I

IN MEMORIUM

A vous tous que le seigneur a rappelé dans sa gloire et vous à retirer de notre monde, nous
privant ainsi de votre amour et soutient.

J’aurai aimé que vous soyez là à vivre ce moment ensemble avec nous.

Une pensée à vous.

KULEMBA Kuliva Luc le génie de la famille mon jeune frère ;

TUNGA Solange ma tante qui m’a portée dans mon enfance ;

L’espérance d’un proche au revoir à l’avènement du seigneur est notre force.

 II

DEDICACE

Rien de plus beau que dédié ce travail à ceux qui nous sont chères et ont
participé de loin ou de près à notre formation.

A vous mes parents MONGENU KAPYASA Chryso et MULEKI

MUSANSA Bernadette pour votre soutient et amour dans cette dure épreuve académique ;

A vous mes sœurs Linda MAKANA, Bella IDA, Ruth KASONGO et mon
jeune frère Chris MONGENU. ;

A mon vieux Madaly mushidi ;

A vous mes papas et tantes, Jean Paul KAYEYE, Pascal LUZENDU, Patrick
MUKKAND, mWamba Ilunga, fanny JINGA, Yolande LUMBU, Odette MUFUNGA et
KAMIN. ;

A mes grands-parents MALIONGELO TSHIKOLE André et Marie

WAMANA ;

A vous les ministres et frères sœurs de l’église néo apostolique. ;

A vous tous je dédie ce travail.

 III

REMERCIEMENTS

La réalisation de ce présent travail ainsi que sa finalisation ont connu le

concours remarquable d’un grand nombre de personnes à qui nous adressons nos vifs
sentiments de reconnaissance et de manière humble nos remerciements cordiales s’adressent.

Au Seigneur Créateur de toute chose et apôtres de Jésus Christ de l’église Néo

Apostolique ;

Au Professeur Jimmy KALENGA qui en dépit de ses multiples tâches et

responsabilités à prit la direction de ce travail ;

Au Chef des Travaux Junior MBUYA qui a assuré la codirection de ce travail ;

Au Département des mines ainsi qu’à tout le corps scientifique le constituant ;

Aux Professeurs, Chef des Travaux et Assistants de la Faculté Polytechnique

de leur formation transmise à notre personne lors de notre cursus à la faculté polytechnique.

Nous n’allons pas oublier nos amis et collègues de pour leur sens de travail et
appui : Andy KAPEP, Linddy KAPAPA, Abdias MAKAMBO, Olivier SAMBOY, Deo
KAHOZI, Rodin NGAND, Giresse NKIMBA, Nathan KASUNGULA, Ursule LUBAYA,
Alex KASONGO, Dan KASUMBWE, Alex BAKA, Nathan BIKANYA, Elie TSHONI.

A mes frères et sœurs Mars MPANGA, Milène KAHINDU, Consolate

KALUMBU, Karnick KALENGA, Curins NGUZA, Junior MALONGA et Joss NGWENA ;

A mes coachs en informatique Fabrice NTAMBWE et Marcel DIANGO pour

leur appui ;

A mes cousines Syntiche, Deborah, Given, Ruth, Maguy ;

A la promotion bac 3 Mines, aux familles Anv, zombo le soir et life is

banana ;

A tous les héros dans l’ombre.

ILUNGA KAYAMBA Max

 IV

TABLE DES MATIERES

IN MEMORIUM .......................................................................................................................... I

DEDICACE ............................................................................................................................... II

REMERCIEMENTS .................................................................................................................. III

TABLE DES MATIERES .......................................................................................................... IV

LISTE DES FIGURES ............................................................................................................. VII

LISTE DES TABLEAUX ......................................................................................................... VIII

INTRODUCTION GENERALE .................................................................................................. 1

CHAPITRE I. GENERALITES DE LA MINE DE SHABA ......................................................... 3

I.1 Introduction ....................................................................................................................... 3

I.2 Localisation ....................................................................................................................... 3

I.3 Propriété............................................................................................................................ 4

I.4 Contexte géologique .......................................................................................................... 4

I.4.1 Cadre régional ............................................................................................................ 4

I.4.2 Les Types de roche ..................................................................................................... 5

I.5 Minéralisation ................................................................................................................... 6

I.6 Géologie et stratigraphie .................................................................................................. 9

I.7 Accès................................................................................................................................ 10

I.8 Climat .............................................................................................................................. 10

I.9 Types de dépôt ................................................................................................................. 11

I.10 Hydrogéologie ............................................................................................................... 11

I.11 Hydrologie ..................................................................................................................... 12

I.12 Exploitation de la mine de Shaba .................................................................................. 13

I.12.1 Méthode d’exploitation ........................................................................................... 13

I.12.2 Engins utilisés ......................................................................................................... 13

I.13 La minéralurgie ............................................................................................................. 14

 V

I.13.1 Le concentrateur ..................................................................................................... 14

CHAPITRE II. LES OPERATIONS DE FORAGE ET MINAGE ............................................ 15

II.1 Introduction.................................................................................................................... 15

II.2 Forage ............................................................................................................................ 15

II.2.1 Définition ................................................................................................................. 15

II.2.2 Équipement de forage .............................................................................................. 15

II.2.3 Forage carottant ..................................................................................................... 16

II.2.4 Forage destructif ..................................................................................................... 16

II.3 Paramètres de forage ..................................................................................................... 17

II.3.1 Diamètres des trous de mines .................................................................................. 17

II.3.2 Profondeur des trous de mines ................................................................................ 17

II.3.3 Le surforage ............................................................................................................ 18

II.3.4 La maille de forage.................................................................................................. 18

II.4 Minage ........................................................................................................................... 19

II.4.1 Sortes de minage ..................................................................................................... 19

II.5 Le minage primaire ........................................................................................................ 20

II.5. 1 Le minage en butte dégagée ................................................................................... 20

II.5.1 Le minage avec matelas .......................................................................................... 20

II.6 Le minage secondaire .................................................................................................... 21

II.6.1 Le minage des trous................................................................................................. 21

II.6.2 Le minage hors du trou ou tir à l’anglaise.............................................................. 21

II.7 Les paramètres de minage ............................................................................................. 21

II.7.1 Charge spécifique d’explosifs ................................................................................. 21

II.7.2 La hauteur de bourrage Hb ..................................................................................... 22

II.7.3 Mode d’initiation ..................................................................................................... 23

II.8 Méthode de fragmentation ............................................................................................. 24

II.9 Théorie sur les explosifs................................................................................................. 24

 VI

II.9.1 Introduction ............................................................................................................. 24

II.9.2 Définition ................................................................................................................. 25

II.9.3 Description de l’Anfo et l’Emulsion ........................................................................ 26

II.10 Anfo .............................................................................................................................. 27

II.10.1 Définition ............................................................................................................... 27

II.10.2 Utilisation .............................................................................................................. 27

II.11 Emulsion ...................................................................................................................... 27

II.11.1 Définition ............................................................................................................... 27

II.11.2 Utilisation .............................................................................................................. 27

II.12 Le pre-splitting ............................................................................................................. 28

CHAPITRE III. DETERMINATION DE LA CHARGE SPECIFIQUE .................................... 30

III.1 Introduction .................................................................................................................. 30

III.2 Définition ...................................................................................................................... 30

III.3 Méthode de Giorgio Berta ............................................................................................ 31

III.3.1 Paramètres géométriques de la mine de Shaba ..................................................... 35

III.4 Détermination de la charge spécifique ......................................................................... 36

III.4.1 Application au diamètre de 125 ............................................................................. 37

III.4.2 Tableaux synthèses des différentes valeurs selon les terrains et explosifs ............ 43

CONCLUSION GENERALE .................................................................................................... 46

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................... 48

 VII

LISTE DES FIGURES

Figure I.1 Localisation du projet Kapulo ……………………………………… …………………..4

Figure I.2 Géologie de la zone du projet ………………………………………………………….…5

Figure I.3 Structure du gisement de Shaba ………………………………………………………...10

Figure II.1 Schéma du dispositif géométrique d’un tir …………………………………………..25

Figure II.2 Pre-splitting ……………………………………………………………………………....30

 VIII

LISTE DES TABLEAUX

Tableau I. 1 Stratigraphie de la zone de kapulo ……………………………………………….8

Tableau I.2 Equipements miniers …………………………………………………………….14

Tableau II.1 Valeur de a selon les terrains……………………………………………………19

Tableau II.2 Différentes mailles selon les types de terrain …………………………………..20

Tableau II.3 Facteur de minage ………………………………………………………………21

Tableau II.4 Charges spécifiques …………………………………………………………….23

Tableau II.5 Hauteur de bourrage ……………………………………………………………24

Tableau II.6 Les paramètres de forage et minage …………………………………………....25

Tableau II.7 Caractéristiques des explosifs (densité, énergie spécifique)……………………28

Tableau III.1 Caractéristiques de certains explosifs (densité, énergie spécifique)…………...36

Tableau III.2 Caractéristiques de la majorité des roches pour l’utilisation de la formule de

Giorgio Berta………………………………………………………………………………….36

Tableau III.3 Paramètres géométriques de la mine de Shaba………………………………...38

Tableau III.4 Emulsion S100…………………………………………………………………45

Tableau III.5 Anfo ……………………………………………………………………………45

Tableau III.6 Emulsion S100………………………………………………………………....46

Tableau III.7 Anfo…………………………………………………………………………….46

 1

INTRODUCTION GENERALE

Nul n’est censé ignorer que l’industrie minière a un impact significatif dans le
développement de la vie économique contemporaine. Elle est la pourvoyeuse la plus évidente
des matières premières dans les domaines comme la métallurgie, la chimie, la mécanique,
l’électricité, la construction, la joaillerie ; pour ne citer que ces quelques parmi tant d’autres.

Etant donné le besoin de plus en plus croissant en matières premières sur

l’échiquier international ; la République Démocratique du Congo est le siège des nombreuses
exploitations des métaux les plus variées réparties dans une multitude de mines et carrières.
Elle recèle une grande diversité d’espèces minérales aux faciès multiples, atteignant souvent
une éminente valeur économique. Dans le souci de rendre plus dynamique son économie
nationale, le gouvernement de la République Démocratique du Congo a orchestré une série
des réformes dans les entreprises publiques, afin de pouvoir grossir le portefeuille de l’état.

Et l’avènement de l’évolution technologique qui nécessite la production des

biens et services a fait aussi son impact dans le secteur des mines et pour arriver à cette fin,
une opération technologique est effectuée pour enlever la roche de son milieu naturel en vue
d’une transformation future et cette dernière porte le nom de fragmentation.

La fragmentation étant une opération technologie qui regroupe le forage et le

minage et étant la première des opérations de l’extraction minière. Elle consiste en la
réduction d’un massif rocheux en des morceaux de dimensions à permettre aux engins
d’extraction à œuvrer avec aisance.

La charge spécifique d’explosifs est la quantité d’explosifs nécessaire pour

fragmenter un mètre cube de terrain donné. Elle est exprimée en g/m3 et est évaluée en
équivalent d’explosif de référence (par exemple ANFO).

Une opération permettant la bonne production d’un chantier minier quand elle
est bien menée et voilà la raison de cette étude qui parlera de la détermination de la charge
spécifique qui est nécessaire.

A la lumière de cet énoncé certaines questions seront posées entre autre le

pourquoi de calculer la charge spécifique, pourquoi faire le choix d’un explosif par rapport à
un autre et savoir si la maille de forage à un impact sur le rendement de la dite opération.
 2

Vu la grandeur du thème, notre étude sera faite en déterminant les paramètres

importants à la charge spécifique tel que :

- La densité linéaire de chargement

- La quantité totale de charge
- La zone d’influence du trou de mine
- Le degré de cassure et
- La dimension des blocs
Tous les paramètres ci hauts cités seront déterminés par les différentes
formules de Giorgio Berta et les autres seront issus de notre site de recherche.
Hormis l’introduction et la conclusion ce travail comportera trois chapitres qui
sont :
 Généralités sur le site ;
 Les opérations de forage et minage ;
 La détermination de la charge spécifique.
 3

CHAPITRE I. GENERALITES DE LA MINE DE SHABA

I.1 Introduction
Mawson West a eu à développer le projet de kapulo depuis avril 2006. Le
projet est situé dans la province du Katanga en république démocratique du Congo et est
constitué de trois gisements à savoir :

- Shaba ;
- de Safari Nord et ;
- Safari Sud.
Considérant la demande n° 6423 de permis d’exploitation introduite par la
société ANVIL MINING CONGO Sarl en date du 5/5/ 2016. Il est octroyé à la société un
permis d’exploitation n°1700 qui est valide pour une durée de 25 ans et est renouvelable pour
des durées ne dépassant pas 15 ans chacune. Issu du permis de recherches portant le même
numéro le permis d’exploitation n°1700 est établi sur un périmètre composé de 471 carrés
entiers situé dans le territoire de Pweto. Le permis d’exploitation n°1700 confère à la société
ANVIL MINING CONGO Sarl le droit de procéder aux travaux de prospection, de
recherches et d’exploitation des substances suivantes : argent et cuivre.
I.2 Localisation
La Mine de Shaba est située à Kapulo, un projet localisé dans le coin Sud- Est
de la République Démocratique du Congo, dans le District du Haut Katanga, entre le Lac
Moero et le Lac Tanganyika, approximativement à 15 kilomètres de la bordure Zambienne et
à 50 kilomètres de Pweto ; Ce projet comporte trois gisements dont Shaba, Safari Nord et
Safari sud, situés à environ 124 kilomètres au Nord Est de Dikulushi, un autre projet de Anvil
Mining Congo, à proximité de Kilwa. Avec les coordonnées géographiques suivantes :
- Latitude : 08°:18:10S
- Longitude : 29°:14:03E
 4

Figure I.1 Localisation du projet de Kapulo

I.3 Propriété
Le projet est situé dans le district du haut Katanga, province du Katanga en
république démocratique du Congo (RDC). Le projet fait partie de la convention de la mine
de dikulushi signé en 1998 le 31 janvier avec le gouvernement de la RDC et ratifié par un
décret présidentiel du 27 février 1998.

La convention de la mine de dikulushi est à 100% détenue par Anvil mining

Congo qui est dans le processus de changer de nom en CMMC Sarl. Mawson West
investissement Ltd un propriétaire plein de la filiale Mawson est limited qui détient 90% des
parts et les 10 autres détenus par une fondation d’aide de dikulushi Kapulo fondation.

I.4 Contexte géologique

I.4.1 Cadre régional
La zone de concession de Mawson West contient une zone de sédiments
katangais légèrement plissés qui sont délimités à l’est par le granite de Banguelo. Le contact
entre les sédiments et le granite est la faille de kapulo qui est orientée approximativement
nord-sud le long de la côte est du lac Moero au sud. La faille plonge vers l’ouest à 60° et est
considéré comme une faute de poussée, un mouvement de décrochement est suggéré.il existe
trois principaux gisements de cuivre connu à ce jour Shaba, safari nord et safari sud qui sont
tous hébergés le long de la faille de kapulo avec du granite de Banguelo à l’est et des
 5

sédiments katangais. Les sédiments du katanguien sont constitués de de trois super groupes
principaux, le Roan, le kundelungu inférieur et le kundelungu supérieur formant un amas de
10km d’épaisseur. La sédimentation a eu lieu sur trois périodes principales qui correspondent
à des super groupes.

Figure I.2 La géologie de la zone du projet.

La géologie de la zone entourant les gisements de kapulo contient la roche clé

suivante :

I.4.2 Les Types de roche

Groupe de kundelungu : sédiments comprenant des grès, des mudstones, des
silistones et des quartzites. Granite de Banguelo à l’est des brèches polymictiques et
intrusions mafiques.

Le granite de Banguelo est un monzogranite texturé rapaviki à biotite à gros

grains qui est séparé des sédiments du kundelungu à l’ouest par la zone de faille de kapulo.
Ou la faille est exposée dans les travaux artisanaux. Elle plonge fortement vers l’ouest. Les
sédiments de kundelungu sont exposés comme une crête à l’ouest de la faille de kàpulo. Le
type de roche dominant est mal grès feldspathique stratifié et trié riche en quartz. Occurrences
mineures de granite dans les sédiments suggèrent que le contact des sédiments granitiques est
inconfarmable.
 6

A Shaba, la minéralisation de cuivre est contrôlée par une faille NNW qui
plonge de 55° vers l’ouest et se trouve au contact entre une unité de schiste noir et un mur
suspendu brun chamois silicifié unité de grès. Le grès du mur suspendu n’est pas minéralisé et
entouré de granite porphyrique et épidote altéré.

Le sol granitique présente généralement une déformation pénétrante modérée.

Sous le schiste, le schiste a agi comme un aquatard pendant l’événement de minéralisation et
aucune minéralisation n’a été noté au-dessus du schiste dans le grès ou le granite du mur
suspendu. La minéralisation du cuivre se présente sous la forme d’une bande de cuprite sur le
contact de la paroi du schiste noir avec une large zone de malachites supergene et azurite près
de la surface. En profondeur le filon de cuivre est caractérisé par la chalcopyrite disséminée
avec une augmentation de là bornite, comme le filon plonge vers le sud. L’intrusif felsique à
Shaba peut être minéralisé et représenter plus fin apophyses granuleuses du granite alcalin de
la paroi inferieure. Un intrusif mafique à grain fin se produit également à Shaba, qui peut être
du lamprophyre ou du basalte altéré par la silice et qui est minéralisé s’il est pénètre près du
défaut sous l’unité du schiste. L’unité mafique est généralement sur le contact de la paroi du
grauwacke.

A safari (nord et sud), la minéralisation de cuivre est encaissée dans une

position structurelle similaire le long de la faille de kapulo comme Shaba dans les sédiments à
gros grains avec les grès et le schiste comme un mur suspendu à la minéralisation et la
minéralisation encaissée dans le grès gris sous l’unité du schiste. La minéralisation de
chalcopyrite/ bornite se poursuit ensuite dans le mur brechique granite alcalin. Comme le
granite devient moins fracturé et plus brechique, la pyrite devient le sulfure et la chalcopyrite
diminue dans le sulfure.

I.5 Minéralisation
Les gisements de cuivre de kapulo sont interprètes comme des gisements
hypogènes, contrôlés par des failles, comprenant une minéralisation de bornite-chalcopyrite
disséminée massive, brechique avec à la cuprite nodulaire et à l’azurite supergène et à là
malachite. La minéralisation est contrôlée par la litho-structure et est encaissée dans les
schistes et le les grès du groupe de kundelungu et dans la base du granite.

La faille de kapulo a agi comme un conduit de fluide permettant aux fluides

riches en Cu plus profonds de migrer vers le haut jusqu’à entrer en contact avec l’unité de
schiste noir d’où la réaction redox résultante a précipité le cuivre dans les unités de
 7

schiste/grès et dans le granite du mur inferieur. Le granite montre une brechification variable
associée aux fluides minéralisant avec matrice de brèche de minéralisation de chalcopyrite et
de bornite.

Les gisements de cuivre de kapulo contiennent à la fois du supergene ou près

de la surface et du primaire ou du sulfure dans la minéralisation. Enrichissement secondaire
dans la zone oxydée dès les 30 premiers mètres de kapulo. Les dépôts ont entrainé le dépôt de
la malachite, d’azurite, de cuprite et de chalcocite plus rare dans les parties proches de la
surface de Shaba et safari nord. Là malachite se présente sous deux formes avec la plus
abondante étant une malachite disséminée vert clair dans le schiste et le grès sur le côté de la
paroi inferieure de la faille et la forme la plus petite sous forme de bandes vertes plus foncées
de remplissage de fracturé, généralement en les schistes. L’azurite se présente sous forme de
nodules et de couches dans les schistes et grès à là Shaba et safari nord. La minéralisation de
cuprite « prend la forme de massifs et de nodules cuprite située à l’intérieur de l’unité de
schiste noir et sur ses contacts, en particulier le contact au pied».

La minéralisation est délimitée par du schiste mural suspendu et est encaissé

dans des grès près de la faille et du granite dans la partie du mur de la minéralisation. Les
sédiments n’ont pas été cartographiés en détail pour les replacer dans un contexte
stratigraphique, mais ils ont été postulés qu’ils pourraient être Mwashya Roan supérieur à la
base recouverte par les sédiments du kundelungu dans la zone du projet.
 8

Tableau I.1 stratigraphie de la zone de Kapulo

Super Epaisseur
Groupe Formation Elément Lithologie Minéralisation
groupe approx m
L’arkose de Arkose
Plateau Ks-3 < 200
kilunga lupili rose
Gisement
Schiste de rouge
350
kapenga d’argile de
grès
Chalcopyrite et
Grès rouge
Grès de sonta 100 malachite à la
et quartzite
base du grès
Gisement
Kiubo Ks-2

Schiste de rouge
Ks-2.2

300
sampwe d’argile et
de grès
Grès de
kyafwaya- Grès rouge 50
kombo
Gisement
Schiste de rouge de
150
lufila grès et
argile
Grès de kiubo Grès rouge 50
Argile
Schiste de
Ks-1.3 rouge avec < 100
mongwa
grès
Dolomie de
< 50
Carbonate de kiaka

lubudi
Grès ,argil
Grès de
Kakule Ks-1

Ks-1.2

e et faible < 50
kanianga
calcaire
< 50
Dolomie rose
< 50
Lusele
< 50
Cuivre
diamactite

stratiforme de
Le petit
Ks-1.1 < 100 kinkumbi,
conglomérant
anticlinal de
lufukwe
Grès
Kundelung
u inférieur

Monwesi Monwesi fluvio- < 50m

glacial
Le grand
Likasi Ki-1 Ki-01.1 500
conglomérant
Schiste
Mwashya R-
Roan R R-4.2 dolomitique et ?
4
grès
Source: Coffey mining, Kapulo copper project
 9

I.6 Géologie et stratigraphie

Le Gisement de Shaba regorge une réserve de 3.6 millions de tonnes à 3.6 %
de cuivre et 8.3 grammes par tonne d’Argent ; et la production annuelle escomptée est de 15
800 tonnes de cuivre et 78 000 onces d’argent (équivalent à 2 211 Kilogramme), pour une
durée de vie de 7.5 ans.
Le Site de Kapulo en général comprend deux ore bodies dont Shaba et Safari
qui sont séparés par une faille de 2 kilomètres de long ; le gisement de Shaba est filonien et a
géométriquement 10 à 150 mètres d’épaisseur ; 200 mètres de long et plonge à plus de 370
mètres.
A la Surface, on retrouve une épaisse couche d’argile altérée contenant du
cuivre carbonaté sous forme de Malachite et d’Azurite, et aussi des oxydés sous forme de
Cuprite. De cette Zone oxydée le Gisement passe partiellement par une Zone mixte dont la
minéralisation est dominée par l’association Cu-Fe, spécialement la bornite et la chalcopyrite ;
ensuite vient la plus dominante Zone qui est complètement sulfurée et stratiforme associée à
du Graywacke et du Bréccia Céments avec des granites. La roche encaissante est constituée
du Quartz et des grès.
La géométrie et la stratigraphie des gisements de Kapulo ont été fortement
contrôlées par la Faille.
La Zone de Silicification ± Fe-oxyde ± Clay a une épaisseur de 10 à 150 m, soit 60 m en
moyenne.
La zone de Sericite varie de 10 à 80 m, environ 40 m en moyenne Ensuite le Clay ± Fe-oxyde
± calcite dont la structure et l’altération sont contrôlées par le greywacke et la présence de
Breccia La Zone de calcite a pour épaisseur 10 à 40 m; soit 25 m en moyenne.
La Zone de K-feldspath ± sericite recouvre 10 à 65 m d’épaisseur, soit 30 m en moyenne.
 10

Figure I.3 Montre la structure du Gisement de Shaba

I.7 Accès
Le projet est accessible du coté zambien du lac Mwero. Il y a des routes
goudronnées le chemin à travers la Zambie jusqu’à nchelenge (sur le lac Mwero), suivi de
80km de route non goudronnée de nchelenge à Pweto et 50km supplémentaires de Pweto à
kapulo. L’aéroport international le plus proche est à Lubumbashi à 530 km au sud et une piste
d’atterrissage tous temps situé à Pweto, situé à 53km du projet kapulo. Les fournitures pour le
projet seront acheminées par camion sur des routes goudronnées de l’Afrique du sud via le
Botswana nchelenge puis à kapulo via Pweto.

I.8 Climat
Le climat de la région est tropical avec une saison sèche et humide distincte. La
saison de pluie commence vers la fin septembre et se termine fin avril. La pluviométrie
moyenne, comme indiqué par les enregistrements de mission, est de 1260mm, avec une plage
de 800mm à 2200mm. Une station météorologique Oregon scientific a été installée à kapulo
en juin 2009.

Les données météorologiques recueillies sur le site de kapulo montrent un total

de 715mm de pluie sur 12 mois. Des faibles températures mensuelles moyennes de 12° C ont
été enregistrées de juin à aout et mensuellement les températures élevées variaient de 25 ° C à
33 ° C.
 11

I.9 Types de dépôt

Les gisements de cuivre de kapulo sont interprètes comme des gisements
hypogènes, contrôlés par des failles, comprenant une minéralisation de bornite-chalcopyrite
disséminée de chalcopyrite-bornite dans la zone sulfurée et massive à nodulaire azurite et
malachite de cuprite et de supergene près de la surface. La minéralisation est contrôlée par la
litho-structure et est encaissée dans le granite. Les sédiments et le granite présentent des
degrés divers de brechification avec la zone à haute teneur ayant une matrice remplie de
bornite- chalcopyrite. La partie supérieure des parties des gisements sont hébergés dans le
schiste noir et le grès tandis que les parties inferieures tendent être des brèches de granite
contrôlées par défaut.

La mine de cuivre- argent de de dikulushi, au sud-ouest de kapulo est

interprétée comme une température, veine hypogène de sulfure massif à semi massif. Les
deux dépôts ne sont pas typiques des gisements de cuivre de la ceinture de cuivre d’Afrique
centrale.

I.10 Hydrogéologie
Les aspects hydrogéologiques du projet ont été évalués par Groundwater
Resource Management Pty Ltd (GRM) en janvier 2010. Leurs conclusions sont résumées dans
le rapport «Projet Kapulo, République Démocratique du Congo, Etape 2 Enquête
Hydrogéologique». Le travail de test hydrogéologique était basé sur sept trous d'exploration
des eaux souterraines avec de petits essais de perméabilité à l'échelle effectué. Aucune
intersection d'eaux souterraines à haut rendement n'a été observée pendant le forage
d'exploration des eaux souterraines, donc aucun essai de forage de production n'a été
entrepris. Les perméabilités en vrac dans la roche paysanne autour du gisement de Shaba, loin
des zones de minéralisation, est considérée comme généralement modeste. Les mesures du
niveau des eaux souterraines sont très variables allant de 1050 à 1225mRL. Cette variation
soutient l'hypothèse que les perméabilités sont modestes, ce qui entraîne des systèmes d'eau
souterraine compartimentés et des gradients hydrauliques.

On pense que les perméabilités dans les zones altérées à Shaba sont faibles car
la roche reste assez massif avec des joints et des zones de brèche recoupées dans les carottes
de forage semblant être recicatrisées avec de l'hématite. Les zones de haute perméabilité sont
susceptibles d'être associées à la principale zone de faille orientée nord qui traverse les deux
gisements et donc associé aux zones minéralisées. Zones de poussée associées à la mise en
 12

place mafique et aux lentilles de méta sédiment en échelon dans les zones minéralisées
peuvent également avoir une perméabilité plus élevée.

Le rendement de transport aérien le plus élevé obtenu était de 2 L / s. Malgré

les faibles perméabilités prévues, le GRM pense que le mur suspendu les sédiments ont une
perméabilité suffisante pour dépressuriser nominalement de 10 à 20 m dans la paroi de la
fosse.

Cependant, il est recommandé que cette estimation soit confirmée par la

surveillance de la paroi de la fosse pressions pendant l'exploitation minière. Les roches de la
paroi inférieure sont généralement considérées comme étant de faible perméabilité et donc là
l'étendue de la dépressurisation est susceptible d'être limitée, c'est-à-dire inférieure à 20 m.
Compte tenu des faibles débits prévus dans la fosse pour Shaba, l'assèchement devrait pouvoir
être géré par pompage à partir de puisards en fosse.

I.11 Hydrologie
Les aspects hydrologie et eaux de surface du projet ont été évalués par Coffey
Mining en Décembre 2010. Leurs conclusions sont résumées dans le rapport «Kapulo Project,
République Démocratique du Congo, Rapport sur la gestion des eaux de surface ». Le projet
se situe dans les contreforts ouest du complexe de granite de Banguelo. Le cuivre Kapulo des
dépôts affleurent dans la vallée escarpée nord-sud qui forme le contact avec le bas Makana et
les collines de Kapona et le plateau de Marungu.

La vallée a une altitude moyenne de ~ 1.200 m au-dessus du niveau de la mer.

Peu de rivières se jettent dans le lac Moero depuis la RDC. Un petit flux éphémère fonctionne
à proximité du site de Kapulo. Le lac Moero est alimenté par la rivière Luapula, qui, avec le
lac Moero, forme la frontière internationale entre la Zambie et la RDC. Le climat de la région
est tropical humide et sec. La saison des pluies commence vers la fin de Septembre et se
termine fin avril. La pluviométrie moyenne, comme indiqué par mission record est de 1 260
mm, avec une plage de 800 mm à 2 200 mm.

La gestion du drainage du projet a été conçue de manière à ce que les eaux de

ruissellement propres des zones situées en amont de l'infrastructure du projet sont détournées,
dans la mesure du possible, autour du site via drains de dérivation. Lorsque le détournement
de drainage n'est pas possible (c.-à-d. Dans la zone d'installation proposée en amont de la
fosse Shaba), les eaux de ruissellement seront collectées dans des puisards de pompe et soit
 13

utilisées dans la poussière suppression, comme eau de procédé, ou évacuée en aval si les
recommandations pour la qualité de l'eau sont respectées.

I.12 Exploitation de la mine de Shaba

I.12.1 Méthode d’exploitation
Suivant la morphologie du gisement de Shaba qui est un gisement dressant
avec un angle moyen de pendage de 73º, et comme dit ci-haut, les gisements de Kapulo
contiennent à la fois une minéralisation secondaire (oxyde de surface et carbonate) et primaire
(sulfure). L’oxydation de supergène à largement affecté les 30 m supérieurs aux gisements de
kapulo. Ceci justifie le recours à la méthode à ciel ouvert avec les fosses emboitées comme
méthode d’exploitation à ciel ouvert utilisée, ce qui a permis l’exploitation de la partie oxydée
proche de la surface à partir du niveau 1195 RL du flanc Est.

I.12.2 Engins utilisés

Pour permettre le chargement ainsi que le transport des produits de la mine, les
engins de la sous-traitance Feng fan sont utilisés dans la mine de Shaba. Le tableau ci-dessous
reprend les caractéristiques de ces équipements.

Tableau I.2 Equipements miniers

Types d’équipements Capacité/ Type

I. Engins de transport (tombereau à châssis rigide)
1. Camions tonly 30 tonnes
2. Shacman 40 tonnes
II. Engins d’excavation et de chargement
1. VOLVO 4.5 à 4.7
2. CAT 2.2
3. DOOSAN 3.5à 3.7
III. Engins de terrassement
1. CAT Bulldozer
2. CAT Niveleuse
3. CAT Compacteur

Source : mine de Shaba

 14

I.13 La minéralurgie
La minéralurgie regroupe un ensemble des techniques visant à concentrer les
minerais. Cette concentration nécessite un degré de libération (broyage, concassage) assez
suffisant pour permettre une très bonne séparation de la partie valorisable aux contaminants.
Ceci dit les grains doivent être finement broyés jusqu’à atteindre une granulométrie
acceptable pour la méthode utilisée.

I.13.1 Le concentrateur
La mine de Shaba est équipée d’un concentrateur hydro-métallurgique basé sur
le principe, de flottation de capacité de 2200 tonnes/ jour alimenté avec une production de 249
tonnes de cuivre concentré à 30%. Le concentrateur de kapulo est alimenté à une teneur
moyenne de 3.8 %.

Conclusion partielle

Shaba pit est une mine à ciel ouvert dont le gisement se trouve dans le
kundelungu inferieur. Il s’agit d’un gisement hydrothermal endogène formé par concentration
d’un fluide métamorphique de haute température et pression dans une faille. La mine est
équipée d’un concentrateur d’une capacité de 2200t/jour basé sur le principe de la flottation
suite à la majeure partie des minerais constitués par les sulfures.
 15

CHAPITRE II. LES OPERATIONS DE FORAGE ET MINAGE

II.1 Introduction
La connaissance des propriétés physico-mécanique des roches est d’une
importance considérable pour les ingénieurs des mines lors de la planification tout comme
lors de la pleine exécution des travaux, car elle détermine le degré d’exploitabilité des roches
conduisant ainsi à un choix adéquat de la technique de foration et de la méthode d’abattage
selon qu’elle peut se faire soit au moyen d’engins mécaniques ou soit au moyens des
explosifs.

II.2 Forage
II.2.1 Définition
Le forage est une opération qui consiste à creuser des trous dans une roche,
dans lesquels seront logés des explosifs en vue d’abattre cette dernière. Une technique
permettant de forer des trous à un diamètre et une profondeur bien déterminée selon la
catégorie des terrains, afin d’arracher une roche du massif.

Le contrôle du diamètre et de la profondeur des trous est l’étape qu’il faudra

suivre après le forage des trous à miner.

II.2.2 Équipement de forage

On distingue plusieurs groupes et versions des engins de forage classés suivant
le mode de forage et le type d’énergie. Actuellement, l’outil pneumatique vient au premier
plan en raison de multiples qualités : puissance, souplesse, rapidité et maniabilité. Les engins
de forage utilisés dans les mines à ciel ouvert contemporaines permettent d’exécuter deux
modes de forage :

- Le forage carottant
- Le forage destructif

En dépit du fait qu’il existe deux modes d’abattage, toutes les machines se
révèlent être identiques du point de vue construction. Les différents sous-ensembles qui les
composent jouent le même rôle et le même but.

Faisons remarquer qu’il en existe qui forent uniquement en carottant ou

destructif, et d’autres en carottant et destructif. Divers facteurs doivent être pris en
considération pour le choix de l’équipement de forage des roches. Les principaux facteurs
sont :
 16

- Les principales caractéristiques de la sondeuse

- Le diamètre et la profondeur des trous à fore
- Le type et la constitution des roches

II.2.3 Forage carottant

Le but du sondage carottant est de découper en continuité sur toute la longueur
forée, mais par passes successives, une colonne de terrain ou roche puis de la remonter à la
surface du sol pour un examen géologique ou essai de laboratoire. Dans le sondage carottant,
la roche est attaque au moyen du tube carottier portant à son extrémité une couronne
diamantée à laquelle on imprime un mouvement de rotation accompagne d’une poussée. De
cette façon, on réalise une saignée circulaire de la roche en conservant la carotte. Celle-ci qui
constitue un échantillon fidèle de la formation traversée doit être ensuite ramenée à la surface.
L’extraction et la fixation de la carotte se produisent à la manœuvre ascendante du tube
carottier grâce à la présence dans la base de la couronne (pour simple Carottier) ou dans la
boite à ressort (pour double carottier) d’un ressort unique qui sert autour de la carotte.
II.2.4 Forage destructif
L’outil de forage arrache des fragments de roche par abrasion ou percussion.
Les débris de forage (cuttings) sont remontes à la surface soit à l’aide d’une circulation forcée
d’un fluide de forage qui est un mélange homogène de différents produits (Chimiques ou non)
dans de l’eau, de l’huile, de l’air ; soit à l’aide du courant d’air. Dans ce mode de forage, deux
techniques sont utilisées :
 Forage destructif au tricône
 Forage destructif au marteau fond de trou
Le forage destructif sert dans les domaines suivants :
- Sélectivité de la surface (sondages géologiques destructifs)
- Forage d’exhaure (piézomètres, puits filtrants, puits d’eau
- Potable ou industrielle)
- Sondages horizontaux de décompression des aquifères en Carrière
- Sondages initiaux dans les creusements des galeries, puits,
- chambre…
- Exécution des canalisations pour câbles électriques,
- conduites d’eau, conduites d’air…
 17

Et notons par la suite les quelques machines permettant de faire le forage dans
les mines :
- Sondeuses ou perforatrices à Percussion
- Sondeuses rotatives
- Perforatrice à rotation et percussion
- Perforatrice trou en bas
II.3 Paramètres de forage
La connaissance du type de terrain est très nécessaire pour la fragmentation
dans une mine à ciel ouvert. Elle permet de déterminer les paramètres de forage (la maille de
forage, la profondeur et le diamètre des trous de mine) et de minage (charge spécifique
d’explosif,
La hauteur du bourrage, le mode de raccordement, le mode d’initiation).
II.3.1 Diamètres des trous de mines
Le diamètre des trous de mine est un des paramètres de base à tout calcul de
fragmentation. Il dépend essentiellement de l’équipement de forage dont on dispose. Les
dimensions de la maille de forage augmentent avec les diamètres de trous des mines.

II.3.2 Profondeur des trous de mines

Sachant qu’il y a plusieurs catégories de terrains, on doit tenir compte d’un
surforage afin d’éliminer les pieds de butte éventuels après le mirage primaire. L’expérience
montre que pour chaque type de terrain, on peut attribuer un surforage (SF) approprie qui est
lie à l’écartement rangée des trous de mine par le paramètre V qui est la ligne de
moindre résistance. Ainsi, la profondeur des trous de mines peut être définie par les données
suivantes :
- P : la profondeur du trou de mine en m
- Hg : la hauteur du gradin en m. cette hauteur doit vérifier l’inégalité suivante :
- Hg ≤ Hcm
- Hcm : la hauteur maximum de creusement de l’excavateur [m]
- α: l’angle d’inclinaison des trous
- a : le coefficient dont le résultat de l’expérience atteste pour les différentes catégories
de terrains des valeurs figurant dans le tableau ci-dessous.
 18

Tableau II.1 Valeur de a selon les terrains

Valeurs de (a) en fonction du type de terrain
Terrain T2 T2D T3 T3D
a ∞ V 3 2.5

Source : P kamulete cours de mines à ciel ouvert 2005

II.3.3 Le surforage
C’est la profondeur d’ajout de la longueur sur la hauteur du gradin, permettant
d’éviter la formation des bosses et des pieds de butte en bas du gradin après minage primaire
en vertu de la progression en forme de cône d’un explosif dans le trou de mine lors du tir
Le surforage peut être définit les données suivantes :
Sf : surforage
V : la ligne de moindre résistance
A: un coefficient dont les valeurs sont données dans le tableau précédent selon
les catégories de terrains
II.3.4 La maille de forage
La maille de forage est définie par l’expression suivante :
Sm = V.E ( ) ; avec
 Sm: la surface de la maille de forage en m2
 V: l’écartement entre différentes rangées de trous de mine Parallèle au front
d’abattage. Il est aussi appelé ligne de moindre résistance et correspond à la
distance maximum séparant la première ligne des trous de foration et le talus
de gradin. Il correspond à la largeur du banc à abattre. Ce dernier est déterminé
en fonction de la dureté du terrain du point de vue de minage. Il est exprimé
en m
 E: la distance entre deux trous de mine voisins d’une même rangée. Elle est
exprimée en m. La surface de la maille de forage varie en fonction de la nature
des terrains et la disposition des trous de mine doit être de préférence en
quinconce.
Les trous de mine étant en quinconce, leur disposition doit satisfaire aux
conditions suivantes :
- Pour éviter la dilution des minerais, V doit être parallèle à la direction des couches et
E doit être perpendiculaire à la direction des couches ;
 19

- Pour abattre les produits selon la ligne de moindre résistance, V doit répondre à
l’égalité suivante : V≤ E
Ci-dessous, les différentes mailles de forage suivant les catégories de terrain à
la Gécamines (R.D.C) :
Tableau II.2 Différentes mailles selon les types de terrain
Caractéristiques du point de vue Maille de forage
Types de terrain
abattage en mm
T2 : Terrains tendres Pas de minage Pas de forage

Cohésion plus ou moins forte dont  8*9 ; 6*8

T2D : Terrains relativement
l’excavation nécessite un tir d’ébranlement  7*9 ; 6*7
tendres
de faible charge d’explosifs  8*8

Nécessitant des tirs d’abattage avec charge  6*7

T3 : Terrains durs
d’explosifs plus conséquents  6*6
Fragmentation avec charge d’explosifs
T3D : Terrains très durs plus brisants  6*6
Source : P Kamulete cours de mines à ciel ouvert 2005
II.4 Minage
Le minage a pour but :
1. De désagréger les roches présentant une certaine résistance pour faciliter leur
évacuation et leur chargement ;
2. De réduire les dimensions de roches très grosses.
II.4.1 Sortes de minage
Nous distinguons deux sortes de minage qui sont :

- Le minage primaire
- Le minage secondaire

Ici-bas nous donnerons un tableau des facteurs au minage selon les terrains :

Tableau II.3 Facteur de minage

Catégorie de terrain Facteur de minage au rocher

2D 0.82
3 1
3D 1.15
Source : P Kamulete cours mines à ciel ouvert 2005
 20

II.5 Le minage primaire

C’est une opération qui consiste à une mise en place des explosifs ou des
agents de tir dans les trous de mine au fond et de grand diamètre. Ces minages nécessitent
deux types de charges explosives pour des raisons d’efficacité et de rendement.

Ces charges sont les suivantes :

- La charge de cisaillement ou charge de pied ;

- La charge de fragmentation ou charge de colonne.

Le minage primaire peut être en butte dégagée ou avec matelas

II.5. 1 Le minage en butte dégagée

C’est un minage dans lequel la masse rocheuse aussitôt abattue est évacuée
laissant ainsi la plateforme au bas du gradin libre.

 Avantages
- L’économie des explosifs dans les premières rangées car présentant moins de
contraintes ou de résistances au pied de la butte ;
- Une cassure plus nette sur le périmètre de minage ;
- Moins d’effets arrière.
 Inconvénients
 La charge de fragmentation projette la roche à une certaine distance ;
 La projection des produits abattus, augmente le déplacement des pelles et
diminue ainsi leurs rendements ;
 L’étalement des produits abattus entraine souvent un mélange des stériles et des
minerais c’est ce qui a pour conséquence la dilution.

II.5.1 Le minage avec matelas

Il s’agit d’un tir dit en ferme qui utilise un matelas des roches minées, c’est-à-
dire la distance séparant les fronts d’attaque ou la pelle travaille et la roche en place. Le
matelas est formé des déblais d’un minage précédent sur lesquels on rabat le minage en cours.

 Avantages
- Le matelas permet de placer les engins de forage plus près des derniers trous de
minage précédent tout en augmentant la sécurité des engins lors des forages de la
première rangée des trous de mines.
 21

- Le minage avec matelas permet de rendre une avance de minage. Ce qui donne plus de
souplesse au point de vue déplacement des sondeuses
- La charge de fragmentation ne projette pas là roche à une grande distance
- Pas beaucoup des problèmes de dilution suite au non étalement des produits
- Il permet de garantir des réserves en assurant une activité ininterrompue de
l’excavation
 Inconvénients
 Le matelas augmente la contrainte ou la résistance à la base du gradin
 Le matelas augmente l’effet arrière

II.6 Le minage secondaire

C’est un minage qui complète le minage primaire en chargeant d’explosifs
dans les trous forés, soit dans les gros blocs ou soit dans le pied de butte ou au bas du gradin.
En plus de ces deux sortes de minage, on peut aussi parler de :

II.6.1 Le minage des trous

Qui consiste à placer les charges plus ou moins faibles dans les trous forés à la
perforatrice manuelle. Ces trous sont forés sur les blocs et peuvent avoir toutes les
inclinaisons possibles en fonction du travail à effectuer.

II.6.2 Le minage hors du trou ou tir à l’anglaise

Lorsque pour des raisons de sécurité (bloc difficile à retourner pour voir s’il ne
reste pas de culots), le forage ne peut être envisagé, le minage s’effectue sur la paroi du bloc
(tir à l’anglaise) ou charge appliquée.

II.7 Les paramètres de minage

II.7.1 Charge spécifique d’explosifs
La charge spécifique d’explosifs est la quantité d’explosifs nécessaire pour
fragmenter un mètre cube de terrain donne. Elle est exprimée en g/ et est évaluée en
équivalent d’explosif de référence (par exemple ANFO).
Le mariage au cordeau détonant nécessite une grande charge explosive pour
compenser la perte d’énergie due à l’amorçage latéral de la charge de colonne par le cordeau.
C’est un paramètre beaucoup plus important qui doit être rigoureusement calculé, vérifié et
adapté à la catégorie du terrain.
 22

Tableau II.4 Charges spécifiques

Catégorie Charges spécifiques

de terrain Tir au cordeau détonant Tir au Nonel
2D 250 – 300 150 - 200

3 450 – 650 250 - 350

3D 720 – 920 450 - 550

Source : P Kamulete cours de mines à ciel ouvert 2005
L’utilisation des tubes Nonel et la réduction des charges spécifiques présentent
beaucoup d’avantages du point de vue technique que du point de vue économique et cela
surtout lorsqu’on adopte des tirs séquentiels trou par trou.
II.7.2 La hauteur de bourrage Hb
La hauteur minimale du bourrage se détermine en fonction de la dureté du
terrain et de l’expérience du mineur. On peut également utiliser les formules empiriques (voir
le cours de projet minier).
Une hauteur insuffisante provoque des projections de boue ou de terre. Ce qui
entraine une perte sensible d’énergie d’explosifs. L’expérience montre que s’il n’y a pas de
bourrage, la mine peut être sans effet. Mais d’une manière générale, le trou est poche et l’effet
d’explosion n’atteint pas la surface.
Par ailleurs, si la charge est insuffisante et que la hauteur de la boue est trop
grande, l’effet de l’explosion n’atteint pas la surface. Il y aura un camouflet et le terrain
inferieur sera seul ébranlé.
Le tableau ci-dessous donne la hauteur de bourrage adopté à la Gécamines pour
différentes catégories de terrain :

Tableau II.5 Hauteur de bourrage

Catégories des
Hauteur du bourrage (m)
terrains
2D 6à7
3 5 à 5.5
3D 4.5
3D* 4
Source : P Kamulete cours de mines a ciel ouvert 2005
 23

II.7.3 Mode d’initiation

On distingue deux modes d’initiation :
1. L’initiation électrique qui se fait à l’aide des allumeurs électriques et des électro
détonateurs. Les capsules détonatrices connectées directement aux allumeurs sont
appelées détonateurs électriques instantanés.
2. L’initiation par feu qui se fait au moyen d’une mèche lente et d’un détonateur
ordinaire dont la partie vide est appelée à recevoir la mèche lente pour sertissage. La
mèche lente a comme particularité de bruler avec une grande régularité et de produire
en fin de combustion sur une longueur donnée, un jet d’étincelles capable d’allumer la
charge d’allumage située dans le détonateur. La vitesse de combustion est de 0,9 cm/s.
Le détonateur ordinaire ou simple est utilisé pour la communication d’un choc violent
à la charge du cordeau détonant.

Figure II.1 Schéma du dispositif géométrique d'un tir

 24

II.8 Méthode de fragmentation

La méthode de fragmentation utilisée à la mine de Shaba est la fragmentation
par l’explosif (émulsion ou Anfo selon que l’on est en présence ou non de l’eau) de la firme
AEL. Les paramètres de forage et minage sont repris dans le tableau ci-dessous :

Tableau II.6 Les paramètres de forage et minage

Paramètres de forage Valeur Paramètres de minage Valeur

Banquette B 5m Charge spécifique 0.44kg/
Espacement E 5m Bourrage B 4m
Diamètre d 125mm Mode de raccordements Rangée par rangée
Profondeur Hg 10m Séquence d’initiation
Surforage S 1m
Inclinaison du trou 90 º Presplit 1*1 incliné suivant le talus
Source : mine de Shaba
II.9 Théorie sur les explosifs
II.9.1 Introduction
Les deux dernières décennies ont connu un développement considérable de la
mécanisation dans les mines, carrières et travaux publics, cela suit à l’accroissement rapide
des besoins. Face à cette situation dont l’évolution ne semble pas s’arrêter, la demande en
matière première et matériaux devient de plus en plus importante et l’utilisation des produits
explosifs constitue l’une des solutions idoines grâce à l’extraction massive des produits et à
des coûts très avantageux par rapport aux autres moyens techniques d’extraction. Les
explosifs étaient essentiellement destinés aux usages militaires de par leur caractère destructif,
leur emploi dans les carrières a constitué le premier pas dans des utilisations à des fins
pacifiques, mais pour cela il fallait lever certaines contraintes dont principalement :
- Le prix d’où la recherche de nouvelles combinaisons les plus économiques
(Gélatineux, Pulvérulents, ANFO…) ;
- La sécurité dans leur emploi et leur manipulation ;
- La facilité de leur élaboration et mise en œuvre.
Comme pour optimiser le rendement et synchroniser en aval des moyens
mécaniques, d’importantes quantités d’explosifs sont utilisées, ce qui introduit des contraintes
sérieuses et même dangereuses dont la prise en considération implique la mise en place de
dispositifs en conséquence. Il s’agit notamment de :
 25

 Risques d’explosions intempestives et non commandé ;

 Projections dont il faut maîtriser la portée ;
 Incidents de tir (raté).
II.9.2 Définition
Un explosif est un corps simple ou un mélange de corps susceptible de se
décomposer en un temps très court sous l’influence de la chaleur ou d’une action mécanique
particulière en produisant une grande quantité de gaz porté à haute température. Les explosifs
industriels sont en général constitués par un comburant (oxydant), un combustible (réducteur)
et divers autres produits pour leur conférer des propriétés particulières et qui peuvent se
décomposer selon trois modes :
1. Combustion simple
2. Déflagration
3. Détonation
Le mode de décomposition dépend essentiellement de :
- La nature de l’explosif et sa sensibilité à l’amorçage ;
- Son confinement.
Un explosif peu sensible non confiné peut se décomposer sous la forme d’une
combustion simple. Si le confinement augmente, le régime de décomposition sera la
déflagration ou la détonation. En fonction de la vitesse de transformation de la matière on
distingue : Les explosifs déflagrants : leur vitesse de décomposition est relativement lente
(quelques centaines de mètres par seconde). Les explosifs détonants : leur décomposition est
rapide (2000 à 8000 m/s) produisant ainsi une onde de choc.
Les explosifs sont classés aussi d’après leur sensibilité on trouve :
- Les explosifs primaires : très sensible et peuvent être amorcés par une flamme ou un
faible choc.
- Les explosifs secondaires : relativement moins sensibles. Leur détonation ne peut être
amorcée facilement que par la détonation d’un autre explosif.
On distingue quatre types d’explosifs :
a. Les dynamites
Les dynamites contiennent de 10 à 90% de nitroglycéroglycol (NGL), mélange
de nitroglycérine et dinitroglycol, composant qui assure la qualité antigel de la dynamite. La
nitroglycérine est très sensible au choc et à la friction et sont à manipuler avec des gants pour
limiter l’effet toxique de la nitroglycérine.
 26

b. Les explosifs nitratés

Les explosifs nitratés sont à base d’ammonium 80% environ et d’un explosif
pur (TNT, pentrite).
c. Les émulsions
Les émulsions sont des mélanges de deux liquides : du nitrate d’ammonium en
solution aqueuse emprisonnées dans une matrice liquide à base d’huile, l’ensemble étant
stabilisé par des tensioactifs.
d. Les nitrates fuels (ANFO)
Les nitrates fuels sont constitués de nitrate d’ammonium 94% en grain et
d’huiles minérales en général du fuel domestique 6%.

Tableau II.7 Caractéristiques des explosifs

Densité Vitesse de Résistance à
Désignation Domaine d’utilisation
détonation m/s l’eau
Dynamites 1.4 – 1.5 4000 – 6000 Excellent Roches dures et humides
Roches de dureté moyennes
Nitratés 1.0 – 1.15 4000 – 6000 Médiocre
peu humide
Roches de dureté moyennes
Nitrate fuel 0.9 3000 – 4000 Faible
et tendres
Emulsion 1.2 – 1.5 4000 – 5000 Excellent Roches dures et humides
Source : P Kamulete cours de projet des mines à ciel ouvert 2008

Il sied de noté que dans le cadre de ce travail nous parlerons de deux types
d’explosifs qui sont l’émulsion et l’anfo eux sont utilisées dans notre terrain.

II.9.3 Description de l’Anfo et l’Emulsion

Dans le cadre de ce travail nous aurons à déterminer la charge spécifique
d’explosifs en g/cm3 avec nos deux types d’explosifs par le calcul. Et ainsi nous sommes dans
l’obligation de décrire ces explosifs.

L’Anfo et l’Emulsion sont des explosifs de faible sensibilité c’est-à-dire des

explosifs nécessitant pour leur amorçage l’apport d’une énergie extérieure considérable ou un
choc violent, car ils sont insensibles aux petits chocs.
 27

II.10 Anfo
II.10.1 Définition
L’Anfo est un explosif de faible sensibilité à base de nitrate d’ammonium et de
fuel-oil généralement le mazout. Et c’est une abréviation des composés chimiques
constitutifs, en toutes lettres il signifie :

- Ammonium
- Nitrate
- Fuel
- Oïl

Le nitrate d’ammonium agit comme un oxydant et le fuel-oil comme un

comburant. Son amorçage est assez particulier, car nécessitant l’apport d’une énergie
extérieure considérable soit par friction ou électriquement.

II.10.2 Utilisation
L’Anfo est l’explosif le plus utilisé dans les mines et carrières car il est
beaucoup plus performant que d’autres explosifs.

Sa densité est de 0.8kg/ inférieure à celle de l’eau et en plus de ça il ne

résiste pas à l’eau, c’est-à-dire face à cette dernière il perd ses propriétés explosives
facilement. Ces raisons font de l’anfo un explosif inefficace et moins performant dans les
terrains humides ou dans les terrains ou les trous de mine contiennent de l’eau.

II.11 Emulsion
II.11.1 Définition
L’émulsion est un explosif de faible sensibilité en bouillie ou gélatineuse à
base de nitrate d’ammonium, de nitrate de sodium, de l’eau et de trois huiles (organiques et
émulsifiantes). Son amorçage nécessite aussi l’apport d’une énergie extérieure considérable
ou un choc violant.

II.11.2 Utilisation
L’émulsion, explosif en bouillie (sous forme de gélatine) est étanche à l’eau et
inaltérable c’est-à-dire elle présente une grande résistance à l’humidité. Donc il est beaucoup
plus usité dans le terrain humide ou dans les terrains dont les trous de mines contiennent de
l’eau. L’émulsion à une longue durée de conservation dans le trou ( 3mois).
 28

II.12 Le pre-splitting
Le pre-splitting est une technique de minage contrôlée avec des applications
dans les mines à ciel ouvert. Les principaux objectifs du pre-splitting dans l'exploitation à ciel
ouvert sont les suivants :

- Prévenir / contrôler le back-break ;

- Contrôler les vibrations excessives du massif rocheux ;
- Filtrer les effets des gaz explosifs produit du minage.
Cette technique est particulièrement efficace dans le contrôle des effets arrière
en fournissant une surface de séparation entre le lot de minage et les parois finales de la fosse
à ciel ouvert.
La figure ci-dessous nous parle d’un cas de pre-splitting :

Figure II.2 Pre-splitting

Sur la figure ci-dessus nous avons :

1. En rouge le trou du pre-splitting avec un angle de 70° ;

2. En jaune L’Anfo et ;
3. En beige le bourrage.
Les distances sont en mètres et les angles en degré.
 29

Cette technique est utilisée pour obtenir un mur régulier par dynamitage
préventif des mines présenté. Elle est considérée comme la technique d'abattage contrôlée la
plus courante et est utilisée dans les grandes mines à ciel ouvert et constructions civiles. Cette
méthode consiste à percer des trous rapprochés sur le périmètre d'excavation qui sont
légèrement chargés d'éléments perturbateurs dans le but de générer une pression appropriée à
l'intérieur du trou. Souvent, pour des raisons techniques, il est préférable d'utiliser petits
diamètres, car le coût peut être réduit.

Conclusion partielle

Dans le but d’arracher la roche de son milieu naturel, en vue d’un traitement
minéralurgique avec profit. Les opérations de forage et minage sont réalisées selon les normes
qui régissent ces dernières tout en tenant compte des caractéristiques du terrain et le type
d’explosifs à utiliser selon que nous sommes en présence de l’eau ou pas.

Le pre-splitting étant une technique de minage utilisée dans les mines à ciel
ouvert, permet de fournir une surface de séparation entre le lot de minage et les parois finales
de la fosse.
 30

CHAPITRE III. DETERMINATION DE LA CHARGE SPECIFIQUE

III.1 Introduction
La réalisation des excavations minières nécessitent dans le cas d’une roche
dure utilisation de l’explosif, un paramètre délicat qui résulte de la grande diversité des
conditions de travail, des impératifs liés aux contraintes environnementales et la répartition de
la charge.

L’utilisation d’un explosif exige une certaine connaissance de ses

caractéristiques. Elle nécessite à l’avance la détermination de certaines épreuves dont les
principales sont les suivantes :

- Epreuves de conservation ;
- Epreuves de sensibilité ;
- Et de performance.

En ce qui concerne la détermination de la charge spécifique, elle est obtenue

suivant plusieurs paramètres à savoir :

- Le type d’explosif
- La catégorie de terrain
- Le diamètre de forage utilisé dans la réalisation du trou de mine.

Pour y arriver, nous aurons au cours de ce chapitre à déterminer les paramètres

de forage ainsi que la charge spécifique d’explosif à placer dans chaque trou, cela en fonction
du diamètre du trou de mine utilisé à la mine à ciel ouvert de Shaba.

III.2 Définition
La charge spécifique est la quantité d’explosifs nécessaires pour fragmenter un
mètre cube ( ) des matériaux. Elle est exprimée en gramme par mètre cube .

Pour la réalisation de ces calculs, plusieurs méthodes ont été proposées par
différents chercheurs dans le domaine de la mine. Ces formules proposées par différents
chercheurs ont été établies sur base de critères empiriques distincts selon que nous nous
trouvons dans un milieu ou dans un autre.

Parmi les méthodes connus, nous citons principalement :

 La méthode de Stigo Olosson

 La méthode de Langefors
 31

 La méthode analytique
 La méthode de Giorgio Berta
 La méthode d’Oppeneau

Toutes ces méthodes énumérées ci-dessus amènent toujours au calcul de la charge spécifique,
dans le cadre de ce travail nous opterons la méthode de Giorgio Berta à cause de sa précision
et sa simplicité.

III.3 Méthode de Giorgio Berta

Pour Giorgio Berta, un tir produit une variété d’effets ; beaucoup d’entre eux
sont productifs dans la mesure où ils occasionnent une meilleure fragmentation ; d’autres en
conséquences sont néfastes, et cependant certains sont inévitables.

Parmi les effets productifs, nous citons :

- Le déplacement d’une quantité prédéterminée de la roche ;

- La fragmentation avec là granulométrie requise ;
- La limitation de la distance de projection des blocs abattus.

Les effets néfastes sont :

- Une fragmentation excessive en certains endroits ;

- Le control illimité de l’étalement ;
- La présence des fissures et cavités dans la roche ;
- Les vibrations ;
- Les bruits.

Dans ce cas, il faut rappeler que dans certaines conditions, ce qui est considéré
comme effet productif peut être considéré néfaste selon l’objectif poursuivi.

L’énergie totale dépensée pour produire les effets désirés et/ou non désirés
correspond à l’énergie d’explosion transmise à la roche et réduite dans ce cas au facteur n1 et
n2 que nous définissons par les expressions suivantes :

Avec ;

: Le facteur d’impédance
 32

: Impédance de l’explosif qui est définie par

: Densité de l’explosif

: La vitesse de détonation de l’explosif (m/s)

: Impédance de la roche qui est définie par

: Densité de la roche

: La vitesse de propagation des ondes (m/s)

Avec ;

: Le facteur de couplage

: Le diamètre du trou de mine

: Le diamètre de la cartouche d’explosif

: La base du logarithme népérien

La fragmentation commence lorsqu’une roche se met en mouvement. Elle est

le résultat de la combinaison de plusieurs séquences :

- Une contrainte de choc qui résulte de la réflexion d’une onde de choc à la surface
libre ;
- Une contrainte de poussée induite dans la roche par les effets des gaz d’explosion sur
la surface du trou de mine ;
- Du choc résultant des fragments projetés.

Dans la fragmentation d’une roche on doit également tenir compte du

coefficient de cassure de la roche qui représente environ 15% de l’énergie totale de l’explosif,
soit .

Ainsi le facteur de cassure , les facteurs d’impédance et de couplage

représentent ensemble le résultat d’un tir et la formule générale définissant un minage est
donnée par :
 33

Avec ;

: Energie spécifique d’explosif

: La quantité totale d’explosif (kg)

: Le volume de la roche

: Le degré de cassure requis avec la dimension maximale des roches . Il se calcule pàr

: L’énergie spécifique de surface. Elle dépend des caractéristiques de la roche

 Charge spécifique d’explosif q de valeur :

 Relation entre la banquette et q

Avec ;

: Diamètre de la cartouche d’explosif (m)

: Densité de l’explosif
 34

Tableau III.1 Caractéristiques de certains explosifs (densité, énergie spécifique, vitesse de

détonation, pression spécifique)

Densité Energie spécifique Vitesse de Pression

Explosifs
(kg/m3) (MJ/kg) détonation (m/s) spécifique (MJ/Pa)
Gomme A 1550 6.74 7500 1246
Gélatine 1 1450 4.52 6550 1007
Gélatine 2 1420 4.44 6100 954

Sismic 2 1550 4.00 6600 878

Idropent D 1550 7.47 7900 1327

Profil X 1200 2.66 3240 343
Tutagex 210 1150 3.52 4240 828
Tutagex 110 1150 2.79 4000 688
Vulcan 3 1050 3.9 4500 899
Cava etra 2 1050 4.31 4550 966
Cava 1 1000 4.16 3800 930
Anfo 800 3.66 2300 813
Source : P Kamulete, Cours de projet des mines à ciel ouvert 2008

Tableau III.2 Caractéristiques de la majorité des roches pour utilisation de la formule

de Giorgio BERTA

0
Ir, Sss
Densité Vitesse de l’onde de
Type de roches impédance Specific surface
(kg/m3) détonation
106 kg/m2 (/103 MJ/kg)
m/s
Granite 2700 5000 13.50 1.68
Syenite 2600 4200 11 1.55
Gabbro 2600 4200 11 1.51
Peridotite 3200 5000 16.00 1.93
Porphyry 2800 5200 14.56 1.61
Basalte 2900 5400 15.66 1.65
Diabase 3100 5000 15.50 1.92
Sandstone 2250 2750 6.19 1.18
 35

Quartzite 2650 4500 11.93 1.63

Limestone(calcaire) 2600 4000 10.40 1.54
Dolomite 2650 4000 10.60 1.10
Marl 2550 2500 6.38 1.10
Tufa 1400 2100 2.94 1.10
Gypsum 2300 2500 5.75 1.10
Halipe 2200 3500 7.70 1.10
Travertini 2100 2800 5.88 1.16
Amphibolite 3000 4500 13.50 1.84
Granite 2700 5000 13.50 1.81
Gneiss
Serpentine 2650 4200 11.13 1.35
Limestone schist 2600 3100 8.06 1.44
Conglomerate 060-1.60
Mineralization 0.80-1.80
Source : P Kamulete, Cours de projet des mines à ciel ouvert 2008

La taille du bloc que nous devons abattre peut être évaluée par la formule
suivante :

Avec ;

: La taille du bloc

: La maille du concasseur

III.3.1 Paramètres géométriques de la mine de Shaba

Les paramètres donnés dans le tableau ci-dessous ont été définis sur base des
études géotechniques.
 36

Tableau III.3 Paramètres géométriques de la mine de Shaba

Paramètres Valeurs
Hauteur de gradin 5 à 10m
Banquette de sécurité 5m
Angles de talus de gradin 65º à 80º
Angles de talus de liquidation Fonction du domaine
Largeur de la piste 15m
Crète supérieure 1285 RL
Fond de la mine 990RL
Pente de la piste 10%

Source : Mine de Shaba

De ce qui précède nous passerons en revue touStes les catégories de terrain

constituant la mine de Shaba pour Déterminer la charge spécifique tout en usant tour à tour
des différents explosifs qui sont utilisés pour mener à bien l’opération de minage et il sied de
noter que Anvil Mining Congo utilise la méthode de AEL.

III.4 Détermination de la charge spécifique

La minéralisation est encaissée dans :

- Le Schiste (Kundelungu)
- Le Granite dans la base
 Schiste :
 Densité :
 Vitesse de l’onde de détonation : 3100 m/s


 Granite :
 Densité :
 Vitesse de l’onde de détonation : 5000 m/s


 37

III.4.1 Application au diamètre de 125

III.4.1.1 Schiste
1. L’émulsion S100
a. Terrain 2D

Nous nous proposons de faire là prise en deux passes ce qui donnera pour les
valeurs de Hg et Sf respectivement 5m et 0,5m.

 Densité linéaire de chargement :

 38

 Ainsi

 La zone d’influence du trou de mine

b. Terrain 3
 39

 Ainsi

 La zone d’influence du trou de mine




c. Terrain 3D
 40

 Ainsi

 La zone d’influence du trou de mine




Il sied de noter que les valeurs ainsi trouvé sont valables pour l’émulsion S100 dans le schiste.
 41

2. Anfo

Nous retenons que les différentes valeurs trouvées restent inchangées dans le
cas de l’Anfo, juste au niveau de facteur n1 et Vr qui vont changer suite à la différence des
impédances liées aux explosifs.

Ainsi ;

a. Terrain 2D

b. Terrain 3

c. Terrain 3D

III.4.1.2 Granite
1. Emulsion S100

Nous retenons que les différentes valeurs trouvées restent inchangées dans le
cas de l’émulsion S100, juste au niveau de facteur n1 et Vr qui vont changer suite à la
différence des impédances liées aux explosifs.
 42

a. Terrain 2D

b. Terrain 3

c. Terrain 3D

2. Anfo

a. Terrain 2D

b. Terrain 3

c. Terrain 3D
 43

III.4.2 Tableaux synthèses des différentes valeurs selon les terrains et explosifs
III.4.2.1 Schiste
Tableau III.4 Emulsion S100

Type de
terrain

2D 11 35,83 3,1 2,40 5,5 137,5 264,42 127,5

3 14,10 47,094 3,34 2,16 5,5 99 475,69 127,5
3D 16,22 61,69 3,82 1,68 5,5 57,75 1072,9 127,5

Tableau III.5 Anfo

Type de
terrain

2D 8,04 24,92 3,1 2,40 5,5 137,5 181,2 127,5

3 9,81 32,76 3,34 2,16 5,5 99 330,9 127,5
3D 11,28 43,08 3,82 1,68 5,5 57,75 745,9 127,5

Après une analyse des résultats obtenus dans les tableaux ci-haut repris ; nous
constatons que la charge spécifique est fonction du type de terrain, et elle évolue aussi selon le
type d’explosif utilisé. Nous retenons les informations ci-après :

a. Pour le cas de l’émulsion S100

- Le terrain 2D offre une quantité de avec une maille de
- Le terrain 3 avec offre une charge de
- Le terrain 3D avec une maile de offre une charge de

Une maille plus petite offre une grande quantité d’explosifs

b. Pour le cas de l’Anfo

- Le terrain 2D offre une charge de avec une maille de
- Le terrain 3 avec offre une charge de
- Le terrain 3D avec une maile de offre une charge de

Pour les mêmes conditions l’émulsion S100 exige une grande charge d’explosifs due à sa
densité qui influe dans les données.
 44

III.4.2.2 Granite
Tableau III.6 Emulsion S100

Type de
terrain

2D 11 35,83 3,1 2,40 5,5 137,5 264,4 127,5

3 14,10 47,094 3,34 2,16 5,5 99 475,69 127,5
3D 16,22 61,69 3,82 1,68 5,5 57,75 1072 127,5

Tableau III.7 Anfo

Type de
terrain

2D 8,04 24,92 3,1 2,40 5,5 137,5 181,2 127,5

3 9,81 32,76 3,34 2,16 5,5 99 330,9 127,5
3D 11,28 43,08 3,82 1,68 5,5 57,75 745,9 127,5

Relation entre q et B
ANFO EMULSION
Terrain Charge B Terrain charge B
2D 0,18 7,35 2D 0,26 7,3
3 0,33 5,44 3 0,47 5,44
3D 0,74 3,62 3D 1,07 3,63

Les résultats obtenus dans les tableaux ci-haut, nous renseignent que la charge
spécifique est fonction du type de terrain, et nous retenons les informations ci-après :

a. Pour le cas de l’émulsion S100

- Le terrain 2D offre une quantité de avec une maille de
- Le terrain 3 avec offre une charge de
- Le terrain 3D avec une maile de offre une charge de

Une maille plus petite offre une grande quantité d’explosifs.

b. Pour le cas de l’Anfo

- Le terrain 2D offre une charge de avec une maille de
- Le terrain 3 avec offre une charge de S
- Le terrain 3D avec une maile de offre une charge de
 45

Nous constatons que l’émulsion S100 exige une grande charge d’explosifs due à sa densité
qui influe et aussi le Vr dans les données.

Conclusion partielle

La charge spécifique étant la quantité d’explosif nécessaire pour abattre un

mètre cube de matériaux, elle a été définie par la méthode d’un spécialiste Giorgio Berta tout
en prenant les matériaux en deux passes et selon l’évolution de l’exploitation qu’on soit dans
le schiste ou granite. Toutes les valeurs permettant de faire cette détermination ont été
trouvées de manière distincte dans les 3 types de terrain tout en utilisant nos 2 explosifs pour
chaque cas.
 46

CONCLUSION GENERALE

Ce travail est le fruit de beaucoup de sacrifices et efforts, qui mènent à l’issue

de notre formation académique dans le domaine des mines.

La mine de Shaba étant une mine à ciel ouvert exploitée par anvil mining avec
la méthode des fosses emboitées utilise la méthode d’AEL pour sa méthode de fragmentation.

Dans le but de permettre une autre expérimentale, nous nous sommes fixé un
objectif de faire la détermination de la charge spécifique avec là méthode d’un spécialiste
Giorgio Berta, suivant les explosifs utilisés à la mine et selon aussi les catégories de terrain
rencontrées à la mine, il sied de noter que la mine dans son exploitation contient une
minéralisation encaissée dans le schiste et le granite et cette étude a été faite selon les terrains
constitutifs de là dite mine et nous retenons ce qui suit :

- La méthode de Giorgio Berta est simple et précise dans la détermination de ces

données ;
- Giorgio Berta propose d’utiliser une maille carrée pour mener à bien ces opérations ;
- La charge spécifique évolue selon la catégorie du terrain et le type d’explosif ;
- La mine de Shaba utilise les explosifs qui sont l’émulsion S100 et L’ANFO.

Pour les types d’explosifs et roches encaissantes les valeurs de la charge

spécifique sont les suivantes :

Schiste

a. Pour le cas de l’émulsion S100

- Le terrain 2D offre une quantité de avec une maille de
- Le terrain 3 avec offre une charge de
- Le terrain 3D avec une maile de offre une charge de
b. Pour le cas de l’Anfo
- Le terrain 2D offre une charge de avec une maille de
- Le terrain 3 avec offre une charge de

Le terrain 3D avec une maile de offre une charge de

 47

Granite

a. Pour le cas de l’émulsion S100

- Le terrain 2D offre une quantité de avec une maille de
- Le terrain 3 avec offre une charge de
- Le terrain 3D avec une maile de offre une charge de
b. Pour le cas de l’Anfo

- Le terrain 2D offre une charge de avec une maille de

- Le terrain 3 avec offre une charge de
- Le terrain 3D avec une maile de offre une charge de
 48

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

1. P KAMULETE, Cours d’exploitation des mines à ciel ouvert, Mines, faculté

polytechnique, UNILU 2005.
2. P KAMULETE, Cours des projets des mines à ciel ouvert, Mines, faculté
polytechnique, UNILU 2008.
3. JP KAYEYE et à KALAU, Evaluation du coût de production des minerais de cuivre
de la mine à ciel ouvert de Shaba en vue de l’exploitation de la deuxième phase,
international journal of inovation and applied studies, 2017. »
4. T KINEME, Etude de la possibilité du reccarrage de la mine à ciel ouvert de Shaba,
Mines, Faculté polytechnique, UNILU 2020.
5. K MWANABUTE, Etude de la maille de forage ainsi que son impact sur la
fragmentation de la roche (cas de Ruashi Mining), ISTA/Lubumbashi 2016.
6. Coffey Mining, kapulo Copper Project, DRC national instrument 43-101 technical
report, 2011.
7. Au tour du concasseur à mâchoire, revue de la société de l’industrie minérale n°218
extrait, année, Octobre 2014.