10 façons de réduire son stock

Que ce soit pour des raisons financières ou tout simplement pour

l’organisation de votre entreprise, il est primordial d’optimiser sa
gestion de stock.

Voici 10 actions concrètes pour vous aider à réduire votre stock. Elles
peuvent parfois paraître évidentes, mais dans les faits, peu
d’entreprises les appliquent.

Détails des 10 étapes pour réduire votre stock ci-dessous :

Au Sommaire
• 1 : Mettre en place des indicateurs communs
o 1 – Taux de disponibilité ou Taux de Service Client ?
o 2 – Rotation de stock
• 2 : Faire une analyse Pareto de toutes vos références et classifier en
codes ABC
• 3 : Supprimer les stocks obsolètes, stocks dormants
• 4 : Réduire le nombre de références
• 5 : Accepter la rupture de stock sur les faibles ventes
• 6 : Améliorer vos prévisions de ventes et d’achats
• 7 : Réduire vos minimums de commande fournisseurs
• 8 : Diminuer vos délais de livraison fournisseurs
• 9 : Centraliser votre gestion de stock
• 10 : Automatiser vos réapprovisionnements

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1 : Mettre en place des indicateurs communs
Vous ne pouvez pas vous améliorer sans vous mesurer.

Mettre en place des indicateurs partagés dans toute l’entreprise est

fondamental pour optimiser votre gestion de stock. Attention
cependant : un trop grand nombre d’indicateurs peut complexifier
votre animation voire mal vous orienter.

2 principaux indicateurs sont recommandés :

1 – Taux de disponibilité ou Taux de Service

Client ?
La priorité reste de répondre aux besoins de ses clients dans les
meilleurs délais. Il s’agit alors de savoir quelles sont les stocks
disponibles pour le client (en magasin, entrepôt…) et donc connaître
votre taux de disponibilité.
Calcul : Stock disponible en nombre de produit / produits catalogués.
Exemple – J’ai 100 produits dans mon catalogue, seulement 80 sont
disponibles pour mes clients, j’ai donc une disponibilité de 80/100 =
80%.
Ce calcul se fait à l’instant T, idéalement le jour même. Par la suite,
vous pourrez faire des moyennes journalières. Ce calcul ne se fait que
sur les références actives dans le catalogue, pas les fins de série ni les
nouveaux produits pas encore en stock.

Si vous n’avez pas accès au stock de vos magasins, vous pouvez

utiliser le Taux de service qui est très utilisé dans l’Industrie.
Calcul : Quantités commandées / Quantités livrées en %

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Exemple : Je reçois une commande de 100 quantités, je suis capable
d’en livrer 70 quantités, mon taux de service sera donc de 70%

2 – Rotation de stock
Il s’agit du nombre de jours moyen que met le stock à s’écouler. Il faut
effectuer ce calcul sur les 52 dernières semaines pour avoir un
indicateur fiable, qui prend en compte les saisonnalités et les
fluctuations qui leurs sont liées. Plus la valeur est faible, plus votre
stock tourne vite, et sa rotation est donc efficace.

Calcul Rotation de Stock : Stock moyen en valeur sur les 52 dernières

semaines / Ventes moyennes par jour.
Exemple – Si votre stock moyen en 2016 est de 1 000 000 $ et que
votre vente moyenne par jour est de 5000 $, alors votre durée de vie
de stock = 1 000 000 / 5 000 = 200 jours.
Il est important de calculer cet indicateur en valeur, car des produits
en grande quantité peuvent fortement impacter le total. Votre
immobilisation financière est en valeur, pas en quantité.

Votre objectif sera de trouver le point d’équilibre entre la disponibilité

client et la rotation de stock. C’est le défi de toute entreprise
souhaitant optimiser son approvisionnement et sa gestion de stock.

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2 : Faire une analyse Pareto de toutes vos références et
classifier en codes ABC

Il s’agit ici de placer toutes vos références dans un seul fichier Excel
de gestion de stock, en incluant le stock actuel en valeur et en
quantité, ainsi que les ventes des 52 dernières semaines, des 26
dernières semaines, des 4 dernières semaines, et enfin celles de la
dernière semaine.

Vous allez maintenant analyser vos références par ordre décroissant

de vente puis par ordre décroissant de stock. Il y a fort à parier que la
répartition de vos ventes suivra une courbe de PARETO. Vous pourrez
alors classer vos produits en 3 catégories et agir sur vos références
« inefficaces » en termes de chiffre d’affaire :
• 5% de vos références représentent 40% des ventes : CODE A.
• 20% de vos références représentent 80% des ventes : CODE B (A+B
= 20%).
• 80% de vos références représentent 20% des ventes : CODE C.

Idem pour le stock, on observe très souvent la même répartition.

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  5% de vos références représentent 40% du Stock.
 20% de vos références représentent 80% du Stock.
 80% de vos références représentent 20% du Stock.
L’objectif est maintenant d’analyser les principales références en
termes de stock et focaliser l’essentiel de son temps et de son énergie
dessus.
Il faut dans un premier temps étudier les 5/40 (ie. 5% qui font 40% du
stock). Si les références 5/40 stock ne font pas parties
des 5/40 ventes (CODE A), ou pire ne font pas parties
des 20/80 ventes (CODE B), il est alors urgent d’agir sur ces
références pour réduire leur stock (voir ci-dessous).

3 : Supprimer les stocks obsolètes, stocks dormants

il s’agit d’identifier toutes vos références non vendues ou très peu

vendues depuis 6 mois. Ces références n’ont plus grand chose à faire
dans votre entreprise et dans vos fiches de stock. Elles ne font que
prendre de l’espace et vous pénalisent financièrement.

• 3 solutions : Promotion – Donation – Destruction

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4 : Réduire le nombre de références
Cela semble évident, mais peu d’entreprises remettent en cause leur
catalogue produit avec une analyse vente vs coût de stock.
Reprenez ici votre liste Excel de gestion de stock et examinez vos
faibles ventes 80/20 (code C) pour voir s’il est possible d’en supprimer
définitivement, ou de garder uniquement des références dites « sans
stock », c’est à dire des références à commander uniquement lorsque
vous avez un client qui le demande.

Apple est l’un des meilleurs exemples au monde. Cette entreprise à

réussi à maintenir un nombre extrêmement faible de références
malgré des centaines de milliards de dollars de chiffre d’affaire. C’est
une de ses plus grandes forces, proposer un maximum de valeur sur
très peu de produits. Il est aussi clairement plus facile de gérer les
stocks pour Apple que son concurrent Samsung par exemple.

5 : Accepter la rupture de stock sur les faibles ventes

Garantir 100% de disponibilité pour vos clients nécessiterait un stock
presque infini. Il faut donc accepter de réduire le stock sur les 80/20
en vente (CODE C).
Par exemple, si vous vous occupez d’un supermarché, il est
fondamental d’avoir 100% de disponibilité sur le papier toilette. En
revanche, vos client seront moins exigeant sur la disponibilité sur le
rayon textile si vous êtes en rupture une chemise rose taille XXS.

Si vous travaillez en approvisionnement automatisé ou sur Excel, il

suffit de diminuer les couvertures de stock de vos Code C, qui sont
non stratégiques en terme de ventes. Une couverture est un nombre
de jours de stock que vous voulez avoir dans votre entrepôt, usine ou
magasin.

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Pour simplifier :
Calcul : Stock souhaité = Prévision de vente x (délai
fournisseur + couverture de stock)
Vous pouvez aussi réduire vos couvertures de stock sur les produits
avec une faible incertitude de vente, c’est à dire des produits qui sont
toujours vendus en quantités stables est prévisibles. Le risque de
rupture de stock est en effet plus faible sur ce type de produit.

Méthode ABC XYZ

Analyse ABC XYZ pour optimiser votre
stock
L’analyse ABC XYZ est fondamentale dans l’optimisation de votre
stock.
• La méthode ABC ne suffit pas :
o Exemple classification ABC XYZ
• A quoi sert l’analyse ABC XYZ ?
• Qu’est ce que l’incertitude ?
• Alors comment fait-on pour classer ces produits ?
• Comment utiliser ensuite cette classification en gestion de stock ?
• Appliquer la classification ABC XYZ sur Excel

La méthode ABC ne suffit pas :

Pour revenir rapidement l’intérêt
dessus, de
cette classification ABC, c’est de concentrer son
temps et son énergie sur les produits qui
représentent le plus de ventes mais aussi le plus de
stock pour votre entreprise.

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La classification ABC est un très bon début mais on va retrouver
souvent dans les entreprises 2 erreurs classiques :

• 1) Le code A étant une forte vente, il faut donc mettre une

grande couverture de stock pour être sûr de ne rater
aucune vente.
• 2) C’est l’inverse, mon code A est une forte vente et
comme c’est une forte vente, on considère que les ventes
sont très stables. En conséquence, on met une couverture
de stock qui est très faible.

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Ces deux affirmations sont incorrectes car tout dépend de
l’incertitude des ventes.
Exemple classification ABC XYZ
Vous avez dix articles, 2 produits code A. Le premier Article 1 produit
un CA mensuel extrêmement stable tandis que le second produit un
CA total équivalent mais avec un CA mensuel très différents.

A partir de cela, évidemment vous avez un faible risque sur le premier

article et pouvez attribuer une couverture de stock faible. Par contre
sur l’Article 2, vous avez une très forte volatilité et donc vous allez
avoir besoin de mettre plus de stock pour couvrir ce risque.

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C’est tout l’intérêt de l’analyse ABC XYZ, d’un côté vous allez classer
par volume avec la classification ABC et de l’autre vous allez classer
par incertitude avec une classification XYZ est donc cette méthode est
très utile en gestion de stock pour identifier les produits à risques, que
ce soient des risques de rupture ou de surstocks pour définir les
bonnes couvertures de stocks et les bons stocks de sécurité. Enfin,
c’est très utilisé dans l’industrie pour optimiser les volumes de
production en fonction des volumes et de l’incertitude.

A quoi sert l’analyse ABC XYZ ?

Qu’est ce que l’incertitude ?
Mais qu’est-ce que l’incertitude ? C’est le fait de ne pas prévoir la
demande, et de ne pas prévoir les ventes des produits. Souvent on la
caractérise par une instabilité dans les ventes. Plusieurs types de
produits : des produits très stables et très prévisibles (X), vous avez
ensuite les produits moins stables mais tout de même assez
prévisibles (Y) et enfin vous avez les produits et qui sont les produits
complètement instables et totalement imprévisibles (Z).
Le résumé de cette classification ABC XYZ est une matrice de neuf
catégories. D’un côté vous avez les produits ABC et de l’autre les
produits XYZ. On identifie ensuite chaque produit tel

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que :

AX : gros volumes, stables

AY : gros volumes un peu moins stables donc plus volatiles
AZ : gros volumes très volatiles
BX : volumes moyens, stables
BY : volumes moyens, volatiles
BZ : volumes moyens, très volatiles
CX : faibles volumes, stables
CY : faibles volumes, volatiles
CZ : faibles volumes, très volatiles

Alors comment fait-on pour classer ces produits ?

Il faut d’abord mixer vos historiques à vos prévisions, par exemple 6
mois d’historiques et 6 mois de prévisions. Si vous n’avez que des
historiques, cela convient très bien aussi. Je vous conseille également
de raisonner en valeur plutôt qu’en quantité, même si cela se fait
aussi.

Vous avez votre classification ABC et pour avoir votre classification

XYZ, il va falloir un coefficient de variation. Il existe différentes façons
de calculer ce coefficient de variation. Je vous en expliquer une qui

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est très simple. Vous allez prendre l’écart type de la série et donc des
derniers mois.

L’écart type c’est l’écart moyen par rapport à la moyenne. Plus votre
série est instable, plus votre écart type sera élevé. Vous allez diviser le
tout par la moyenne de la même série et donc à la fin plus votre
produit est stable plus le pourcentage sera proche de zéro.

Grâce à ces pourcentages, vous allez ensuite pouvoir utiliser des SI

sur Excel pour déterminer vos XYZ en fonction des
pourcentages. Cette formule en automatique qui va vous permettre de
déterminer vos produits AX, AY, AZ…

Comment utiliser ensuite cette classification en gestion

de stock ?

Si vos produits sont à AX ou BX, ils sont très stables, vous n’avez pas
besoin de beaucoup de stock, vous avez besoin d’une faible

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couverture de stock car le risque de rupture est faible. Si vos produits
sont AY ou BY, vous pouvez prendre une couverture de stock
moyenne car le risque est maîtrisé.
Si vos produits sont AZ ou BZ, c’est-à-dire très incertains avec des
gros volumes, vous allez avoir besoin d’une plus grosse couverture de
stock (si le coût du stock n’est pas trop élevé) car le risque de rupture
est très élevé. Enfin vous avez les faibles ventes. Par définition il ne
faut pas beaucoup de stock.
Le risque est faible sur les CX mais généralement ces produits sont
très rares parce que quand vous avez des faibles ventes,
généralement les ventes sont très incertaines. Ensuite vous avez les
produits CY, donc faibles stocks avec un risque maîtrisé qui nécessite
néanmoins une petite couverture de stock encore.
Et enfin les derniers qui représentent la majorité des produits
généralement ce sont les produits CZ. Vous avez un gros risque de
surstocks, surtout ne mettez pas beaucoup de stock sur ces produits
ou n’en mettez pas du tout. Ces produits représentent la majorité des
erreurs en gestion de stock et je vous conseille d’avoir ces produits
uniquement disponibles sur commande.
Appliquer la classification ABC XYZ sur Excel
Pour résumer en termes de couverture de stock, voici un exemple fictif
et ce que je ferais. Vous pouvez voir une grosse couverture sur des
fortes ventes avec une grosse incertitude pour être sûr de ne pas
louper des ventes.

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Vous pouvez optimiser et réduire votre couverture de stock sur les
produits avec une faible incertitude ce qui va me permettre de gagner
considérablement en trésorerie. Enfin sur les faibles ventes, même si
j’ai une grosse incertitude, je ne vous conseille pas d’avoir beaucoup
de stock car ce sont des faibles ventes et donc elles vont plus vous
générer de stock que de ventes perdues.

6 : Améliorer vos prévisions de ventes et d’achats

Une prévision de vente parfaite est impossible. Mais consacrer du
temps sur ses prévisions dès le départ est fondamental et
représentera un gain de temps et d’argent conséquent par la suite.
Encore une fois concentrez-vous en priorité sur les références fortes
ventes CODE A, B et avec beaucoup de stock en valeur.
Un autre point souvent négligé est le calcul de la commande
d’implantation, c’est à dire la première commande que vous réalisez à
votre fournisseur sur un nouveau produit. Les commandes suivantes
sont des commandes de réapprovisionnement ou réassort.
La commande d’implantation peut représenter de 20% à 100% du
stock total. Il est donc primordial de ne pas se sur-stocker dès le
départ en prenant le temps d’analyser combien de jours de stock vous
souhaitez avoir en couverture. Plus le délai de livraison fournisseur est
court, plus votre stock d’implantation doit être faible, car un
réapprovisionnement permet d’ajuster le niveau de stock rapidement.

7 : Réduire vos minimums de commande fournisseurs

Vous souhaitez commander 100 pièces mais le fournisseur ne peut
vous livrer que par groupe de 1000 pièces. On appelle ça le minimum
de commande. Il peut avoir un impact conséquent sur votre excédent
de stock. Par exemple un de mes fournisseurs de bouteilles d’eau
énergisantes m’imposer un minimum de 50 000 bouteilles par
commande, cela représente plus de 6 mois de ventes sur certaines

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références ce qui n’était pas acceptable pour notre entrepôt et notre
trésorerie.

Afin d’identifier vos principaux problèmes :

Rajouter une colonne « minimum de commande » dans votre fichier

Excel de gestion de stock et divisez votre « minimum de commande »
par votre vente moyenne quotidienne. Plus le nombre de jour de stock
obtenu est élevé, plus il est probable que celui-ci impacte votre sur-
stock.
Par exemple, votre fournisseur vous impose de commander minimum
1000 paires de chaussures à la taille et votre vente moyenne sur la
taille 46 est de seulement 10 par jours. Vous avez donc
automatiquement 100 jours de stock minimum sur chaque
commande, sans compter le fait que vous n’aller pas attendre de
tomber en rupture pour re-commander de nouveau.

3 Solutions possibles pour réduire l’impact de vos minimums de

commande :
1. Négocier avec le fournisseur
2. Changer de fournisseur
3. Remplacer/Supprimer le produit

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8 : Diminuer vos délais de livraison fournisseurs
Votre niveau de stock dépend beaucoup de votre délai
d’approvisionnement. Si vous commandez depuis la France à un
fournisseur Chinois, vous allez devoir passer une commande
beaucoup plus importante pour remplir votre container, optimiser les
coûts… par rapport à une commande régulière chez un fournisseur
français.

Calcul simplifié : Stock souhaité = Prévision de vente x (délai

fournisseur + couverture de stock)
Donc plus vous diminuez de livraison fournisseur, plus vous réduisez
le stock. Encore une fois, concentrez-vous sur vos 20/80 stock.
3 Solutions :
1. Négocier avec le fournisseur
2. Changer de fournisseur
3. Remplacer/Supprimer le produit

9 : Centraliser votre gestion de stock

Si vous avez plusieurs niveaux de stock (ie. entrepôts, magasins,
usines…), il est naturel de vouloir mettre du stock à tous les
niveaux. C’est en fait une erreur, notamment pour les faibles ventes.
Dès lors, je vous conseille fortement de centraliser un maximum de
références sur un seul niveau de stock. Cela ne s’applique pas aux
fortes ventes et aux produits volumineux très coûteux en transport.
Attention, on estime facilement le « coût transport » économisé,
beaucoup moins le coût de stock qui inclut des frais financiers,
logistiques, une perte de productivité, un coût de promotion, une
destruction ou autre. Il faut toujours raisonner en coûts complets.

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10 : Automatiser vos réapprovisionnements

La « peur de manquer » est un trait naturel de l’être humain qui aura

par conséquent toujours tendance à surestimer ses besoins.
Si vous traitez la gestion de votre stock manuellement, il est fortement
recommandé d’automatiser votre réapprovisionnement sur
votre Excel de gestion de stock ou sur un logiciel de gestion de stock
type ERP.

Vous ne gérerez ainsi que certains paramètres par exception et le

logiciel de gestion s’occupera du reste.

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