Règles d'étalonnage et de vérification

des appareils et systèmes de mesure

pour l'application du protocole Promevent
Juillet 2021

Le protocole, son guide, et des éléments d’application en résidentiel sont donnés via l’onglet « protocole »
du site www.promevent.fr. Dans le cadre de l’application du protocole Promevent résidentiel, ce document
décrit les règles d'étalonnage et de vérification des appareils et systèmes de mesure.

1 Les règles de contrôle en service

L'opérateur justifie dans chaque rapport de mesure un contrôle en service permettant de s'assurer de
l'intégrité de son matériel avant chaque mesure. L'intégralité du système de mesure est prise en compte lors
de ce contrôle. Le contrôle en service est décrit dans le rapport de mesure et les pièces justifiant de son
respect par l'opérateur sont jointes.

En cas de dommages (choc, fente, déformation, etc.), de comportement anormal du matériel ou de toute
non-conformité observée lors du contrôle en service, le matériel est étalonné à nouveau avant utilisation ou
remplacé. En tout état de cause, il convient de se référer aux instructions du fabricant concernant l'utilisation,
la maintenance, le transport et le stockage du matériel.

2 Les règles d’étalonnage

2.1 Quels appareils dois-je étalonner pour réaliser un diagnostic pour une installation
de ventilation mécanique résidentielle tel que décrit dans le protocole Promevent ?
Nous distinguons plusieurs types d’exigences en fonction :

- du contexte,
- de la typologie des appareils,
- et de la criticité de la mesure.

2.1.1 En fonction du contexte :

a/ Les appareils utilisés pour les vérifications des systèmes de ventilation résidentiels réalisées dans
le cadre de la RE 2020

b/ Les appareils utilisés pour l’application du protocole Promevent dans un autre contexte que la RE
2020 (par exemple un label, un contrat de service entre partie de gré à gré ou un marché).

 Ce document définit les exigences minimales pour respecter le protocole Promevent. Des exigences
complémentaires peuvent venir les renforcer dans le cadre de référentiels de label qualité ou des
contrats de fourniture ou de service par exemple.

2.1.2 En fonction de la typologie des appareils :

a/ Les appareils monoblocs

b/ Les systèmes de mesure en éléments séparés (ou séparables).

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 2.1.3 En fonction de leur criticité
a/ Si la grandeur mesurée participe à l’atteinte de l’objectif (avec un impact sur la conformité finale
ou sur la conformité de la vérification/mesure) avec une exigence définie (par exemple, une EMT (Erreur
Maximale Tolérée))

b/ Si la grandeur mesurée participe à l’atteinte de l’objectif (sans impact sur la conformité finale ou
sur la conformité de la vérification/mesure) mais sans exigence définie.

2.1.4 Avec quelle périodicité ?

Dans le protocole, on distingue :

a/ l’étalonnage « initial », c’est-à-dire réalisé à l’achat ou avant la première utilisation,

b/ et l’étalonnage « périodique » réalisé à des intervalles réguliers.

La périodicité et le type de document à produire sont décrits dans le tableau récapitulatif des exigences
d’étalonnage (Cf §5-Récapitulatif des exigences d’étalonnage et de vérification pour l’application de
Promevent).

2.1.5 Dans quel laboratoire ?

L’étalonnage est effectué par un laboratoire conforme à l’exigence définie par:

a/ les laboratoires accrédités (cas n°1),

b/ les laboratoires non accrédités (cas n°2),

c/ ou l’autocontrôle (cas n°3).

2.1.6 Selon quel programme ?

Le programme d’étalonnage de chaque appareil de mesure (notamment nombre de points, plage/gamme)
est défini dans le paragraphe 5- Récapitulatif des exigences d’étalonnage et de vérification pour l’application
de Promevent .
La plage de mesure « étalonnée » doit être cohérente avec les plages de mesure utilisées.

L’étalonnage en débit est réalisé dans les 2 sens (aspiration et soufflage) s’il est utilisé comme tel.

2.1.7 Quel est la gamme d’utilisation de mes appareils ?

Les mesures réalisées avec des appareils étalonnés ne sont valables qu’à l’intérieur de la plage étalonnée.

2.1.8 Comment justifier le respect de l’exigence sur l’incertitude de la mesure totale ?

Pour justifier du respect de l’exigence sur l’incertitude de la mesure totale, l’opérateur fournira dans son
rapport de mesure sur site :

a/ Soit un (des) constat (s) de vérification du (des) l’appareil (s) de mesure

Dans ce cas, l’appareil de mesure utilisé doit respecter l’EMT cible décrite dans les tableaux des exigences
des étalonnages (paragraphe 5 - Récapitulatif des exigences d’étalonnage et de vérification pour l’application
de Promevent). Ce constat de vérification doit être demandé lors des étalonnages des appareils. Pour
l’utilisation d’un constat de vérification, il conviendra d’utiliser un appareil de mesure adapté en fonction du
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type de bouche comme spécifié dans le tableau 1 de la Fiche 3.1 du guide d’accompagnement du protocole
Promevent (Cf Tableau 1)

b/ Soit un certificat d’étalonnage de l’appareil de mesure et une note de calcul de l’incertitude de

mesure totale

Dans ce cas, l’incertitude de mesure totale, qui doit prendre en compte l’incertitude de méthode et de
l’erreur de justesse de l’appareil doit être inférieure à l’exigence [<15%] donnée dans le protocole
Promevent. La correction d’étalonnage doit être appliquée sur chaque mesure. Les éléments permettant de
justifier ce calcul doivent être décrits dans le rapport de mesure.

Tableau 1: Extrait de la fiche 3.1 « Mesures fonctionnelles aux bouches », Guide d’accompagnement Promevent

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3 Niveau d’exigence des laboratoires ou service pour l’étalonnage et/ou la vérification
et/ou le contrôle en service

3.1 Laboratoire ou service accrédité COFRAC (Cas 1)

L'étalonnage/vérification doit être réalisée par un laboratoire ou un service accrédité par le COFRAC1. Le
2
document fourni par le prestataire ayant réalisé l'étalonnage est un certificat d’étalonnage accompagné
3
d'un constat de vérification établi par le prestataire ayant réalisé l’étalonnage, indiquant si l'erreur de mesure
de l'instrument observée lors de l'étalonnage est conforme ou non à l'Erreur Maximale Tolérée (EMT)
spécifiée.

Nota : Ce cas n°1 est communément dénommé « étalonnage accrédité » « étalonnage Cofrac »
« étalonnage Cofrac ou équivalent ».

3.2 Laboratoire ou service avec traçabilité au système International d’unités (Cas 2)

L'étalonnage/vérification est réalisé par un laboratoire ou un service pouvant apporter la preuve de la

traçabilité de son étalonnage au système international d'unités (SI).
L'opérateur doit alors disposer d'un certificat d'étalonnage conforme à la norme FD X 07-012 et/ou d'un
constat de vérification conforme à la norme FD X 07-011. L'étalonnage est réalisé par tout type d'organisme
(service interne, fabricant, prestataire externe) accrédité ou non par le COFRAC. Dans le cas de la délivrance
d'un document ne portant pas le logo « COFRAC Étalonnage », l'opérateur doit vérifier que le document
délivré est bien conforme aux normes précédemment citées.

Nota : Ce cas n°2 est communément dénommé « étalonnage ISO » « étalonnage raccordé » « étalonnage
Raccordé Cofrac ou équivalent ».

3.3 Autocontrôle (Cas 3)

L'opérateur vérifie avant chaque mesure l'intégrité de son matériel. En cas de dommages (choc, fente,
déformation, etc.), de comportement anormal du matériel ou de toute non-conformité observée lors du
contrôle en service, le matériel est étalonné à nouveau avant utilisation ou remplacé.
En tout état de cause, il convient de se référer aux instructions du fabricant concernant l'utilisation, la
maintenance, le transport et le stockage du matériel.

1
Un accord de reconnaissance international ayant été signé par la France (https://www.cofrac.fr/quest-ce-que-laccreditation/quelles-garanties-de-
reconnaissance-a-linternational/), tout document (certificat d'étalonnage, constat de vérification) émanant d'un laboratoire étranger accrédité par un
organisme signataire de ce même accord est reconnu, en France, au même titre qu'un document émanant d'un laboratoire accrédité par le COFRAC.
2
Pour être valable, le certificat d'étalonnage doit porter le logo « COFRAC Étalonnage » (ou de l'organisme accréditeur étranger) sur la 1ère page
avec la mention du numéro d'accréditation du laboratoire.
3
Pour être valable, le constat de vérification doit inclure le numéro du certificat d’étalonnage sur lequel il est basé
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4 Appareils monoblocs ou Systèmes de mesure en éléments séparés
Pour les appareils de mesures de débit aux bouches (débitmètres), les règles d’étalonnages distinguent 2
configurations :
- les appareils monobloc,
- les systèmes de mesure en éléments séparés.

4.1 Les appareils monoblocs

Les appareils monoblocs intègrent une mesure de vitesse d’air inséparable du dispositif de canalisation de
l’air. Dans ce cas l’appareil est étalonné en débit d’air au moins dans sa configuration de base.
L’appareil étalonné et les éventuels dispositifs d’adaptation aux différentes configurations de bouche (hottes,
prolongateurs, cônes, nid d’abeilles, etc) font l’objet d’une vérification visuelle avant chaque utilisation de la
part de l’opérateur.

Exemples d’appareils monoblocs :

Figure 1: Cône avec réseau d'anémomètre thermique en quadrillage Figure 2: Cône avec mesure de pression en croix et compensation

4.2 Les systèmes de mesure en éléments séparés

Les systèmes de mesure en éléments séparés sont constitués typiquement d’un appareil de mesure de la
vitesse d’air (anémomètre à hélice, fil chaud, dispositif déprimogène) accompagné d’un dispositif de
conditionnement de l’air (cône, hotte) voire d’accessoires supplémentaires (prolongateur pour déporter le
cône, nid d’abeille, etc.).
Dans ce cas, l’appareil est étalonné dans au moins l’une des configurations complètes de mesure de débit.
Toutefois :
- Si la gamme d’utilisation de l’appareil dépend des types de dispositifs associés, alors il convient
d’étalonner les différentes configurations utilisées pour la mesure sur site en débit.
- Si les coefficients de calcul du débit d’air dépendent des types de dispositifs associés, alors il convient
d’étalonner les différentes configurations utilisées pour la mesure sur site en débit.

Exemples de systèmes de mesure en éléments séparés :

Figure 3: Cône avec anémomètre thermique ponctuel Figure 4: Cône avec anémomètre à moulinet déporté

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5 Récapitulatif des exigences d’étalonnage et de vérification pour l’application de
Promevent

5.1 Mesure de débit et pression aux bouches de ventilation

Obligatoire pour la vérification des systèmes de ventilation dans le cadre de la RE 2020

5.1.1 Appareil de mesure de débit ou de pression « monobloc »

Tableau 2: Synthèse des exigences d'étalonnage et de vérification pour les appareils de mesure de débit ou pression "monobloc"

Appareil Périodicité Gamme/Plage Programme EMT Labo

Manomètre Initial, Min ≤ 50 Pa Minimum 4 pts : Min, Max et Max (3% Cas n°1
différentiel puis tous les 2 2 points intermédiaires Valeur
(pression ans Max ≥ 200 Pa également répartis dont un mesurée ; 0,5
aux La plage d’étalonnage dans la plage [50 ; 200] Pa Pa)
bouches) doit englober la plage
[50 ; 200] Pa
Débitmètre Initial, Min ≤ 15 m3/h Minimum 4 pts : Min, Max et Max (10% Cas n°1 (a)
complet puis tous les 2 2 points dont un dans la Valeur
ans Max ≥ 150 m3/h plage [15 ;150] m3/h mesurée,
La plage d’étalonnage intermédiaire 3,6 m3/h)
doit englober la plage Dans les 2 sens si l’appareil
[15 ;150] m3/h en est utilisé en soufflage
extraction.
Option : pour le
soufflage plage
[15 ;100] m3/h
(a) Cas n°2 acceptable jusqu’en juillet 2022 (date à redéfinir et éventuellement amender si besoin)

5.1.2 Système de mesure de débit « en éléments séparés »

Les systèmes de mesure de débit « en éléments séparés » sont constitués typiquement d’un anémomètre
+ un cône + un prolongateur éventuel (séparable).

Tableau 3: Synthèse des exigences d'étalonnage et de vérification pour les systèmes de mesure de débit "en éléments séparés"

Appareil Périodicité Gamme/Plage Programme EMT Labo

Anémomètre Initial, Min : ≤ 1 m/s, Minimum 4 pts : Min, Max et 0,1m/s + 5% Cas n°1
seul de type puis tous les 2 points intermédiaires
hélice 2 ans Max ≥ 15 m/s
Anémomètre Initial, Min : ≤ 0,5 m/s, Minimum 4 pts : Min, Max et 0,1m/s + 5% Cas n°1
seul de type puis tous les 2 points intermédiaires
fil chaud 2 ans Max ≥ 15 m/s
Anémomètre Initial Min ≤ 15 m3/h Minimum 4 pts : Min, Max et Max (10% ; Cas n°1
(b)
+ cône et uniquement 2 points dont un dans la 3,6 m3/h)
prolongateur Max ≥ 150 m3/h plage [15 :150] m3/h
éventuel et après La plage d’étalonnage Dans les 2 sens si l’appareil
compatible réparation ou doit englober la plage est utilisé en soufflage
(a)

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 changement [15 ;150] m3/h en Et caractérisation de la
de cône extraction. fonction
Option : pour le Débit = f (vitesse) de
soufflage plage l’ensemble
[15 ;100] m3/h
Cône seul Vérification visuelle de
l’intégrité à chaque utilisation
(a) Si le débitmètre est vendu par le fabricant sous forme d’un KIT avec un anémomètre à hélice et plusieurs
cônes et prolongateurs, l’étalonnage initial de l’ensemble peut se faire avec une seule configuration à
condition que chaque cône ou adaptateur ai le même coefficient.
(b) Cas n°2 acceptable jusqu’en juillet 2022 (date à redéfinir et éventuellement amender si besoin)

5.1.3 Mesure de l’étanchéité des réseaux aérauliques

Tableau 4: : Synthèse des exigences d'étalonnage et de vérification pour les appareils de mesure de l'étanchéité à l'air des réseaux aérauliques

Appareil Périodicité Gamme/Plage Programme EMT Labo*

Manomètre Initial, 50 Pa à 300 Pa 80 Pa ; 160 Pa ; 250 Pa ; Max (+/- 3 Pa ; Cas n°2
différentiel puis tous les Dans les 2 sens (positif et 2,5% Pression
(Pression dans 2 ans négatif) essai)
le réseau)
Débitmètre Initial, Gamme de Au moins 4 points dans la Max Cas n°2
(Débit de fuite) puis tous les l’appareil de gamme et dans les 2 sens (0,000012 m3/s ;
2 ans mesure (positif et négatif) 7% qvl mesuré)
Sonde de Initial, -15°C à + 35°C 4 points dans la gamme +/- 1°C Cas n°2
température puis tous les
4 ans
Baromètre Initial, 900 hPa (90 000 3 points équidistants dans +/- 2 hPa (+/- 200 Cas n°2
puis tous les Pa) à 1100 hPa la gamme Pa)
4 ans (110 000 Pa)

Nota : La synthèse des exigences d’étalonnage et de vérification pour les appareils de mesure de l’étanchéité
à l’air des réseaux aérauliques vient compléter le fascicule documentaire FD E51-767 (§5.2 Appareillage,
page 9).

5.1.4 Autres appareils de mesures ou mesures de grandeurs physiques cités dans le protocole
Promevent (mesures non critiques)

Les appareils ou grandeurs physiques ci-dessous ne nécessitent pas d’étalonnage ou de vérification métrologiques
particulières car il n’y a pas d’exigence d’incertitude minimale dans le protocole.
Néanmoins l’opérateur doit choisir la méthode de collecte de la donnée (moyen, outil, méthode, entretien, vérification)
en cohérence avec l’objectif visé, en particulier en termes de gamme de mesure et précision.

Tableau 5: Autres appareils de mesures ou mesures de grandeurs physiques cités dans le protocole Promevent

Appareil
Exemple d’utilisation Commentaire
ou grandeur physique
Tensiomètre Mesure de la tension des courroie
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 Mesure de rotation de la Vérification du sens de rotation d’un ventilateur
phase
Mesure de longueur Longueur ou diamètre de conduit, distance de
Mètre ruban/Télémètre laser garde
Chronomètre Vérification des temporisation
Altimètre/Mesure de l’altitude Correction des mesures d’étanchéité
Sonde de Pitot Mesure de débit avec sonde de Pitot associer à un Manomètre + tube de Pitot ou
manomètre différentiel ailette de mesure à traiter
comme « éléments séparés »
Hygrométre Mesure du taux d’humidité de l’air dans les pièces * Non traité dans Promevent
ou dans les conduits (en %)
Tachymètre/Stroboscope Mesure de la vitesse de rotation d’un arbre moteur * Non traité dans Promevent
de VMC
Sonomètre/Mesure acoustique Mesure du bruit du système de ventilation * Non traité dans Promevent
Ampèremètre/Pince Mesure de l’intensité du courant électrique (en * Non traité dans Promevent
ampèremétrique ampère) d’un moteur de VMC pour permettre de
calculer sa puissance (en watt)
* la mesure de ces grandeurs physiques peut être utilisée pour caractériser des systèmes de ventilation mais n’est pas utilisée dans le cadre du
protocole Promevent

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