Paroi Moulée HEMK

République Algérienne Démocratique Et Populaire
Ministère De l’Enseignement Supérieure Et De La Recherche

Scientifique
Université Du 20 Août 1955 A SKIKDA
Faculté De Technologie
Département: Génie civil
Spécialité : Structures
Matière : Les ouvrages spéciaux
Exposé :
Les parois moulées
Préparé par:
 Messikh Hiba Elrahmen
-Janvier2024-
Table des matières
Les parois moulées........................................................................................................................................ 1
I. Généralité .......................................................................................................................................... 1
I.2. Historique ....................................................................................................................................... 2
II. Domaine d’application ...................................................................................................................... 2
III. Différents types de parois moulées ............................................................................................... 3
III.1 Paroi d'étanchéité .......................................................................................................................... 3
III.2 Paroi de soutènement simple......................................................................................................... 4
III.3 Les parois moulées classiques....................................................................................................... 6
III.4. Les parois caissons ..................................................................................................................... 10
III.5. Les parois préfabriquées ............................................................................................................ 10
IV. Méthode d’exécution .................................................................................................................. 12
V. Avantages et inconvénients des parois moulées ............................................................................. 17
VI. Problèmes connus ............................................................................................................................. 18
Conclusion .............................................................................................................................................. 19
Référence ................................................................................................................................................ 20
Liste des figures :
Figure 1: Exemple d'une paroi moulée ......................................................................................................... 1
Figure 2: Schéma des poussées ..................................................................................................................... 2
Figure 3: schéma de principe parois moulée d’étanchéité (présentation du N.N.P.) .................................... 3
Figure 4: schéma de principe d’une paroi moulée en place avec une nappe de tirants ................................. 5
Figure 5:Exemple d’une paroi moulée en place avec une nappe de tirants .................................................. 5
Figure 6: schéma montre les parois moulées de tranchée couverte avec planché qui sert à buter les parois 6
Figure 7: Etape1"tranchée couverte" ............................................................................................................ 7
Figure 10: Etape 4"tranchée couverte" ......................................................................................................... 8
Figure 11: Etape5"tranchée couverte" .......................................................................................................... 9
Figure 12: montre la différence entre paroi moulée jambe de pantalon et paroi simple ............................... 9
Figure 13: Principe de construction d’une paroi moulée ............................................................................ 11
Figure 14: Parois composites ...................................................................................................................... 12
Figure 15: Installation avant travaux .......................................................................................................... 12
Figure 16: Les inventaires principale nécessaire au bon déroulement ........................................................ 13
Figure 17: Murettes guides ......................................................................................................................... 13
Figure 18: Forage ........................................................................................................................................ 14
Figure 19: Mise en place des guides et de l’armature ................................................................................. 15
Figure 20: Bétonnage .................................................................................................................................. 16
Figure 21: Etapes générale de réalisation d’une paroi moulée ................................................................... 17
Les ouvrages spéciaux: les parois moulées
Les parois moulées

I. Généralité
La paroi moulée en béton armé consiste en un voile coulé dans les terres, comme une sorte de pieu
continu, ceinturant l'emprise des sous-sols futurs (parking souterrain à plusieurs niveaux par exemple). Le
terrassement se fait ensuite à l'intérieur de l'enceinte ainsi délimitée, pratiquement sans interruption, sauf
le temps d'exécuter des tirants d'ancrage à différents niveaux. Aucun étaiement n'encombre le volume de
l'excavation pendant les travaux. La paroi moulée permet la réalisation, en site construit dans la nappe
phréatique, de terrassements profonds et étendus. Des profondeurs de plus de 20 m sont de pratique
courante. Le procédé n'est en principe rentable qu'à partir de deux niveaux de sous-sol.
Figure 1: Exemple d'une paroi moulée
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La paroi moulée sert :
 De fondation : lorsqu'elle est descendue jusqu'aux couches porteuses profondes.

 De soutènement : en maintenant les terres et les surcharges sur la périphérie.
 De paroi étanche : en protégeant de l'eau extérieure le volume enclos : sa base est ancrée dans
les couches imperméables assez profondément pour isoler de la nappe la plate-forme inférieure
du terrassement.
I.2. Historique
Les premiers travails théoriques ont été exécutés en 1913 sur l’effet positif de la boue pour la stabilisation
des forages et l’utilisation ponctuelle de boue dans des forages miniers dès 1920. La bentonite est utilisée
dans des forages pour la première fois en 1927. En 1938, l’ingénieur autrichien Christian Veder imagine
le concept de mur coulé dans une tranchée emplie de boue, puis en 1948 a lieu la première exécution de
celle-ci.
II. Domaine d’application

La paroi moulée est idéale lors de terrassement dans les sols avec une présence d’eau. Comme
l’intégralité de l’écran est exécuté avant de terrasser, nous n’avons pas les problèmes liés à l’eau lors du
terrassement, ce qui n’est justement pas le cas avec les procédés de paroi cloué ou berlinoise. La paroi en
béton armée peut avoir un usage provisoire ou définitif et être intégré à l’ouvrage comme par exemple
utilisé comme des murs de sous-sol.
Une paroi moulée est nettement moins déformable qu’un rideau de palplanche ou qu’une paroi berlinoise.
C’est pour cette raison que les parois moulées sont très utilisées en milieu urbain car il est primordial de
réduire au maximum les déformations qui auraient des impacts néfastes pour les ouvrages voisins.
La paroi moulée est utilisée principalement pour construire des enceintes souterraines relativement
étanches comme les parkings, fosse, bassin de stockage situées sous le niveau de la nappe phréatique.
Mais aussi pour la réalisation de structure de soutènement de haute importance, nécessitant une grande
inertie. Dans cette seconde configuration, la paroi moulée reprend la poussée des terres et de l’eau, en
limitant les venues d’eau par le fond de fouille. Elle s’emploie également dans les cas de fortes
contraintes environnementales, afin de sécuriser des bâtiments mitoyens ou à proximité d’ouvrages
sensibles, à l’instar de voies ferroviaires ou de collecteurs.
Figure 2: Schéma des poussées
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III. Différents types de parois moulées

III.1 Paroi d'étanchéité
Destiné à créer une barrière étanche dans l'épaisseur du sol (par exemple pour protéger une nappe), ce
type de paroi ne comporte pas de terrassement après son exécution.
Figure 3: schéma de principe parois moulée d’étanchéité (présentation du N.N.P.)
N'étant pas armée, la paroi est coulée soit avec un mélange de boue de bentonite et de graviers (épaisseur
importante, d'au moins 1,50 m).
Soit en béton de ciment plastique à dosage de ciment réduit, introduit au tube plongeur sous boue de
bentonite (épaisseur variable de quelques centimètres à une soixantaine, suivant le dosage) ; soit avec un
mélange de bentonite, de ciment et d'adjuvants assurant son auto durcissement (épaisseur 50 à 60 cm).
Les parois d’étanchéité à base d’un liant spécial offrent une solution idéale pour maîtriser les fluctuations
de la nappe phréatique. Les parois peuvent être placées à la verticale et à l’horizontale. Elles assurent une
résistance durable à l’eau. Les applications possibles sont:
 Excavations.
 Digues, tunnels et parkings souterrains.
 Chemins creux.
 Sites pollués.
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III.1.1 Mise en œuvre :
Pour mettre en place une paroi en ciment-bentonite, une tranchée est creusée sans vibrations et de façon
insonore, jusqu’à la couche imperméable. Les tranchées jusque 100 m de profondeur sont réalisables. Le
mélange à base de liant spécial, d’eau et de terre, assure la stabilité de la tranchée. Après durcissement, il
forme une paroi étanche et Suffisamment résistante. Pour mettre en place une paroi d’étanchéité par
injection de coulis sous pression, le coulis à base d’un liant spécial et d’eau est introduit à la profondeur
souhaitée, au moyen d’un tube d’injection. La tête d’injection tournante permet de recouper le sol sous
pression de l’injection de coulis. Lors de la remonte de la tête d’injection tournante, une paroi étanche est
créée sous forme d’une colonne de terre et de Ciment.
III.2 Paroi de soutènement simple

Cas où il n'est pas prévu de construction dans l'excavation après terrassement. La paroi, en béton armé, est
alors maintenue par des tirants d'ancrage permanents, ou par des contreforts, intérieurs ou extérieurs,
réalisés par le même procédé que la paroi proprement dite Le fonctionnement des parois Paroi moulée
classique est celui d’une structure chargée par la poussée des terre et de l’eau soutenue et résistant en
flexion pour mobiliser des appuis constitués, d’une part, par le solen fiche et d’autre part par des tirant ou
butons disposés dans la partie libre de l’écran.
L’écran est généralement fiché de façon significative dans le terrain : de façon typique, la fiche pour une
paroi ancrée varie de 30% à 50% de la hauteur de fouille, en permettant la mobilisation d’un appui au sein
du terrain, cette fiche joue un rôle déterminant dans l’équilibre de l’ouvrage. La nature de cette appuis est
variable selon les propriétés de terrain, la longueur en fiche de l’écran et sa rigidité et la distribution des
autres appuis, tirant ou butons en partie aérienne. Elle peut se réduire à un appui simple pour dés écran
très rigide, ancrés en partie supérieur et dont la fiche est courte tandis que pour des écrans ne possédant
pas d’appuis en partie supérieur l’encastrement en fiche devra être totale. Dans le cas général l’écorant se
trouve partiellement encastré dans le terrain.
Les appuis en partie supérieur de l’écran sont présents dès que la hauteur libre dépasse environ 5m, de
façon à limité les déplacements de renvoyer les efforts d’appuis suffisamment loin en arrière de l’écran,
au sein d’une partie stable de massif de sol.il peut également s’agir de butons, dans le cas où l’effort être
renvoyé à une structure faisant face à l’écran (cas des tranchées couvert, par exemple).
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Figure 4: schéma de principe d’une paroi moulée en place avec une nappe de tirants
Figure 5:Exemple d’une paroi moulée en place avec une nappe de tirants
La répartition des appuis pour chaque niveau est variable suivant la nature des appuis et l’intensité des
efforts à reprendre. L’espacement horizontale est plus important dans le cas des butons que dans celui des
tirants.
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III.2.1 Domaine d’emplois
Soutènement notamment pour les fouilles de grande profondeur (usine, centrale …) Ouvrage hydraulique
tel que les quais Fondation profonde qui transmette aux sols sous-jacents des charges permanentes et
d’exploitations Dans les zones urbaines pour protéger les structures proximité de la fouille.
III.3 Les parois moulées classiques

À côté de la technique classique déjà décrite, à triple fonction (fondation, soutènement, écran étanche), on
trouve aussi :
III.3.1 La paroi de tranchée couverte

Surtout utilisée en travaux publics pour les voies de circulation : routes, chemins de fer, métro, canaux
souterrains, parkings à niveaux multiples.
On coule les parois moulées de rive en béton armé (éventuellement celles formant appuis intermédiaires),
puis le plancher de couverture au niveau du sol, qui sert à buter les parois en tête.
Le terrassement est ensuite effectué en souterrain, sous ce plancher sur la hauteur du premier sous-sol.
Plusieurs planchers successifs peuvent être coulés au cours du terrassement.
Cette technique a deux avantages :
 libération immédiate de la surface pour la circulation au niveau du sol existant ;

 suppression des tirants et des butons.
Figure 6: schéma montre les parois moulées de tranchée couverte avec planché qui sert à buter les parois
La méthode de "tranchée couverte"
La méthode de "tranchée couverte" est généralement choisie pour procéder à la réalisation d’un ouvrage
dans un environnement urbanisé et sous faible couverture.
La méthode consiste à créer :
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 deux murs de soutènements parallèles en parois moulées : parois en béton armé moulées dans le
sol ;
 une dalle de couverture reposant sur ces parois.
Les étapes synthétiques de réalisation d’une tranchée couverte :
Etape1:
 Ouverture d’une tranchée sur toute la longueur d’un tunnel.

 Forage de la paroi au moyen d’un engin d’excavation : au fur et à mesure de l’enfoncement
pouvant atteindre jusqu’à 12 mètres, la tranchée est remplie d’un coulis à base de bentonite pour
maintenir les parois de la tranchée en cours de terrassement. Ce coulis est injecté à partir d’une
centrale à boue.
Figure 7: Etape1"tranchée couverte"
Etape 2:
 Ferraillage de la paroi : une cage d’armature est descendue dans le forage au moyen d’une grue.
 Bétonnage de la paroi au moyen d’un tube plongeur : les boues et l’eau remontent ; la nappe
phréatique étant proche.
 Réalisation de l’étanchéité des parois successives.
 Mise en place des renforts techniques pour renforcer les parois et éviter leur renversement sous la
pression des terres et de l’eau de la nappe phréatique.
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Etape 3:
 Terrassement réalisé en profondeur, à l’intérieur des parois.
Etape 4:
 Constitution de la dalle de couverture reposant sur les parois. Elle est réalisée à partir d’un outil
coffrant sur lequel le ferraillage est disposé puis le béton coulé. La dalle de couverture va
compenser la poussée sur les deux parois.
 Terrassement réalisé jusqu’au sol.
Figure 10: Etape 4"tranchée couverte"
Etape 5:
 Achèvement de la dalle de couverture. Elle permettra à terme de rétablir la circulation ou d’être

aménagée.
 Ménagement des équipements intérieurs (système de ventilation, issues de secours, etc.)
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III.3.2 Les "jambes de pantalon"

Dans le cas d'une paroi à fonction porteuse, la couche d'assise peut être située beaucoup plus bas que le
dernier sous-sol et que les couches imperméables sous la nappe : la paroi de soutènement et d'étanchéité
continue n'a pas besoin d'être prolongée jusqu'à l'assise de fondation.
On la prolonge seulement sous une partie des panneaux de la paroi. On obtient ainsi une disposition dite
"en jambes de pantalon".
Parois en jambe de pantalon à deux fonctions : une fonction vis-à-vis de la stabilité et une fonction
hydraulique, les panneaux les plus longs assurant la stabilité de l’ouvrage tandis qu’un meilleur
écoulement de l’eau est assuré sous les panneaux adjacent plus court ;cette disposition se rapproche
quelque peu, du point de vue du fonctionnement en écran, de celui des parois composite.
Figure 12: montre la différence entre paroi moulée jambe de pantalon et paroi simple
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III.4. Les parois caissons

Autre mode d'utilisation de la technique de la paroi moulée, la paroi caisson consiste en une enveloppe, en
béton armé, que l'on remplit de béton cyclopéen après avoir retiré les terres contenues à l'intérieur.
Elle remplace, pour de très grandes dimensions et de grandes profondeurs, la technique des caissons
havés.
Caissons havés ("ouverts") Les extrémités inférieure et supérieure sont ouvertes. Le caisson est foncé, en
place Lorsque la cote finale est atteinte on assèche le caisson et on le remplit de béton Pour faciliter la
pénétration du caisson dans le sol, les extrémités inférieures des parois latérales du caisson sont façonnées
en biseau ; sur cette partie biseautée, ou "crinoline", est fixée une "trousse coupante" munie d'un
"couteau" prolongeant la paroi extérieure du caisson;
Elle permet de fonder des charges ou d'ancrer des efforts de traction considérables.
III.5. Les parois préfabriquées

La finition d'une paroi moulée présente toujours une certaine grossièreté du fait de son moulage dans le
sol : inégalités de la face visible après terrassement, joints entre panneaux imparfaits, mauvaise position
de l'armature, etc.
La paroi préfabriquée est un perfectionnement de la paroi moulée : le béton n'est plus coulé au tube
plongeur sous une boue de bentonite, mais introduit dans celle-ci sous forme de panneaux de béton armé
entiers, fabriqués à l'avance en atelier
 Simple :
Le forage est fait comme pour une paroi moulée, mais un peu plus large que la future paroi, avec
remplissage de boue de bentonite. Les panneaux préfabriqués, en béton armé, sont descendus à la suite les
uns des autres dans le forage et calés sur les parois de la pré-saignée. Ils sont centrés de manière à laisser
une épaisseur de boue de chaque côté. Un coulis de sable et ciment est ensuite injecté par le bas, qui prend
la place de la boue sur les deux faces des panneaux. Il existe des mélanges autodurcissants qui font office
à la fois de boue de forage et de coulis, ce qui simplifie les opérations. Les extrémités des panneaux
préfabriqués sont façonnées en forme de joints, de manière à assurer la liaison de panneau à panneau, le
coulis de ciment assurant le scellement. Au moment du terrassement le coulis durci est enlevé sur la face
de la paroi qui devient apparente.
Les dimensions des panneaux préfabriqués sont conditionnées par leur poids qui ne doit pas être prohibitif
vis-à-vis de la manutention et de l'appui sur les murettes de la pré-saignée. La longueur est en général
comprise entre 2 et 4 m. Les épaisseurs sont un peu inférieures à celles des parois moulées, la
préfabrication autorisant des contraintes du béton plus élevées. Des passages sont réservés dans les
panneaux pour les tirants d'ancrage qui seront mis en place au cours du terrassement.
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Figure 13: Principe de construction d’une paroi moulée
 Les parois mixtes (ou composites)
On citera, pour mémoire, les techniques ainsi appelées, qui associent les procédés de la paroi moulée et de
la paroi préfabriquée. Par exemple : une paroi préfabriquée armée, en partie haute, sur la hauteur des
sous-sols à terrasser et de la nappe phréatique (rôle triple : porteur, de soutènement et d'étanchéité),
encastrée au pied dans une paroi moulée non armée, descendant plus profondément jusqu'au substratum
porteur (rôle porteur simple).
Domaine d’emploi
 ouvrages de déblai
 en site terrestre
 hors d’eau
 dans pratiquement tous les terrains
 très utilisées en site urbain
 hauteur moyenne à forte
Constitution
 Pieux isolés: - entraxe 2,5 à 4 m - pieux métalliques (h) ou préfabriqué en béton armé - mis en
place et scellés (à l’aide de béton) dans un forage.
 Voile réalisé entre les pieux au fur et à mesure du terrassement: béton projeté ou coulé en place,
armé.
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Figure 14: Parois composites
IV. Méthode d’exécution

 Installation avant travaux: L’installation de chantier pour les parois moulées est conséquente et
nécessite du temps pour la mettre en place. Selon nos recherches, il faut compter environ 2
semaines d’installation et 1 semaine pour le repli de celle-ci.
Ceci est en grande partie du au traitement des boues de forage qui demande une installation
imposante. En effet la boue utilisé comme étayage de fouille avant le bétonnage des étapes de paroi
est pompée et réutilisée, mais elle doit être lavé de tous les éléments fins restant en suspension dans la
bentonite.
Figure 15: Installation avant travaux
Liste d’inventaire principale nécessaire au bon déroulement :
- Une pelle à câble équipée d’un outil de creuse tel que:

 Une benne grapin
 Une fraise
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- Une deuxième pelle à câble pour la mise en place des cages d’armature
- Plusieurs camions malaxeurs - Installation de pompage pour la bentonite
- Installation de recyclage complète pour le traitement des boues de forage
Figure 16: Les inventaires principale nécessaire au bon déroulement
 Murettes guides
Murettes guides Une fois l’installation de chantier pour les parois terminé. La première étape d’exécution
consiste à préparer des murettes de guidage. Elles sont constituées de deux murets en béton armé
d’environ 30cm de hauteur, l’espacement entre les deux murettes est l’épaisseur de paroi augmenté de 20
à 50mm.
Elles ont pour fonctions de :
Matérialiser avec précision l’implantation de la paroi
- Guider la benne au démarrage du forage

- Former une réserve de boue et éviter les éboulements de terrain par l’effet de marnage
- Construire un appui stable pour les opérations délicates comme la mise en place des cages
d’armatures, etc.
Figure 17: Murettes guides
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 Forage
Lors du forage les matériaux extraits devront être remplacé par un mélange de bentonite et d’eau qui joue
le roule d’étai avant de mettre en place le béton. Le forage se fait par étape d’environ 7m afin d’éviter tout
risque de déstabilisation des parois. Lors de l’évacuation des matériaux la creuse est effectué en
quinconce
Il existe deux manières de procéder à l’extraction des terres.
- La première est d’utiliser une benne. Le terrain est fracturé au moyen d’un trépan lourd suspendu.
Les déblais sont ensuite versés dans des camions afin d’être transporté vers une fosse de
décantation. L’outil de forage est alternativement descendu et remonté.
- La deuxième est d’utiliser un outil de forage de type fraise. Le terrain est découpé et broyé puis
aspiré en continu. Les déblais sont mélangés à la boue de forage et ce mélange est refoulé vers
une installation de recyclage et ceci en permanence lors de l’excavation. Cette méthode est plus
onéreuse qu’avec une benne car les installations de recyclage sont beaucoup plus lourdes et
complexes, l’ensemble des déblais sera également acheminé jusqu’à la centrale de recyclage. Le
recours à cette solution est donc réservé dans le cas où le terrain est très dur et ne pouvant pas être
foré à l’aide de bennes.
Pour les 2 méthodes il faudra de toute manière remplacé la boue salie comprenant des parties fines du
terrain par une boue propre pour éviter tout risque de mélange de ces particules de terrain avec le
béton.
Figure 18: Forage
Mise en place des guides et de l’armature :
Une fois l’excavation d’un panneau terminé, nous venons y intégrer les cages d’armature assemblées au
préalable. Dans un premier temps, nous devons placer des guides de coffrage aux extrémités des
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panneaux, ceux-ci servent à garantir une liaison correcte entre les panneaux (les guides sont placés
uniquement dans les panneaux primaires). Par la suite on va venir descendre la cage d’armature à
l’intérieur de la boue de forage, à l’aide d’une pelle à câble.
Si nous voulons que le joint entre les 2 panneaux soit étanche, on peut y glisser un joint de type
waterstop auquel est intégré un joint en caoutchouc au guide de coffrage.
Figure 19: Mise en place des guides et de l’armature
Bétonnage:
Le bétonnage de chaque panneau doit être réalisé à l’aide d’un tube plongeur, si la largeur du panneau est
supérieure à 3m nous devrons utiliser 2 tubes plongeur (Ø tube = min. 0,15m et 6 fois la dimension
maximale des granulats) et par conséquent prévoir 2 camions malaxeurs pour pouvoir bétonner
simultanément avec les 2 tubes.
Le bétonnage se fera depuis le fond en plaçant les tubes en fond d’excavation (au minimum de 3m/h), de
ce fait la bentonite se mettra en mouvement et passera à un état liquide et comme sa densité est plus faible
que le béton, elle remontera à la surface. A l’avancement du bétonnage, la bentonite sera pompée et
acheminée vers l’installation de recyclage. Lors de la mise en place du béton, les tubes devront rester
plongés dans le béton d’une hauteur de 3 à 5m. Si nous utilisons 2 tubes plongeurs, nous devrons nous
assurer que la différence de niveau du béton est inférieure à 0,50m.
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Figure 20: Bétonnage
Quelques informations des caractéristiques du béton utilisé :
- Dosage en ciment minimum :

 Granulats 0/16 = min 400kg/m3 de ciment
 Granulats 0/32 = min 350kg/m3 de ciment
- Granulats :
 Dimensions inférieures à ¼ de la maille de la cage d’armature
 Dimensions inférieures à ½ de l’enrobage
 Dimensions inférieures à ¼ du diamètre du tube plongeur utilisé pour le bétonnage
 Au maximum 32mm.
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Figure 21: Etapes générale de réalisation d’une paroi moulée
V. Avantages et inconvénients des parois moulées

Avantage :
 La paroi moulée permet de réaliser des bâtiments profonds avec plusieurs niveaux de sous-sol,
permet aussi de créer une enceinte relativement étanche. Il est possible de réaliser une partie du
bâtiment sous le niveau de la nappe phréatique. La paroi est très rigide, ce qui limite grandement
les déplacements en tête. Ce qui est très important lorsque qu’il y a des bâtiments à proximité.
Aucune vibration n’est engendrée contrairement à la technique des palplanches battues ou
vibrofoncées, aussi important en milieu urbain. Contrairement aux fouilles talutées, l’emprise au
sol est réduite car l’ouvrage est réalisé verticalement. Il est possible de traverser n’importe quelle
couche de sol avec les outils adapté.
Inconvénients:
 Cette technique est relativement très couteuse. Une grande quantité de matériaux est employée.
L’entreprise doit avoir une technicité très pointue. Les caractéristiques mécaniques et la durabilité
du béton sont moindres car le béton est coulé au contact du sol. De plus elle nécessite
généralement un étayage provisoire ou définitif, comme les murettes
 L’encombrement du chantier gêne fortement les circulations et l’accès aux propriétés riveraines.
Pour en atténuer les inconvénients, il est nécessaire soit de n’opérer que d'un seul côté à la fois,
soit d'éviter l'emploi d’excavatrices guidées par tiges rigides, en terrain de compacité normale et
homogène, une machine légère composée d’une sorte de chèvre actionnant un grappin spécial
agissant par son propre poids, permet l'obtention des panneaux de verticalité parfaite. Par contre,
s’il y a présence de couches dures, tel que bancs gréseux, inclinés ou discontinus, il y a risque de
déviation de l'excavation et de perte de rendement. Il est alors nécessaire de briser ces couches
par trépang.
 Le système d'embrayage du treuil est la source de bruits stridents
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 Les groupes électrogènes de grande puissance, qu'il convient d'atténuer par des aux vents
phoniques et une assise anti-vibrations, sont aussi une source de bruits • Le risque d'effondrement
en cas de perte de bentonite par les canalisations non repérées est très présent
VI. Problèmes connus

- Il est très important de connaitre la nature du sol avant le début des travaux. En présence d’un sol mous,
lors du forage, des problèmes de stabilité du sol peuvent survenir. Dans ce cas il faut limiter la durée de
l’ouverture de la tranchée. Augmenter la densité de la boue de forage.
- Si la cage d'armature remonte, cela signifie que le béton utilisé est trop ferme. Il est hors de question
d'ajouter de l'eau ! En effet, cet ajout aurait de fâcheuses conséquences sur les résistances mécaniques du
béton. Cependant, il est possible d'ajouter un fluidifiant.
- Dans le cas d'une discontinuité horizontale d'un panneau, il est fort probable que la partie supérieure se
détache lors de l'excavation, provoquant un effondrement de terrain. Il est donc impératif d'assurer une
garde suffisante lors du bétonnage ! C'est pour cela qu'il faut régulièrement vérifier la hauteur de béton
dans le forage.
1) Partie supérieure de la paroi moulée
2) Bentonite
3) Partie inférieure du panneau
4) Sol en place
- La qualité, voire la stabilité peut être mise en cause. Ce phénomène se produit généralement lorsque,
lors du bétonnage, les deux tubes plongeurs ne sont pas alimentés simultanément (ou que la hauteur de
béton dans la colonne est dissymétrique), créant ainsi une vague de béton emprisonnant de la bentonite.
5) Tube plongeur pour bétonnage
6) Bentonite
7) Partie bétonnée
8) Sol en place
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Conclusion
La paroi moulée est un ouvrage onéreux et qui demande un besoin en inventaire conséquent ainsi qu’une
grande installation de chantier. Cependant elle a de gros avantages pour tous les travaux en milieu urbain
où il n’est pas tolérable d’avoir d’importante déformations en tête de paroi et également lors de
l’exécution de celle-ci comparé à l’exécution de palplanche qui entraine de grosse vibration aux alentours.
Elle peut également être utilisée en mur définitif comme des murs de sous-sol par exemple. Lors de
l’exécution de la paroi, nous n’avons pas besoin d’effectuer d’étape au niveau de la hauteur contrairement
aux parois clouées et berlinoises. De ce fait, il est possible de faire une paroi moulée dans un sol gorgé
d’eau, de plus la paroi moulée peut être rendu presque complètement étanche. L’entreprise exécutant les
travaux de paroi moulée doit être compétente et expérimenté dans le domaine.
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Référence
http://www.techni.ch/technifin/haupt/travaux/sujet_0035/pdf/rapport_technique_2019_parois_moulees_v
2.pdf
https://dspace.univ-
ouargla.dz/jspui/bitstream/123456789/30276/1/Etude%20du%20comportement%20dynamique%20des%
20parois%20moul%C3%A9es%20%28%C3%A9tude%20de%20cas%20de%20l%27excavation%20de%
20la%20station%20de%20m%C3%A9tro%20d%E2%80%99Alger%29_compressed.pdf
https://www.cahiers-techniques-batiment.fr/mediatheque/0/5/5/000052550.pdf
http://eprints.univ-batna2.dz/847/1/gha%20Saadi%20Riadh.pdf
https://www.spiebatignolles.fr/upload/pdf/Parois-composites.pdf
http://archives.univ-biskra.dz/bitstream/123456789/18112/1/zebar_radhouane.pdf
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Paroi Moulée HEMK

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République Algérienne Démocratique Et Populaire

Ministère De l’Enseignement Supérieure Et De La Recherche

Université Du 20 Août 1955 A SKIKDA

Département: Génie civil

 Messikh Hiba Elrahmen

Les parois moulées

Figure 1: Exemple d'une paroi moulée

La paroi moulée sert :

 De fondation : lorsqu'elle est descendue jusqu'aux couches porteuses profondes.

II. Domaine d’application

Figure 2: Schéma des poussées

III. Différents types de parois moulées

Figure 3: schéma de principe parois moulée d’étanchéité (présentation du N.N.P.)

III.1.1 Mise en œuvre :

III.2 Paroi de soutènement simple

III.2.1 Domaine d’emplois

III.3 Les parois moulées classiques

III.3.1 La paroi de tranchée couverte

Cette technique a deux avantages :

 libération immédiate de la surface pour la circulation au niveau du sol existant ;

La méthode de "tranchée couverte"

La méthode consiste à créer :

Les étapes synthétiques de réalisation d’une tranchée couverte :

 Ouverture d’une tranchée sur toute la longueur d’un tunnel.

Figure 7: Etape1"tranchée couverte"

Figure 8: Etape2"tranchée couverte"

 Terrassement réalisé en profondeur, à l’intérieur des parois.

Figure 9: Etape3"tranchée couverte"

Figure 10: Etape 4"tranchée couverte"

 Achèvement de la dalle de couverture. Elle permettra à terme de rétablir la circulation ou d’être

Figure 11: Etape5"tranchée couverte"

III.3.2 Les "jambes de pantalon"

III.4. Les parois caissons

III.5. Les parois préfabriquées

Figure 13: Principe de construction d’une paroi moulée

 Les parois mixtes (ou composites)

Figure 14: Parois composites

IV. Méthode d’exécution

Figure 15: Installation avant travaux

Liste d’inventaire principale nécessaire au bon déroulement :

- Une pelle à câble équipée d’un outil de creuse tel que:

Figure 16: Les inventaires principale nécessaire au bon déroulement

Elles ont pour fonctions de :

Matérialiser avec précision l’implantation de la paroi

- Guider la benne au démarrage du forage

Figure 17: Murettes guides

Il existe deux manières de procéder à l’extraction des terres.

Figure 18: Forage

Mise en place des guides et de l’armature :

Figure 19: Mise en place des guides et de l’armature

Figure 20: Bétonnage

Quelques informations des caractéristiques du béton utilisé :

- Dosage en ciment minimum :

Figure 21: Etapes générale de réalisation d’une paroi moulée

V. Avantages et inconvénients des parois moulées

VI. Problèmes connus

1) Partie supérieure de la paroi moulée

3) Partie inférieure du panneau