Dégrilleur Plaquette-presentation-FB-Procedes

Vis de Dégrilleurs Sprinklers
Transport & de Automatiques pour lits

Compactage Verticaux bactériens
CONCEPTION • FABRICATION • INSTALLATION

LEADER SUR LE MARCHÉ FRANÇAIS DES DÉGRILLEURS
AUTOMATIQUES VERTICAUX
Fondée en 1985, la société FB Procédés s’est spécialisée dans le dégrillage automatique

vertical. Basée sur la simplicité et l’efficacité, mais aussi de conception novatrice, notre
gamme de dégrilleurs a été complétée, fiabilisée et optimisée au fil de nos expériences.
Pour les eaux usées, naturelles, pluviales ou industrielles, les dégrilleurs FB Procédés bénéficient
de 50 années d’expérience dans le traitement des eaux et font, aujourd’hui, référence.
Par ailleurs, les vis de transport et de compactage, ainsi que les sprinklers pour les lits bactériens,
font partie de nos conceptions et de notre gamme de produits.
POURQUOI NOUS ACCORDER

VOTRE CONFIANCE ?
NOTRE PRINCIPAL ATOUT

Un matériel de première qualité, fruit d’une conception à l’identité forte,
à savoir la fiabilité et l’efficacité par la simplicité.
• Adaptabilité : Mise en place dans canal, poste ou regard,

en extérieur ou dans un local, sur des génie-civils existants ou à créer.
• Réalisation sur mesure : Profondeur de dégrillage, hauteur et côté de déversement

des déchets, largeur, entrefer, matière, etc. Chaque dégrilleur est unique.
• Modulabilité : De nombreuses options vous sont proposées pour optimiser

l’efficacité du dégrilleur en fonction du contexte.
• Entretien aisé et peu coûteux : Des pièces d’usure en faible quantité

et faciles d’accès (exclusivement au-dessus du plan de pose).
• Installation simple et rapide : Livré en une ou plusieurs parties,

chaque dégrilleur est à mettre de niveau et à cheviller sur les parois du canal
ou du poste. Une petite journée de montage suffit dans la plupart des cas.
NOTRE OBJECTIF AU QUOTIDIEN

Maintenir le niveau de qualité de nos produits mais aussi répondre à vos attentes
en termes d’écoute, de conseils, de qualités de service et de réactivité.
NOS RÉFÉRENCES
Avec près de 2000 dégrilleurs installés en France et à l’étranger, notre vécu
et notre expérience représentent pour vous un gage de confiance.
APPLICATIONS EN POSTE DE RELEVAGE
1 Problèmes récurrents rencontrés
Panier Pompes Dégrilleurs fins Rampes Filasses

manuel de relevage saturés sur d’aération sur sur
colmaté obturées station bassin bouchées dégraisseur
2 Notre solution : le dégrilleur automatique vertical
>> AVANTAGES :
Protection efficace des pompes,
Soulage le traitement sur les stations,
Ne prend pas plus de place qu’un panier manuel,
Tous les déchets ne sont pas retenus (contrairement aux paniers
manuels),
Peu ou pas de modification de l’existant,
Relèvement des déchets hors du poste (directement dans
une poubelle),
Adaptation possible à tous types d’implantation,
Implantation directe dans le poste, en applique contre la paroi verticale,
Maintenance dégrilleur exclusivement hors poste.
3 Implantation
Implantation classique
dans un regard amont
Alternative
F.B. PROCÉDÉS ce
Gain de pla
GC et g ain
financier
Implantation dans poste
4 Nos options spécifiques
Panier manuel Ecrans d’isolement

Sécurise le poste Maintiennent les flottants
dégrillage. en amont de la grille en cas
de montée des eaux.
Canal
d’alimentation
Chaise inox latérale, permet
Supporte le de décaler le
Trappe de vidange dégrilleur sur des dégrilleur de
Permet de vidanger implantations en la conduite
aisément le pied poste polyester d’arrivée de
de grille si nécessaire. hors-sol. l’effluent.
DÉGRILLEURS - VIS - SPRINKLERS - Conception - Fabrication - Installation

P.A. Maison Neuve - 6, rue Marcel Dassault - 44986 SAINTE-LUCE/LOIRE Cedex - Tél : 02 40 25 86 77 - Fax : 02 40 25 88 47
[email protected] - www.fbprocedes.fr
NOTRE GAMME DE DÉGRILLEURS
SI350 SG400 NG XG NI
Débit maxi (m3/h) 50 120 6 000 20 000 25 000
Entrefer (mm) 6, 10, 15 & 20 3 à 30 3 à 60 3 à 30 10 à 100
Largeur (mm) 350 400 450 à 2 000 450 à 2 000 800 à 3 000
Profondeur maxi sous plan de pose (mm) 400 à 900 5 500 17 000 17 000 12 000
Hauteur totale maxi (mm) 2 230 8 000 21 000 21 000 18 000
Déversement Aval Amont Amont Aval Aval
Inclinaison/verticale 15° 0° 0° 0° 15°
Construction 304L ou 316L 304L, 316L ou mixte 304L, 316L ou mixte 304L, 316L ou mixte 304L, 316L ou mixte
DÉGRILLEUR
AUTOMATIQUE
Type SI350
SPÉCIFICITÉS
Déversement des déchets par l’aval.
Spécialement conçu pour les installations avec un débit jusqu’à 50m3/h.
Montage exclusivement en canal.
Conception simple = fiabilité durable dans le temps.
Grille et plaque dentée démontables.
Conforme aux normes CE.
Coffret électrique de commande & d’asservissement intégré au dégrilleur.
Récupération des déchets directement dans une benne ou autres.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Débit maxi (m3/h) 50
Entrefer (mm) 6, 10, 15 & 20
Largeur (mm) 350
Profondeur sous plan de pose (mm) 400 à 900
Hauteur sous trémie / plan de pose (mm) 600 à 1100
Hauteur totale (mm) 2230
Déversement Aval
Inclinaison / verticale 15°
Construction 304L ou 316L
DÉGRILLEUR AUTOMATIQUE
Type SI350
6 1 • CHÂSSIS
Formant carénage avec pièces de fixation
(par chevillage ou scellement).
2 • GRILLE DÉMONTABLE
Boulonnée au châssis. Entrefer 6, 10, 15 ou 20 mm.
8
3 • RÉCEPTACLE D’APPROCHE
9
4 4 • TRÉMIE DE DÉVERSEMENT DES DÉCHETS
Equipée d’un panneau amovible de visite.
5
5 • ENSEMBLE PELLE/CHARIOT
Le chariot coulisse sur un plat. La pelle
est munie d’une plaque dentée (démontable)
pour le nettoyage de la grille.
6 • MOTORÉDUCTEUR
1
(SEW, P=0,18kW), triphasé, avec tambour à sangle unique.
7 • SANGLE POLYESTER
Résistant à tous agents chimiques et au gel
(force de rupture = 3 tonnes).
7 8 • COFFRET ÉLECTRIQUE
DE COMMANDE & D’ASSERVISSEMENT
Equipé d’un :
- Sectionneur,
2 - Arrêt d’urgence type « coup de poing »,
- Commutateur « 3 positions » (Auto, 0, Manu)
avec commande manuelle,
- Voyant « sous tension », « défaut » et «
acquittement de défaut »,
- Relais programmable avec afficheur
(horloge journalière proposée en option).
Entrées sur relais programmable : « marche
3 extérieure » ou « marche auto-distant ».
Sorties retours « marche » et « défaut ».
9 • INTERRUPTEUR DE POSITION
« Haut ».
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
A l’ordre de marche, l’ensemble pelle/chariot descend ouvert. En fin de rails, la pelle se pose sur le réceptacle d’approche.
La sangle se déroule entièrement, puis s’enroule dans l’autre sens sur le tambour. L’ensemble pelle/chariot remonte, la
pelle se ferme et engage ses dents dans la grille. En sortie de grille, les déchets sont bloqués entre la plaque dentée et
la tôle « guide débris ». En partie haute, lorsque la plaque dentée arrive au niveau du plan incliné, les refus de dégrillage
tombent dans la trémie. Le chariot vient alors en contact avec l’interrupteur de position « haut », qui arrête le moteur
et sollicite l’inverseur de marche. Le sens de rotation du moteur est inversé et l’ensemble pelle/chariot redescend pour
un nouveau cycle.
OPTIONS
Déflecteurs latéraux, motoréducteur monophasé, transformateur étanche si absence de neutre, sangle à sac
sur trémie, canal métallique, alimentation solaire avec panneaux photovoltaïques, montage ou assistance au
montage effectués par un technicien FB Procédés, etc.

DÉGRILLEUR
AUTOMATIQUE
Type SG400
SPÉCIFICITÉS
Déversement des déchets à l’amont.
Idéal pour les installations avec un débit jusqu’à 120 m3/h.
Adaptable à tous types d’ouvrages neufs ou existants (canal, poste, etc.).
Réalisé sur mesure, hormis la largeur, figée à 400mm.
Faible coût d’exploitation et entretien aisé.
Pièces d’usure et appareillages électriques hors d’eau (accessibles du plan de pose).
Débit maxi (m3/h) 120
Entrefer (mm) 3 à 30
Largeur (mm) 400
Profondeur maxi sous plan de pose (mm) 5 500
Hauteur totale maxi (mm) 8 000
Déversement Amont
Inclinaison/verticale 0°
Construction 304L, 316L ou mixte.
10 Type SG400
7
1 • CHÂSSIS
Formant carénage avec pièces de fixation
11 (par chevillage ou scellement).
2 • GRILLE FIXE
Soudée par son extrémité inférieure. Entrefer à la demande.
5
4 • TRÉMIE DE DÉVERSEMENT DES DÉCHETS

Formant capot.
4 5 • ENSEMBLE PELLE/CHARIOT
Le chariot coulisse dans les rails et sert de
déversoir en position haute. La pelle est munie
9 d’une plaque dentée pour le nettoyage de la grille.
6 • MOBILE
Fixé à l’extrémité de la sangle, il provoque l’ouverture
ou la fermeture de la pelle suivant sa position d’un côté
1 ou de l’autre des axes d’articulation de cette dernière.
(SEW, P=0,18kW), avec tambour à sangle unique.
8 Résistant à tous agents chimiques et au gel (force
de rupture = 3 tonnes).
6
9 • BOÎTIER DE COMMANDE MANUELLE
Equipé de boutons poussoir « montée-descente »
et d’un arrêt d’urgence type « coup de poing ». Le
2 motoréducteur et les fins de course y sont raccordés.
3 10 • INTERRUPTEURS DE POSITION
« Haut » et « Bas ».
11 • INTERRUPTEUR DE SÉCURITÉ
A l’ordre de marche, l’ensemble pelle/chariot descend ouvert et se pose sur le réceptacle d’approche. Par gravité, le
mobile change de position, la sangle se détend, libère un palpeur qui sollicite le fin de course « bas ». Le sens de rotation
du moteur est alors inversé, la sangle se tend et la pelle se ferme en engageant ses dents dans la grille, puis remonte.
En partie haute, l’ensemble pelle/chariot vient en butée sur des tétons, pivote jusqu’au changement de position du
mobile, provoquant ainsi l’ouverture de la pelle et le déversement des déchets. Le fin de course « haut » arrête le
moteur et sollicite l’inverseur de marche. L’ensemble pelle/chariot resdescend ouvert pour un nouveau cycle.
OPTIONS
Châssis réalisé en plusieurs parties suivant profondeur ou implantation (dans un bâtiment par exemple),
isolation acoustique, panier manuel latéral de secours, déflecteurs latéraux, trappe de visite sur trémie,
résistance chauffante pour mise hors gel, rampe de lavage, canal métallique, coffret électrique de commande
et d’asservissement, alimentation solaire avec panneaux photovoltaïques, montage ou assistance au montage
effectués par un technicien FB Procédés, etc.

DÉGRILLEUR
AUTOMATIQUE
Type NG
SPÉCIFICITÉS
Déversement des déchets à l’amont.
Réalisé sur mesure.
Débit maxi (m3/h) 6 000
Largeur (mm) 450 à 2 000
Déversement Amont
Type NG
10
1 • CHÂSSIS
11 Formant carénage avec pièces de fixation
2 • GRILLE FIXE
5 3 • RÉCEPTACLE D’APPROCHE

7 Montée sur charnières ou crochets suivant implantation.
4 9 Le chariot coulisse dans les rails et sert de
déversoir en position haute. La pelle est munie
d’une plaque dentée pour le nettoyage de la grille.
6 • MOBILE
1
ou de l’autre des axes d’articulation de cette dernière.
(SEW, P=0,18 à 2,2kW), avec tambour à sangle unique.
8 Sécurisé avec protecteur tambour/sangle ou capot
monté sur charnières et équipé d’un vérin pneumatique.
6 Résistant à tous agents chimiques et au gel (force de
rupture = 3, 5 ou 12 tonnes suivant dimensions dégrilleur).

2 et d’un arrêt d’urgence type « coup de poing ». Le
motoréducteur et les fins de course y sont raccordés.
« Haut » et « Bas ».
11 • INTERRUPTEUR DE SÉCURITÉ
En partie haute, l’ensemble pelle/chariot vient en butée sur des tétons, pivote jusqu’au changement de position du
mobile, provoquant ainsi l’ouverture de la pelle et le déversement des déchets. Le fin de course « haut » arrête le
moteur et sollicite l’inverseur de marche. L’ensemble pelle/chariot resdescend ouvert pour un nouveau cycle.
OPTIONS
Châssis réalisé en plusieurs parties suivant profondeur ou implantation (dans bâtiment par exemple), isolation
acoustique, panier manuel latéral de secours, déflecteurs latéraux, trappe de visite sur trémie, résistance chauffante
pour mise hors gel, rampe de lavage, équipement ATEX, brosse motorisée pour nettoyage plaque dentée, canal
métallique, motoréducteur à vitesse variable, coffret électrique de commande et d’asservissement avec ou sans
variateur de vitesse, montage ou assistance au montage effectués par un technicien FB Procédés, etc.

DÉGRILLEUR
AUTOMATIQUE
Type XG
SPÉCIFICITÉS
Déversement des déchets à l’aval.
Hauteur de grille illimitée.
Déversement Aval
Protection électrique Contrôleur d’intensité
Type XG
1 • CHÂSSIS
10 Formant carénage avec pièces de fixation
7
2 • GRILLE FIXE
13 5 • ENSEMBLE PELLE/CHARIOT
Le chariot coulisse dans les rails. La pelle est munie
d’une plaque dentée pour le nettoyage de la grille.
9 6 • MOBILE
11
ou de l’autre des axes d’articulation de cette dernière.
4 (SEW, P=0,25 à 2,2kW), avec tambour à sangle
1
unique. Sécurisé avec capot monté sur charnières
et équipé d’un vérin pneumatique.
rupture = 3, 5 ou 12 tonnes suivant dimensions dégrilleur).

6 Equipé de boutons poussoir « montée-descente »
5 12 motoréducteur et les fins de course y sont raccordés.
10 • INTERRUPTEURS DE POSITION
2 « Haut », « très haut » et « Bas ».
11 • ÉJECTEUR
3 Articulé autour d’un axe et équipé d’un racleur en HD 1000.
12 • GUIDE DÉBRIS
13 • VERROU
A l’ordre de marche, l’ensemble pelle/chariot descend ouvert et se pose sur le réceptacle d’approche. Par gravité, le mobile
change de position, la sangle se détend, libère un palpeur qui sollicite le fin de course « bas ». Le sens de rotation du moteur
est alors inversé, la sangle se tend et la pelle se ferme en engageant ses dents dans la grille, puis remonte.
En partie haute, l’ensemble pelle/chariot libère un éjecteur qui racle la plaque dentée et pousse les déchets vers un plan
incliné. Le fin de course « haut » arrête le moteur et sollicite l’inverseur de marche. L’ensemble pelle/chariot resdescend
et s’immobilise sur le verrou. La sangle se détend, libère le palpeur qui sollicite le fin de course « bas ». Le sens de rotation
du moteur est de nouveau inversé, la sangle se tend, le mobile change de position et ouvre la pelle. Le fin de course « très
haut » arrête le moteur et sollicite l’inverseur de marche. L’ensemble pelle/chariot resdescend ouvert pour un nouveau cycle.
OPTIONS
Châssis réalisé en plusieurs parties suivant profondeur ou implantation (dans bâtiment par exemple), isolation
acoustique, panier manuel latéral de secours, déflecteurs latéraux, trappe de visite sur trémie, résistance chauffante
pour mise hors gel, rampe de lavage, équipement ATEX, canal métallique, motoréducteur à vitesse variable,
coffret électrique de commande et d’asservissement avec ou sans variateur de vitesse, montage ou assistance au
montage effectués par un technicien FB Procédés, etc.

DÉGRILLEUR
AUTOMATIQUE
Type NI13
SPÉCIFICITÉS
Déversement des déchets par l’aval.
Montage exclusivement en canal.
Profondeur sous plan de pose (mm) 12 000
Hauteur totale (mm) 18 000
Déversement Aval
Type NI13
1 • CHÂSSIS
Avec pièces de fixation (par chevillage
7 ou scellement).
12 2 • GRILLE FIXE
Entrefer à la demande.
10 3 • RÉCEPTACLE D’APPROCHE
Le chariot coulisse dans des rails. La pelle
est munie d’une plaque dentée pour le nettoyage
de la grille.
4
6 • MOBILE
ou la fermeture de la pelle suivant sa position.
9
1 (SEW, P=0,37 à 2,20kW) avec tambour à sangle
unique. Sécurisé avec capot monté sur charnières
et équipé d’un vérin pneumatique.
rupture = 5 ou 12 tonnes suivant dimensions dégrilleur).
8
6 2
motoréducteur et les fins de course y sont raccordés.
« Haut », « très haut » et « Bas ».
3
11 • GUIDE DEBRIS
12 • VERROU
En partie haute, l’ensemble pelle/chariot s’incline en suivant l’angle des rails. Une fois arrivés à hauteur du plan incliné
de la trémie de déversement, les déchets tombent. Le fin de course « haut » arrête le moteur et sollicite l’inverseur de
marche. L’ensemble pelle/chariot redescend et s’immobilise sur le verrou. La sangle se détend, libère le palpeur qui
sollicite le fin de course « bas ». Le sens de rotation du moteur est de nouveau inversé, la sangle se tend, le mobile
change de position et ouvre la pelle. Le fin de course « très haut » arrête le moteur et sollicite l’inverseur de marche.
L’ensemble pelle/chariot redescend ouvert pour un nouveau cycle.
OPTIONS
Châssis réalisé en plusieurs parties suivant profondeur ou implantation (dans bâtiment par exemple), déflecteurs
latéraux, équipement ATEX, motoréducteur à vitesse variable, coffret électrique de commande et d’asservissement
avec ou sans variateur de vitesse, montage ou assistance au montage effectués par un technicien FB Procédés, etc.

VIS DE
TRANSPORT
Type VTP
SPÉCIFICITÉS
Acheminer les refus de dégrillage à une distance donnée du dégrilleur.
Réalisée sur mesure (inclinaison, longueur, dimensions trémie
d’entrée, etc.).
Association possible avec toute notre gamme de dégrilleurs.
Conception simple, faible coût d’exploitation et entretien aisé.
VTP 150 VTP 200 VTP 250
Débit maxi (m3/h) 0,5 1 2
Inclinaison maxi (°) 20 25 20
Longueur maxi (mm) 3 000 8 000 10 000
Construction Inox 304L ou 316L
VIS DE TRANSPORT
Type VTP
1 • TRÉMIE D’ENTRÉE 4 • ZONE DE CONVOYAGE

(Réalisée sur mesure) VTP150 VTP200 VTP250
Ø de l’auge (mm) : 170 225 274
2 • SORTIE DES FILTRATS Ø spire de vis (mm) : 150 200 250
(DN65) Section de plat : 50x10 70x15 80x20
Revêtement d’usure : HD500 épaisseur 6mm
3 • TRÉMIE DE SORTIE
5 • MOTORÉDUCTEUR (SEW)
VTP150 VTP200 VTP250
Puissance (kW) : 0,12 0,37 à 1,10 0,55 à 1,50
1 4
5
3
Les déchets sont déversés dans la zone de convoyage, via la trémie d’entrée, adaptée à l’appareil qui l’alimente.
La rotation de la vis d’Archimède sans âme dirige les déchets vers la trémie de sortie.
Les eaux d’égouttures, au niveau de la zone de convoyage, sont récupérées par un tube soudé sous la vis, côté
moteur. Les filtrats peuvent ainsi être renvoyés vers le canal ou le poste.
OPTIONS
Rallonge trémie de sortie, rampe de lavage des déchets avec vanne manuelle et électrovanne, etc...

VIS DE
COMPACTAGE
Type VCP
SPÉCIFICITÉS
Réduction volume de déchets = diminution fréquence des collectes.
Réalisée sur mesure (inclinaison, longueur, dimensions trémie
d’entrée, etc.).
Association possible avec toute notre gamme de dégrilleurs.
Conception simple, faible coût d’exploitation et entretien aisé.
VCP 150 VCP 200 VCP 250
Débit maxi (m3/h) 0,5 1 2
Réduction volume déchets (%) 50
Siccité (%) 30 à 35
Inclinaison maxi (°) 20 25 20
Longueur maxi (mm) 2 000 6 000 8 000
Construction Inox 304L ou 316L
VIS DE COMPACTAGE
Type VCP
1 • CELLULE DE COMPACTAGE 4 • TRÉMIE DE SORTIE

• Longueur 300mm sur la VCP150,
500mm sur les autres. 5 • ZONE DE CONVOYAGE
• Panier en tôle perforée avec lumières 60 x 4mm VCP150 VCP200 VCP250
• Volet de compression réglable Ø de l’auge (mm) : 170 225 274
• Trappe de visite Ø spire de vis (mm) : 150 200 250
• Vanne manuelle 1/4 de tour (sauf sur VCP150), Section de plat : 50 x 10 70 x 12 80 x 20
raccordement 3/4’’, femelle (en option) Revêtement d’usure : HD500 épaisseur 6mm
• Electrovanne (en option)
• Rampe de lavage démontable 6 • MOTORÉDUCTEUR (SEW)
• Débit de lavage à 4bars = 36 L/min (intermittent) VCP150 VCP200 VCP250
Puissance (kW) : 0,12 0,25 à 1,10 0,55 à 1,50
2 • TRÉMIE D’ENTRÉE (Réalisée sur mesure)
3 • SORTIE DES FILTRATS (DN65)
2 5 1
Les déchets sont déversés dans la zone de convoyage, via la trémie d’entrée, adaptée à l’appareil qui l’alimente.
La rotation de la vis d’Archimède sans âme dirige les déchets vers la zone de compactage où ils s’accumulent
contre le volet de compression, maintenu fermé par un contrepoids.
Une fois la pression suffisante, ce volet s’ouvre et les déchets compactés sont déversés dans le bac récepteur
(ensacheur automatique, bac à déchets, goulotte verticale ou autres).
La zone de compactage, équipée d’un panier réalisé dans une tôle ajourée, est nettoyée par intermittence
(réglage atelier : 1 minute toutes les trois ou quatre heures) par le biais de quatre buses de lavage. Les eaux
d’égoutture, que ce soit au niveau de la zone de convoyage ou de compactage, sont récupérées par un tube soudé
sous la vis sur toute sa longueur. Les filtrats peuvent ainsi être renvoyés vers le canal ou le poste.
OPTIONS
Rallonge trémie de sortie, tête d’ensachage, ensacheur automatique avec recharge de sac plastique de 70 mètres,
vanne manuelle & électrovanne (pour buses de lavage zone compactage et/ou zone convoyage), fin de course
sécurité sur trappe de visite cellule de compactage, rampe de lavage des déchets placée sur zone de convoyage, etc.

SPRINKLER
Type CS, CD, CV
TIES
NOS GARAN e
• 50 ans d’ex
périenc
et qualité
• Robustesse
n
de fabricatio
• Conception
optimisée
rix
e il le u r ra p p ort qualité/p
•M
• Service véri
table
SPÉCIFICITÉS
Conception simple et robuste = fiabilité dans le temps.
Tout type d’effluent, urbain ou industriel.
Très faible coût d’exploitation.
Roulement hors d’eau en toutes circonstances.
Changement rapide des pièces d’usure sans démontage du sprinkler.
Graisseur ou chambre à huile facile d’accès.
Obturateurs d’extrémité de bras facilement démontables.
SPRINKLER
Type CS, CD, CV
Débit maxi (m3/h) 5 à 4 000 suivant modèle
Envergure (mm) 2 000 à 50 000 suivant modèle
Débit Fixe ou variable
Nombre de bras 2à8
Fixation Bride sur poteau central ou suspendue
Alimentation Par le bas, le haut, ou les deux
Vitesse Réglable à volonté
Entraînement Pression hydrostatique ou motorisé
Construction 304L, 316L, 316Ti ou mixte
Le principe de fonctionnement est simple. L’eau arrivée gravitairement ou par pompage emprunte une
colonne centrale fixe, appelée aussi colonne d’alimentation. L’effluent est alors admis dans un corps
tournant formant une chambre de mise en charge. Il s’écoule alors dans des bras solidaires du corps pour
s’échapper par des trous de distribution, judicieusement répartis afin de solliciter l’intégralité de la surface
du garnissage.
Pour provoquer la rotation du sprinkler, nous utilisons l’énergie engendrée par la pression de la colonne
d’eau dans la chambre de mise en charge. Cette pression se répercute en sortie des trous de distribution
(disposés du même côté des bras) sous forme de réaction motrice.
OPTIONS
Bras de répartition réalisés en plusieurs parties, poutraison support et d’alimentation pour sprinkler
de type suspendu, compte-tours, montage ou assistance au montage effectués par un technicien
FB Procédés, etc.

www.fbprocedes.fr
Venez découvrir notre savoir-faire

& nos références sur notre site internet.
SIÈGE
P.A. Maison Neuve - 6, rue Marcel Dassault - 44986 SAINTE-LUCE/LOIRE Cedex
Tél : 02 40 25 86 77 - Fax : 02 40 25 88 47 - [email protected]
AGENCE SUD-EST
Mas Verdier - 222, rue Guy de Maupassant – 30000 NIMES
Port : 06 85 11 38 07 – Fax : 04 66 38 09 32 - [email protected]
AGENCE NORD-EST
Port : 06 70 68 92 63 – [email protected]

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Transport & de Automatiques pour lits

CONCEPTION • FABRICATION • INSTALLATION

Fondée en 1985, la société FB Procédés s’est spécialisée dans le dégrillage automatique

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NOTRE PRINCIPAL ATOUT

• Adaptabilité : Mise en place dans canal, poste ou regard,

• Réalisation sur mesure : Profondeur de dégrillage, hauteur et côté de déversement

• Modulabilité : De nombreuses options vous sont proposées pour optimiser

• Entretien aisé et peu coûteux : Des pièces d’usure en faible quantité

• Installation simple et rapide : Livré en une ou plusieurs parties,

NOTRE OBJECTIF AU QUOTIDIEN

1 Problèmes récurrents rencontrés

Panier Pompes Dégrilleurs fins Rampes Filasses

2 Notre solution : le dégrilleur automatique vertical

Implantation dans poste

4 Nos options spécifiques

Panier manuel Ecrans d’isolement

DÉGRILLEURS - VIS - SPRINKLERS - Conception - Fabrication - Installation

Débit maxi (m3/h) 50 120 6 000 20 000 25 000

Entrefer (mm) 6, 10, 15 & 20 3 à 30 3 à 60 3 à 30 10 à 100

Hauteur totale maxi (mm) 2 230 8 000 21 000 21 000 18 000

Déversement Aval Amont Amont Aval Aval

Inclinaison/verticale 15° 0° 0° 0° 15°

DÉGRILLEURS - VIS - SPRINKLERS - Conception - Fabrication - Installation

4 • TRÉMIE DE DÉVERSEMENT DES DÉCHETS

DÉGRILLEURS - VIS - SPRINKLERS - Conception - Fabrication - Installation

4 • TRÉMIE DE DÉVERSEMENT DES DÉCHETS

9 • BOÎTIER DE COMMANDE MANUELLE

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4 • TRÉMIE DE DÉVERSEMENT DES DÉCHETS

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1 • TRÉMIE D’ENTRÉE 4 • ZONE DE CONVOYAGE

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1 • CELLULE DE COMPACTAGE 4 • TRÉMIE DE SORTIE

3 • SORTIE DES FILTRATS (DN65)

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