Les Nanocomposite À Matrice Polymère: Préparation, Caractérisation Et Application Etude Bibliographique

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur

et de la Recherche Scientifique
Université Echahid Hamma Lakhdar El Oued
Faculté de Technologie
Mémoire de Fin d'Etude

En vue de l'obtention du diplôme de
MASTER ACADEMIQUE
Domaine : Sciences et Technologies
Filière : Industries pétrochimiques
Spécialité : Génie Pétrochimique
Présenté par :
ZENINA NOUR
Elhouda KHALIKA
Zohra ABBASSI Adel
Thème
Les Nanocomposite à matrice polymère :

préparation , caractérisation et application
Etude bibliographique
Soutenu le 13/06 /2022

Devant le Jury :
Mr. B. Khaled Président Université d'El Oued.
Mr. M. Boudiaf Examinateur Université d'El Oued.
Mr. A. Boughezal Rapporteur Université d'El Oued.
Année universitaire 2021/2022

Remercîments
Dieu soit loué, qui nous a éclairés sur le chemin de la connaissance et de la connaissance et
je remercie dieu tout puissant de m'avoir donné le courage, la force et la patience d'achever
ce modeste travail.
Avant tout, je remercie, Monsieur "BOUGHEZELE ABDESALAM", professeur,
encadreur de ce mémoire, pour ses conseils et critiques pertinents pour améliorer ce travail.
Je tiens à remercier aussi les membres de jury, qui ont accepté de donner leurs temps
et attentions, pour examiner ce mémoire malgré leurs innombrables occupations.
J’adresse aussi mes chaleureux remerciements àles
"CHETTOUH CHAIMA" et "ABDELKADER""
" Qui m’ont toujours soutenu nous demandons à dieu pour nous vous succès et paiement et
tous ceux qui ont fait face à son erreur envers la science et l'éducation.
J’adresse mes sincères remerciements à tous les enseignants qui ont partagé leurs
connaissances, pendant ces cinq années d’études tous les personnels administratifs sans
distinction.
J’adresse mes reconnaissances à mes parents pour leurs sacrifices pour que je puisse étudier.
Nous consacrons cet humble travail à nos camarades et à tous ceux qui nous ont aidés à ceux
qui nous ont ouvert la voie pour apprendre.
Merci beaucoup à tous …
i
Dédicace
Je dédie ce modeste travail à :
Aux personnes les plus chères et les plus proches du cœur, ma mère, HASSANI Khadidja, et
à ma père
et ma tante HASSANI Messaouda
A ma chère amie Karima Bey Qui m'a aidé et supporté dans les moments difficiles.
A tous mes amis qui me sont chers Tous mes collègues de la promotion : 2021/2022
A toute ma famille zenina et surtout mon frère Abderrahman et mohamed lamine, ali pour
leur soutien tout au long de mon parcours universitaire,
Aux gens de crédit et à mes professeurs qui m'ont comblé d'amour, d'appréciation et de
conseils.
Que ce travail soit l’accomplissement de vos vœux tant allégués, et le fuit de votre soutien
infaillible,
Merci d’être toujours là pour moi
i
Résu
Résumé
Le présent travail est une synthèse bibliographique sur les matériaux nanocomposites à
base d’une matrice polymérique, dont l’objectif est de jeter la lumière sur ces matériaux
considérés comme nouveaux. Exposés aux enjeux environnementaux et économiques, ces
matériaux ont réussi à occuper leur place dans notre vie quotidienne, tant industriel que
domestique.
D’après cette étude, le domaine des nanocomposite polymères, malgré le grand nombre
des travaux consacrés a la découverte de nouveaux matériaux ou au développement des
matériaux déjà existants, reste un champ ouvert aux chercheurs avec des opportunités
d’applications industrielles et technologiques importantes.
Mots clés : matériaux nanocomposites, matrice polymère, charge nanonmétrique,
nanoparticule.
‫ملخص‬
،‫هذا العمل عبارة عن دراسة بليوغرافية لمواد مركبة متناهية الصغر تعتمد على مصفوفة البوليمر‬
‫ بالرغم من التحديات البيئية‬.‫الهدف منها هو إلقاء الضوء على هذه المواد التي تعتبر حديثة النشأة‬
‫الصناعية‬
،‫تمكنت من احتالل مكانتها في حياتنا اليومية‬ ‫ فقد‬،‫المواد‬ ‫واالقتصادية التي تعرض له هذه‬
.‫والمنزلية على حد سواء‬
‫على الرغم من العدد الكبير من األعمال‬
،‫ يظل مجال المركبات النانوبوليمرية‬،‫وفًقا لهذه الدراسة‬
‫حا لباحثين مع فرص جد هامة‬
‫ مجا ًال مفتو‬،‫المخصصة الكتشاف مواد جديدة أو تطوير مواد موجودة قبال‬
.‫لتطبيقات الصناعية والتكنولوجية‬
‫ الدعامات‬،‫ الجزيئات النانوية‬،‫ مصفوفة المبلمر‬،‫المواد النانوية المركبة‬
:‫الكلمات المفتاحية‬
.‫النانومترية‬
i
Liste des
Liste des abréviations :

ATG : Analyse thermogravimétrique
AFM : Microscope à force atomique
DRX: Diffraction des rayons X
FTIR: Spectroscopie Infrarouge à transformée de fourrier
MEB: Microscope électronique à balayage
MET: Microscope électronique à transmission
NR: extrémité non-réductrice
NTC: nanotubes de carbone
PS: Poly styrène
PMMA: Poly méthacrylate de méthyle
SEM : Scanning Electron Microscopy
EPDM: Ethylène Propylène-diène monomère
PP: Poly Propylène
PVC: Poly chlorure
vinyl PE: Poly Ethylène
PEO: Poly Oxyde Ethylène
WAXD: Diffraction de rayons X de grande angles
SAXS: Diffraction de rayons X de faible angles
DMA: Analyse dynamique Mécanique
SM: Styrène Monomère
DBT: Dibenzeothiophène
MSN: Nanocoquille de silice mésoporeuses
i
Sommai
Sommaire
Remercîments.....................................................................................................................i
Dédicace............................................................................................................................ii
Résumé.............................................................................................................................iii
Liste des abréviations.......................................................................................................iv
Sommaire...........................................................................................................................v
Liste des figures..............................................................................................................vii
Liste des tableaux.............................................................................................................ix
Introduction générale.........................................................................................................1
Introduction générale.........................................................................................................1
Référence...........................................................................................................................2
Chapitre I : Nano composites (matrice polymère)
1- Les nano composites..................................................................................................4
2- Constituants des nano composites..............................................................................4
2-1 la matrice.............................................................................................................4
2-1-1 Les élastomères................................................................................................5
2-1-2 Les résines thermoplastiques...........................................................................6
2-1-3 Les résines thermodurcissables........................................................................6
2-1-3-1 Les époxydes (ou époxy)..............................................................................6
2-1-3-2 les résines phénoliques.................................................................................6
4- Les nano charges........................................................................................................6
4-1 Définition............................................................................................................6
4.2. Nano argiles........................................................................................................7
4.3. Nanotubes de carbone(CNTS)............................................................................8
4.4. Nanoparticules inorganiques..............................................................................9
4-5 Les nano charges de silices.................................................................................9
4-6 Les silices naturelles.........................................................................................10
4-7 Les silices synthétiques.....................................................................................10
5- Microstructure et modification de surface..............................................................10
5-1 Microstructure de l'argile..................................................................................10
5-2 Structures formées.............................................................................................11
5-3 Modification de surface Nano silices ꞉..............................................................11
6- Traitement thermique de surface des nanoparticules de carbone............................13
Références...................................................................................................................14
v
Sommai
Chapitre II : Méthode de Préparation et caracterisation
1- Methodes de préparation des nanocomposites.........................................................17
1-1 La polymérisation in-situ:.................................................................................17
1-2 L’intercalation en solution................................................................................18
1-3 Préparation a l’etat fondu..................................................................................18
1-4 Optimisation des modes de préparations...........................................................22
2- Caractérisation des nanocomposites........................................................................23
2-1Techniques expérimentales................................................................................24
3- Caractérisation structurale et morphologique..........................................................29
3-1 Diffraction des rayons X (DRX).......................................................................30
3-2 Techniques de caractérisation thermiques, mécaniques, rhéologiques et autres :
..........................................................................................................................................32
3-3 Caractérisation par spectroscopie infrarouge à transformé de fourrier IRTF...34
Références...................................................................................................................35
Chapitre III : Mise en ouevre et application
I- Domaines d’application des nanocomposites polymères.........................................42
I.1 Domaine de la pétrochimie................................................................................42
I.2 Domaine de traitement des eaux........................................................................46
Référence.................................................................................................................50
Conclusion générale........................................................................................................53
v
Liste de figures et
Liste des figures

Figure 1.1 : Les différentes matrices des matériaux composites................................................5
Figure 1.2 : Les trois catégories de nano charges : (a) une dimension, (b) deux dimensions
et[c] trois dimensions..................................................................................................................7
Figure 1.3 : Structure da la montmorillonite...............................................................................8
Figure 1.4 : Nanotube du carbone. A) Schématisation de nanotube du carbone multicouche,
B) Image par MEB de nanotubes de carbone.............................................................................9
Figure 1.5 : Enchaînement de tétraèdres SiO4..........................................................................10
Figure 1.6 : Micro composite, nano composite intercale et nano composite exfolie................11
Figure 1.7 : Procède de fabrication de nano silices de Hanse Chimie......................................12
Figure 1.8 : distribution Etroite de taille des particules de nano silice sphérique....................12
Figure 1.9: Images MET de particules de nano silices dispersées de façon homogène dans un
échantillon de Nanopox® polymérise contenant 5 % en poids de particules...........................13
Figure 1.10: Schéma de la structure des VGCNF a plusieurs étapes de la Graphitization.......13
Figure 2.1 : Illustration schématique de la préparation de Nanocomposites Nylon-6/Argile par
polymérisation in-situ d’après Usuki et al................................................................................17
Figure 2.2 : Analyse temporelle en diffraction de rayons X de l’intercalation d’un PS dans une
argile d’après Vaia et al............................................................................................................19
Figure 2.3 : Schéma représentant les différentes échelles de dis durant un mélange a l’etat
fondu. (a) rupture de l’agrégat primaire, (b) rupture des tactoïdes sous cisaillement et (c)
exfoliation des lamelles, d’après Fornes et al...........................................................................20
Figure 2.4 : Schéma général présentant l’intercalation en phase fondue en présence d’agent de
compatibilité d’après Kawasumi et al.......................................................................................21
Figure 2.5 : Synthèse de nanocomposites « Alloy ».................................................................22
Figure 2.6: Préparation de Nanocomposites à l’aide de copolymères di bloc..........................23
Figure 2.7 Schéma montrant le pouvoir de résolution de différentes techniques
microscopiques.........................................................................................................................27
Figure 2.8 Micrographies optiques polarisantes de PP montrant l'effet de nucléation de la
nano charge ; (a) polymère pur et (b) polymère contenant 4 % en poids de silicate en couches
...................................................................................................................................................27
Figure 2.9 Micrographies optiques polarisantes de composites multicouches PET/PC ayant un
nombre variable de couches ; la texture sphérulitique de la phase PET disparaît
progressivement avec l'augmentation du nombre de couches..................................................28
Figure 2.10. (a) Diffractogrammes WAXD et (b) micrographie TEM d'un nanocomposite
MMT-PA12 à 2,5 % en poids...................................................................................................30
vi
Liste de figures et
Figure 2.11. Diffractogrammes des RX de PP nanocomposites avec un rapport PP-g-Ma/Mmt

..................................................................................................................................................31
Figure 2.12 Image d’un difractometre de rayons X..................................................................31
Figure 2.13. a,Viscosités de cisaillement stationnaires en fonction du taux de cisaillement à
différentes concentrations de montmorillonite dans PA12 et b,schéma d'un réseau percolé
dans un nanocomposit...............................................................................................................32
La figure 2.14 représente l’exemple d’un thermogramme obtenu pour la matrice de PVC et
celle de PP.................................................................................................................................33
Figure 2.15: Image d'Analyseur thermogravimétrique (ATG).................................................33
Figure. 2.16. Le spectre électromagnétique..............................................................................34
Figure. 2.17. Image d’un spectrophotometre IR.......................................................................34
Figure 3.1: Dépendances de la concentration du taux d'usure des nanocomposites : 1 est CCG
wt. 8% + NTC ; 2 est CCG poids. 8% + BS-120......................................................................43
Figure 3.2 : Schéma prototype du procédé de pervaporation...................................................43
Figure 3.3: Courbes de contrainte-déformation représentatives des membranes hybrides
NR/PMMA-RAFT-SiO2........................................................................................................... 44
Figure 3.4: (a) Influence du dosage du nanocomposite dans la charge diesel sur le %
d'élimination du soufre, (b) Influence du temps de réaction sur le % d'élimination du soufre en
en présence du nanocomposite préparé.....................................................................................45
Figure 3.5 : Nanoparticules de silice à pores moyens fonctionnalisés amino (NH2-MSN) et
nanocomposites de polyamide-6 combinés avec NH2-MSN et montmorillonite organique....45
Figure 3.6 : flux du perméat de la charge (solution) en fonction du temps pour différentes
membranes................................................................................................................................46
Figure 3.7: Cycles d'adsorption-désorption du colorant MB sur le nanocomposite LDH-
polymère...................................................................................................................................47
Figure 3.8 : Courbes de percée de l'adsorption de Cu(II), Pb(II) et Cd(II) des eaux usées
synthétiques sur HA-HFO-201 à 25 °C....................................................................................48
Figure 3.9 : Schéma illustratif des étapes de préparation des films nanocomposites...............48
Figure 3.10 : Taux de rétention de Na2SO4 (a) et du colorant (b) en fonction de la perméabilite
de l’eau)....................................................................................................................................49
vi
Liste de figures et
Liste des tableaux

Tableau 3.1 : % de l’eau pure dans le perméat pour les différents types de membranes.........44
Tableau 3.2 : Compare la capacité d'adsorption MB des nanocomposites LDH-polymère avec
celle d'autres adsorbants rapportés. Les propriétés particulières du nanocomposite LDH-
polymère...................................................................................................................................47
ix
Introduction générale
Introduction
Introduction générale
Combinant des matériaux avec des propriétés différentes pour former de nouveaux
matériaux composites ont été largement utilisé dans de nombreux domaines. Les matériaux
nanostructurés, en particulier avec des renforts de taille nanométrique, sont connus pour être
plus efficace en raison de leurs rapport zone de volume / haute surface [1].
L'utilisation du préfixe «nano» à la désignation de certain matériaux (composites)
signifie qu'ils ont aux moins une dimension dans la plage du nanomètre, qui est inférieure à
100 nm [2]. Les nanocomposite ont été considérés comme des matériaux très prometteurs
pour diverses applications technologiques. Ces matériaux sont particulièrement importants en
raison de leur rôle d’enchainement entre le monde des polymères avec toute sa diversification
(polymères de synthèse, polymères naturels ou biopolymères, les blends,…etc.) et les charges
ou particules de taille nanométrique.
Il existe de nombreux exemples qui décrivent la préparation et les propriétés de ces
nanocomposites qui sont en fait des matériaux hybrides dans lesquels les substances
organiques (matrice polymère) et des oxydes et des sels inorganiques de différents métaux
(CuO, SiO2 , ZnO ,..etc.) sont mélangées.
Grace aux propriétés intéressantes de ces matériaux nanocomposites, tels que la
transparence, la clarté, la bonne résistance mécanique et thermique ainsi que les propriétés de
barrières, les domaines d’applications ne cessent de s’élargir d’un jour à l’autres. On peut
citer : le domaine de revêtement (coating), le génie civil, l’aéronautique, la pétrochimie,
l’emballage,…etc.
Le présente mémoire est subdivisé en trois chapitres dont : le premier est consacré aux
généralités et notions sur les matériaux nanocomposites ; le deuxième décrive les modes de
préparation ainsi que les techniques de caractérisation ; tandis que le troisième présente
quelques domaines d’applications des nanocomposites polymères par exposé de quelques
travaux de recherches.
1
Introduction
Référence :
[1] Lemiye A Savas and Mehmet Hancer. Montmorillonite reinforced polymer
nanocomposite antibacterial lm. Applied Clay Science, 108 :4044, 2015.
[2] AF Baldissera, JF Souza, and CA Ferreira. Synthesis of polyaniline/clay conducting
nanocomposites. Synthetic metals, 183 :6972, 2013.
2
Chapitre I : Nano composites (ma
Chapitr Nano composites (matrice
1- Les nano composites :
L'idée d'améliorer les propriétés des matériaux en combinant deux phases aux
propriétés différentes n'est pas nouvelle. On retrouve à travers l'histoire des exemples de
matériaux que l'on peut considérer comme nano composites ; certaines colorations de
peintures mayas proviennent d'inclusion de nanoparticules métalliques et d'oxyde dans un
substrat de silicate amorphe. En 1917, le noir de carbone a été introduit dans la composition
des pneumatiques, ce qui a eu pour conséquence de multiplier par cinq leur durée de vie. [1]
Pour les applications industrielles, la plupart des composites sont constitués d’une matrice et
d’un renfort. Le renfort se présente généralement sous forme de particules, tissus ou structures
et assure la tenue mécanique, la matrice est généralement un polymère qui lie les points de
renfort et participe au transfert des contraintes subit par le matériau final. Ils sont appelés
communément "matières plastiques", sont indissociables de notre environnement et de notre
vie pratique. Ils se sont imposés dans tous les domaines de nos activités, des plus visibles aux
plus cachés, des objets les plus banals jusqu'à des applications techniques sophistiquées, en
passant par leur utilisation dans les produits d'hygiène ou alimentaires [2] Plus
particulièrement, on appelle un nano composite, un système hétéro-phase constitué de
plusieurs composants et qui possède des propriétés qu’aucun des constituants ne possèderait
seul, dont le renfort possède au moins une des trois dimensions de l’ordre du nanomètre. [3]
2- Constituants des nano composites :
Les composites sont par définition des matériaux constitués d’au moins deux phases :
l’un continue appelée matrice qui assure la cohésion et le transfert des contraintes vers l’autre
phase : le renfort appelé ainsi car sa présence permet, en général, d’accroître leurs propriétés
mécaniques (rigidité, résistance à la rupture, dureté,....) et d’améliorer des propriétés
physiques, tels les comportements au feu et à l’abrasion, la tenue en température
(conservation des caractéristiques mécaniques à haute température) ou les propriétés
électriques. Outre ces propriétés élevées qu’ils procurent, les caractéristiques recherchées
dans les renforts sont une masse volumique faible, une compatibilité avec les matrices et une
facilité de mise en œuvre [4].
2-1 la matrice :
Le rôle de la matrice est de lier les renforts sous forme compacte et de donner la forme
finale à la pièce. De plus elle permet de transférer les charges entre les fibres et de les
protéger contre l’environnement. Les performances générales du composite sont très liées à
la nature de la matrice, notamment pour la tenue à long terme.
4
Comme décrit sur la figure 1.1, il existe différentes catégories de matrices qui
regroupent les matrices organiques, minérales, céramiques et métalliques.
Figure 1.1 : Les différentes matrices des matériaux composites
Le choix d’une matrice pour une application donnée se base sur différentes propriétés :
- Les propriétés d’adhésion et de compatibilité avec les renforts.
- Les propriétés mécaniques et de résistance à la fatigue : si les composites montrent des
propriétés en fatigue comparables à celles des métaux, leur résistance dépend des propriétés
de ténacité des matrices.
- L’absorption d’eau : selon la nature des composants, une sensibilité à la présence
d’eau plus ou moins importante implique un vieillissement prématuré de la matrice.
Les composites à matrice métallique sont moins répandus que les composites à matrice
organique mais présentent des applications intéressantes dans des domaines tels que
l’aéronautique [5]. Les matrices céramiques sont notamment utilisées pour des applications à
haute température alors que les géo polymères [6] sont des polymères à base silice et alumine,
plus résistant aux attaques chimiques que les polymères organiques. Dans notre cas nous ne
attarderons que sur les matrices organiques qui peuvent être divisées en plusieurs catégories
[7, 8].
2-1-1 Les élastomères :

Constitués de longues chaînes repliées sur elles-mêmes au repos, ces chaînes glissent les
unes par rapport aux autres sous l’effet d’une contrainte. Généralement ces chaines sont
vulcanisées, et le silicone, le caoutchouc ou encore l’EPDM (éthylène-propylène-diène
monomère) font partie des élastomères les plus connus.
5
2-1-2 Les résines thermoplastiques :
Elles présentent l’avantage de pouvoir être ramollies par chauffage et durcies par
refroidissement, ce qui permet de faciliter le moulage par viscoplasticité. La réversibilité de
ces actions permet d’envisager leur revalorisation, alors que le développement de matériaux
écologiques est en plein essor. On peut citer, parmi ces matrices, le PE, PVC, PP, PS,…..
2-1-3 Les résines thermodurcissables :

L’utilisation de ces résines reste majoritaire dans le domaine aéronautique même si le
développement des thermoplastiques est de plus en plus important. Généralement associées à
des fibres longues ou continues, elles nécessitent une polymérisation en température afin de
faire durcir la résine qui est initialement très visqueuse.
L’ajout d’un durcisseur et d’un catalyseur, dont la nature est fonction de la composition
de la résine, implique une transformation irréversible du matériau. Parmi le grand nombre de
résines thermodurcissables, certaines sont couramment utilisées.
2-1-3-1 Les époxydes (ou époxy) :

Elles présentent une bonne compatibilité avec les fibres telles que le carbone et le verre,
et d’excellentes propriétés mécaniques. Un bon comportement chimique et en fatigue ainsi
qu’une bonne tenue en température en font des résines phares pour des applications hautes
performances. Elles nécessitent pourtant des temps de cuisson longs et présentent une
sensibilité aux chocs et à l’humidité.
2-1-3-2 les résines phénoliques :

Elles présentent une bonne résistance au feu, et peu d’émissions chimiques lors de la
cuisson qui est relativement rapide.[9]
4- Les nano charges :
4-1 Définition :
Les nano charges sont des particules ayant au moins une de leurs dimensions inférieures
à 100 nm, elles peuvent être classées en trois catégories en fonction de leur géométrie
(Figure1.2)
• Nano charges à une dimension nanométrique (plaques/lamelles/feuillets)
(Figure.1.2a):
Dans ce cas, une des dimensions est de l’ordre du nanomètre; ces charges se présentent
sous forme de plan d’épaisseur de l’ordre du nanomètre, de dimensions latérales allant de
quelques dizaines à plusieurs centaines de nanomètres et d’un facteur de forme
6
(longueur/largeur) au moins égal à 25. Ces charges lamellaires peuvent être aussi bien des
argiles naturelles (montmorillonite) ou synthétiques (la ponite) que des phosphates de métaux
de transition (phosphate de zirconium).
Les argiles sont généralement utilisées à des taux inférieurs à 10% en masse en raison
de l’augmentation importante de la viscosité avec le taux de la charge élevé.
• Nano charges à deux dimensions nanométriques (nanotubes et nano fibres)
(Figure.1.2b).
Les deux dimensions de la nano charge sont de l’ordre du nanomètre et la troisième est
largement plus grande (> 100 nm), formant ainsi une structure fibrillaire telle que celle des
nanotubes de carbone ou des whiskies de cellulose. Le facteur de forme (longueur/diamètre)
est d’au moins 100. De tels nano charges conduisent à des matériaux ayant des propriétés
exceptionnelles, en particulier en matière de rigidité.
• Nano charges à trois dimensions nanométriques (nanoparticules sphériques)
(Figure. 1.2c). Les trois dimensions de la nano charge sont de l’ordre du nanomètre. Il s’agit
de nanoparticules iso dimensionnelles (nanoparticules sphériques telles que la silice). [10]
Pour améliorer les propriétés mécaniques et barrière, des nano charges fortement
anisotropes sont préférées (structures lamellaires). Par contre, une structure fibrillaire
favorisera plutôt la rigidité. Du fait de leur très petite taille, certaines nano charges sphériques
augmentent la rigidité du composite tout en conservant la transparence de la matrice. [11]
Figure 1.2 : Les trois catégories de nano charges : (a) une dimension, (b) deux
dimensions et[c] trois dimensions. [10]
4.2. Nano argiles

Historiquement, le terme argile a été compris d’être fait de petites particules
inorganiques (fraction de sol < 2 millimètres), L’argile la plus étudiée dans l’industrie de la
recherche est la montmorillonite (MMT). [12]
7
La totalité des études présente dans la littérature utilisent ce type de silicate. De par sa
structure et sa composition chimique, c’est celui ayant le plus pouvoir renforçant. Faisant
partie de la famille des smectites, ce silicate d’aluminium est composé d’une couche
octaédrique d’oxyde d’aluminium inséré entre deux couches tétraédriques de silice (SiO2). Sa
structure réticulaire 2:1 permet au réseau d’être extensible par l’absorption d’eau entre ses
cristaux et permet un grand nombre d’échanges de cations, (atomes (+)), avec le milieu qui
l’entoure. [13]
Figure 1.3 : Structure da la montmorillonite. [13]
4.3. Nanotubes de carbone(CNTS) :

Les nanotubes de carbone (NTC) ont été découverts la première fois en 1960 par Roger
Bacon. Et ont été notés la première fois et entièrement caractérisés en 1991 par Sémio Iōjima.
[12]
En générale trois types de nanotubes de carbone peuvent être considéré
 Nanotubes de carbones mono feuillets, formés par un plan de graphème roulé sur
lui-même et fermés à leurs extrémités par deux demi-fullerènes présentent un diamètre entre 1
et 2 nm.
 Nanotubes de carbones doubles feuillets, formés par deux plans de graphème
concentriques et présentent un diamètre entre 2 et 4 nm.
 Nanotubes de carbone multi feuillets, où plusieurs plans de graphème sont enroulés
concentriquement, les extrémités des tubes ayant une structure plus complexe et présentent un
diamètre entre 4 et 150 nm. [14]
8
Figure 1.4 : Nanotube du carbone. A) Schématisation de nanotube du carbone

multicouche, B) Image par MEB de nanotubes de carbone [14]
4.4. Nanoparticules inorganiques :

Les nanoparticules sont définies comme des particules ayant un diamètre ≤ 100 nm, les
particules de taille nanomètre qui ont été faites à partir de différentes particules inorganiques
donnent des propriétés améliorées aux matériaux composites.
Différentes particules ont été employées pour préparer les nano composites de type
polymère/ particules inorganiques, telles que :
 Les nanoparticules des métaux (Al, Fe, Au, Ag, etc) ;

 Les nanoparticules des oxydes de métaux (ZnO, Al2O3, CaCO3, TiO2, etc.) ;
 Les nanoparticles non-métaliques.
Le choix des nanoparticules dépend des propriétés thermiques, mécaniques, électriques
et de l’application désiré des nano composites. [12]
Les nano α-Al2O3 sont, par exemple, choisie comme charges pour le polypropylène dus
à leurs propriétés chimiques et physiques particulières, telles que, leur excellente résistance à
la chaleur et à l’usage, la résistance spécifique élevée et la bonne résistance à l’oxydation.
[15]
4-5 Les nano charges de silices :

La silice, ou dioxyde de silicium est très répandue dans la nature, elle représente plus de
70% de la masse de la croûte terrestre [16]. C’est un polymère inorganique de formule
générale SiO2 ou (SiO2, xH2O), consistant en un assemblage de molécules d'acide silicique
Si(OH) 4 condensées en géométrie tétraédrique. Elle est abondamment présente à l'état naturel
dans des minéraux, tels que le quartz, dans des plantes comme le bambou et le riz ou les
organismes marins, par exemple les éponges et les diatomées. Il a été également démontré que
la silice soluble, même à l'état de trace, intervient dans le développement des mammifères.
Elle peut être d’origine naturelle ou synthétique, amorphe ou cristalline. [17]
9
Figure 1.5 : Enchaînement de tétraèdres SiO4 [18]
Parmi ses types, nous citons :
4-6 Les silices naturelles :

À l'état naturel, la silice existe majoritairement sous forme cristalline. Cette dernière se
caractérise par un degré d'organisation élevé et une structure dense. Dans ce cas, la surface
active du matériau, qui est impliquée dans les processus d'interactions chimiques et physiques
avec le milieu extérieur, est limitée à la surface externe des particules. La surface spécifique
de la silice est de l'ordre du quelques m2/g et peut y avoir moins. [17]
4-7 Les silices synthétiques :

Contrairement aux silices naturelles, ces silices sont majoritairement produites sous
forme amorphe. Leur intérêt majeur réside dans leur porosité, qui permet d'introduire une
large surface à l’intérieur des particules. Elles ont ainsi une surface spécifique de l’ordre de
(30 jusqu’à 800m²/g) et une surface active beaucoup plus importantes que les silices
cristallines, ceci confère des propriétés de surface intéressantes, notamment en termes de
réactivité ou des interactions physico-chimiques. [19]
5- Microstructure et modification de surface :
5-1 Microstructure de l'argile :

Etant donne le manque d'affinité entre les nano silicates, lesquelles sont hydrophiles et
les polymères hydrophobes, il y a agglomération du minéral dans la matrice polymère. Une
modification de la surface de 1'argile est donne requise. Par exemple, pour les nano silicates
de type montmorillonite, la modification de la surface se fait à l'aide de composés organiques
tels les sels d'alkyl ammonium. Ces composes agissent en tant qu'agent de compatibility et
1
permettent de lier les particules a la résine tout en dispersant les différents feuillets des
particules par le biais d'un processus appelé exfoliation. Une fois exfoliées, les nanoparticules
présentent une structure flexible extrêmement mince, d'environ un nanomètre d'épaisseur.
5-2 Structures formées :
La Figure 1.6 présente trois types de composites à base de nano silicates peuvent être
obtenus, lesquels dépendent de la nature des constituants utilises (matrice et nanoparticules) et
de la modification opérée sur leur surface. Le micro composite ne présente pas d'intercalation
entre les couches de silice. La configuration intercalée est le résultat d'une structure présentant
une alternance de couches entre le polymère et les feuillets. La configuration exfoliée présente
des couches de silicates de la minées et uniformément reparties dans la matrice polymère.
Cette dernière structure permet de maximiser les interactions polymères-argile augmentant de
façon considérable la surface de contact et permettant d'obtenir des propriétés mécaniques et
thermiques améliorées [20].
Figure 1.6 : Micro composite, nano composite intercale et nano composite exfolie
[16]. 5-3 Modification de surface Nano silices ꞉

Le récent développement de Hanse Chimie Technologie [21,22] sur les nano silices
sphériques traites en « macro surface » permet l'introduction de plus de 10% en poids de nano
silices de Hanse Chimie avec un accroissement minimal de la viscosité dans le système réactif
de résine nano-modifiée, et apporte une «multifonctionnalité » au système de résine
polymérise.
La Figure 1.7 présente ce procède de synthèse de nano composites de nano silices utilise
par Hanse Chimie.
1
Figure 1.7 : Procède de fabrication de nano silices de Hanse Chimie [23].
Une solution de silicate est transformé en sol de silice en utilisant la méthode sol-gel.
Les silices sont modifiées en surface pour être compatible avec des matrices polymères
sélectives pour former des nano composites polymères transparents avec une viscosité très
basse et non sujet a la sédimentation. Des dispersions homogènes de dioxine de silicone
amorphe sont créées, de même que des monomères organiques chimiquement non modifies,
des prépolymeres et des oligomères en utilisant cette technique. La phase de silice est
constitué de nano sphères (20 nm) avec une distribution de taille très étroite (Figure 1.8).
Figure 1.8 : distribution Etroite de taille des particules de nano silice sphérique [23].
Etant donne le traitement de surface des nano sphères aux organsines, les dispersions
colloïdales de particules de nano silice sont dépourvues d'agglomérats (Figure 1.9). Les nano
composites ont donne une très grande transparence, une très faible viscosité et ne présentent
pas de sédimentation, même lorsque le nano composite est charge de 60 % en poids. Ces nano
1
silices ont donne une double fonction d'additif pour augmenter les performances du matériau,
et également d'additif de remplissage vu le faible cout d'achat de ces charges.
Figure 1.9: Images MET de particules de nano silices dispersées de façon homogène dans un
échantillon de Nanopox® polymérise contenant 5 % en poids de particules [23].
6- Traitement thermique de surface des nanoparticules de carbone
Les traitements de fonctionnalisation par voie chimique sur les nanotubes de carbone
peuvent avoir pour effet une dégradation des parois ou une réduction de la longueur effective
des nanotubes, due à l'agressivité des produits chimiques tels que les acides forts [24]. Les
nano fibres de carbone possédant des propriétés mécaniques inferieures aux nanotubes de
carbone, et de surcroit présentant des surfaces avec des bords libres de graphème très réactifs,
les traitements chimiques de fonctionnalisation risquent de provoquer des dommages
important au sein de la structure des nano fibres. Afin d'améliorer la qualité de cristallinité des
nano fibres de carbone, des traitements de surface par chauffage ont montré une grande
efficacité. Ceux-ci précédant les traitements de fonctionnalisation, ils permettent une
réorganisation de la surface des nano fibres en cristallites coniques discontinues des feuillets
de graphème. Un traitement thermique a 1500°C, appelé graphitisation, est un bon compromis
car il permet d'améliorer les propriétés mécaniques et la conductivité électrique. Un traitement
au-delà de 2800°C donne une cristallinité maximale, tel qu'illustrée en Figure 1.31 [25].
Figure 1.10: Schéma de la structure des VGCNF a plusieurs étapes de la Graphitization [25].
1
Référence :
[1] Jean-Marc LEFEBVRE and Jean-Michel GLOAGUEN. Nanocomposites
polymères/silicates en feuillets. Ed. Techniques Ingénieur, 2007.
[2] Naum Andres Perez. Etude calorimétrique et diélectrique de nanocomposites
silicones. PhD thesis, Institut National Polytechnique de Grenoble-INPG, 2008.
[3] Stéphane Bizet. Nanomatériaux hybrides organique/inorganique par
copolymérisation de polysilsesquioxanes polyédriques (POSSTM) avec des monomères
méthacrylate. PhD thesis, Lyon, INSA, 2004.
[4] Lertchai Charerntanyarak. Heavy metals removal by chemical coagulation and
precipitation. Water Science and Technology, 39(10-11) :135138, 1999.
[5] Salim Dermarkar. Matériaux composites à matrice métallique. 1990.
[6] Wikipédia. Géopolymères, http ://fr.wikipedia.org/wiki/g.
[7] Michel Châtain. Matériaux composites : présentation générale. Techniques de
l'ingénieur. Plastiques et composites, (AM5000) :AM50001, 2001.
[8] R. Boukhili. Cours MEC6306 matériaux composites, Ecole Polytechnique de
Montréal. Hiver 2008.
[9] Christophe Paris. Étude et modélisation de la polymérisation dynamique de
composites à matrice thermodurcissable. PhD thesis, 2011.
[10] Hurang Hu, Landon Onyebueke, Ayo Abatan, et al. Characterizing and modeling
mechanical properties of nanocomposites-review and evaluation. Journal of minerals and
materials characterization and engineering, 9(04) :275, 2010.
[11] ] Blandine Friederich. Développement de Nouveaux systèmes retardateurs de
ammes à base de nanocomposites plus respectueux de l'environnement. PhD thesis, Université
Paul Verlaine-Metz, 2011.
[12] RV Kurahatti, AO Surendranathan, SA Kori, Nirbhay Singh, AV Ramesh Kumar,
and Saurabh Srivastava. Defence applications of polymer nanocomposites. 2010.
[13] Vikas Mittal. Polymer layered silicate nanocomposites: a review. Materials, 2(3)
:9921057, 2009.
[14] Damien M Marquis, E Guillaume, and Carine Chivas-Joly. Properties of nanollers
in polymer. Nanocomposites and polymers with analytical methods, 2011.
[15] F Mirjalili. Eect of ller on exural properties and scanning electron microscopic
analysis of fractured surfaces of nanocomposites. In International Conference on Innovations
in Chemical Engineering and Medical Sciences (ICICEMS'2012), pages 2627, 2012.
1
[16] Amine Bennani. Elaboration, comportement et durée de vie en fatigue du

caoutchouc naturel renforcé de silice. PhD thesis, École Nationale Supérieure des Mines de
Paris, 2006.
[17] Stéphanie Goubert-Renaudin. Synthèse, caractérisation et réactivité en milieu
aqueux de matériaux à base de silice fonctionnalisée par des ligands dithiocarbamate et
cyclame. PhD thesis, Université Henri Poincaré-Nancy 1, 2007.
[18] Louis-Philippe De Serre. Adsorption des contaminants de l'eau blanche sur des
silices colloïdales. PhD thesis, Université du Québec à Trois-Rivières, 2007.
[19] Etienne F Vansant, Pascal Van Der Voort, and Karl C Vrancken. Characterization
and chemical modication of the silica surface. Elsevier, 1995.
[20] Suprakas Sinha Ray and Masami Okamoto. Polymer/layered silicate
nanocomposites: a review from preparation to processing. Progress in polymer science,
28(11):15391641, 2003.
[21] S. Sprenger and M. Pyrlik, "Nanocomparticles in Composites and Adhesives:
Synergy with Elastomers " in Proc. 11th International Conference on Composites/Nano
Engineering, Hilton Head Island, SC, 2004.
[22] J. Cinquin, S. Bechtel, K. Schmidtke, and T. Meer, "Polymer Nano-Composites of
Conference Aeronautic Applications: From Dream to Reality?," in Proc 11th International
Conference on Composites/Nano Engineering, , Hilton Head Island, SC, 2004.
[23] Hanse Chemie Technology, vol. 20040147029, 2004.
[24] MT Martnez, MA Callejas, AM Benito, M Cochet, T Seeger, A Anson, J
Schreiber, C Gordon, C Marhic, O Chauvet, et al. Sensitivity of single wall carbon nanotubes
to oxidative processing : structural modication, intercalation and functionalisation. Carbon,
41(12):22472256, 2003.
[25] Jane Y Howe, Gary G Tibbetts, C Kwag, and Max L Lake. Heat treating carbon
nanobers for optimal composite performance. Journal of materials research, 21(10)
:26462652, 2006.
1
Chapitre II : Méthode de Prépara
Chapitre Méthode de Préparation et
1- Methodes de préparation des nanocomposites :
1-1 La polymérisation in-situ:

Historiquement, cette méthode fut la première ayant permis d’obtenir des
nanocomposites à charge lamellaire au sein du centre de recherche de Toyota [1, 2], par la
polymérisation du caprolactame (monomère du nylon-6) en présence de Montmorilloni1te.
Cependant, on peut relever dans la littérature des travaux plus anciens sur la
polymérisation de monomère entre feuillets d’argile et ce dès 1965 notamment les travaux de
Blumstein [3, 4].
Figure 2.1 : Illustration schématique de la préparation de Nanocomposites Nylon-6/Argile

par polymérisation in-situ d’après Usuki et al. [1].
Ce mode de préparation consiste à faire « gonfler » une argile lamellaire avec un

monomère liquide ou en solution et à initier la polymérisation entre les feuillets
thermiquement ou chimiquement (cf. figure 2.1). Dans les premiers travaux du groupe
Toyota, la montmorillonite était « gonflée » avec un amino acide (COOH-(CH 2)n-1-NH2)
servant à écarter plus ou moins suivant la valeur de n les feuillets et à catalyser la
polymérisation par ouverture de cycle du caprolactame.
Généralement, des Montmorillonite organophiles modifiées grâce à l’échange
cationique et notamment sont utilisées pour la fabrication des nanocomposites à base de
PMMA ou de PS [5,6,7]. Dans les cas les plus favorables une totale exfoliation a été
observée. La polymérisation intralamellaire et extralamellaire pour obtenir au final des
nanocomposites à structure exfoliée elle-même, semble être une force conduisant à
l’exfoliation [8].
Des nanocomposites à base de polyoléfines ont pu être aussi fabriqués à partir de la
polymérisation in-situ [5]. Alexandre et al. [9] ont développés une méthode appelée «filling
polymerization» pour le PE, où les charges ne sont pas modifiées par un tensioactif et dont ils
1
fixent un catalyseur de coordination incluant des metallocènes activés au méthylaluminoxane

(MAO) pour polymériser l’éthylène. La polymérisation se fait en autoclave à 70°C avec une
pression d’hydrogène. Ils ont ainsi réussi à obtenir des structures exfoliées.
1-2 L’intercalation en solution :
Ce mode de préparation consiste à mélanger le polymère ainsi que l’argile dans un
solvant commun, pour ensuite l’éliminer. Afin d’optimiser cette méthode il est nécessaire
d’utiliser un solvant pouvant à la fois gonfler l’argile et qui soit aussi un bon solvant du
polymère. D’un point de vue thermodynamique, la perte d’entropie due à l’intercalation des
chaînes et donc à leur confinement est compensée par le gain provenant de la désorption de
nombreuses molécules de solvant [10], ce qui favorise la formation du nanocomposite.
Cette méthode fut efficacement utilisée dans le cas du polyoxyde d’éthylène (PEO) [11,
12,13] en utilisant différents solvants plus ou moins polaires, mais aussi avec de nombreux
autres polymères. Le principale inconvinient de cette méthode est la forte quantité de solvant
qui doit être utilisée, et qui est en totale opposition avec les défis environnementaux
d’aujourd’hui et des applications industrielles.
1-3 Préparation a l’etat fondu :
Contrairement au cas précédent ce mode de synthèse présente de nombreux avantages
que le monde industriel ne cesse d’exploiter et de développer. L’intercalation a l’etat fondu de
Vaia et al. [14, 15] est sans aucun doute à l’origine de nombreux travaux existants. Ils ont
démontrés (cf. figure 2.2) qu’il était possible, dans des conditions simples (sans intervention
d’un cisaillement externe), d’observer et de suivre la cinétique d’intercalation d’un
thermoplastique modèle (ici un polystyrène) dans une fluoro-hectorite organomodifiée. La
quantité de polystyrène intercalé dépend de la température et de la longueur des chaînes. De
plus, ils notent que l’utilisation d’une extrudeuse permet de diminuer le temps de formation
du composite, en effet cela permet de « casser » l’agrégat primaire dans lequel les chaînes de
polymère ne pourraient pas diffuser.
1
Figure 2.2 : Analyse temporelle en diffraction de rayons X de l’intercalation d’un PS

dans une argile d’après Vaia et al. [15].
D’un point vu théorique, c’est principalement la thermodynamique qui semble

gouverner l’intercalation du polymère. Vaia et al. [16, 17] utilisent la théorie du champ moyen
prenant en compte la balance entre les pertes d’entropie dues au confinement et le gain lors de
l’écartement des feuillets, mais aussi en considérant l’importance de l’aspect enthalpique du
mélange. Dans le meme principe, Balazs et al. [18,19] ont pu arrivés au résultats suivants :
- La nécessité d’avoir des tensioactifs dont la longueur de la chaîne alkyle soitproche de
celle du polymère pour obtenir une interphase de séparation des lamelles amélioré. Le
polymère a ainsi un plus grand degré de liberté conformationnelle.
- Des structures intercalées ou exfoliées peuvent être obtenues même en présence de
faibles interactions.
- Un taux de greffage élevé peut être néfaste à l’intercalation.
- La possibilité d’obtenir des phases isotropes ou nématiques, mais aussi smectiques A,
[20]. Ces structures dépendent principalement de la miscibilité (qui diminue quand les chaînes
du polymère sont longues), du facteur de forme des particules et de la force des interactions
inter-particules.
Fornes et al. [21, 22] ont suivis l’influence de la longueur des chaînes d’un Nylon sur la
dispersion des particules de Montmorillonite. Les mélanges ont été préparés avec un
mélangeur bi-vis corotatives. Les effets responsables de la dispersion au cours d’un mélange
en phase fondu sont schématisés par la figure 2.3. Cette proposition est en accord avec celle
proposée aussi par Huang et al. [23].
1
Figure 2.3 : Schéma représentant les différentes échelles de dis durant un mélange a l’etat
fondu. (a) rupture de l’agrégat primaire, (b) rupture des tactoïdes sous cisaillement et (c)
exfoliation des lamelles, d’après Fornes et al. [21].
En confirmant par des mesures de DRX et de MET, ils expliquent que le transfert de la
Contrainte durant le mélange est prépondérant pour casser les agrégats primaires et que
l’exfoliation est favorisée par une viscosité élevée. A partir de ces résultats, Shah et al. [24]
ont développé un procédé de préparation en deux étapes. Dans un premier temps, ils préparent
un mélange maître avec un polymère de masse molaire élevée pour obtenir une bonne
exfoliation. Dans une deuxième étape, ils incorporent ce mélange dans un polymère de
viscosité plus faible afin de diminuer la viscosité de l’ensemble. En diminuant la température
de préparation et augmentant ainsi la viscosité, Di et al. [25] ont obtenu une meilleure
dispersion de leurs charges confirmant l’utilité d’un fort cisaillement pour casser l’amas
primaire. On peut aussi remarquer que le fait de baisser la viscosité permet d’augmenter la
vitesse de diffusion des chaînes. Mais Incarnato et al. [26] montrent que ses deux effets
peuvent se compenser pour obtenir le même degré d’exfoliation. D’autres auteurs comme
Kim et al. [27] ont montré que la diffusion de chaînes courtes dans les galeries des
phyllosilicates pouvaient être prépondérante pour l’obtention d’une structure exfoliée (dans le
cas d’interactions favorables entre la matrice et les chaînes modifiant les phyllosilicates), tout
en confirmant l’utilité du cisaillement pour casser les amas primaires.
L’utilisation des polyoléfines telles que les polypropylènes (PP) ou les polyéthylènes
2
(PE) serait considérablement avantageuse pour l’industrie. Cependant, la structure apolaire

des chaînes ne permet pas d’obtenir facilement des nanocomposites exfoliés. C’est pour cela
qu’un grand nombre de publications mettent en jeu la présence d’agents compatibilisants lors
de la préparation en phase fondue [28-29]. Kawasumi et al. [30] présentent un schéma
modélisant le phénomène de dispersion de nanoparticules dans un polypropylène PP en
présence d’un agent compatibilisant le polypropylène greffé anhydride maléique PP-g-MA
(cf. figure 2.4). Ils proposent un mécanisme en deux étapes :
- Dans un premier temps, les chaînes de PP-g-MA s’introduisent entre les feuillets
d’une argile organomodifiée. Ce mécanisme est favorisé par les interactions entre les
groupements anhydrides maléiques (ou acides carboxyliques provenant de l’hydrolyse) et les
atomes d’oxygène des silicates. On observe une augmentation de l’espace interfoliaire
favorisant l’exfoliation.
- Dans un deuxième temps les chaînes de polymère de la matrice s’intercalent, d’autant
plus facilement que le compatibilisant aura écarté les feuillets.
Figure 2.4 : Schéma général présentant l’intercalation en phase fondue en présence d’agent
de compatibilité d’après Kawasumi et al. [30] .
2
Le principal problème rencontré par les chercheurs est l’immiscibilité entre la matrice
polymère et l’oligomère servant d’agent compatibilisant. Sachant que les interactions
polymères/particules peuvent être à l’origine d’une amélioration de la dispersion, dans le
matériaux. Les travaux de Chrissopolou et al. [31] vont dans ce sens en préparant un
nanocomposite à base de polyethylene (PE) et d’additifs. Ils ont pu conclure que l’obtention
de structures intercalées ou exfoliées dépend du type d’additifs utilisé ainsi que le rapport
additifs/inorganique .
1-4 Optimisation des modes de préparations:
A partir des modes de préparations classiques présentés précédemment germent de
nombreuses variantes qui permettent d’améliorer la dispersion et/ou d’éliminer certains
problèmes rencontrés.
Manias et al. [32] ont observé des phénomènes de collapse des particules quand
l’échantillon n’est pas thermodynamiquement stable, Alexandre et al. [9] ont aussi observé ce
phénomène en présence d’une matrice PE suffisamment fluide. Afin de prévenir la
réagglomération dommageable pour les propriétés, Toyota a breveté un procédé dit « Alloy ».
Dans leur synthèse, le caprolactame est lié chimiquement à la charge avant et après la
polymérisation (cf. figure 2.5). Aujourd’hui PolyOne commercialise des Nanocomposites
issus de cette préparation.
Figure 2.5 : Synthèse de nanocomposites « Alloy ».
L’utilisation de copolymères statistiques ou diblocs a permis de préparer avec succès,

en solution ou a l’etat fondu, des nanocomposites exfoliés [33,34].
2
Figure 2.6: Préparation de Nanocomposites à l’aide de copolymères di bloc [33].
Fischer [35] propose la préparation de Nanocomposites en utilisant un copolymère di

bloc dont un bloc aurait des interactions favorables avec les charges. Ils prennent l’exemple
d’un poly(oxyde d’éthylène) (POE) servant de bloc miscible avec les particules d’argile
(l’autre bloc étant compatible avec la matrice polymère), en relevant ainsi, qu’il est
indispensable d’ajuster la taille des blocs pour l’optimisation du résultat. Manias et al. [32,
36] ont aussi utilisé un bloc POE pour préparer des Nanocomposites à base de PS et de PP. Le
principal intérêt de cette approche est la possibilité de travailler à des températures plus
élevées qu’avec des chaînes alkyles ammoniums.
2- Caractérisation des nanocomposites :
Les polymères sont caractérisés par une riche variété de diversités structurelles et
fonctionnelles. Les propriétés d'utilisation finale de ces matériaux sont principalement
déterminées par leur morphologie à différentes échelles, cette dernière étant contrôlée par la
structure moléculaire et l'architecture de la chaîne ainsi que par l'historique de traitement. Par
conséquent, il est primordial de comprendre et de modifier délibérément la structure des
homopolymères, des mélanges et des composites aux niveaux macroscopique, microscopique
et moléculaire afin de pouvoir concevoir des matériaux ayant un profil de propriétés sur
mesure.
Il existe un intérêt croissant pour le domaine des matériaux polymères nano structurés
en raison de leurs propriétés mécaniques et fonctionnelles prometteuses, et ces matériaux ont
stimulé ces dernières années de nombreuses interactions entre physiciens, chimistes,
biologistes et ingénieurs.
2
Les propriétés mécaniques des polymères sont déterminées principalement par les
paramètres moléculaires ainsi que les détails structurels (morphologie) et leur réponse à la
charge appliquée. Par conséquent, pour concevoir des matériaux polymères possédant un
profil de propriétés souhaité, il est essentiel de développer une morphologie appropriée visant
des processus micromécaniques de déformation spécifiques [37,38]. Dans ce contexte, ces
dernières années, il y a eu une tendance croissante à l'incorporation de charges inorganiques
dans la matrice polymère pour améliorer une ou plusieurs propriétés physiques. En particulier,
des charges à rapport d'aspect élevé avec une épaisseur de plaquettes de l'ordre de quelques
nanomètres (appelées nano charges) telles que des silicates en couches qui sont utilisées pour
augmenter la rigidité et la résistance des polymères amorphes et semi-cristallins sans
compromettre les propriétés de ténacité [38]. Les autres nano charges comprennent les
composés de métaux alcalino-terreux, l'alumine, la silice, les oligomères polyédriques, les
nanotubes de carbone (NTC) et même les fullerènes [39,40].
Divers aspects de la technologie des nano composites polymères (PNC), y compris
l'utilisation de techniques microscopiques pour leur caractérisation structurale, ont fait l'objet
de nombreuses études récentes [41,42]. L'objectif principal de l'application de nano charges a
été de "réaliser de grands effets à l'aide de petites particules".
2-1Techniques expérimentales :
La qualité des résultats délivrés par microscopie dépend beaucoup de la préparation de
l'échantillon. Sans soins appropriés lors de l'étape de préparation des échantillons, aucune
conclusion exempte d'erreurs et d'artefacts ne peut être tirée. Cette section met en lumière
certains des conseils importants concernant la préparation des échantillons pour les différentes
techniques microscopiques utilisées.
2-1-1 La préparation des échantillons :

2-1-1-1 Préparation des films :
Les échantillons pour la microscopie des polymères peuvent être préparés de
différentes manières [43,44]. Les films minces de polymères pour OM, SFM, ainsi que EM
peuvent être préparés de différentes manières :
(a) Déposition de la solution de polymère diluée sur un substrat suivi d'un séchage et
d'un recuit ultérieurs si nécessaire. L'épaisseur du film peut être généralement contrôlée par la
concentration de polymère. L'épaisseur n'est cependant pas uniforme sur toute la surface du
film.
2
(b) Soumettre une goutte de la solution de polymère prélevée sur un substrat à une
rotation à grande vitesse (également appelée revêtement par centrifugation). Le séchage et le
recuit des films à température élevée peuvent être nécessaires. L'épaisseur du film, qui est
plus uniforme que dans la technique de goutte, peut être ajustée en modifiant la concentration
de la solution et la vitesse de rotation du substrat.
(c) Dessiner lentement un substrat (tel qu'une plaque rectangulaire de verre lisse, de
mica ou de plaquette de silicium) trempé dans une solution de polymère (également appelée
revêtement par immersion). L'épaisseur du film peut être contrôlée en faisant varier la
concentration de la solution et la vitesse d'étirage du film.
(d) Sectionnement d'un échantillon global au moyen d'un microtome ou d'un ultra
microtome. Si l'on s'intéresse à la morphologie de l'échantillon, les trois méthodes ci-dessus
ne peuvent pas être choisies car la morphologie d'intérêt est perdue lors de la dissolution de
l'échantillon dans un solvant. L'épaisseur des films requis pour l'OM se situe dans la plage de
quelques microns à environ 20 µm, alors que pour les investigations TEM, elle devrait être
comprise entre 50 et 70 nm. Les films de n'importe quelle épaisseur peuvent être étudiés par
microscopie électronique à balayage (SEM) et SFM
2-1-1-2 Coloration :
Du fait du grand contraste de masse (matières comprenant des éléments de masses
atomiques très différentes) entre le polymère et la charge, les nanocomposites peuvent être
facilement imagés par microscopie électronique à transmission (MET). Par conséquent,
contrairement à la TEM conventionnelle des polymères hétérophases, aucune coloration n'est
requise. Cependant, les détails sur la morphologie de la matrice polymère, qui est
éventuellement modifiée par la présence de charge, ne peuvent être évalués sans rendre
visibles les détails morphologiques du polymère. Ainsi, la coloration d'une ou plusieurs des
phases à l'aide de composés de métaux lourds (tels que le tétra oxyde d'osmium, le tétra oxyde
de ruthénium et l'acétate d'uranyle) peut être nécessaire [45,46]
2-1-1-3 Gravure :
Les surfaces libres des échantillons peuvent être gravées par des ions réactifs (appelée
gravure ionique réactive [47,48]) ou en utilisant des produits chimiques comme dans la
gravure permanganique [49,50]. La gravure permanganique est la technique la plus
fréquemment utilisée pour la préparation de surface pour les analyses par SEM de polymères
semi-cristallins et de leurs composites. Au cours du processus de gravure, l'agent de gravure
attaque de manière destructive les polymères et les élimine progressivement la peau extérieure
2
du polymère, la phase amorphe faiblement tassée étant préférentiellement extraite de

l'échantillon. Par conséquent, cette technique est utile pour exposer les détails structurels
internes des polymères semi-cristallins. Dans le cas des nano composites, cette technique n'est
utile que si l'expérimentateur s'intéresse, outre l'adhésion et la distribution de la charge, à la
transformation induite par la charge de la morphologie de la matrice. Il convient toutefois de
garder à l'esprit que la gravure de la surface de l'échantillon n'est pas obligatoire pour les
analyses par SEM et/ou SFM. Des matériaux nanocomposites.
2-1-1-4 Caractérisation morphologique par microscopie:

Différentes techniques microscopiques allant de la microscopie optique (OM) à la
microscopie électronique (EM) et à la microscopie à sonde à balayage (SPM) jouent un rôle
essentiel dans la caractérisation de la morphologie des PNC et des différentes échelles de
longueur.
La grande variation des propriétés des matériaux polymères découle de leur
organisation interne inhérente. L'organisation interne, souvent appelée morphologie du
polymère, est fonction de divers paramètres, notamment la structure moléculaire et
l'architecture du polymère ainsi que l'historique de traitement. La morphologie des polymères,
cruciale pour les propriétés des matériaux polymères, est principalement étudiée par
microscopie. En utilisant différentes techniques microscopiques, les détails structurels des
matériaux polymères allant de quelques angströms jusqu'à plus de 100 mm peuvent être
évalués. Complétée par d'autres méthodes intégrales telles que les méthodes de diffusion,
seule la microscopie peut fournir une image directe de la structure des matériaux polymères.
La microscopie électronique (EM) a joué un rôle essentiel dans l'élucidation de la
morphologie et des corrélations structure-propriété des polymères, y compris les
homopolymères, les copolymères, les mélanges et les composites. Lorsqu'il est utilisé
attentivement par un microscopiste expérimenté avec un soin approprié lors de la préparation
de l'échantillon, l’EM caractérise de la manière la plus fiable chaque détail concerné par la
morphologie des polymères sur différentes échelles de longueur. L’EM identifie la structure et
les propriétés d'emplacements spécifiques de polymères et l'information n'est pas limitée à la
valeur moyenne.
Les pouvoirs de résolution des différentes techniques microscopiques sont illustrés
schématiquement sur la figure 2.7. On peut facilement comprendre que le SPM et l'EM
occupent la position centrale parmi les techniques modernes de caractérisation à l'échelle
nanométrique. En raison de la dimension nanométrique de la charge, qui se situe à quelques
ordres de grandeur en dessous de la longueur d'onde de la lumière.
2
Figure 2.7 Schéma montrant le pouvoir de résolution de différentes techniques

microscopiques.
L'OM ne peut pas être la méthode de choix pour la caractérisation de la morphologie

détaillée des PNC. Cependant, l’OM est la seule technique pour analyser de manière fiable
l'effet de la nano charge sur la structure des polymères à des échelles de longueur plus
importantes. Les figures 2.8 et 2.9 illustrent l'importance et la limite de l'OM dans l'étude des
PNC.
Figure 2.8 Micrographies optiques polarisantes de PP montrant l'effet de nucléation de la

nano charge ; (a) polymère pur et (b) polymère contenant 4 % en poids de silicate en couches
[50].
2
Figure 2.9 Micrographies optiques polarisantes de composites multicouches PET/PC ayant

un nombre variable de couches ; la texture sphérulitique de la phase PET disparaît
progressivement avec l'augmentation du nombre de couches.
La figure 2.8 montre des micrographies optiques polarisantes du polypropylène

isotactique ('iPP) pur et du polymère contenant 4 % en poids d'argile de silicate en couches. Il
a été trouvé que le diamètre moyen des sphérulites a considérablement diminué d'environ 200
à environ 15 µm. Comme le montre la figure 2.8, les polymères semi-cristallins ne sont pas
des solides uniformes mais révèlent plutôt des textures polycristallines au microscope
polarisant. Ces textures, communément appelées sphérulites (voir Figure 2.8(a)), sont infinies
dans leurs variétés, aucune espèce n'étant identique [49,50]. Le nombre de noyaux primaires
(qui se développeront plus tard sous forme de sphèrelites) a été augmenté en raison de la
présence de nanocharge. Plus il y a de noyaux, plus le nombre de sphérulites formées est
grand. En conséquence, les objets formés étaient beaucoup plus petits (voir Figure 2.8(b)).
La morphologie sphérulitique des polymères évaluée par l’OM peut être corrélée avec
leurs propriétés mécaniques ultimes. Dans les nanocomposites iPP/CaCO3, alors que la
cristallinité de la matrice est restée inchangée, la ténacité de l'échantillon a été
considérablement augmentée en raison de la formation d'une modification β de la matrice
polymère. De toute évidence, la présence de nanocharge était responsable de la modification
du mécanisme de déformation du polymère. En résumé, l'OM est utile pour déterminer les
changements morphologiques se produisant dans les polymères semi-cristallins à l'échelle
2
sphérulitique. En outre, les agglomérats de grande taille des charges peuvent être facilement
identifiés et savoir ainsi, si la modification de surface de la charge était satisfaisante.
La figure 2.9 montre des micrographies optiques polarisantes de composites
multicouches constitué de couches alternées de polyéthylène téréphtalate (PET) et de
polycarbonate (PC). La cristallisation du PET est considérablement supprimée en raison du
confinement physique imposé par les couches de PC adjacentes (Figure 2.9). Pour une
épaisseur de couche importante (figure 2.9 (a)), la morphologie semi-cristalline des couches
de PET constituées d'une texture sphérulitique ressemble à celle du PET en vrac. Le
développement de la texture sphérulitique devient plus faible avec l'augmentation du nombre
de couches (ou la diminution de l'épaisseur de la couche). Enfin, aucune morphologie
sphérulitique n'apparaît (voir Figure 2.9 (c). La figure 2.9 (c) représente la limite d’utilisation
de la technique d’analyse par l’OM.
Il est évident que la morphologie détaillée des nanocomposites ne peut pas être évaluée
au moyen de la MO. Afin de pouvoir étudier les changements morphologiques qui se
produisent à des échelles de longueur beaucoup plus petites, les techniques nanoanalytiques
sont essentielles.
3- Caractérisation structurale et morphologique
Les techniques couramment utilisées sont la diffraction des rayons X aux grands angles
(WAXD), la diffusion des rayons X aux petits angles (SAXS), la microscopie électronique à
balayage (SEM) et la microscopie électronique à transmission (TEM) [58]. Le SEM fournit
des images des caractéristiques de surface associées à un échantillon. Le microscope à force
atomique (AFM) utilise une pointe accélérée pour balayer l'échantillon. Le spectroscope
Raman s'est avéré être une sonde utile des propriétés des matériaux à base de carbone.
En raison de sa facilité et de sa disponibilité, le WAXD est le plus couramment utilisé
pour sonder la structure nanocomposite et pour étudier la cinétique de l'intercalation du
polymère fondu. Dans les systèmes polymères/sélicates, parexemple, l’exfoliation entière est
caractérisé par l'absence de pics d'intensité dans le modèle WAXD . En outre, la TEM permet
une compréhension qualitative de la structure interne, de la répartition spatiale des différentes
phases et des vues de la structure défectueuse par visualisation directe. Ainsi, le TEM
complète les données obtenus par WAXD. La figure 2.10 illustre certains résultats obtenus à
partir des ces deux analyses.
2
Figure 2.10. (a) Diffractogrammes WAXD et (b) micrographie TEM d'un

nanocomposite MMT-PA12 à 2,5 % en poids [59].
La technique d’analyse par SAXS est utilisée pour observer des structures de l'ordre de
10 Å ou plus, dans la plage de 0 à 5°. Le TEM, l'AFM et le SEM sont également nécessaires
pour caractériser la dispersion et la distribution des nanoparticules.
3-1 Diffraction des rayons X (DRX):

L’étude de l’état de dispersion des nanoparticules se fait généralement par l’analyse de
diffraction des rayons X (DRX) (fig image de l’appareil) . L’analyse par diffraction des
rayons X ( DRX) est généralement la méthode la plus utilisée pour étudier la structure d’un
matériau nanocomposite [52,53,54], par le suivi de la position , la forme et l’intensité des
réflexions basal . La structure du nanocomposite (intercalée ou exfoliée) peut être identifiée.
Par exemple, dans un nanocomposite exfolié, la séparation extensive des couches associée
avec la délamination des couches originales dans la matrice polymère, apparait dans la
disparition éventuelle d’une diffraction des rayons X. D’autre part, pour les nanaocomposites
intercalés, l’expansion finie des couches associées avec l’intercalation du polymère apparait
dans l’apparition d’une nouvelle réflexion basale correspondant à une galerie très large.
Quoique la diffraction des rayons X est une méthode convenable pour déterminer
l’espace intelamellaire des couches, mais elle ne peut pas donner grande chose sur la
distribution ou non-homogénéité structurale dans les nanocomposites. [55].
La figure 2.11 représente un exemple d’un difractogramme concernant un composite du
polypropylène pur avec 5% de montmorillonite modifiée. Une augmentation remarquable de
la distance interlamellaire par rapport à celle de la montmorillonite modifiée peut être
remarquée. Une distance d001 de 33.42 Å pour le composite contre 30.72Å pour la
3
montmorillonite modifiée. Ceci indique qu’il y a une pénétration des chaînes de

polypropylène dans l’espace interfoliaire de la montmorillonite modifiée.
Figure 2.11. Diffractogrammes des RX de PP nanocomposites avec un rapport PP-g-

Ma/Mmt- [56]
Figure 2.12 Image d’un difractometre de rayons X.
3
3-2 Techniques de caractérisation thermiques, mécaniques, rhéologiques et autres :

Pour une caractérisation plus poussée des nanocomposites polymères, les techniques
couramment utilisées sont l'infrarouge à transformée de Fourier (FTIR), la rhéométrie [57], le
calorimètre à balayage différentiel (DSC), la thermogravimétrie (TGA), la thermomécanique
(TMA) et l'analyse dynamique mécanique (DMA) [58]. Parce que les mesures viscoélastiques
sont très sensibles à la structure nano- et méso-échelle des polymères, lorsqu'elles sont
combinées avec WAXD, TEM, DSC, TGA et DMA, elles fourniront une compréhension
fondamentale de l'état et du mécanisme de dispersion des nanoparticules dans la matrice [60].
De plus, la compréhension des propriétés rhéologiques des nanocomposites est cruciale pour
le développement d'applications et la compréhension de la transformabilité des polymères.
La présence de nano charges a fait que ces nanocomposites ont des comportements de
type solide et une relaxation plus lente. Ce comportement peut s'expliquer par le
développement d'une structure de réseau de nanoparticules percolées greffées [61]. Sa
formation est une conséquence des interactions physiques entre les nanoparticules dispersées,
les chaînes polymériques et les tensioactifs, qui favorisent une résistance considérable à
l'écoulement [59]. Ce comportement est illustré sur la figure 2.13.
Figure 2.13. a,Viscosités de cisaillement stationnaires en fonction du taux de cisaillement

à différentes concentrations de montmorillonite dans PA12 et b,schéma d'un réseau percolé
dans un nanocomposite [59, 61].
3-2-1 Analyse thermogravimétrique (ATG) :

L’Analyse Thermogravimétrique (ATG) (fig 2.14) ou thermogravimétrie est une
technique expérimentale d’étude macroscopique de la matière, elle mesure la variation de
3
masse d’un échantillon lorsqu’il est exposé à une température dans une atmosphère contrôlée
Toute technique de mesures où le changement d’une propriété d’un échantillon est lié à une
variation de température imposée.
L’objectif de cette analyse est de caractériser les matériaux par mesure direct de leur
variation de masse dans le thermogramme qui correspond à la dégradation du polymère et
donc à la libération de gaz. La dégradation thermique des matériaux se traduit souvent par
l'émission de substances volatiles : eau de cristallisation, molécules provenant du craquage
des modifications de structure (thermogravimétrie). Elle apporte des informations
intéressantes sur le mécanisme de dégradation et la stabilité thermique du matériau quand une
charge nanométrique est ajoutée.
La figure 2.14 représente l’exemple d’un thermogramme obtenu pour la matrice de PVC et
celle de PP.
Figure 2.15: Image d'Analyseur thermogravimétrique (ATG)
3
3-3 Caractérisation par spectroscopie infrarouge à transformé de fourrier IRTF

La spectroscopie infrarouge à transformé de fourrier (IRTF) est une méthode d’analyse
qui permet de donner des informations sur la structure des macromolécules, l’identification
des groupements contenus dans les molécules ainsi que la transformation qui se manifeste au
niveau de la structure des chaînes. Le principe d’analyse est comme suit :
Lorsqu’une radiation infra rouge IR traverse un film de polymère, le spectre de la
radiation émergente révèle des bandes d’absorptions dues à des vibrations et rotation
particulière des groupements atomiques qui caractérisent la structure de l’échantillon.
Le domaine infrarouge s’étend de 0,8μm à 1000 μm (Fig. 04). Il est arbitrairement
divisé en 3 catégories, le proche infrarouge (0,8 à 2,5μm) soit (2500- 4000 cm-1), le moyen
infrarouge (2,5 à 25μm soit 4000-400 cm-1) et le lointain infrarouge (25 à 1000μm soit 400-
10 cm-1) [68].
Figure. 2.16. Le spectre électromagnétique
Suivant ces régions, des phénomènes différents sont observés en spectroscopie IR. La
figure.2.17 montre un diagramme représentant les différents niveaux énergétiques quantifiés
d’une molécule. En lointain IR, ce sont les rotations moléculaires qui sont étudiées, dans le
moyen IR, les vibrations (et les rotations-vibrations), et dans le proche IR des vibrations plus
complexes comme des harmoniques ou des combinaisons [62].
Figure. 2.17. Image d’un spectrophotometre IR.
3
Références
[1] Arimitsu Usuki, Yoshitsugu Kojima, Masaya Kawasumi, Akane Okada, Yoshiaki
Fukushima, Toshio Kurauchi, and Osami Kamigaito. Synthesis of nylon 6-clay hybrid.
Journal of Materials Research, 8(5) :1179-1184, 1993.
[2] Masaya Kawasumi. The discovery of polymer-clay hybrids. Journal of Polymer
Science Part A : Polymer Chemistry, 42(4) :819-824, 2004.
[3] Alexandre Blumstein. Polymerization of adsorbed monolayers. ii. thermal
degradation of the inserted polymer. Journal of Polymer Science Part A : General Papers, 3(7)
:2665-2672, 1965.
[4] Alexandre Blumstein. Polymerization of adsorbed monolayers. ii. thermal
degradation of the inserted polymer. Journal of Polymer Science Part A : General Papers, 3(7)
:2665-2664,1965.
nanocomposites : a review from preparation to processing. Progress in polymer science,
28(11) :1539-1641, 2003.
[6] Masami Okamoto, Satoshi Morita, Hideyuki Taguchi, Yong Hoon Kim, Tadao
Kotaka, and Hiroshi Tateyama. Synthesis and structure of smectic clay/poly (methyl
methacrylate) and clay/polystyrene nanocomposites via in situ intercalative polymerization.
Polymer, 41(10) :3887-3890, 2000.
[7] Marc W Weimer, Hua Chen, Emmanuel P Giannelis, and Dotsevi Y Sogah. Direct
synthesis of dispersed nanocomposites by in situ living free radical polymerization using a
silicate-anchored initiator. Journal of the American Chemical Society, 121(7) :1615-1616,
1999.
[8] Xavier Kornmann, Henrik Lindberg, and Lars A Berglund. Synthesis of epoxy-clay
nanocomposites : inuence of the nature of the clay on structure. Polymer, 42(4) :1303-1310,
2001.
[9] Michaël Alexandre, Philippe Dubois, Tao Sun, Juan M Garces, and Robert Jérôme.
Polyethylenelayered silicate nanocomposites prepared by the polymerization-lling technique :
synthesis and mechanical properties. Polymer, 43(8) :2123-2132, 2002.
[10] BKG Theng. Formation and properlies of clay-polymer complexes elsevier.
amsterdam. Formation and properties of clay-polymers complexes. Elsevier, Amsterdam.,
1979.
[11] Pilar Aranda and Eduardo Ruiz-Hitzky. Poly (ethylene oxide)-silicate intercalation
materials. Chemistry of Materials, 4(6) :1395-1403, 1992.
3
[12] Jinghe Wu and Michael M Lerner. Structural, thermal, and electrical

characterization of layered nanocomposites derived from sodium-montmorillonite and
polyethers. Chemistry of Materials, 5(6) :835-838, 1993.
[13] Hyoung J Choi, Seong G Kim, Yang H Hyun, and Myung S Jhon. Preparation and
rheological characteristics of solvent-cast poly (ethylene oxide)/montmorillonite
nanocomposites. Macromolecular rapid communications, 22(5) :320-325, 2001.
[14] Richard A Vaia, Hope Ishii, and Emmanuel P Giannelis. Synthesis and properties
of two-dimensional nanostructures by direct intercalation of polymer melts in layered
silicates. Chemistry of materials, 5(12) :1694-1696, 1993.
[15] Richard A Vaia, Klaus D Jandt, Edward J Kramer, and Emmanuel P Giannelis.
Kinetics of polymer melt intercalation. Macromolecules, 28(24) :8080-8085, 1995.
[16] Richard A Vaia and Emmanuel P Giannelis. Polymer melt intercalation in
organically-modied layered silicates : model predictions and experiment. Macromolecules,
30(25) :8000-8009, 1997.
[17] Richard A Vaia and Emmanuel P Giannelis. Lattice model of polymer melt
intercalation in organically-modied layered silicates. Macromolecules, 30(25) :7990-7999,
1997.
[18] Yulia Lyatskaya and Anna C Balazs. Modeling the phase behavior of polymer-
clay composites. Macromolecules, 31(19) :6676-6680, 1998.
[19] Valeriy V Ginzburg, Chandralekha Singh, and Anna C Balazs. Theoretical phase
diagrams of polymer/clay composites : the role of grafted organic modiers. Macromolecules,
33(3) :1089-1099, 2000.
[20] Thomas J Pinnavaia and Gary W Beall. Polymer-clay nanocomposites. Wiley,
2000.
[21] TD Fornes, PJ Yoon, H Keskkula, and DR Paul. Nylon 6 nanocomposites : the e-
ect of matrix molecular weight. Polymer, 42(25) :09929-09940, 2001.
[22] TD Fornes, PJ Yoon, H Keskkula, and DR Paul. Erratum tonylon 6
nanocomposites : the e-ect of matrix molecular weight-[polymer 42 (2001) 9929-40].
Polymer, 7(43) :2121-2122, 2002.
[23] Jun-Chao Huang, Zi-kang Zhu, Jie Yin, Xue-feng Qian, and Yang-Yang Sun. Poly
(etherimide)/montmorillonite nanocomposites prepared by melt intercalation : morphology,
solvent resistance properties and thermal properties. Polymer, 42(3) :873-877, 2001.
[24] Rhutesh K Shah and DR Paul. Nylon 6 nanocomposites prepared by a melt mixing
masterbatch process. Polymer, 45(9) :2991-3000, 2004.
3
[25] L Incarnato, P Scarfato, L Scatteia, and D Acierno. Rheological behavior of new

melt compounded copolyamide nanocomposites. Polymer, 45(10) :3487-3496, 2004.
[26] Seong Woo Kim, Won Ho Jo, Moo Sung Lee, Moon Bae Ko, and Jae Young Jho.
E-ects of shear on melt exfoliation of clay in preparation of nylon 6/organoclay
nanocomposites. Polymer journal, 34(3) :103-111, 2002.
[27] HRea Dennis, DL Hunter, D Chang, S Kim, JL White, JW Cho, and DR Paul. E-
ect of melt processing conditions on the extent of exfoliation in organoclay-based
nanocomposites. Polymer, 42(23) :9513-9522, 2001.
[28] Naoki Hasegawa, Masaya Kawasumi, Makoto Kato, Arimitsu Usuki, and Akane
Okada. Preparation and mechanical properties of polypropylene-clay hybrids using a maleic
anhydride-modied polypropylene oligomer. Journal of Applied Polymer Science, 67(1) :87-
92, 1998.
[29] W Gianelli, G Ferrara, G Camino, G Pellegatti, J Rosenthal, and RC Trombini.
Eect of matrix features on polypropylene layered silicate nanocomposites. Polymer, 46(18)
:7037-7046, 2005.
[30] Masaya Kawasumi, Naoki Hasegawa, Makoto Kato, Arimitsu Usuki, and Akane
Okada. Preparation and mechanical properties of polypropylene- clay hybrids.
Macromolecules, 30(20) :6333-6338, 1997.
[31] K Chrissopoulou, I Altintzi, SH Anastasiadis, EP Giannelis, M Pitsikalis, N
Hadjichristidis, and N Theophilou. Controlling the miscibility of polyethylene/layered silicate
nanocomposites by altering the polymer/surface interactions. Polymer, 46(26) :12440-12451,
2005.
[32] Evangelos Manias, A Touny, L Wu, K Strawhecker, B Lu, and TC Chung.
Polypropylene/montmorillonite nanocomposites. review of the synthetic routes and materials
properties. Chemistry of Materials, 13(10) :3516-3523, 2001.
[33] HR Fischer, LH Gielgens, and TPM Koster. Nanocomposites from polymers and
layered minerals. Acta Polymerica, 50(4) :122-126, 1999.
[34] Weibin Zha, Soobum Choi, Kyung Min Lee, and Chang Dae Han. Dispersion
characteristics of organoclay in nanocomposites based on end-functionalized homopolymer
and block copolymer. Macromolecules, 38(20) :8418-8429, 2005.
[35] Hartmut Fischer. Polymer nanocomposites : from fundamental research to specic
applications. Materials Science and Engineering : C, 23(6-8) :763-772, 2003.
[36] E Manias. Novel organic modication of clay particles for nanocomposite
formation. In Additives 2003 Conference, San Francisco, 2003.
3
[37] Clive Brian Bucknall. Toughened plastics. Springer, 1977.

[38] Richard A Vaia, Hope Ishii, and Emmanuel P Giannelis. Synthesis and properties
of two-dimensional nanostructures by direct intercalation of polymer melts in layered
silicates. Chemistry of materials, 5(12) :1694-1696, 1993.
[39] Toshiho Yoshida, Tsutomu Asano, Masaaki Matsuura, Norikazu Miyashita, Jun
Kitabatake, Itaru Hatanaka, Kenji Seri, Francisco J Baltá Calleja, and Lily Giri. Structure and
mechanical properties of nylon 6.12 prepared by temperature slope crystallization. i.
crystallization of oriented spherulitic textures. Journal of Macromolecular Science, Part B :
Physics, 36(6) :789-798, 1997.
[40] C Wang, ZX Guo, S Fu, and W Wu. Zhu. d. : Polymers containing fullerene or
carbon nanotube structures. Prog. Polym. Sci, 29 :1079, 2004.
[41] Richard A Vaia and H Daniel Wagner. Framework for nanocomposites. Materials
today, 7(11) :32-37, 2004.
[42] Mohammad Moniruzzaman and Karen I Winey. Polymer nanocomposites
containing carbon nanotubes. Macromolecules, 39(16) :5194-5205, 2006.
[43] Goerg H Michler. Kompakte Einführung in die Elektronenmikroskopie. Springer,
2019.
[44] Linda Sawyer, David T Grubb, and Gregory F Meyers. Polymer microscopy.
Springer Science & Business Media, 2008.
[45] SHOUXI CHEN, TI CAO, and YONGZE JIN. Ruthenium tetraoxide starning
technique for transmission electron microscopy of segmented block copolyether-ester.
Polymer communications (Guildford), 28(11) :314-315, 1987.
[46] John S Trent, Jeny I Scheinbeim, and Peter R Couchman. Ruthenium tetraoxide
staining of polymers for electron microscopy. Macromolecules, 16(4) :589-598, 1983.
[47] Rob GH Lammertink, Mark A Hempenius, Jan E van den Enk, VZ-H Chan, Edwin
L Thomas, and G Julius Vancso. Nanostructured thin lms of organicorganometallic block
copolymers : one-step lithography with poly (ferrocenylsilanes) by reactive ion etching.
Advanced Materials, 12(2) :98-103, 2000.
[48] S Collins, IW Hamley, and T Mykhaylyk. An atomic force microscopy study of
ozone etching of a polystyrene/polyisoprene block copolymer. Polymer, 44(8) :2403-2410,
2003.
[49] RH Olley and DC Bassett. An improved permanganic etchant for polyolenes.
Polymer, 23(12) :1707- 1710, 1982.
3
[50] PJ Hine, IM Ward, RH Olley, and DC Bassett. The hot compaction of high
modulus melt-spun polyethylene bres. Journal of Materials Science, 28(2):316-324, 1993.
[51] Andrzej Pawlak and Andrzej Gaª¦ski. Cavitation during tensile drawing of
semicrystalline polymers. Polimery, 56(9) :627-636, 2011.
[52] Mukul Biswas and Suprakas Sinha Ray. Recent progress in synthesis and
evaluation of polymermontmorillonite nanocomposites. New polymerization techniques and
synthetic methodologies, pages 167-221, 2001.
[53] Saliha CHAOUI, Elaboration et caractérisation de nanocomposite à matrice
Polymère : Approche expérimentale, THESE Présentée à LA FACULTE DE
TECHNOLOGIE Département de Génie des Procédés Pour l’obtention du titre de
DOCTEUR EN SCIENCES, UNIVERSITE FERHAT ABBAS- SETIF, 2018.
[54] Richard A Vaia and Emmanuel P Giannelis. Polymer melt intercalation in
organically-modied layered silicates: model predictions and experiment. Macromolecules,
30(25):8000-8009, 1997.
[55] Alexander B Morgan and Jerey W Gilman. Characterization of polymer-layered
silicate (clay) nanocomposites by transmission electron microscopy and x-ray diraction: A
comparative study. Journal of Applied Polymer Science, 87(8):1329-1338, 2003.
[56] Michael Alexandre and Philippe Dubois. Polymer-layered silicate nanocomposites:
preparation, properties and uses of a new class of materials. Materials science and
engineering: R: Reports, 28(1-2):1-63, 2000.
[57] Cesar AG Beatrice, Marcia C Branciforti, Rosa MV Alves, and Rosario ES Bretas.
Rheological, mechanical, optical, and transport properties of blown lms of polyamide
6/residual monomer/montmorillonite nanocomposites. Journal of Applied Polymer Science,
116(6):3581-3592, 2010.
nanocomposites : a review from preparation to processing. Progress in polymer science,
28(11) :1539-1641, 2003.
[59] Thierry Aubry, Tolotrahasina Razanimaro, and Pascal Médéric. Rheological
investigation of the melt state elastic and yield properties of a polyamide-12 layered silicate
nanocomposite. Journal of Rheology, 49(2) :425-440, 2005.
[60] Jin Zhao, Alexander B Morgan, and Joseph D Harris. Rheological characterization
of polystyrene clay nanocomposites to compare the degree of exfoliation and dispersion.
Polymer, 46(20) :8641-8660, 2005.
3
[61] Liang Shen, Yijian Lin, Qiangguo Du, Wei Zhong, and Yuliang Yang. Preparation
and rheology of polyamide-6/attapulgite nanocomposites and studies on their percolated
structure. Polymer, 46(15) :5758-5766, 2005.
[62] SG Lei, Suong V Hoa, and M-T Ton-That. E-ect of clay types on the processing
and properties of polypropylene nanocomposites. Composites science and technology, 66(10)
:1274-1279, 2006.
[63] José M Cervantes-Uc, Juan V Cauich-Rodríguez, Humberto Vázquez-Torres, Luis
F Garas-Mesías, and Donald R Paul. Thermal degradation of commercially available
organoclays studied by tgaftir. Thermochimica Acta, 457(1-2) :92102, 2007.
4
Chapitre III : Mise en ouevre et ap
Chapitre Mise en ouevre et
I- Domaines d’application des nanocomposites polymères :
Les nanocomposites à matrice polymère ont révolutionné, récemment, la recherche la

sur les systèmes composites en raison des propriétés très améliorées des matériaux obtenus a
des quantités beaucoup plus faibles de la charge incorporées a l’échelle nanométrique. Ces
faibles fractions confèrent au matériau des caractéristiques telles que meilleure transparence et
clarté, légèreté, bonnes résistances mécaniques, thermiques et au feu ainsi que les propriétés
barrières, qui ne peuvent être obtenus avec les composites conventionnels ou les mélanges de
polymères (blends). De telles caractéristiques ouvrent à ces matériaux de nombreux domaines
d’utilisation et d’applications à savoir le revêtement (coating), la pétrochimie, le génie civil,
l’électrotechnique, l’industrie automobile et l’emballage. [1,2]
I.1 Domaine de la pétrochimie :

Dans le domaine de la pétrochimie, l’utilisation des nanocomposites polymères ne
cessent de se développer au fur et à mesure que les procédés pétrochimiques se développent
eux aussi. On peut les trouver dans la composition de catalyseurs et Co catalyseurs, d’additifs
et lubrifiants ou sous forme de matériaux pour la fabrication d’équipements dans les
installations pétrochimique et l’ingénierie chimique. A titre d’exemples, quelques travaux
sont cités ci- dessous :
1- Les travaux de Y. K. Mashkov [3] pour le développement des matériaux
nanocomposites à base d’une matrice PTFE (polytétrafluoroéthylène) et leurs utilisation afin
de réduire le taux d’usure dans les équipements de production pétrochimiques (gaz et pétrole).
Le matériau est constitué d’une matrice polymère PTFE et d’une charge nanométrique (le
graphite cryptocrystal plus les nanotubes de carbone ou le dioxyde de silice). Selon les
résultats obtenus (Figure III.1) le matériau présente une bonne résistance à l’usure par
diminution de friction au sein de l’équipement ce qui améliore leur performance et leur
durabilité.
4
Figure 3.1: Dépendances de la concentration du taux d'usure des nanocomposites : 1 est CCG
wt. 8% + NTC ; 2 est CCG poids. 8% + BS-120.
2- Le travail de S.H. Esmaeili-Faraj [4] sur l'utilisation d'une membrane nanocomposite

a base d’un mélange de matrices (blends) polypropylène (PP)/ polyéthylène (PE) chargé dont
sont incorporées des particules d'alumine dans le but de séparer les composés soufrés
contenant dans le carburant diesel par procédé de pèrvaporation. La membrane a prouvé sa
fiabilité vis avis l’élimnation des composés sulfureux. Les résultats expérimentaux ont montré
que le rapport en poids 5.09/0.47, PE/alumine dans le matériau membranaire et a température
de 40°C est optimal et le maximum des composés soufrés ont été éliminé.
Figure 3.2 : Schéma prototype du procédé de pervaporation.
3- Dans le même domaine، c.-à-d. la séparation par procédé de pervaporation، on peut

citer aussi، les travaux de D. Tumnantong [5] et al. Le matériaux nanocomposite membranaire
préparé est composé cette fois-ci d’une émulsion، composée de poly (methacrylate de methyl)
(PMMA) et des particules de dioxyde de silice SiO 2, synthétisé par polymérisation combinée,
et du caoutchouc naturel(NR) latex pour former un matériau hybride. La membrane. Il en
4
résulte d’après les tests expérimentaux que cette membrane hybride, de propriétés hydrophiles
et mécaniques intéressante (Figure 3.3), est très efficace pour la séparation du système
Ethanol-Eau par pervaporation (plus de 98% en volume de l’eau est séparée) ( tab III.1). Une
telle membrane peut présenter des potentialités d’application dans la technologie de
séparation membranaire.
Figure 3.3: Courbes de contrainte-déformation représentatives des membranes

hybrides NR/PMMA-RAFT-SiO2.
Tableau 3.1 : % de l’eau pure dans le perméat pour les différents types de membranes.
Echantillon (% en poids) % de l’eau pure dans le
perméat
NR pur -----
NR/PMMA/Si, 90/20/2 98.6
NR/PMMA/Si, 80/20/4 98.5
NR/PMMA/Si, 70/20/6 98.7
PDMS (polydiméthylsiloxane) 97.5
PDMS/NR/PMMA/Si, 90/20/4 98.7
4- Le travail d'Abdelrahman M. Rabie et al [6] consiste en la préparation d’un matériau

nanocomposite dite imprimé. Le styrene monomère (SM) est polymérisé en présence des
particules du phosphate d’argent (Ag3 PO4) en solution. Le nanocomposite synthétisé a été
utilisé dans les procédés de désulfuration oxydatifs comme hauts matériaux photocatalytiques.
En basant sur les résultats expérimentaux obtenus, il a été constaté que le composé soufré (le
dibenzothiophène (DBT)) s’est dégradé photocatalytiquement de 96 à 98%. L’un des
avantages de ce nanocomposite est qu’il peut être récupéré et réutilisé après une simple
filtration.
4
Figure 3.4: (a) Influence du dosage du nanocomposite dans la charge diesel sur le %
d'élimination du soufre, (b) Influence du temps de réaction sur le % d'élimination du soufre
en en présence du nanocomposite préparé.
5- le travail de Haiwen Gu et al. [7] : Ils ont préparés un nanocomposite à base de la

matrice polyamide 6 (PA6) et dont sont incorporés la montmorillonite organique (OMMT) et
une autre montmorillonite inorganique constituée de nanosphères mésoporeuses de silice
fonctionnalisées par un groupe amine (NH2-MSN). Cette nanoparticule inorganique a été
synthétisée par condensation dans un milieu basique en présence d’un agent tensio-actif
(figure 3.5). Le mélange ternaire (nanocomposite PA6/NH2-MSN/OMMT)), préparé par
malaxage a l’état fondu, présente des propriétés mécaniques remarquables. Le module de
Young, contrainte à la traction et l’allongement a la rupture sont nettement améliorés (figure
3.5)
Figure 3.5 : Nanoparticules de silice à pores moyens fonctionnalisés amino (NH2-MSN) et

nanocomposites de polyamide-6 combinés avec NH2-MSN et montmorillonite organique.
4
I.2 Domaine de traitement des eaux :

Les nanocomposites à matrice polymère ont été utilisés ces récentes années pour le
traitement des eaux soit pour la décontamination, le dessalement ou la purification. Basées sur
leurs architectures structurales et morphologiques, les membranes nanocomposites présentent
des performances (taux de rétention, durée de vie et régénération) par apport aux membranes
conventionnelles.
1- travaux de J. H. Jhaveri et al. [8] : Leurs travaux consiste en la préparation, en
solution, d’une membrane et l’utiliser pour la filtration de l’eau contenant de l’acide humique.
Cette membrane est constituée d’un mélange de deux matrices polymères à savoir le
polychlorure de vinyle (PVC) et le polyvinyle pyrrolidone (PVP) et un mélange de
nanoparticules (dioxyde de titane et l’oxyde de graphite (GO-TiO2).d’après les résultats
obtenus par le test de filtration (figure 3.6), l’incorporation des nanoparticules de GO-TiO 2 au
sein de la matrice polymère a un effet positive sur la perméabilité de la membrane
(amélioration de l’hydrophilie).
Figure 3.6 : flux du perméat de la charge (solution) en fonction du temps pour différentes
membranes.
2- Travaux de H. Ghafuri et al. [9] : leurs études sont basées sur la fabrication d’un
nouveau matériau nanocomposite a base d’une matrice polymère et d’une charge hydroxyle
double lamellaires (LDH) a fin de l’utiliser pour l’adsorption sélective du bleu de méthylène
(MB) présent dans l’eau. Selon les résultats présentés, le nanocomposite LDH/polymère a
montré une excellente affinité pour l’élimination du colorant blue de méthyle de l’eau. En
outre, des études de recyclage ont montré que le LDH/nanopolymère peut être utilisé comme
adsorbant du MB pendant quatre périodes sans réduction significative de la capacité
d’adsorption (figure 3.7).
4
Figure 3.7: Cycles d'adsorption-désorption du colorant MB sur le nanocomposite LDH-

polymère.
Tableau 3.2 : Compare la capacité d'adsorption MB des nanocomposites LDH-polymère avec

celle d'autres adsorbants rapportés. Les propriétés particulières du nanocomposite LDH-
polymère.
4- Travaux de L. Hao [10] : Sur l’élaboration d’un nouvel adsorbant hybride à base de
nanoparticules d’oxyde ferrique hydraté (HFO) et d’une résine polymérique D210 pour
l’élimination des métaux toxiques Cu(II), Cd(II) et Pb(II) présent dans l’eau. L’adsorbant
hybride HA-HFO-D210 synthétisé a montré d’excellentes performances pour l’élimination de
Cu(II), Cd(II) et Pb(II) dans une plage de pH de 3 à 9. Il a également montré une adsorption
préférable au Cu(II) et au Pb(II) (1 mg/L) à partir de la solution de Ca 2+ à des concentrations
beaucoup plus élevées (100 mg/L). L’adsorbant hybride HA-HFO-D201 a un excellent
potentiel d’élimination des métaux lourds dans les systèmes de traitement des eaux (figure
3.8). [11]
4
Figure 3.8 : Courbes de percée de l'adsorption de Cu(II), Pb(II) et Cd(II) des eaux usées
synthétiques sur HA-HFO-201 à 25 °C.
4- Travaux d'Y. Liu et al. [12] : Ils ont pu fabriqués des films tres fins de
nanocomposite. La matrice polymère est constitué d’un polymère organique o-hydroxy azo
poreux (o-POPs) et d’un monomère (piperazine PIP) mélngés en solution suivi d’une
inversion de phases dans l’eau. Les films nanocomposites sont obtenus, ensuite, par
polymérisation interfaciale en présence du chlorure de trimésoyle (TMC) (figure 3.9).
L’amélioration de la rugosité de surface et de l’hydrophilie a doté les membranes de
TFN d’une perméabilité à l’eau significativement élevée tout en maintenant un rejet de soluté
comparable. La membrane TFN optimale avec une teneur en o-POP de 0,3% en poids
présente une perméabilité à l’eau remarquable de 29,6 L m (figure 3.10)
Figure 3.9 : Schéma illustratif des étapes de préparation des films nanocomposites.
4
Figure 3.10 : Taux de rétention de Na2SO4 (a) et du colorant (b) en fonction de la

perméabilite de l’eau).
4
Référence:
[1] Sanat K Kumar, Brian C Benicewicz, Richard A Vaia, and Karen I Winey. 50th
anniversary perspective : are polymer nanocomposites practical for applications ?
Macromolecules, 50(3) :714731, 2017.
[2] Sie Chin Tjong and Y-W Mai. Physical properties and applications of polymer
nanocomposites. Elsevier, 2010.
[3] Yu K Mashkov, VA Egorova, OV Chemisenko, and OV Maliy. Polymer
nanocomposites development and research for petrochemical and oil and gas production
equipment. Procedia Engineering, 152 :545 550, 2016.
[4] SH Esmaeili-Faraj, A Hassanzadeh, F Shakeriankhoo, S Hosseini, and B Vaferi.
Diesel fuel desulfurization by alumina/polymer nanocomposite membrane : Experimental
analysis and modeling by the response surface methodology. Chemical Engineering and
Processing-Process Intensication, 164 :108396, 2021.
[5] European Polymer Journal. Dusadee Tumnantong, Kuachon Srisamrid, Sirilux
Poompradub, Pattarapan Prasassarakich. Preparation of poly (methyl methacrylate)-silica
nanocomposites via DMP-assisted RAFT polymerization and NR/PMMA-RAFT-SiO2 hybrid
membrane for pervaporation. University Thailand.
[6] Haiwen Gu, Yangbo Guo, Siew Yee Wong, Zheng Zhang, Xiping Ni, Zhongxing
Zhang, Weixin Hou, Chaobin He, VPW Shim, and Xu Li. Study of amino-functionalized
mesoporous silica nanoparticles (nh2-msn) and polyamide-6 nanocomposites co-incorporated
with nh2-msn and organomontmorillonite. Microporous and mesoporous materials, 170
:226234, 2013.
[7] Sharif University of Technology Scientia Iranica Transactions F: Nanotechnology.
Sh. Mohamadpour, B. Pourabbas , P. Fabbri . Anti-scratch and adhesion properties of photo-
curable polymer/clay nanocomposite coatings based on methacrylate monomers. University
of Technology, Iran.28 February 2011.
[8] Patricia P Marín San Román. Nanoporous ltration membranes based on columnar
liquid crystals. 2022.
[9] Nastaran Ghanbari and Hossein Ghafuri. Design and preparation the novel
polymeric layered double hydroxide nanocomposite (ldh/polymer) as an e-cient and
recyclable adsorbent for the removal of methylene blue dye from water. Environmental
Technology & Innovation, 26 :102377, 2022.
[10] Journal of Membrane Science. Hui Zhou , Ammara Akram , Andrea J.C. Semiao ,
Richard Malpass-Evans , Cher Hon Lau , Neil B. McKeown , Weimin Zhang . Enhancement
5
of performance and stability of thin-film nanocomposite membranes for organic solvent

nanofiltration using hypercrosslinked polymer additives. University of Technology, China.
[11] Giant. Xiaohan Xu , Yuqing Yang , Tianbo Liu , Benjamin Chu. Cost-effective
polymer-based membranes for drinking water purification. The University of Akron, United
States.
[12] Science of the Total Environment. Liteng Hao , Li Li , Sujuan Yu , Jingfu Liu.
Humic acid-coated hydrated ferric oxides-polymer nanocomposites for heavy metal removal
in water. University of Chinese Academy of Sciences.
5
Conclusion générale
Conclusion
Conclusion générale
D’après cette étude bibliographique sur les matériaux nanocomposites a matrice
polymérique, on peut conclure que :
- Les manocomposites à matrice polymères sont des matériaux d’une grande importance
vue leurs propriétés intéressantes (propriétés mécaniques, thermiques, transparence…
etc.) ;
- L’utilisation des nanocomposite est très diversifiée, elle peut aller d’un simple objet de
jouet a une application très technique (revêtement, membranes) ;
- Dans le domaine pétrochimique, ces matériaux existent dans plusieurs filières. Ils
entrent dans la fabrication des peintures, des textiles, d’équipements et de membranes
dans les différents procédés (pervaporation, purification des eaux)
- En fin, nous avons constaté que le domaine des nanocomposites a matrice polymère
est un domaine de recherche frais, plein de nouveautés et très compétitif. Cette
compétition est basée sur la grande variété de la matrice polymère (thermoplastiques,
thermodurs, élastomères) et de la charge nanométrique (organique, minérale) ainsi que
le mode de préparation (état fondu, solution…etc.).

Les Nanocomposite À Matrice Polymère: Préparation, Caractérisation Et Application Etude Bibliographique

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Les Nanocomposite À Matrice Polymère: Préparation, Caractérisation Et Application Etude Bibliographique

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Les Nanocomposite À Matrice Polymère: Préparation, Caractérisation Et Application Etude Bibliographique

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur

Mémoire de Fin d'Etude

Les Nanocomposite à matrice polymère :

Soutenu le 13/06 /2022

Année universitaire 2021/2022

Liste des abréviations :

Liste des figures

Figure 2.11. Diffractogrammes des RX de PP nanocomposites avec un rapport PP-g-Ma/Mmt

Liste des tableaux

1- Les nano composites :

2- Constituants des nano composites :

Figure 1.1 : Les différentes matrices des matériaux composites

2-1-1 Les élastomères :

2-1-2 Les résines thermoplastiques :

2-1-3 Les résines thermodurcissables :

2-1-3-1 Les époxydes (ou époxy) :

2-1-3-2 les résines phénoliques :

4- Les nano charges :

4.2. Nano argiles

Figure 1.3 : Structure da la montmorillonite. [13]

4.3. Nanotubes de carbone(CNTS) :

Figure 1.4 : Nanotube du carbone. A) Schématisation de nanotube du carbone

4.4. Nanoparticules inorganiques :

 Les nanoparticules des métaux (Al, Fe, Au, Ag, etc) ;

4-5 Les nano charges de silices :

Figure 1.5 : Enchaînement de tétraèdres SiO4 [18]

Parmi ses types, nous citons :

4-6 Les silices naturelles :

4-7 Les silices synthétiques :

5- Microstructure et modification de surface :

5-1 Microstructure de l'argile :

[16]. 5-3 Modification de surface Nano silices ꞉

Figure 1.7 : Procède de fabrication de nano silices de Hanse Chimie [23].

6- Traitement thermique de surface des nanoparticules de carbone

[16] Amine Bennani. Elaboration, comportement et durée de vie en fatigue du

1- Methodes de préparation des nanocomposites :

1-1 La polymérisation in-situ:

Figure 2.1 : Illustration schématique de la préparation de Nanocomposites Nylon-6/Argile

Ce mode de préparation consiste à faire « gonfler » une argile lamellaire avec un

fixent un catalyseur de coordination incluant des metallocènes activés au méthylaluminoxane

Figure 2.2 : Analyse temporelle en diffraction de rayons X de l’intercalation d’un PS

D’un point vu théorique, c’est principalement la thermodynamique qui semble

(PE) serait considérablement avantageuse pour l’industrie. Cependant, la structure apolaire

Figure 2.5 : Synthèse de nanocomposites « Alloy ».

L’utilisation de copolymères statistiques ou diblocs a permis de préparer avec succès,

Figure 2.6: Préparation de Nanocomposites à l’aide de copolymères di bloc [33].

Fischer [35] propose la préparation de Nanocomposites en utilisant un copolymère di

2-1-1 La préparation des échantillons :

du polymère, la phase amorphe faiblement tassée étant préférentiellement extraite de

2-1-1-4 Caractérisation morphologique par microscopie:

Figure 2.7 Schéma montrant le pouvoir de résolution de différentes techniques

L'OM ne peut pas être la méthode de choix pour la caractérisation de la morphologie

Figure 2.8 Micrographies optiques polarisantes de PP montrant l'effet de nucléation de la

Figure 2.9 Micrographies optiques polarisantes de composites multicouches PET/PC ayant

La figure 2.8 montre des micrographies optiques polarisantes du polypropylène

3- Caractérisation structurale et morphologique

Figure 2.10. (a) Diffractogrammes WAXD et (b) micrographie TEM d'un