Traitements Des Eaux

ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
MODULE N°11: TRAITEMENT DES EAUX
SPECIALITE : THERMIQUE INDUSTRIELLE
NIVEAU : TECHNICIEN SPECIALISE
I JUIN 2003
0
Résumé de Théorie et
Traitements des eaux
Guide de travaux pratique
REMERCIEMENTS
La DRIF remercie les personnes qui ont participé ou permis l’élaboration de ce Module
de formation.
Pour la supervision :
M. Rachid GHRAIRI : Chef de Chef de projet Froid et Génie Thermique
M. Mohamed BOUJNANE : Coordonnateur du CFF/ Froid et Génie Thermique
Pour l'élaboration
Mme BENJELLOUN ILHAM : Formatrice Animatrice au CFF-FGT à l’ISGTF.
Pour la validation :
Mme BENJELLOUN ILHAM : Formatrice Animatrice au CFF-FGT à l’ISGTF.
• MR: MAKICH Mostapha : Formateur à l’ ISTA H. Ennahda Rabat

• MR :MORJANE Lahcen : Formateur à l’ ISTA H. Ennahda Rabat
• MR : MEBSOUT Hamid : Formateur au CQP My Rachid Casablanca
• MR: MADANE Mohamed : Formateur au CQP Ain Borja
• MR: IDRISSI Kamal : Formateur au CQP Inara
Les utilisateurs de ce document sont

invités à communiquer à la DRIF toutes les
remarques et suggestions afin de les prendre
en considération pour l’enrichissement et
l’amélioration de ce programme.
MR. SAID SLAOUI

DRIF
OFPPT/DRIF 1
SOMMAIRE
Page
Présentation du module 6
Résumé de théorie
I. connaissance des eaux naturelles 9
I.1. Cycle de l’eau 11
I.2. Propriétés physico-chimiques 12
I.3. Qualités des eaux 15
I.4. potentiel d’hydrogène (PH) 19
I.5. Titres alcalimétriques : TA- TAC 21
II. phénomènes d’entartrage et de corrosion 28

II.1. Mécanisme de l’entartrage 29
II.2. mécanisme des corrosions 31
III. principaux traitement des eaux de chaudières 36

III.1. Adoucissement à permutation sodique 37
III.2. Décarbonatation 41
III.3. Chaînes de déminéralisation 46
III.4. Dégazage thermique 49
III.5. Osmose inverse 51
IV. conditionnement des eaux et ses principaux produits 54

IV.1. Classification des produits de conditionnement 55
IV.2. Mise en œuvre des produits de conditionnement 60
IV.3. Préparation de la solution réactive 62
Guide de travaux pratique 63

I. TP1. Titres en chaudière 64
II. TP2. Purges de déconcentration 69
OFPPT/DRIF 2
II. TP3. Titre hydrotimétrique 72
III. TP4. Titre alcalimétrique 73
IV. TP5. Titre Chlorures 74
VI. TP6. Analyses par spectrophotométrie 75
Evaluation de fin de module 86
Liste bibliographique 87
OFPPT/DRIF 3
MODULE : Traitement des eaux
Durée :90 H
70 % : théorique
20 % : pratique
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit maîtriser les techniques de
traitement des eaux, selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent
CONDITIONS D’EVALUATION
• A partir des consignes données par le formateur

• A l’aide de la documentation technique donnée par le formateur.
• A partir de mises en situation
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Description juste des différents modes de traitement

• Justesse de l’analyse des titres de l’eau
OFPPT/DRIF 4
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE
A. Connaître les eaux naturelles. • Connaissance exacte du cycle naturel de

l’eau
• Connaissance exacte des propriétés
physico-chimique de l’eau.
• Connaissance exacte des substances
présentes dans l’eau
• Connaissance exacte des principaux titres
de l’eau
B. Connaître les phénomènes • Description exacte des principaux

d’entartrage et de corrosion éléments de tartre
• Description exacte de la protection contre
la formation des tartres
• Connaissance exacte du mécanisme de la
corrosion électrochimique
C. Connaître les principaux traitements • Description exacte de l’adoucissement

des eaux de chaudières • Description exacte de la décarbonatation
• Description exacte de la déminéralisation
• Description exacte du dégazage thermique
D. Connaître le conditionnement des • Connaissance exacte de la protection

eaux et ses principaux produits contre l’entartrage
• Connaissance exacte de la protection
contre la corrosion
OFPPT/DRIF 5
OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-

ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE
L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant d’apprendre à connaître les eaux naturelles (A), le stagiaire doit :
1. Décrire le cycle naturel de l’eau.

2. Décrire la composition de l’eau.
Avant d’apprendre à connaître les phénomènes d’entartrage et de corrosion (B),

le stagiaire doit :
3. Enumérer les différents sels minéraux pouvant former du tarte.

4. Décrire les procédés d’épuration.
5. Décrire les procédés de conditionnement.
Avant d’apprendre à connaître les principaux traitements des eaux chaudières

(C), le stagiaire doit :
6. Connaître le rôle des résines échangeuses d’ions.

7. Décrire le mécanisme de l’échange d’ions.
8. Décrire la mise en œuvre industrielle de l’échange d’ion.
Avant d’apprendre à connaître le conditionnement des eaux et ses principaux

produits (D), le stagiaire doit :
9. Connaître la classification des produits de conditionnement, leurs propriétés

est les dosages usuels.
10. Décrire la mise en œuvre des produits de conditionnement.
OFPPT/DRIF 6
PRESENTATION DU MODULE
Le module de traitement des eaux comprend 4 parties :
• la 1ère partie concernant la connaissance des eaux naturelles. En effet il s’agit de

connaître le cycle naturel de l’eau, les propriétés physico-chimique de l’eau, ainsi
que les principaux titres de l’eau.
• La 2ème partie donne un aperçu sur les phénomènes d’entartrage et de corrosion
et comment assurer la protection contre la formation des tartres et la corrosion
électrochimique
• La 3ème partie décrit les principaux modes de traitement des eaux, en donnant
aussi un aperçu sur l’osmose inverse.
• Finalement la 4ème partie fait connaître le conditionnement des eaux, ainsi que
ses principaux produits
Ce module est d’une durée de 90 heures, 70% de cette masse horaire est allouée à la
théorie et 20% pour la pratique.
OFPPT/DRIF 7
Module : Traitements des eaux
RESUME THEORIQUE
OFPPT/DRIF 8
II Connaissance des eaux naturelles
OFPPT/DRIF 9
INTRODUCTION
L’eau est un fluide indispensable à la vie, très largement répandue à la surface de la

terre et jouant un rôle essentiel dans la structure organique des êtres vivants et des
végétaux.
Elle a aussi une importance industrielle considérable liée a son abondance relative, son
prix de revient peu « onéreux » et surtout à ses propriétés physico-chimiques
particulièrement intéressantes.
Journellement nous sommes confrontés à ces propriétés dont d’une part nous profitons
des avantages, mais qui d’autre part peuvent être à l’origine de nombreux
désagréments lorsqu’elles sont mal connues ou mal maîtrisées.
OFPPT/DRIF 10
1° CYCLE DE L’EAU :
Il s’agit du voyage qui mène l’eau de la mer à la mer en passant par le robinet du
consommateur.
Figure 1
Sous l’action de la chaleur solaire, l’eau pure s’évapore et s’élève dans l’atmosphère à
l’état gazeux pour se condenser sous forme de nuage au contact de masses d’air plus
froides. Elle se charge alors de poussières atmosphériques et absorbe jusqu’à
saturation les gaz atmosphériques tels que l’oxygène et surtout l’anhydride carbonique
CO2 qui se transforme au contact de l’eau en acide carbonique.
CO2 + H2O H2 CO3
De sorte que les précipitations qui touchent le sol (pluie, grêle, neige) présentent un PH
acide de l’ordre de 6.
L’eau a alors 2 possibilités pour retourner à la mer :
• Par infiltration dans le sol en formant des nappes souterraines. L’acidité de l’eau
conduit alors à une dissolution des minéraux constituant les sols calcaires
rencontrés.
• Par ruissellement en surface du sol, en torrents ou rivières. dans ce cas l’eau
balaie la surface de la terre et entraîne les matières solides
Au cours de ce recyclage, l’eau conserve donc les « traces » de son cheminement, de

sorte que le liquide « eau » utilisé pour notre consommation domestique et industrielle
est fort éloigné de la simple formulation H2 O et possède une identité spécifique.
Cette identité est à l’origine des difficultés éventuellement rencontrées avec l’eau et
nous sera révélée par l’analyse bactériologique et physico-chimique du liquide distribué.
OFPPT/DRIF 11
2° PROPRIETES PHYSICO- CHIMIQUES :
L’eau est un composé chimique qui résulte de la combinaison de 2 atomes d’hydrogène

et d’un atome d’oxygène pour former le réactif bien connu « H2O »
2H+ + O-- H2 O
Les 2 atomes d’hydrogène sont situés sous un angle de 105°, formant une molécule
disymétrique chargée positivement du côté de l’hydrogène et négativement du côté de
l’oxygène. (molécule bipolaire)
C’est cette composition de l’eau qui est à l’origine de ses propriétés spécifiques dont les
principales sont les suivantes:
- L’eau est un liquide transparent inodore ;

- Sa masse volumique est de 1000 kg / m3 à 4°C.
- C’est le meilleur des solvants.
- Elle dissout les gaz et les sels minéraux et contient à l’état liquide des organismes
vivants. (voir Tableau N°1)
- Il faut fournir 537 K cal pour vaporiser 1 kg d’eau à 100°c
- Au-dessus de 374°C, l’eau n’existe plus qu’a l’état de vapeur.
- L’eau sous forme de vapeur est stable jusqu’à 2000° C, à cette température elle
commence à se dissocier en O2 et H2 .
OFPPT/DRIF 12
ELEMENTS RENCONTRES DANS L’EAU TABLEAU : 1
ETAT DES ELEMENTS NATURE DES ELEMENTS
En suspension Sables, argiles Boues diverses-Débris divers insolubles.
En émulsion Matières organiques colloïdales- huiles minérales goudrons-

suies pétrole- argiles colloïdales.
Matières solubilisées Tourbe – déchets végétaux – matières azotées. Produits de

synthèse organique solubles.
SELS MINERAUX BICARBONATES. HCO3- CALCIUM ;Ca++
CARBONATES. CO3-- MAGNESIEUM.Mg++
SULFATES. SO4-- de SODIUM. Na+
CHLORURES. CI- POTASSIUM. K+
NITRATES. NO3- AMMONIUM. NH4+
GAZ OXYGENE. AZOTE. GAZ CARBONIQUE. AMMONIAC
Organismes vivants Plancton. Algues. Champignons. Vers. Larves. Bactéries.

Amibes. virus
OFPPT/DRIF 13
2.1. Eléments présents dans l’eau :
(voir tableau N°1)
2.1.1. Sels minéraux dessous :
Les sels en solution dans l’eau se dissocient en deux groupes de particules appelées
« ions » (tableau N°2)
ORIGINE : METAUX ORIGINE : ACIDES
CATIONS ANIONS
Charges Positives Charges Négatives
HCO 3- _ OH-
Ca++ _
Mg ++ CO3- - CI- - SO4-
Exemple :
Le sel marin ou chlorure de sodium s’ionise lorsqu’il est en solution comme suit :
NaCI Na+ + CI-

CATION ANION
SODIUM Chlorure
2.1.2. Gaz dissous :
OXYGENE : sa présence dans l’eau conduira à des corrosions

Gaz carbonique :
La présence dans l’eau de gaz carbonique dissous à une très grande importance, en
effet, on peut considérer :
• Le gaz carbonique libre
• Le gaz carbonique équilibrant (nécessaire au maintien en solution des bicarbonates
(HCO3-)
Trois cas peuvent se présenter :
1. présence de CO2 libre eau agressive

2. CO2 équivalent au CO2 équilibrant l’eau est en équilibre ni
agressive, ni incrustante
3. défaut de CO2 par rapport au CO2 équilibrant eau incrustante
2.1.3. Matières organiques :
Proviennent des rejets industriels et urbains et de la dissolution par les pluies de débris
végétaux décomposés, très souvent à l’origine des mauvaises odeurs et de la coloration
de l’eau.
Ces matières, au même titre que les éléments en suspension, argiles, boues, etc., sont
éliminées dans les usines de traitement des eaux.
OFPPT/DRIF 14
3° QUALITES DES EAUX :
3.1. Phénomènes Provoqués par l’association
Eau + Métal +Température
a- Corrosions :
Dues principalement aux gaz en dissolution dans l’eau – oxygène et CO2 (phénomènes
complexes électro-chimiques)
b- Entartrage :
Dû à la précipitation des sels minéraux : Calcium, Magnésium et Silice.
c- Primage :
Dû en outre à la trop forte concentration en sels minéraux dissous (concerne les

chaudières à production de vapeur)
3.2. Titre Hydrotimétrique (TH) :
Appelé également Dureté Totale.

C’est une mesure particulièrement importante puisqu’elle va nous permettre de
connaître avec précision la concentration en sels de calcium (Ca++ ) et en sels de
Magnésium (Mg++) d’une eau ou d’une solution.
Il faut savoir que les seuls sels entartants sont le calcium et la Magnésium, mis à part la
silice.
DEFINITION :
c’est la mesure de la totalité des sels de calcium (Ca++) et de Magnésium (Mg++ )

dissous. Ces deux éléments ayant des propriétés semblables en général, on ne cherche
pas à les mesurer séparément.
Il existe une mesure du TH calcique, qui par différence avec le TH (Total) permet de
mesurer la concentration en sels magnésiens.
Dans les eaux brutes, on trouve :
Bicarbonates (HCO3-) CALCIUM (Ca++)

(SO4-) DE MAGNESIUM (Mg++)
Sulfates (CI-) SODIUM (Na+)
CHLORURES
La mesure du TH prend donc en compte tout le calcium et le Magnésium liées aux

bicarbonates, sulfates et chlorures.
En général, les éléments dominant sont les Bicarbonates qui représentent à eux seuls
la presque totalité de la mesure.
OFPPT/DRIF 15
3.2.1. Unités de mesures :
En Hydrotimétrie, l’unité de mesure est le degré français (°f)

Valeur : un degré français est égal à 10 mg/l de carbonate de calcium. (CaCO3)
1°f de TH 1 litre 10 mg.
3
1°f de TH 1m 10g
3.2.2. Mécanisme de l’entartrage :
Les bicarbonates de calcium et de magnésium étant à l’origine de l’entartrage, il

convient de bien comprendre le processus de ce phénomène : L’eau de pluie dans sa
chute, va dissoudre les gaz : Oxygène et gaz carbonique qui vont modifier ses
propriétés ; en effet, la dissolution du CO2 va provoquer la formation d’acide carbonique.
H2O + CO2 CO3H2
L’eau de pluie va devenir acide, sur le sol en traversant les couches de végétaux en
décomposition, cette eau s’acidifie un peu plus et va traverser des couches de terrain
de différentes natures, la roche calcaire va être dissoute lentement et provoque la
formation de Bicarbonates. (fig.2)
L’élévation de la température et cela à partir de 55° C va provoquer la dissociation des

Bicarbonates de calcium et de Magnésium, amener la précipitation de carbonates de
calcium et de magnésium qui sont insolubles et ainsi former le tartre selon la réaction de
la fig.2, le gaz carbonique retrouve son état initial.
Il y a donc entartage lorsqu’il y a rupture de l’équilibre carbonique.
Une eau d’alimentation de chaudière industrielle doit toujours avoir un TH = 0°F.
3.2.3. Mesure du TH :
deux procédés :
1. Par complexometrie (EDTA) :
C’est une mesure quantitative, la lecture pouvant se faire au 1/5 de ° f.

Cette méthode est normalisée (NF T 90-003) : l’échantillon d’eau est de 100 ml. La
burette doit être graduée en 0°f ( attention aux liqueurs employées avec les burettes, la
normalité des liqueurs doit correspondre avec les graduations des burettes).
Il faut ajouter à l’échantillon les produits suivants dans l’ordre :
1- Tampon K 10 :
solution d’ammoniaque et de chlorure d’ammonium donnant à l’échantillon à analyser

un PH alcalin de 10, stable malgré les dilutions.
2- Indicateur net :
Noir d’ERLOCHROME, c’est le réactif de fin de réaction (à tenir à l’abri de la lumière)
OFPPT/DRIF 16
3- Liqueur complexometrique (EDTA) :
En Fonction de la teinte obtenue avec les deux premiers réactifs

-bleue : TH= °f
-rouge : TH > à 0°f, l’eau contient des sels de Calcium et de Magnésium, il faut titrer la
solution avec l’EDTA jusqu’à virage au bleu le résultat se lit directement sur la burette.
2) Méthode au savon : (Mesure qualitative)
La méthode reste valable pour des TH nuls ou très faibles.

Par contre plus la dureté est grande, plus l’erreur est élevée.
3.3. TH Permanent :
Nous avons vu que les sels de calcium et magnésium liés aux bicarbonates
précipitaient en carbonates insoluble à partir de 55° C, la quantité de sels de calcium et
magnésium restant est donc bien celle liée aux sulfates et aux chlorures, c’est cette
teneur qui est appelée Dureté ou TH permanent.
Définition : c’est le TH qui subsiste après ébullition prolongée d’un échantillon

d’eau de 100 ml
Mode Opératoire : Dans un bêcher, porter 100 Ml d’échantillon à ébullition pendant dix
minutes, laisser refroidir et mesurer le TH restant.
3.4. TH Temporaire :
Tableau n°3 :
TH TOTAL = TH PERMANENT + TH TEMPORAIRE

Bicarbonates Calcium BICARBONATES
Magnésium CALCIUM
Sulfates Calcium SULFATES CALCIUM MAGNESIUM
Magnésium
MAGNESIUM
Chlorures Calcium Chlorures CALCIUM
Magnésium MAGNESIUM
OFPPT/DRIF 17
Figure 2
OFPPT/DRIF 18
Ces deux dernières mesures qui paraissent un peu démosées conservent leur
importance dans certains traitements des deux comme la décarbonatation que nous
verrons plus loin.
3.5. Elimination du tartre :
Les dépôts de tartre à l’intérieur des chaudières sont à l’origine de beaucoup d’incidents
plus ou moins graves : baisse de rendement (le tartre agissant comme isolant), coups
de feu (éclatement de tube) etc.…
Pour détarter, il faut employer de l’acide chlorhydrique passivé. En effet, l’acide

chlorhydrique attaque les dépôts de carbonates de calcium et de Magnésium mais il
attaque également le métal, il est donc passivé à l’aide de macro. Molécules organiques
qui protègent le métal jusqu’à 50° C environ.
Pour évier les corrosions après traitement, il faut pratiquer trois rinçages dont le dernier
doit être fait avec 1 kg de phosphate trisodique / m3.
A la remise en service, il y a risque de retrouver de l’acide chlorhydrique actif il faudra

donc surveiller le PH de l’eau toutes les heures.
4° POTENTIEL HYDROGENE (PH):
Toutes les solutions contiennent des particules ionisés :

• Les unes chargées positivement
Exemple : H+ : ion hydrogène (fonction acide)
• Les autres chargées négativement
Exemple : OH- : ion hydroxyde ou ion alcalin (fonction basique) les ions
résultent de la dissociation ionique de l’eau
H2O H+ +OH -
La dissociation augmente avec l’élévation de la température, donc le PH diminue, en

effet, à 22° C l’eau distillée contient un ion gramme d’hydrogène pour 107 litres.
La concentration en ions H+ est donc 1/107 = 10-7
A 200° C la concentration s’élève à 10-5.7
En langage courant, on dit que l’eau à un PH de 7 ou de 5,7.
L’élévation de la température provoque donc une diminution de PH (Tableau 4)
Température PH
en °C neutre
0° 7.5
22° 7.0
50° 6.6
100° 6.1
160° 5.8
200° 5.7
250° 5.5
(Tableau N°4)
OFPPT/DRIF 19
4.1. Définition :
Le PH est la mesure de la concentration en ions H+ d’une solution ionisée

Les mesures donnent : [H+] [OH-] = 10-14 à 22°C
Comme [H+] = [OH- ] on a [H+] = 10-7
Le PH d’une eau neutre sera PH= 7, elle contiendra autant d’ions [H+] que d’ions [OH- ].
Si dans un litre d’eau déminéralisée on ajoute une molécule de soude caustique soit
40g (Na OH). Cette molécule est dissociée suivant :
Na OH Na+ + OH-
La nouvelle concentration en ion [OH-] de la solution a reçu un ion gramme [OH-] et
devient :
[OH-] = 10-7+1 = 1
Comme [H+] [OH- ] = 10-14
on a [H+]= 10-14 et par suite pH =14
Pour les eaux de chaudières, les PH varient entre 9 et 12 (maximum). En général ; les
PH à respecter sont ceux préconisés par les constructeurs en fonction des aciers
employés dans la construction.
Il existe des produits comme le phosphate trisodique qui permettent de faire varier le PH
et de le maintenir à une valeur donnée.
4.2. Mesure :
a- Au papier PH :
Rubans de papier imprégnés qui changent de teinte en fonction du pH de l’échantillon

à analyser, les teintes de référence se trouvant sur le couvercle de la boîte.
Précision :± 0.5
b- Par colorimétrie :
Comparaison de la teinte de l’échantillon avec une réglette comportent les teintes de

référence. L’échantillon étant préalablement teinté avec un colorant organique.
La précision est très variable en fonction de la coloration des eaux de chaudières :
• =0,2 point de pH pour une eau claire
• =0,5 point de pH pour une eau trouble ou colorée.
Il est à noter que l’éclairage et l’interprétation de chaque individu peuvent être sources
d’erreurs. Si l’on doit filtrer l’eau par suite de sa coloration. L’erreur de mesure peut
atteindre un point de PH.
c- Au PH. Mètre :
Ce sont des millivoltmètres, les plus simples étant munies d’un galvanomètre de grande
dimension qui donnent des menues précises
Avant usage, il faut étalonner le pH mètre à l’aide de solutions tampons de PH connus.
Ces solutions sont à changer régulièrement pour éviter toutes erreurs de mesure.
OFPPT/DRIF 20
4.3. Rectification du PH :
si la température augmente l’activité ionique augmente, donc la pH diminue, il est

impératif de le maintenir à des valeurs supérieures à PH=7.
Pour se faire on utilise des produits chimiques alcalins qui sont :
- Na OH soude caustique
- CO3 Na2 carbonate de sodium qui précipite la dureté
- Na2 PO4 phosphate trisodique Polyphosphates
- NH4 OH ammoniaque
- KOH potasse caustique
a- Pour remonter un pH :
Pour les chaudières B.P : - Na3 PO4

- CO3 Na2
- Poly phosphates
Pour les chaudières H.P : - NH4 OH Ammoniaque
b- Pour abaisser un PH :
- Ouvrir les purges

- Diminuer le dosage des produits de traitement dans les bâches
alimentaires.
On peut également corriger avec des phosphates acides.
Na2 H PO4- Phosphate disodique

Na H2 PO4- Phosphate monosodique
Mais le pH doit être surveillé fréquemment
5° TITRES ALCALIMETRIQUE : TA - TAC :
Comme leurs noms l’indiquent les titres Alcalimétriques permettent de mesurer

l’importance des alcalins contenus dans les eaux épurées ou les eaux de chaudières, à
savoir :
NaH CO3 : Bicarbonate de sodium.
NaH CO3 : Carbonate de sodium.
Na PO4 : Phosphates trisodique.
Ainsi que les bases fortes :

Na OH : Soude caustique.
Ca (OH) 2 : Hydroxyde de calcium.
Ces titres s’expriment en degrés alcalimétriques correspond donc à une concentration
par litre 1/5000 d’une molécule gramme de soude caustique. (Na OH = 40g).
Soit 40.000 / 5000 = 8 mg/l de Na OH.
(voir tableau N° 5 pour les différents valeurs)
OFPPT/DRIF 21
5.1. Mesure :
Avant de procéder à la mesure des titres TA et TAC. Il faut savoir que pour mesurer une
quantité de sels alcalins en dissolution dans l’eau, il faut procéder a une neutralisation
de ces (alcalins) par l’acide et c’est la quantité d’acide utilisée pour cette neutralisation
qui sera mesurée pour donner le résultat.
IMPORTANT :
Il convient de faire très attention aux matériels utilités lors des analyses sous peine de
commettre des erreurs pouvant avoir des répercussions graves sur la qualité des eaux
alimentaires de chaudières.
Lorsque l’on procède à une neutralisation comme précédemment, il faut un moyen de
contrôle afin de connaître le moment exact de cette neutralisation.
Il existe des réactifs chimiques ayant la propriété de changer de couleur à des
PH précis qui nous indiquent la fin de la neutralisation à savoir :
1. La phenolphaleine :
Qui colore en rouge les eaux contenant des produits alcalins et qui vire à l’incolore à
pH= 8,3, on l’utilise pour mesurer le TA
2. L’Hélianthine ou méthylorange :
Qui colore en jaune les eaux contenant des produits alcalins et qui vire au rose à pH =
4,5 on l’utilise pour mesurer le TAC
Finalement :
TA = soude (OH-)+ ½ carbonates (CO3) + 1/3 phosphates (PO4)
Pour une eau de chaudière on peut écrire :

TA= BASE + CO3 Na2 / 2 + PO4 Na3 /3
TAC = soude + total carbonates + total Bicarbonates +2/3 Phosphates
Pour une eau de chaudière on peut écrire
TAC =BASE+ CO3 Na2 +2/3 PO4 Na3
On remarque l’absence des bicarbonates (CO3 H Na) dans les eaux de chaudières,
c’est qu’en effet ils ne peuvent être présents dans l’eau en même temps que les bases,
celles-ci réagiraient sur eux comme suit :
CO3 HNa + NaOH CO3 Na2 +H2O
a) Si TA = O, l’eau ne contient ni soude, ni carbonates, mais elle peut renfermer des

Bicarbonates, c’est le cas des eaux brutes.
Si le TAC > O, on se trouve donc en présence de bicarbonates de calcium et de
Magnésium, le TAC représente la dureté temporaire en supposant l’absence dans l’eau
de bicarbonates de sodium
Si l’on connaît la dureté Totale = TH

TH- TAC =Dureté permanente.
b) Si TA = TAC/2 ; l’eau ne contient que les carbonates alcalins.
c) Si TA < TAC/2 ; l’eau renferme un mélange de bicarbonates et de carbonates.
d) Si TA >TAC/2 ; l’eau ne contient plus de bicarbonates, mais un mélange de bases
forts (soude caustique) et de carbonates.
e) Si TA = TAC , l’eau ne renferme plus que des bases fortes.
OFPPT/DRIF 22
5.2. TA-TAC Des eaux de chaudières :
1er Cas :
TA = TAC/2, c’est le rapport idéal vers lequel il faut tendre, l’eau ne contient que des
carbonates neutres de Sodium. Ce rapport est valable pour des chaudières ayant un
timbre 30 bars. Pour des timbres supérieurs à 35 bars et dans le cas de l’utilisation de
la vapeur dans une turbine, le respect de ce rapport devient une obligation.
2ème cas :
TA > TAC /2.

Exemple : Résultats d’analyse : TA = 71°f
TAC = 99°f
D’après le tableau n°5, pour des Bases fortes : 2 TA- TAC = 43° F
Donc 43 x 8 = 344 mgl de NaOH
Cet excès de soude peut trouver son origine par un trop fort excès de Phosphates ou à
un débit trop faible des purges continues.
Dans l’exemple ci-dessus, il y a risque de fragilité caustique.
Il y a également augmentation de la viscosité de l’eau.
Augmentation de la salinité totale et donc risque de primage.
a- Définition : Le primage est l’entraînement de gouttelettes d’eau avec la vapeur
b- Conséquences du primage.
1° Diminution du rendement des chaudières.

2° Ruptures d’aubages de turbine qui peuvent devenir catastrophiques, donc primage
interdit s’il y’a turbine
c- Causes : (outre que celles mentionnées plus haut)
- Soutirage de vapeur trop important

- Traces d’hydrocarbures dans l’eau
d- Remèdes :
- Augmenter le débit des purges continues.
- S’il n’y a pas de purges continues, faire des extractions
- Utilisation des produits chimiques contenant des polyalcools et des polyamides qui
diminuer la viscosité en surface, calment également les plans d’eau et empêchent
les mousses (exemple : ERPAMOUSSE de la société ERPAC).
- L’excès de soude provient d’un excès de phosphate trisodique PO4 Na3
- L’élévation de la température provoque la décomposition des carbonates de sodium
qui s’hydrolisent suivant les réactions chimiques :
OFPPT/DRIF 23
NaCO 3+ H2O 2 NaOH + CO2

Na2CO3+ (H+ + OH-) 2 NaOH + CO2
On peut également utiliser les phosphates acides :

- Phosphates Disodiques : PO4 HNa2
- Phosphates Monosodique : PO4 H2 Na
Qui permettent d’écarter TA- TAC
6° EQUIVALENCE – NORMALITE – DEGRES :
Afin de pouvoir comptabiliser les quantités de réactifs qui entrent en jeu dans les
réactions il a fallu créer une unité c’est l’équivalant.
- L’équivalent (eq) est la masse d’un corps qui met en jeu un électron.
- La valence détermine le nombre d’électrons qu’un corps est capable de
mettre en jeu.
L’équivalent est donc égal à :
Equivalent = Masse Moléculaire/Valence = M.M/V
L’équivalant étant une unit trop importante, on travaille beaucoup avec le Milli équivalent
(meq)
1meq = 1 eq/1000= M.M/V x 1000
Ex : L’acide sulfurique H2SO4

Diacide (H2 ) Valence2.
Sa masse moléculaire est : H2SO4 : 1+1+32+(16x4) (98 gr)
En équivalant nous aurons 98/2 = 49 eq m 98/2x 1000 = 49 meq
Afin d’établir une correspondance entre deux solutions, on a crée une unité de
concentration appelée :
Normalité.
Une solutions est dite normale (N) lorsqu’elle contient un atome gramme d’un acide ou
d’une base équivalente
Masse Moléculaire / valence = gr /1 = N
Les solutions peuvent avoir des normalités de :

N –N/10 –N/25 – N/50 – etc…
Il faut que les burettes utilisées correspondent à ces normalités.
Exemple :
Acide sulfurique : H2SO4 MM/V = 98/2 g = 49 g/ l
Solution Normale.
Pour une solution de N/25 on aura, 49/25 =1,96 g/ l de H2SO4
Acide Chlorhydrique : HCI : MM/V = 36,5/1 g
La solution Normale = 36,5 g/l
Si l’on parle de Masse volumique, on aura :
Un litre = EAU + 0,0365 Kg = 1,0365 kg/l
OFPPT/DRIF 24
DEGRES :
Le meq étant une unité trop grande en traitement des eaux, on utilise le degré français
(°f) sui est la 1/5 partie du mille- équivalent gramme par litre 1°f= 1/5 meq / l
Exemple
Le carbonate de Calcium (tartre)
CO3 Ca. MM/V = 1000/2 g
La solution Normale sera : 100/2 = 50 eq /l
Si l’on convertit en mq / l on aura : 0,05 g/l
Ou 50 mg / l
D’un 1°f = 50 / 5 = 10 mg / l
7° CHLORURES- CI :
a- Importance :
Les chlorures se trouvent dans les eaux brutes sous forme de :

- Chlorure de calcium Ca Cl2
- Chlorure de Magnésium Mg Cl2
- Chlorure de Sodium NaCl.
A des valeurs variant de 0 à 70 mg/l environ.

Pendant les traitements ; adoucissement ou décarbonatation, tous les chlorures de Ca++
et Mg++ vont devenir des chlorures de sodium (Na+ ) (fig 3)
Adoucissement Nacl
RNa
EAU
BRUTE
cl2Ca Décorbonateur RH+ Nacl
cl2 Mg
Figure 3
EAUX DE CHAUDIERES
A partir de 25 bars, les chlorures de sodium se transforment en acide chlorhydrique et

en soude caustique selon :
Na+ OH- NaOH

Na Cl
Cl- H+ CIH
OFPPT/DRIF 25
D’où risque de corrosion par l’Acide chlorhydrique il faut remarquer que si dans les eaux
alimentaires on trouve par exemple, 10mg /l de chlorures, la concentration dans les
chaudières peut être dix fois plus importante, soit 100 mg / l
b- Mesure :
Elle s’effectue au nitrate d’argent, il y a réaction avec formation de chlorure d’argent

insoluble blanc. On utilise le chromate de potassium pour détecter la fin de réaction :
coloration rouge brique.
8° LA SILICE : Si O2 :
Dans les chaudières et plus particulièrement dans celles alimentant des turbines, la
pureté de la vapeur est primordiale afin d’éviter les dépôts de sels et de silice, s’il y a
désurchauffe par eau d’appoint, cette eau doit avoir également une grande pureté.
Les tartes à bases de silice sont extrêmement durs, très mauvais conducteurs de la
chaleur et de plus très difficile à éliminer, ce sont les plus dangereux.
Un millimètre de dépôt de silice, en fonction de sa conductibilité thermique, peut être

comparé à dix millimétrées de dépôts de tartre carbonaté.
Les teneurs en silice à ne pas dépasser sont de l’ordre de 5 et même 3 mg /l. la

solubilité de la silice augmente avec la température et la pression.
La silice peut : être entraînée partiellement dans la turbine sous forme d’acide silicique
en formant des dépôts dangereux sur les aubages, ou bien si la soude caustique est
présente dans l’eau, se combiner avec elle pour former des silicates de sodium qui se
déposent sur les parois.
D’autres combinaisons peuvent se produire en présence de soude caustique : attaque

du fer et formation de silicate de fer. L’aluminium donne des silicates d’alumine, tous
incrustants et donnant également des corrosion graves des tubes.
9° L’HYDRAZINE : N2H4 :
L’HDRAZINE est un puissant réducteur de l’oxygène qui agit en provoquant une

réaction telle que/
N2 H4 + O2 2H2O + N2
Hydrazine + Oxygène eau + azote
Dans les installations importantes, le moyen le plus sûr d’éliminer l’oxygène est de
dégazer l’eau par voie thermique, entraînement de l’oxygène et autres gaz par un
balayage à la vapeur (0.03 mg d’O2/kg de vapeur après dégazage).
L’Hydrazine est employé fréquemment pour parfaire le dégazage thermique, c’est un

produit très toxique et très avide d’oxygène à l’état pur, on l’emploie en solution diluée à
35 % (obligation de porter gants et lunettes lors de manipulations).
OFPPT/DRIF 26
A partir de 270° C environ, l’Hydrazine se décompose partiellement pour libérer de

l’ammoniac (NH3) et de l’hydrogène (H2 )
Son utilisation est donc limitée par la présence de métaux cuivreux, la corrosion du
cuivre par l’ammoniac survient à PH = 9 à la température ambiante et la présence
d’oxygène accroît la corrosion.
10° SELS D’ACIDES FORTS-SAF :
Ce titre correspond à la somme des sels suivants :

- sulfates SO-4
- chlorures CI
- nitrates NO
en dissolution dans l’eau
Il est important de connaître la concentration de ces différents sels pour déterminer les
traitements appropriés à apporter à l’eau avant son emploi en chaudière (exemple :
chaînes de déminéralisation)
10.1. Mesure :
Pour mesurer ces sels, il faut faire passer l’échantillon d’eau sur un lit de résines
échangeuses de cations ( RH+) .
Ces résines vont échanger leur ions sulfates, chlorures, nitrates en acides
correspondants
EX :
SULFATE DE CALCIUM + Résines H+ Acide sulfurique
SO4 Ca + RH+ H2SO4
- CHLORURE DE SODIUM + RESINES H+ Acide chlorhydrique
+
CINa + RH HCI
- NITRATE DE MAGNESIUM + RESINES H+ Acide Nitrique
+
(No3) 2 Mg + RH HNO3
Il suffit ensuite de titrer la totalité des acides en utilisant une base forte (soude
caustique) en présence d’un indicateur coloré ( l’Hélianthine) jusqu’à virage du rose
orangé au jaune franc. Le SAF s’exprime en degré français.
En fait, cette mesure est un TAC à l’envers.
OFPPT/DRIF 27
III _ Phénomènes d’entartrage et de corrosion
OFPPT/DRIF 28
1° MECANISME DE L’ENTARTRAGE :
PROTECTION CONTRE L’ENTARTRAGE
La nature tend toujours vers un équilibre parfait, et c’est pourquoi les eaux naturelles
sont généralement en équilibre aux conditions naturelles de température et de pression,
c’est-à-dire à 10 – 15°C sous 760 mm de mercure.
Si on modifie ces conditions naturelles, soit en élevant la température, soit en faisant

varier la pression, soit en augmentant la concentration des matières dissoutes, on
modifie l’équilibre et certains éléments contenus dans l‘ eau peuvent atteindre leur limite
de solubilité.
Ils précipitent alors sous forme de particules solides qui peuvent se rassembler pour
former des dépôts.
Sous l’effet de certains facteurs, l’élévation de température en particulier, ces dépôts

peuvent durcir et former des INCRUSTATIONS ou TARTRES.
a- principaux éléments générateurs de tartres :
Les éléments générateurs de tartres sont généralement des sels minéraux peu solubles
ou instables. Parmi ceux-ci, nous citerons :
1. Les bicarbonates alcalino-terreux :
Les bicarbonates de calcium et magnésium, formules (CO3H)2 Mg sont instables et

peuvent facilement se décomposer suivant les formules :
(CO3H)2 Ca CO3 Ca + CO2 + H2O
et (CO3H)2 Mg (OH)2 Mg + CO2
Avec formation de carbonate de calcium et d’hydroxyde de magnésium très peu

solubles et libération de gaz carbonique (CO2).
Ces produits peu solubles apparaissent sous forme solide et précipitent.
Cette décomposition est d’autant plus rapide et complète que la température est élevée.
On obtient des tartres carbonatés par voie mécanique (fraisage, brossage) ou par vois
chimique (les tartres carbonatés sont totalement solubles dans l’acide chlorhydrique).
On pourra prévoir la tendance d’une eau à former des tartres carbonatés en

connaissant, entre autres , son TH (somme des sels de chaux et de magnésie) et son
TAC (bicarbonates).
OFPPT/DRIF 29
2. Le sulfate de calcium :
Contrairement à la majorité des sels minéraux, la solubilité du sulfate de calcium décroît

au fur et à mesure que la température s’élève.
Dans les eaux naturelles, la concentration en sulfates et en calcium est bien souvent
faible et inférieure à la limite de solubilité du sulfate de calcium.
Cependant, si l’on augmente la concentration en sulfate et en calcium (en évaporant

l’eau par exemple), la limite de solubilité du sulfate de calcium peut être atteinte.
Ce sel forme alors un "tartre sulfaté" très dur, très adhérent, très bon isolant thermique.
Les tartres sulfatés ne peuvent que très difficilement être éliminés par voie chimique.
On peut prévoir la tendance d’une eau à former des tartres sulfatés, en connaissant son
TSO (titre en sulfates, pratiquement obtenu par la différence entre le SAF et le titre en
chlorures).
3. La silice :
De même que les carbonates et sulfates de calcium, la silice peut précipiter dans
certaines conditions(alcalinité TAC faible, concentration et température élevées), et
donner naissance à des "tartres siliceux", excessivement durs, ayant parfois un aspect
vitreux, très adhérents.
L’élimination des tartres siliceux ne peut se fait par voie chimique, et ne peut être
obtenu que par moletage.
4. Le fer :
Par oxydation à l’air ou par l’oxygène dissous, le fer se transforme en oxydes (la rouille)
qui peuvent se rassembler en certains point de circulation moindre, et former des tartes
friables, peu adhérents, éliminables par voie mécanique ou chimique (acide
chlorhydrique ou citrique).
B. Protection contre la formation des tartres :
La protection contre la formation des tartres sera de la nature de tartre dont on veut
éviter la formation.
Mais, quel que soit le type de tartre vis-à-vis duquel on veut assurer une protection, il
est possible d’intervenir suivant trois procédés généreux :
- le maintien de la concentration des sels en -deçà de leur limite de solubilité.

- l’épuration qui consiste à éliminer de l’eau des éléments générateurs de tartres.
- le conditionnement, qui consiste à additionner l’eau d’un réactif qui maintient en
dispersion les produits devenus insolubles et qui précipitent, s’opposant ainsi à leur
rassemblement en dépôts incrustants, ou bien, qui modifie la composition de l’eau de
telle façon que les éléments générateurs de tartre ne peuvent plus précipiter.
OFPPT/DRIF 30
Il est évident que l’usage qui sera fait de l’eau guidera le traiteur d’eau à faire le choix
entre l’un de ces procédés ou une de leurs combinaisons.
Par exemple, pour une eau de consommation humaine, le procédé utilisé ne devra, en
aucun cas, faire perdre son caractère de potabilité à l’eau traitée.
1. Procédés d’épuration :
a- Protection contre les tartres carbonatés :
puisque les tartres carbonatés ont pour origine les carbonates d’une part, et le calcium
d’autre part on pourra éliminer de l’eau :
- tous les carbonates, c’est la décarbonatation, qui peut se faire par addition d’acide
chlorhydrique ou sulfurique.
- toute la dureté, c’est l’adoucissement par permutation sodique.
- la dureté carbonatée, c’est une décarbonatation qui est effectuée soit sur résine
échangeuse d’ions qui fixe la dureté liée aux bicarbonates, soit par addition de chaux
(décarbonatation à la chaux).
b- Protection contre les tartres sulfatés :
De même, il est possible, pour éviter la formation de tartres sulfatés, d’éliminer de l’eau,
- soit toute la dureté : Adoucissement par permutation sodique.

- soit les sulfates : Par déminéralisation totale.
c- Protection contre les tartres siliceux :
On assurera une protection contre la formation des tartres siliceux en éliminant la silice :
par échangeurs d’ions, ou à l’aide d’aluminate de soude, de sulfate de magnésium ou
de magnésie.
2. Procédés de conditionnement :
Pour le conditionnement des eaux dans le but d’éviter la formation des tartres, on
utilise :
- des agents dispersants, qui maintiennent en suspensions les éléments précipités et

s’opposent à leur rassemblement en dépôts incrustants.
Parmi ceux-ci : les polyphosphates, les silicates, les dispersants organiques, tels que
les tanins, les tannâtes et les lignosulfonates.
- des agents alcalins, qui entraînent la précipitation des éléments insolubles sous forme
amorphe ou peu incrustante, ou bien qui maintiennent ces éléments en solution (c’est le
cas de la silice).
OFPPT/DRIF 31
2° MECANISME DES CORROSIONS :
PROTECTION CONTRE LES CORROSIONS
Avant d’étudier le mécanisme des corrosions, nous rappellerons succinctement

quelques notions détaillées dans le chapitre premier.
Pour exemple, nous reprendrons l’atome le plus simple, celui de l’hydrogène : il est
constitué par un noyau ou proton autour duquel gravite un seul électron (l’électron est
la plus petite quantité d’électricité qui puisse exister). On peut donc le représenter par la
figure suivante :
-
proton
La charge électrique du proton est de la même valeur absolue, mais de signe inverse à
celle de l’électron. L’ensemble proton + électron est donc électroniquement neutre.
La charge positive du noyau attire l’électron chargé négativement. Si par un noyau

quelconque, on fournit à l’électron une énergie suffisante, il peut quitter son orbite.
L’atome devient alors une particule chargée positivement, c’est un ION, et le
phénomène est appelé IONISATION.
Le Fer possède autour de son noyau un nuage d’électrons et ses électrons les plus
éloignés du noyau sont capables, dans certaines conditions, de quitter leur orbite.
Le Fer peut donc, lui aussi, s’ioniser et donner successivement des ions ferreux, puis
ferriques, suivant les réactions :
Fe Fe++ + 2 e-
Ion ferreux
Fe++ Fe+++ + e-
Ion ferrique
De même que l’hydrogène et le fer, les sels, les acides, l’eau, sont susceptibles de
s’ioniser.
MECANISME DE LA CORROSION ELECTRO-CHIMIQUE
La correction des circuits d’eau provient de ce que le fer est thermodynamiquement

instable dans l’eau.
Si, par exemple, nous plongeons dans l’eau un échantillon de tuyauterie en acier, le fer
a tendance à s’ioniser en ions ferreux qui ont eux- mêmes tendance à passer en
solution dans la phase liquide suivant la réaction :
OFPPT/DRIF 32
Fe Fe++ + 2 e-
Ion ferrique
Il se forme ainsi progressivement, à l’interface fer – eau, un nuage d’ions fer positifs
dans la phase liquide et un nuage d’électrons négatifs dans le métal.
Ces ions créent un champ magnétique croissant, et les ions fer, pour émigrer dans la
phase liquide, doivent dépenser une énergie de plus en plus grande jusqu’au moment
où la corrosion cesse, par suite de l’établissement d’un équilibre.
Nous sommes alors en présence d’un système électrique appelé électrode, et la

migration des électrons crée un courant électrique, appelé courant de corrosion, et
défini par une certaine force électrons- motrice, appelée aussi potentiel.
Puisque, pratiquement, l’équilibre auquel devrait tendre la création d’ionisation n’est pas
établi, il faut admette la destruction du champ magnétique crée par le courant de
corrosion. C’est-à-dire qu’il faut admettre l’existence d’un autre couple ayant une force
électromotrice différente de celle de l’électrode de fer et susceptible de capter les
électrons.
Si l’eau ne contient pas d’oxygène, il ne peut s’agir, puisque l’eau contient toujours des
ions H+ (dont la concentration est définie parle pH de l’eau), que de l’électrode
d’hydrogène qui fonctionne suivant la réaction :
2 H+ + 2 e- H2
ions hydrogène hydrogène gazeux
Si l’eau contient de l’oxygène, les électrons peuvent être captés par l’électrode
d’oxygène fonctionnant comme suit :
O2 + 4 e- + 2 H2O 4 OH-
Le métal attaqué fonctionne comme donneur d’électrons et joue le rôle d’anode, les ions
H+ ou l’oxygène fonctionnent comme capteurs d’électrons et jouent, par conséquent, le
rôle de cathode.
La différence de potentiel qui existe entre l’électrode fer/ionfer et électrode H+/H2 ou

O2/OH- est à l’origine des courants de correction, appelés aussi courant galvaniques.
La perte de métal se fait à l’anode, la cathode n’est pas attaquée.
On pourra se demander, avec juste raison, pourquoi sur un métal apparemment

homogène en contact avec l’eau, il peut se former des anodes et des cathodes.
En fait, il n’existe pas de surfaces métalliques parfaitement homogènes, car la plupart

des pièces utilisées pour la construction des circuits d’eau sont obtenues par laminage
ou forgeage. Au cours de ces opérations, les métaux ont subi des contraintes
OFPPT/DRIF 33
mécaniques qui se sont traduites par des différences locales de déformation du réseau
cristallin. Entre deux points voisins existe donc une hétérogénéité invisible mais
capitale, puisqu’elle permet la création de couples électriques locaux.
CORROSION PAR L’OXYGENE
L’oxygène est capable d’oxyder l’hydroxyde ferreux Fe (OH)2 en hydroxyde ferrique Fe

(OH)3 suivant la réaction :
4 Fe (OH)2 + 2 H2O + O2 4Fe (OH)3
l’hydroxyde ferrique est peu soluble et se dépose à la surface du métal. Mais ce dépôt
est poreux et laisse passer les ions.
La corrosion peut donc se poursuive en profondeur.
C’est le processus de corrosion par formation de piqûres qui caractérise la corrosion par
l’oxygène.
CORROSION PAR LE CUIVRE
Les particules de cuivre qui peuvent être présentes dans l’eau se déposent en des
points bien précis aux points chauds des chaudières et des échangeurs en particulier.
Les dépôts ainsi formés sont spongieux et se remplissent rapidement de phosphate et

deviennent thermiquement très isolants. Il s’ensuit alors une surchauffe locale du métal
et une fatigue accrue de ce dernier qui devient anodique par rapport aux parties non
recouvertes par ces dépôts, et subit la corrosion électro- chimique suivant le processus
décrit plus haut.
CORROSION PAR CAVITATION
Le phénomène est observé quand un liquide circule à grande vitesse le long des
parois. Sa pression statique devient alors inférieure à sa tension de vapeur. Il se forme
spontanément des bulles de gaz (vapeur d’eau, gaz de l’air dissous) qui implosent
quand elles se trouvent entraînées dans une zone où règne une pression supérieure.
La pression locale engendrée par ce phénomène de très courte durée peut atteindre
plusieurs milliers de bars.
Il s’ensuit une fatigue locale des zones soumises à la cavitation et le métal subit une
déformation de son réseau cristallin et ne résiste pas longtemps à la dégradation. Par
ailleurs, le métal écroui devient fortement anodique par rapport au métal non soumis à
la cavitation, vient alors s’ajouter l’effet électro- chimique qui accroît la vitesse de
destruction.
CORROSION PAE LES CAUSTIQUES

Les caustiques, la soude en particulier, peuvent se concentrer dans des failles, des
cassures, ou des fêlures, existant à la surface du métal par suite d’une sous tension.
OFPPT/DRIF 34
La soude concentrée peut alors dissoudre la couche protectrice de magnétite et former

un ferrate de sodium soluble.
CORROSION PAR LES ORGANISMES VIVANTS

Certains algues et bactéries se nourrissent du fer ou bien produisent à partir des
éléments dissous dans l’eau, des produits agressifs vis-à-vis de l’acier.
Parmi ces organismes vivants, citons le désulfovibrio- désulfuricans, qui réduit les
sulfates de l’eau en soufre et sulfures qui attaquent l’acier.
Les attaques par le désulfovibrio se caractérisent par la présence de pustules friables

sous lesquelles stagne un liquide noir opaque à forte odeur d’hydrogène sulfuré. Sous
cette poche de liquide noir, le métal a l’aspect métallique, brillant, comme sablé.
Les bactéries ferrugineuses interviennent comme des réactions cathodiques en se

nourrissant d’hydrogène.
CORROSION – EROSION
Ce type très particulier de corrosion procède d’un mécanisme purement physique lié à
une vitesse de circulation excessive dans les canalisations.
La corrosion- érosion, se traduit par la destruction locale des couches protectrices qui
tendent à se forme dans les zones où se produisent des turbulences.
Différents factures peuvent accélérer cette dégradation tels que particules d’oxydes ou
tartre en suspension mais aussi les bulles de gaz libérés par le chauffage de l’eau.
Le cuivre est tout particulièrement sensible à ce type de corrosion qui se présente sous
forme de cratères à profil dissymétrique exempts de produits de corrosion, localisés en
aval d’un obstacle ou d’une réduction brutale de section.
MOYENS DE LUTTE CONTRE LES CORROSIONS

On a vu que les corrosions ont toutes pour origines la création de piles électriques
constituées par:
● une anode qui libère des électrons et des ions fer;
● un liquide conducteur de courant;
● une cathode qui capte les électrons libérés par l’anode.
Il apparaît que la lutte contre la corrosion consistera :

● à bloquer les réactions anodiques;
● à bloquer les réactions cathodiques;
● à bloquer à la fois, les réactions anodiques et les réactions cathodiques.
Contrôle des réactions anodiques
Consiste à contrôler la migration des électrons et des ions ferreux. Ne peut s’obtenir
qu’en formant, à la surface du métal, une couche imperméable qui s’oppose à ces
migrations.
OFPPT/DRIF 35
Contrôle des réactions cathodiques
Les deux principaux factures des réactions cathodiques sont, nous l’avons vu
précédemment, les ions hydrogène H+ et l’oxygène.
La réduction de la concentration en ions H+ est obtenue en augmentant le pH.
Cette augmentation du pH entraîne une augmentation de la concentration en ions OH-

et tend à renverser le sens de la réaction.
O2 + 4 e- + 2 OH2 4 OH-
Donc à bloquer l’absorption des électrons par l’oxygène.
On peut aussi bloquer les réactions cathodiques en éliminant l’oxygène par un

réducteur adapté.
Formation d’une couche protectrice
Les différentes réactions électrochimiques peuvent être bloquées en isolant le métal de

l’eau, en formant une couche protectrice.
Formation d’une couche de magnétite
Aux dépens des oxydes de fer.
Se fait rapidement aux températures supérieures à 220°C, très lentement aux

températures inférieures, suivant la réaction :
3 Fe (OH)2 Fe3 O4 + 2 H2O + H2
Il faut pratiquement, faciliter la formation de ce film de magnétite et ceci ne peut être

obtenu que par l’intermédiaire de réducteur puissants (tanius hydrazine) et en relevant
le PH de l’eau, de manière à faciliter la formation de l’hydroyde ferreux Fe(OH)2 suivant
la réaction :
Fe++ + 2 OH- Fe(OH)2
Fonction d’un film protecteur
On utilise les phosphates, les tanins, les amines grasses, les silicates, les chromates,
les nitrites, etc…
Destruction des organismes vivants
Les algues et les bactéries peuvent être détruites au moyen du chlore et de ses dévirés
(eau de javel, hypochlorites, etc…) mais aussi au moyen d’agents biocides puissants
comme les polychlorophénols (toxiques pour l’homme, donc réservés aux circuits d’eau
industriels) ou les ammoniums quaternaires.
OFPPT/DRIF 36
III- Principaux traitement des eaux de chaudières
OFPPT/DRIF 37
1° ADOUCISSEUR A PERMUTATION SODIQUE :
Nous avons vu au chapitre précédent, les effets néfastes provoqués par certains sels
comme le calcium et la Magnésium. Il a donc fallu mettre au point des systèmes
permettant l’élimination des sels indésirables dans l’eau. L’appareil le plus utilisé est
l’adoucisseur.
PRINCIPE :
Les ions calcium et Magnésium dissous

Dans l’eau sont remplacés en quantité
Correspondante par des ions Sodium.
La permutation sodique met en jeu des

Résines de synthèse qui se présentent sous
la forme de petites billes de polystyrène
sulfoné, poreuses.
Ces polystyrène sont obtenus par action de

l’acide sulfurique sur des composés benzéniques.
Ces billes de résines de diamètre 0,3 à

1,5 mm ont la partivularité de fixer les ions
sodium (voir fig. 4 et 5) pour les échanger par
les ions calcium et Magnésium de l’eau.
En sortie du lit de résines, le TH de l’eau est égale à 0°f. Par contre, l’eau est chargée
en sels de Sodium mais il n’y a pas d’entartrage.
Si l’on chauffe une eau adoucie, les Bicarbonates de Sodium se décomposent en CO2
et en Carbonates de Sodium solubles suivant la réaction:
CO3 H Na + t° > 0 à 60° C CO2 + H2O + CO3 Na2 / SOLUBLE
Lorsque les résines ont épuisées les ions Sodium qu’elles fixaient, l’adoucisseur devient
inopérant.
OFPPT/DRIF 38
Il faut donc procéder à une opération appelée « REGENERATION »

Les résines ont cette particularité d’échanger dans les deux sens ; le système est
réversible si les résines sont mises en présence d’une solution très riche en sodium
(SAUMURE), elles vont échanger dans le sens inverse et donc se retrouver à nouveau
chargée en ions sodium pour effectuer un nouveau cycle d’adoucissement.
La SAUMURE est une solution sur-saturée en Chlorure de Sodium, (200g/l) mais au

niveau des résines, cette solution passe par un « Hydroéjecteur » qui la dilue et la
ramène à 100g/l environ.
Densité de la saumure : 1.180 à 1.220.
OFPPT/DRIF 39
1.1. Régénération :
Le cycle de régénération des résines comporte plusieurs phases manuelles (anciens

modèles d’adoucisseurs) ou automatiques, à savoir :
a- Soulèvement ou détassage des résines :
En faisant passer de l’eau à contre courant, les résines vont être brassées, or les
résines qui échangent le plus (celles des couches supérieures) ont une densité plus
élevée que celles des couches inférieures. Pendant le brassage, les billes les plus
lourdes vont se retrouver dans le fond du lit de résines et celles n’ayant pas ou peu
échangé au-dessus. Ce brassage élimine également les matières en suspension.
b- Saumurage ou injection de sel :
Les eaux qui contiennent les ions Calcium et Magnésium sous forme de Chlorures sont
rejetées à l’égout. Le rendement de régénération est faible, il faut utiliser 200% à 300%
de la quantité de sels fixés pour obtenir une bonne régénération.
c- Rinçage lent :
En fin de saumurage, l’appareil est rempli d’eau salée qu’il faut éliminer avant reprise du
cycle normal. On admet l’eau de rinçage au même débit que la régénération, ½ du débit
nominal, pour qu’il n’y ait pas mélange mais évacuation en « bloc » on dit aussi en
« piston ».
L’opération a une durée variable de cinq à vingt minutes.
d- Rinçage rapide :
Il se fait au débit nominal et permet d’éliminer les « queues de rinçage » (dernières

traces de sel).
Le contrôle du rinçage peut se faire par la mesure des Chlorures de l’eau de rinçage
allant à l’égout. La teneur en Chlorures ne doit pas dépasser 10% de la teneur de l’eau
brute.
Le contrôle de bon fonctionnement se fait en sortie de l’appreil : mesure du TH = 0°F et
des chlorures < à 1,5 fois la teneur de l’eau brute.
1.2. Fuite ionique (LEAKAGE) :
Les affinités d’une résine donnée différent selon les ions d’une même charge et
également pour les ions de charge différente.
Les résines cationiques fortes préférant dans l’ordre :
AL+++ > Ba++ > Ca++ > Mg++ > Ag+ > K+ > Na+ > H+
Il s’ensuit une fixation préférentielle pour le Calcium et le Magnésium vis à vis du
Sodium d’où « fuite ionique » de Sodium bien avant qu’il y ait fuite Calcium qui indique
l’épuisement des résines.
OFPPT/DRIF 40
1.3. Empoisonnement des résines :
Les résines peuvent subir ce que l’on appelle un empoisonnement c’est à dire que petit
à petit elles peuvent être enveloppées par des impuretés contenues dans l’eau.
Les principaux ennemis des résines sont :
- Les oxydes de fer qui précipitent sur les résines sous forme d’hydroxydes
insolubles qui ne s’éliminent pas lors de régénérations.
- Les matières organiques qui peuvent proliférer avec la chaleur ou pendant les
périodes d’arrêt.
- Il est donc nécessaire de procéder régulièrement à un examen des résines et si
besoin est de les remplacer.
1.4. Durée de vie des résines :
Si elles ne subissent pas de dommages, les résines sont à changer en principe toutes
les 1000 régénérations.
Si l’on prend l’hypothèse de 100 régénérations par an, cela donne sensiblement une
durée de vie de plus ou moins 10 ans à un adoucisseur domestique.
3.1. Pouvoir d’échange des résines :
Le pouvoir d’échange des résines dans un adoucisseur est fonction d’un grand nombre
de facteurs, en général on compte 7° f m3 / l c’est-à-dire qu’un litre de résines Na est
capable d’échanger 7000° f ou encore un litre de résines peut adoucir 1000 l d’eau
titrant 7° f de TH.
OFPPT/DRIF 41
Il est à noter que la variation du pouvoir d’échange en fonction de TH est pratiquement

nulle en dessous de TH = 70°f.
3.2. Cycle d’un adoucisseur :
Volume d’eau adoucie entre deux régénérations successives.
CYCLE (m3) = P. ECHANGE (°f m3 /1 de résines) X.N.I de résines /DURETE DE L’EAU

(°f).
3.3. Calcul d’un adoucisseur :
Relation fondamentale :
Q (L de résines) = TH x V /Pe
Ou : TH = Dureté en °f
V = Volume d’eau à traiter (cycle de l’adoucisseur)
Pe = Pouvoir d’échange en °f. m3 / l de résines
Il faut tenir compte des débits instantanés.
Chez tous les fabriquants il existe des abaques qui permettent de déterminer l’appareil
en fonction de chaque utilisation bien définie.
2° DECARBONATATION :
- A LA CHAUX
- SUR RESINES
3.4. Procède a la chaux :
La chaux se combine aux Bicarbonates pour former des Carbonates qui précipitent et
peuvent être éliminés sous forme de boues que l’on recueille à la partie basse des
décanteurs.
Les réactions sont les suivantes :
(H CO3)2 Ca + (OH)2 Ca 2 CO3 Ca + 2H2O

Bicarbonate + Chaux CARBONATES + EAU
Pour les Bicarbonates de Magnésium nous aurons :
(H CO3)2 Mg + 2(OH)2 Ca 2CO3 Ca + (OH)2 Mg + 2H2O
BICARBONATES + CHAUX Carbonates + Magnésie + Eau
DECARBONATATION A LA CHAUX
OFPPT/DRIF 42
Figure 8
Figure 9
La consommation de chaux est double pour précipiter les Bicarbonates de Magnésium.
OFPPT/DRIF 43
Si l’eau contient des sels de Magnésium sous la forme de sulfates ou Chlorures, il y a

également réaction selon :
Mg SO4 + (OH) 2 Ca Ca SO4 + (OH) 2 Mg

SULFATE + CHAUX SULFATE de CALCIUM + MAGNESIE
MgCl2 + (OH) 2 Ca Ca Cl2 + (OH) 2 Mg
CHLORURE + CHAUX CHLORURE de CALCIUM + MAGNESIE
La minéralisation d’une eau décarbonatée est donc considérablement réduite surtout si

cette eau est très chargée en Bicarbonates, en sortie des unités de traitement, l’eau a
un TAC = 3°f environ, le TH temporaire ayant disparu, on retrouve la dureté de l’eau
brute moins le TAC.
Cette dureté peut être de l’ordre de 5 à 10° f selon la teneur de l’eau en Sulfates et
Chlorures.
Normalement le bon réglage des débits du réacteur devrait être :
TA = TAC / 2 ± 0,5°f TH = TH permanent

TAC = 2° f environ
Si TA < TAC /2 il y a présence de Bicarbonates, il faut augmenter la
chaux
Si TA > TAC /2 il y a présence de Carbonates et d’Hydroxyde de

Calcium (chaux), il faut donc diminuer le dosage de
celle-ci.
L’ajout de Chlorure ferrique (Fe CL3 ) ou de Sulfate d’Alumine élimine les colloïdes
organiques qui empêchent la cristallisation.
INCONVENIENTS DES PROCEDES A LA CHAUX
- Ne fonctionnent bien que pour des gros débits (supérieurs à 10 m3 / h)

- Matériel très encombrant
- Elimination des résidus.
La décarbonations à la chaux se fait également à chaud, la vitesse de réaction étant

meilleure, le rendement de l’installation y gagne 2% environ, mais ce système n’est
employé que pour les très grosses unités.
Les réactions restent les même mais vers 100° C il y a dégazage de l’oxygène dissous
et si l’on ajoute de la magnésie, on peut précipiter une partie de la silice ce qui est loin
d’être négligeable.
DECILICAIGE A FROID
Ajout en même temps que la chaux de doses convenables d’aluminate de sodium et de

chlorure ferrique. 1/5 de la silice est fixée dans le complexe.
OFPPT/DRIF 44
2.2. Procède sur résines carboxyliques :
Ce procédé consiste à éliminer les Bicarbonates et les transformer en CO2 ; on utilise

pour cela des résines cationiques faibles (RH+) appelés résines carboxyliques.
Ces résines vont fixer les ions :
- Calcium
- Magnésium
- sodium
liés aux Bicarbonates et libérer l’acide carbonique de ces Bicarbonates selon :
(CO3 H) 2 Ca + H+ CO2 + HO + CO3 H
AVANTAGES :
- diminution de la minéralisation de l’eau

- Absence de Bicarbonates.
INCONVENIENTS :
- le PH est très diminué par la production de CO2 et d’acide carbonique.

- Il se situe entre 4,5 et 5.
En règle générale, la décarbonatation est pratiquement toujours suivie d’un

adoucissement (voir fig.11)
Le système est avantageux : l’eau ne contenant plus ni Calcium, ni Magnésium (tartre),
son TH est égal au TH permanent, son pH égal à 4.5 - 5 peut être corrigé facilement ;
son TAC est très faible : inférieur ou égal à un degré, indiquant que les Bicarbonates
sont pratiquement éliminés, donc pas de dégagement de CO2 en chaudière.
OFPPT/DRIF 45
L’emploi de résines carboxyliques n’est pas autorisé en industries agro-alimentaires.
2.3. Régénération des résines
a- Résines carboxyliques :
La régénération de ces résines (RH)+ se fait à l’aide d’acide chlorhydrique ou d’acide

sulfurique.
Cette régénération se fait lorsque le TAC augmente.
Il faut noter que la teneur des eaux brutes en Sulfates et Chlorures peut passer de un à
quatre selon les saisons et qu’il faut donc surveiller le TH en même temps que le TAC.
L’acide chlorhydrique doit être dilué : 5 % maximum.
L’acide sulfurique nécessite une dilution deux fois plus petite (H2 SO4) et il peut y avoir
risque d’empoisonnement des résines par des métaux lourds. (Traces de plomb dues à
la fabrication de l’acide).
b- Régénération des résines (R-Na):
Cette régénération se fait comme pour les adoucisseurs simples : à l’aide d’une solution
de Chlorure de Sodium (Na Cl) saturée.
OFPPT/DRIF 46
3° LES CHAINES DE DEMINERALISATION :
Pour les chaudières qui ont des timbres élevés, les eaux adoucies, décarbonatées et
adoucies ne sont pas d’une qualité suffisante pour être utilisées comme eaux d’appoint.
Il faut recourir à une autre procédé appelé DEMINERALISATION qui va donner à l’eau
suivant les installations une pureté de plus en plus grande.
3.1. Les chaînes simples :
Ces chaînes sont pourvues d’un seul étage d’échangeurs de cations et d’anions.
Comme dans la décarbonation, les résines cations sont chargées en ions H+, tous les
cations de l’eau sont échangés contre des ions Hydrogène, à la sortie l’eau est devenue
acide.
Les Bicarbonates deviennent :
Bicarbonates acide carbonique gaz carbonique

(CO3H) 2 HCO3 - CO2
les Sulfates deviennent :
OFPPT/DRIF 47
SO4 + H2 SO4 H2 ACIDE SULFURIQUE
Les chlorures deviennent :
Cl + H+ H Cl ACIDE CHLORHYDRIQUE
La Silice devient :
Si O2 + H+ Si O3H ACIDE SILICIQUE
Fig 13
OFPPT/DRIF 48
A condition qu’il y ait assez de « place » dans l’échangeur cation, l’échange se fait dans
l’ordre
Sulfates Chlorures Bicarbonates et enfin Silice.
La silice doit passer sous la forme d’acide silicique Si O3H, s’il n’y a pas suffisamment
de « place » dans l’échangeur, elle reste sous sa forme première Si O2 ou silicates.
Dans l’échangeur d’anions (OH-), l’acide sulfurique devient :
H2SO4 + 2OH- 2H2O
Retenu sur les résines
L’acide chlorhydrique devient :

H Cl + OH- H2 O
Retenu sur les résines
L’acide carbonique devient :

HCO3 + OH- H2O
CO2
3.2. Les chaînes composées :
Ces chaînes de déminéralisation total comportent plusieurs échangeurs de cations et

d’anions ou encore des « lits mélangés », c’est à dire que les résines cations et anions
sont mélangées dans un seul récipient (mixed-bed).
Fig 14
OFPPT/DRIF 49
4° DEGAZAGE THERMIQUE :
Le dégazage thermique est utilisé essentiellement pour éliminer l’oxygène et le gaz

carbonique dans les eaux de chaudières.
Le procédé employé consiste à réchauffer l’eau à 103-105° C et à la pulvériser à contre

courant d’un jet de vapeur.
A la sortie du dégazeur, l’eau a une teneur en CO2 =0
Pour l’oxygène :
- à 15° C = 11 mg/L environ dans l’eau brute

- après dégazeur = 0.1 mg/L maximum en valeur pratique.
Il faudra donc compléter le traitement de l’eau par un agent chimique réducteur

d’oxygène.
- HYDRATE D’HYDRAZINE (N2 H4 ) :

0.5 mg/ 1 en excès dans les eaux de chaudières.
L’usage de l’hydrate d’Hydrazine n’est pas autorisé en industries agroalimentaires.
- SULFITE DE SODIUM SO4 Na2 :

L’oxygène est fixé pour donner du sulfate de Sodium (SO4 Na2 ).
Il est recommandé dans le cas d’emploi des sulfites d’augmenter le débit des purges
continues afin de ne pas risquer des dépôts de sulfates de Sodium dans la chaudière.
Fig 15
OFPPT/DRIF 50
L’eau passe déjà sur des résines cationiques faibles (résines carboxyliques) comme
dans les systèmes de décarbonatation. Ces résines retiennent le Calcium, le
Magnésium et le sodium provenant des Bicarbonates, l’eau passe ensuite sur des
résines cationiques fortes qui retiennent le Calcium, Magnésium et Sodium liés aux
Sulfates, Chlorures et Nitrates qui sont des sels acides forts.
Les résines qui fixent un ion Calcium, Magnésium ou Sodium, libèrent à chaque fois un
ion H+ (acide), les sels d’acides forts sont donc transformés en leurs acides
correspondants.
Sulfates (SO4-) Acide sulfurique (H2 SO4)
Chlorures (Cl-) Acide chlorhydrique (H Cl)
Nitrates (N O3-) Acide nitrique (HNO3 )
Tous les cations sont éliminés, les acide contenus dans l’eau vont passer ensuite sur
les résines anioniques qui vont fixer les ions SO4- , Cl- et NO3 ; libérer des ions OH- qui
vont se combiner avec les ions H+ des acides pour donner de l’eau
H+ + OH- H2 O
Le dernier lit de résines à traverser sera une résine anionique forte qui va fixer l’ion CO2
l’ion silice en libérant elle aussi des ions OH-
3.3. Régénérations des résines :
a- Résines cationiques faibles (carboxyliques) :
La régénération se fait comme dans le cas de la décarbonation à l’acide chlorhydrique

dilué à 4%.
b- Résines anioniques faibles et anioniques fortes :
l’acide chlorhydrique est également employé, les concentrations sont de l’ordre de 4% à

10%.
Si l’on utilise l’acide sulfurique, il faut prendre des précautions pour éviter de précipiter
des sulfates de Calcium sur les résines au début de la régénération.
OFPPT/DRIF 51
c- Résines anioniques faibles et anioniques fortes :
Utilisation de la soude caustique, la concentration étant de 4%.
NOTA :
Les effluents de régénération sont ou très acide ou basiques, il convient de les
récupérer dans un bac de neutralisation, en effet, avant de les envoyer à l’égout il faut
s’assurer que leur pH à une valeur normale comprise entre 6 et 8 et le corriger s’il y a
lieu, à l’aide d’acide chlorhydrique ou de soude caustique selon le cas.
5° SEPARATION PAR MEMBRANES OSMOSE INVERSE :
5.1. Généralités :
Les procédés de séparation par membranes se sont développés avec l’apparition

De nouvelles membranes synthétiques. Ils concernent notamment l’osmose inverse,
l’ultrafiltration et la micro filtration.
Leur domaine d’application sont les suivants :
MICROFILTRATION
-Rétention de particules de taille 0,1 nm à 10 nm

-Diamètre des pores de 0,1 à 10 nm
ULTRAFILTRATION
-Rétention de particules de taille inférieure à 0,1 nm et de macromolécules de poids

moléculaire allant de 1000 à 4 000 000 (protéines, polymères, virus )
-Diamètre des pores allant de 40 A à 1000 A

(1 A = 1 Angström = 0,0001 nm )
OSMOSE INVERSE
-Rétention des sels dissous (Na+, CL-etc.) et des molécules organiques.

-Une des variantes de l’osmose inverse est la hanofiltration. Elle se caractérise par un
passage des sels monovalents relativement élevé de 30 à 60 mais un passage des
sels divalents beaucoup plus faible.
Les membranes sont utilisées dans plusieurs types de modules :

Les modules à plaques, spiralés, tubulaires et fibres creuses.
OFPPT/DRIF 52
5.2. Osmose inverse :
5.2.1. Principe :
Les membranes d’osmose inverse sont des membranes semi-perméables qui

retiennent les ions et laissent traverser l’eau.
Pour produire une eau osmosée, il faut appliquer une pression d’autant plus forte que la
concentration des sels de l’eau brute est élevée.
Une installation d’osmose inverse comporte au minimum an module contenant une

membrane et une pompe haute pression.
Une partie seulement de l’eau traverse la membrane, l’autre partie de concentration,

plus élevée que l’eau brute, est rejetée.
On appelle taux de conversion Y, la fraction de liquide qui traverse la membrane :
Y = QP
Qe
Un taux de conversion élevée, réduit la quantité d’eau rejetée et la consommation

d’énergie. Par contre, en augmentant la concentration en sels dissous dans l’eau
rejetée, il diminue la qualité de l’eau traitée et il augmente les risques de colmatage
( entartrage, salissures )
Les performances des membranes sont exprimées par le passage des sels
PS = 100 X Cp en %
Ce
OFPPT/DRIF 53
Le tableau N° 6 résume les performances des membranes commercialises.
Membranes haute Membranes Membranes Nanofiltratio

pression « eau de moyenne pression basse n
mer » « eau saumâtre » pression
Pression de fonctionnement 55 – 100 20 - 40 7 - 20 3 – 10
(bar)
Na+ , K+ , Cl- (ions monovalents) 0.5 – 1.5 3–8 5 – 15 30 – 60
SO42- , Ca2+ , Mg2+ (ions 0.1 – 0.5 1– 3 2- 5 5 – 20
bivalents)
MO m moiaire 300g ex. <2 <5 <5 <5
pesticides <10 <10 <15 <15
MO m molaire molaire 80 à 30 g
5.2.2. APPLICATION :
- Production d’eau déminéralisée d’une résistivité de l’ordre de 50 000 um. Ce résultat

est obtenu en utilisant deux à trois membranes en série. Cette eau est, de plus,
exemple de colloïde, bactérie, virus et macromolécule organique.
- Dessalement d’eau saumâtre, pour une eau de process ou une potabilisation. Une
élimination de 90 % des sels peut suffire.
- Potabilisation des eaux de mer avec des membranes pouvant retenir plus de 99 %
des sels.
5.2.3. Pré-traitement :
Le pré-traitement a pour but d’éviter le colmatage rapide des membranes par les
matières en suspension, colloïdes, matières organiques et dépôts de sel ( CACO3
FE(OH)3). Il faut également prévenir la prolifération bactérienne.
Le pré-traitement comprend une clarification (filtration, coagulation, décantation-

filtration, une stérilisation par ex chloration sans chloration sur charbon actif).
En vue d’éviter des précipitations de sel, le traitement pourra comporter une

déferrisation, un adoucissement, une vaccination acide.
Des dispersants, sont également utilisés.
OFPPT/DRIF 54
IV Conditionnement des eaux

et ses principaux produits
OFPPT/DRIF 55
LES PRINCIPAUX PRODUITS DE CONDITIONNEMENT

LEUR MISE EN ŒUVRE
Dans le traitement des eaux, on entend par « Conditionnement » l’addition de réactifs

chimiques, qui ont pour effet de modifier la composition physico-chimique de l’eau, donc
son comportement, et de la rendre inerte vis à vis des appareils qui l’utilisent.
Une eau correctement conditionnée ne sera plus ni corrosive, ni incrustante et

s’opposera au développement des organismes vivants.
1° CLASSIFICATION DES PRODUITS DE CONDITIONNEMENTS, LEURS

PROPRIETES, LEURS DOSAGES USUELS :
A- PRODUITS DISPERSANTS :
qui maintiennent les particules solides en suspension s’opposant à leur réunion en

dépôts incrustants.
On distingue
A.1. Les dispersants minéraux :
généralement, ce sont des polymères, c’est- à- dire issus de l’association d’un nombre
plus ou moins grand de petites molécules.
Ce sont essentiellement :
- Les polyphosphates : polymères du métaphosphate PO3 Na,
- Le pyrophosphate,
- Le tripolyphosphate,
Parmi - L’hexamétaphosphate,
- les polyphosphates hauts polymères.
Les polyphosphates sont capables d’enrober les germes de cristallisation et de les

maintenir en suspension dans l’eau. Leur pouvoir séquestrant est proportionnel à la
longueur de la molécule.
En présence d’eau, les polyphosphates sont hydrolysés, c’est- à- dire que leur molécule
est coupée par l’eau en molécules de plus en plus petites pour aboutir finalement au
phosphate trisodique qui n’a plus de pouvoir dispersant.
La vitesse d’hydrolyse est d’autant plus rapide que la solution de polyphosphate est
plus concentrée, que la molécule est plus courte et que la température est plus élevée.
En ce qui concerne la température, on admet généralement que la vitesse d’hydrolyse
double chaque fois que la température augmente de 10° C.
Les polyphosphates sont commercialisés, soit sous forme de poudre soluble, soit sous
forme de cristaux vitreux à dissolution lente.
Dosage usuel : de 3 à 10 gr/m3
OFPPT/DRIF 56
- les silicates : en s’hydrolysant, les silicates forment da la silice SiO2 sous forme
de gel colloïdal. Ce gel est capable de maintenir en suspension des particules
solides au sein de l’eau.
Les silicates sont beaucoup moins sensibles à la température que les polyphosphates.
Dosage usuel :de 2 à 50 et même 200 gr/m3 suivant le type de circuit à traiter.
A.2. Les dispersants organiques :
ce sont , soit des colloïdes comme le tannin et les tannates, soit des tensioactifs comme
le lignosulfonate, soit encore des composés organiques du phosphore. Ces dispersants
organiques sont oxydés par l’oxygène à chaud- (températures supérieures à 70° C).
Ils ont en outre, la propriété de conférer à l’eau une coloration ambrée.
Dosage usuel : 200 à 500 mg par gr de matière solide à maintenir en suspension.
Il est courant d’associer dans un même conditionnement un dispersant organique et un
dispersant minéral.
On utilise également des amines grasses comme agent dispersant.
A.3 Les séquestrants ou chélatants ou complexants :
Ce sont des composés organiques qui ont pour propriété essentielle de complexer
certains ions (calcium et fer), c’est- à- dire de masquer leurs propriétés habituelles.
Le plus courant est le sel tétrasodique de l’acide Ethylène Diamine Tétracétique, plus
connu sous le nom d’EDTA ou de complexon (utilisé pour la mesure de la dureté d’une
eau)
Ces sels ont la propriété de dissoudre les dépôts composés de calcium de magnésium
ou de fer. C’est pourquoi on les utilise également comme détartrant.
Dosages usuels :
- Comme dispersant : 2 à 5 gr/ m3.
- Comme détartrant : 5 à 20 gr par gramme de dépôt à retirer.
B - PRODUITS ALCALINS :
Les produits alcalins sont utilisés :

- Pour augmenter le pH d’une eau,
- Pour augmenter le TA ou le TAC,
- Pour modifier la forme sous laquelle certains sels précipitent (carbonate de
calcium par exemple),
- Pour maintenir en solution certains sels (silice par exemple).
OFPPT/DRIF 57
On utilise :
B.1- Des agents alcalins non volatils :
Ce sont des produits minéraux, parmi ceux-ci :

- La soude Na OH (8 gr/ m3 par ° TA ou ° TAC) en lessive ou en paillette,
- Le carbonate de soude anhydre ou cristallisé (10,6 gr/ m3 de CO3 Na2 par ° TAC,
21,2 gr par ° TA),
- Le phosphate disodique PO4 HNa2 (18,4 gr/ m3 par ° TAC. N’apporte pas
d’alcalinité TA)
- Le phosphate tridosique anhydre ou cristallisé (en PO4 Na 16,4 gr/m3 par ° TAC,
32,8 gr/m3 par ° TA).
B.2- Des agents alcalins volatils :
Utilisés essentiellement dans le traitement des circuits de vapeurs et de condensats.

Ce sont des produits organiques comme :
- l’ammoniac NH3, utilisé sous forme de solution aqueuse, et ses dérivés les
amines telles que :
- les amines aliphatiques (diméthyl éthanol amine),
- les amines cyclique (cyclohexylamine, morpholine).
Ces amines sont généralement livrées sous forme de solution aqueuse ; leurs dosages
usuels varient la nature chimique de l’amine et naturellement de la concentration de la
solution commerciale.
C. LES AGENTS REDUCTEURS D’OXYGENE
Capables de se combiner à l’oxygène.

On distingue :
1. Les réducteurs minéraux, tels que :
- Sulfite de soude anhydre ou cristallisé (8 gr de SO3 Na2 par gramme
d’oxygène) ;
- Le bisulfite en solution aqueuse ;
- Le gaz sulfureux SO2 (4 gr de SO2 par gramme d’oxygène)
2. Les réducteurs organiques

- L’hydrazine, livrée sous forme de solution d’hydrate d’hydrazine (12 ml de
solution à 24 % par gr d’oxygène);
- Les tannins;
OFPPT/DRIF 58
- Les tannates de soude ;

- Les lignosulfonates.
Pour ces trois derniers produits, le dosage varie suivant leur origine de 2 à 5 gr par
gramme d’oxygène.
Ces réducteurs organiques ont l’avantage de se combiner avec l’oxygène pour ne
former que des composés gazeux (ammoniac, azote et eau pour l’hydrazine, eau et
CO2 pour les autres). Cette propriété est particulièrement intéressante lorsqu’il s’agit de
chaudières vapeur puisque les réducteurs organiques ne modifient pas la salinité de
l’eau.
L’ hydrazine est une amine, donc toxique, les tannins, tannates et lignosulfonates
confèrent à l’eau une coloration ambrée qui peut être gênante dans certains cas
(industrie alimentaire teinturerie, blanchisserie, papeterie …).
D- LES AGENTS FILMOGENES :
Capables de former sur les parois métalliques en contact avec l’eau conditionnée un
film qui isole le métal de l’eau agressive. On utilise des filmogènes minéraux et des
filmogènes organiques.
D.1. Filmogènes minéraux, tels :
- Les chromates : excellents filmogènes, mais toxiques ;

- Les nitrites : non admis pour le traitement des eaux de consommation humaine ;
- Les sels de zinc ;
- Les phosphates : poly, monosodique, disodique ou trisodique ;
- Les silicates.
D.2 . Les filmogènes organiques :

- les tannins,
- Tannates ,
- Les lignosulfonates,
- Les amines grasses, dont bon nombre sont entraînables par la vapeur
d’eau et sont utilisées pour le traitement des circuits de vapeur et de
condensats.
Pour tous ces agents filmogènes, le dosage dépendra essentiellement de la surface de

métal à protéger.
On les utilise seuls ou combinés à un autre agent filmogène.
OFPPT/DRIF 59
E- AGENTS TAMPON :
On appelle agent tampon un élément capable de neutraliser un acide ou une base sans
qu’il y ait modification de pH.
Parmi ces tampons, citons :

- les borates,
- Les benzoates,
-Les phosphates (mélange phosphates di/ mono sodique ou di/ trisodique).
F- AGENTS DE PRECIPITATION :
Cette catégorie de produit est utilisée pour précipiter certains ions gênants (calcium et
magnésium essentiellement) sous forme amorphe ou peu incrustante.
On utilise pour cela des agents alcalins minéraux comme:
- le carbonate de soude, - Le borate de soude,
- la soude, - le benzoate de soude.
- le phosphate trisodique,
G- AGENTS BIOCIDES :
Ces agents biocides sont destinés à détruire les organismes vivants, algues et
bactéries, ou à en éviter le développement.
On utilise trois grandes catégories d’agents biocides :
G.1. Les dérivés chlorés :
Les chlore gazeux, liquide, l’eau de javel, les polychlorophénols plus actifs que les
précédents, mais non admis pour le traitement des eaux potables.
G.2. Les dérivés aminés :
les amines grasses livrées pures ou sous forme d’émulsions dans l’eau, les ammoniums
quaternaires livrés sous forme de solution aqueuse.
Les ammoniums quaternaires ont l’avantage d’être en même temps des agents
mouillants et facilitent donc la pénétration de l’eau conditionnée au travers des dépôts
qui abritent les colonies microbiennes.
OFPPT/DRIF 60
Le dosage des agents biocides sera fonction de la nature et de la résistance des

souches vivantes à détruire et également de la concentration en matière active du
produit commercial.
2° MISE EN ŒUVRE DES PRODUITS DE CONDITIONNEMENT :
Les produits de conditionnement seront mis en œuvre d’une façon aussi proportionnelle
que possible au débit d’eau à traiter. Suivant l’importance de l’installation, de son
volume en eau du débit d’eau d’appoint, on pratiquera :
2.1. Dosage manuel :
Par introduction directe du produit, préalablement dissous dans de l’eau ou non, dans le
réseau d’eau à traiter.
Ce mode de dosage, économique certes, sera réservé aux installations de très faibles
volumes ou dans lesquels le débit d’eau d’appoint est très faible.
La fréquence des injections de réactif sera calculée en fonction du rapport débit d’eau
d’appoint/ volume, de façon à maintenir en permanence un excès de réactif.
2.2. Dosage par gravité :
Le réactif mis en solution dans de l’eau sera stocké dans un récipient en charge sur le
réseau à traiter.
Le débit de solution réactive sera réglé soit par un orifice calibré, soit par un robinet à
pointeau.
2.3. Dosage par pot à déplacement :

Il s’agit dans ce cas, plus d’une injection que d’un dosage, l’appareil est simplement
constitué par une capacité montée en by-pass sur la tuyauterie d’eau à traiter et munie
d’un dispositif de remplissage et de vannes d’isolement.
Ce mode d’injection sera réservé au traitement des circuits d’eau totalement fermé sur
lesquels l’appoint est effectué en tout ou rien épisodiquement (cas des circuits de
chauffage central).
2.4. Doseurs à déplacement :
Dérivés et perfectionnement des précédents, les doseurs à déplacement sont constitués

par une capacité munie d’orifices de vidange et de remplissage, d’une arrivée d’eau de
déplacement et d’une sortie de solution réactive déplacée.
OFPPT/DRIF 61
Le volume d’eau de déplacement est rendu proportionnel au débit d’eau à traiter par un
jeu d’orifices calibrés
L’eau de déplacement arrive à la partie supérieure de la capacité et la solution réactive
déplacée sort par la partie inférieure.
Ces doseurs peuvent être équipés de rotamètres, de compteurs, etc…
2.5. Pompes doseuses :
a- Pompe doseuse :
Il s’agit de pompes de faible débit (0 à 100 litres/ heures pour les modèles courants) qui
aspirent une solution de réactif dans un bac de préparation et refoulent dans le réseau
d’eau à traiter.
Ce matériel permet de réaliser une bonne proportionnalité entre la quantité de réactif
injecté et le débit d’eau à traiter.
b- Asservissement :
Le fonctionnement de la pompe doseuse peut être préréglé en fonction d’un débit

moyen dans le cas où ce débit ne subit pas de variations importantes.
Dans le cas de débit constant, mais discontinu, la pompe doseuse sera électriquement
couplée, soit à un contrôleur de débit, soit au système régulateur du débit d’eau à
traiter.
Dans le cas d’un débit variable et discontinu, il sera nécessaire de mettre en place un
dispositif de proportionnalité.
Ce dernier est constitué par un compteur d’eau qui émet un signal électrique chaque
fois qu’un volume donné a traversé le compteur.
Ce signal électrique est transformé par un relais temporisé en une alimentation pendant
un temps donné du moteur de la pompe doseuse.
c- Bac à réactif :
Le bac de préparation de la solution réactive sera construit en matière plastique

(polyéthylène, polyester, etc…) en tôle d’acier éventuellement ébonitée.
La nature du matériau sera choisie en fonction de son prix et de la nature chimique du
réactif.
Son volume sera calculé en fonction du temps de fonctionnement de la pompe doseuse,
de la solubilité du réactif et du temps de conservation de la solution réactive.
OFPPT/DRIF 62
3° PREPARATION DE LA SOLUTION REACTIVE :
a- Mélange de réactifs :
Certains produits de conditionnement peuvent être très bien mélangés et leurs

solutions préparées dans un bac unique.
b- Nature de l’eau de dilution :
D’une manière générale, il est toujours préférable d’utiliser une eau aussi épurée que
possible pour préparer les solutions réactives.
En effet, l’addition à de l’eau brute de certains réactifs risque d’entraîner la précipitation
de certains sels contenus dans l’eau brute.
Les dépôts qui se forment ainsi risquent alors de colmater les pompes doseuses.
C’est le cas en particulier des agents alcalins et des phosphates pour la préparation
desquels il faut obligatoirement utiliser une eau au moins adoucie.
c- Température de la solution réactive :
Certains produits se dissolvent mieux dans l’eau tiède (tannates, lignosulfonates),

d’autres se dégradent très vite que la température s’élève ( sulfites, polyphosphates).
OFPPT/DRIF 63
Module : Traitements des eaux
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
OFPPT/DRIF 64
I. TP 1 : Titres en chaudière
I.1. Objectif(s) visé(s) :
- Comment arriver à maintenir des titres corrects en chaudière.
I.2. Durée du TP:

2 Heures
I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Tableaux des caractéristiques des eaux pour les chaudières à tubes d’eau et
à tubes de fumées
- Rétroprojecteur
b) Matière d’œuvre :
- Papier
- Transparents
- Stylos pour transparents
I.4. Description du TP :
Après une comparaison des caractéristiques des eaux pour les chaudières à
tubes d’eau et à tubes de fumées, il s’agit d’étudier certains titres et de
rechercher les moyens pour les maintenir au seuil demandé.
I.5. Déroulement du TP
- Distribuer des copies des tableaux des caractéristiques des eaux.
- Donner un temps aux stagiaires pour consulter ces tableaux.
- Faire la comparaison des titres de ces 2 tableaux.
- Donner les titres à étudier.
- Trouver ensemble les moyens à utiliser pour maintenir ces titres corrects.
OFPPT/DRIF 65
CARACTERISTIQUES DES EAUX POUR LES CHAUDIERES A TUBES D'EAU

Circulation naturelle. Eau d'appoint adoucie
ou décarbonatée adoucie
Pression de ≤ 15 15 à 25 25 à 35 35 à 45
service bars bars bars bars
Eau d’alimentation
conditionnée ( eau d'appoint
> 8,5 > 8,5 > 8,5 > 8,5
épurée + retours) pH
TH (°F) < 0,5 < 0,2 < 0,2 < 0,1
O2 Elimination physique de Elimination physique de

l'oxygène dissous par l'oxygène dissous par
dégazage thermique et/ou dégazage thermique et
utilisation de réactifs utilisation de réactifs
réducteurs ou inhibiteurs de réducteurs ou inhibiteurs de
corrosion corrosion
Matières huileuses absence
Eau de chaudière
TAC (°F) ≤ 100 ≤ 80 ≤ 60 ≤ 40
TA (°F) TA = TA = TA = TA =
0,7 TAC 0,7 TAC 0,7 TAC 0,7 TAC
SiO2 (mg.l-1) < 200 < 150 < 90 < 40
SiO2*
TAC ≤ 2,5 ≤2 ≤ 1,5 ≤1
Salinité totale
(mg.l-1) ≤ 4000 ≤ 3000 ≤ 2000 ≤ 1500
Cl- ≤ 800 ≤ 600 ≤ 400 ≤ 300
Phosphates
PO43- (mg.l-1) 30 à100 30 à 100 20 à 80 20 à 80
PH 10,5 à 12 10,5 à 12 10,5 à 12 10,5 à 12
(*) : Ce rapport doit être équivalent à celui de l’eau d’alimentation
OFPPT/DRIF 66
CARACTERISTIQUES DES EAUX POUR LES CHAUDIERES A TUBES DE FUMEE

(jusqu’à 25 bars)
Pression de service ≤ 10 bars 10 à 15 bars 15 à 25 bars
Eau d’alimentation
conditionnée ( eau d'appoint
≥ 8,5 ≥ 8,5 ≥ 8,5
épurée + retours) pH
TH (°F) < 0,5 < 0,2 < 0,2
O2 Elimination physique de l'oxygène dissous par dégazage

thermique et/ou utilisation de réactifs réducteurs ou
inhibiteurs de corrosion
Matières huileuses absence
Eau de chaudière
TAC (°F) ≤ 120 ≤ 100 ≤ 80
TA (°F) TA = 0,7 TAC TA = 0,7 TAC TA = 0,7 TAC
SiO2 (mg.l-1) < 200 < 200 < 150

SiO2*
TAC ≤ 2,5 ≤ 2,5 ≤2
Salinité totale
(mg.l-1) ≤ 5000 ≤ 4000 ≤ 3000
Cl- ≤ 1000 ≤ 800 ≤ 600
Phosphates
PO43- (mg.l-1) 30 à100 30 à 100 30 à 100
PH 10,5 à 12 10,5 à 12 10,5 à 12
(*) : Ce rapport doit être équivalent à celui de l’eau d’alimentation
COMMENT MAINTENIR DES TITRES CORRECTS EN CHAUDIERE
OFPPT/DRIF 67
DURETE (TH)
Le TH doit impérativement être conforme aux caractéristiques d'alimentation (sortie

adoucisseur et eau de bâche)
S’il est supérieur régénérer l’adoucisseur
ALCALINITE (TA-TAC)
Si TAC > aux caractéristiques augmenter les purges

S’il est < aux caractéristiques diminuer les purges
Un rapport TA/TAC = 0,7 est recommandé. La règle fondamentale est : TA> TAC/2
(impératif dans l’eau de chaudière)
CHLORURES (CL)
Si taux de CL > caractéristiques augmenter les purges

C’est l’élément le plus défavorable, soit le TAC, soit les CL, qui détermine le purges
PH (POTENTIEL HYROGENE)
PH > 8,5
Ce résultat sera obtenu par addition de produits de conditionnement alcalinisant
PHOSPHATES (P2 O5)
Il est nécessaire de maintenir en chaudière une teneur résiduelle de phosphates de 20

à 50 mg/l
Si cette teneur est augmenter le dosage du

inférieure à 20 mg/l produit de conditionnement
SULFITES (SO3)
Il est impératif de maintenir en chaudière une teneur minimum résiduelle de sulfites de

20 mg/l
Si cette teneur est < à 20 mg/l :
Augmenter le dosage du produit de conditionnement
HYDRAZINE (N2 H4)
OFPPT/DRIF 68
L 'hydrazine peut être utilisée à la place du sulfite. Un excès de 0,5 mg/l est à maintenir
en eau de chaudière.
Si cette teneur est inférieure à 0,3 mg/l augmenter le dosage du produit de

conditionnement
PH RETOURS CONDENSATS
Le dosage est suffisant lorsque le PH des condensats se maintient supérieur à 8,3

(Virage phénolphtaléine) Si PH < 8,3 augmenter le dosage des produits
de conditionnement.
II. TP 2 : Purges de déconcentration
OFPPT/DRIF 69
II.1. Objectif(s) visé(s) :

- Comment calculer les purges de déconcentration.
II.2. Durée du TP:

2 heures
II.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Schéma d’un cycle de l’eau dans une chaufferie
- Rétroprojecteur
- Papier
- Transparents
- Stylos pour transparents
II.4. Description du TP :
Il s’agit d’étudier le schéma d’un cycle de l’eau dans une chaufferie, démonter la
relation pour le calcul des purges et finalement appliquer cette relation dans le
cas d’une chaudière donnée.
II.5. Déroulement du TP
- Distribuer des copies du schéma aux stagiaires.
- Après étude du schéma, laisser les stagiaires réfléchir pour trouver le taux
de purges dans le cas de l’exemple donne.
OFPPT/DRIF 70
OFPPT/DRIF 71
CALCUL DES PURGES A EFFECTUER
FORMULE suivant valeur du TAC ou CL- à respecter en eau de chaudière.

(c’est la valeur la plus grande (TAC ou CL-) qui est prise en compte dans la formule).
100 × TAC eau alimentation

————————————— = % de l’eau purgée
100 – TA C eau alimentation
Bien tenir compte des condensats et du conditionnement
Exemple : chaudière 5 T/H – 10 Bars
TAC 100 en chaudière – TAC-20 en eau douce Retours 50 C – TAC Bâche 10
100 × 10
———— = 11 % de 5 T/H soit 550 litres/heure
100 - 10
EVALLAUTION DU COUT DE CES PURGES
T de l’eau à 10 bars 179

T de la bâche 50
T de l’eau à purger 179 – 50 = 129
Calories à purger Quantité fuel perdu :

5501× 129 = 70.950 cal/h 70.950 / 9.500 = 7 Kg 5/h
P.C.M du fuel: 9500 cal/Kg
10 h jour ………………………………… 75 kg/jour

5 jours ………………………………… 375 kg/semaine
47 semaines ………………………………… 17 T 625/année
OFPPT/DRIF 72
III. TP 3 : Titre hydrotimétrique

III.1. Objectif(s) visé(s) :
- Apprendre à faire la mesure de TH par la méthode au complexon.
III.2. Durée du TP:

2 heures
III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Burette graduée en degrés
- Flacon gradué
- Indicateur N.E.T
- Liqueur complexométrique N/25
- Tampon k10
- Echantillon d’eau
III.4. Description du TP :
Il s’agit de mesurer le TH d’une eau donnée en utilisant une méthode
volumétrique à savoir la burette graduée avec les produits nécessaires à
l’analyse.
III.5. Déroulement du TP
Remplir la burette de liqueur complexométrique jusqu’au trait zéro
Dans 100 ml d’eau à analyser, ajouter 30 gouttes de tampon k10 et 10 gouttes
d’indicateur N.E.T verser goutte à goutte la liqueur complexométrique jusqu’au
virage du rouge vineux au bleu franc. On lit directement sur la burette le TH en
°F. Si ce titre dépasse 30°F, prélever seulement 50 (ou 25) ml d’eau à analyser.
Effectuer l’analyser comme ci-dessus et multiplier le résultat obtenu par 2 ou (4).
OFPPT/DRIF 73
VI. TP 4 : Titre alcalimétrique

VI.1. Objectif(s) visé(s) :
- Effectuer la mesure de TA et TAC.
VI.2. Durée du TP:

2 heures
VI.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Flacon gradué
- Liqueur alcalimétrique N/25
- Phénolphtaléine
- Hélianthine (méthylorange)
VI.4. Description du TP :
Il faut effectuer la mesure de TA et TAC d’un échantillon donnée en utilisant une
méthode volumétrique
VI.5. Déroulement du TP
Remplir la burette de liqueur alcalimétrique jusqu’au trait zéro
Dans 100 ml d’eau à analyser, verser 3 gouttes de phénolphtaléine /TA, puis
avec la burette et goutte à goutte, jusqu’au rose à l’incolore. on lit directement
sur la burette le titre TA en °F . Si la solution reste incolore après addition de la
phénolphtaléine, le TA est nul. (c’est le cas général pour les eaux naturelles dont
le PH est inférieur à 8,3). Ajouter en suite 5 gouttes d’hélianthine dans la
solution. Le TAC se lit directement sur la burette au moment du nouveau virage.
N.B : Le virage du jaune à l’orangé étant souvent assez délicat à apprécier, il est
conseillé de préparer au préalable un flacon témoin rempli d’eau à analyser
additionnée du même nombre de gouttes d’hélianthine.
OFPPT/DRIF 74
V. TP 5 : Titre Chlorures
V.1. Objectif(s) visé(s) :
- Effectuer l’analyse des chlorures.
V.2. Durée du TP:

2 heures
V.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Flacon gradué
- Acide oxalique
- Chromate de potassium 10%
- Nitrate d’argent N/25
- Phénolphtaléine /TA
- Eau déminéralisée
V.4. Description du TP :
Il faut effectuer la mesure des chlorures d’un échantillon donnée, en utilisant
une méthode volumétrique.
V.5. Déroulement du TP
Remplir la burette de nitrate d’argent jusqu’au trait zéro
Dans 100 ml d’eau à analyser, verser 3 gouttes de phénolphtaléine /TA. Si l’eau
Devient rose, a jouter goutte à goutte de l’acide oxalique jusqu’à décoloration.
A jouter ensuite 4 gouttes de chromate de potassium, puis, avec la burette et
goutte à goutte, du nitrate d’argent, jusqu’à coloration rouge brique. Soit A le
nombre de degrés de nitrate d’argent utilisé. Remette la burette à zéro et
effectuer la même opération sur de l’eau déminéralisée (essai à blanc). Soit B le
nombre de degrés de nitrate d’argent utilisé. La concentration en °F est égale à
A-B. Le nombre de degrés français de chlorures multiplié par 7,1 donne la
concentration en ions chlorures exprimée en mg/l.
OFPPT/DRIF 75
VI. TP 6 : Analyses par spectrophotométrie

VI.1. Objectif(s) visé(s) :
- Réaliser la mesure du fer total, du fer ferreux, des othophasphates de la silice
et des sulfates.
VI.2. Durée du TP:

8 heures
VI.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Spectrophotomètre
- Becher 50 ml
- Cuvette pour essai à blanc
- Réactif fer ferreux
- Ferro ver en gélules
- Phos ver 3 en gélules
- Acide citrique en gélules
- Trichlorure d’holmium
- Réactif molybdate en gélules pour silice forte concentration
- Réactif acide pour silice
- Réactif sulfa ver 4 en gélules
VI.4. Description du TP :
Réglage du spectrophotomètre après avoir introduit le numéro de programme
mémorisé pour chacune des mesures il faut régler ensuite la longueur d’onde
avant d’introduire l’échantillon avec le réactif correspondant (voir analyses
qui suivent).
VI.5. Déroulement du TP
- Partager le groupe des stagiaires en Binômes, et donner à chaque binôme à
faire une des analyses.
- Faire l’ensemble des analyses avec l’ensemble du groupe.
OFPPT/DRIF 76
OFPPT/DRIF 77
OFPPT/DRIF 78
OFPPT/DRIF 79
OFPPT/DRIF 80
OFPPT/DRIF 81
OFPPT/DRIF 82
OFPPT/DRIF 83
OFPPT/DRIF 84
OFPPT/DRIF 85
OFPPT/DRIF 86
Evaluation de fin de module
1°) Décrire le cycle naturel de l’eau ?
2°) Quelles sont les propriétés physico-chimiques de l’eau ?
3°) Quels sont les principaux titres d’une eau ?
4°) Quels sont les principaux éléments générateurs de tartres ?
5°) Quels sont les moyens de lutte contre les corrosions ?
6°) Décrire le fonctionnement d’un adoucisseur à permutation sodique ?
7°) Faites une comparaison entre la déminéralisation totale et l’osmose inverse ?
8°) Donner les 7 classes des produits de conditionnement ?
OFPPT/DRIF 87
Liste des références bibliographiques.
Ouvrage Auteur Edition

Traitement des eaux F.BERNE
J. CORDONNIER
Traitement et conditionnement des eaux Séminaire ISGTF
de chaudières
Analyse et traitement des eaux AFPA
Le comparateur pour analyses
colorimétriques
Spectrophotomètre DR/2000 Méthodes
d’analyse
Traitement des eaux Module OFPPT
OFPPT/DRIF 88

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ROYAUME DU MAROC

MODULE N°11: TRAITEMENT DES EAUX

SPECIALITE : THERMIQUE INDUSTRIELLE

NIVEAU : TECHNICIEN SPECIALISE

M. Rachid GHRAIRI : Chef de Chef de projet Froid et Génie Thermique

M. Mohamed BOUJNANE : Coordonnateur du CFF/ Froid et Génie Thermique

 Mme BENJELLOUN ILHAM : Formatrice Animatrice au CFF-FGT à l’ISGTF.

 Mme BENJELLOUN ILHAM : Formatrice Animatrice au CFF-FGT à l’ISGTF.

• MR: MAKICH Mostapha : Formateur à l’ ISTA H. Ennahda Rabat

Les utilisateurs de ce document sont

MR. SAID SLAOUI

II. phénomènes d’entartrage et de corrosion 28

III. principaux traitement des eaux de chaudières 36

IV. conditionnement des eaux et ses principaux produits 54

Guide de travaux pratique 63

II. TP2. Purges de déconcentration 69

II. TP3. Titre hydrotimétrique 72

III. TP4. Titre alcalimétrique 73

IV. TP5. Titre Chlorures 74

VI. TP6. Analyses par spectrophotométrie 75

Evaluation de fin de module 86

MODULE : Traitement des eaux

• A partir des consignes données par le formateur

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Description juste des différents modes de traitement

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

A. Connaître les eaux naturelles. • Connaissance exacte du cycle naturel de

B. Connaître les phénomènes • Description exacte des principaux

C. Connaître les principaux traitements • Description exacte de l’adoucissement

D. Connaître le conditionnement des • Connaissance exacte de la protection

OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-

Avant d’apprendre à connaître les eaux naturelles (A), le stagiaire doit :

1. Décrire le cycle naturel de l’eau.

Avant d’apprendre à connaître les phénomènes d’entartrage et de corrosion (B),

3. Enumérer les différents sels minéraux pouvant former du tarte.

Avant d’apprendre à connaître les principaux traitements des eaux chaudières

6. Connaître le rôle des résines échangeuses d’ions.

Avant d’apprendre à connaître le conditionnement des eaux et ses principaux

9. Connaître la classification des produits de conditionnement, leurs propriétés

Le module de traitement des eaux comprend 4 parties :

• la 1ère partie concernant la connaissance des eaux naturelles. En effet il s’agit de

Module : Traitements des eaux

II Connaissance des eaux naturelles

L’eau est un fluide indispensable à la vie, très largement répandue à la surface de la

CO2 + H2O H2 CO3

L’eau a alors 2 possibilités pour retourner à la mer :

Au cours de ce recyclage, l’eau conserve donc les « traces » de son cheminement, de

2° PROPRIETES PHYSICO- CHIMIQUES :

L’eau est un composé chimique qui résulte de la combinaison de 2 atomes d’hydrogène

- L’eau est un liquide transparent inodore ;

ELEMENTS RENCONTRES DANS L’EAU TABLEAU : 1

ETAT DES ELEMENTS NATURE DES ELEMENTS

En suspension Sables, argiles Boues diverses-Débris divers insolubles.

En émulsion Matières organiques colloïdales- huiles minérales goudrons-

Matières solubilisées Tourbe – déchets végétaux – matières azotées. Produits de

SELS MINERAUX BICARBONATES. HCO3- CALCIUM ;Ca++

CARBONATES. CO3-- MAGNESIEUM.Mg++

Mme BENJELLOUN ILHAM : Formatrice Animatrice au CFF-FGT à l’ISGTF.

Mme BENJELLOUN ILHAM : Formatrice Animatrice au CFF-FGT à l’ISGTF.