius et télécharger à nouveau.
5 (0x05) Erreur de sémaphore Genius Le sémaphore a été signalé mais l’événement SRI Genius correspondant
n’est pas survenu.
6 (0x06) Erreur de paramétrage E/S Genius La carte d’interface E/S Genius a été incorrectement paramétrée pour ne
pas utiliser les interruptions.
7 (0x07) Erreur de temps écoulé SRI Genius La carte d’interface E/S Genius n’a pas renoncé ou accepté le SRI dans la
période de temps écoulé.
8 (0x08) Erreur d’allocation de mémoire Genius Espace tampon insuffisant disponible pour le pilote Genius
9 (0x09) Il existe un problème de bus série E/S
Genius.
10 (0x0a) Erreur de bloc E/S Genius Le bloc E/S Genius n’est pas sur le bus ou ne répond pas.
11 (0x0b) Plage de point E/S Genius incorrecte Vérifier la configuration Genius et télécharger à nouveau.
12 (0x0c) Aucune GENIUS_OUTPUT/INPUT Vérifier si le fichier correct uc_iolib.tre est utilisé par le projet. Vérifier la
configuration Genius et télécharger à nouveau.
13 (0x0d) Aucun Vérifier si le fichier correct uc_iolib.tre est utilisé par le projet.
14 (0x0e) GENIUS_DIGITAL/ANALOG Vérifier la configuration Genius et télécharger à nouveau.
15 (0x0f) Nom de réseau non résolu Le nom d’un réseau de carte d’interface E/S Genius n’est pas résolu.
Numéro de bloc Genius non valable Le numéro de bloc Genius (adresse de bus série) est hors norme (031).
16 (0x10) Erreur de déverrouillage Genius La carte d’interface E/S Genius n’est pas verrouillée et est donc incapable
d’effectuer un déverrouillage.
Erreur de datagramme Genius de Vérifier si la version de la boîte à outils est correcte et répéter la commande.
17 (0x11)
commande de datagramme inconnue Erreur de syntaxe non correcte sur la transmission de datagramme
18 (0x12)
19 (0x13) Temps écoulé de commande Genius Le statut de bloc de commande Genius est IN_PROGRESS pendant très
20 (0x14) Commande Genius de traitement d’erreur longtemps.
Le message peut avoir été corrompu pendant la transmission.
Le datagramme Genius est trop long. Réessayer la commande.
21 (0x15)
Le message peut avoir été corrompu pendant la transmission.
Réessayer la commande.
22 (0x16) Débit excessif du paquet Genius Le nombre de paquets a dépassé le maximum.

23 (0x17) Genius – commande non reconnue Le message a été corrompu pendant la transmission. Réessayer.
24 (0x18) Débit excessif de message Genius Tampon de destination, déviation + iodata longueur > longueur de mémoire
partagée
25 (0x19) Erreur de verrouillage Genius La carte Genius n’est pas disponible pour la demande de verrouillage.
Relancer le contrôleur et réessayer.
26 (0x1a) Incapable d’ouvrir la mémoire partagée
Genius
27 (0x1b) Impossible de cartographier vers la Relancer le contrôleur et réessayer.

mémoire partagée Genius.
28 (0x1c) Genius – échec de sémaphore qui attend Relancer le contrôleur et réessayer.
l’appel
29 (0x1 d) Genius – fente de commande de champ Les fentes 1-8 sont valables pour les modules et la fente 0 est réservée pour
hors norme l’unité d’interface de bus (BIU).
51 (0x33) Erreur de configuration de mémoire Vérifier si la taille de la mémoire système est correcte et compatible avec la
partagée taille de votre mémoire physique.
52 (0x34) Le fichier pcode n’a pas été configuré pour Vérifier si le numéro de dispositif du code d’application est correct pour ce
ce dispositif. contrôleur.
Utiliser la boîte à outils pour télécharger le code d’application pour un
stockage permanent et relancer le contrôleur pour forcer une synchronisation
de numéros de dispositif.
53 (0x35) Mémoire insuffisante pour charger le fichier Remplacer la mémoire RAM SIMM sur le contrôleur au moyen d’une mémoire
pcode. plus grande ou déplacer la fonctionnalité vers un autre contrôleur.
54 (0x36) Erreur de lecture des données de Relancer la commande de la boîte à outils.

message
55 (0x37) Type de message non valable reçu de Relancer la commande de la boîte à outils.
l’outil
56 (0x38) Sous-type de message non valable reçu Relancer la commande de la boîte à outils.
de l’outil
57 (0x39) Erreur d’ouverture du fichier pcode par Le fichier uc2k.cfg n’a pas été trouvé dans la mémoire flash.
défaut Télécharger le code d’application vers la mémoire permanente et relancer si
le démarrage automatique est désiré.
58 (0x3a) Erreur de lecture du fichier Pcode par Le fichier uc2k.cfg a été ouvert mais ne peut être lu.
défaut Télécharger le code d'application dans une mémoire permanente et
réinitialiser.
59 (0x3b) Fichier Pcode non valable En cas de téléchargement vers la mémoire avec nouveau démarrage, nouvelle
construction du code d’application avec la version de boîte à outils compatible,
télécharger et relancer le contrôleur.
En cas de téléchargement en ligne, vérifier l’absence de différence importante de
révision.
60 (0x3c) Configuration bloquée par un autre Vérifier si plusieurs utilisateurs ne tentent pas de télécharger simultanément vers le
utilisateur même contrôleur.
61 (0x3d) Hors de mémoire RAM Remplacer la mémoire RAM SIMM sur le contrôleur au moyen d’une mémoire plus
grande ou déplacer la fonctionnalité vers un autre contrôleur.
62 (0x3e) Hors de mémoire partagée En utilisant la boîte à outils dans le dialogue pour la modification des paramètres de
dispositif, sélectionner une plus grande mémoire système, reconstruire, télécharger
le code d’application vers une mémoire permanente et relancer le contrôleur.
63 (0x3f) Type d’enregistrement inconnu Vérifier si l’outil de contrôleur et l’exécution sont compatibles comme indiqué par
découvert dans le fichier Pcode les deux champs les plus à gauche des révisions égaux (par exemple, outil v01 15
09C compatible avec l’exécution v01_15_02C).
Reconstruire et recharger.
64 (0x40) Erreur d’envoi de message au Relancer la commande de la boîte à outils.

gestionnaire système (sys)
65 (0x41) Erreur générale Relancer le contrôleur et réessayer.

66 (0x42) Chargeur Pcode – pointeur incorrect Panne interne – reconstruire et télécharger le fichier de téléchargement.
reçu
67 (0x43) Bloc mémoire incorrect rencontré Erreur interne QNX OS – relancer le contrôleur et réessayer.
68 (0x44) Pas assez de mémoire tronquée Vérifier l’utilisation de la mémoire pour vérifier s’il existe suffisamment de mémoire
physique.
69 (0x45) Champs non autorisés en commande Remplacer les champs par des valeurs scalaires, reconstruire et télécharger à
d’écriture nouveau.
70 (0x46) Changement de numéro de dispositif Télécharger le code d'application dans une mémoire permanente et relancer le
– cible tentée par un utilisateur non contrôleur.
super
71 (0x47) Changement d’enregistrement Télécharger le code d'application dans une mémoire permanente et relancer le
système tenté par un utilisateur non contrôleur.
super
72 (0x48) Enregistrement non autorisé en Utiliser le téléchargement vers la mémoire et relancer le code de commande.
téléchargement en ligne
73 (0x49) Enregistrement non autorisé en Utiliser le téléchargement de code vers la mémoire permanente et relancer.
téléchargement complet
74 (0x4a) Pointeur de contexte non valable reçu Relancer la commande de la boîte à outils.
dans la commande d’outil de paquet
multiple
75 (0x4b) Variable non valable pour forcer. Un jeton non booléen ou non valable présente une tentative d’être forcé.
76 (0x4c) Incapable d'engendrer une Relancer le contrôleur.
bibliothèque partagée E/S.
Télécharger le code de produit et relancer le contrôleur.
77 (0x4d) Erreur de chargement Placer l’information de contrôleur dans l’information externe Bind de bases de
d’enregistrement E/S données du système à partir de la reconstruction de la base de données du
système et télécharger vers le contrôleur.
78 (0x4e) Erreur de création ssmap Vérifier s’il existe suffisamment de mémoire physique dans l’ISC. Relancer le
contrôleur.
79 (0x4f) Type de données non valable Ce type de données n’est pas autorisé dans le bloc en question – vérifier le type de
paramètre et utiliser une variable adéquate.
80 (0x50) Dupliquer l’enregistrement trouvé Le fichier p-code contient un enregistrement de duplication – reconstruire l’image et
dans le chargement. télécharger un nouveau fichier p-code.
81 (0x51) Impossible d’engendrer le statut S Relancer le contrôleur.
E/S.
pilote (dlpa) Télécharger le code de produit et relancer le contrôleur.
82 (0x52) Impossible de configurer une page de Télécharger l’application dans une mémoire permanente et relancer le contrôleur.
statut S.
83 (0x53) Erreur de création geni_nets Relancer le contrôleur.
84 (0x54) Impossible d’engendrer le pilote Genius Le processus geni_drvr n’a pas été découvert dans le répertoire user/bin.
E/S. Relancer le contrôleur.
Télécharger le code de produit avec le pilote Genius sélectionné et relancer le
contrôleur.
85 (0x55) Erreur d’écriture de fichier – la mémoire Télécharger à nouveau le code de produit en utilisant select.dnl pour marquer
flash est pleine. uniquement les pilotes nécessaires.
Relancer le contrôleur.
86 (0x56) Impossible de configurer un octet de Vérifier si le pilote de statut S a été téléchargé avec le code de produit.
rafraîchissement de statut S.
Relancer et réessayer.
87 (0x57) Enregistrements de matériel E/S Genius Vérifier la définition du matériel et réessayer.

manquants
88 (0x58) Carte d’interface de bus E/S Genius Vérifier le LAN Genius en recherchant un câblage desserré et rechercher des
incorrecte blocs avec identifications de bloc de duplication.
Remplacer le contrôleur.
89 (0x59) Impossible d’obtenir le verrouillage Relancer le contrôleur et réessayer.
Genius SRI.
90 (0x5a) Enregistrements de dispositif SIOB Vérifier la configuration de matériel SIOB dans la boîte à outils.
manquants Télécharger, relancer et réessayer.
91 (0x5b) Type d’enregistrement de chargement en Utiliser un téléchargement hors ligne.
ligne non valable
92 (0x5c) Impossible d’engendrer le processus de Le conditionneur de processus n’a pas été trouvé dans le répertoire user/bin.
conditionneur E/S.
Télécharger le code de produit et relancer le contrôleur.
93 (0x5d) Erreur de mémoire partagée NVRAM Impossible de créer l’objet de mémoire partagée pour la liste de forçage
NVRAM.
Ceci indique normalement un problème de matériel lisant le dispositif NVRAM.
Si le contrôleur est un UCVE, vérifier si le Jumper Stack E8 possède les
pontages 7-8 connectés pour activer la batterie NVRAM.
94 (0x5e) Le code d’application contient des Reconstruire le code d’application au moyen d’une version compatible de la
enregistrements Pcode dépassés. boîte à outils.
95 (0x5f) Impossible d’attacher au dispositif Erreurs internes – réinitialiser le contrôleur et réessayer.

d’interruption du tableau 3.
96 (0x60) Erreur de cartographie de l’interface E/S Relancer le contrôleur.

de registre
97 (0x61) Erreur de réseau de registre VME multiple Relancer le contrôleur.
98 (0x62) Erreur d’élément de bibliothèque partagée Vérifier si le code de produit téléchargé dans le contrôleur contient toutes les
bibliothèques nécessaires.
99 (0x63) Impossible de déterminer le type de CPU. Erreur interne – l’instruction X86 n’a pas renvoyé un type de CPU valable.
100 (0x64) Impossible d’allouer suffisamment de En utilisant la boîte à outils dans le dialogue pour la modification des
mémoire pour les variables locales. paramètres de dispositif, sélectionner une plus grande mémoire système,
reconstruire, télécharger le code d’application vers une mémoire permanente
et relancer le contrôleur.
101 (0x65) Impossible d’allouer suffisamment de En utilisant la boîte à outils dans le dialogue pour la modification des
mémoire pour développer un module. paramètres de dispositif, sélectionner une plus grande mémoire système,
reconstruire, télécharger le code d’application vers une mémoire permanente
et relancer le contrôleur.
102 (0x66) Impossible d’engendrer le processus Relancer le contrôleur.
d’interprétation de bloc en avant-plan. Télécharger le code de produit et relancer le contrôleur.
103 (0x67) Période de programmation de base de Vérifier le taux de programmation de chaque module et reconstruire le projet.
module non valable Télécharger le projet et réessayer.
104 (0x68) Aucune tâche n’était spécifiée dans le module. Ajouter au moins une tâche à chaque module.
105 (0x69) Variable non valable spécifiée pour l’activation Vérifier si la variable d’activation de tâche est booléenne.
de la tâche Reconstruire l’image, télécharger et réessayer.
106 (0x6a) Multiplieur de période non valable spécifié Sélectionner un autre multiplieur de période dans la boîte de dialogue
dans la définition de la tâche de tâche.
107 (0x6b) Inclinaison de programmation non valable Sélectionner une autre inclinaison dans la boîte de dialogue de tâche.
spécifiée dans la définition de la tâche.
108 (0x6c) Bibliothèque de bloc non valable spécifiée Installer la bibliothèque de ligne de produit, télécharger le code de
produit et relancer le contrôleur.
109 (0x6d) Bloc non valable spécifié Installer la version correcte de la bibliothèque de ligne de produit,
télécharger le code de produit et relancer le contrôleur.
Vérifier pour sélectionner le fichier ADLIB en téléchargeant le code de
produit.
Le projet peut devoir être exporté et importé à nouveau si un nouveau
SBLIB ou ADLIB a été téléchargé vers le contrôleur.
110 (0x6e) Impossible d’allouer suffisamment de mémoire En utilisant la boîte à outils dans le dialogue pour la modification des
pour l’exécution du bloc. paramètres de dispositif, sélectionner une plus grande mémoire
système, reconstruire, télécharger le code d’application vers une
mémoire permanente et relancer le contrôleur.
111 (0x6f) Impossible de résoudre un paramètre de bloc. Vérifier si le contrôleur utilise les versions correctes de SBLIB et ADLIB
et si la version correcte du fichier a été téléchargée avec le code de
produit.
Si la version du fichier LIB a changé récemment, elle peut exiger
d’exporter et de réimporter le projet pour s’assurer de la correction des
définitions de paramètre.
Télécharger le code de produit s’il est incorrect, importer le projet,
construire, télécharger et relancer.
112 (0x70) Booléens trop nombreux utilisés Placer les signaux dans la boîte à outils, reconstruire le code
d’application et télécharger vers le contrôleur.
113 (0x71) Trop nombreux entiers courts utilisés Placer les signaux dans la boîte à outils, reconstruire le code
114 (0x72) Trop nombreux d’entiers longs utilisés Placer les signaux dans la boîte à outils, reconstruire le code
115 (0x73) Trop nombreux de réels utilisés Placer les signaux dans la boîte à outils, reconstruire le code
116 (0x74) Trop nombreux doubles utilisés Placer les signaux dans la boîte à outils, reconstruire le code
117 (0x75) Trop nombreuses variables temporelles Placer les signaux dans la boîte à outils, reconstruire le code
utilisées d’application et télécharger vers le contrôleur.
118 (0x76) Variable booléenne hors norme Placer les signaux dans la boîte à outils, reconstruire le code
119 (0x77) Variable d’entier court hors norme Placer les signaux dans la boîte à outils, reconstruire le code
120 (0x78) Variable d’entier long hors norme Placer les signaux dans la boîte à outils, reconstruire le code
121 (0x79) Variable de réel hors norme Placer les signaux dans la boîte à outils, reconstruire le code
122 (0x7a) Variable double hors norme Placer les signaux dans la boîte à outils, reconstruire le code
123 (0x7b) Variable de temps hors norme Placer les signaux dans la boîte à outils, reconstruire le code
124 (0x7c) Pas de module spécifié dans le code Créer au moins un module en utilisant la boîte à outils.
125 (0x7d) Impossible d’attacher au dispositif Erreurs internes – réinitialiser le contrôleur et réessayer.
d’interruption du tableau 2.
126 (0x7e) Incapable d’engendrer le processus en arrière- Relancer le contrôleur.
plan (bgnd). Télécharger le code de produit et relancer le contrôleur.
127 (0x7f) Type de données non valable pour le Un problème existe entre la définition SBLIB/ABLIB et le code de produit
paramètre 1 du bloc de caoutchouc. téléchargé.
Vérifier si la version de la bibliothèque correcte est installée et réessayer.

128 (0x80) Index de fixation de bloc non valable Vérifier si la révision de fichier arborescent de bibliothèque de bloc est la
même que celle de la bibliothèque exécutable sur le contrôleur en utilisant
l’élément de menu de statut de contrôleur de vue.
129 (0x81) Chaîne d’équation non valable dans le Corriger la chaîne d’équation, reconstruire le code d’application et télécharger
bloc de moteur math. à nouveau vers le contrôleur.
130 (0x82) Aucune variable n’est spécifiée dans le Ajouter des variables au projet.
code.
Construire, télécharger et réessayer.
131 (0x83) Type de données non valable Cette erreur signifie qu’une variable avec ce type de données ne peut être
utilisée de la manière prévue. Les broches de certains blocs acceptent
uniquement certains types de données. D’autres blocs peuvent associer une
broche avec une autre et par conséquent exiger que les deux broches soient
de même type ou compatibles. L’instance la plus commune de cette erreur est
celle de bloc _CAPTURE où un signal de déclenchement booléen a été défini
alors qu’une valeur de déclenchement avec point flottant a été configurée. Le
bloc _CAPTURE exige ces broches associées de même type. Noter que les
broches initialisées avec uniquement un chiffre (par exemple 0) donnent un
type de données par défaut de flottement. Pour forcer un type de données
booléennes sur une broche, les valeurs énumérées TRUE (vraies) ou FALSE
(fausses) doivent être utilisées.
132 (0x84) Terminaison imprévue du processus en Relancer le contrôleur.
arrière-plan
133 (0x85) Index de zone hors norme Réduire la taille du champ en question et télécharger à nouveau le code
d’application.
134 (0x86) Limite de niveau d’imbrication de macro Simplifier les définitions de macro. Reconstruire, télécharger et réessayer.
dépassée
135 (0x87) Chaîne d’équation non valable dans le Saisir une équation valable.
bloc-moteur booléen
136 (0x88) Taille de chaîne immédiate hors norme Réduire la taille de la chaîne à moins de 80 caractères et télécharger à
nouveau le code d’application.
137 (0x89) Valeur non valable de broche de bloc Modifier la valeur initiale du signal sur la broche.
138 (0x8a) Impossible d’engendrer le processus de Relancer le contrôleur.
queue de statut S (SS). Télécharger le code de produit et relancer le contrôleur.
139 (0x8b) Queue de statut S complète Plus de 250 messages de statut (S) sont en attente d’envoi.
Vérifier si le code ne génère pas un message de statut (S) à chaque
balayage.. Vérifier si toutes les chutes sont sur ARCNET et prêtes à recevoir
les messages.
140 (0x8c) Variable non valable spécifiée comme Vérifier si une variable booléenne est utilisée pour l’événement.
événement Reconstruire, télécharger et réessayer.
141 (0x8d) Point non valable et spécifié dans la table Vérifier si le point n’est pas un champ ou un type E/S incompatible.
de transfert E/S. Corriger l’erreur, reconstruire, télécharger et réessayer.
142 (0x8e) Conversion de type non valable Une conversion de type de données non valable a été spécifiée dans la table
de transfert E/S.
Sélectionner un autre type de données pour le signal connecté au point E/S.
143 (0x8f) Variable locale non valable spécifiée Cette erreur signifie qu’une tentative a été faite de cartographier une variable
dans une table de transfert E/S d’un certain type de données sur un point E/S avec un type de données
incompatible. Ceci survient normalement dans un bloc _IO_SIM ou un bloc
_OUT_XFER lorsqu’une valeur de point flottant sur une broche d’entrée est
assignée à un point E/S booléen sur une broche de sortie (ou vice-versa).
Remarquer que les broches initialisées avec uniquement un chiffre (par
exemple, 0) reçoivent un type de données par défaut de flottement. Pour forcer
un type de données booléennes sur une broche, les valeurs énumérées TRUE
(vraies) ou FALSE (fausses) doivent être utilisées.
144 (0x90) Nombre d’échelles non valable rencontré Reconstruire l’image après la mise en place et la liaison vers le
téléchargement de la base de données et réessayer.
145 (0x91) Champ de type de paramètre non valable Vérifier si le contrôleur utilise la version correcte de SBLIB et ADLIB et si la
trouvé dans la base de données de bloc version correcte du fichier a été téléchargée avec le code de produit.
Si la version du fichier LIB a changé récemment, il peut s’avérer nécessaire
d’exporter et de réimporter le projet pour s’assurer de la correction des
définitions de paramètre. Télécharger le code de produit s’il n’est pas
correct, importer le projet, construire, télécharger et recharger.
146 (0x92) Variable non valable spécifiée pour le Vérifier si la variable de battement de cœur est booléenne.
battement de cœur de tâche Reconstruire, télécharger et réessayer.
147 (0x93) Nombre maximum dépassé de broches par Réduire le nombre de broches sur le bloc en question.
bloc Reconstruire, télécharger et réessayer.
148 (0x94) Type E/S non valable spécifié Vérifier si un type E/S n’inclut pas un champ ou un type de données
complexe. Reconstruire, télécharger et réessayer.
149 (0x95) Impossible d’accéder à la carte de statut S Vérifier si le pilote de statut S a été téléchargé avec le code de produit.
d’objet de mémoire partagé. Réinitialiser le contrôleur et réessayer.
150 (0x96) Numéro de dispositif de statut S non valable Impossible de résoudre un numéro de dispositif dans le numéro de chute
de statut S.
Vérifier si la topologie du système est correctement définie et saisie dans la
base de données. Relier, reconstruire et télécharger le code d’application.
151 (0x97) Impossible d’allouer suffisamment de Vérifier s’il existe suffisamment de mémoire physique et si la zone de
mémoire pour les événements de la tâche. données système n’est pas trop grande. Reconstruire, télécharger et
réessayer.
152 (0x98) Impossible de configurer un événement. Vérifier s’il existe suffisamment de mémoire physique et si la zone de
données système n’est pas trop grande. Reconstruire, télécharger et
réessayer.
153 (0x99) Tâche trop grande (fgnd) L’espace tampon de tâche alloué pour la création des éléments en avant-
plan a été dépassé. Répartir la tâche en plusieurs tâches, reconstruire le
code d’application et télécharger vers le contrôleur.
154 (0x9a) Tâche trop grande (bgnd) L’espace tampon de tâche alloué pour la création des éléments en arrière-
plan a été dépassé.
Diviser la tâche en plusieurs tâches, reconstruire le code d’application et
télécharger vers le contrôleur.
155 (0x9b) Tâche trop grande (init) L’espace tampon de tâche alloué pour la création des éléments
d’initialisation a été dépassé.
Diviser la tâche en plusieurs tâches, reconstruire le code d’application et
télécharger vers le contrôleur.
156 (0x9c) Impossible d’engendrer le processus de Réinitialiser le contrôleur. Télécharger le code de produit et réinitialiser le
serveur 0C2000. contrôleur.
157 (0x9d) Terminaison imprévue du processus de Relancer le contrôleur et réessayer.

serveur 0C2000
158 (0x9e) Impossible d’attacher à l’interruption Vérifier si vous utilisez l’interruption d’horloge interne ou si l’interruption
d’horloge. d’horloge externe est présente dans la configuration du système.
Réinitialiser et réessayer.
159 (0x9f) Numéro de dispositif incorrect dans un Impossible de résoudre un numéro de dispositif dans un numéro de chute
groupe dynamique de statut S à l’intérieur d’un bloc de groupe dynamique.
Vérifier si la typologie du système est correctement définie et saisie dans la
base de données.
Relier, reconstruire et télécharger le code d’application.
160 (0xa0) Impossible d’allouer la table de réseau pour Vérifier s’il existe suffisamment de mémoire physique et si la zone des
les diagnostics. données système n’est pas trop grande. Reconstruire, télécharger et
réessayer.
161 (0xa1) Impossible d’allouer la liste de réseau pour Vérifier s’il existe suffisamment de mémoire physique et si la zone de
les diagnostics. données système n’est pas trop grande. Reconstruire, télécharger et
réessayer.
162 (0xa2) Aucun réseau de statut S n’a été désigné Lier à la base de données, reconstruire le code d’application et télécharger
comme réseau d’alarme par défaut. vers le contrôleur.
163 (0xa3) Impossible de résoudre un pointeur Vérifier si les broches d’état beng sont des types de données courts et si seuls
variable dans un jeton. des signaux booléens sont utilisés dans les réseaux RLD.
Reconstruire, télécharger et réessayer.
164 (0xa4) Impossible de créer un nouveau processus Effectuer un téléchargement complet (par exemple, télécharger le code en
d’avant-plan de tableau à partir d’un mémoire et relancer le code).
téléchargement en ligne.
165 (0xa5) Impossible de télécharger en ligne jusqu’à Effectuer un téléchargement complet (par exemple, télécharger le code en
ce qu’au moins un téléchargement complet mémoire et relancer le code).
n’ait été exécuté.
166 (0xa6) Réseaux Dlan+ trop nombreux spécifiés Déplacer le réseau vers un autre contrôleur.
167 (0xa7) Réseaux Genius trop nombreux spécifiés. Déplacer le réseau vers un autre contrôleur.
168 (0xa8) Dispositifs NVRAM trop nombreux Vérifier si seul un dispositif NVRAM est spécifié sous la carte principale dans
spécifiés. les E/S et la section des définitions d’affichage.
169 (0xa9) Adresse RAM partagée Genius non valable Vérifier si la carte principale spécifiée dans la section E/S et les définitions
spécifiée d’affichage correspond au matériel cible.
Vérifier si les paramétrages SWConfigs sont corrects dans le dialogue de
configuration de réseau Genius.
170 (0xaa) E/S de commande Genius ou port de Vérifier si la carte principale spécifiée dans la section E/S et les définitions
paramétrage spécifié non valable d’affichage correspond au matériel cible.
Vérifier si les paramétrages SWConfigs sont corrects dans le dialogue de
configuration de réseau Genius.
171 (0xab) Le bloc ne peut être placé dans une tâche Modifier le multiplieur de période de la tâche à quelque chose autre qu’un
programmée d’événement uniquement. événement.
172 (0xac) Impossible d’engendrer le pilote srtpd. Réinitialiser le contrôleur. Télécharger le code de produit et réinitialiser le
contrôleur.
173 (0xad) Impossible d’engendrer Ethernet vers le Réinitialiser le contrôleur. Télécharger le code de produit et réinitialiser le
pilote modbus. contrôleur.
174 (0xae) Coefficients de transfert instables spécifiés Modifier les coefficients sur le bloc _TRNFUN pour spécifier une fonction
stable (par exemple, 1/[1 + s])
175 (0xaf) Impossible d’engendrer le processus E/S Télécharger le code d'application dans une mémoire permanente et relancer le
de registre contrôleur.
176 (0xb0) Classes de message incompatibles Vérifier si tous les signaux du bloc SS_ONE_DEST appartiennent au même
trouvées sur le bloc SS_ONE_DEST type de dispositif (par exemple, ce sont tous des signaux d’entraînement ou ce
sont tous des signaux de contrôleur, et cetera.)
177 (0xb1) Impossible de résoudre le nom de signal à La table de symbole peut être périmée.
partir du jeton.
Télécharger un fichier de signal à jour et réessayer.
178 (0xb2) Mémoire de collection hors des données Dans la boîte de dialogue pour la modification des paramètres de dispositif,
sélectionner des plus grandes quantités de mémoire de tampon de capture,
reconstruire, télécharger Pcode dans une mémoire permanente et relancer le
contrôleur.
179 (0xb3) Impossible d’engendrer le processus de Télécharger le code d'application dans une mémoire permanente et relancer le
protocole modbus (CCM3). contrôleur.
180 (0xb4) Impossible d’engendrer le processus de Télécharger le code d'application dans une mémoire permanente et relancer le
protocole Allen-Bradley (CCM4). contrôleur.
181 (0xb5) Erreur de tentative de cartographier Télécharger le code d'application dans une mémoire permanente et relancer le
l'interface E/S SIOB contrôleur. Si le problème persiste, relancer en actionnant l'alimentation
électrique.
182 (0xb6) Données non valables ou absentes de Erreur interne - message tronqué reçu. Relancer la commande à partir de la
message transmis cbuf boîte à outils.
183 (0xb7) La mémoire tampon de capture de Se coordonner avec les autres utilisateurs de l'outil.
données est verrouillée par une autre
session d'outil.
184 (0xb8) La page SS spécifiée n'est pas détenue par La page SS spécifiée n'est pas détenue par le dispositif ou le taux demandé
le dispositif. ne convient pas.
Vérifier si la page spécifiée et les taux de tous les blocs _SS_PERIOD sont
valables.
185 (0xb9) Aucun maître SIOB n'est présent. Sous les définitions E/S et d'affichage modifier les paramétrages de la carte
SIOB et vérifier qu'une seule SIOB a été activée comme maître
d'interruption Time-Tic. Vérifier si les pontages d'adresse sur les SIOB sont
corrects.
186 (0xba) Interruption d'horloge SIOB reçue Une horloge de calendrier généré en interne a été configurée et la durée
d'exécution a reçu des interruptions de calendrier d'un élément SIOB.
Modifier la préférence d'horloge dans la fenêtre de modification de dispositif
d'interne à externe ou désactiver tous les éléments SIOB comme maître
d'interruption Time-Tic.
187 (0xbb) Panne matérielle de carte CPU Remplacer le contrôleur.
188 (0xbc) Limite de bloc de capture dépassée Le nombre maximum de blocs de capture autorisé dans un simple dispositif
a été dépassé.
Réduire le nombre de blocs de capture dans le contrôleur.
189 (0xbd) Impossible de cartographier vers la mémoire Remplacer le module UCVB.
d'interface UCVB VME.
190 (0xbe) CPU IRQ non valable spécifié pour Erreur interne - numéro d'interruption VME incorrect demandé. Réinitialiser
l'interruption VME. et réessayer.
191 (0xbf) Pas d'interruption de calendrier reçue. Dans le dialogue de dispositif, modifier le paramétrage d'horloge
d'EXTERNE à INTERNE.
Si ce dispositif attend qu'une carte SIOB génère le point d'horloge externe,
vérifier si la carte SIOB a été configurée comme maître Time- Tic.
192 (0xc0) Révision incompatible trouvée Un des composants logiciels d'exécution (généralement une bibliothèque
de bloc telle que ADLIB) est périmé.
Réinstaller le produit nommé dans le message d'erreur avec au moins la
révision spécifiée. Télécharger le code produit dans le contrôleur et
relancer.
Remarque Le bloc de commande d'élimination de résonance ADLIB (REC)
signaler cette erreur si une table de données non valables est rencontrée.
193 (0xc1) Aucune révision n'est trouvée Un des composants logiciels (généralement une bibliothèque de bloc telle
qu'ADLIB) est si périmé qu'il ne contient aucune information de révision
utilisable pour vérifier la compatibilité.
Réinstaller UCOC2000 et les produits complémentaires tels que les
bibliothèques de bloc, avec les versions compatibles récentes. Se reporter
à la matrice de compatibilité à ce sujet.
Télécharger le code de produit dans le contrôleur et le relancer.
194 (0xc2) Battement de cœur arrêté Le battement de cœur E/S, statut S et registre sont arrêtés suite à une
panne du processus d'exécution.
Un ou plusieurs des processus d'exécution s'est arrêté. Si possible,
s'adresser à GE Industrial Systems avant la réinitialisation.
195 (0xc3) Impossible d'activer la minuterie du chien de L'interface Genius (mGENI) n'est pas en ordre.
garde de battement de cœur d'interface
Vérifier le LAN Genius en recherchant un câblage de série. Rechercher des
Genius.
blocs avec identifications de bloc dupliquées. Remplacer le contrôleur.
196 (0xc4) Enregistrement de module Horner VME Vérifier la configuration matérielle pour Genius E/S.
Genius non trouvé
Reconstruire, télécharger et réessayer.
197 (0xc5) Configuration d'alarme non valable reçue Vérifier si l'information de configuration saisie dans l'onglet Alarm Scanner
du dialogue des propriétés de dispositif est correcte.
Si incorrecte, reconstruire et télécharger le code d'application.
198 (0xc6) Impossible de cartographier la mémoire Télécharger le code de produit dans une mémoire permanente et relancer
VME. le contrôleur en actionnant l'alimentation électrique.
199 (0xc7) Impossible de lancer le système Vérifier si l'information de configuration saisie dans l'onglet Alarm Scanner du
d'alarme de processus. dialogue des propriétés de dispositif est correcte.
Si le problème persiste, télécharger le code de produit depuis l'élément de
téléchargement de dispositif et réinitialiser.
200 (0xc8) Impossible de configurer une Relancer le contrôleur.
interruption logicielle VME.
201 (0xc9) Impossible de lancer le pilote des Vérifier si l'information de configuration saisie dans la portion EGD de définition
données globales Ethernet (EGD). d'un matériel et E/S est correcte.
Si le problème persiste, télécharger le code de produit à partir de l'élément de
202 (0xca) Impossible de modifier la taille de la Impossible de modifier la taille de la zone de mémoire partagée VME d'un
mémoire VME. téléchargement complet ou en ligne.
Télécharger le code d'application dans une mémoire permanente et réinitialiser.
203 (0xcb) Identifications d'alarme dupliquées Les identifications d'alarme doivent être unique dans chaque contrôleur.
spécifiées
204 (0xcc) Identification d'alarme non valable L'identification d'alarme doit être inférieure ou égale à la taille de la zone d'alarme.
spécifiée
205 (0xcd) Erreur de configuration du bloc de Un seul bloc de déclenchement de balayage d'alarme doit être configuré pour le
déclenchement de balayage système d'alarme.
d'alarme
206 (0xce) Erreur de cartographie - E/S VME Impossible de cartographier la mémoire partagée Mark VI VME E/S.
Vérifier si au moins un ensemble Mark VI E/S a été défini dans la section de
définition de matériel et E/S de la boîte à outils.
207 (0xcf) Erreur de cartographie - EGD Impossible de cartographier la mémoire E/S de données globales Ethernet (EGD).
Télécharger le code produit depuis l'élément de téléchargement de dispositif et
réinitialiser.
208 (0xd0) Impossible de générer le Réinitialiser le Mark VI.
gestionnaire de queue ADL ou le
dispatcher.
209 (0xd1) Impossible de générer le Réinitialiser le Mark VI.
gestionnaire de mémoire de port
double Mark VI.
210 (0xd2) Erreur de configuration de bloc Vérifier si la taille de zone égale le nombre des entrées de thermocouple.
TTXMV4
211 (0xd3) Impossible de générer le processus Télécharger le code de produit depuis l'élément de téléchargement de dispositif,
identifié par un enregistrement de en vérifiant si le processus particulier est inclus puis réinitialiser.
génération de processus. (Le
processus doit être présent dans la
mémoire permanente du répertoire
/user/bin).
212 (0xd4) Bloc de mémoire tampon de capture Il doit exister au moins un signal capturé - ajouter un signal.
non configuré avec un signal de
capture
213 (0xd5) Le matériel de contrôleur spécifié Si le matériel cible est correct, vérifier si le type de plateforme spécifié dans
n'accepte pas cette fonction. dialogue de dispositif est correct.
214 (0xd6) Impossible de générer le processus Relancer le contrôleur.

de pilote SCRAMNet.
215 (0xd7) Impossible de cartographier la carte Vérifier si la carte d'interface SCRAMNet est branchée dans l'ensemble VME et si
SCRAMNet E/S. l'adresse configurée sur les commutateurs rotatifs correspond à celle spécifiée
dans la boîte à outils.
Se reporter au fichier d'aide E/S pour plus de détails.
216 (0xd8) Erreur de paramètre de bloc de Dans le bloc spécifié _CAPTURE, le nombre d'échantillons doit être plus grand
capture que le nombre de pré-échantillons.
La broche SAMPLES (échantillons) spécifie le nombre total d'échantillons à
rassembler par le bloc. Ceci inclut les échantillons collectés avant le
déclenchement (PRE SAM) et ceux collectés après le déclenchement.
(SAMPLES - PRE_SAM)
217 (0xd9) Erreur de configuration de bloc L39VV7 Le nombre de capteurs redondants désignés dépasse le nombre de capteurs
fixés.
Spécifier le nombre correct de capteurs sur le bloc, valider, construire et
télécharger le code d'application.
218 (0xda) Erreur de configuration de bloc DALIP00 La taille de la zone de table de fonction doit être égale à la taille de zone X
multipliée par la taille de la zone Y.
Vérifier si les tailles de zone sont X[m], Y[n], FTBL[m*n], valider, construire et
219 (0xdb) Impossible de cartographier E/S de Remplacer l'ACLx.

mémoire de port double.
220 (0xdc) Erreur de test de mémoire de port Remplacer l'ACLx.
double
221 (0xdd) Erreur de séquence d'initialisation Vérifier si l'interface DPM été définie dans le MCL. Si l'interface a été définie,
MCL/ACL remplacer le DSPX et/ou ACLx. Sinon, l'ajouter à la configuration MCL.
222 (0xde) Désaccord de révision de page Placer le MCL sur le SDB. Ensuite, relier l'ACL, générer le pcode et
MCL/ACL télécharger.
223 (0xdf) Chargement hors-ligne désactivé Un chargement hors-ligne a été rejeté suite à l'exécution du bloc LOAD_DIS
dans l'application.
Vérifier si le bloc est activé selon le cas.
224 (0xe0) Impossible de cartographier la mémoire Remplacer le contrôleur.
de port double d'interface E/S ISBus.
225 (0xe1) Taux incorrect de cadre E/S ISBus Vérifier si le taux de cadre est 1, 2, 4 ou 8 ms.
spécifié
En outre, en cas d'utilisation ISBus ASIC original ("ASIC1A" utilisé sur
ACLIH1A, UCVxHxA, etc.) vérifier si tous les taux de cadre ISBus sont égaux.
226 (0xe2) Impossible de lancer un des processus Vérifier si l'information de configuration saisie dans la portion ISBus de la
de pilote E/S ISBus. section de définition de matériel et E/S est correcte. Sinon, reconstruire et
Si le problème persiste, télécharger le code de produit à partir de l'élément de
227 (0xe3) Impossible d'aligner les éléments de Remplacer le contrôleur.
cadre ISBus et le calendrier.
228 (0xe4) Temps écoulé de gestionnaire de port Relancer le contrôleur.
double Mark VI
229 (0xe5) Panne d'initialisation de données Mark Relancer le contrôleur.
VI
230 (0xe6) Opération non autorisée pour un point Modifier le code d'application
de santé ou de diagnostic
231 (0xe7) SIOB non-maître non en ordre ou non Vérifier les paramétrages d'adresse SIOB.
trouvé Remplacer SIOB.
Utiliser le mode simulation SIOB.
232 (0xe8) Le taux de cadre Mark VI spécifié est Définir un module dont la période de base est inférieure ou égale à la période
plus rapide que le code d'application de cadre spécifiée. Il est superflu de définir des tâches dans le module.
programmé.
233 (0xe9) La taille de zone de bloc DAQIP00 n'est Vérifier si la taille de la table F est égale à la taille de la table X multipliée par
pas valable. la taille de la table Y. La taille des tables X et Y doit être égale ou supérieure à
4.
234 (0xea) La minuterie bushog IOCHRDY de carte Remplacer le contrôleur étant donné que cette erreur provient d'un problème
fille UCVA a expiré - échec d'exécution. de matériel. L'exécution est coupée étant donné que l'intégrité des données
Genius et/ou de statut S ne peut être garantie une fois que la minuterie
bushog IOCHRDY est arrêtée.
Remarque Le modèle de diode de statut ne clignote pas pour ce code
d'erreur.
235 (0xeb) Erreur de bloc de désactivation de Le bloc _ISB_REF_DIS est uniquement applicable dans les hôtes maîtres
référence ISBus - ne peut être utilisé ISBus et ne peut être utilisé dans les hôtes asservis ISBus.
dans les hôtes asservis ISBus.
236 (0xec) Division par zéro rencontrée Vérifier les constantes de bloc et les autres entrées qui peuvent conduire à
cette situation.
237 Type ASIC ISBus non pris en compte Une identification
(0xed)
ASIC ISBus non valable a été trouvée. Vérifier le matériel
rencontré pour un contrôleur interverti, etc.
238 Impossible de générer le processus de Télécharger le(0xee)
code d'application dans une mémoire permanente et
queue d'alarme de diagnostic. relancer le contrôleur.
239 Erreur de création de queue ADL Télécharger le (0xef)

code d'application dans une mémoire permanente et
relancer le contrôleur. Si l'erreur persiste, diminuer la mémoire système ou
la taille de mémoire tampon de capture, relancer le téléchargement et
réinitialiser.
240 Surcharge de mémoire de port double A et Pages trop nombreuses
(0xf0) définies de manière agrégée dans ISBus A et B.
B ISBus Eliminer certaines pages et réessayer.
241 Surcharge de mémoire de port double C et Pages trop nombreuses
(0xf1) définies de manière agrégée dans ISBus C et D.
D ISBus Eliminer certaines pages et réessayer.
242 Surcharge de largeur de bande de canal Le canal synchrone
(0xf2) ISBus dépasse 95 % de la largeur de bande de cadre
synchrone ISBus disponible.
Eliminer des pages ou diminuer le taux de cadre ISBus pour libérer de la
largeur de bande.
243 Le blocs existe déjà. Ce bloc peut (0xf3)

uniquement être utilisé une fois.
Eliminer les instances multiples du code d'application.
244 NOVRAM n'a pas été spécifié. Ce bloc exige(0xf4)

une option RAM non volatile. Sous les définitions de matériel
et E/S, ajouter une carte principale et NOVRAM.
245 Erreur de configuration matérielle Il existe une erreur
(0xf5) de lecture, de chargement ou de configuration du fichier
de configuration matérielle (hardware.cfg).
Brancher une session hyperterminale dans COM1 du contrôleur et relancer
pour obtenir une information de déboguage supplémentaire.
246 Producteurs EGD trop nombreux Il existe plus de

(0xf6)
producteurs EGD configurés que la fonction tolérante par
défaut dans Mark VI peut traiter.
Concentrer les données dans moins de producteur.
Avertissements d'exécution
Les avertissements d'exécution décrivent des avertissements qui peuvent se produire
pendant le téléchargement et l'extension du code d'application. Contrairement aux
erreurs, les avertissements n'arrêtent pas le processus d'extension. De ce fait, les
avertissements ne s'affichent pas sur les diodes de panneau avant mais sont affichés au
port série (COM1) et dans la fenêtre de statut de la boîte à outils.
Avertissements d'exécution
Avertissement
d'exécution Description Actions suggérées
10 Le bloc E/S Genius n'est pas sur le bus ou ne répond pas.
51 Pas d'identification cible chargée
52 Pas d'enregistrement de révision chargé
53 Pas d'enregistrement d'allocation VAR chargé
54 L'objet est forcé.
55 Le point E/S est en simulation.
56 La simulation n'est pas activée.
57 Problème de restauration de liste de force NVRAM
58 Problème d'enregistrement ou d'effacement de liste de force
NVRAM
59 Point I/O non en ordre
60 Carte d'entrée one-shot E/S de registre sautée
61 Aucune mémoire tampon de capture chargée avec ce nom
62 Des coefficients instables ont été trouvés sur un bloc
_TRNFUN, mais ont été acceptés étant donné que la broche
DLOCK a contourné la vérification de stabilité.
63 Problème de réplication de commande Mark VIe
64 La configuration de données synchrones ISBus exige plus Libérer de la largeur de bande soit en
de 80 % de largeur bande disponible. La règle demande 20 sélectionnant un taux de cadre plus
% disponible pour le canal asynchrone. lent soit en réduisant le nombre
d'hôtes asservis sur le réseau pour
diminuer la quantité de données
synchrones transmises.
Erreurs de BIOS
Les erreurs de BIOS décrivent les diverses erreurs qui peuvent se produire dans la
carte de processeur en lançant le contrôleur. Si l'une de ces erreurs se produit, l'action
corrective la plus courante est de remplacer le contrôleur.
Erreurs de BIOS
Code de diode
non clignotant
Description
7D Après l'initialisation du jeu de puces et du dispositif PCI
7C Après la vérification de l'intégrité CMOS

7B Après la pré-charge RAM, avant le premier test DRAM
5F Après l'initialisation de pile de système
5E Avant le paramétrage du matériel et l'initialisation
E0 Avant la création de l'objet système
DF Après la création de l'objet système
EE Avant l'interruption de la charge de vecteur
9F Saisie de la routine de vecteur d'interruption de charge
9E Avant l'initialisation IRQ
9D Après l'initialisation IRQ
9C Après l'initialisation de vecteur d'interruption par défaut
9B Après la chaîne IRQ2-IRQ9
9A Après la première activation d'interruption
DE Après le chargement de vecteur d'interruption
ED Avant le paramétrage d'équipement (interruption 11)
DD Après le paramétrage d'équipement (interruption 11)
EC Avant l'initialisation périphérique (8255, 8259, DMA)
DC Après l'initialisation périphérique (8255, 8259, DMA)
EB Avant l'initialisation vidéo
AF Avant le chargement BIOS vidéo
A6 Après le chargement BIOS vidéo (la carte possède à
présent la vidéo)
DB Après l'initialisation vidéo
EA Avant le signe sur les bannières
3F Avant la première impression sur l'écran
3D Avant le premier effacement d'écran
DA Après le signe sur les bannières
E9 Avant l'initialisation de minuterie système
D9 Après l'initialisation de minuterie de système
E8 Avant l'initialisation de clavier
D8 Après l'initialisation de clavier
E7 Avant l'initialisation VME interne
D7 Après l'initialisation VME interne
E6 Avant la mise à la taille de mémoire en mode réel
D6 Après la mise à la taille de la mémoire en mode réel
E5 Avant l'initialisation de l'heure du jour (RTC)
D5 Après l'initialisation de l'heure du jour (RTC)
E4 Avant l'initialisation de service d'écran d'impression
Code de
diode non
clignotant Description
D4 Après l'initialisation de service de l'écran d'impression
E3 Avant l'installation de services système (interruption
15, souris de bus)
D3 Après l'installation de services système (interruption

15, souris de bus)
E2 Avant le chargement de l'amorce

D2 Après le chargement de l'amorce
E1 Avant le test de mémoire de base
D1 Après le test de mémoire de base
E0 Avant le déplacement d'objet système haut
D0 Après le déplacement d'objet système haut
EF Avant le test de mémoire étendue
DF Après le test de mémoire étendue
EE Avant la vérification de somme de contrôle ROM
DE Après la vérification de somme de contrôle ROM
ED Avant le paramétrage du port série
DD Après le paramétrage du port série
EC Avant le paramétrage du port parallèle
DC Après le paramétrage du port parallèle
EB Avant le paramétrage de pilote floppy
DB Après le paramétrage de pilote floppy
EA Avant le paramétrage de disque fixe
DA Après le paramétrage de disque fixe
E9 Avant l'installation de l'interruption VME (interruption
69)
D9 Après l'installation de l'interruption VME (interruption
69)
E8 Avant le romscanning
9F Optionnel, ROMSCAN 55AA, signature trouvée
9E Optionnel, somme de contrôle ROMSCAN vérifiée
9D Optionnel, retour de commande de module
ROMSCAN (9F, 9E et 9D répété pour chaque
ROMSCAN)
D8 Après le romscanning
5D Paramétrage matériel complet
6A Lancement de la séquence d'initialisation
69 BIOS quitté, lancement
3E Adresse TCP/IP non trouvée - fonctionnement sous
QNX
3D Code de produit d'exécution non chargé -
fonctionnement sous QNX
3C Code d'application non chargé - fonctionnement sous

QNX
Chapitre 5 Vérification de matériel et
vérifications
Introduction
Après le dépistage des pannes et la correction d'une panne, ou après le remplacement
de certains composants EX2100, il peut s'avérer nécessaire d'effectuer des
vérifications de l'équipement avant de le remettre en service normal. Ces procédures
sont décrites dans ce chapitre.
personnes dûment qualifiées et familiarisées avec
l'équipement et les instructions doivent effectuer la
Avertissement Pour éviter les chocs électriques en intervenant sur
l'équipement, le personnel doit comprendre et suivre toutes
les exigences de sécurité lors des interventions autour des
tensions dangereuses. Toutes les sources d'alimentation de
l'équipement doivent être hors tension. Mettre à la masse et
décharger l'équipement avant tout réglage, intervention ou
autres actes exigeant un contact physique avec les
composants électriques ou le câblage.
Vérifications préliminaires
Après la maintenance de routine ou d'urgence de la commande de régulateur, certaines
directives de base doivent être respectées pour assurer que l'équipement a été
rebranché correctement.
 Pour effectuer les vérifications préliminaires

1 Dénombrer tous les outils, équipements et matériels utilisés pendant la
maintenance.
2 Vérifier le serrage de toutes les connexions, rechercher des bornes et des
isolations effilochées ou desserrées.
3 Vérifier tous les fusibles de filtre de ligne ca et de filtre de batterie cc qui doivent
être en place.
4 Vérifier le câblage de tous les connecteurs déposés pendant la maintenance.
Utiliser le schéma EX2100 pour la vérification des fils d'interconnexion. Ceci
inclut :
a Connecteurs Ethernet à la carte ACLx

b Connexions de câble aux cartes ECTB et EPCT
c Câblage vers les modules de filtre de ligne ca et de filtre de batterie cc
d Connexions de sortie vers le champ d'excitatrice
e Connexions de câblage d'entrée PPT ou PMG
f Câblage et connexions de détecteur de masse
g Interconnexions entre les modules de commande M1 et M2
GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100 Chapitre 5 Vérification de matériel et vérifications ● 5-1
5-3
h Connexions en fibre optique depuis le module E/S de champ de générateur
5 Réappliquer l'alimentation de commande cc depuis la batterie et
l'alimentation ca vers PPT après les vérifications de câblage et d'outil.
6 Se reporter à GEH-6674, guide d'installation et de démarrage Chapitre 5 et
la section vérifications de matériel pour les vérifications préliminaires à
effectuer avant de relancer l'unité.
Téléchargements de la boîte à outils

Si des cartes ACLx ou DSPX ont été remplacées pendant la maintenance, il est
nécessaire de programmer ces cartes pour relancer le système de commande. Les
procédures de cette section exigent l'utilisation de la boîte à outils de système de
commande (boîte à outils) pour la commande de régulateur. Cette section contient
uniquement des directives au sujet de ce qui doit être fait. Les procédures étape par
étape sont traitées dans GEH-6674, guide d'installation et de démarrage, Chapitre 6,
et dans la section démarrage initial et mise en service. Se reporter à GEH-6414, boîte
à outils de système de commande pour la configuration de l'EX2100.
Paramétrage de carte DSPX (M1, M2, C)

 Pour effectuer le paramétrage de la carte DSPX (se reporter à GEH-6674
ou 6414 pour les procédures spécifiques de boîte à outils.)
1 Brancher le câble UC (336A3582P1) du port COM de l’ordinateur directement
dans le port de l’outil sur la façade de la carte de circuit EROC de commande du
régulateur.
2 Télécharger le logiciel d'exécution Flash sur l'EX2100.
3 Réinitialiser la commande et télécharger le fichier de paramètre EE.
4 Pour M1 et M2 uniquement, mettre à jour le clavier en téléchargeant le fichier de
clavier (DDI).
5 Pour M1 et M2 uniquement, mettre à jour les menus de clavier en téléchargeant le
fichier de menus de clavier (DDI).
6 Relancer la commande et vérifier les révisions de carte.
7 Répéter les étapes 2 à 6 pour chaque carte DSPX du système (M1, M2 et C)
remplacées pendant la maintenance.
Paramétrage de carte ACLx (M1, M2)

 Pour effectuer le paramétrage de carte ACLx
1 Connecter le câble UC (336A3582P1) entre le port COM de l'ordinateur et

l'adaptateur micromini-D (336A4929G1). Brancher le petit côté de l'adaptateur
micromini-D dans le port COM 1 sur l'ACLx sur la façade ACLx. Serrer au
moins la vis supérieure de l'adaptateur au risque d'un débranchement.
2 Paramétrer la carte ACLx en utilisant le programme de chargeur série et les
instructions de GEH-6674. ensuite, paramétrer l'adressage TCP/IP pour l'ACLx
en se reportant à GEH-6674.
3 Télécharger le code produit ACLx (exécution) en se reportant à GEH-6674.
4 Télécharger le code d'application ACLx en se reportant à GEH-6674. Couper
l'alimentation puis la remettre.
Remarque Se reporter à GEH-6674 ou GEH-6414 pour les procédures
spécifiques de boîte à outils.
5-2 ● Chapitre 5 Vérification de matériel et vérifications GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100
E/S et informations en retour
 Pour vérifier les E/S et les informations en retour (se reporter à GEH-
6674 pour les procédures spécifiques.)(se reporter à GEH-6674 pour les
procédures spécifiques.)
1 Vérifier toutes les E/S à usage général.
2 Vérifier si toutes les E/S de carte ECTB fonctionnent correctement.
3 Vérifier toutes les informations en retour VCO.
Vérifications de sortie de fonctionnement de pont

Toute la maintenance exigeant la dépose ou la déconnexion de câblage de l'ensemble
du convertisseur électrique du module d'ensemble de commande exige un test de
chargement factice comme indiqué dans GEH-6674, guide d'installation et de
démarrage, chapitre 6 et la section vérifications de chargement factice.
La turbine doit être arrêtée ou sur le vireur pour ces tests.

personnes dûment qualifiées et familiarisées avec
l'équipement et les instructions doivent effectuer la
Avertissement Pour éviter les chocs électriques en intervenant sur
l'équipement, le personnel doit comprendre et suivre
toutes les exigences de sécurité lors des interventions
autour des tensions dangereuses. L'alimentation de pont
doit être désactivée puis mettre à la masse et décharger
l'équipement avant d'effectuer un réglage, un entretien
ou un autre acte exigeant un contact physique avec les
composants ou le câblage électriques.
Vérifications de chargement factice

 Pour vérifier le fonctionnement du convertisseur électrique
1 Mettre à zéro les déviations VCO.
2 Vérifier la tension de liaison cc.
3 Vérifier le fonctionnement de disjoncteur externe pour SCT/PPT et les

applications cc rotatives.
4 Vérifier la régulation manuelle de tension et l'allumage de pont.
5 Vérifier le fonctionnement de transfert de commande pour systèmes redondants

selon le cas.
GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage des pannes de régulateur EX2100 Chapitre 5 Vérification de matériel et vérifications ● 5-3
Glossaire
Adresse IP
Adresse attribuée à un périphérique sur un réseau de communication Ethernet.
battement de cœur
Un signal émis à intervalles réguliers par le logiciel pour démontrer qu'il est toujours
actif.
Baud
Unité de transmission de données. Le débit en bauds est le nombre des bits transmis
par seconde.
BIOS
Système d'entrée/sortie de base qui lance le contrôleur, incluant les autodiagnostics de
matériel et le chargeur de système de fichier.
Bit
Chiffre binaire. La plus petite unité de mémoire utilisée pour stocker seulement un
morceau d'information avec deux états, par exemple un/zéro ou ouvert/fermé.
Bloc
Les blocs d'instruction contiennent les fonctions de commande de base qui sont
associées lors de la configuration pour former la commande nécessaire du processus
ou de la machine. Les blocs peuvent effectuer des calculs mathématiques, un
ordonnancement ou la commande continue d'un régulateur.
boîte à outils
Un logiciel Windows utilisé pour configurer l'EX2100 et le contrôleur de turbine
Mark* VIe.
Bus
Barre supérieure de transfert d'alimentation, également un circuit électrique de
transmission et de réception des données.
Carte
Carte de circuit imprimé
clignotement de champ
L'alimentation de courant initial d'excitatrice au démarrage, habituellement à partir
des batteries de la station.
CMOS
Semi-conducteur métal-oxyde complémentaire.
code d'application
Logiciel qui commande la machine ou le processus, propre à l'application.
GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage de pannes de régulateur EX2100 Glossaire • G-1

code de panne
Un message du contrôleur vers le HMI indiquant un avertissement ou une panne de système.
code produit (durée d'exécution)

Logiciel enregistré dans la mémoire Flash du contrôleur qui convertit le code d'application
(pcode) en code exécutable.
Configurer
Sélectionner des options spécifiques, en paramétrant l'emplacement des pontages de matériel
ou les paramètres de logiciel de chargement en mémoire.
Désexcitation
Le circuit de désexcitation produit un chemin de conduction à travers une résistance de
décharge ou un inducteur pour dissiper le courant de champ après un déclenchement d'unité.
détecteur de masse de champ

Le détecteur de masse de champ est un circuit actif qui détecte une masse dans les sections
CA ou CC de câblage d'excitatrice et de champ.
Dispositive
Un organe configurable d'un système de commande.
DRAM
Dynamic Random Access Memory (mémoire accès aléatoire dynamique), utilisée dans un
équipement à base de microprocesseur.
E/S
Interfaces d'entrée/sortie qui permettent l'entrée et la sortie de flux de données dans un
périphérique.
EGD
Ethernet Global Data (données globales Ethernet), un réseau de commande et un protocole
pour le contrôleur. Les dispositifs partagent les données à travers les échanges EGD (pages).
EPDM
Le module de distribution d'alimentation d'excitatrice répartit 125 V CC vers les
alimentations électriques.
erreurs d'exécution
Problèmes de contrôleur indiqués sur l'armoire avant par des diodes clignotantes codées et
dans l'écran de rapport (Log View) de la boîte à outils.
Ethernet
Réseau local (LAN) avec un système de détection de collision/évitement de collision de
10/100 M baud employé pour relier un ou plusieurs ordinateurs. Base pour les couches
services TCP/IP et E/S qui sont conformes à la norme IEEE 802.3.
Excitatrice EX2100
Excitatrice statique GE. Régule le courant d'excitation du générateur afin de commander la
tension de sortie du générateur.
G-2 • Glossaire 2GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage de pannes de régulateur EX2100

Excitatrice statique
Produit un courant d'excitation CC commandé sans utilisation de générateur rotatif.
filtre de ligne
Filtre les réseaux à travers les conduites d'entrée triphasées vers l'excitatrice pour
minimiser les pointes de tension qui résultent d'une baisse brutale de courant
pendant les commutations SCR.
Flash
Un dispositif de mémoire programmable non volatil.
limitation en tension
La limitation en tension limite les tensions négatives élevées qui peuvent être
induites dans le PCM pendant un glissement de pôle (perte de synchronisation).
Ceci inclut une résistance de décharge avec auto-allumage.
Logiciel
L'ensemble du logiciel exécutable enregistré dans les puces de mémoire qui
retiennent leur contenu sans alimentation électrique, telles que l'EEPROM ou Flash.
Modbus
Un protocole de communication série développé par Modicon qui peut être utilisé
entre des PLC et d'autres ordinateurs.
non volatile
Mémoire spécialement conçue pour enregistrer l'information même lorsque le
contact est coupé, par exemple la mémoire Flash.
Port COM
Ports de communication de contrôleur série (deux). COM1 est réservé à
l'information de diagnostic et au chargeur série. COM2 est utilisé pour les
communications E/S.
PT
Transformateur de potentiel utilisé pour la mesure de la tension d'un câble
électrique.
Redémarrer
Pour redémarrer le contrôleur ou la boîte à outils.
Redondant
Un système contenant des composants dupliqués (cartes ou modules), qui peut
transférer une fonctionnalité d'un organe en panne à un autre des organes dupliqués
sans perte de fonctionnalité de l'ensemble du système.
RTD
Resistance Temperature Device (dispositif de température de résistance) utilisé pour
mesurer la température.
Santé
Un terme qui définit si un signal fonctionne comme prévu.
GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage de pannes de régulateur EX2100 Glossaire • G-3

Serveur
Un ordinateur portable qui réunit les données sur Ethernet des dispositifs de l'usine et rend
les données disponibles à l'écran de l'ordinateur de l'opérateur.
Signal
L'unité de base d'information variable dans le contrôleur.
Simplex
Système avec une seule série de commandes et de cartes E/S. S'oppose aux systèmes de
commande redondants.
Simulation
Exécution du système de commande en utilisant un modèle logiciel de générateur et
d'excitatrice.
source auxiliaire
Une source électrique CA triphasée pour l'excitatrice, mais qui ne provient pas du générateur
commandé.
TCP/IP
Protocoles de communication développés pour des systèmes interréseau différents. Il s'agit
d'une norme UNIX de fait, mais elle est prise en charge par la plupart des systèmes. Le TCP
commande le transfert des données et l'IP assure l'acheminement des fonctions.
transformateur de potentiel électrique (PPT)

Un PPT est fixé aux bornes du générateur ou un bus auxiliaire pour fournir du courant
triphasé pour l'excitatrice. Appelé source potentielle.
V/Hz
V/Hz est le rapport entre la tension de générateur et la fréquence. Il est limité pour éviter un
flux excessif du générateur.
G-4 • Glossaire 4GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage de pannes de régulateur EX2100

Index
Paramétrage de carte DSPX (M1, M2, C) • 2
A Vérifications de chargement factice • 3
code d'application • 1 E
Erreurs spécifiques ACLx • 32
Filtre de ligne CA • 19 EGD • 2
Paramétrage de carte ACLx (M1, M2) • 2 EPDM • 2
source auxiliaire • 1 Equipement/matériel nécessaires • 2
Ethernet • 2
B Excitatrice EX2100 • 2
Avant de commencer • 2
baud • 1
F
BIOS • 1 clignotement de champ • 2
bit • 1 code d'erreur • 2
bloc • 1 détecteur de masse de champ • 2
bus • 1 Erreurs de clignotement • 34
carte • 1 flash • 3
Disjoncteurs et relais • 5 Indications d'erreur • 6
Erreurs BIOS • 46 logiciel • 2
Vérifications de sortie et de fonctionnement de pont • 3 Ventilateur • 10
C G
Cartes de circuit • 8
Dépistage de module de commande générique • 4
Chapitre 1 Aperçu • 1
Dépistage des pannes d'armoire générique • 5
Chapitre 2 Maintenance préventive • 1
Chapitre 3 Remplacement des pièces • 1 Dépistage général des pannes • 1
Chapitre 4 Dépistage des pannes • 1 Guide de dépistage général des pannes • 2
Chapitre 5 Vérifications du matériel • 1 Module de rétroaction de champ de générateur • 22
CMOS • 1 H
Conditions sous lesquelles une réparation en ligne est
possible • 5 battement de cœur • 3
configuration • 1 Comment obtenir de l'aide • 3
Ensemble de commande de carte de circuit et fond de santé • 3
panier • 9
limitation en tension • 2 I
Module de commande • 3
adresse IP • 3
Nettoyage de l’huile et de fluides similaires • 4
Port COM • 1 E/S • 3
Réparations en ligne de module de commande • 5 E/S et rétroactions • 3
Réparations hors-ligne de module de commande/mise Introduction • 1
hors tension • 6 Module E/S • 16
D K
Condensateurs de liaison CC • 14 Ensembles de clavier • 6
Dégâts d’isolation • 4
désexcitation • 2
L
dispositif • 2 Connexions desserrées • 4
Distribution de document • 4 filtre de ligne • 3
DRAM • 2
Elimination de poussière • 3 M
Filtre de batterie CC • 20
Mise hors tension des modules • 15 Enregistrement de maintenance • 1
Module de résistance de décharge • 17 Méthodes de maintenance • 2
Modbus • 3
GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage de pannes de régulateur EX2100 Index • I-1

Programme de maintenance • 1
N
Erreurs non clignotantes • 34
non volatile • 3
P
Cartes imprimées de câblage/modules • 5
code produit (exécution) • 3
Ensemble de convertisseur électrique • 11
Intervalles de remplacement des pièces • 2
Liste de procédures • 2
PT • 3
Transformateur de potentiel (PPT) • 23
transformateur de potentiel (PPT) • 3
Vérifications préliminaires • 1
R
Avertissements d’exécution • 45
Documents concernés • 3
Erreurs d'exécution • 33
errors d'exécution • 4
Redondant • 4
réinitialisation • 3
RTD • 4
S
Dégâts de court-circuit • 5
Dépistage des pannes spécifique • 5, 7
Disposition de diode de statut • 33
Equipement de sécurité • 2
Excitatrice statique • 4
Mesures de sécurité et consignes de remplacement • 1
Modules standard et en option • 15
Remplacement de shunt • 13
serveur • 4
signal • 4
simplex • 4
simulation • 4
T
boîte à outils • 4
Guide de référence rapide de dépistage des pannes • 1
Outils de maintenance courants • 3
TCP/IP • 4
Téléchargements de la boîte à outils • 2
Types de pannes • 6
U
Utilisation de l’aide de la boîte à outils pour référence et dépistage des pannes • 5
V
Affichage et réinitialisation des pannes • 6
V/Hz • 4
I-2 • Index 2GEH-6675B_FR Maintenance et dépistage de pannes de régulateur EX2100

GE Energy
1501 Roanoke Blvd.
+1 540 387 7000

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Indique une procédure, une condition ou une instruction

Indique une procédure, une condition ou une instruction

Indique une procédure, une condition ou des

Remarque Indique une procédure ou des recommandations importantes.

L'isolation des équipements d'essai par rapport à l'équipement

Afin de minimiser le risque de décharge électrique ou des

Pour éviter des blessures ou l'endommagement de l'équipement

Chapitre 1 Aperçu 1-1

Chapitre 2 Maintenance préventive 2-1

Chapitre 3 Remplacement des pièces 3-1

Chapitre 4 Dépistage des pannes 4-1

Chapitre 5 Vérifications du matériel 5-1

Commande de régulateur EX2100 (simplex)

Pour éviter les chocs électriques et les brûlures en

Etant donné la grande quantité d'énergie qui traverse le

Les limites de danger électriques et de brûlures présentées par l'équipement de

Le tableau suivant illustre la limite de protection de flash d'arc (AFPB) et le

Description de Source MVA Durée de AFPB HRC#

0,3 sec 4038,6 mm (159 po) 4

Sauvegarde à chaud 6 0,1 sec 1727,2 mm (68 po) 2

77 mm 3.25 0,1 sec 1270 mm (50 po) 2

0,3 sec 2 184,4 mm (86 po) 3

53 mm 1.6 0,1 sec 889 mm (35 po) 1

0,3 sec 1 549,4 mm (61 po) 2

42 mm 0.45 0,1 sec 533,4 mm (21 po) 1

0,3 sec 914,4 mm (36 po) 1

Régulateur 0.1 0,1 sec 254 mm (10 po) 0

0,3 sec 431,8 mm (17 po) 0

Outils types de maintenance

Comment obtenir de l'aide

Documents de commande d’excitation EX2100

Numéro de pièce Carte/module Emplacement de Document

 Dessins de demande, y compris les plans d'encombrement et les schémas

Remarque En cas de différences entre la documentation de produit

Utilisation de l’aide de la boîte à outils à titre de

Remarque GEH-6414, Boîte à outils de système de commande pour un

Lorsque vous sélectionnez l’aide dans le menu principal de la boîte à outils, un

Sujets organisés de l’aide, onglet

Comment trouver l’information dans

Information au sujet de l’excitatrice et Identifie la version de la boîte à

Cet équipement est susceptible de causer une décharge

 L’intensité d’utilisation du matériel

Remarque Les spécifications environnementales sont définies dans la

 Il vérifie la vérification de routine du matériel.

1 Eliminer la poussière et la saleté des armoires et des composants électriques.

Intervalles de remplacement des pièces

L’accumulation de la poussière sur les composants électriques et le

L’accumulation de poussière sur les organes peut augmenter la température de

 Pour éliminer la poussière des composants de commande de

Remarque La poussière s'élimine le mieux par aspiration au moyen d’un bec ou

Ne pas utiliser d’air comprimé haute pression au risque

Si un gicleur de soufflerie est utilisé avec un tube de prolongement,

Porter des gants et une protection oculaire en utilisant des

Remarque Les produits de nettoyage de ménage (tels qu’un aérosol 409)

 Pour vérifier les connexions

1 Vérifier tout le matériel et les connexions électriques en tentant de déplacer le