Génie Mécanique: Manuel D'activités

REPUBLIQUE TUNISIENNE
MINISTERE DE L’EDUCATION
Génie Mécanique
4ème année de l’enseignement secondaire
Sciences Techniques
TECHNOLOGIE
Manuel d'activités
Les auteurs
SALHI Mohamed Zouhaïer SLITI Ridha NAÏFAR Noureddine
Inspecteur principal Inspecteur principal Inspecteur
des collèges et des lycées des collèges et des lycées des collèges et des lycées
BEN ACHOUR Nabil BAKINI Noomen

Professeur principal Professeur principal
Les évaluateurs
KHOUAJA Ali DOGUI Abdelwaheb BEN HAMADOU Abdellatif

Inspecteur principal Professeur Universitaire Inspecteur principal
des collèges et des lycées des collèges et des lycées
Centre National Pédagogique

Remerciements
Les auteurs adressent tous leurs remerciements à :
– Monsieur le Ministre de l’Éducation et de la Formation
– La Direction Générale des Programmes, pour nous avoir donné la responsabilité et l’honneur
d’élaborer ce manuel.
– Les évaluateurs, pour leur coopération constructive.
– Les Inspecteurs et les Professeurs qui voudront bien nous faire part de leurs remarques en vue
d’apporter une amélioration à la deuxième édition.
– L’équipe technique de la Direction de l’édition du CNP, pour leurs contributions dans la mise
en œuvre de ce manuel.
© Tous droits réservés au CNP

Avant-Propos
L’enseignement de la technologie dans la section Sciences Techniques

est basé sur l’observation, l’expérimentation, et les manipulations des
systèmes pluri-techniques et sur la production de documents pour décrire
ou valider des solutions constructives.
Le manuel d’activités de génie mécanique propose pour chaque leçon

un ensemble d’activités, en rapport avec le programme officiel de
technologie de la 4ème année Sciences Techniques. Ces activités
permettent aux élèves de découvrir, d’appliquer, de consolider et
d’intégrer les nouveaux savoirs et savoir faire dans de différentes
situations. Elles seront réalisées dans la mesure du possible autour de
systèmes équipant les laboratoires de technologie.
Ce manuel est conçu de sorte à être exploité en complémentarité avec

le manuel de cours. Les chapitres et les leçons sont repérés de la même
façon dans les deux manuels. Ces derniers n’ont pas pour ambition de
se substituer à l’enseignement du professeur. Celui-ci se doit de choisir de
façon pertinente les activités relatives à un thème et de programmer leurs
déroulements au moment opportun de la séance d’apprentissage.
D’autre part, les activités proposées peuvent être enrichies par d’autres
produites par les enseignants.
Nous serons reconnaissants à tous ceux qui voudront nous faire part
de leurs critiques ou de leurs conseils.
Les auteurs
3
Le manuel d’activités renferme des activités correspondantes à chacune des trois
parties du programme de génie mécanique en 4ème année Sciences Techniques.
Partie A
Analyse 5 Activités
fonctionnelle
Partie B
Structurelle
Partie C
comportementale
Organisation d’une activité
Support : Document réponses : Dossier ressources :
-Système pluri-technique à compléter par l’élève - manuel de cours

réel avec un extrait de son - Bibliothèque de compo-
dossier technique. sants normalisés.
- Un dossier technique d’un - Didacticiel.
système. - …..
4
Sommaire
Avant propos 3
Présentation du 4
Sommaire 5-6
PARTIE A : ANALYSE FONCTIONNELLE
Chapitre 1 Analyse fonctionnelle interne d’un produit
Leçon 1 - Organisation fonctionnelle d’un produit 8
❏ Perceuse sensitive
SUPPORTS
Activité N°1 9
Activités
Activité N°2 ❏ Butée de traînard 15

Activité N°3 ❏ Poupée mobile du tour 19
Activité N°4 ❏ Système de tri (PAG) 22
Activité N°5 ❏ Système de tri (BCI) 27
PARTIE B : ANALYSE STRUCTURELLE
Chapitre 2 Définition des éléments d’un produit
Leçon 1 - Lecture d’un dessin d’ensemble 33
SUPPORTS
❏ Micro-fraiseuse
Activités
Activité N°2 36
Activité N°4 ❏ Touret à meuler 45
Activité N°5 ❏ Micro-tour 48
Activité N°6 ❏ Tourelle porte-outil 53
Leçon 2 - Cotation fonctionnelle 57
❏ Poupée mobile du tour
SUPPORTS
Activité N°1 58
Activités
Activité N°2 ❏ Micro-fraiseuse 61

Leçon 3 - Représentation d’un produit fini 67
Activité N°2 ❏ Micro-fraiseuse 70
SUPPORTS
Activités
Activité N°3 ❏ Système de tri (BCI) : Chaîne d'embouteillage 73

Activité N°5 ❏ Micro-tour 76
Activité N°6 ❏ Tourelle Porte-outil (dossier papier) 77
Activité N°7 ❏ Tourelle Porte-outil (CAO - DAO) 78
Chapitre 3 Les liaisons mécaniques
Leçon 1 - La fonction assemblage : Les assemblages démontables 84
❏ Perceuse sensitive
SUPPORTS
Activité N°1 85
Activités
Activité N°2 ❏ Machine d'essai de traction 88

Activité N°3 ❏ Poupée mobile de tour 95
Activité N°4 ❏ Robot YOUPI 99
Leçon 2 - Fonction guidage en rotation : Le guidage en rotation par roulements 104
Activité N°1 ❏ Fraiseuse universelle (Broche) : C.A.O. 105
SUPPORTS
Activités
Activité N°2 ❏ Tête universelle de fraiseuse 112

Activité N°3 ❏ Tour parallèle (Embrayage ) 119
Activité N°4 ❏ Tour parallèle (Embrayage) : C.A.O. 124
Activité N°5 ❏ Tour parallèle (Boîte de vitesses) 128
5
Chapitre 4 Fonction transmission de mouvement
Leçon 1 - Transmission sans transformation de mouvement sans 132
modification de vitesse angulaire
A : Accouplements et limiteurs de couples
B : Embrayages et freins
❏ Micro-tour 133
SUPPORTS
Activité N°1
Activités
Activité N°2 ❏ Fraiseuse universelle (Boîte des avances) 137

Activité N°3 ❏ Tour parallèle (Embrayage) 143
Activité N°4 ❏ Tour parallèle (Frein à sabot) 148
- Transmission sans transformation de mouvement avec 154

Leçon 2
modification de la vitesse angulaire : Les engrenages
Activité N°1 ❏ Tour parallèle (boîte de vitesses) 155
SUPPORTS
❏ Robot youpi 161

Activités
Activité N°2a
Activité N°2b ❏ Robot mentor 165
Activité N°2c ❏ Robot cyber 169
Activité N°3 ❏ Boîte de vitesses d'une machine à laver industrielle 173
Activité N°4 ❏ Fraiseuse universelle (boîte des avances) 181
Leçon 3 - Transmission avec transformation de mouvement: 188
❏ Pince du robot youpi
SUPPORTS
Activité N°1 189

Activités
Activité N°2 ❏ Pompe à essence (Mecaplan-Wips) 193

Activité N°3 ❏ Ferme porte 199
Activité N°4 ❏ Presse à emboutir 203
PARTIE C : ANALYSE COMPORTEMENTALE
Chapitre 5 Comportement d’un solide déformable
Leçon 1 - Flexion plane simple 211
❏ Tour parallèle: Boîte de vitesses (Winflex)
SUPPORTS
Activité N°1 212

Activités
Activité N°2 ❏ Tendeur de courroie (Poutre 2D) 218

Activité N°3 ❏ Fraiseuse universelle: Potence 225
Activité N°4 ❏ Système d'empaquetage : Convoyeur à bande (Winflex) 230
Leçon 2 - Torsion simple 237
❏ Banc d’essai de torsion simple
SUPPORTS
Activité N°1 238

Activités
Activité N°2 ❏ Scie circulaire 242

Activité N°3 ❏ Tour parallèle: Boîte de vitesses 244
Activité N°4 ❏ Système de montage automatique de coussinets 247
Chapitre 6 Obtention des pièces
Leçon 1 - Réalisation des surfaces élémentaires sur un micro-tour 254
❏ Micro-tour (JEULIN)
SUPPORTS
Activité N°1 255

Activités
Activité N°2 ❏ Micro-tour (ALECOP EXPERT) 260

Activité N°3 ❏ Micro-tour (UTAM) 267
Activité N°4 ❏ Micro-tour (Jeulin - Alecop - Utam) 282
Leçon 2 - Réalisation des surfaces élémentaires sur une micro-fraiseuse 284
Activité N°1 ❏ Micro-fraiseuse (JEULIN) 285
SUPPORTS
❏ Micro-fraiseuse (FR2001)
Activités
Activité N°2 291

Activité N°3 ❏ Micro-fraiseuse (LBS) 299
Activité N°4 ❏ Micro-fraiseuse (Jeulin - FR2001 - LBS) 306
Activité N°5 ❏ Micro-fraiseuse (Jeulin - FR2001 - LBS) 308
Activité N°6 ❏ Micro-fraiseuse (Jeulin - FR2001 - BLS) 310
6
Leçon 1 : Organisation fonctionnelle
d’un Produit
Objectifs du programme :
Décomposer un produit en chaînes fonctionnelles.
Identifier et ordonner les fonctions techniques qui contribuent à la
satisfaction des fonctions d'usage.
Identifier les éléments assurant une fonction technique.
Conditions de réalisation et moyens :
➢ Perceuse sensitive
➢ Butée de traînard
➢ Système de tri (PAG);Convoyeur à bande
➢ Système de tri (BCI)
➢ Poupée mobile du tour
➢ Dossiers techniques
➢ Outillage de manoeuvre
ACTIVITES SUPPORTS
Activité N°1 ❏ Perceuse sensitive
Activité N°2 ❏ Butée de traînard
Activité N°3 ❏ Poupée mobile du tour
Activité N°4 ❏ Système de tri (PAG)
Activité N°5 ❏ Système de tri (BCI)
8
SYSTÈME D’ÉTUDE : PERCEUSE SENSITIVE
1- Mise en situation
La perceuse sensitive est une machine-outil servant à réaliser des opérations de

perçage sur des pièces.
Elle se compose essentiellement d’ :
• un moteur électrique;
• un système de transmission de mouvement;
• une colonne;
• une broche ( portant l’outil );
• un système de maintien de pièce (étau).
Bloc de transmission Couvercle
Moteur
Mandrin
Colonne
Etau
Support
9
2- Extrait du cahier des charges fonctionnel de la perceuse sensitive
FS Expression Critères Niveaux-Flexibilité

- Avoir quatre vitesses - N1 = 1950 trs/min ± 20
différentes de la broche. - N2 = 1430 trs/min ± 10
- N3 = 915 trs/min ± 10
- N4 = 515 trs/min ± 10
Permettre à l’utilisateur de percer
FP des pièces.
- Puissance à transmettre - 250 w
- Avoir la translation de l’outil - 80 mm ± 5
dans les deux sens.
FC1 S’adapter à l’énergie disponible. - Tension du secteur U =220 V ± 30V
- Encombrement
FC2 Respecter l’environnement. - Etanchéité
- Déchets
- Couleur Choix en fonction de la

FC3 Plaire à l'œil.
- Forme sensibilité de l’utilisateur
3- Travail demandé :
a- Recherche des solutions :
a-1 Mettre en oeuvre la machine.

a-2 Compléter le diagramme d'analyse fonctionnelle F.A.S.T. ci-dessous, relatif à la
fonction de service FP : «Permettre à l’utilisateur de percer des pièces».
FT1
..............................................................
..............................................................
FP
FT2
Permettre à l’utilisateur Animer l’outil d’un mouvement de
de percer des pièces. translation.
FT3
Fixer la pièce à percer.
10
a-3 La machine étant à l’arrêt :
Enlever le couvercle (16)
Indiquer le nom du processeur assurant la transmission du mouvement de rotation
de l’arbre moteur à l’outil.
...........................................................................................................................
FT11
Transmettre la rotation de l’arbre
moteur à l’outil en 4 vitesse.
FT1
FT12
................................................ Assurer le guidage en rotation
................................................ de la broche.
FT13
Fixer le moteur.
a-4 Données : - Le F.A.S.T. partiel relatif à la fonction principale FP comportant

les fonctions technique FT.
- Dessin d’ensemble partiel de la perceuse sensitive (Page suivante).
Lier la poulie à
FT1111
l’arbre moteur.
FT111
FT11 Transmettre la Lier la poulie

Interposer un
rotation de l’arbre réceptrice à la FT1112
système poulies
moteur à l’outil en broche .
étagées + Courroie.
4 vitesses.
Guider en rotation
FT12 Assurer le guidage FT1113
la poulie par
en rotation de la rapport au bâti.
broche.
FT1 : Transmettre la rotation de l’arbre moteur à l’arbre

récepteur.
Fixer le moteur. FT111 : Interposer un système poulies étagées et une
FT13
Courroie.
FT1111 : Lier la poulie à l’arbre moteur.
FT1112 : Lier la poulie réceptrice à la broche.
FT1113 : Guider en rotation la poulie réceptrice par rapport
au bâti.
FT12 : Assurer le guidage en rotation de la broche.
FT13 : Fixer le moteur.
11
Dessin d’ensemble partiel de la perceuse sensitive
10 1 Bague 20 1 Fourreau
9 1 Anneau élastique pour alésage 19 2 Roulement à une rangée de billes
à contact oblique
8 1Joint à lèvre type A, 92 x116x8 18 1 Ecrou à encoches type KM
7 1Bague entretoise 17 1 Broche
6 1Poulie étagée 16 1 Couvercle
5 2Roulement à une rangée de billes 15 1 Courroie trapézoïdale
à contact radial
4 1 Corps 14 1 Ecrou à encoches type KM
3 1 Arbre porte roulements 13 1 Rondelle frein type MB
2 1 Rondelle frein type MB 12 1 Rondelle plate ISO 10673 S-40
1 1 Ecrou à encoches type KM 11 1 Clavette parallèle, forme A, 8x8x20
Rep Nb Désignation Rep Nb Désignation
Ech 1:2 PERCEUSE SENSITIVE
12
➢ Mettre une croix devant la solution adoptée par le constructeur :
Arbre cannelé .......

FT1112
Liaison glissière
Clavette .......
Roulement à une
rangé de billes à .......
contact radial
FT1113
Liaison Pivot Roulement
Roulement à une
rangé de bille à
.......
contact oblique
Roulement à
rouleaux .......
coniques
Roulement à une
rangé de billes à .......
FT12 contact radial
Liaison Pivot Roulement
Roulement à une
rangé de bille à .......
contact oblique
Roulement à
rouleaux .......
coniques
FT13
Liaison encastrement 4 vis
FT11 : La transmission du mouvement à la broche est réalisée par l’intermédiaire de

deux poulies identiques liées par courroie, entraînées par un moteur tournant à la
vitesse constante.
Nm = 1500 trs/min
Plate .......
Courroie
Trapézoïdale .......
13
b- Placer les étiquettes relatives aux fonctions techniques FT11 ; FT13 ; FT1111 ;
FT1112 et FT1113 sur le schéma cinématique ci-dessous :
Schéma cinématique :
..........
..........
.......... ..........
FT12
..........
Bloc de transmission de la perceuse
14
SYSTÈME D’ÉTUDE : BUTÉE DE TRAÎNARD
1- Principe du travail en série :

Pour produire des pièces en série sur le tour, en cherchant à optimiser le
rapport QUALITÉ/ COÛT ; il faut :
améliorer la qualité en limitant les risques d’erreurs dues aux manipulations des
outils et des porte-outils et surtout à l’appréciation visuelle des contrôles.
minimiser le coût par la réduction du temps de fabrication.
Ceci conduit à utiliser en tournage (par exemple) des butées (de broche et
de traînard ) au moment de l’usinage des pièces.
2- Analyse de la solution
Positionner la pièce Placer la butée

dans le mandrin. de broche.
Produire des
pièces en série.
Positionner l’outil Placer une butée sur
en fin de course. la glissière du banc.
Zone
d’étude
15
Butée de traînard Butée de traînard en 3D
(1/4 de coupe)
4- Cahier des charges fonctionnel de la butée de traînard :
Ce mécanisme est destiné à positionner l’outil en fin de course par rapport au banc.
Il donne au porte outil six positions différentes.
FS Expressions Critères Niveaux-Flexibilité
Permettre à l’opérateur de faire - Précision ± 0,01 mm

FP1 - Temps d’exécution réduit
un réglage.
- Nombre de réglages 6 maxi
FP2
Transmettre au banc les actions - Effort 100 N ± 20 N
mécaniques dûes au traînard. - Résistance des pièces Cœf. s = 3
FC1 Etre fixé sur le banc du tour.

- Adhérence f = 0,2 ± 0,05
- Pression de contact 2 N/mm2 ± 0,5
Arrêter le traînard dans une - Précision ± 0,01

FC2
position désirée. - Variation des cotes 0 < L ≤ 50
- Sécurité Normes
FC3 Etre facilement manœuvrable. - Manœuvre manuelle. Faible effort
- Rapidité une ou deux opérations
FC4 Assurer le verrouillage en position. Nombre de positions 6 positions effaçables
- Solidité (choix des matériaux) petits chocs

FC5 Résister à l’ambiance extérieure.
- Protection des surfaces peinture appropriée
16
17
Compléter le diagramme FAST en indiquant les composants des fonctions techniques.
........................
Assurer des surfaces
de liaison sur la butée.
........................
Assurer sa Lier la butée

Avoir des surfaces de Banc
fixation sur au banc par
liaison sur le banc.
le banc. adhérence.
Serrer les Créer

........................
éléments. l’effort.
Prévoir un support
........................
pour les 6 tiges.
Etablir une Effectuer le réglage

liaison complète ........................
des 6 tiges filtées.
par filetage.
Interposer
Assurer le
une butée
réglage de 6 Bloquer les tiges. ........................
Sur
cotes.
le banc.
Avoir un point
Traînard
de contact sur
le traînard.
Guider le
barillet en ........................
rotation.
Etablir une
liaison pivot.
Pivoter le Lier le
barillet. barillet en ........................
Assurer le translation.
changement
rapide Encliqueter l’opérateur
de position. le barillet.
........................
Positionner
le barillet.
........................
18
SYSTÈME D’ÉTUDE : POUPÉE MOBILE
La poupée mobile d’un tour sert essentiellement à :
Maintenir les pièces longues à usiner (montage mixte ; montage entre pointes).
Supporter un mandrin de perçage (opérations : centrage, perçage...)
Centrer l’outil.
28 1 Bride ENGJL200
27 1 Ecrou spécial S275
26 1 Tirant S275
25 1 Vis à tête cylindrique à six pans creux ISO 4762-M6x35
24 1 Manette S275
23 1 Axe – excentrique C40
22 1 Anneau élastique
21 1 Goupille cylindrique ISO 8734 -12x30 -A
20 1 Contre - tampon C30
19 1 Tampon C30
17 1 Volant ENGJL200
16 1 Bague vernier
15 1 Palier ENGJL200
14 1 Poignet S275
13 4 Graisseur
12 4 Vis à tête Hexagonale ISO 4014-M6x60 C30
11 1 Ecrou Cu Sn 10 P
10 1 Vis de manœuvre 35NiCr6
9 1 Manette S275
8 1 Ecrou S275
7 1 Fourreau 35NiCr6 Trempé, rectifié
6 1 Pointe
5 1 Clavette à ergot S275
4 1 Corps ENGJL200
3 1 Lardon S275
2 1 Semelle ENGJL200
1 1 Banc ENGJL200
Rep Nb Désignation Matière Observation
POUPEE MOBILE
19
20
Compléter le diagramme F.A.S.T. en indiquant les composants des fonctions techniques.
Composants
Assurer des surfaces ........................

de liaison sur le banc. ........................
Assurer sa ........................
Positionner
fixation sur
la poupée
le banc à
par rapport
position
au banc.
- Maintenir des pièces.
réglable. Assurer des surfa- ........................

ces de liaisons sur la ........................
longues à usiner.
poupée. ........................
- Centrer l’outil.
Maintenir en position Bloquer la poupée ........................

Besoin :
la poupée par rapport sur le banc après ........................

au banc. positionnement. ........................
Guider la vis de ........................

manœuvre en rotation. ........................
Assurer le
Prévoir une
déplacement Interposer
poupée
de la pointe une liaison
mobile sur
par rapport hélicoïdale.
le banc.
à la poupée.
Guider le fourreau ........................
en translation. ........................
Maintenir Bloquer ........................

la pointe en position le fourreau à la ........................
voulue. position voulue. ........................
21
SYSTÈME D’ÉTUDE : MAQUETTE «PARC À GRUMES»
Le parc à grumes proposé (Figure 1) est un système maquéttisé, il est installé dans
une scierie de bois .
Ce système permet de trier ( sélectionner et séparer ) les troncs ( grumes ) d’arbre
en trois catégories en fonction de leurs longueurs afin de définir le nombre et la
taille des planches de bois que l’on pourra découper sur chaque tronc.
Figure 1
2- Fonctionnement :
Description du fonctionnement : ( Figure 2 )
Les troncs ( grumes ) étant chargés dans la goulotte, le moto-réducteur M0 permet
de faire tourner l’axe à griffe d’un quart de tour afin de laisser tomber un seul tronc sur
le tapis (1). Ce moto-réducteur s’arrête pendant un certain temps afin d’espacer les
troncs.
Une fois un tronc est détecté par le capteur d’arrivée, le tapis (1) est activé et
entraîne le tronc jusqu’au tapis (2).
Lorsque le capteur situé sur le guide de chute entre le tapis (1) et le tapis (2) détecte
le passage d’un tronc , le moteur du tapis (2) est mis en route .
Les troncs passent un à un dans le champ de la photo-cellule grâce à laquelle on
mesure le temps d’obturation qui détermine leurs longueurs.
22
A la suite d’une temporisation, le tronc est centré dans l’axe de l’éjecteur et le
moteur de l’éjecteur (Mt5) est activé, ce qui a pour effet d’arrêter tous les moteurs en
amont de ce dernier (Mt0, Mt1 et Mt2). La crémaillère entraînée par le moto-réducteur
d’éjection pousse le tronc sur le tapis (3). Par la suite, le sens de rotation du moteur
est inversé et la crémaillère revient à sa position initiale, ce qui a pour fonction
d’arrêter le moteur de l’éjecteur et les tapis sont réactivés.
Lorsque le tronc arrive sur le tapis (3), ce dernier se met en marche par (Mt3) pour
convoyer le tronc dans l’un des compartiments du bac de rangement en fonction de
sa longueur : Ce bac est positionné par le tapis (4) commandé par (Mt4).
Goulotte d’arrivée
Grumes
Capteur d’arrivée
Tapis 1
Axe à griffes
Capteur
Guide de chute
Mt0
Tapis 2
Tapis 4 Bac de rangement Mt1 Photo-cellule

Tapis 3
Mt5
Mt3 Ejecteur
Mt4
Mt2
Figure 2
a- Identification des blocs fonctionnels du système PARC A GRUMES :
a-1 Mettre en oeuvre le système, observer le cheminement parcouru par les grumes
(de la goulotte au bac de rangement) puis compléter le graphe suivant.
Goulotte; moteur +
..................... ....................... ......................
axe à griffes
Ejecteur ..................... Bac de rangement
23
a-2 Compléter le diagramme d'analyse fonctionnelle FAST ci-dessous assurant la
fonction de service FP1: “trier les grumes”, en indiquant les processeurs cor-
respondants.
Processeurs
Amener les
..........................
grumes une
par une.
Mesurer les
longueurs des .........................
grumes.
FP1 : Trier les
grumes.
Ejecter les grumes. .........................
Ranger les grumes. ..............................
b- Identification des blocs fonctionnels du sous ensemble “bande transporteuse” :

La bande transporteuse est un tapis d’acheminement des grumes entre les postes.
Ce tapis est mû par un moteur électrique accouplé à l’axe de transmission par deux
poulies et une courroie crantée.
Mécanisme de la bande
transporteuse en 3D
24
b-1 Mettre en oeuvre le système “bande transporteuse”;
b-2 Complèter le graphe ci-dessous montrant le cheminement de mouvement du
moteur à la bande.
Moteur ......................... ......................
......................... Bande
b-3 On donne le dessin d’ensemble partiel (page suivante) montrant l’axe de transmis-
sion de la poulie réceptrice (qui répond à la fonction technique FT : transmettre le
mouvement à l’axe de transmission).
On demande de compléter le diagramme d'analyse fonctionnelle FAST ci-dessous.
Composants
FT1 : Lier la poulie

............................
réceptrice à l’axe.
Transmettre le
FT :
mouvement à l’axe de
transmission.
FT2 : Guider l’axe
..........................
en rotation.
b-4 Proposer d’autres solu- .......................... S1

tions pour répondre à la
fonction technique FT2 : FT2 : Guider l’axe
en rotation.
.......................... S2
.......................... S3
b-5 Faire le choix de la solution qui répond le mieux aux critères suivants :
- rendement;
- charges supportées élevées;
- durée de vie.
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
25
Dessin d’ensemble de l’axe de transmission du convoyeur à bande
9 2 Palier EN-GJL-150
8 1 Poulie Zamak3
7 1 Courroie crantée
6 1 Vis sans tête à six pans creux ISO 4062 M5-45 S235
5 1 Bande transporteuse A-U4G
4 1 Axe de transmission C60
3 8 Vis à tête fraisée ISO 4762 M10-30 S235
2 2 Coussinet CW453K
1 2 Flanc externe C40
Echelle1:2 CONVOYEUR A BANDE (Axe de transmission)
26
b-6 Pour les critères évoqués précédemment, le concepteur a proposé la solution
relative à la fonction technique FT2 :"Guider l’axe par roulements" (voir le
dessin ci-dessous).
On demande :
– de compléter le dessin de la solution présentée;
– d’indiquer les ajustements nécessaires au bon fonctionnement du mécanisme.
Echelle 1:2
27
SYSTÈME D’ÉTUDE : BANC DE CONTROLE INDUSTRIEL B.C.I
Le banc de contrôle industriel BCI est un système maquettisé de bouchonnage de

bouteilles.
Les bouteilles ( pièces hautes ) et les bouchons ( pièces basses ) arrivent sur le
même convoyeur et sont dans un premier temps triés.
Les bouteilles sont guidées en bout de tapis pour être amenées en zone d’as-
semblage.
Les bouchons sont éjectés dans une goulotte en attendant d’alimenter la zone de
bouchonnage.
Le bouchonnage étant simulé par un assemblage mécanique, les bouteilles sont
ensuite convoyées par un tapis vers une zone de mise en pack (bac de rangement).
Les différentes détections le long du tapis permettent de reconnaître les bouteilles
correctement bouchonnées, les bouteilles non bouchonnées ainsi que les bouchons
isolés.
A l’issue de cette détection, les bouteilles non bouchonnées et les bouchons
isolés seront rejetés vers une zone de rebut. Les bouteilles bouchonnées seront
acheminées vers le bac de rangement .
Des fonctions numériques mise en place au niveau du P.C. permettront le comp-
tage des bouteilles bouchonnées ou non ainsi que la gestion du nombre de bouteilles
par pack.
D’autre part, une gestion de la zone d’assemblage pourra être réalisée afin
d’éviter le bourrage en zone de tri, les bouchons étant alors dirigés vers un bac de
récupération.
Zone de tri
Convoyeur à chaine
Bac de récupération
Bac de rangement
Zone de rebut
Zone
d’assemblage
28
2- Présentation de la partie opérative :
La maquette BCI est constituée de 5 actionneurs, à savoir :

• un solénoïde de tri noté St,
• un solénoïde rotatif noté Sr,
• un solénoïde d’éjection noté Se,
• un moteur à courant continu pour le convoyeur à chaîne noté Mc,
• un moteur à courant continu pour le convoyeur à bande noté Mb.
La maquette BCI est équipée de 8 capteurs, à savoir :
• un infrarouge détectant toutes les pièces en zone de tri noté I4,
• un infrarouge détectant les pièces hautes en zone de tri noté I1,
• un infrarouge détectant les pièces en zone d’assemblage noté I5,
• un infrarouge détectant toutes les pièces sur le tapis noté I0,
• un infrarouge détectant toutes les pièces en zone d’éjection noté I3,
• un infrarouge détectant toutes les pièces associées à Cp noté I2,
• un inductif détectant les pièces métalliques sur le tapis noté In,
• un capacitif détectant une pièce en plastique assemblée noté Cp.
a- Faire fonctionner le système de tri en utilisant les consignes suivantes :
- Le lancement du logiciel se fait en cliquant deux fois sur l'icône BCI.
- Choisir dans le menu commande automatique en appuyant sur la touche de

fonction «F1».
- L'arrêt du processus est obtenu en ré-appuyant sur la même touche «F1».
- Durant tout le cycle l’écran permet de visualiser le traitement.
29
b- Observer le cheminement parcouru par les pièces à assembler puis compléter le
graphe suivant en indiquant le processeur relatif à chaque fonction.
Amener les
Trier Assembler Evacuer
pièces
.......................... ......................... ....................... ....................
c- On donne le dessin d’ensemble (page suivante) ( qui répond à la fonction de

service FS : “Assembler les pièces” ).
On demande de compléter le diagramme d'analyse fonctionnelle FAST partiel
ci-dessous.
Composants
Prévoir un réglage
angulaire du sélec- ............................
teur de passage.
Lier le sélecteur à ..........................

l’axe du solénoïde.
FS : Assembler les pièces
(bouteille; bouchon).
Fixer le solénoïde ..........................

sur la rampe.
Détecter les pièces

dans la zone ..........................
d’assemblage.
30
7 1 Solénoïde rotatif
6 1 Rampe C40
4 1 Noyau du solénoïde C40
3 1 Goupille cylindrique C35
2 1 Sélecteur de passage C35
1 1 Manchon C35
Rep Nb Désignation Matière Obs.
Echelle 2:1 BANC DE CONTRÔLE INDUSTRIEL «SELECTEUR»
31
Leçon 1 : Lecture d'un dessin d'ensemble
Identifier les différentes pièces constituant un mécanisme.
➢ Micro-fraiseuse (chariot longitudinal)
➢ Système de tri (BCI)(réducteur)
➢ Touret à meuler
➢ Micro-Tour
➢ Tourelle porte-outil d’un tour parallèle
ACTIVITES SUPPORTS
Activité N°2 ❏ Micro-fraiseuse
Activité N°4 ❏ Touret à meuler
Activité N°5 ❏ Micro-tour
Activité N°6 ❏ Tourelle porte-outil
33
SYSTÈME D’ÉTUDE : POUPÉE MOBILE
Présentation du système :
Consulter le manuel d’activités à la page 20.
Description du fonctionnement du système :

Consulter le manuel d’activités à la page 20.
Travail demandé :
En se référant au dossier technique (dessin d’ensemble "Poupée mobile" du manuel

des activités page 21) :
1- Citez les fonctions de service de la poupée mobile.
FP1 : ..................................................................
FP2 : ..................................................................
FP3 : ..................................................................
34
2- Compléter le tableau suivant en indiquant soit la fonction associée au processeur(s)
soit inversement :
Fonction Processeur(s) (ou solution(s))
Fixer la pointe (6) dans le fourreau (7). .................................................................
................................................................. Graisseurs (13)
Guider en rotation la vis de manoeuvre

.................................................................
(10).
Guider en rotation l’axe-excentrique (23)
.................................................................
par rapport au corps (4).
3- Justifier la présence :
- des méplats sur la manette (24) :
.............................................................................................................................
- de la gorge sur la vis de manoeuvre (10) :
.............................................................................................................................
4- Donner la composition des matériaux suivants :

- le banc (1) est en : EN GJL-200.
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
- l’écrou (11) est en : Cu Sn 10 P.
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
- le tirant (26) est en : S 275.
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
- l’axe-excentrique (23) est en : C 40.
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
35
SYSTÈME D’ÉTUDE : MICRO-FRAISEUSE
Fonction :
La micro-fraiseuse «JEULIN»est une machine qui permet, à partir d’un dessin

technique saisi sur ordinateur et grâce à un logiciel approprié «3AXESVGA», d’usiner
automatiquement une pièce. Elle peut réaliser les opérations suivantes:
- Perçage (carte de circuit imprimé );
- Gravure (Inscription ; logos ; filets)
- Usinage à 3 dimensions (moules;
pièces en creux ou/ et en volume).
Zone d’étude
Moteur pas à pas Mors fixe
Pièce à usiner
Table
Palier
Mors mobile
Noix
Excentrique
Manette de manoeuvre Palier
36
37
31 1 Palier
30 1 Palier
29 4 Vis de fixation
28 1 Levier
27 1 Goupille élastique mince 4x20
26 4 Vis de fixation
25 2 roulement
24 1 Vis sans tête à six pans creux à bout plat ISO 4726
23 1 Goupille cylindrique
22 1 Bague 20 Mn Cr 5
21 1 Noix C 60
20 1 Vis pas = 2mm C60
19 2 Anneau élastique pour arbre,
18 1 Bouton de manoeuvre Polyuréthane
17 2 Colonne
16 1 Ecrou Cu Sn 8
15 4 Coussinet cylindrique Cu Sn 8
14 2 Lardon C 60
13 3 Ecrou carré ISO 4032 M6 8
12 1 Vis sans tête à six pans creux à bout plat ISO 4726
11 1 Excentrique
10 1 Goupille élastique mince 4x15
9 1 Ressort cylindrique de compression 60 Si Cr 7
8 1 Tige de rappel
7 1 Butée C 60
6 1 Mors mobile C 60
5 1 Mors fixe C 60
4 3 Vis à tête hexagonale ISO 4014
3 3 Rondelle plate ISO 10673 type N
2 1 Table C 60
1 1 Moteur pas à pas
Rp. Nb. Désignation Matière Observation
MICRO-FRAISEUSE
CHARIOT LONGITUDINAL
38
Travail demandé :
En se référant au mécanisme réel “table du micro-fraiseuse” et à son dossier
technique :
1- Remplir le tableau suivant en indiquant le (ou les) processeur(s) associé(s) pour
chaque fonction :
Fonctions Processeurs
Assurer la liaison de la vis (20) à l’arbre ...................................................................
moteur(1) .
Guider la vis (20) en rotation ...................................................................
.
Guider la table (2) en translation ...................................................................
.
Assurer le mouvement de translation de ...................................................................
la table .
Fixer la pièce à usiner sur la table. ...................................................................
.
2- Remplir le tableau des liaisons mécaniques suivant::
Repères Nature de la liaison Symbole

20(2+30+31)
20/(21+16)
(1+2)/21
7/2
(6+8)/7
3- Justifier :
* la présence des stries sur le bouton de manoeuvre (18) :
.............................................................................................................................
* le choix de l’excentrique (11) comme solution de serrage :
.............................................................................................................................
* le choix des matériaux de :
- L’écrou (16) : Cu Sn 8 : ....................................................................................
- la bague (22) : 20 Mn Cr 5 :..............................................................................
4- Donner la composition des matériaux suivants :
- Cu Sn 8 :................................................................................................
..................................................................................................................
- 20 Mn Cr 5 :...........................................................................................
.................................................................................................................
39
SYSTÈME D’ETUDE : SYSTÈME BCI
Une société d’export utilise une chaîne de mise en bouteille entièrement automa-
tisée, elle comprend l’approvisionnement en bouteilles vides, le lavage, le remplissage,
le capsulage, l’étiquetage, la pasteurisation et l’emballage. Des contrôles sont effec-
tués à chacun de ces postes, garantissant un fonctionnement optimum de la chaîne.
Organisation de la chaîne de mise en bouteille
L’étude envisagée portera sur le moto-réducteur d’entraînement du poste de

capsulage, simulé par le banc de contrôle industriel (BCI). Le dessin d’ensemble de
ce réducteur est fourni (voir page 43).
Poste de capsulage
40
41
Moto-réducteur
en 3D
Echelle 1:1 MOTO-REDUCTEUR
42
30 1 Anneau élastique pour alésage
29 1 Roulement à une rangée de billes à contact radial
28 1 Pignon arbré m=1,5; Z=15dents
25 1 Carter
24 1 Anneau élastique pour arbre
23 1 Moteur
22 1 Clavette parallèle
21 1 Roue dentée m=1,5; Z=34dents
20 1 Arbre moteur
18 1 Pignon m=1,5; Z=14dents
16 3 Vis à tête cylindrique à six pans creux
12 2 Rondelle joint
11 2 Bouchon de remplissage
10 1 Roue dentée C30 m=1,5; Z=33dents
9 3 Vis à tête cylindrique à six pans creux
5 1 Joint à lèvre
3 1 Arbre de sortie C40
1 1 Boîtier
MOTO-RÉDUCTEUR
43
Travail demandé :
A partir du dessin d’ensemble du moto-réducteur (page 43 du dossier technique) :

1- Compléter par les repères des pièces, formant les classes d’équivalence (pièces
liées cinématiquement) :
A = { 1, ……………….................................…….. }
B = { 3, ……………….................................…….. }
C = { 20, …………….............................……..….. }
D = { 28, ……………...............................……….. }
2- Compléter le graphe de liaison reliant les différents groupes de pièces cinéma-

tiquement liées et indiquer le nom de chaque liaison :
A
B
C D
3- Compléter le tableau suivant en indiquant les processeurs associés aux diverses

fonctions :
...................................................................
Lier le pignon (18) à l’arbre moteur (20). ...................................................................
...................................................................
Guider le pignon arbré(28) en rotation. ...................................................................
...................................................................
Guider en rotation l’arbre de sortie (3). ...................................................................
...................................................................
Lier le boîtier (1) au carter réducteur (25). ...................................................................
...................................................................
Assurer la lubrification du mécanisme. ...................................................................
...................................................................
Assurer l’étanchéité du mécanisme. ...................................................................
44
SYSTÈME D’ÉTUDE : TOURET A MEULER
Présentation et fonction :
Le touret à meuler est une machine qui per-
met d’enlever la matière (acier, bois, ...) par
abrasion (opérations d’ébavurage, d’affûtage ..).
Fonctionnement :
Le touret à meuler représenté à l’échelle1:2
sur le plan d’ensemble page suivante, est fixé à
une table support, par 4 vis.
Un moteur électrique transmet son mouve-
ment aux deux meules repère (1) par l’intermé-
diaire de l’arbre porte meules repère (8).
Schéma technologique du touret
Nomenclature :
18 1 couvercle Ti 99 003
17 2 Cache meule Ti 99 003
16 2 Couvercle Ti 99 003
15 6 Vis à tête fraisée à six pans creux ISO 10642 S235
14 2
13 2 Boîtier EN GJL250
12 1 Rotor
11 1 Stator
10 1 Corps EN GJL250
9 6
8 1 Arbre moteur C35
7 6 Ecrou borgne ISO 4032 S235
6 6 Vis à tête cylindrique bombée large à empreinte cruciforme S235
5 12
4 2 Flasque intérieur EN AW-2017
3 2 Flasque extérieur S235
2 2 Vis à tête cylindrique à six pans creux ISO 4726 C60
1 2 Meule
Rp. Nb. Désignation Matière Obs.
TOURET A MEULER
45
Echelle 2:3 TOURET A MEULER
46
SYSTÈME D’ÉTUDE : TOURET A MEULER
Travail demandé :
1- A partir du dossier technique fourni, déterminer :

- la fonction globale du système d’étude :............................................................
- la matière d’oeuvre d’entrée : ..........................................................................
- la matière d’oeuvre de sortie : ...........................................................................
2- Donner la désignation normalisée des composants suivants. (voir dessin d’en-
semble à la page précédente)
- L'élément (14) :..................................................................................................
- L'élément (5) : ...................................................................................................
- L’élément (9) : ...................................................................................................
3- Fonction de guidage en rotation de l’arbre porte meule (8) par rapport au bâti :
- Justifier le choix des éléments de guidage proposé par le constructeur.
.............................................................................................................................
- Justifier le choix des obstacles pour les bagues intérieures et extérieures des
roulements(14) :
..........................................................................................................................
- Indiquer sur le dessin d’ensemble les ajustements nécessaires au bon fonc-
tionnement du mécanisme.
- Est-ce que le constructeur a prévu la lubrification des roulements ?
.............................................................................................................................
- Est-ce que le constructeur a prévu l'étanchéité du système ?
............................................................................................................................
- Quelle est l’utilité d'utiliser des roulements étanches ?
.............................................................................................................................
4- Liaison de la meule (1) :
Compléter le FAST ci-dessous :
Centrer ......................................
la meule. .....................................
.....................................
.................................
Lier la meule (1) Eliminer
à l’arbre (8). la translation.
..................................
.................................
Eliminer ......................................
la rotation. .....................................
5- Donner la composition du matériau suivant :
- la matière du corps (10) est : EN GJL-250 :
.............................................................................................................................
- justifier le choix : ..............................................................................................
47
SYSTÈME D’ÉTUDE : MICRO-TOUR
Micro-tour s’inscrit dans le programme de concepts d’enseignements techniques

développés par JEULIN. Le logiciel MICRO-TOUR met en évidence l’utilisation
pratique des acquisitions faites en géométrie. Il constitue une première approche des
moyens mis en oeuvre en DAO/FAO. Ses fonctions optimisées, rendent rapide et
facile la création des lignes de programme nécessaires à un usinage. Le référentiel
étant le dessin technique à cotation fonctionnelle.
Les vis d’entraînement du traînard et du chariot porte-outil sont commandées par
des moteurs pas à pas (mécanismes d’avance transversale et longitudinale).
Organigramme : Tour piloté par ordinateur
Introduction du logiciel-Initialisation
Opérateur GERER Information opérateur

LE
CYCLE.
Configuration Présence de matière
Produit fini
GERER
TRANSFORMATION +Rebuts
LA
MATIERE.
FORME.
Consignes
de fonctionnement
GERER
LE CYCLE DE
FONCTIONNEMENT.
48
Photo du mécanisme
d’avance transversale
du micro-tour
18 2 Vis sans tête à téton long C60

17 1 Câle
16 2 Vis sans tête à téton long
15 2 Ecrou
14 2 Rondelle d’appui C60
13 1 Lardon C60
12 1 Banc EN GJL250
11 1 Vis de manoeuvre (chariot transversale) C60
10 1 Coulisseau EN GJL250
9 2 Vis sans tête à six pans creux ISO 4026
8 1 Glissière EN GJL250
7 1 Butée de fin de course C60
6 1 Porte outil EN GJL250
5 3 Vis à tête cylindrique à six pans creux ISO 4726
4 1 Vis de manoeuvre (chariot longitudinale)
3 1 Manchon d’accouplement
1 1 Moteur pas à pas
Rep Nbre Désignation Matière Observation
MICRO-TOUR
Mécanisme d’avance transversale
49
50
Travail demandé :
1- Consulter le système «Micro-tour». En se référant au dessin d’ensemble fourni

(voir page 51).
a- Compléter la formation des classes d’équivalence et le graphe des liaisons.
Classes d’équivalences Graphe des liaisons
A = {12;.................................... A D
B = {8;......................................
C = {6;.....................................
D = {4;..................................... B C
b- Compléter le schéma cinématique suivant :
C
D
Moteur
51
c- Compléter le tableau suivant :
................................................................... Moteur
Lier l’arbre moteur à la vis de ...................................................................

manoeuvre (4)
Fixer l’outil au porte-outil (6) ...................................................................
................................................................... La butée (7)
................................................................... L’ensemble (14;15;16;17)
d- Justifier la présence des pièces suivantes :

- la rondelle (14) :.................................................................................................
- l’écrou (15) :..................................................................................................
- les vis (18) :..................................................................................................
- Expliquer comment faut-il agir pour régler la course transversale de l’outil.
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
e- Donner dans l’ordre les opérations à entreprendre pour régler le jeu relatif à la
liaison glissière entre le porte outil (6) et la glissière (8).
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
52
SYSTÈME D’ÉTUDE : TOURELLE PORTE-OUTIL
La fixation de l’outil sur un tour parallèle est une opération primordiale, d’où la
nécessité d’un support rigide et réglable.
Le support à étudier dans cette partie est la tourelle porte-outil du tour parallèle
«PINACHO».
Tourelle porte-outil
en 3D
Zone d’étude
14 1 Chariot porte-outil EN GJL250

13 1 Manette C60
12 1 Bague C35
11 1 Axe fileté C35
10 2 Ressort 60 Si Cr 7
9 1 Outil
8 1 Goujon S235
7 1 Bouton de réglage C35
6 4 Vis à tête carrée S235
5 2 Axe à excentrique C35
4 2 Cale de blocage C35
3 1 Tige C60
2 1 Porte-outil C35
1 1 Corps C60
Rep. Nb. Désignation Matière Observation
TOURELLE PORTE-OUTIL
53
54
Travail demandé :
En se référant au dossier technique :
1- Compléter la modélisation niveau A-0 de la «TOURELLE PORTE-OUTIL».
..............................
.............................. ..............................
............................... ..............................
.................................................
.................................................
......................................
Manipulation
1- Réglage de l’outil:
- Choisir un outil de coupe (outil à charioter coudé ou outil couteau);
- Fixer l’outil à la tourelle;
- Réaliser le centrage de l’outil.
2- En se référant au dessin d’ensemble (page 55), compléter le tableau suivant en

indiquant la fonction associée au processeur(s) ou inversement :
Fonction Processeur(s) (ou solution(s))
................................................................ l’axe à excentrique (5)
Maintenir l’outil en position. .................................................................
................................................................. les ressorts (10)

Positionner l’ensemble (tourelle) par rap-
.................................................................
port au chariot porte outil.
Maintenir en position l’ensemble (tourelle)
.................................................................
par rapport au chariot porte-outil.
................................................................. la cale de blocage (4)
55
3- Justifier la présence du :
- moletage sur la tige (3) :
............................................................................................................................
- méplat sur l’axe à excentrique (5) :
............................................................................................................................
4- Pourquoi le constructeur a-t-il choisi la même forme carrée pour l’axe à excentrique
(5) et les vis (6) : ......................................................................................................
5- En se référant au système «Tourelle» et à son dossier technique, compléter le

tableau suivant :
Pièces Nature de la liaison Symbole
7/8 ......................................................
7/5 ......................................................
5/1 ......................................................
2/1 ......................................................
1/11 ......................................................
13/11 ......................................................
56
Leçon 2 : Cotation fonctionnelle
Situer une cote condition sur un dessin d’ensemble.
Dégager les surfaces fonctionnelles.
Déterminer une cote fonctionnelle.

➢ Système de tri (BCI) (réducteur)
ACTIVITES SUPPORTS
57
SYSTÈME D’ÉTUDE : POUPÉE MOBILE DU TOUR
Exercice 1 :
- Justifier la présence de la condition “A”............................................................
- Désigner les repères des pièces qui limitent cette condition.
- Tracer la chaîne de cotes relative à la condition A.
Exercice 2 :
- Repérer les surfaces terminales relatives à cette condition.
- Tracer la chaîne de cotes minimale relative à la condition B.
58
Exercice 3 :
a- Tracer la chaîne de cotes mini-
male relative à la condition C
b- Sachant que :
+0,5
C= 9±1 ; C1=30± 0,2 ; C28 =12- 0,3
Calculer la cote C27 :

......................................................
......................................................
......................................................
......................................................
......................................................
......................................................
......................................................
......................................................
......................................................
......................................................
......................................................
......................................................
Exercice 4 :
- La condition D est maximale ou minimale ?

Justifier : …………................…………........
....................................................................
....................................................................
- Repérer les surfaces terminales relatives
à cette condition.
- Tracer la chaîne de cotes minimale rela-
tive à la condition Dmin.
59
Exercice 5 :
Sur les dessins ci-dessous porter les cotes fonctionnelles qui ont participé aux traçages
des conditions A, B, C et D.
Dessin de définition de la vis de manoeuvre (10)
Dessin de définition de l’axe (23)
60
Travail demandé :
1- On donne sur la figure 1(mors fixe de l'étau de la micro-fraiseuse), la chaîne de

cotes relative à la condition A.
* Justifier la présence de la cote -condition A.

........................................................................................................................................
* Déterminer la cote tolérancée A4 de la pièce (4).

Pour cela on donne :
La valeur du jeu A est définie par 1 ±0,5;
La cote de la pièce (2) est A2= 7 ±0,1;
et celle de la pièce (13) est A13= 5 ±0,1.
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
Figure 1
61
2- Etudier le dessin de la figure (2) (mors mobile de l’étau de la micro-fraiseuse) puis
justifier la présence des cotes-condition B et C :
B :..............................................................................................................................
C :..............................................................................................................................
* La condition C figure entre le mors mobile (6) et la butée (7) : Cette condition peut
prendre deux valeurs extrêmes (minimale et maximale) en faisant manoeuvrer le
levier de manoeuvre (28) (voir dessin d’ensemble page 37). Par contre la condition B
est invariable.
On demande d’établir ci-dessous les chaînes de cotes relatives aux jeux B et
Cmini.
Figure 2
3- Etablir les équations permettant de trouver :

B = .......................................................................................
Bmax = .................................................................................
Bmin = ..................................................................................
C =...................................................................................
Cmax =...................................................................................
Cmin =...................................................................................
62
SYSTÈME D’ETUDE : SYSTÈME BCI
Exercice 1 :
a- La cote-condition A est-elle minimale ou maximale ? Justifier :
..................................................................................................................................
b- Tracer sa chaîne de cote.
Exercice 2 :
a- La cote-condition B est-elle minimale ou maximale ? Justifier :
..................................................................................................................................
b- Tracer sa chaîne de cote.
63
Exercice 3 :
a- Justifier la présence de la cote-condition C.
.................................................................................................................................
b- Calculer la cote tolérancée de la pièce (1).
sachant que :
La valeur de C est définie par 2±0,5 ;
La cote de la pièce (9) est de 14±0,15 ;
La cote de la pièce (25) est de 12 +0,2 0

;
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
25
c- Placer sur le dessin ci-dessus les ajustements nécessaires au fonctionnement du

mécanisme.
64
SYSTÈME D’ÉTUDE : TOURET À MEULER
Travail demandé :
a- La condition A :
Est-elle minimale ou maximale ? Justifier :
...................................................................................................................................
Justifier sa présence :...............................................................................................
Tracer sa chaîne de cotes.
65
b- Tracer les chaînes des cotes relatives aux cotes conditions B et C :
c- Justifier la présence de la cote condition D.
........................................................................................................................................
* Tracer la chaîne de cotes relative à la condition D puis calculer la cote tolérancée de
la pièce (13) qui participe au traçage de la chaîne de cotes.
sachant que :
La valeur de D est définie par 2±0,5;
La cote de la pièce (9) est D9 = 24±0,1
+0,1
La cote de la pièce (10) est D10 = 15 -0,2
Calcul :
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
66
Leçon 3 : Représentation d’un produit fini
Réaliser ou compléter le dessin de définition d’une pièce.

➢ Système de tri (BCI) (réducteur)
➢ Micro-Tour
➢ Tour parallèle (Tourelle porte-outil)
➢ Logiciels de DAO et CAO.
ACTIVITES SUPPORTS
Activité N°6 ❏ Tourelle Porte-outil (dossier papier)
Activité N°7 ❏ Tourelle Porte-outil (CAO - DAO)
67
SYSTÈME D’ÉTUDE : POUPÉE MOBILE DU TOUR
Données :
Le dessin d’ensemble de la poupée mobile du tour (page 20)
Le dessin du fourreau (7) par :
- la vue de face.
- la vue de gauche.
Echelle 2:5
Travail demandé :
1- Compléter le dessin de définition du fourreau (7) par :
- la vue de face en coupe B-B;
- la vue de gauche en 1/2 coupe A-A.
2- Inscrire dans les cadres prévus les spécifications géométriques.
3- Inscrire les rugosités que vous attribuez à la surface A.
Echelle 2:5
68
Données :
Le dessin d’ensemble de la poupée mobile du tour (page 20)
Le dessin de définition du boîtier (15) par :
- la vue de face ;
- la vue de dessus.
Travail demandé :
-Compléter la vue de droite en coupe C-C ;
-Inscrire dans les cadres prévus les spécifications géométriques.
-Inscrire les rugosités que vous attribuez aux surfaces A et B.
Echelle 1:2
69
A- Dessin d’un produit fini :

On donne le dessin de définition de la NOIX (21) (table de la micro-fraiseuse) à
l’échelle 3:4 par trois vues incomplètes :
• la vue de face en coupe AA,
• la vue de gauche et vue de dessus.
On demande de :
- Compléter, aux instruments et au crayon, le dessin de définition de la NOIX (21).
70
B- Dessin assisté par ordinateur (D.A.O.) :
On donne le fichier « JEULIN » définissant le dessin d'ensemble du chariot longitudinal
de la micro- fraiseuse.
On demande :
- De compléter le dessin de définition de la NOIX (21).
Démarche à suivre
PRESENTATION DE L’ECRAN AUTOCAD 2000
N.B. : Dans toute la démarche on doit :

• décomposer les blocs si nécessaire;
• faire des sauvegardes toutes les 5mn environ;
• utiliser différents plans pour la pièce;
- Pi contour de la pièce (i);
- Ai axe de la pièce (i);
- Hi hachure de la pièce (i);
- Ii traits interrompus de la pièce (i);
- Fi traits fin de la pièce (i).
Procédure générale
Remarque : La solution proposée consiste à appeler une pièce de l'ensemble, il
existe d'autres méthodes.
71
Procédure générale
Double clic sur l’icône JEULIN

1- Lancer l’application
patienter jusqu’à ce que le mot « commande » apparaisse sur
Préparer le fichier la ligne de commande
On peut réaliser le dessin de la pièce (21) indépendamment

de l'ensemble.
2- Identifier les calques
Calques…Geler…
de la NOIX (21) Laisser que les calques appartenant à la noix (21)
OK
Fichier / Enregistrer sous : Donner le chemin suivant :

3- Enregistrer le travail
C:\TRAVAIL\nom du groupe (exp. 4T1G2).
Insérer : bloc… (une boite de dialogue se présente)

sélectionner cadre et cliquer OK.
point de base d’insertion : 0,0
4- Insertion du cadre
(Saisir les informations et cliquer OK)
Insérer : bloc… (Une boite de dialogue se présente)

sélectionner cartouche et cliquer OK.
5- Insertion d’un cartouche
point de base d’insertion : 210,10
(Saisir les informations et cliquer OK)
insérer : bloc …(une boite de dialogue se présente)

6- Insertion d’une sélectionner nomenclature et cliquer OK
nomenclature Spécifier le point de base d’insertion : 210,50
(Saisir les informations demandées et cliquer OK)
Très important : Pour dessiner des entités :

il faut rendre le calque de destination courant.
Faire la mise au net :

7- Compléter : Utiliser les commandes d’édition
La vue de dessus Il s’agit de Couper, Ajuster, Copier, Déplacer, Miroir, Prolonger,
Effacer, etc… des entités après l'utilisation des commandes du
de la pièce
dessin.
Menu déroulant : cotation

8- Coter la pièce Ou utiliser les commandes de cotation
Il s’agit d’inscrire les cotes fonctionnelles de la pièce (21).
Le dessin de définition de la noix est terminé ?

Enregistrer le travail
72
SYSTÈME D’ÉTUDE : CHAINE D’EMBOUTEILLAGE
En se référant au dessin d’ensemble du moto-réducteur (page 42).

A- Compléter ci-dessous le dessin de définition du boîtier (1) à l’échelle 1:1 par la vue
de face (Coupe A-A) et la vue de dessus.
Mettre en place sur le dessin de définition les cotes fonctionnelles, les tolérances
géométriques et la rugosité des surfaces fonctionnelles.
73
B- Compléter ci-dessous le dessin de définition de l’arbre de sortie (8) à l’échelle 1:1
par :
- la vue de face ;
- la vue de gauche ;
- les sections sortie A-A et B-B.
74
SYSTÈME D’ÉTUDE : TOURET À MEULER
Dessin d’un produit fini : Voir le dessin d’ensemble du touret à meuler (page 46).
Compléter le dessin de définition du boîtier (13 ) à l’échelle 1:1, par la vue de face
en coupe A-A et la vue de gauche.
75
Dessin d’un produit fini : Voir le dessin d’ensemble du mécanisme d’avance

transversale du micro-tour (page 50).
Compléter le dessin de définition du porte outil (6) à l’échelle 1:1 par :
- la vue de face en coupe A-A, la vue de droite et la vue de dessus.
76
Travail demandé :
Compléter le dessin de définition du corps (1) à l’échelle 1:2 par :

- la vue de face en coupe B-B ;
- la vue de gauche en coupe A-A ;
- la vue de dessus.
77
A- Dessin assisté par ordinateur (D.A.O.)
Le dessin de définition du porte outil passera par deux étapes

1ère étape : création de la pièce en 3D.
2ème étape : création de mise en plan de la pièce.
Présentation de l’écran SOLIDWORKS
Barre d’outil Affichage
Barre d’outil Vue standard Barre d’outil Esquisse
Arbre de création
Barre d’outil Fonctions
78
1- Création de la pièce en 3D
Création de l’esquisse
a- Cliquer sur le plan dessus dans l'arbre de créa-
tion, puis sur le bouton Normal à dans la barre
d’outil vue standard.
b- Cliquer sur bouton esquisse puis en utilisant
l’outil ligne , représenter le contour extérieur de

la 1/2 vue de dessus du porte outil.
b- Cliquer sur le bouton cotation intélligente
c- Créer la symétrie de la vue en utilisant le bouton

entités symétriques
Ligne de symétrie
79
Création du volume
Cliquer sur bouton base/bossage extrudé pour

donner du volume à la pièce.
Dans la fenêtre extrusion taper la hauteur
Création de la rainure
a- Sélectionner la face gauche ou droite de la
pièce en cliquant dessus.
b- Cliquer sur bouton esquisse (ou avec le

bouton droit en utilisant le menu contextuel sur le
même plan).
c- Représenter un contour fermé présentant la

largeur, la profondeur et la position de la rainure.
d- Cliquer sur bouton Enlev. de matière extrudée

pour créer la rainure. Choisir l’option à travers
tout puis valider
80
Création des trous taraudés
a- Sélectionner la face plane supérieure pour

créer le perçage.
b- Cliquer sur Assistance de perçage de

la barre d'outils Fonctions ou Insertion /
Fonctions / Perçage / assistance.
sauvegarde
Sauvegarder le travail sous le nom Porte-outil.
2- La mise en plan
Cette étape consiste à créer une mise en plan

à partir de la pièce en 3D.
La démarche
a- Cliquer sur bouton Nouveau de la barre
outil standard ou Fichier / Nouveau.
b- Cliquer sur le bouton mise en plan.
81
c- Choisir le format du document :
exemple : A4-Paysage
sans fond
d- Cliquer sur le bouton «Parcourir» de la fenêtre «Vues du modèle» et choisir le

dossier et le chemin du fichier porte-outil. Choisir «suivant» en utilisant le bouton
droit de la souris pour insérer la vue.
Remarque :
Si le fichier type «pièce» ou «assem-
blage» est déjà ouvert, le nom du fichier
apparaît dans la sous fenêtre «docu-
ments ouverts» ; Pour insérer les vues
standards double clic sur le nom.
e- Dans la sous fenêtre «orienta-

tions», choisir la vue de départ
puis les autres vues.
f- Choisir si nécessaire l'échelle

à appliquer.
82
g- Placer les différentes vues en suivant
Pointeur
le pointeur de la souris.
1ère vue choisie
Sauvegarder le travail
83
Leçon 1 : La fonction assemblage
Les assemblages démontables
Etablir ou compléter un schéma cinématique.
Justifier le choix d'une solution constructive.
Compléter la représentation d'une solution constructive.
➢ Perceuse sensitive
➢ Machine d’essai de traction
➢ Poupée mobile de tour
➢ Robot YOUPI
➢ Logiciels de DAO et CAO
ACTIVITES SUPPORTS
Activité N°1 ❏ Perceuse sensitive
Activité N°2 ❏ Machine d'essai de traction
Activité N°3 ❏ Poupée mobile de tour
Activité N°4 ❏ Robot YOUPI
84
SYSTÈME D’ÉTUDE : PERCEUSE SENSITIVE
"Mécanisme de réglage et de blocage du porte pièce"
1 - Mise en situation :
La perceuse sensitive est une
machine-outil servant à réaliser
des opérations de perçage sur
des pièces.
d e:
d ’ étu
ne
Zo
85
Echelle 1:2 MECANISME DE REGLAGE ET DE BLOCAGE DU PORTE OUTIL
86
10 1 .................................................
9 1 .....................................................
8 1 Crémaillère C60
7 2 Manette de manoeuvre C35
6 2 Goupille élastique
5 2 Vis de blocage S235
4 1 Plateau porte pièce EN-GJL-250
3 1 Support EN-GJL-250
2 1 Colonne C60
1 1 Corps EN-GJL-250
Echelle 1:2 MÉCANISME DE RÉGLAGE ET DE BLOCAGE DU PORTE PIÈCE
A- Manipulations :
La perceuse étant à l’arrêt.
1- Réglage en hauteur du plateau porte pièce :
a- Desserrer la vis (5a) à l’aide de la manette de manoeuvre (7a) puis utiliser la
manivelle pour régler en hauteur la position du porte-pièce.
b- Serrer la vis (5a) pour bloquer l’ensemble en une position.
2- Blocage et déblocage du plateau porte pièce :
Desserrer la vis (5) à l’aide de la manette de manoeuvre (7) pour libérer le plateau
porte pièce (4) puis le bloquer de nouveau.
3- Régler la position angulaire du support (3) à un angle de 20°.
B- Représentation graphique :
1- Assemblage du porte pièce (4) et du support (3) :
Compléter, sur les deux vues, la liaison encastrement du porte pièce (4) avec le
support (3) par pincement à l’aide de la vis (5) en prévoyant une fente sur (4) de
largeur réelle de 4 mm.
2- Assemblage du support (3) et du corps (1) :

Compléter, sur les deux vues, la liaison encastrement du support (3) avec le corps
(1) à l’aide d’une vis à tête hexagonale.
3- Assemblage du corps (1) et la colonne (2) :

Compléter, sur les deux vues, la liaison encastrement du corps (1) avec la colonne
(2) par pincement à l’aide de la vis (5a) en prévoyant une fente sur (1) de largeur
réelle de 4 mm.
87
SYSTÈME D’ÉTUDE : MACHINE D’ESSAI DE TRACTION
“Appareil enregistreur”
L’appareil enregistreur, dont le dessin d’ensemble est représenté à la page 91, fait
partie d’une machine d'essai de traction. Il permet le traçage de la courbe des essais
réalisés.
2- Fonctionnement de l’appareil enregistreur
a- Principe :
La courbe est obtenue par la combinaison du mouvement du stylo (une translation
correspondant aux efforts appliqués sur l’éprouvette) et du mouvement du tambour (1)
porteur du papier (une rotation correspondant aux allongements de l’éprouvette).
Zone d’étude
88
b- Déplacement du stylo :
La valeur de l’effort appliqué sur l’éprouvette est indiquée par un dynamomètre
pendulaire qui commande un système pignon et crémaillère, dont le mouvement de
sortie est transmis par la courroie (5) à la poulie (8) solidaire au pignon arbré (9).
La rotation du pignon (9) est transformée en une translation de la crémaillère (6)
sur laquelle est fixé le stylo.
Vérin
Appareil
enregistreur
Coulisseau Biellette
Fil d’entraînement
Eprouvette
Dynamomètre
pendulaire
Pompe Tambour
Hydraulique
17 1 Ecrou moleté S275

16 1 Support FGL 200
15 1 Clavette parallèle forme A 5-5-25
14 1 Corps S275
13 1 Ecrou moleté S275
12 1 Vis à tête cylindrique à six pans creux ISO 4762-M5
11 1 Palier C35
10 1 Goupille cannelée ISO 8744-3-20
9 1 Pignon-axe Z = 40 m = 0,75 C40
8 1 Poulie C35
7 3 Vis à tête cylindrique fendue ISO 1207-M8
6 1 Crémaillère C30
5 2 Courroie
4 2 Vis sans tête à six pans creux à bout plat ISO 4026-M5
3 1 Plaquette C30
2 2 Vis à tête cylindrique à six pans creux ISO 4762-M5
1 1 Tambour EN-GJL-250
MACHINE D’ESSAI DE TRACTION
Echelle 1:2
«Appareil enregistreur»
89
90
Stylo
Tambour
Courroie
Travail demandé :
1- Analyse de la solution constructive relative à la liaison encastrement entre le corps
(14) et le support (16) :
- cette liaison est-elle : complète ou partielle ? .........................................................
- cet assemblage est-il : démontable ou non démontable ? .....................................
- indiquer sur ce graphe les types et le nombre de surfaces de contact entre les
pièces suivantes :
14 15
17
16 13
91
2- Indiquer sur la vue éclatée ci-dessous les repères des pièces.
VUE ÉCLATÉE DE L’APPAREIL ENREGISTREUR
92
3- Analyse de la solution constructive relative à la liaison encastrement entre le palier
(11) et le corps (14) :
- cette liaison est-elle : complète ou partielle ? ......................................................
- cet assemblage est-il : démontable ou non démontable ? ....................................
- indiquer sur ce graphe les types et le nombre de surfaces de contact entre les
pièces :
11 7
14
4- Complèter le tableau suivant :
Surfaces de mise Eléments de maintien
Pièces Ajustement
en position en position
11/14 .................................. .................................. ..................................
8/9 .................................. .................................. ..................................
5- En se référant au dessin d’ensemble de l’appareil enregistreur :

a- Chercher les classes d’équivalence :
A= {6; ...........................................
B= {16; .........................................
C= {9; ...........................................
b- Compléter le graphe des liaisons et désigner les liaisons entre les différentes
classes d’équivalence :
L1 : Liaison ...............................
L2 : Liaison................................
L3 : Liaison ...............................
Energie mécanique de ......................................

B C
rotation (courroie(5))
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
Energie mécanique de
...
rotation (pignon(9))
A
Energie mécanique de
translation (crémaillère(6))
93
c- Compléter le schéma cinématique :
C A
B
d- Etude de conception :
On désire modifier la solution constructive relative à la liaison encastrement de la
poulie (8) par rapport au pignon (9) en utilisant les données suivantes :
Pièces Mise en position Maintien en position

Surfaces de contact : * Cylindrique - Anneau élastique pour arbre
8/9
* planes (épaulement et clavette + rainure)
Compléter le dessin de la solution proposée.

N.B: Utiliser le guide de dessinateur pour le choix des composants.
Echelle 2,5:1
94
SYSTÈME TECHNIQUE : POUPÉE MOBILE DE TOUR
Présentation
Les dessins d’ensemble (3D) et (2D) représentent une poupée mobile de tour.
L’action de l’opérateur sur le levier (5) permet le recul du fourreau (17) qui porte la
pointe. Lorsque le levier (5) est relâché, le ressort (12) agit pour avancer le fourreau.
Poupée mobile
de tour en 3D
9 1 Anneau élastique
8 1 Equerre 17 1 Fourreau
7 1 Ecrou 16 1 Clavette
6 1 Axe de l’équerre 15 1 Ecrou à encoches
5 1 Levier 14 1 Rondelle frein
4 1 Axe de chape 13 1 Ressort
3 1 Chape 12 1 Poignée
2 1 Rondelle 11 1 Goupille
1 1 Corps 10 1 Guide
95
Travail demandé :
A- Analyse technologique :
1- Quelle est l’utilité du trou (T) usiné sur le guide (10) ?
..................................................................................................................................
2- Donner le rôle de la goupille (11).
...................................................................................................................................
3- On suppose que la poupée est en position de fonctionnement, justifier le rôle du
jeu existant entre la rondelle (2) et le guide (10).
...................................................................................................................................
4- Compléter les classes d’équivalence.
A = { 1,10,14,15..................
B = { 5, ….......................…
C = { 7,16,..........................
5- Compléter, sur le schéma cinématique

ci-contre, les noms des classes d'équi-
valence.
96
B- Conception :
Compléter, directement sur le dessin d’ensemble de la poupée mobile :
1- La liaison fixe de la chape (3) avec le fourreau (17) par filetage ; utiliser un écrou
pour le freinage.
2- La liaison fixe du guide (10) avec le corps (1) à l’aide d’un écrou à encoches et une
rondelle frein.
C- Travail avec un modeleur 3D :
On demande de travailler sur le micro-ordinateur afin de compléter l’assemblage
des pièces constituant la poupée mobile.
1- Charger le logiciel modeleur 3D.
2- Ouvrir le fichier « ens-fourreau » du dossier de travail (C:\Poupée de tour). Ce
fichier définit la classe d’équivalence C.
3- A partir du dossier de travail ajouter

l’écrou hexagonal au sous ensemble C.
Utiliser la commande « insérer des Ecrou
composants » depuis :
- le bouton de la barre d’outils
« Assemblage ».
ou – menu déroulant :
4- Ajouter les conditions géométriques nécessaires (coaxialité, coïncidence, …) pour

la mise en place de l’écrou inséré.
Utiliser la commande « contrainte » depuis :
- le bouton de la barre d’outils « Assemblage ».
ou - menu déroulant :
97
5- Ouvrir le fichier type assemblage de l’ensemble « poupée mobile».
6- Utiliser la commande « insérer des composants » pour ajouter dans l’ordre la
rondelle frein et l’écrou à encoches.
Dessin en 3D (éclaté partiellement)
14
15
7- Utiliser la commande « contrainte » pour ajouter les

conditions géométriques nécessaires (coaxialité,
coïncidence, parallélisme…) pour la mise en place
des pièces insérées.
8- Colorier les pièces insérées en utilisant la commande
« Editer la couleur » depuis :
le bouton de la barre d’outils « Standard ».
9- Terminer le travail par l’enregistrement du fichier.
98
SYSTÈME D’ÉTUDE : ROBOT YOUPI
Le robot youpi est caractérisé

par une structure offrant cinq
degrés de liberté (voir dessin d’en-
semble à la page...).
La liaison de la chaise avec la
base doit permettre la rotation
d’axe vertical assurée par un
moteur pas à pas.
La rotation de l’arbre moteur est
transmise par poulie et courroie
crantée au pignon (16) engrenant
avec la roue dentée (2).
Etant fixée sur la base, La roue dentée (2) permet la rotation du pignon (16) et par la
suite la chaise (1) autour d'un axe vertical.
Dessin en 3D
Chaise du robot (1)
Moteur
pas à pas
Base du robot (4)
99
Dessin en 3D (Chaise coupée)
20
16 15
2
11 1 Rondelle spéciale
10 1 Rondelle frein 21 1 Palier
9 1 Ecrou à encoches 20 2 Poulie flasquée
8 4 Vis 19 3 Moteur électrique
7 2 Vis 18 1 Support
6 1 Butée à aiguilles 17 1 Axe
5 1 Roulement à aiguilles 16 1 Pignon
4 1 Base 15 1 Poulie motrice
3 1 Moyeu 14 1 Socle d’épaule
2 1 Roue dentée 13 4 Vis
1 1 Chaise 12 1 Arbre creux
LACET DU ROBOT YOUPI
100
Echelle 1:2
101
A- Manipulation :
Faire fonctionner le robot youpi et observer le mouvement de rotation de la chaise
par rapport à la base.
B- Analyse fonctionnelle :
1- Classes d'équivalence :
En se référant au dessin d’ensemble de la page 102, identifier les classes
d’équivalence
A = {4, ..................
B = {1, ..................
C = {15,..................
D = {16,..................
2- Graphe des liaisons :

Représenter le graphe des liaisons
L1 : Liaison ..............................
L2 : ..........................................
.................................................
.................................................
.................................................
.................................................
3- Schéma cinématique :
Compléter le schéma cinématique ci-dessous par :
- Les éléments de la transmission entre les poulies (15) et (20) par courroie
crantée,
- Le symbole de la liaison,
- Les noms des différentes classes.
102
C- Représentation graphique :
Sur le dessin ci-dessous :
1- Assemblage de la chaise (1) et l’arbre creux (12) :
Compléter la liaison encastrement de la chaise (1) avec l’arbre creux (12) à l’aide
de 4 vis (13) (vis à tête cylindrique).
2- Assemblage de la roue dentée (2) et le moyeu (3) :
Compléter la liaison encastrement de la roue dentée (2) avec le moyeu (3) à l’aide
de 4 vis (8) (vis à tête cylindrique à ; la mise en position doit être assurée par un
centrage court.
3- Assemblage de la roue dentée (2) et la base (4) :
Compléter la liaison encastrement de la roue dentée (2) avec la base (4) à l’aide
des vis (7) (vis à tête cylindrique).
Echelle 3:2
103
Leçon 2 : Fonction guidage en rotation
Le guidage en rotation par roulements
Etablir ou compléter un schéma cinématique.
Justifier le choix d'une solution constructive.
Compléter la représentation d'une solution constructive.
➢ Fraiseuse universelle
➢ Tour parallèle
➢ Micro-ordinateur plus logiciel de DAO et CAO.
ACTIVITES SUPPORTS
Activité N°1 ❏ Fraiseuse universelle (Broche) : C.A.O.
Activité N°2 ❏ Tête universelle de fraiseuse
Activité N°3 ❏ Tour parallèle (Embrayage)
Activité N°4 ❏ Tour parallèle (Embrayage) : C.A.O.
Activité N°5 ❏ Tour parallèle (Boîte de vitesses)
104
SYSTÈME D’ÉTUDE : FRAISEUSE UNIVERSELLE
Présentation :
L’étude proposée concerne le guidage en rotation de la broche d’une fraiseuse
universelle pour montage horizontal dont le dessin d’ensemble est représenté à la
page suivante.
Zone d’étude
7 1 Rondelle frein
6 1 Ecrou à encoches 13 1 Couvercle
5 1 Roulement........... 12 1 Bâti
4 1 Couvercle 11 1 Roulement ............
3 1 Rondelle frein 10 1 Roue dentée
2 1 Ecrou à encoches 9 1 Clavette parallèle
1 1 Broche 8 1 Pignon
105
Echelle 1:2 FRAISEUSE UNIVERSELLE (BROCHE)
106
Travail demandé :
1- Guidage en rotation de la broche (1) :
Le guidage en rotation de la broche (1) est réalisé par les deux roulements (5)
et (11) :
a- De quel type de roulements s’agit-il ? :
....................................................................
b- Justifier le choix de ce type de roulement :
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
c- Compléter le schéma ci-dessous en indiquant le symbole des roulements et
l’emplacement des arrêts en translation des bagues intérieures et extérieures.
d- Quel type de montage s’agit-il ?

- Montage en «X»
- Montage en «O»
Préciser les raisons de ce choix de montage :

........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
107
2- Conception assistée par ordinateur à l’aide du logiciel Autocad :
On demande de représenter le dessin du montage de la broche.
PRESENTATION DE L’ECRAN AUTOCAD
Barre d’outil dessin

Curseur
Barre d’outil modifier
Barre d’outil Zoom
Ligne de commande
N.B : Dans toute la démarche on doit :

• décomposer les blocs s’il est nécessaire;
• faire des sauvegardes au cours du travail;
• savoir qu’ un dessin d’ensemble sur AutoCAD doit être tracé sur une multitude de
calques qui se superposent. Chaque calque possède un nom, une couleur, un
type et une épaisseur de ligne.
• utiliser différents plans pour une pièce :
- Pi contour de la pièce i;
- Ai axe de la pièce i;
- Hi hachure de la pièce i;
- Ii traits interrompus de la pièce i;
- Fi traits fins de la pièce i.
Démarrer votre ordinateur (patienter jusqu’à ce que le bureau s’affiche sur l’écran).
108
Démarche de travail :
: utiliser la souris.
: utiliser le clavier.
: utiliser le menu déroulant.
: utiliser la barre d’outil.
: appuyer sur la touche entrée du clavier.
: utiliser la barre de menu.
Lancer Autocad du bureau.
1- Lancer la séquence de travail Menu
Charger le menu de l’activité. choisir le fichier de type gabarit de menu.
C:\Guidage-R\Activité1\acad.mnu
Ouvrir le fichier activité 1.

2- Ouvrir le dessin d’ensemble
C:\Guidage-R\Activité1\activité1.dwg
de la broche. le dessin d’ensemble de la broche apparaîtra
sur l’écran.
3- Enregistrer un fichier Fichier / Enregistrer sous : Donner le

de travail. chemin suivant :
C:\TRAVAIL\nom du groupe(exp:4ScTechG1).
cliquer OK.
109
Rendre le calque roulements courant.
4- Représentation du montage Format/Calques.
Roulements, courant
Bibliothèque/ Roulements/ Type
a- Insérer le roulement (5). KB/ KB40-80.
Saisir les informations de la ligne de commande
et Insérer le roulement à rouleaux coniques (5).
Rendre le calque rondelle frein courant.

Format/Calques.
Rondelle frein, courant
Bibliothèque/ Ecrous/ Rondelle
frein.
b- Insérer la rondelle frein. Saisir les informations de la ligne de commande
et insérer la rondelle frein.
Rendre le calque écrou à encoches courant.

Format/Calques.
Écrou à encoches, courant
c- Insérer l’écrou à encoches. Bibliothèque/ Ecrous/ Ecrou à
encoches.
et insérer l’écrou à encoches.
Rendre le calque roulements courant.

Format/Calques.
Roulements, courant
d- Insérer le roulement (11). Bibliothèque/ Roulements/ Type
KB/ KB50-90.
et insérer le roulement à rouleaux coniques
(11).
110
Rendre le calque couvercle (13) courant.
Format/Calques.
Couvercle/courant
e- Insérer le couvercle (13). Bibliothèque/ Accessoires/Couvercles/
couvercle13.
et insérer le couvercle (13).
Rendre le calque couvercle (4) courant.

Utiliser les commandes de dessin (ligne, hachure...)
et les commandes de modification (effacer, copier,
f- Représenter le couvercle (4). ajuster, miroir...)
pour représenter le couvercle (4) en respectant les
dimensions indiquées sur le dessin de définition
ci-dessous.
Utiliser les commandes d’édition.

Il s’agit de Couper, Ajuster, Copier, Déplacer,
g- Faire la mise au net.
Miroir, Prolonger, Effacer, etc… des entités après
l'utilisation des commandes du dessin.
Très important : Pour compléter ou modifier les entités du dessin :

il faut décomposer les blocs ou les polylignes.
111
SYSTÈME D’ÉTUDE : TÊTE UNIVERSELLE DE FRAISEUSE
Mise en situation :
Le dessin d’ensemble de la page suivante représente une tête universelle de
fraiseuse.
La broche porte fraise (40) peut être orientée autour de deux axes perpendicu-
laires, permettant ainsi de donner différentes positions à la fraise (axe vertical,
horizontal ou quelconque).
Le déplacement du baladeur (26) et (27) permet de doubler le nombre de vitesses
de la broche en réalisant la transmission entre la roue (18)montée sur l’arbre de sortie
de la boite de vitesses de la fraiseuse et la broche porte fraise (40) par l’intermédiaire
de deux couples d’engrenages coniques.
Travail demandé :
La machine étant hors tension
1- Desserrer la tête de la fraiseuse et

régler l’orientation de l’axe de la broche
permettant l’usinage d’une rainure en
vé comme le montre la figure ci contre.
112
Echelle 1:2 TÊTE UNIVERSELLE DE FRAISEUSE
113
56 1 Cales de réglage en clinquant
55 1 Arbre moteur C35
54 1 Pignon arbré C35
53 1 Chicane S275
52 1 Boîtier EN-GJL-200
51 1 Ecrou à encoches KM-M
50 1 Rondelle frein MB
49 1 Support broche EN-GJL-200
48 1 Ecrou à encoches KM-M
47 1 Rondelle frein MB
46 1 Roue conique C35
45 1 Bague S235
44 1 Bague taraudée S235
43 1 Bague entretoise S275
42 1 Joint à lèvres type AS,34x52x10
41 2 Roulement à rouleaux conique C35
40 1 Broche C35
39 1 Couvercle S275
38 1 Tambour gradué C35
37 1 Boîtier S235
36 1 Bouchon EN-GJL-200
35 1 Roue conique C35
34 1 Joint circulaire type A
33 1 Couvercle EN-GJL-200
31 1 Roulement à rouleaux conique
30 1 Carter EN-GJL-200
29 1 Bague S275
27 1 Roue dentée C35
25 1 Clavette parallèle, forme A10x8x26
24 1 Anneau élastique pour arbre 32-2
23 1 Tambour gradué C35
21 1 Ecrou à encoches type KM-M40
20 1
18 1 Pignon C35
13 1 Arbre intermédiaire C35
11 1
9 1 Joint circulaire
7 1 Pignon arbré C35
5 1 Roulement à rouleaux conique
3 1 Joint circulaire type A
1 1 Bâti EN-GJL-200
TÊTE UNIVERSELLE DE FRAISEUSE
114
2- Compléter le schéma cinématique de la tête universelle de la fraiseuse en plaçant
les repères des pièces principales :
3- Analyse de la transmission par engrenage :

3-1 La transmission entre l’arbre (55) et l’arbre (7) est assurée par engrenage à den-
tures droites. On donne : m = 3,5mm; d26 = 94,5mm; d17 = 126mm; d16 = 112mm;
Z18 = 29dents. Calculer :
L’entraxe a7-13 :
...................................................................................................a7-13 = .......................
Le diamètre primitif et le nombre de dents de la roue(27) :
.......................................................................................................................................
d27 = .................................................
.......................................................................................................................................
Z27 = .................................................
.......................................................................................................................................
Le diamètre primitif de la roue(18) :
...............................................................................................d18 =...............................
Le nombre de dents des roues(26) , (17) et (16) :
...............................................................................................Z26 = ..............................
...............................................................................................Z17 = ..............................
3-2 Sachant que les rapports respectifs r(7-35) et r(54-46) des couples coniques (7-35)
(54-46) sont : r(7-35) = 1 et r (54-46) = 6/7 .
Calculer le rapport global de la fraiseuse pour la position du baladeur donnée par le
schéma cinématique ci-dessus :
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
115
4 - Cotation fonctionnelle :
4-1 Etablir les chaînes de cotes relatives aux cotes conditions Ja Mini et Jb (jeu entre
28 et 56).
4-2 Reporter sur le dessin du pignon arbré (7) les cotes fonctionnelles relatives à la
cote condition Jb.
4-3 Sur le dessin de l’arbre (7) indiquer :
- les tolérances géométrique de position relatives au montage des roulements
(31), (28) et (5).
- les états des surfaces.
116
5- Guidage en rotation du pignon arbré (54) :
Le guidage en rotation du pignon arbré (54) est réalisé par deux roulements :
a- De quel type de roulements s’agit-il ? :
....................................................................
b- Justifier le choix de ce type de roulement :
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
c- Compléter le schéma ci-dessous en indiquant le symbole des roulements et
l’emplacement des arrêts en translation des bagues intérieures et extérieures.
d- Quel type de montage s’agit-il ?

- Montage en «X»
- Montage en «O»
e- Préciser les raisons de ce choix de montage :

.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
f- En tenant compte des règles de montage des roulements, quelles sont :
- les bagues montées avec serrage ? ………………………………..
- les bagues montées avec jeu ? …………………………......……...
g- Par quoi est assuré le réglage du jeu de fonctionnement des roulements à rouleaux
coniques ?
.......................................................................................................................................
h- Marquer par une couleur les dispositifs du réglage des sommets des roues coniques.
6- Guidage en rotation du pignon arbré (7) :

Le guidage en rotation du pignon arbré (7) est réalisé par deux roulements à rouleaux
coniques et un roulement à une rangée de billes à contact radial :
a- Comment sont montés les roulements à rouleaux coniques ? :
- en «X»
- en «O»
117
b- Par quoi est assuré le réglage du jeu de fonctionnement des roulements (31) et (5) ?
..................................................................................................................................................
c- Justifier l’utilisation du roulement (28) au milieu du pignon arbré (7).
..................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
7- Guidage en rotation de l’arbre (13) :

Le guidage en rotation de l’arbre (13) est assuré par les deux roulements à une
rangée de billes à contact radial (14) et (19) ; en demande de :
a- Compléter le montage de ces deux roulements.
b- Indiquer les ajustements nécessaires pour le bon fonctionnement du mécanisme.
Echelle 1:1
Relever les dimensions des composants standards choisis à partir du guide de

dessinateur.
118
SYSTÈME D’ÉTUDE : TOUR PARALLELE
Mise en situation :
La société « PINACHO » se propose d’apporter quelques modifications aux tours

parallèles qu’elle fabrique au niveau de la transmission de mouvement de la boite des
avances du traînard.
Zone d’étude
La solution retenue par le bureau d’étude consiste à :

- Remplacer le roulement à aiguilles (2) et la butée à aiguilles (8) par une paire de
roulements à billes à contact oblique.
- Assurer l’entraînement de la barre de chariotage (15) en l’accouplant à l’arbre de
sortie (3) de la boite des avances à l’aide d’un manchon (douille à goupilles perpen-
diculaires).
119
Echelle 1:2 TOUR «PINACHO» (EMBRAYAGE)
120
Barre de chariotage
Bâti
Roulement à aiguilles
Butée
Butée à aiguilles
Arbre de sortie
18 3 Vis
17 1 Manchon
16 1 Goupille
15 1 Barre de chariotage
14 1 Plaquette de frottement Ferodo
13 1 Flasque C40
12 1 Vis mère
11 1 Ergot
10 1 Capot EN GJL200
8 1 Butée à aiguilles
7 1 Guide droit du ressort
6 1 Ressort
5 1 Guide gauche du ressort
4 1 Joint
3 1 Arbre de sortie C40
2 1 Roulement à aiguilles
1 1 Bâti EN GJL200
TOUR «PINACHO» (EMBRAYAGE)
121
Travail demandé :
Sachant que l’arbre de sortie (3) de la boîte des avances sera guidé en rotation par
deux roulements à billes à contact oblique (20 BT 02).
a- Quel type de montage faut il adopter ? mettre une croix.
Montage en “O”
Montage en “X”
b- Justifier la réponse.
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
c- Sur le schéma de la solution retenue par le bureau d’études :

Placer les symboles des roulements ainsi que les arrêts en translation des bagues
intérieures et extérieures.
Barre de
Bâti (1) chariotage (15)
Arbre de sortie (3)
122
d- Compléter au crayon et aux instruments de dessin la représentation graphique de
la solution adoptée par le bureau d’étude et indiquer les ajustements des portées
des roulements.
N.B : Utiliser le guide du dessinateur pour le choix des composants standard.
Echelle 1:1
123
SYSTÈME D’ÉTUDE : TOUR PARALLÈLE
2-1 Lancer une nouvelle session :

a- Démarrer votre ordinateur (patienter jusqu’à l'affichage du bureau sur l’écran).
b- Double clique sur l’icône Activité 4 (patienter jusqu’à ce que le mot « commande »
apparaisse sur la ligne de commande).
c- Enregistrer votre dessin (Fichier enregistrer sous)
Donner le chemin suivant C:\travail\nom du groupe (exp : 4ScT-G1)
N.B dans toute la démarche on utilise les symboles suivants :

: utiliser la souris.
: utiliser le clavier.
: utiliser la barre de menu.
: utiliser la barre d’outils.
: appuyer sur la touche entrée du clavier.
124
Rendre le calque « roulements » courant.
Format / Calques (ou bien Calques )
Roulement, courant
Insertion du premier roulement BT20-47.

Bibliothèque / Roulements / Type BT / BT20-47
Saisir les informations de la ligne de commande et
insérer le roulement.
A-1 - MONTAGE Insertion du deuxième roulement BT20-47

DES ROULEMENTS Bibliothèque / Roulements / Type BT / BT20-47
Insertion des roulements Saisir les informations de la ligne de commande et
de type BT insérer le roulement.
Décomposer les deux roulements et enlever les traits

qui coupent l’arbre.
Modifier / Décomposer
Choix des objets : Sélectionner le roulement
BT20-47
Modifier / Effacer
Choix des objets : Sélectionner les traits du roule-
ment à enlever.
125
Couvercle 1 :
Rendre le calque « couvercle1» courant.
A-2- MONTAGE Bibliothèque / Accessoires/ Couvercles / couvercle1
DES COUVERCLES Saisir les informations de la ligne de commande et
Insertion
insérer le couvercle (1).
des couvercles
Couvercle 2 :
Rendre le calque « couvercle2» courant.
Bibliothèque / Accessoires / Couvercles / couvercle2
Saisir les informations de la ligne de commande et
insérer le couvercle (2).
Décomposer les deux couvercles et enlever les traits qui

coupent l’arbre.
126
1- Insertion du joint 1
A-3- MONTAGE Rendre le calque « joint1» courant.
DES JOINTS Bibliothèque / Joints/ joint20x32x7
Insertion des Saisir les informations de la ligne de commande et insérer
joints d’étanchéïté le joint (1).
2- Insertion du joint 2
Rendre le calque « joint2» courant.
Bibliothèque / Joints/ joint20x32x7
Saisir les informations de la ligne de commande et insérer
le joint (2).
Décomposer les deux joints et enlever les traits qui coupent l’arbre.
1- Insertion du manchon
Rendre le calque « manchon » courant.
A-4- ACCOUPLEMENT
DE LA BARRE (15) Bibliothèque /Accessoires/manchon
AVEC L’ARBRE (3) Saisir les informations de la ligne de commande et insérer
le manchon.
Décomposer le manchon et enlever les traits qui coupent l’arbre.
2- Insertion des deux goupilles

2-1 goupille 1 (goupille6x40a)
Rendre le calque « goupilles » courant.
Bibliothèque /Goupilles/goupille6x40a
la goupille (1).
2-2 goupille 2 (goupille6x40b)

Bibliothèque /Goupilles/goupille6x40b
la goupille (1).
2-3 Décomposer les deux goupilles et faire les retouches néces-

saires (Ajuster, effacer, dessiner, etc…).
127
SYSTÈME D’ÉTUDE :
BOÎTE DE VITESSES D’UN TOUR PARALLÈLE
Mise en situation :
1- Sur un tour parallèle et en présence du professeur, réaliser une opération de
perçage.
2- Sur le dessin ci-dessous représenter l’effort Fp que l’outil doit exercer sur la pièce
pendant sa pénétration.
3- En se référant au dessin d’ensemble de la boîte de vitesses (page suivante),

identifier la pièce à laquelle sera transmis l’effort Fp (indiquer son repère et la
colorier).
128
Echelle 1:3 BOÎTE DE VITESSES
129
4- Guidage de la broche
a- En se référant au dessin de la page précédente quel est le type des roulements

(R1) et (R2) utilisés pour guider la broche (19) ?
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
b- Justifier le choix.
..................................................................................................................................
c- Quel est le type de montage adopté par le constructeur pour ce guidage ?
Montage en ”O”
Montage en ”X”
d- Tracer les axes représentatifs définissant le type de montage.
e- Justifier le choix de ce type de montage.

...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
5- Dessin de définition :
On demande de :
a- Compléter la vue en coupe A-A de la broche (19);
b- Indiquer les ajustements des portées des roulements ainsi que les tolérances de
forme et de position.
130
Echelle 1:4
131
Leçon 1 : Transmission sans transformation de mouvement
et sans modification de vitesse angulaire
A : Accouplements et limiteurs de couple
B : Embrayages et freins
Définir les constituants d’une chaîne de transmission de mouvements.
Déterminer les caractéristiques d’une transmission.
➢ Micro-tour
➢ Fraiseuse universelle
➢ Tour parallèle
➢ Outillage de manœuvre
ACTIVITES SUPPORTS
Activité N°2 ❏ Fraiseuse universelle (Boîte des avances)
Activité N°3 ❏ Tour parallèle (Embrayage)
Activité N°4 ❏ Tour parallèle (Frein à sabot)
132
Consulter le manuel des activités pages (49) et (50)
1
2
Zone d’étude
Mécanismes d’avance transversale et longitudinale

Le mouvement d’avance du traînard et du chariot porte-outil est obtenu par un
système vis-écrou.
– la rotation des vis d’entraînements est assurée par des moteurs pas à pas (1) et (2)
– les écrous ont une liaison encastrement avec les chariots.
Etude de la liaison de l’arbre moteur pas à pas avec la vis

1- Par quoi est assurée la liaison de l’arbre moteur pas à pas avec la vis d’entraînement ?
..................................................................................................................................
2- La liaison est-elle rigide ou élastique ? justifier.
..................................................................................................................................
.................................................................................................................................
3- Colorier sur le dessin d’ensemble à la page suivante les éléments qui participent
à cette liaison.
133
MÉCANISMES D’AVANCE TRANSVERSALE
Echelle 1:2
ET LONGITUDINALE D’UN MICRO-TOUR
134
1- Sur le dessin ci-dessous compléter les deux vues de la liaison de l’arbre moteur
pas à pas avec la vis d’entraînement.
N.B: Utiliser les composants normalisés fournis par le guide du dessinateur.
Echelle 3:1
5- Critiquer la solution utilisée.

.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
135
Vérification de la résistance du manchon (3)
Le manchon (3) est assimilé à un cylindre creux soumis à ses extrémités à deux
moments de sens opposés.
Sachant que la puissance du moteur est Pm = 8.5 W et Nmoteur = 20 tr/min
1- Calculer le couple fourni par le moteur pas à pas.
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
2- On donne respectivement les diamètres extérieur et intérieur :

D = 15mm et d = 6mm
3- Calculer la contrainte tangentielle maximale.

.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
4- Tracer la répartition des contraintes tangentielles.
y
Echelle : 1 mm 3mm
2 mm 1N/mm2
5- On suppose que la résistance pratique au glissement

du matériau est
Rpg = 40 N/mm2. Vérifier la résistance du manchon.
.......................................................................................................................................
.......................................................................................................................................
Conclusion :..................................................................................................................
136
SYSTÈME D’ÉTUDE : FRAISEUSE UNIVERSELLE
Le système étudié est la fraiseuse universelle «MILCO 12». On s'intéresse dans cette
partie à la boîte des avances (figure ci-dessous)
Table longitudinale
Levier de commande
Moteur
Manivelle
Boutons
Description fonctionnelle de la boîte des avances :
La boîte est liée à la table longitudinale, la sélection de la vitesse d’avance est

assurée par trois boutons. Le levier de commande a trois positions, chacune d’elle
permet un mode d’avance :
- position (1) avance lente (usinage)
- position (2) avance manuelle
- position (3) avance rapide (retour rapide)
La manoeuvre du levier de commande entraîne le déplacement du baladeur (14)
suivant les trois positions indiquées précédemment.
La manivelle, l’arbre (1) et la vis de manoeuvre de la table sont liés et ils sont dans
le même prolongement.
La vis sans fin (13) est en prise directe avec l’arbre moteur.
137
Manivelle
manoeuvre
Vis de
Echelle 4:3 FRAISEUSE UNIVERSELLE «Limiteur de couple»
138
Vis
Roue dentée
Ressort
Bille Baladeur
Arbre
21 1 Corps ENG-JL-200
19 1 Roulement à une rangée de bille à contact radial
17 1 Rondelle
16 1 Coussinet Cu Sn 8
15 1 Rondelle Cu Sn 8
14 1 Baladeur C40
13 1 Vis sans fin
12 1 Moyeu à crabots C40
11 1 Bouchon C35
10 1 Rondelle Joint
9 2 Vis sans tête à six pans creux à bout plat ISO 4026-M8
8 2 Ressort
7 2 Bille
5 1 Cylindre à crabots
4 1 Coussinet Cu Sn 8
3 1 Roue dentée Cu Sn 8
1 1 Arbre C40
Rep Nb Désignation Matière Obs
Echelle 1:2 FRAISEUSE UNIVERSELLE
«Limiteur de couple»
139
Etude du limiteur de couple
1- Donner les repères des pièces qui constituent le limiteur de couple.
........................................................................................................................................
2- La liaison entre (5) et (6) est-elle obtenue par obstacle ou par adhérence ?
expliquer.
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
3- En cours de fonctionnement (avance lente), que se passe-t-il si l’arbre (1) se trouve

accidentellement bloqué ? (voir dessin d’ensemble partiel page 138)
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
4- Comment peut-on faire varier le couple à transmettre?

........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
5- Compléter le dessin de définition du cylindre à crabots (5) par :

- la vue de face en coupe A-A
- la vue de droite
140
Modification d’une solution
➢ On se propose de réaliser la liaison de la roue dentée (6) et le cylindre à

crabots (5) par les éléments suivants :
- deux garnitures en férodo;
- un plateau (22);
- un écrou à encoches de type KM + une rondelle frein de type MB;
- deux rondelles ressorts coniques «belleville» montées en parallèle.
➢ Mettre les ajustements des portées du coussinet (16) et de la roue (6)
Echelle 2:1
141
Étude de l’embrayage
1- La transmission de mouvement de rotation de la roue (3) à l’arbre (1) est-elle
obtenue par obstacle ou par adhérence ? expliquer.
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
2- Peut-on embrayer ou débrayer au cours du fonctionnement ? justifier.
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
3- De quel type d’embrayage s’agit-il ? ( Instantané - Progressif)
...................................................................................................................................
4- La figure ci-dessous représente le schéma de la boîte des avances pour une
vitesse préréglée.
Arbre (1)
Arbre (28)
Arbre (27)
– Compléter les graphes des chaînes cinématiques pour les trois positions du levier
de commande (Les trois positions du baladeur (14))
➢ Position (1) : 13 3 12 22 22a ........

manoeuvre
Vis de
➢ Position (2) : Manivelle ........
➢ Position (3) : 13 ........
142
PRESENTATION DU SYSTEME :
Le système considéré est le tour « PINACHO », existant dans nos laboratoires de
mécanique, et l’étude prévue pour cette activité est réduite à :
➢ La transmission de la boite des avances au traînard.
Zone d’étude
Capot (10) enlevé
Cette zone d'étude a été

évoquée dans l’activité (3)
leçon (6) (Guidage en rotation
de l’arbre de sortie (3)).
Ce qui nous intéresse dans

cette partie c’est la transmis-
sion de l’arbre de sortie (3) à la
barre de chariotage.
Butée
Barre de chariotage
143
Echelle 1:2 TOUR «PINACHO» (EMBRAYAGE)
144
1- Manipulation
Enlever le capot (10) et régler la position de la butée. Mettre en marche la machine
puis actionner le déplacement automatique du traînard.
Que se passe-t-il si le traînard touche la butée ?
Constatation : (s'arrête / en mouvement)
- Le traînard ..................................................................
- La barre de chariotage ...............................................
- L'arbre d'entrée (3) .....................................................
2- Analyse fonctionnelle
On donne les classes d'équivalence, colorier le dessin d'ensemble page (144) et
déterminer les mobilités de chaque classe (les éléments déformables ne seront pas
inclus).
N.B: La nomenclature complète est donnée à la page (121).
Classes Mobilités
Repères Couleur
d'équivalence R T
A 1,2,10,4
B 3,5,14,18
C 7,17,16,15
3- Etude technologique
- Le mouvement de rotation est transmis de l’arbre (3) à la barre (15) par l’intermédiaire
des éléments suivants :
3 ........ ........ ........ 15
- La transmission est assurée par :

- Obstacle
- Adhérence
- Par quoi est assuré l'effort presseur ?.........................................................................

- L’embrayage est conçu de façon qu’on puisse régler le couple à transmettre.
Expliquer brièvement comment peut-on faire ce réglage.
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
145
- En se référant au dessin d’ensemble partiel page (144), inscrire sur la perspective
éclatée de l’embrayage les repères des pièces.
146
Détermination de la puissance transmise :
L’expression du couple à transmettre est :
avec Ct : Couple transmissible.

n : nombre de surfaces de contact.
N : Effort normal.
f : Coefficient de frottement.
R et r : les rayons de la surface de contact (couronne).
On donne : = 150 N , f = 0,4
Remarque : Relever les valeurs de R et r à partir du dessin d’ensemble page (144).
a- Calculer le couple transmissible

……………………………………………..……………………………………………………
……………………………………………………..……………………………………………
……………………………………………………..……………………………………………
b- Sachant que la vitesse de rotation de l’arbre de sortie (3) est N3 = 30 tr/min

Calculer la puissance transmise :
……………………………………………..……………………………………………………
……………………………………………………..……………………………………………
……………………………………………..……………………………………………………
……………………………………………………..……………………………………………
Vérification de la résistance de la barre de chariotage :

- Vérifier la résistance de la barre de chariotage à la torsion.
On suppose que Rpg = 120 N/mm2
Remarque : Relever la valeur du diamètre d à partir du dessin d’ensemble page (144)

en tenant compte de l'échelle.
……………………………………………..……………………………………………………
……………………………………………………..……………………………………………
……………………………………………..……………………………………………………
……………………………………………………..……………………………………………
……………………………………………..……………………………………………………
……………………………………………………..……………………………………………
……………………………………………..……………………………………………………
147
ACTIVITÉ Transmission sans transformation de mouvement
4 et sans modification de vitesse angulaire
Consulter le manuel d'activités page (143).
Zone d’étude
Pédale
Dispositif de freinage
148
Echelle 1:2 TOUR «PINACHO» (FREIN À SABOT)
149
18 1 Support moteur
17 1 Pédale
16 1 Tige filetée
15 1 Axe
14 1 Vis à tête Hexagonale ISO 4014-M8
13 1 Rondelle plate
12 1 Levier de commande S275
11 1 Vis à tête Hexagonale ISO 4014-M8
10 1 Rondelle plate
8 1 Arbre moteur
7 1 Poulie
6 1 Garniture Férodo
5 1 Douille
4 1 Sabot
3 1 Bague
2 1 Cloche
Echelle 1:2 TOUR «PINACHO» (FREIN À SABOT)
150
1- Manipulation
Mettre en marche la machine (tour parallèle) en actionnant le petit levier de com-
mande (ou bouton de commande), puis arrêter-la avec le même levier (ou bouton).
Redémarrer la machine puis appuyer fortement sur la pédale.
➢ Le mandrin est arrêté :
- lentement
- immédiatement
- Quel est l'organe utilisé pour assurer cet arrêt ? de quel type est-il ?
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
- Par quoi est-il commandé ?
........................................................................................................................................
- Expliquer brièvement l’opération de freinage :
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
2- Cotation fonctionnelle
a- Justifier la présence de la condition A :
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
b- Tracer les chaînes minimales relatives aux conditions A et B :
151
3- Résistance des matériaux

La portion (DE) de la pédale (voir l’esquisse page suivante) est assimilée à une
poutre encastrée à une extrémité comme l’indique la figure ci-dessous. Elle est
soumise à une charge localisée au point D. Elle est en acier E 295 (Re=295 N/mm2).
y + y
F L’action de la tige filetée sur la
x z pédale est ||F ||= 2400 N
A
E D
1- Etudier l’équilibre de la poutre et déterminer les actions en E (RE , ME ) :

.........................................................................................................................
.........................................................................................................................
.........................................................................................................................
.........................................................................................................................
2- Déterminer la variation du moment
fléchissant le long de la poutre et tracer
son diagramme : Mf (Nm) Echelle 1mm → 10 Nm
................................................................
................................................................
................................................................
x
................................................................
E D A
................................................................
................................................................
................................................................
................................................................
................................................................
3- Déduire la valeur maximal de Mf : ||Mf max||= ................ Nm
4- Calculer la cote minimale amin de la portion étudiée sachant que le coefficient de

sécurité adopté est s = 4 :
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
........................................................................................................................................
152
3- Etude graphique
On donne l’esquisse du frein (Echelle 1:2) avec B et E les centres de rotation du levier
de commande et de la pédale. On demande de déterminer graphiquement l’angle de
rotation α de la pédale pour que le sabot touche la poulie (freinage).
α = .........................
153

Génie Mécanique: Manuel D'activités

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Génie Mécanique: Manuel D'activités

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Génie Mécanique: Manuel D'activités

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

REPUBLIQUE TUNISIENNE

BEN ACHOUR Nabil BAKINI Noomen

KHOUAJA Ali DOGUI Abdelwaheb BEN HAMADOU Abdellatif

Centre National Pédagogique

Les auteurs adressent tous leurs remerciements à :

– Monsieur le Ministre de l’Éducation et de la Formation

– Les évaluateurs, pour leur coopération constructive.

© Tous droits réservés au CNP

L’enseignement de la technologie dans la section Sciences Techniques

Le manuel d’activités de génie mécanique propose pour chaque leçon

Ce manuel est conçu de sorte à être exploité en complémentarité avec

Organisation d’une activité

Support : Document réponses : Dossier ressources :

-Système pluri-technique à compléter par l’élève - manuel de cours

Activité N°2 ❏ Butée de traînard 15

Activité N°2 ❏ Micro-fraiseuse 61

Activité N°3 ❏ Système de tri (BCI) : Chaîne d'embouteillage 73

Activité N°2 ❏ Machine d'essai de traction 88

Activité N°2 ❏ Tête universelle de fraiseuse 112

Activité N°2 ❏ Fraiseuse universelle (Boîte des avances) 137

- Transmission sans transformation de mouvement avec 154

❏ Robot youpi 161

Activité N°1 189

Activité N°2 ❏ Pompe à essence (Mecaplan-Wips) 193

Activité N°1 212

Activité N°2 ❏ Tendeur de courroie (Poutre 2D) 218

Activité N°1 238

Activité N°2 ❏ Scie circulaire 242

Activité N°1 255

Activité N°2 ❏ Micro-tour (ALECOP EXPERT) 260

Activité N°2 291

Activité N°1 ❏ Perceuse sensitive

Activité N°2 ❏ Butée de traînard

Activité N°3 ❏ Poupée mobile du tour

Activité N°4 ❏ Système de tri (PAG)

Activité N°5 ❏ Système de tri (BCI)

La perceuse sensitive est une machine-outil servant à réaliser des opérations de

FS Expression Critères Niveaux-Flexibilité

FC1 S’adapter à l’énergie disponible. - Tension du secteur U =220 V ± 30V

- Couleur Choix en fonction de la

a- Recherche des solutions :

a-1 Mettre en oeuvre la machine.

Fixer la pièce à percer.

a-4 Données : - Le F.A.S.T. partiel relatif à la fonction principale FP comportant

FT11 Transmettre la Lier la poulie

FT1 : Transmettre la rotation de l’arbre moteur à l’arbre

Arbre cannelé .......

FT11 : La transmission du mouvement à la broche est réalisée par l’intermédiaire de

Bloc de transmission de la perceuse

1- Principe du travail en série :

Positionner la pièce Placer la butée

4- Cahier des charges fonctionnel de la butée de traînard :

FS Expressions Critères Niveaux-Flexibilité

Permettre à l’opérateur de faire - Précision ± 0,01 mm

FC1 Etre fixé sur le banc du tour.

Arrêter le traînard dans une - Précision ± 0,01

FC4 Assurer le verrouillage en position. Nombre de positions 6 positions effaçables

- Solidité (choix des matériaux) petits chocs

Compléter le diagramme FAST en indiquant les composants des fonctions techniques.