Directional Drilling

Cours de Formation
Chapitre 2 : Equipement Forage Dirigé

z 2.1 - Équipements de forage

z Équipements standards de forage
z Équipements spécifiques au forage dirigé

z 2.2 - Équipements de mesure

z Outils de mesure en temps différé
z Outils de mesure en temps réel

z 2.3 - Équipements les plus récents

Chapitre 2 : Equipement Forage Dirigé

2.1 Équipements de forage

2.1 – Équipements de forage

z Équipements standards de forage

z Masse-tiges
z Tiges de forage

z Coulisses

z Elargisseurs

z Aléseurs à rouleaux

z Absorbeurs de vibrations

z Raccords

z Aléseurs de Key seat

2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage
z Masse-tiges

Lisses

Spiralées
2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage
z Masse-tiges

12’’1/4

10’’
8’’

27’
31’

Asymétriques
Carrées
2.1 – Équipements de forage
z Masse-tige spiralée
2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage
z Tiges de forage

Drill pipes – Tiges de Forage

Heavy weight drill pipes – Tiges Lourdes

Spiralled heavy weight drill pipes

Compressive strength drill pipes

2.1 – Équipements de forage
z Stellitage tiges de forage (Hardbanding)
2.1 – Équipements de forage
z Tiges de forage “Hydroclean”
2.1 – Équipements de forage
z Caractéristiques à connaître pour tout
équipement descendu dans puits

z OD Diamètre Externe
z ID Diamètre Interne
z L Longueur
z Poids Linéique
z Poids par unité de longueur
z Matériau
z Caractéristiques de la connexion
2.1 – Équipements de forage
z Raccords
z Float valves & Float Subs

z Cross-over

z Saver subs
z Raccord de report
d’usure

z Extension subs

z Side entry subs

z Junk subs
z Panier à Sédiments
2.1 – Équipements de forage
z Équipements
standards de forage

z Float Valve ou
Clapet Anti Retour
2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage

z Coulisses de Forage (Drilling Jars)

z Coulisses Mécaniques

z Coulisses Hydrauliques

z Coulisses Hydromécaniques

z Accélérateurs
2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage
z Coulisse de forage
z Mécanique – Hydraulique - Hydromécanique

Coulisse Mécanique Dailey

Coulisse Hydraulique Dailey

2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de
forage

z Coulisse de forage

z Mécanique

z Hydraulique
2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage
z Amortisseurs de vibration (Shock Absorbers)
z L'objet de ces instruments est d'amortir les vibrations
produites au niveau de l'outil de forage
z Ils augmentent la durée de vie des outils de forage ainsi
que celle des éléments du train de tiges et du rig
z Leur présence dans la garniture doit être prise en compte
quand au comportement directionnel en raison d'une rigidité
réduite
z Joints Coulissants (Bumper Subs)
z Les Bumper subs sont essentiellement utilisés en tant que
compensateurs de pilonnement sur les appareils flottants
z Ils peuvent également être utilisés comme amortisseurs de
vibrations
2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage
z Les élargisseurs sont destinés à augmenter le
diamètre de trous déjà forés
z Cette opération peut être nécessaire pour différentes
raisons
z sécurité du puits
z Évaluation
z modification de programme

z Elargisseurs à bras fixes (Hole Openers)

z Les élargisseurs à bras fixes ont de deux à quatre
bras (le plus souvent trois) support de molette
z Ces molettes sont interchangeables et disponibles
pour des terrains de dureté différentes
z La partie inférieure de l'outil possède un filetage
permettant de connecter
z soit un outil de forage
z soit un "pilote" (bull nose) permettant d'éliminer les
risques de sortie du trou originel (side-track)
2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage
z Elargisseurs hydrauliques (under-reamers)
z Les élargisseurs hydrauliques permettent d'augmenter le
diamètre des puits au delà du diamètre intérieur du tubage
précédent
z Ils consistent en un jeu de molettes supportées par des bras
rétractables actionnés hydrauliquement par la circulation du
fluide de forage
2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage
z Aléseurs à rouleaux (Roller Reamers)
2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage
z Aléseurs à rouleaux (Roller Reamers)
z L’ aléseur à rouleaux permet
z de maintenir le trou au calibre souhaité
z de stabiliser la garniture de forage en lui procurant des
appuis sur les parois du trou
z Dans la partie basse de la BHA il permet l’alésage des dog legs
et key seats en cours de formation ainsi que des « marches
d’escalier » se formant au droit des alternances de formations
dures et tendres
z L’aléseur à rouleaux est constitué d’un élément tubulaire sur
lequel sont fixés de deux à six rouleaux montés sur roulements,
usinés ou revêtus en fonction de la dureté des formations
(dents métalliques fraisées ou pastilles serties de carbure de
tungstène)
-
2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage
z Aléseurs de Key Seat (Key Seat Wipers)

Remontée Rotation Descente

Ergot engagé Ergot désengagé

la chemise tourne la chemise est libre
avec les tiges (sans action)
2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage
z Formation d’un Key Seat

Drill pipes OD Tool-joint OD

2.1 – Équipements de forage
z Équipements standards de forage
z Aléseurs de Key Seat (Key Seat Wipers)
z Cet outil permet d'éliminer un key seat en cours de formation ou déjà
formé
z Il est constitué d'une chemise coulissant sur un mandrin
z La chemise est équipée de lames spiralées à revêtement agressif
z Elle tourne et coulisse librement pendant la descente du train de tiges et
le forage
z Elle est bloquée par un ergot et tourne avec le train de tiges lors de la
remontée
z L’outil est le plus souvent installé dans les tiges ou tiges lourdes à une
position ou il peut efficacement aléser la section affectée du puits
z L’outil peut également être installé dans les masse tiges
z Le diamètre extérieur des lames est doit être de 1/8 à 1/2 pouces
supérieur au diamètre des masse-tiges ou des tool joints des tiges dans
lesquelles l'aléseur sera installé
2.1 – Équipements de forage

z Équipements spécifiques au forage

dirigé

z Moteurs de fonds
z Stabilisateurs

z Equipement amagnétique

z Raccords d'orientation

z Raccords coudés

z Sifflet déviateur
2.1 – Équipements de forage
z Équipements spécifiques au forage dirigé
z Moteur de fond ou moteur à déplacement positive
z L’histoire des pompes à cavité progressive remonte à la fin des
années 1920 en France lorsque l’ingénieur aéronautique René
MOINEAU mis au point un compresseur permettant d’augmenter
la puissance de moteurs d’aéroplane
z En 1930 l’université de Paris délivra à Réné MOINEAU son
Doctorat Es Sciences pour sa thèse sur le “New Capsulism” et
c’est réellement cette dissertation pionnière qui permis le
développement du principe de la pompe à cavité progressive
z En 1932 René Moineau s’associa avec Robert BIENAIMÉ pour
fonder PCM-Pompes qui fut la première compagnie à produire
des pompes à cavité progressive
z Aujourd’hui PCM Pompes fait partie intégrante du groupe
Gévelot S.A.
Pompe Moineau PCM
2.1 – Équipements de forage
z Équipements spécifiques au forage dirigé

z Moteurs de fond ou moteurs à déplacement positif

z Les moteurs de fond aussi appelés moteurs à déplacements
positifs (PDM, DHM) sont les outils sans lesquels le forage dirigé
n'aurait pu évoluer aussi rapidement au cours des deux
dernières décennies
z Dérivant de la "pompe à cavité progressive" inversée dans les
années 50 pour en faire des moteurs, ces derniers sont depuis
en constante évolution

z Turbines de forage
z Elles sont relativement peu utilisées en forage dirigé
2.1 – Équipements de forage
z Moteurs à déplacement positif
z Principe section moteur
z La partie moteur d'un PDM est constituée de deux éléments:
z Rotor: arbre hélicoïdal fabriquée en acier inoxydable
z Stator: élastomère moulé en forme d'hélice interne (avec une spire
supplémentaire par rapport au rotor)
z Le rotor et le stator correspondent étroitement et engendrent des
cavités
z A l'état statique ces cavités sont étanches les unes des autres
z Un fluide pompé à l’entrée du moteur génère une montée de pression
entraînant la rotation du rotor et permettant ainsi le passage du fluide
dans la cavité voisine
z Le fluide progresse alors de cavité en cavité créant une rotation
régulière du rotor
z La vitesse de rotation résultante est proportionnelle au débit
2.1 – Équipements de forage
z Moteurs à déplacement positif

z Principe de fonctionnement de la
section moteur

z Le rotor hélicoïdal entraîné par le

débit et la pression de la boue de
forage tourne dans le stator
hélicoïdal formant des cavités
étanches

z La rotation du rotor permet la

progression de ces cavités de
haut en bas
2.1 – Équipements de forage
z Moteurs à déplacement positif

z Historique

z Principe inventé au 19ème siècle par René MOINEAU

z Technologie utilisée dans l’industrie alimentaire (Pickle Pumps)
z Premier moteur de fond dédié forage en 1956 introduit par Dynadrill
z Premier moteur multi-lobes type Screw Motor introduit par les
Russes via Drillex en 1980
z Ce concept multi-lobe constitue une avancée technique remarquable
z Dynadrill a introduit le Bent Housing dès 1978 pour des applications
limitées à des Kick Off
z Shell a breveté le Bent Housing type DTU (double tilt unit) en 1985
2.1 – Équipements de forage
z Moteurs à déplacement positif
z Description
z Les différents éléments d'un PDM sont
z Un étage moteur
z Un étage de roulement
z Un joint de cardan
z L'arbre de transmission
z Une valve à pression différentielle (Dump Valve) est généralement
installée en haut du moteur

By-pass valve Motor stage Universal joint Bearing stage Drive shaft
2.1 – Équipements de forage
2.1 – Équipements de forage
z Différents types de PDM / Puissance, Couple & Vitesse
z single lobe motors > High speed - low torque motors
z multi lobes motors > Low speed - high torque motors
2.1 – Équipements de forage
2.1 – Équipements de forage
2.1 – Équipements de forage
z Moteurs à déplacement positif
z Adjustable Bent Housing
2.1 – Équipements de forage
2.1 – Équipements de forage
2.1 – Équipements de forage
z Moteurs à déplacement
positif
z Vérification du jeu de
roulement de l’arbre de
transmission
z Avant chaque descente
z A chaque remontée

z Moteur suspendu = A
z Moteur posé sur table = B

z Jeu = A – B
z Spécifié par chaque
constructeur
2.1 – Équipements de forage
z Différents types de géométrie moteur
Straight motor DTU motors Single bent housing Dual bent housings
(Double Tilted Unit) (fixed or adjustable)
2.1 – Équipements de forage
z Moteurs à déplacement positif
z Opérations et limitations
z Les moteurs à déplacement positif sont des machines fragiles, en particulier
leurs stator et roulements
z Les paramètres d'utilisation préconisés par le fabricant doivent être respectés,
faute de quoi la durée de vie d’un moteur peut être considérablement réduite
z Paramètres à suivre
z Pression différentielle: P forage au fond – P circulation off bottom
z Débit fluide de forage et poids sur l’outils (thrust balance study)
z Contenu sable / solide du fluide de forage doit être mesuré (< 0.5% / < 2%)
z La température de circulation de fond doit être connue
z Durée de vie des outils de forage type Rock Bit (600 à 800 Krevs)
z Problèmes potentiels
z Couple réactif - Calage moteur (Stall-out)
z Perte de puissance section moteur (usure prématurée)
z Bouchage - Endommagement stator (aromates des boues OBM)
z Cycles de fatigue connections (twist off bearing package – bent housing)
z Usure prématurée des roulements
2.1 – Équipements de forage
z Turbine de forage
z Principe section moteur
z La partie moteur d'une Turbine de forage est constituée d’un
empilage successif d’aubages fixes et tournants
z Les roues à aube fixes sont solidaires du corps de la turbine
z Les roues à aube tournantes sont solidaire de du rotor de la turbine
z Les aubages des roues fixes sont inversés de ceux du rotor
z L’énergie cinétique de la boue traversant les aubages successifs
est convertie en mouvement de rotation (pertes de charge élevées)
z Le rotor d’une turbine tourne à une vitesse importante variant de
400 à 1000 rpm nécessitant la sélection d’un outil de forage PDC
ou Diamant approprié
z Applications
z Forage d’avancement en terrain à faible forabilité et/ou
température élevée (Steerabilité moindre qu’un PDM)
Turbine
2.1 – Équipements de forage
z Turbines de forage
z Historique
z Principe ancestrale
z Appliqué au forage en URSS dès 1924
z Premières licences accordées à l’occident en 1956
z Turbines de forage (Turbodrills) construites par Voith, Salzgitter,
Neyrfor, Christensen, Preussag, Whittle, Dresser, Maurer, Komatsu,
Turboservices Grant et …
z 1ère Turbine Steerable Neyrfor (Alstom) en 1982
z 1er run Turbine Weir en 1986
z Rachat de Neyrfor par Weir en 1988 (conclu en 1991)
z Application de la technologie des pompes Weir aux Turbines
z 1er Bent Housing déployé sur Turbines de forage en 1992
z Rachat de Neyrfor-Weir par Smith International en 2001
2.1 – Équipements de forage
z Turbines de forage
2.1 – Équipements de forage
z Turbines de forage
z Section moteur
2.1 – Équipements de forage
z Turbines de forage
z Section de roulements
2.1 – Équipements de forage
z Turbines de forage
z Section de roulements
2.1 – Équipements de forage
z Stabilisateurs

z À lames soudées

z Intégraux

z À chemise

z À chemise non
rotative

z À diamètre variable

z Clamp-on
Stabilisateurs
z Stabilisateurs
z Revêtements de surface (hardfacing)
z Inserts carbure de tungstène
z Fragments de carbure brasés, surface meulée
z Recharge soudure meulée
2.1 – Équipements de forage
z Stabilisateurs

z À lames intégrales

z (Integral blades stabs)

2.1 – Équipements de forage
z Stabilisateurs

z À chemise

z (Sleeve type Stabs)

2.1 – Équipements de forage

z Stabilisateurs
z À diamètre variable
z (Adjustable Gauge Stabilisers)
z Varistab (IFP-SMFI)
2.1 – Équipements de forage
z Stabilisateurs

z À diamètre variable

z (Adjustable Gauge Stabilisers)

z AnderGauge tool
2.1 – Équipements de forage
z Équipements amagnétiques
z NMDC’s – Stabilisateurs – Raccords
2.1 – Équipements de forage
z Équipements amagnétiques – NMDC’s
2.1 – Équipements de forage
z Équipements amagnétiques – NMDC’s
z 90’ NMDC – Position de l’instrument au milieu du NMDC central
z 60’ NMDC – Position de l’instrument à 6m du bas NMDC inférieur
z 30’ NMDC – Position de l’instrument au milieu du NMDC
ZONE 1 ZONE 2 ZONE 3
18' 25' 30' 30' 60' 90' 60' 60' 90'
90 9 90

I 80 8 80
N 70 7 70
C
L 60 6 60 C
I
50 5 C 50
N
A 40 C 4 B 40 B
T
30 B 3 30 A
I
O 20
A 2
A 20
N
10 1 10

1 20 30 40 50 60 70 80 90 1 20 30 40 50 60 70 80 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90

DIRECTION FROM MAGNETIC NORTH OR SOUTH

2.1 – Équipements de forage
z Raccords coudés et raccords d’orientation
z Raccords coudés
z Les raccords coudés sont utilisés en combinaison avec un moteur de fond droit de
manière à le désaxer par rapport à l'axe du puits, désaxant ainsi l'outil de forage
z L'angle est obtenu en désaxant le filetage mâle et sa portée par rapport à l'axe du
corps
z Ils sont installés immédiatement au-dessus du moteur
z Ils sont fabriqués soit en acier standard, soit en acier amagnétique
z La valeur de l'angle est gravée dans le corps du raccord et une ligne de repérage (dite
"scribe line") est usinée le long du corps afin de permettre un repérage précis de
l'angle
z La valeur de l'angle détermine le gradient de montée et/ou de rotation du puits
z Cette valeur dépend aussi des diamètres du trou et du moteur, de la longueur de celui-
ci, ainsi que de la formation forée
z Le rendement du raccord est donc difficilement prévisible à moins de disposer d'une
expérience locale
z Il est donc nécessaire de disposer sur site de raccords de différentes valeurs afin de
couvrir une gamme de gradients adaptée au programme de forage
z L'utilisation des raccords coudés a pratiquement disparu avec le développement des
coudes incorporés dans le moteur ("bent-housing")
2.1 – Équipements de forage
z Raccords coudés et raccords d’orientation
z Raccords d’orientation
z Les raccords d'orientation sont conçus pour recevoir une chemise
dans laquelle viendra se loger l'extrémité inférieure ("mule shoe")
de l'outil de mesure (système UBHO)
z La chemise doit être positionnée et bloquée dans une position
permettant d'orienter l'outil de mesure en fonction de la position du
raccord coudé ou du bent-housing ("scribe line")
z Ils sont fabriqués en acier amagnétique en raison de leur proximité
par rapport au compas ou aux magnétomètres
z Les raccords coudés et les raccords d'orientation sont
fréquemment combinés en seul raccord appelé "raccord coudé
d'orientation"
2.1 – Équipements de forage
z Raccords coudés et raccords d’orientation

Scribe line

Raccord coudé Raccord d'orientation

2.1 – Équipements de forage
z Raccords coudés et
raccords d’orientation

z Bent Housing
2.1 – Équipements de forage
z Outils de déflexion
z Sifflets déviateurs
z Les sifflets déviateurs sont communément appelés « Whipstock »
z Le but d'un sifflet déviateur est d'initier la déviation d'un puits ou
d'une branche d'un puits, soit en trou ouvert, soit à partir de
l'intérieur d'un tubage
z Un sifflet déviateur est un sabot d'acier dans lequel est usiné un
sillon concave
z Ce sillon forcera l'outil de forage vers la paroi du puits créant ainsi
une force latérale permettant soit d'initier une branche secondaire
d'un puits, soit d'ouvrir une fenêtre dans un tubage
z Les sifflets déviateurs peuvent être
z permanent ou récupérables
z posés ou ancrés
z orientés ou non
2.1 – Équipements de forage
z Outils de déflexion
z Sifflets déviateurs
2.1 – Équipements de forage