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DOSSIER 4 - TABLEAU DE BORD
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Le groupe LSC souhaite mettre en place un système de tableaux de bord opérationnels chez BRUNO TK.
Vous disposez, en annexe 2, d’un résumé des pratiques opérationnelles du groupe LSC et, en annexe 3, de la
politique environnementale de l’entreprise BRUNO TK qui dispose d’une certification environnementale.

Travail à faire :

1. Définir la notion de tableau de bord.

2. Donner une typologie des indicateurs de performance de l’activité de production d’une

entreprise industrielle.
A l’aide des annexes 1, 2 et 3 :

3. Expliquer les raisons de la préférence du groupe LSC pour les tableaux de bord au
détriment de la gestion budgétaire classique.

Votre travail porte uniquement sur deux objectifs du tableau de bord opérationnel des opérations de production 1
à 7.
Il s’agit de : - 1 : atteindre les objectifs mensuels de production ;
- 2 : respecter la politique environnementale de l’entreprise.
Il faut s’intéresser uniquement aux éléments maîtrisables par les responsables techniques et les opérateurs de
production.

4. Identifier les facteurs clés de succès (FCS) et les indicateurs de performance

correspondants. Le responsable attend deux à trois facteurs clés de succès par objectif et
deux à trois indicateurs par facteur clé de succès. Pour chaque indicateur vous préciserez,
si nécessaire, les modalités d’obtention et/ou de calcul.

ANNEXE 1
Le processus de production

Les déchets reçus sont des déchets industriels de bois (palettes usagées par exemple) collectés. Les procédés
de valorisation de ces déchets sur le site de BRUNO TK permettent deux types de recyclage :

Le recyclage énergétique par la fabrication de plaquettes d’une taille variant entre 2 et 6 cm utilisées
pour le chauffage ;
Le recyclage matière par la production de fines particules de bois destinées essentiellement à être
utilisées dans l’industrie de fabrication de panneaux d’agglomérés.

A leur réception sur le site, les déchets sont déversés sur une aire bétonnée. Ils subissent les opérations suivantes :

Opération 1 : ils sont introduits par une pelle à godet avec bras télescopique dans une trémie d’alimentation les
acheminant vers un pré broyeur. Il fonctionne 21 heures par jour au maximum (à l’issue de chaque poste le
matériel est nettoyé pendant une heure). Les déchets sont ainsi concassés.

Opération 2 : les déchets concassés sont repris en sortie sur une bande transporteuse horizontale. Un séparateur
automatique de métaux permet l’élimination des pièces métalliques les plus importantes qui sont récupérées dans
une benne.
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Opération 3 : un tri manuel est ensuite effectué par des opérateurs. Il permet de retirer les matières indésirables
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comme le plastique, le verre ou les pierres. Ces éléments sont stockés dans un petit conteneur.
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Opération 4 : le bois trié est ensuite repris par une bande transporteuse alimentant un broyeur. Il fonctionne 21
heures par jour au maximum (à l’issue de chaque poste le matériel est nettoyé pendant une heure). Les déchets
sont réduits sous forme de plaquettes de 2 à 6 cm de coté.

Opération 5 : ces plaquettes transitent à nouveau par un séparateur automatique de métaux puis sont stockées
en vrac sur une aire bétonnée. Une partie d’entre elles est destinée à être vendues en l’état, tandis qu’une autre
partie est transformée en particules.

Opération 6 : une partie des plaquettes est reprise depuis l’aire bétonnée à l’aide d’une chargeuse vers une
trémie tampon. Elle alimente un convoyeur qui les achemine jusqu’à une coupeuse fonctionnant 8 à 12 heures par
jour. Les déchets sont à ce stade transformés en particules. Elles transitent par un séparateur-épierreur qui permet
l’élimination, par tri aéraulique des derniers corps étrangers (poussières de silices, limaille de métaux non
ferreux…).

Opération 7 : les particules de bois sont reprises par un système pneumatique vers un bâtiment de stockage.

ANNEXE 2

Étude succincte des principes de gestion opérationnelle de LSC

Il est possible de résumer ainsi ces principes :

1 - Identifier les besoins actuels et futurs du client ;

2 - Planifier les opérations nécessaires ;
3 - Réaliser en cherchant à satisfaire le client ;
4 - Mesurer et surveiller la satisfaction du client ;
5 - Revoir et améliorer les processus et les procédures.

La maîtrise des processus de production s’appuie sur la démarche suivante :

1 - Déterminer la pertinence du processus ;

2 - Améliorer son efficacité ;
3 - Mettre en place des données de surveillance.

Le responsable de gestion du groupe LSC monsieur LANGMIA estime que la gestion budgétaire classique s’avère
inutile et coûteuse. Il préfère les tableaux de bord pour mesurer et analyser la performance des différentes
activités. Le groupe utilise des tableaux de bord qui respectent la méthodologie suivante :

1 - Définition des objectifs ;

2 - Détermination des facteurs clés de succès (FCS) pour chaque objectif ;
3 - Élaboration d’indicateurs pour chaque facteur clé de succès.

ANNEXE 3

Politique environnementale de l’entreprise BRUNO TK

La politique environnementale de l’entreprise, élaborée depuis plusieurs années, prend en compte les éléments
suivants :
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Les aspects environnementaux significatifs : déchets, air, bruit, eau….
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Les exigences légales ;
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Les exigences des tiers : le département, la communauté de communes, la commune …

Les exigences financières, opérationnelles et commerciales ;
La sensibilité des milieux : sol, habitat…

La mise en oeuvre et le fonctionnement des procédures environnementales reposent sur :

La définition des responsabilités ;

La formation et la sensibilisation du personnel ;
La communication interne et externe ;
La documentation du système de management environnemental ;
La maîtrise des processus de production et de stockage ;
La prévention des risques.

DOSSIER 4 : TABLEAU DE BORD

1. Définir la notion de tableau de bord.

Un tableau de bord est un document clair et synthétique regroupant des informations organisées sur la performance
d’une division, d’un centre, d’une entité… Ce document doit permettre l’aide à la décision, la coordination et le
contrôle des activités d’une division, d’un centre, d’une entité…

2. Donner une typologie des indicateurs de performance de l’activité de production d’une entreprise
industrielle.

Les typologies sont multiples :

- indicateurs de coûts, de qualité, de délais et de flexibilité ;

- indicateurs de résultat ou de progression ;
- indicateurs globaux ou partiels ;
- indicateurs d’alerte, de pilotage ;
- indicateurs quantitatifs, qualitatifs …

3. Expliquer les raisons de la préférence de LSC pour les tableaux de bord au détriment de la gestion
budgétaire classique.

L’entreprise calcule des coûts complets réels par trimestre et dispose d’une information chiffrée complète.

L’entreprise est une PME : elle peut donc éprouver des difficultés à chiffrer des coûts préétablis ou dans la mise en place
des budgets dans la pratique (système d’information à revoir, informatisation, compétences…).

L’essentiel est de comprendre et de suivre la performance opérationnelle, c’est-à-dire les facteurs de succès de la
division. Il s’agit de variables de pilotage et d’action.

Outil souple d’alerte, le tableau de bord peut paraître plus adapté pour suivre les variables d’action et permettre une
meilleure réactivité (envisager une périodicité mensuelle)

4. Identifier les facteurs clés de succès (FCS) et les indicateurs de performance correspondants. Le
responsable attend deux à trois facteurs clés de succès par objectif et deux à trois indicateurs par
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facteur clé de succès. Pour chaque indicateur vous préciserez, si nécessaire, les modalités d’obtention
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et/ou de calcul.
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Objectif Facteurs clés de succès Indicateurs

Atteindre les objectifs de Productivité horaire Volume de plaquettes produites par heure ;
production Valeur ajoutée par salarié ;
Volume trié par heure (opération 3)

Temps de fonctionnement des

Temps de travail effectif machines / Temps de travail des salariés ;
Taux d’absentéisme ;

Incidents de production Mesure de la fréquence ;

Temps d’inactivité lié aux incidents

Respecter la politique Respect des consignes données Évaluer la connaissance des consignes ;
environnementale de Nombre d’incidents de production lié au
l’entreprise non-respect des procédures ;
Nombre de sanctions prises …

Formation du personnel Actions de formation ;

Actions de sensibilisation….

Maîtrise des processus de Émission de bruits ;

production Calcul de la qualité de l’air ;
Mesure de la pollution des sols.
Plaintes des riverains…

Modalités de calculs et d’obtention pour certains indicateurs : quelques exemples

Incidents de production Mesure de la fréquence = nombre d’incidents par mois

Formation du personnel Actions de formations = nb de ½ journées de formation / nb de ½ journées travaillées

Maîtrise des processus Émission de bruits ;

de production Calcul de la qualité de l’air ; enquêtes ponctuelles
Mesure de la pollution des sols