Hysys

INTRODUCTION :
La conception d'une unité de production chimique est une opération complexe qui demande
des moyens financiers et humains très importants. Ainsi, lorsqu'un
nouveau procédé est développé, le rôle de l'ingénieur consiste à
trouver le système le plus adapté non seulement en termes
d'efficacité et de sécurité, mais aussi de coût et de rentabilité pour
fabriquer le produit. A ce titre, la simulation peut être d'une aide très
précieuse en prenant en charge et en traitant ces problèmes. Surtout
lorsque de nombreuses variables sont en jeu (diversité des
composantes, complexité des interactions, non linéarité des
phénomènes, ... etc.).
Le simulateur HYSYS est l'un des plus performants logiciels de simulation.
Le simulateur HYSYS peut être utilisé lors de la conception d'un procédé industriel afin
d'établir des bilans de matière et d'énergie d'un procédé industriel et de dimensionner les
équipements de ce procédé ou bien dans le suivi des procédés qui sont déjà installés afin de
réajuster les paramètres de fonctionnement dans le cas de changement de compositions de
l'alimentation ou des conditions de fonctionnement de certains.
But :
Le but de ce TP est de simuler un procédé composé de plusieurs équipements tels que le
compresseur ; le refroidisseur ; le séparateur ; la simulation a pour but de maitriser la
création d’un procédé complet par le simulateur HYSYS.
Problématique :
 Comment on va simuler un procédé de plusieurs équipements ?
 Détermination des inconnues (le débit molaire, la composition de chaque flux
sortant).
Objectif :
Les objectifs majeurs des simulateurs de procédés sont les suivants :
 Résoudre les équations de bilans matière et énergie pour l'ensemble des appareils du
procédé.
 Calculer les caractéristiques pour tous les fluides qui circulent entre les appareils.
 Fournir les éléments nécessaires au dimensionnement des équipements, tels que les
quantités de chaleur échangées ou les débits internes d'une colonne.
 L'estimation des coûts d'investissement et de fonctionnement, dans un contexte de
développement durable, de l'impact sur l'environnement et la sécurité.
 L’étude des modifications à apporter pour adapter l'unité à un nouveau contexte
industriel.
Présentation du cas :
Un flux de débit 100 lb mol/h contient 15% éthane ; 60% i-butane ; 5% n-butane avec P =
1atm est compressé a 50 psia ; et ensuite refroidie a 32F (la chute de la pression à l’intérieur
Etapes de la simulation :
1. Accéder à Hysys ; crée un nouveau cas : File → New → Case
2. Ajouter les composants : Add → Composants → Formula → Ethane → i-butane → n-

butane → Propane
3. Fluide Packages : choisir l’équation d’état (Peng Robinson).
4. Cliquez sur (Enter Simulation) ; Cliquer sur Enter simulation ; une page verte apparait PF.
5. Prendre un Stream bleu à partir de la palette d’objet à droite → Double click sur la flèche →
conditions → Entré « Stream Name » et taper « Comp entrée » → Entré la température « 50F »
→ Entré molar flow « 100lbmol/h » → Entré pression « 1atm »
6. Allez à composition → Entré « Moles Fractions » → Ethan (0.15) → i-butane (0.6) → n-butane
(0.05).
7. Ajouter un compresseur à partir de la palette d’objet → Double click sur compresseur → Entré
l’Intel et taper « comp entré ».
8. Ajouter un Stream bleu de la palette a objets → Double click sur la flèche → Entré « Stream
Name » et taper « comp compressé » → Entré température « 32F » → Entré pression « 50 psia ».
9. Double click sur compresseur → Entré Outlet « comp compressé » → Entré Energy « 1 ».
10. Ajouter un refroidisseur (Cooler) à partir de la palette a objets.
11. Ajouter un Stream bleu de la palette a objet → Double click sur la flèche → Entré «
Stream Name » et taper « comp froid » → Entré la température « 32F ».
12. Double click sur le Cooler → Entré dans l’Intel « comp compressé » → Entré dans Outlet « comp
froid » → Entré dans Energy « 2 ».
13. Paramètre → Delta « 0 psi ».
14. Ajouter un séparateur de la palette a objets.
15. Ajouter 2 Stream Bleu → Double click sur flèche 1 → Entré « Stream Name » et taper «vap» →
Double click sur flèche 2 → Entré « Stream Name » et taper « liq »
16. Double click sur séparateur → Entré Vapour Outlet « Vap » → Entré Liquid Outlet « liq » → Entré
Inlets « comp froid » → Entré Energy « 2 ».
17. Double click sur les Stream « vap » et « liq » on va lire dans les tableaux des données.
Résultats et discussions :
Après l’introduction des différentes données de simulation ; le simulateur est convergé vers
une solution optimale.
A la fin de la simulation on fait double click sur Stream vap on va trouver que Vapour / Phase
Fraction = 1 ; et double click sur Stream liq on va trouver que Liquid / phase Fraction = 0.
Ce qui veut dire que notre simulation est juste.
Schéma général du logiciel HYSYS :
Réponse à la question :
Le débit molaire (molar flow) :
Comp entré = 0.91071 MMSCFD.
Comp compressé = 0.91071 MMSCFD.
Comp froid = 0.91071 MMSCFD.
Vap = 0.021385 MMSCFD.
Liq = 0.69686 MMSCFD.
Conclusion :
Dans cette communication nous avons simulé un processus composé d’équipements tels
que le refroidisseur ; le séparateur ; le compresseur.
Il a été simuler grâce a un simulateur mondialement connu et très utilisé dans l’industrie.
Nous avons décrit les principaux éléments constitutifs de HYSYS. Ces simulateurs sont d'une
utilisation aisée moyennant maîtrise des concepts fondateurs, module et courant, une
bonne connaissance générale de génie des procédés. On comprend alors aisément leur
succès et leur large utilisation pour la conception, l'analyse et la conduite des procédés
assistées par ordinateur. Les applications qui ont été détaillées dans ce TP est une petite
partie de ce que peut faire logiciel HYSYS.

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