Om5004 2be3-4 FR 20150617

Pompes à vide
Compresseurs
Notice d'utilisation 2BE3 30.–72. /
2BE4 30.–72.
Pos: 2 /626-Gardner Denver/zz_Layoutmodule/Titelbild/2BE3/2BE4 30.-72. Titelbild @ 8\mod_1344953365879_2978.doc @ 67584 @ @ 1
=== Ende der Liste für Textmarke Titel ===
Édition 06/2015 Nash – Zweigniederlassung der

N° d'impression OM5004 Gardner Denver Deutschland GmbH
Langue FR Katzwanger Straße 150
90461 Nuremberg
Allemagne
Téléphone: +49 (0) 911-1454-5256
Fax: +49 (0) 911-1454-5252
Internet: http://www.GDNash.com
Sous réserve de modifications techniques.

A lire attentivement avant utilisation.
A conserver pour une utilisation ultérieure
4.3 Conservation de machines temporairement
Table des matières

immobilisées ................................................. 18
4.3.1 Conservation des machines en acier

inoxydable ..................................................... 18
1 Concernant cette notice ............................... 6 4.3.2 Conservation des machines en acier ou en
1.1 Groupes cibles ................................................ 6 fonte grise ..................................................... 18
1.2 Autres documents applicables ........................ 6 4.4 Stockage ....................................................... 19
1.3 Indications d'avertissement et symboles ......... 7 4.5 Retrait de l'agent conservateur ..................... 19
1.4 Termes techniques ......................................... 8 4.6 Retraitement ................................................. 19
2 Sécurité........................................................ 10 5 Mise en place et raccordement .................. 20
2.1 Utilisation conforme ...................................... 10 5.1 Préparation de l'installation ........................... 20
2.2 Consignes générales de sécurité .................. 10 5.1.1 Vérifier l'état de la machine ........................... 20
2.2.1 Sécurité du produit ........................................ 10 5.1.2 Contrôle des conditions ambiantes ............... 20
2.2.2 Obligations de l’exploitant ............................. 11 5.1.3 Préparation du lieu d'installation ................... 20
2.2.3 Obligations du personnel .............................. 11 5.1.4 Vérification de la fondation et du support ...... 21
2.3 Dangers spéciaux ......................................... 12 5.1.5 Retrait de l'agent conservateur ..................... 21
2.3.1 Zone soumise au risque d'explosion ............. 12 5.1.6 Équilibrage des rotors ................................... 21
2.3.2 Liquides refoulés et fluides de fonctionnement 5.2 Installation avec fondation/construction en

présentant un danger .................................... 12 acier .............................................................. 21
5.2.1 Préparer les fondations/la construction en acier

3 Structure et fonctionnement ...................... 13 ...................................................................... 21
3.1 Marquage...................................................... 13 5.2.2 Fixation du châssis support........................... 21
3.1.1 Typenschild ................................................... 13 5.2.3 Placer la machine sur le châssis support. ..... 22
3.1.2 Plaque ATEX ................................................ 13 5.3 Installation avec cales de fondation .............. 22
3.2 Structure ....................................................... 14 5.4 Montage du moteur ....................................... 23
3.3 Garnitures étanches de l’arbre ...................... 14 5.5 Planification de la tuyauterie ......................... 23
3.3.1 Garnitures mécaniques d'étanchéité ............. 14 5.5.1 Dimensionnement des supports et des
3.3.2 Presse-étoupes ............................................. 14 raccords de bride .......................................... 23
3.4 Logement de l'arbre ...................................... 15 5.5.2 Détermination du diamètre nominal .............. 23
3.5 Fonctionnement ............................................ 15 5.5.3 Évacuation des fuites .................................... 23
3.5.1 Fluide de fonctionnement.............................. 15 5.5.4 Dispositifs de sécurité et de contrôle

(recommandés) ............................................. 24
4 Transport, stockage et élimination............ 16 5.6 Raccordement de la tuyauterie ..................... 24
4.1 Transport ...................................................... 16 5.6.1 Éviter l’encrassement de la tuyauterie .......... 24
4.1.1 Déballage et contrôle de l'état de livraison ... 16 5.6.2 Montage de la conduite de fluide de
4.1.2 Levage .......................................................... 17 fonctionnement ............................................. 24
4.2 Conservation de nouvelles machines ........... 18 5.6.3 Montage de la tuyauterie auxiliaire (le cas
échéant) ........................................................ 25
4.2.1 Conservation standard .................................. 18
5.6.4 Montage de la conduite d’aspiration ............. 25
4.2.2 Conservation à long terme ............................ 18
5.6.5 Montage de la conduite sous pression .......... 25
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 2

5.6.6 Fonctionnement compresseur : raccorder une 7.1.6 Nettoyage de la machine .............................. 36
conduite de déviation .................................... 25
7.2 Démontage ................................................... 37
5.6.7 Contrôle du raccordement de la tuyauterie
7.2.1 Renvoi de la machine au fabricant ................ 38
sans contraintes ............................................ 25
7.2.2 Préparation du démontage ........................... 38
5.6.8 Vérification de l'étanchéité des tuyauteries ... 25
7.3 Montage ........................................................ 39
5.7 Raccordement électrique .............................. 25
7.4 Commande des pièces de rechange ............ 39
5.7.1 Branchement du moteur ............................... 25
5.8 Alignement de précision de l’accouplement .. 26 8 Dépannage................................................... 40
5.9 Montage du dispositif de protection contre les

9 Annexe ......................................................... 44
contacts accidentels...................................... 26
9.1 Schémas ....................................................... 44
5.10 Vérification après le montage ....................... 26
9.1.1 Liste des pièces de rechange ....................... 44
6 Fonctionnement .......................................... 27
9.1.2 Dessins en éclaté.......................................... 46
6.1 Préparation de la mise en service ................. 27
9.1.3 Dimensions ................................................... 47
6.1.1 Déterminer le modèle de la machine ............ 27
9.1.4 Coupe disque d'aide au montage ................. 48
6.1.2 Retrait de l'agent conservateur ..................... 27
9.1.5 Vue en coupe du presse-étoupe ................... 48
6.1.3 Lubrification des paliers ................................ 27
9.1.6 Vues en coupe des garnitures de palier ........ 48
6.1.4 Préparation des systèmes auxiliaires (le cas
9.1.7 Exemples de commutation ............................ 51
échéant) ........................................................ 27
9.2 Caractéristiques techniques .......................... 56
6.1.5 Remplissage du fluide de fonctionnement .... 27
9.2.1 Conditions ambiantes ................................... 56
6.1.6 Réglage du niveau de fluide de fonctionnement
avant le démarrage ....................................... 28 9.2.2 Niveau de pression acoustique ..................... 56
6.1.7 Régler le liquide de blocage pour le joint de 9.2.3 Vibration ........................................................ 56

l'arbre ............................................................ 28
9.2.4 Couples de serrage ....................................... 57
6.1.8 Contrôle du sens de rotation ......................... 28
9.2.5 Indications de poids ...................................... 57
6.2 Mise en service ............................................. 29
9.2.6 Dimensions des garnitures ........................... 58
6.2.1 Activation ...................................................... 29
9.2.7 Garnitures étanches de l’arbre ...................... 58
6.2.2 Contrôle du fonctionnement .......................... 30
9.2.8 Fluides refoulés............................................. 59
6.2.3 Mise à l'arrêt ................................................. 31
9.2.9 Liquides d'exploitation ................................... 59
6.3 Mise hors service .......................................... 31
9.2.10 Liquide de blocage des joints des arbres pour
6.4 Remise en service ........................................ 32 le modèle à alimentation externe .................. 62
9.2.11 Lubrifiants ..................................................... 63

7 Maintenance et entretien ............................ 33
9.2.12 Solutions de détartrage ................................. 63
7.1 Surveillance .................................................. 33
9.2.13 Agents de conservation ................................ 63
7.1.1 Inspection ..................................................... 33
9.2.14 Contrainte sur les tubulures suivant ISO 5199
7.1.2 Révision ........................................................ 34
...................................................................... 64
7.1.3 Roulements avec graissage .......................... 34
9.3 Attestation de conformité .............................. 65
7.1.4 Garnitures mécaniques d'étanchéité ............. 34
7.1.5 Presse-étoupes ............................................. 35
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 3

Index des figures Fig. 25 Exemple de commutation du compresseur
avec raccord de pression supérieur.......... 54
Fig. 1 Plaque signalétique .................................. 13
Fig. 26 Exemple de commutation du compresseur
Fig. 2 Plaque ATEX ............................................ 13 avec raccord de pression inférieur ........... 54
Fig. 3 Structure 2BE3/4 30.-72. .......................... 14 Fig. 27 Exemple de commutation du compresseur

avec circuit de fluide de fonctionnement à
Fig. 4 Fixer l’engin de levage sur l’unité de
régulation automatique ............................. 54
pompage .................................................. 17
Fig. 28 Vue d’ensemble des forces et couples
Fig. 5 Fixer l’engin de levage sur la machine ..... 17
exercés sur les brides............................... 64
Fig. 6 Installation avec cales de fondation .......... 22
Fig. 7 Disque d’aide au montage ........................ 34
Fig. 8 Retrait des anneaux de garniture ............. 35
Fig. 9 Extracteur pour l'anneau pour la chambre

de blocage (fil de 3,2 mm (1/8 in.) ) .......... 35
Fig. 10 Insertion de nouvelles garnitures de presse-

étoupe ...................................................... 35
Fig. 11 Dessin en éclaté de la pompe à vide 2BE3/4

(les détails de la version fournie peuvent
varier) ....................................................... 46
Fig. 12 Dimensions principales ............................ 47
Fig. 13 Disque d'aide au montage ........................ 48
Fig. 14 Presse-étoupe .......................................... 48
Fig. 15 Garniture de palier côté entraînement 2BE3

................................................................. 48
Fig. 16 Garniture de palier côté entraînement 2BE4

................................................................. 49
Fig. 17 Garniture de palier côté non entraînement

2BE3 ........................................................ 49
Fig. 18 Garniture de palier côté non entraînement

2BE4 ........................................................ 50
Fig. 19 Exemple de commutation de la pompe avec

séparateur de fluide monté ....................... 51
Fig. 20 Exemple de commutation de la pompe sans

séparateur de fluide .................................. 51

séparateur de fluide monté et circuit de
fluide de fonctionnement à régulation
automatique.............................................. 52

séparateur latéral ..................................... 52
Fig. 23 Exemple de commutation de plusieurs

pompes avec réservoir de fluide commun 52
Fig. 24 Exemple de commutation de plusieurs

pompes avec réservoir de fluide surélevé 53
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 4

Index des tableaux Tab. 21 Garniture étanche de l’arbre ..................... 58
Tab. 22 Fluide refoulé compresseur ...................... 59

Tab. 1 Groupes cibles et tâches ............................ 6
Tab. 23 Liquide refoulé de la pompe à vide ........... 59
Tab. 2 Autres documents applicables et objet ....... 6
Tab. 24 Exigences concernant les liquides de
Tab. 3 Indications d'avertissement et
fonctionnement ......................................... 59
conséquences en cas de non-respect ........ 7
Tab. 25 Débit volumétrique du fluide de
Tab. 4 Symboles et signification ............................ 7
fonctionnement lors du fonctionnement du
Tab. 5 Termes techniques et signification ............. 9 compresseur (unités ISO) ......................... 60
Tab. 6 Désignation de l'arbre après l'équilibrage . 21 Tab. 26 Débit volumétrique du fluide de

fonctionnement lors du fonctionnement du
Tab. 7 Mesures en cas d'interruptions de
compresseur (unités US) .......................... 60
fonctionnement ......................................... 31
Tab. 8 Mesures en fonction du comportement du
fonctionnement en fonctionnement à vide
liquide de fonctionnement ........................ 32
(unités ISO) .............................................. 61
Tab. 9 Correspondance dérangement/numéro .... 40
Tab. 10 Tableau des dysfonctionnements ............. 43 fonctionnement en fonctionnement à vide
(unités US) ............................................... 61
Tab. 11 Désignation des composants selon les
numéros de pièce ..................................... 45 Tab. 29 Liquide de blocage du joint des arbres en
cas d'alimentation externe ........................ 62
Tab. 12 Dimension principale ................................ 47
Tab. 30 Graisses pouvant être utilisées pour les
Tab. 13 Filetage de raccordement pour l’évacuation
roulements ................................................ 63
de la graisse usagée ................................ 50
Tab. 31 Quantités minimales de graisse avec les
Tab. 14 Conditions ambiantes ............................... 56
roulements ................................................ 63
Tab. 15 Niveau de pression acoustique ................ 56
Tab. 32 Solutions de détartrage ............................ 63
Tab. 16 Vitesses d’oscillation autorisées ............... 56
Tab. 33 Forces et couples autorisés au niveau des
Tab. 17 Couples de serrage vis de classe de brides (unités ISO) ................................... 64
résistance A4-70 (≤ M20) ou 8.8 et plus ... 57
Tab. 34 Forces et couples autorisés au niveau des
Tab. 18 Couples de serrage vis de classe de brides (unités US) ..................................... 64
résistance 4.8 à 6.8 .................................. 57
Tab. 35 Attestation de conformité .......................... 65
Tab. 19 Indications de poids .................................. 57
Tab. 20 Caractéristiques techniques des garnitures

de presse-étoupe ..................................... 58
Pos: 4 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/01 Zu dieser Anleitung/Zu dieser Anleitung @ 8\mod_1341243550302_2978.doc @ 60734 @ 1 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 5

Pos: 5 /626-Gardner Denver/zz_Layoutmodule/Formatwechsel - ab hier EINspaltig @ 8\mod_1344002103554_0.doc @ 63873 @ @ 1
1 Concernant cette notice

Cette notice
 fait partie de la machine
 est valable pour tous les types indiqués
 décrit l’utilisation sûre et correcte dans toutes les
phases de fonctionnement
Pos: 6 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/01 Zu dieser Anleitung/Zielgruppen @ 8\mod_1341243732276_2978.doc @ 60753 @ 2 @ 1
1.1 Groupes cibles

Groupe cible Tâche
Exploitant  Cette notice doit être à disposition sur
l'emplacement de montage de l'installation, et ce
également pour une utilisation ultérieure.
 Le personnel est tenu de lire et de respecter cette
notice ainsi que les autres documents applicables,
particulièrement les consignes de sécurité et
d'avertissement.
 Respecter les prescriptions et directives
supplémentaires concernant l'installation.
 Confier les travaux sur la machine uniquement à
un personnel spécialisé.
Personnel spécialisé, monteurs  Lire et respecter ces instructions de service et les

autres documents applicables, en particulier les
consignes de sécurité et les avertissements.
Tab. 1 Groupes cibles et tâches
Pos: 7 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/01 Zu dieser Anleitung/Mitgeltende Dokumente @ 8\mod_1344006312608_2978.doc @ 63930 @ 2 @ 1
1.2 Autres documents applicables

Document Objet
Dessin coté Dimensions, cotes de montage
Fiche de texte Explication du dessin coté
Liste des pièces de rechange Commande de pièces de rechange
Notice d’utilisation supplémentaire ATEX Consignes d'utilisation dans les zones soumises au
risque d'explosion
Notice d’utilisation supplémentaire en cas de p. ex. moteur, garniture mécanique, accouplement
composants fournis à la livraison
Tab. 2 Autres documents applicables et objet

Pos: 8 /626-Gardner Denver/zz_Layoutmodule/Seitenumbruch @ 8\mod_1344005493260_0.doc @ 63911 @ @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 6

Pos: 9 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/01 Zu dieser Anleitung/Warnhinweise und Symbole @ 8\mod_1344008599378_2978.doc @ 63949 @ 2 @ 1
1.3 Indications d'avertissement et symboles

Indication d'avertissement Niveau de danger Conséquences en cas de
non-respect
Danger immédiat Mort, graves blessures
corporelles
Danger potentiel Mort, graves blessures
corporelles
Situation potentiellement Blessures corporelles légères
dangereuse
Situation potentiellement Dégâts matériels
dangereuse
Tab. 3 Indications d'avertissement et conséquences en cas de non-respect
Symbole Signification
Signes de sécurité
 Se conformer à toutes les mesures accompagnées du
symbole de sécurité afin d'éviter des blessures ou la mort.
 Consigne d’action
1. , 2. , ... Consigne d’action comprenant plusieurs étapes
 Condition préalable
 Renvoi
Informations, remarque
Tab. 4 Symboles et signification

Pos: 10 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/01 Zu dieser Anleitung/Fachbegriffe @ 8\mod_1344236869051_2978.doc @ 63973 @ 2 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 7

1.4 Termes techniques
Terme Signification
Pression lors de l'épreuve Pression à laquelle est soumise la machine lors du test d'étanchéité.
de pression
également :
– pression d'essai
Unité Unité de la machine et du moteur d'entraînement.

Pression d'aspiration Pression des gaz / vapeurs à refouler au niveau de la tubulure d'aspiration de la
machine.
Côté entraînement Côté de la machine sur lequel l'entraînement est raccordé.
également :
– côté D
– AS
– DE (Drive-End)
Pression de sortie Pression des gaz / vapeurs à refouler au niveau de la tubulure de refoulement de
la machine, pression de refoulement.
Fluide de fonctionnement Liquide formant l'anneau de liquide dans la machine et servant en même temps à
colmater les espaces et à évacuer la chaleur de refoulement.
Personnel spécialisé Personnes qui, en raison de leur formation, de leur expérience et de leur formation
continue ainsi que de leurs connaissances des normes, dispositions, directives de
prévention des accidents et conditions de fonctionnement en vigueur, sont en
mesure d'effectuer certaines activités (comme p. ex. la mise en service,
l'exploitation, la maintenance, la réparation) tout en pouvant reconnaître et éviter
d'éventuels dangers.
Il est nécessaire, en autres, d'avoir des connaissances en secourisme et de savoir
utiliser les dispositifs de secours locaux.
Ces personnes doivent avoir été autorisées par le responsable de la sécurité de
l'installation à effectuer les activités nécessaires.
Compresseur Machine permettant de générer une surpression
Machine Ici : pompe à vide ou compresseur.
Unité servant à aspirer, refouler et comprimer des gaz et / ou des vapeurs ainsi
qu'à générer du vide et une surpression. L'entraînement n'est pas considéré ici
comme une partie intégrante de la machine.
Unité de pompage Deux ou plusieurs machines reliées entre elles par des accouplements et montées
sur un cadre châssis commun.
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 8

Terme Signification
Côté opposé à Côté de la machine sur lequel aucun entraînement n'est raccordé.
l'entraînement
également :
– côté N
– BS
– NDE (Non-Drive-
End)
Liquide de blocage Liquide alimentant les joints des arbres (garnitures mécaniques et garnitures de
presse-étoupe).
Pompe à vide Machine permettant de générer un vide
Compresseur Machine permettant de générer une surpression
Pression de refoulement Pression des gaz / vapeurs à refouler au niveau de la tubulure de refoulement de
la machine, pression de sortie.
Tab. 5 Termes techniques et signification

Pos: 11 /626-Gardner Denver/zz_Layoutmodule/Formatwechsel - ab hier ZWEIspaltig @ 8\mod_1344002149663_0.doc @ 63892 @ @ 1
Pos: 12 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/02 Sicherheit/Sicherheit - Einleitung @ 8\mod_1344237573995_2978.doc @ 63992 @ 1 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 9

( chapitre 9.2.1, page 56, chapitre 9.2.9,
2 Sécurité page 59).
 En cas d'utilisation de systèmes auxiliaires,
Le fabricant décline toute responsabilité pour garantir l'alimentation continue du liquide
les dommages dus au non-respect des correspondant.
consignes de la documentation dans son  Choisir le type d'installation uniquement en
intégralité.
fonction de cette notice. Les installations
Pos: 13 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/02 Sicherheit/Bestimmungsgemäße Verwendung @ 8\mod_1344237857968_2978.doc @ 64011 @ 2 @ 1
suivantes ne sont pas autorisées :
2.1 Utilisation conforme – Montage de la pompe à l'envers
– Montage à proximité immédiate de sources
 Utiliser la machine uniquement pour le
chaudes ou froides extrêmes
refoulement des liquides autorisés ( Fiche
technique spécifique à la commande). – Montage avec un dégagement insuffisant
par rapport au mur
 Utiliser la machine exclusivement avec les
fluides de fonctionnement convenus ( Fiche Pos: 14 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/02 Sicherheit/Allgemeine Sicherheitshinweise - Einleitung @ 8\mod_1344238398938_2978.doc @ 64030 @ 2 @ 1
technique spécifique à la commande). 2.2 Consignes générales de

 Éviter la marche à sec : sécurité
Les premiers dommages tels que la destruction
des garnitures mécaniques et des pièces en
Respecter les prescriptions suivantes avant
matière plastique apparaissent en quelques d'effectuer les opérations.
secondes.
– S'assurer que du fluide de fonctionnement
est toujours présent lorsque la machine est Pos: 15 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/02 Sicherheit/Produktsicherheit @ 8\mod_1344238763023_2978.doc @ 64049 @ 3 @ 1
mise en service et ne pas la faire fonctionner 2.2.1 Sécurité du produit

sans fluide.
 Eviter la cavitation : La machine est construite selon l'état de la
technique et les règles techniques de sécurité en
– Ouvrir complètement la robinetterie côté vigueur. Cependant, lors de l'utilisation, des risques
aspiration et ne pas l'utiliser pour réguler le de blessures ou de mort ne peuvent être exclus
débit de refoulement. pour l'utilisateur ou des tiers, pas plus que
– En cas de risque de cavitation, il est possible l'endommagement de la machine ou d'autres biens
d'équiper en usine la machine d'un dispositif matériels.
de protection contre la cavitation, s'il est  Utiliser la machine uniquement lorsque celle-ci
disponible pour ce type de machine (ajout « - se trouve dans un état technique irréprochable
F80 » sur la commande). et respecter toujours les consignes figurant dans
 Éviter la surchauffe : cette notice.
– Ne pas faire fonctionner la machine lorsque  Cette notice et tous les autres documents
la robinetterie côté refoulement est fermée. applicables doivent être conservés dans leur
 Eviter les endommagements du moteur : intégralité, être lisibles et à la disposition
permanente du personnel.
– Respecter le nombre d'activations du moteur
 N'effectuer aucune opération pouvant mettre en
autorisées par heure ( Données fournies
danger le personnel ou des tiers.
par le fabricant).
 En cas de dérangement touchant à la sécurité,
 Toute autre utilisation doit être discutée avec le
fabricant. stopper immédiatement la machine et faire
appel à la personne compétente afin d'éliminer
 Lorsque les machines sont livrées sans moteur, le dérangement.
elles doivent être complétées conformément aux
 Parallèlement à la documentation, il convient
indications de la directive machine 2006/42/CE
pour former une unité de pompage. également de respecter les prescriptions de
sécurité et de prévention des accidents, légales
Éviter toute utilisation abusive (exemples)
ou autres, de même que les normes et
 Respecter les limites d'utilisation de la machine directives du pays dans lequel la pompe est
concernant la température, la pression, le fluide exploitée.
Pos: 16 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/02 Sicherheit/Pflichten des Betreibers @ 8\mod_1344239041960_2978.doc @ 64068 @ 3 @ 1
de fonctionnement et le régime
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 10

2.2.2 Obligations de l’exploitant Garantie
Un travail respectueux de la sécurité  Pendant la durée de la garantie, demander

l’autorisation du fabricant avant de procéder à
 Utiliser la machine uniquement lorsque celle-ci
des transformations, des réparations et des
se trouve dans un état technique irréprochable
modifications.
et toujours respecter les consignes figurant dans
cette notice.  Utiliser exclusivement les pièces d’origine ou
des pièces homologuées par le fabricant.
 Garantir le respect et le contrôle des points Pos: 17 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/02 Sicherheit/Pflichten des Personals @ 8\mod_1344239180164_2978.doc @ 64087 @ 3 @ 1
suivants : 2.2.3 Obligations du personnel

– Utilisation conforme
 Respecter les consignes figurant sur la machine
– Prescriptions de prévention contre les et veiller à ce qu'elles soient lisibles (par
accidents et de sécurité, légales ou autres exemple, flèche de sens de rotation, marquage
– Consignes de sécurité lors de la pour les raccordements de fluide).
manipulation des substances dangereuses  Machine, carter d'accouplement et dispositifs
– Normes et directives en vigueur dans le pays auxiliaires :
d’exploitation – ne pas les utiliser comme marchepied ni
 Mettre à disposition un équipement de monter dessus
protection personnelle. – ne pas les utiliser pour y adosser des
Qualification du personnel planches, des rampes ou des profils
 S’assurer que le personnel chargé d’effectuer – ne pas les utiliser comme point d'ancrage
des opérations au niveau de la machine a bien pour les treuils ou les supports
lu et compris cette notice ainsi que tous les – ne pas les utiliser pour y mettre des papiers
documents applicables avant le début des ou autres
travaux, notamment les informations relatives à
– ne pas utiliser les pièces chaudes de la
la sécurité, à l’entretien et aux réparations.
machine ou du moteur comme table de
 Gérer les responsabilités, les compétences et le cuisson
contrôle du personnel.
– ne pas dégivrer avec les brûleurs à gaz ou
 Faire effectuer l’ensemble des travaux par du d'autres outils semblables
personnel technique spécialisé uniquement :
 Ne pas retirer la protection contre les contacts
– Travaux de montage, de réparation et de accidentels pour les pièces chaudes, froides et
maintenance mobiles lors du fonctionnement.
– Travaux sur le système électrique  Si nécessaire, utiliser un équipement de
 Veiller à ce que le personnel en formation protection personnelle.
n’effectue des travaux sur la machine que sous  N'effectuer des travaux sur la machine que
la surveillance du personnel technique lorsque cette dernière est à l'arrêt.
spécialisé.
 Couper et verrouiller l'alimentation en tension du
Dispositifs de sécurité moteur pour tous les travaux de montage et de
maintenance.
 Prévoir les dispositifs de sécurité suivants et
garantir leur fonctionnement :  Après tous les travaux sur la machine, remonter
les dispositifs de sécurité conformément aux
– pour composants très chauds, froids et
instructions.
mobiles : protection contre les contacts Pos: 18 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/02 Sicherheit/Spezielle Gefahren @ 8\mod_1344239238308_2978.doc @ 64106 @ 233 @ 1
accidentels de la machine à la charge du

client
– pour de potentielles charges
électrostatiques : prévoir une mise à la terre
correspondante
 Ne pas utiliser la machine avec des dispositifs
de sécurité défectueux :
– Contrôler et sécuriser régulièrement leur
fonctionnement.
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 11

2.3 Dangers spéciaux
2.3.1 Zone soumise au risque d'explosion
 Notice d’utilisation supplémentaire ATEX

( chapitre 1.2, page 6).
2.3.2 Liquides refoulés et fluides de

fonctionnement présentant un danger
 Lors de la manipulation de liquides refoulés et

de fluides de fonctionnement présentant un
danger (p. ex. chauds, inflammables, explosifs,
toxiques, dangereux pour la santé), respecter
les consignes de sécurité relatives à la
manipulation de substances dangereuses.
 Utiliser un équipement de protection individuelle
pour tous les travaux effectués sur la machine.
Pos: 19 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/03 Aufbau und Funktion/Aufbau und Funktion - Kennzeichnung @ 8\mod_1344241696504_2978.doc @ 64125 @ 1233 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 12

3.1.2 Plaque ATEX
3 Structure et
fonctionnement
3.1 Marquage
3.1.1 Typenschild
Fig. 2 Plaque ATEX
1 Année de fabrication
2 Utilisation – pompe à vide ou compresseur
3 Numéro de série
4 Type
5 Plage ATEX autorisée
Fig. 1 Plaque signalétique
Pos: 20 /626-Gardner Denver/zz_Layoutmodule/Formatwechsel - ab hier EINspaltig @ 8\mod_1344002103554_0.doc @ 63873 @ @ 1
1 Année de fabrication
2 Utilisation – pompe à vide ou compresseur
3 Numéro de série
4 Type
Pos: 21 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/03 Aufbau und Funktion/2BE3/4 30.-72. Aufbau @ 8\mod_1344584894404_2978.doc @ 66363 @ 2 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 13

3.2 Structure
Fig. 3 Structure 2BE3/4 30.-72.
1 Arbre 4 Panneau latéral, côté non 7 Panneau latéral, côté

entraînement entraînement
2 Corps de palier 5 Disque de commande
3 Tubulure sous pression 6 Roue
resp. d’aspiration
Pos: 23 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/03 Aufbau und Funktion/Wellendichtungen - Einleitung @ 8\mod_1344242578340_2978.doc @ 64163 @ 2 @ 1
3.3 Garnitures étanches de l’arbre 3.3.2 Presse-étoupes
La désignation du type sur la plaque signalétique Le presse-étoupe doit toujours présenter une
permet de savoir quelle garniture étanche de l’arbre légère fuite pour l'évacuation de la chaleur de
frottement.
est montée ( chapitre 9.2.7, page 58).
Pos: 24 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/03 Aufbau und Funktion/Gleitringdichtungen @ 8\mod_1344242629778_2978.doc @ 64182 @ 3 @ 1
3.3.1 Garnitures mécaniques d'étanchéité

 Presse-étoupe à rinçage intégré
Les garnitures mécaniques présentent une fuite  Presse-étoupe à rinçage externe
fonctionnelle. Autres indications concernant les Pos: 26 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/03 Aufbau und Funktion/Wellenlagerung @ 8\mod_1344243305000_2978.doc @ 64220 @ 2 @ 1
instructions supplémentaires ( chapitre 1.2,

page 6).
 Garniture mécanique à simple effet

 Garniture mécanique à double effet
Pos: 25 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/03 Aufbau und Funktion/Stopfbuchsen @ 8\mod_1344243233678_2978.doc @ 64201 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 14

3.4 Logement de l'arbre
Le palier fixe du côté opposé à l'entraînement est le
palier de support de la machine. Il absorbe des
forces radiales et axiales. Il est conçu pour
absorber des forces axiales normales résultant du
fonctionnement avec des couplages élastiques.
Le palier du côté entraînement absorbe uniquement
des forces radiales.
Les paliers sont lubrifiés.
Pos: 27 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/03 Aufbau und Funktion/Funktion (einstufig) @ 8\mod_1344243359059_2978.doc @ 64239 @ 2 @ 1
3.5 Fonctionnement
Sur les machines à anneau liquide, une roue tourne
dans un boîtier cylindrique ou elliptique, excentré
par rapport à l'arbre.
Du fait de la rotation de la roue, le fluide de
fonctionnement forme dans le boîtier un anneau
liquide tournant avec lui. Du fait de la position
excentrique du rotor, l'anneau liquide oscille comme
un piston, entrant et sortant dans les cellules de la
roue.
Du côté aspiration, l'anneau liquide se soulève du
moyeu de la roue. Le gaz de refoulement pénètre
dans le volume augmentant ainsi à travers
l'ouverture d'aspiration.
Du côté refoulement, l'anneau liquide se rapproche
de nouveau du moyeu de la roue et pousse le gaz
comprimé par l'ouverture de refoulement.
Pos: 28 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/03 Aufbau und Funktion/Betriebsflüssigkeit @ 8\mod_1344243403040_2978.doc @ 64258 @ 3 @ 1
3.5.1 Fluide de fonctionnement
Fluides de fonctionnement utilisables

( chapitre 9.2.9, page 59).
Avec le gaz comprimé, du fluide de fonctionnement

est expulsé en permanence. C'est pourquoi
l'anneau liquide doit sans cesse être alimenté en
fluide de fonctionnement nouveau et froid.
Fonctions du fluide de fonctionnement :
 Colmater les espaces dans la machine
 Former un anneau de fluide
 Évacuer la chaleur de refoulement
 Refroidir et lubrifier le joint de l'arbre pour le
rinçage intégré
Pos: 29 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/04 Transport, Lagerung und Entsorgung/UEB_Transport, Lagerung, Entsorgung @ 8\mod_1344245889210_2978.doc @ 64277 @ 1 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 15

4 Transport, stockage et
élimination
Pos: 30 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/04 Transport, Lagerung und Entsorgung/Transportieren @ 8\mod_1344245931023_2978.doc @ 64296 @ 23 @ 1
4.1 Transport
Respecter les indications de poids

4.1.1 Déballage et contrôle de l'état de

livraison
L'étendue normale de la livraison comprend en

principe uniquement la machine elle-même
(sans éléments supplémentaires comme la
robinetterie, les soupapes, les soupapes à
tiroir, etc.).
1. Déballer la machine/l'unité de la machine à la

réception et contrôler l'absence
d'endommagements dus au transport.
2. Signaler immédiatement tous les dommages de
transport auprès de GD Nash.
3. Éliminer le matériel d'emballage conformément
aux prescriptions en vigueur.
Pos: 31 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/04 Transport, Lagerung und Entsorgung/Anheben @ 8\mod_1347371600549_2978.doc @ 69363 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 16

4.1.2 Levage
Pos: 32 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/04 Transport, Lagerung und Entsorgung/2BE3/4 30.-72. Anheben @ 8\mod_1344608217504_2978.doc @ 66503 @ @ 1
DANGER
Danger de mort ou d'écrasement des membres

suite à la chute ou au basculement des
marchandises transportées !
 Choisir un engin de levage en fonction du poids
total à transporter.
 Fixer l'engin de levage conformément aux figures
suivantes. S'assurer qu'aucune robinetterie
montée n'est endommagée.
 Ne jamais fixer l'engin de levage à l'arbre.
 Ne jamais fixer l'engin de levage à l'anneau
d'accrochage du moteur.
 Ne pas se tenir sous les charges suspendues.
Fig. 4 Fixer l’engin de levage sur l’unité de
 Déposer les produits sur une base horizontale.
pompage
Ne retirer les dispositifs de maintien du rotor

pour protéger les paliers de l'arbre que pour le
levage de l'élément d'entraînement (si
existant).
 En cas de transport avec l'élément
d'entraînement soulevé, prendre des
mesures adaptées pour le support axial du
rotor.
Fig. 5 Fixer l’engin de levage sur la machine
1. Soulever la machine/l’unité de pompage dans

les règles de l’art.
2. Déposer la machine/l’unité de pompage dans
les règles de l’art.
Pos: 33 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/04 Transport, Lagerung und Entsorgung/Konservieren neuer Maschinen @ 9\mod_1379317681170_2978.doc @ 87653 @ 233 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 17

4.3 Conservation de machines
4.2 Conservation de nouvelles
temporairement immobilisées
machines
Si une machine est temporairement
4.2.1 Conservation standard immobilisée, cela doit être documenté.
Cette documentation doit être mise à
Grâce au produit anticorrosif et aux mesures disposition du fabricant (GD Nash) à sa
techniques prises lors de la fabrication, la demande.
machine est préparée par défaut avec un agent
conservateur pour un stockage de jusqu'à Pos: 35 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/04 Transport, Lagerung und Entsorgung/Konservieren - Edelstahlmaschinen @ 8\mod_1344246512605_2978.doc @ 64353 @ 3 @ 1
4 mois. 4.3.1 Conservation des machines en acier

inoxydable
4.2.2 Conservation à long terme
1. Retirer le bouchon de vidange pour que la
Si la machine a été livrée dans un emballage machine puisse tourner à vide.
maritime, c'est-à-dire scellé de manière
2. Tourner la machine tout en la vidant aussi
étanche à l'air avec ajout de gel de silice, elle
peut être conservée jusqu'à 8 mois en complètement que possible.
respectant strictement les conditions de 3. Visser le bouchon de vidange.
stockage.
4. Enduire ou pulvériser toutes les surfaces
métalliques traitées et libres (p. ex. surfaces des
Pour conserver la machine pendant 8 mois
brides et des arbres) avec un produit anticorrosif
supplémentaires après écoulement des 8 premiers
adapté (p. ex. Houthon’s Rust Veto #342 ou
mois, procéder de la manière suivante :
Cortec VCI 369). Respecter la durée de
1. Ouvrir l'emballage maritime. séchage.
2. Remplir un tiers de la machine (pour les – Machines avec garnitures de presse-
systèmes, remplir la moitié) avec du produit étoupe : Dévisser les fouloirs et retirer les
anticorrosif. anneaux de garniture.
3. Tourner l'arbre 15 à 20 fois à la main. – Éliminer l'eau excédentaire.
4. Recoller et refermer la bride et les ouvertures. – Appliquer un produit de protection adapté
5. Ajouter suffisamment de produit siccatif ainsi contre la rouille (p. ex. Houthon’s Rust Veto
qu'un nouvel indicateur d'humidité. #342) sur les surfaces des arbres dans la
zone des garnitures.
6. Sceller de nouveau la machine de manière
étanche à l'air. – Installer de nouveaux anneaux de garniture
et remonter le presse-étoupe.
7. Documenter les étapes 1 à 6.
5. Tourner le rotor, toutes les 4 semaines, 5 à 10
Pendant toute la durée du stockage, effectuer les fois à la main.
Pos: 36 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/04 Transport, Lagerung und Entsorgung/Konservieren - Grauguss/Stahl @ 8\mod_1344246620093_2978.doc @ 64372 @ 3 @ 1
contrôles suivants une fois par mois et les

4.3.2 Conservation des machines en acier ou
documenter :
en fonte grise
 Vérifier que le film est intact
 Vérifier si l'indicateur d'humidité n'a pas changé 1. Retirer le bouchon de vidange pour que la
de couleur machine puisse tourner à vide.
 Si le film plastique a été détérioré ou si 2. Tourner l'arbre d'entraînement à la main 5 à 10

l'indicateur a changé de couleur, procéder aux fois, pour vider le liquide résiduel.
étapes 1 à 6. 3. Visser le bouchon de vidange.
4. Remplir un tiers de la machine d'agent de
Après écoulement des 16 mois, cette conservation en le versant par la bride et les
procédure n'est pas adaptée pour continuer à ouvertures d'inspection (pour les systèmes,
conserver la machine. remplir la moitié) ( chapitre 9.2.13, page 63).
 Tourner le rotor, toutes les 2 semaines, 5 à
5. Tourner l'arbre 5 à 10 fois à la main.
10 fois à la main. Rajouter de l'agent de
conservation au bout de 4 fois. 6. Pour le stockage, poser des caches sur les
brides et les rendre hermétiques avec du ruban
Pos: 34 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/04 Transport, Lagerung und Entsorgung/Konservieren vorübergehend - Einleitung @ 8\mod_1344246382131_2978.doc @ 64334 @ 2 @ 1
adhésif.
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 18

7. Enduire ou pulvériser toutes les surfaces 4.6 Retraitement
métalliques traitées et libres (p. ex. surfaces des
brides et des arbres) avec un produit anticorrosif Les pièces en matière plastique peuvent être
adapté (p. ex. Houthon’s Rust Veto #342 ou contaminées par des liquides refoulés ou des
Cortec VCI 369). Respecter la durée de fluides de fonctionnement toxiques ou
séchage. radioactifs, de sorte qu'un nettoyage n'est pas
suffisant.
– Machines avec garnitures de presse-
étoupe : dévisser les fouloirs et retirer les
anneaux de garniture. AVERTISSEMENT
– Éliminer l'eau excédentaire.
Risque d'intoxication et dommages causés à
– Appliquer un produit de protection adapté l'environnement par le liquide refoulé ou le fluide
contre la rouille (p. ex. Houthon’s Rust Veto de fonctionnement !
#342) sur les surfaces des arbres dans la
zone des garnitures.  Lors de tous les travaux sur la machine, utiliser un
équipement de protection.
– Installer de nouveaux anneaux de garniture
et remonter le presse-étoupe.  Avant la mise au rebut de la machine :
8. Tourner le rotor, toutes les 2 semaines, 5 à 10 – Recueillir le liquide de refoulement, le fluide de

fois à la main. Rajouter de l'agent de fonctionnement, ainsi que l’huile ou la graisse
conservation au bout de 4 fois. qui s’échappent des paliers et les évacuer
Pos: 37 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/04 Transport, Lagerung und Entsorgung/Lagern @ 8\mod_1344246711300_2978.doc @ 64391 @ 2 @ 1
séparément conformément aux règles locales

4.4 Stockage en vigueur.
– Neutraliser les restes de liquide refoulé et de
REMARQUE fluide de fonctionnement dans la machine.
– Retirer l'agent conservateur ( chapitre 4.5,
Endommagements en cas de stockage non page 19).
conforme !
 Démonter les pièces en matière plastique et les
 Conserver et stocker la machine conformément éliminer conformément aux prescriptions locales
aux directives. en vigueur.
1. S'assurer que le local de stockage remplit les  Éliminer la machine conformément aux
conditions suivantes : prescriptions locales en vigueur.
Pos: 40 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Aufstellung und Anschluss @ 8\mod_1344247368451_2978.doc @ 64448 @ 1 @ 1
– sec
– protégé du gel
– absence de vibrations
– plan
2. Tourner le rotor conformément aux indications
de la notice de l'agent conservateur.
( chapitre 4.2, page 18; chapitre 4.3,
page 18).
Pos: 38 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/04 Transport, Lagerung und Entsorgung/Konservierung entfernen @ 8\mod_1344246785678_2978.doc @ 64410 @ 2 @ 1
4.5 Retrait de l'agent conservateur

1. Garantir la compatibilité de l'agent de
conservation avec le fluide de fonctionnement et
le liquide refoulé.
2. Si nécessaire, rincer la machine avant la mise
en service.
Pos: 39 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/04 Transport, Lagerung und Entsorgung/Entsorgen @ 8\mod_1344246838336_2978.doc @ 64429 @ 2 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 19

5.1 Préparation de l'installation
5 Mise en place et
5.1.1 Vérifier l'état de la machine
raccordement
1. Vérifier que la machine et les composants ne
Pour les machines installées en zone soumise sont pas endommagés.
au risque d'explosion ( chapitre 1.2, page 6).
2. Vérifier que le rotor tourne.
3. Vérifier que l'intérieur de la machine ne contient
pas de corps étrangers. Pour ce faire, retirer le
couvercle de protection pour le transport et
REMARQUE vérifier que l'intérieur ne contient pas de corps
étrangers.
Dommages matériels en cas de déformations ou
de continuité électrique dans le palier ! 5.1.2 Contrôle des conditions ambiantes
 Ne pas effectuer de modifications sur l'unité de  Garantir les conditions ambiantes nécessaires
pompage ou le corps de la machine.
 Ne pas effectuer de travaux de soudure sur l'unité
de pompage ou le corps de la machine. 5.1.3 Préparation du lieu d'installation
REMARQUE
REMARQUE
Risque de gel lors des travaux d'installation en
cas de basses températures !
Risques de dommages sur les paliers !
 S'assurer qu'aucune eau ne pénètre dans la
 Se conformer à la notice d’utilisation. machine et dans les tuyaux déjà raccordés.
 Ne pas retirer trop tôt le dispositif de soutien du
rotor afin de protéger le roulement à rouleaux
cylindriques (si existant).  S'assurer que le lieu d'installation remplit les
conditions suivantes :
 Ne pas attacher de câbles de grue aux paliers.
– machine accessible de tous les côtés
 Retirer la couche de protection contre la rouille de
– espace suffisant pour le
l'extrémité de l'arbre, avec de l'acétone. Ne pas
racler ni poncer. Pour finir, graisser l'extrémité de montage/démontage de la tuyauterie ainsi
l'arbre. que pour les travaux de maintenance et de
remise en état, notamment pour le
montage/démontage de la machine et du
moteur
REMARQUE
– absence de vibrations extérieures sur la
Endommagements dus aux encrassements ! machine (endommagements du palier)
– protection contre le gel
 Ne retirer les fermetures, couvercles de transport
et d'obturation qu'au moment de procéder à la – mise à la terre conformément aux directives
mise en place de la machine. locales et le cas échéant, conformément aux
directives de protection contre les explosions
Pos: 41 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Aufstellung vorbereiten @ 8\mod_1344257750243_2978.doc @ 64467 @ 2333333 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 20

5.1.4 Vérification de la fondation et du support 5.2 Installation avec
fondation/construction en acier
Possibilités d'installation :
– Fondations/construction en acier
REMARQUE
– Blocs des fondations
Endommagements dus aux déformations du
châssis support !
 S'assurer que la fondation, tout comme le
support, remplit bien les conditions suivantes :  Installer et fixer le châssis support sur les
fondations/la construction en acier comme décrit
– plane
ci-dessous.
– propre (pas d'huile, de poussières ou toutes
autres impuretés)
5.2.1 Préparer les fondations/la construction
– supporte le poids de l'unité de pompage en acier
ainsi que de toutes les forces motrices
– garantit la stabilité de l'unité de pompage 1. Vérifier l'alignement horizontal des
fondations/de la construction en acier avec un
5.1.5 Retrait de l'agent conservateur niveau.
 Mise en service de la machine directement 2. Compenser les imprécisions, avec des jeux de
après l'installation et le raccordement : Retirer tôle par exemple, afin que la surface de pose
l'agent conservateur avant la mise en place présente une tolérance maximale T.
( chapitre 4.5, page 19). Calcul de la tolérance T :
5.1.6 Équilibrage des rotors T = 0,0005 * (L + l)

T = Tolérance de planéité (ISO 1101)
Les rotors sont équilibrés conformément à la L = Longueur totale du cadre de base
norme DIN ISO 8821. B = Largeur totale du cadre de base
La norme DIN ISO 8821 exige une désignation
des pièces en conformité avec la méthode [mm ou pouces]
appliquée. Après l'équilibrage, la surface
frontale de l'arbre doit être marquée des lettres 5.2.2 Fixation du châssis support
suivantes à proximité de la rainure du ressort
d'ajustage. Le béton normal se rétracte en durcissant et ne
convient pas pour soutenir ou remplir le châssis
support.
Méthode Marquage  Utiliser uniquement du béton pour
Demi-clavette (half key) H fondations.
Clavette entière (full key) F 1. Placer le châssis support sur les fondations/la
Aucune clavette (no key) N construction en acier.
2. Verser du béton pour fondations, ne se
Tab. 6 Désignation de l'arbre après l'équilibrage
rétractant pas, sous le châssis support.
3. Pour les châssis supports en forme de caisse :
Pos: 42 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Mit Fundament/Stahlkonstruktion aufstellen @ 8\mod_1344342821608_2978.doc @ 64493 @ 2333 @ 1
verser du béton pour fondations dans le châssis

support.
4. Laisser prendre et durcir le béton pour
fondations.
5. Fixer le châssis support avec des vis d'ancrage
ou des tiges filetées à scellement à queue de
carpe.
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 21

5.2.3 Placer la machine sur le châssis support. 3. Fixer les blocs de fondation au cadre
d'alignement et les aligner exactement.
REMARQUE 4. Placer le cadre d'alignement sur la fondation.
Ce faisant, introduire les blocs des fondations
Endommagements en cas d'alignement non dans les alésages des fondations.
conforme !
5. Vérifier l'alignement horizontal avec un niveau.
 Aligner exactement les hauteurs.
6. Compenser les imprécisions afin que la surface
 Aligner le groupe motopropulseur. de pose présente une tolérance maximale T.
Calcul de la tolérance T :
1. Soulever la machine ( chapitre 0, page 5).
T = 0,0005 * (L + l)
2. Placer la machine sur le châssis support.
T = Tolérance de planéité (ISO 1101)
3. S'assurer que la machine repose bien sur les L = Longueur totale du cadre de base
quatre pieds. Le cas échéant, compenser B = Largeur totale du cadre de base
complètement l'écart restant entre le pied et le
[mm ou pouces]
châssis support avec des jeux de tôle, par
exemple. 7. Verser du béton pour fondations dans les
alésages des fondations.
4. Visser les pieds de la machine au châssis.
Pos: 43 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Mit Fundamentklötzen aufstellen @ 8\mod_1344343270796_2978.doc @ 64512 @ 2 @ 1
8. Laisser prendre et durcir le béton pour

5.3 Installation avec cales de fondations.
fondation 9. Retirer le cadre d'alignement.

10. Placer la machine sur les blocs des fondations.
REMARQUE
Endommagements en cas d'alignement non

conforme !
 Aligner exactement les hauteurs.
 Aligner le groupe motopropulseur.
11. S'assurer que la machine repose bien sur les 4

pieds. Le cas échéant, compenser
complètement l'écart restant entre le pied et le
bloc des fondations avec des jeux de tôle, par
exemple.
12. Visser les pieds de la machine aux blocs des
fondations.
Pos: 44 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Motor montieren @ 8\mod_1344343857512_2978.doc @ 64531 @ 2 @ 1
Fig. 6 Installation avec cales de fondation
1 Cadre d'alignement
2 Cale de la machine
3 Support en bois ou acier
4 Fondations brutes
5 Ouverture (boucher avec des morceaux de
chiffons, du polystyrène, etc.)
6 Bloc de fondation
1. Prévoir des alésages à intervalles adaptés sur
les fondations. Dimensions sur le dessin coté
2. Fabriquer le cadre d'alignement.
Les dimensions et les points de fixation de la
machine correspondent à ceux d'un cadre de
base.
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 22

5.5.1 Dimensionnement des supports et des
5.4 Montage du moteur raccords de bride
Tenir compte des instructions de montage et

d'utilisation du fabricant.
REMARQUE
Endommagements dus à des forces et des

couples de tuyauterie trop importants sur la
machine !
REMARQUE  Ne pas dépasser les valeurs autorisées
Endommagements dus aux coups et aux chocs !
 Ne pas basculer les demi-accouplements lors du 1. Calculer les forces de la tuyauterie et prendre
déplacement. en compte tous les états de fonctionnement :
 Éviter les chocs et les secousses au niveau des – chaud/froid

composants de la machine. – vide/plein
– sans pression/sous pression
1. Enduire l'extrémité de l'arbre du moteur et de la
machine d'une fine couche de bisulfure de – modifications de position de la bride
molybdène (Molykote par exemple). 2. S’assurer que les supports de tuyauterie restent
2. Installer les clavettes. mobiles et ne sont pas bloqués sous l’effet de la
rouille.
3. Sans dispositif de levage : retirer le tampon en
caoutchouc et chauffer les demi-accouplements 5.5.2 Détermination du diamètre nominal
à 100 °C env.
4. Pousser les demi-accouplements côté moteur et La résistance à l’écoulement doit être
côté machine jusqu'à ce que l'extrémité de maintenue aussi faible que possible dans la
tuyauterie.
l'arbre et le moyeu d'accouplement soient au
même niveau. Lors de cette opération, respecter
l'écart prescrit entre les demi-accouplements 1. Déterminer un diamètre nominal de la conduite
( chapitre 1.2, page 6, Notice de montage de d’aspiration ≥ diamètre nominal de la tubulure
l'accouplement). d’aspiration.
5. Ajuster l’extrémité de l’arbre du moteur à la 2. Déterminer une section nominale de conduite de
hauteur de l’extrémité de l’arbre de la machine pression ≥ section nominale de la tubulure de
avec des tôles de calage adaptées placées au pression.
niveau du moteur.
5.5.3 Évacuation des fuites
6. Visser les vis du moteur sans les serrer dans un
premier temps.
Pos: 45 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Rohrleitungen planen @ 8\mod_1344344038692_2978.doc @ 64550 @ 2333 @ 1 AVERTISSEMENT
5.5 Planification de la tuyauterie
Risque de blessure et d’intoxication par des
liquides de refoulement et un fluide de
Raccords de tuyauterie typiques fonctionnement dangereux !
 Les sorties de fuite doivent être recueillies puis
évacuées et éliminées dans le respect de
l’environnement.
Respecter les caractéristiques techniques

concernant les fluides refoulés, les fluides de 1. Prévoir un dispositif de collecte et d’évacuation
fonctionnement, les pressions autorisées des sorties de fuite.
(pression d’aspiration, de compactage et 2. Veiller à ce que les sorties de fuite puissent
pression lors de l’épreuve de pression)
s’évacuer librement.
( chapitre 9.2, page 56). Pos: 46 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Sicherheits- und Kontrolleinrichtungen vorsehen @ 8\mod_1344344301963_2978.doc @ 64569 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 23

5.5.4 Dispositifs de sécurité et de contrôle 5.6 Raccordement de la tuyauterie
(recommandés)
5.6.1 Éviter l’encrassement de la tuyauterie
Pour les machines installées en zone soumise
au risque d'explosion ( chapitre 1.2, page 6).
REMARQUE
Éviter l'encrassement Dommages matériels en raison du raccordement

de la machine avec le système de tuyauterie !
Des résidus de soudure (petits morceaux de
REMARQUE métal très durs) dans la tuyauterie peuvent
provoquer des dommages considérables de la
Dommages matériels dus aux dépôts de machine.
calcaires, en cas de fluide de fonctionnement
calcaire !  S’il existe, s’assurer que le filtre de démarrage
reste sur la bride lors du montage de la machine
Les explosions de couches de calcaire peuvent
sur le système de tuyauterie.
provoquer des érosions.
 Ne retirer le filtre de démarrage (s’il existe) que
 Ajouter un adoucisseur d'eau ou monter un
lorsque la conduite d’aspiration est exempte de
échangeur d'ions.
résidus, après un fonctionnement d’env. 3-4
semaines.
1. Monter les crépines fournies dans la tuyauterie
du fluide de fonctionnement.  Nettoyer le filtre de démarrage (s’il existe) à
intervalles réguliers pendant l’utilisation.
2. Pour le contrôle de l'encrassement, installer le
cas échéant un indicateur de pression
différentielle avec manomètre à contact.
REMARQUE
Éviter un courant inverse
 S'assurer avec un clapet de retenue dans la Endommagements dus à l’encrassement de la

machine !
conduite d'aspiration que le fluide de
fonctionnement ou le gaz ne refluent pas dans  S’assurer que des impuretés ne peuvent pas
la machine une fois qu'elle est éteinte. s’infiltrer dans la machine.
Permettre la séparation et le blocage de la
tuyauterie 1. Nettoyer toutes les pièces de la tuyauterie ainsi
que la robinetterie avant le montage.
Pour les travaux de maintenance et de remise
2. S’assurer que les joints de bride ne dépassent
en état.
pas à l’intérieur.
3. Retirer la bride pleine, le bouchon, les films de
 Prévoir des organes d'arrêt dans la conduite protection et/ou les enduits de protection des
d'aspiration et la conduite sous pression. brides.
Permettre la mesure des états de 5.6.2 Montage de la conduite de fluide de
fonctionnement
fonctionnement
1. Prévoir un manomètre dans la conduite
1. Retirer les couvercles de transport et
d'aspiration et la conduite sous pression pour la
d’obturation au niveau de la machine.
mesure de la pression.
2. Monter la conduite de fluide de fonctionnement.
2. Prévoir un contrôleur de charge (charge
excessive et insuffisante) côté moteur. 3. S’assurer que les joints ne dépassent pas à
l’intérieur.
3. Prévoir une mesure de la température côté
machine.
4. Prévoir un appareil de mesure du débit
volumétrique indépendant de la direction du
débit afin de mesurer le débit volumétrique du
fluide de fonctionnement.
Pos: 47 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Rohrleitungen anschließen @ 8\mod_1344345480623_2978.doc @ 64588 @ 233333 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 24

5.6.3 Montage de la tuyauterie auxiliaire (le cas – Diamètre nominal < 150 mm (5,9 pouces) :
manuellement
échéant)
– Diamètre nominal > 150 mm (5,9 pouces) : à
Respecter les consignes des fabricants des l'aide d'un petit levier
éventuels systèmes auxiliaires présents (p. ex
3. S'assurer que la bride est bien parallèle au plan.
système d’alimentation des garnitures
mécaniques). 4. Fixer à nouveau la bride de fixation de la
tuyauterie à la machine.
1. Monter la tuyauterie auxiliaire de manière
étanche et sans contrainte au niveau des 5.6.8 Vérification de l'étanchéité des
raccords auxiliaires (→ Schéma d’installation). tuyauteries
2. Éviter la formation de poches d’air : les
 Effectuer le test d'étanchéité du système
conduites doivent toujours être posées de
complet, avec les tuyauteries raccordées, p. ex.
manière ascendante vers la machine.
test Nekal avec surpression de 0,5 bars.
5.6.4 Montage de la conduite d’aspiration
Pos: 50 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Elektrisch anschließen @ 8\mod_1344346227217_2978.doc @ 64645 @ 23 @ 1
5.7 Raccordement électrique

DANGER
2. Monter la conduite d’aspiration.
3. S’assurer que les joints ne dépassent pas à Danger de mort par électrocution !
l’intérieur.
 Ne confier les travaux sur le système électrique
5.6.5 Montage de la conduite sous pression qu'à des électriciens spécialisés.

DANGER
2. Monter la conduite sous pression.
3. S’assurer que les joints ne dépassent pas à Danger de mort dû aux pièces mobiles !
l’intérieur.
Pos: 48 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/05 Aufstellung und Anschluss/Kompressorbetrieb: Umgehungsleitung anschließen @ 8\mod_1344345733139_2978.doc @ 64607 @ 3 @ 1  Couper et verrouiller l'alimentation en tension du
moteur pour tous les travaux de montage et de
5.6.6 Fonctionnement compresseur : raccorder
maintenance.
une conduite de déviation
 Monter une conduite de déviation avec soupape 5.7.1 Branchement du moteur

à tiroir afin de permettre un démarrage sans
pression de la machine. Respecter les instructions du fabricant du
Pos: 49 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Spannungsfreien Rohrleitungsanschluss prüfen @ 8\mod_1344345817951_2978.doc @ 64626 @ 33 @ 1
moteur.
5.6.7 Contrôle du raccordement de la
tuyauterie sans contraintes
 Tuyauterie posée et refroidie 1. Raccorder le moteur conformément au plan de

câblage.
REMARQUE 2. S'assurer de l'absence de dangers dus à
l'énergie électrique.
Dommages matériels en cas de déformation du 3. Installer un interrupteur d'arrêt d'urgence.
corps de machine ! Pos: 51 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Kupplung feinausrichten @ 8\mod_1344346394217_2978.doc @ 64664 @ 2 @ 1
 Veiller à ce que toutes les tuyauteries soient

raccordées sans contrainte au niveau de la
machine.
1. Séparer la bride de fixation de la tuyauterie de la

machine.
2. Vérifier si la tuyauterie peut être déplacée
librement dans toutes les directions dans la
zone de dilatation prévue :
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 25

5.8 Alignement de précision de
l’accouplement
Il est recommandé de faire aligner

l'accouplement par le service après-vente GD
Nash Service.
Pos: 52 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Berührungsschutz montieren @ 8\mod_1344346443045_2978.doc @ 64683 @ 2 @ 1
5.9 Montage du dispositif de

protection contre les contacts
accidentels
1. Protéger les pièces mobiles avec une protection
contre les contacts accidentels, conformément à
la norme DIN EN 294.
2. Ne pas fixer de pièces ou de conduites
sensibles à la température sur des pièces
chaudes de la machine.
Pos: 53 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/05 Aufstellung und Anschluss/Nach Montage prüfen @ 8\mod_1344346689451_2978.doc @ 64702 @ 2 @ 1
5.10 Vérification après le montage
Le cas échéant, autres vérifications

nécessaires conformément aux notices
supplémentaires ou en fonction des conditions
spécifiques à l'installation.
 Vérifier que :
– le moteur d'entraînement est correctement
réglé et monté sans poussée axiale.
– la roue peut être tournée complètement sans
qu'on la touche.
– les parties mobiles sont correctement
protégées contre les contacts accidentels.
– les installations de tuyauteries et de
robinetteries sont correctement disposées,
montées sans tensions et résistent à la
pression.
– les échangeurs thermiques présents sont
purgés.
– les pompes de surpression présentes sont
prêtes à fonctionner.
– le séparateur éventuellement contigu a la
bonne hauteur d'installation et les
robinetteries prescrites.
Pos: 54 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/06 Betrieb/UEB_Betrieb @ 8\mod_1344347712936_2978.doc @ 64721 @ 1 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 26

6.1.4 Préparation des systèmes auxiliaires (le
6 Fonctionnement cas échéant)
Pos: 55 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/06 Betrieb/Inbetriebnahme vorbereiten @ 8\mod_1344347962026_2978.doc @ 64740 @ 233333 @ 1
Le fabricant n’assume aucune responsabilité

6.1 Préparation de la mise en pour les dommages provoqués par le montage
service ou l’utilisation d’un système auxiliaire de tiers
ou non agréé.
Cette section est valable pour une machine Systèmes d'alimentation des joints
vide ou sèche (c'est-à-dire lors de la première
mise en service ou lors de la remise en service 1. S'assurer que le liquide d'étanchéité est
après des pauses de service prolongées ou compatible avec le liquide refoulé et le fluide de
des réparations). fonctionnement.
 Toutes les conduites du liquide de refoulement 2. Déterminer le système d'étanchéité :

et des fluides de fonctionnement sont – ( Fiche technique spécifique à la
correctement raccordées. commande)
 Toutes les soupapes à tiroirs et toutes les 3. Installer le système d'étanchéité ( Données
vannes sont fermées. fournies par le fabricant).
4. Garantir les paramètres nécessaires pour le
6.1.1 Déterminer le modèle de la machine
système d'étanchéité installé.
 Déterminer le modèle de machine (→ Fiche 5. Dans le cas des systèmes à pression de
technique spécifique à la commande). blocage, veiller à ce que la pression du réservoir
autorisée ne soit pas dépassée ( Données
Les modèles de la machine sont p. ex. pompe
fournies par le fabricant).
à vide ou compresseur, type de joint de l'arbre,
variantes des matériaux.
6.1.5 Remplissage du fluide de fonctionnement
6.1.2 Retrait de l'agent conservateur  Systèmes auxiliaires prêts à fonctionner

Concerne uniquement les machines ayant subi AVERTISSEMENT
un traitement aux agents de conservation.
Risque de blessure et d’intoxication par des
liquides dangereux !
 ( chapitre 4.5, page 19).  Recueillir avec précaution le fluide s'échappant et

l'éliminer dans le respect de l'environnement.
6.1.3 Lubrification des paliers
Les machines avec paliers à roulement

graissés sont opérationnelles après la livraison. REMARQUE
Endommagements dus à la marche à sec !

 Si la machine a été stockée plus de 2 ans avant  S’assurer que la machine est correctement
la mise en service : graisser de nouveau les remplie de fluide de fonctionnement.
paliers ( chapitre 3.3, page 14).
 S'assurer que tous les branchements et
raccordements sont bien étanches.
Pos: 56 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/06 Betrieb/Betriebsflüssigkeitsstand vor dem Anfahren einstellen @ 8\mod_1344348740933_2978.doc @ 64759 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 27

6.1.6 Réglage du niveau de fluide de 6.1.7 Régler le liquide de blocage pour le joint
fonctionnement avant le démarrage de l'arbre
Pour les presse-étoupe à rinçage intégré :

Le niveau de fluide de fonctionnement de la
machine ne doit pas dépasser le milieu de
l'arbre lors du démarrage. Le presse-étoupe doit toujours présenter une
légère fuite pour l'évacuation de la chaleur de
frottement ainsi que pour la lubrification.
Pour les machines à exécution automatique Des fuites importantes éventuelles lors des
premières heures de fonctionnement diminuent
1. Ouvrir la robinetterie de blocage pour le fluide pendant le temps de mise en service.
de fonctionnement.
L'espace de travail de la machine se remplit
 S'assurer qu'une quantité suffisante de liquide
jusqu'à la hauteur de trop-plein au niveau de la
de drainage s'écoule :
tubulure de refoulement ou de la bride à souder.
– Pompes à vide : 1 à 2 gouttes par seconde
2. Dès que plus aucun liquide ne sort au niveau du
raccordement pour la vidange partielle (bride à – Compresseurs : égouttement continuel,
souder), démarrer la machine. jusqu'à un faible flux continuel
Pour les machines à séparateur contigu Pour les presse-étoupe à rinçage externe :
1. Ouvrir les vannes du liquide de blocage pour

 Séparateur monté correctement humidifier toutes les garnitures de presse-
 Surveillance du niveau de remplissage montée étoupe.
dans le séparateur au même niveau que la 2. Régler la pression d'alimentation en fonction du
machine point de fonctionnement.
 Conduite de compensation et éléments intégrés 3. S'assurer qu'une quantité suffisante de liquide
montés sous le niveau de remplissage exigé de drainage s'écoule, pour le refroidissement
 Le cas échéant, trop-plein monté dans le ultérieur des garnitures de presse-étoupe :
séparateur, à la hauteur du niveau de – Pompes à vide : 1 à 2 gouttes par seconde
remplissage maximum – Compresseurs : égouttement continuel,
1. Ouvrir les robinetteries d'arrêt entre la machine jusqu'à un faible flux continuel
et le séparateur. Pour les garnitures mécaniques :
2. Remplir la machine de fluide de fonctionnement
 Ouvrir brièvement la vanne du liquide de
en le versant par le séparateur.
blocage pour humidifier les garnitures
3. Vérifier le niveau de remplissage à l'aide de la mécaniques.
surveillance du niveau de remplissage ou de Pos: 58 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/06 Betrieb/Drehrichtung prüfen @ 8\mod_1344349140371_2978.doc @ 64797 @ 3 @ 1
l'évacuation de fluide au niveau du trop-plein. 6.1.8 Contrôle du sens de rotation

4. Dès que le niveau de remplissage correct est
atteint, démarrer la machine.
 Le niveau de fluide de fonctionnement dans le
Pos: 57 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/06 Betrieb/Sperrflüssigkeit für W ellendichtung einstellen @ 8\mod_1344348917230_2978.doc @ 64778 @ 3 @ 1
carter de la machine est correctement réglé.
 Les presse-étoupe sont humides

 Pour les garnitures mécaniques à rinçage
externe : ouvrir brièvement la vanne du liquide
de blocage.
 Procéder au contrôle du sens de rotation.
Pos: 59 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/06 Betrieb/UEB_In Betrieb nehmen @ 8\mod_1344349433574_2978.doc @ 64816 @ 2 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 28

6.2 Mise en service REMARQUE
Pos: 60 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/06 Betrieb/Einschalten - Einleitung @ 8\mod_1344349485386_2978.doc @ 64835 @ 3 @ 1
6.2.1 Activation Endommagements dus à la marche à sec !
 S’assurer que la machine est correctement

 Machine installée et raccordée correctement remplie de fluide de fonctionnement.
 Moteur installé et raccordé correctement  Régler le niveau de fluide de fonctionnement
immédiatement avant la mise en marche
 Moteur aligné avec précision sur la machine ( chapitre 6.1.6, page 28).
 Tous les branchements raccordés de manière
étanche et sans contraintes
 Systèmes auxiliaires éventuels prêts à REMARQUE

fonctionner
Risque de cavitation en cas d'étranglement du
 Tous les dispositifs de sécurité installés et flux d'admission !
fonctionnement contrôlé
 Ouvrir complètement la robinetterie côté
 Préparation correcte de la machine aspiration et ne pas l'utiliser pour réguler le débit
de refoulement.
 Machine remplie jusqu'à la moitié de l'arbre
avec du fluide de fonctionnement
 Joint de l'arbre humidifié par le fluide REMARQUE

DANGER Dommages matériels dus au dépassement de la
pression maximale de refoulement !
Risque de blessure lorsque la machine
fonctionne !  Ne pas faire fonctionner durablement la machine
lorsque la robinetterie côté refoulement ou côté
 Ne pas toucher la machine lors de son aspiration est fermée.
fonctionnement.
 Vérifier que le carter d'accouplement est bien

Pos: 61 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/06 Betrieb/Kompressorbetrieb anfahren @ 8\mod_1344349761668_2978.doc @ 64854 @ @ 1
Fonctionnement du compresseur : démarrer

monté.
 Ne pas effectuer de travaux sur la machine lors de Il est recommandé de faire effectuer la
son fonctionnement. première mise en service par le service après-
vente GD Nash Service.
 Laisser refroidir entièrement la machine avant les
travaux.
Démarrer la machine sans pression.
DANGER
Risque de blessure et d’intoxication par des 1. Fermer la soupape à tiroir de la conduite de

éclaboussures de liquides de refoulement et de
refoulement et la soupape à tiroir de la conduite
fluide de fonctionnement !
d'aspiration.
 Utiliser un équipement de protection individuelle 2. Ouvrir la soupape à tiroir de la conduite de
pour tous les travaux effectués sur la machine.
déviation.
3. Pour joint d'arbre à rinçage externe :
Ouvrir la vanne du liquide de blocage.
4. Mettre le moteur d'entraînement en marche.
Après la mise en marche : Ouvrir
immédiatement la vanne du fluide de
fonctionnement.
5. Ouvrir la soupape à tiroir de la conduite
d'aspiration.
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 29

6. Régler la vanne du fluide de fonctionnement à 6. Pour les presse-étoupe à rinçage externe :
l'aide d'un appareil de mesure du débit Régler la pression du liquide de blocage / le
volumétrique ( chapitre 9.2.9, page 59). débit volumétrique à l'aide de la vanne du
7. Étrangler la soupape à tiroir de la conduite de liquide de blocage.
déviation, jusqu'à atteindre la pression de 7. Pour les garnitures mécaniques à rinçage
service souhaitée. externe : ( chapitre 1.2, page 6)
Pos: 63 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/06 Betrieb/Betrieb kontrollieren @ 8\mod_1344350693761_2978.doc @ 64892 @ 3 @ 1
8. Pour les presse-étoupe à rinçage intégré :

6.2.2 Contrôle du fonctionnement
un léger égouttement est nécessaire. Vérifier le
réglage et le corriger le cas échéant.
Le fonctionnement conforme doit être contrôlé
9. Pour les presse-étoupe à rinçage externe : directement après la mise en service et ensuite
Régler la pression du liquide de blocage / le à intervalles réguliers.
débit volumétrique à l'aide de la vanne du
liquide de blocage. 1. Après la première mise en service, lire et noter
10. Pour les garnitures mécaniques à rinçage les pressions et débits volumétriques réglés.
externe : ( chapitre 1.2, page 6) 2. Contrôler et noter les températures des fluides
11. Ouvrir la soupape à tiroir de la conduite de (fluides de fonctionnement et de blocage) et des
refoulement. modules (paliers, joint de l'arbre) jusqu'à ce que
le point d'équilibre thermique soit atteint.
12. Fermer la soupape à tiroir de la conduite de
déviation. 3. En cas de risque de cavitation : vérifier que la
machine n'émet pas de crépitements ni de
13. Le cas échéant, régler de nouveau la vanne du
grésillements.
fluide de fonctionnement et la vanne du liquide
de blocage. 4. En cas de survenue d'irrégularités, déterminer
Pos: 62 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/06 Betrieb/Pumpenbetrieb anfahren @ 8\mod_1344349904918_2978.doc @ 64873 @ @ 1
et éliminer la cause ( chapitre 8, page 40).

Mode pompe : démarrage Pos: 64 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/06 Betrieb/Ausschalten - Einleitung @ 8\mod_1344350761089_2978.doc @ 64911 @ 3 @ 1
Il est recommandé de faire effectuer la

première mise en service par le service après-
vente GD Nash Service.
1. Ouvrir la soupape à tiroir de la conduite

d'aspiration.
2. Pour joint d'arbre à rinçage externe :
Ouvrir la vanne du liquide de blocage.
3. Mettre le moteur d'entraînement en marche.
Après la mise en marche : Ouvrir
immédiatement la vanne du fluide de
fonctionnement.
4. Régler la vanne du fluide de fonctionnement :
– Avec mesure du débit volumétrique : Ouvrir
la vanne du fluide de fonctionnement jusqu'à
ce que l'appareil de mesure du débit
volumétrique affiche la valeur nécessaire
( chapitre 9.2.9, page 59). Corriger de
nouveau le débit volumétrique une fois que
la pression d'aspiration définitive est atteinte.
– Avec mesure de la pression : régler la vanne
du fluide de fonctionnement de telle sorte
que l'appareil de mesure de la pression
indique env. 1,0 bar en mesure absolue à
l'état de démarrage.
5. Pour les presse-étoupe à rinçage intégré :
un léger égouttement est nécessaire. Vérifier le
réglage et le corriger le cas échéant.
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 30

6.2.3 Mise à l'arrêt 6.3 Mise hors service
AVERTISSEMENT  Machine désactivée et plus sous pression

Risque de blessure dû aux pièces chaudes de la AVERTISSEMENT
machine !
 Utiliser un équipement de protection individuelle Risque de blessure et d’intoxication par des
pour tous les travaux effectués sur la machine. liquides dangereux !
 Recueillir avec précaution le fluide s'échappant et

Pos: 65 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/06 Betrieb/Kompressorbetrieb ausschalten @ 8\mod_1344350890871_2978.doc @ 64930 @ @ 1
l'éliminer dans le respect de l'environnement.
Mode compresseur : éteindre
1. Ouvrir lentement la soupape à tiroir de la  En cas d'interruptions de fonctionnement,

conduite de déviation. procéder aux mesures suivantes :
2. Fermer la soupape à tiroir de la conduite de La machine est Mesure
refoulement.
stoppée pour une  Prendre des mesures en
3. Au bout d'env. 1 minute, fermer la soupape à période prolongée fonction du fluide de
tiroir de la conduite d'aspiration. fonctionnement
4. Éteindre le moteur d'entraînement. vidée  Fermer la robinetterie côté
5. Fermer la vanne du fluide de fonctionnement. refoulement et côté
aspiration.
6. Fermer la vanne du liquide de blocage.
démontée  Couper le moteur et le
7. Fermer la soupape à tiroir de la conduite de
verrouiller contre toute
déviation.
Pos: 66 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/06 Betrieb/Pumpenbetrieb ausschalten @ 8\mod_1344350947027_2978.doc @ 64949 @ @ 1
nouvelle activation non
Mode pompe : éteindre autorisée.
1. Éteindre le moteur d'entraînement. stockée  Tenir compte des mesures

pour le stockage
2. Fermer la vanne du fluide de fonctionnement.
3. Fermer la vanne du liquide de blocage.
4. Fermer la soupape à tiroir de la conduite Tab. 7 Mesures en cas d'interruptions de
d'aspiration. fonctionnement
Pos: 67 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/06 Betrieb/Außer Betrieb nehmen @ 8\mod_1344351021058_2978.doc @ 64968 @ 2 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 31

Comportement Durée de l'interruption de Vidange en cas de risque de gel
du fluide de fonctionnement (en fonction de 1. Ouvrir la soupape d'évacuation afin d'évacuer le
fonctionnement la procédure) liquide des machines, des séparateurs et des
Courte Longue conduites.
Les matières  Rincer la  Rincer la 2. Recueillir avec précaution le liquide s'échappant
solides machine. machine. et l'éliminer dans le respect de l'environnement.
sédimentent 3. Lorsque la machine n'est plus sous pression,
Solidifié/gelé,  Chauffer ou  Vider la détacher les bouchons pour la vidange totale
non chargé en vider la machine. sur les panneaux latéraux.
agents corrosifs machine. 4. Recueillir avec précaution le liquide s'échappant
Solidifié/gelé,  Chauffer ou  Vider la et l'éliminer dans le respect de l'environnement.
chargé en vider la machine. 5. Pour les garnitures mécaniques : évacuer
agents corrosifs machine.  Rincer la totalement le liquide de tous les carters de
machine à joints.
l'agent de 6. Recueillir avec précaution le liquide s'échappant
conservation. et l'éliminer dans le respect de l'environnement.
 Sécher la
Pos: 68 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/06 Betrieb/Wieder in Betrieb nehmen @ 8\mod_1344351664527_2978.doc @ 64987 @ 2 @ 1
machine et 6.4 Remise en service

tourner les
rotors toutes 1. En cas d'interruptions de service > 1 an,
les graisser de nouveau les paliers avant la remise
2 semaines. en service.
2. Procéder à toutes les étapes, comme pour la
Reste liquide, – –
mise en service ( chapitre 5.10, page 26 ;
non chargé en
chapitre 6.2, page 29).
agents corrosifs Pos: 69 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/07 Wartung und Instandhaltung/Wartung und Instandhaltung - Einleitung @ 8\mod_1344351939270_2978.doc @ 65006 @ 1 @ 1
Reste liquide, –  Vider la

chargé en machine.
agents corrosifs  Rincer la
machine à
l'agent de
conservation.
 Sécher la
machine et
tourner les
rotors toutes
les
2 semaines.
Tab. 8 Mesures en fonction du comportement

du liquide de fonctionnement
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 32

 Garantir le fonctionnement correct :
7 Maintenance et – pas de marche à vide
– étanchéité
entretien – absence de cavitation
– filtres propres et vides
Pour les machines installées en zone soumise
au risque d'explosion ( chapitre 1.2, page 6). – pas de bruits de fonctionnement ou
vibrations inhabituels
– absence de fuite non autorisée au niveau de
la garniture étanche de l'arbre
– Contrôler le réglage des presse-étoupe et
Pour le montage et les réparations, faire appel
renouveler la garniture de presse-étoupe si
aux monteurs spécialisés du service après-
les fouloirs ne peuvent plus être réglés,
vente. Sur demande, présenter un justificatif
après un fonctionnement prolongé
des matières à transporter ( chapitre 9.3,
page 65). Pos: 71 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/07 Wartung und Instandhaltung/Inspektion @ 8\mod_1344352245065_2978.doc @ 65044 @ 3 @ 1
Pos: 70 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/07 Wartung und Instandhaltung/Überwachen @ 8\mod_1344352043141_2978.doc @ 65025 @ 2 @ 1

7.1.1 Inspection
7.1 Surveillance Lors de la première mise en service, soumettre

la machine à une première inspection générale
Les intervalles de temps recommandés au bout d'env. 150 heures de service.
supposent un fonctionnement sans problème. En cas d'entraînement à courroie, effectuer
En cas de dysfonctionnements, les inspections l'inspection au bout d'env. 5 heures de service.
et/ou révisions correspondantes doivent être
effectuées immédiatement. Pendant l'inspection, procéder aux étapes
suivantes :
1. s'assurer qu'aucun encrassement important
Les intervalles de contrôle dépendent de la
n'apparaît dans le fluide refoulé ni dans le fluide
sollicitation de la machine.
de fonctionnement.
2. S'assurer que les données techniques
prescrites sont respectées (puissance absorbée,
températures, etc.).
DANGER
3. S'assurer qu'aucune fuite n'apparaît (exception :
Risque de blessure lorsque la machine fuites nécessaires sur les garnitures de presse-
fonctionne ! étoupe).
 Ne pas toucher la machine lors de son 4. Vérifier que la fluidité du fonctionnement de la

fonctionnement. machine et les bruits des paliers ne se sont pas
détériorés.
 Ne pas effectuer de travaux sur la machine lors de
son fonctionnement. 5. Vérifier qu'aucun affaissement ni aucune fissure
n'est apparu dans les fondations.
6. S'assurer que les vannes, filtres et crépines sont
exempts de corps étrangers. Les nettoyer le cas
AVERTISSEMENT
échéant.
Risques de blessures et d'intoxication dus aux 7. Vérifier que les tuyauteries, robinetteries et
liquides refoulés dangereux ! conteneurs sont solides, étanches et bien fixés.
 Utiliser un équipement de protection individuelle 8. Vérifier les éléments des raccordements et les
pour tous les travaux effectués sur la machine. resserrer le cas échéant.
9. Contrôler le système de sécurité.
10. En cas d'entraînement à courroie : Vérifier la
précontrainte de la courroie et la corriger le cas
échéant.
11. Éliminer les écarts et modifications non
autorisés constatés.
12. À l'aide des salissures et de l'usure constatées,
fixer un rendez-vous pour la révision.
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 33

Pos: 72 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/07 Wartung und Instandhaltung/Revision @ 8\mod_1344352543779_2978.doc @ 65063 @ 3 @ 1
7.1.2 Révision
Dans des conditions de fonctionnement

favorables, les délais de regraissage et de
changement de graisse s'appliquent pour la
révision ( chapitre 7.1.3, page 34).
1. Procéder aux étapes de l'inspection
2. Vérifier que l'alignement de la roue est dans la
plage de tolérances autorisée.
3. S'assurer que toutes les vis de fixation sont bien Fig. 7 Disque d’aide au montage
vissées (sauf les presse-étoupe). 5. Pour les anneaux intérieurs d’étanchéité
d’arbre :
Pos: 73 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/07 Wartung und Instandhaltung/Wälzlager mit Fettschmierung @ 8\mod_1346396130591_2978.doc @ 69183 @ 3 @ 1
7.1.3 Roulements avec graissage Monter l’anneau d´étanchéité dárbre axial

conformément aux indications dans
Graisses pouvant être utilisées chapitre 9.1.6, page 48.
( chapitre 9.2.11, page 63). Pos: 74 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/07 Wartung und Instandhaltung/Gleitringdichtungen @ 8\mod_1344353085503_2978.doc @ 65120 @ 3 @ 1
7.1.4 Garnitures mécaniques d'étanchéité
 Tenir compte de la notice supplémentaire

La température des paliers peut augmenter ( chapitre 1.2, page 6).
Pos: 75 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/07 Wartung und Instandhaltung/Stopfbuchspackungen @ 8\mod_1344409004970_2978.doc @ 65143 @ 3 @ 1
nettement après le regraissage, mais doit

retomber à la valeur normale après une phase
de démarrage.
Graisser avec un dispositif de regraissage

1. nettoyer le graisseur.
2. Appliquer la quantité prescrite à l’aide d’une
pompe à graisse.
Ce faisant, tourner l’arbre de manière uniforme.
Si aucun dispositif de regraissage (graisseur) n’est

disponible, procéder de la manière suivante :
1. Remplir jusqu’au bord les cavités des paliers de
graisse de lubrification.
Ce faisant, ne pas graisser les couvercles des
paliers afin d’éviter un graissage excessif.
2. Démonter les anneaux axiaux d’étanchéité
d’arbre.
3. Graisser les surfaces de glissement des
anneaux axiaux d’étanchéité d’arbre.
4. Pour les anneaux extérieurs d’étanchéité
d’arbre :
Monter l’anneau axial d’étanchéité d’arbre de
telle sorte que la surface frontale du couvercle
du palier et le bord extérieur de l’anneau axial
d’étanchéité d’arbre soient au même niveau. Le
cas échéant, utiliser le disque d’aide au
montage.
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 34

Insertion de nouvelles garnitures de presse-
7.1.5 Presse-étoupes étoupe
Il est recommandé de faire effectuer le

remplacement et le nouveau réglage des
garnitures de presse-étoupe par le service
après-vente GD Nash Service.
Démontage des garnitures de presse-étoupe
Fig. 8 Retrait des anneaux de garniture
1 Anneau de garniture
2 Tire-étoupe
10 Anneau pour la chambre de blocage
1. Pousser la bague de projection ou le joint
trapézoïdal du joint du presse-étoupe.
2. Retirer les vis et/ou les écrous de fixation du
fouloir.
3. Pour les fouloirs en une partie : pousser le
fouloir aussi loin que possible de la chambre
d'étanchéité.
4. Pour les fouloirs en deux parties : séparer les
deux moitiés et les retirer de l'arbre.
5. Visser le tire-étoupe dans l'anneau de garniture.
6. Retirer l'anneau de garniture de la chambre
d'étanchéité.
Fig. 9 Extracteur pour l'anneau pour la Fig. 10 Insertion de nouvelles garnitures de

chambre de blocage (fil de 3,2 mm presse-étoupe
(1/8 in.) )
1 Anneaux de garniture
7. Introduire deux extracteurs dans la chambre
2 Raccordement du liquide de
d'étanchéité. Enrouler les extracteurs entre les
blocage
anneaux de garniture de telle sorte que les
3 Dispositif d'insertion de la
extrémités recourbées s'accrochent aux deux
positions opposées. garniture
10 Anneau pour la chambre de
8. Retirer l'anneau pour la chambre de blocage de
blocage
la chambre d'étanchéité.
102 Côté entraînement
9. Retirer les anneaux de garniture restants avec
103 Côté opposé à l'entraînement
le tire-étoupe.
102-1/ 103-1 Boulon d'entretoisement
10. Nettoyer soigneusement le logement de la 111 Arbre
garniture.
112 Fixation de fouloir
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 35

La vue F est représentée avec une rotation de 12. Démarrer la machine ( chapitre 6.2.1,
90° afin de représenter le boulon page 29). Pendant le fonctionnement, contrôler
d'entretoisement et les écrous. la température et les fuites autour de la chambre
2 et 10 uniquement si utilisé. d’étanchéité.
1. Fabriquer le dispositif d'insertion de la 13. En cas de besoin : Ajuster l’emballage lorsque
garniture 3 à partir de deux bandes de la machine est à l’arrêt, pour cela couper la
caoutchouc dur de telle sorte qu'il rentre entre le machine, démonter la grille de protection,
diamètre extérieur de l'arbre et le diamètre ajuster l’emballage, remonter la grille de
intérieur du logement de la garniture. protection et redémarrer la machine.
2. Enduire le diamètre intérieur des anneaux de 14. Répéter les étapes 12 et 13 jusqu’à ce que la
garniture de pâte Molykote G-N ou d'un quantité de fuite indiquée soit atteinte
lubrifiant semblable. ( chapitre 6.1.7, page 28).
Pos: 76 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/07 Wartung und Instandhaltung/Maschine reinigen @ 8\mod_1344410121283_2978.doc @ 65162 @ 3 @ 1
3. Ouvrir les anneaux de garniture en spirale en

7.1.6 Nettoyage de la machine
décalant axialement les deux extrémités ( A).
4. Placer l'anneau de garniture autour de l'arbre et
ATTENTION
l'introduire dans la chambre d'étanchéité ( B).
5. Pousser l'anneau de garniture dans le logement Risque de blessures en raison d'un nettoyage à
de la garniture à l'aide du dispositif d'insertion. l'air comprimé !
S'assurer que l'anneau de garniture repose
 Veiller à ce que l'aspiration soit adaptée.
uniformément sur l'avant du logement de la
garniture ( C).  Utiliser un équipement de protection individuelle.
6. Monter les points d'impacts des anneaux de
garniture contigus avec un décalage de 180°
( D). REMARQUE
7. Insérer l'anneau pour la chambre de blocage, s'il
existe ( D). Dommages matériels en cas d'utilisation de
produits de nettoyage inadaptés !
8. Insérer les anneaux de garniture restants ( E).
Respecter les points suivants :  S'assurer de la compatibilité des produits de
nettoyage avec la machine.
– Les points d'impact sont décalés de 180°.
– Les anneaux de garniture sont fixés et
montés de manière régulière. Déterminer les intervalles de nettoyage en
9. Pour les fouloirs en deux parties : fonction de l'encrassement constaté lors de la
Placer les deux parties du fouloir autour de première inspection.
l'arbre et les raccorder avec les écrous, les
rondelles et les vis ( F). Pousser le fouloir sur 1. Rincer les corps étrangers accumulés autour de
l'arbre et les boulons d'entretoisement l'anneau liquide, ouvrir les soupapes de la
éventuellement présents jusqu'à ce qu'il soit au conduite de vidange.
même niveau que l'anneau de garniture. 2. Alternative : dévisser les bouchons pour la
10. Pour les fouloirs en une partie : vidange totale.
Pousser le fouloir sur l'arbre et les boulons 3. Rincer la machine à l'eau.
d'entretoisement éventuellement présents
jusqu'à ce qu'il soit au même niveau que 4. Nettoyer ou remplacer les crépines et filtres des
l'anneau de garniture. tuyauteries.
Ce faisant, veiller à ce que les saletés présentes
11. Serrer les vis et/ou écrous du fouloir à la main. dans la crépine ou le filtre ne tombent pas dans
la machine.
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 36

Retrait des dépôts calcaires
AVERTISSEMENT
Les intervalles de retrait des dépôts calcaires
dépendent de la teneur en calcaire du liquide Risques de blessures et d'intoxication dus aux
de fonctionnement et doivent être > 6 mois. liquides refoulés dangereux !
Il est recommandé de faire effectuer le
détartrage par le service après-vente GD Nash  Utiliser un équipement de protection personnelle
Service. pour tous les travaux effectués sur la machine.
 Laisser refroidir la machine avant les travaux.

1. Rincer la machine avec un solvant adapté
( chapitre 9.2.12, page 63).  S'assurer que toute pression est évacuée de la
machine.
2. Rincer la machine à l'eau.
Pos: 77 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/07 Wartung und Instandhaltung/Demontieren @ 8\mod_1344410411210_2978.doc @ 65181 @ 233 @ 1
 Vider la machine et recueillir avec précaution le

liquide refoulé puis éliminer ce dernier dans le
7.2 Démontage respect de l'environnement.
GD Nash décline toute responsabilité en cas de

démontage incorrect.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures en raison des composants

lourds !
DANGER
 Tenir compte du poids des composants. Utiliser
Risque de blessure lorsque la machine un engin de levage approprié pour soulever et
fonctionne ! transporter les composants lourds.
 Ne pas toucher la machine lors de son  Déposer les composants en veillant à ce qu'ils ne
fonctionnement. risquent pas de basculer et restent bien en place.
 Ne pas effectuer de travaux sur la machine lors de

son fonctionnement.
AVERTISSEMENT
 Couper et verrouiller l'alimentation en tension du
moteur pour tous les travaux de montage et de
Risque de blessures lors des travaux de
maintenance.
démontage !
 Empêcher toute ouverture involontaire de la

soupape à tiroir côté refoulement.
DANGER
 Évacuer la pression dans l'installation de pression
Danger de mort par électrocution ! de blocage le cas échéant.
 Les travaux sur le système électrique doivent  Porter des gants de protection, les composants
uniquement être effectués par un électricien peuvent présenter des bords tranchants en raison
spécialisé. de l'usure ou des endommagements.
 Les composants munis de ressorts (par exemple

garnitures mécaniques, paliers précontraints,
soupapes) doivent être démontés avec une
grande prudence car ils peuvent être projetés par
la force du ressort.
 Tenir compte des données fournies par le

fabricant (pour le moteur, l'accouplement, la
garniture mécanique, l'installation de pression de
blocage, l'arbre à cardans, les réducteurs,
l'entraînement à courroie).
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 37

7.2.1 Renvoi de la machine au fabricant
 Machine hors tension

 Machine entièrement vidée
 Branchements électriques déconnectés et
moteur verrouillé contre toute remise en marche
 Machine refroidie
 Carter d'accouplement démonté
 Systèmes auxiliaires stoppés, vidés et sans
pression
 Câbles du manomètre, manomètre et supports

démontés
 Renvoyer des machines ou des pièces de
celles-ci au fabricant uniquement
accompagnées de l'attestation de conformité
dûment remplie ( chapitre 9.3, page 65).
7.2.2 Préparation du démontage
 Machine hors tension

 Machine entièrement vidée, rincée et
décontaminée
 Branchements électriques déconnectés et

moteur verrouillé contre toute remise en marche
 Machine refroidie
 Carter d'accouplement démonté
 Systèmes auxiliaires stoppés, vidés et sans
pression
 Câbles du manomètre, manomètre et supports

démontés
 Points à respecter lors du démontage :
– Marquer précisément l'emplacement de
montage et la position de tous les
composants lors du démontage.
– Démonter les composants de manière
concentrique et ne pas les basculer.
– Démontage de la machine ( chapitre 9.1.2,
page 46).
Pos: 78 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/07 Wartung und Instandhaltung/Montieren @ 8\mod_1344410703145_2978.doc @ 65200 @ 2 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 38

1. Points à respecter lors du montage :
7.3 Montage
– Remplacer les pièces usées par des pièces
de rechange d'origine.
Remonter les composants de manière
concentrique sans les basculer conformément – Remplacer les garnitures d’étanchéité et les
au marquage. mettre en place sans risque de torsion.
GD Nash décline toute responsabilité en cas de
montage incorrect. – Respecter les couples de serrage prescrits
2. Nettoyer toutes les pièces ( chapitre 9.2.12,
AVERTISSEMENT page 63). Ne pas retirer les éventuels
marquages.
Risque de blessures en raison des composants
lourds ! 3. Monter la machine ( chapitre 9.1.2, page 46).
4. Remplacer les paliers à roulement et les remplir
 Tenir compte du poids des composants, utiliser un
engin de levage approprié pour soulever et de graisse ( chapitre 7.1.3, page 34).
transporter les composants lourds. 5. Monter la machine dans une installation
( chapitre 5, page 20).
Pos: 79 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/07 Wartung und Instandhaltung/Ersatzteile bestellen @ 8\mod_1344411271176_2978.doc @ 65238 @ 2 @ 1
AVERTISSEMENT 7.4 Commande des pièces de

rechange
Risque de blessures lors des travaux de
montage ! En cas d'utilisation d'autres pièces que les
Les composants peuvent être projetés par la pièces d'origine, GD Nash décline toute
force du ressort responsabilité.
 Les composants munis de ressorts (par exemple

garnitures mécaniques, paliers précontraints,
soupapes) doivent être montés avec une grande Les réparations sont effectuées par le service
prudence. après-vente GD Nash.
 Tenir compte des données fournies par le
fabricant (pour le moteur, l'accouplement, la
garniture mécanique, les installations de pression
de blocage, l'arbre à cardans, les réducteurs,  Les informations suivantes sont nécessaires lors
l'entraînement à courroie). de la commande de pièces de rechange :
– Numéro de commande des pièces de
rechange conformément à la liste des pièces
REMARQUE de rechange ( chapitre 1.2, page 6).
 Si aucune liste des pièces de rechange n'est
Dommages matériels en cas d'utilisation de disponible, tenir à disposition les informations
composants non adaptés ! suivantes, inscrites sur la plaque signalétique :
 Les vis endommagées ou perdues doivent, le cas – Type de la machine ( chapitre 3.1.1,
échéant, toujours être remplacées par des vis de page 13)
même résistance ( chapitre 9.2.4, page 57).
– Numéro de série de la machine
 Les joints doivent uniquement être remplacés par ( chapitre 3.1.1, page 13)
des joints fabriqués dans le même matériau.
– Année de construction de la machine
( chapitre 3.1.1, page 13)
– Numéros des pièces donnés sur le schéma
( chapitre 9.1.2, page 46)
Pos: 80 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/08 Störungsbehebung/Störungsbehebung - Einleitung @ 8\mod_1344411806144_2978.doc @ 65257 @ 1 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 39

8 Dépannage Pos: 82 /626-Gardner Denver/zz_Layoutmodule/Formatwechsel - ab hier EINspaltig @ 8\mod_1344002103554_0.doc @ 63873 @ @ 1
Consulter le fabricant en cas de dérangements ne

figurant pas dans ce tableau ou ne pouvant pas être
imputés aux causes indiquées.
Les dérangements sont caractérisés par un numéro
dans le tableau. Ce numéro renvoie à la cause et
au remède correspondants dans le tableau des
dérangements.
Pos: 81 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/08 Störungsbehebung/Zuordnung Störung/Nummer @ 8\mod_1344411865955_2978.doc @ 65276 @ @ 1
Dérangement Numéro
Fonctionnement irrégulier 1
Puissance absorbée trop élevée 2
Débit volumétrique insuffisant 3
Bâti trop chaud 4
Palier trop chaud 5
Le palier siffle 6
Le palier cogne 7
Le vide n'est pas atteint 8
Le moteur ne démarre pas 9
Le disjoncteur principal se 10
déclenche
Tab. 9 Correspondance dérangement/numéro

Pos: 83 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/08 Störungsbehebung/Störungstabelle @ 8\mod_1344411986316_2978.doc @ 65295 @ @ 1
Numéro de dysfonctionnement Cause Élimination

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X – – – – – – – – – Le socle vibre  Couler du béton de fondation ou du

sable sec dans le socle commun et,
le cas échéant, dans le socle des
engrenages.
X – – – – – – – – – Le module oscille  Vérifier l'orientation et la fixation du

module.
X – – – – – – – – – Les tuyauteries oscillent  Vérifier la fixation des tuyauteries.
X – – – – – – – – – Cavitation – crépitement  Utiliser un fluide de fonctionnement

plus froid. Limiter la pression
d'aspiration, le cas échéant, par
l'ajout d'air parasite ou installer une
protection contre la cavitation.
X X – – – – – – – – Refoulement par  Pratiquer l'étranglement du fluide de

pulsations fonctionnement jusqu'à ce que les
pulsations s'arrêtent, vérifier les
organes de non-retour.
X X – – – – – – – – Trop grande arrivée de  Pratiquer l'étranglement du fluide de

liquide sur le côté fonctionnement, le cas échéant,
aspiration installer un séparateur en amont sur
le côté aspiration.
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 40

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X X – – – – – – – – Séparateur placé trop  Placer le séparateur plus bas.

haut
X X – – – – – – – – La roue frotte sur le  Ouvrir le couvercle du regard de
disque de commande poing, vérifier et/ou corriger le
réglage de l'espace.
– X – – – – – – – – Presse-étoupe trop serré  Pompe à vide : desserrer le fouloir

suffisamment pour que 1 à 2 gouttes
de liquide apparaissent par seconde.
 Compresseur : desserrer le fouloir
suffisamment pour que le liquide de
blocage s'écoule sous forme
d'égouttement continuel, jusqu'à un
flux continuel.
– X – – – – – – – – Grande quantité de  Rincer le carter périodiquement ou

solides du côté de continuellement, prévoir un
l'aspiration séparateur d'impuretés le cas
échéant.
– X – – – – – – – – Le rotor est bloqué  Desserrer les vis du carter, faire

tourner complètement le rotor avec le
levier, nettoyer la pompe à vide ou le
compresseur le cas échéant.
– X – – – – – – – – La protection du moteur  Si des dysfonctionnements

se déclenche apparaissent sur la pompe à vide ou
le compresseur, vérifier la protection
du moteur et/ou la taille du moteur.
– X – – – – – – – – Érosion dans le carter  Remplacer le carter, le recouvrir le

cas échéant, contrôler la résistance
du matériau, filtrer le fluide de
fonctionnement le cas échéant.
– X – – – – – – – – Puissance absorbée par  Vérifier la quantité de fluide de

pulsations fonctionnement.
 Vérifier les robinetteries de retenue.
 Si la quantité de liquide acheminé
par la conduite d'aspiration en même
temps que le gaz est trop élevée :
poser un séparateur en amont dans
la conduite d'aspiration.
– X X – – – – – – – Surcompression  Vérifier l'installation, le cas échéant,

corriger la pression d'aspiration ou de
refoulement.
– X X – – – – – – – Entartrage ou dépôts  Détartrer la machine

 Le cas échéant, démonter et nettoyer
la machine.
 Adoucir le fluide de fonctionnement.
– X X – – – – – – – Affichage incorrect des  Vérifier et le cas échéant calibrer les

appareils de mesure appareils de mesure.
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 41

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
– X X – – – – – – – Pression de refoulement  Vérifier l'installation.

trop élevée
– X X – – – – – – – Différence maximale de  Éliminer les points d'étranglement
pression autorisée inutiles (p. ex. conduites fermées,
dépassée soupapes à tiroir mal réglées) du
côté aspiration et du côté
refoulement.
– – X – – – – – – – Pertes d'espace trop  Ouvrir le couvercle du regard de

élevées poing, si existant.
 Contrôler le jeu et l'espace de la
roue.
 Corriger la longueur du bâti.
– – X – – – – – – – Pression d'aspiration  Vérifier l'installation, le cas échéant,

trop basse augmenter la pression d'aspiration.
– – X – – – – – – – Fuites internes  Démonter la pompe à vide ou le

compresseur, contrôler les surfaces
d'étanchéité, contrôler la résistance
du matériau, monter de nouvelles
pièces en cas de corrosion.
– – X – – – – – – – Défaut des lames de  Remplacer les lames de soupapes.

soupapes des disques
de commande
– – X – – – – – – – Fuite du côté de  Vérifier et le cas échéant remplacer
l'aspiration les joints sur la bride d'aspiration et le
couvercle du trou de poing du côté
aspiration.
– – X – – – – – – – Presse-étoupe non  Pompe à vide : serrer le fouloir

étanches suffisamment pour que 1 à 2 gouttes
de liquide apparaissent par seconde.
 Compresseur : serrer le fouloir
suffisamment pour que le liquide de
blocage s'écoule sous forme
d'égouttement continuel, jusqu'à un
flux continuel.
– – X X – – – – – – Pas suffisamment de  Augmenter la quantité et/ou

fluide de fonctionnement la pression du fluide de
fonctionnement.
– – X X – – – – – – Température du fluide de  Abaisser la température en

fonctionnement trop augmentant la quantité de fluide de
élevée fonctionnement.
– – – – X – – – – – Trop de graisse dans le  Éliminer la graisse excédentaire.

palier
– – – – X – – – – – L'accouplement exerce  Aligner la machine avec précision.
une pression
– – – – X – – – – – Tension excessive de la  Réduire la tension de la courroie.
courroie
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 42

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
– – – – X – – – – – Palier encrassé  Nettoyer ou remplacer le palier.

Contrôler les joints.
– – – – X – – – – – Température ambiante  Utiliser de la graisse haute

supérieure à la valeur température.
limite
– – – – X X – – – – Lubrification insuffisante  Graisser conformément aux
prescriptions.
– – – – X X – – – – Le palier est corrodé  Remplacer le palier, contrôler les

joints.
– – – – – – X – – – Raclures sur la bande de  Remplacer les paliers.

roulement des paliers
– – – – – – X – – – Rayures sur les bandes  Remplacer les paliers, éviter les
de roulement des paliers chocs lorsque la machine est
immobile.
– – – – – – – X – – Pas d'amenée du fluide  Vérifier le tuyau d'aspiration du fluide

de fonctionnement de fonctionnement.
– – – – – – – X – – De l'air pénètre dans le  Contrôler tous les raccords et joints

système et resserrer si nécessaire.
– – – – – – – X – – Sens de rotation  Inverser le sens de rotation en

incorrect intervertissant les raccords
électriques.
– – – – – – – X – – Usure et éléments  Démonter la machine et remplacer

intérieurs de la machine les pièces défectueuses.
– – – – – – – X – – Vannes défectueuses  Remplacer les vannes.

côté pression
– – – – – – – – X – Un ou plusieurs câbles  Contrôler les fusibles, les bornes de
électriques sont raccordement et les câbles.
interrompus.
– – – – – – – – X – Roue bloquée  Démonter la machine.
 Vider, détartrer et nettoyer la
machine.
 Remonter la machine.
 Vérifier l'espace entre la roue, le rotor
et le carter et le régler correctement.
– – – – – – – – – X Court-circuit dans le  Contrôler le bobinage du moteur.

bobinage du moteur
– – – – – – – – – X Surcharge du moteur  Réduire le débit volumétrique du
fluide de fonctionnement.
– – – – – – – – – X Contre-pression trop  Réduire la contre-pression.

élevée au niveau de la
tubulure de refoulement
– – – – – – – – – X Débit volumétrique du  Réduire la quantité de fluide.
fluide réglé trop haut
Tab. 10 Tableau des dysfonctionnements

Pos: 85 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/09 Anhang/UEB_Anhang @ 8\mod_1344413522427_2978.doc @ 65314 @ 1 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 43

N° pièce Désignation
9 Annexe 35.06 2)
Joint torique
Pos: 86 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Teile-Nr. und Benennungen @ 8\mod_1344495708584_2978.doc @ 65972 @ 23 @ 1
3)
37.01 Plaque de récupération
9.1 Schémas 37.02 3)
Plaquette de soupape
3)
37.03 Axe fileté d’écartement
9.1.1 Liste des pièces de rechange
3)
37.04 Écrou à six pans
N° pièce Désignation
40.01 Panneau latéral
10.01 Roue
40.02 Couvercle d’inspection
10.02 Arbre
40.06 Bride pleine, accès pour un « débit
10.03 Clavette DIN 6885 volumétrique élevé du fluide de
15.01 Fouloir fonctionnement » (« refroidissement
renforcé »)
15.02 Anneau pour la chambre de blocage
40.07 Garniture plate
15.03 Garniture de presse-étoupe **)
40.10 Bride pleine (côté aspiration, bas)
15.04 Vis à tête hexagonale **)
40.12 Bride pleine (côté refoulement, haut)
15.05 Rondelle
40.13 Garniture plate
15.06 Bouchon pour garniture étanche de
l’arbre avec rinçage externe 40.14 Vis à tête hexagonale
15.07 Bande étanche PTFE 40.15 Vis à tête hexagonale
20.00 Module de la garniture mécanique 40.16 Vis à tête hexagonale
22.01 Douille de protection 40.17 Écrou à six pans
22.02 Clavette 40.18 Bouchon fileté
22.03 Joint torique 40.19 Bouchon pour « refroidissement renforcé

», couplage à froid
22.04 Vis à tête cylindrique à six pans creux
40.20 Bouchons pour la vidange totale
22.07 Matériau d’étanchéité pour le montage
40.21 Bouchon pour raccordement des
22.08 Matériau d’étanchéité avec pâte indicateurs de pression
lubrifiante pour le montage
40.22 Bouchon (des deux côtés) pour garniture
30.01 Disque de commande côté D étanche de l’arbre avec rinçage intégré
30.02 Disque de commande côté N (prélèvement du fluide de rinçage /
blocage à partir du compartiment interne
de la machine) ou raccord de rinçage
30.04 Goupille (Lobe purge).
30.05 Goupille 40.23 Matériau d’étanchéité pour le montage
30.06 Matériau d’étanchéité pour le montage 40.24 Bande étanche PTFE
30.09 Vis à tête cylindrique à six pans creux 48.01 1)
Bride pleine pour vidange partielle
30.10 Bouchon réducteur 48.02 1)
Bride à souder à collerette
2)
30.11 Joint torique 48.03 1)
Vis à tête hexagonale
)
30.13 * Bouchon fileté 48.04 1)
Écrou à six pans
)
30.14 * Bouchon fileté 48.05 1)
Garniture plate
35.01*) Boîtier sans / avec plaque intermédiaire 50.01 Corps de palier, côté D
35.02 Tirant d’ancrage 50.02 Corps de palier, côté N
35.03 Écrou à six pans 50.03 Couvercle de palier, côté D, intérieur
35.04 Rondelle 50.04 Couvercle de palier, côté N, intérieur
35.05 Matériau d’étanchéité pour le montage 50.05 Couvercle de palier, côté D, extérieur
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 44

N° pièce Désignation Pos: 87 /626-Gardner Denver/zz_Layoutmodule/Formatwechsel - ab hier EINspaltig @ 8\mod_1344002103554_0.doc @ 63873 @ @ 1
50.06 Couvercle de palier, côté N, extérieur

50.07 Disque centrifuge
50.08 Palier à roulements
50.09 Palier à roulements
50.10 Anneau d´étanchéité dárbre axial,
interne
externe
50.12 Vis à tête hexagonale
50.13 Vis à tête hexagonale
50.15 Tubulure filetée
50.16 Graisseur plat
50.17 Disque de compensation
50.25 Matériau d’étanchéité pour le montage
50.28 Bouchon
50.29 Rondelle en V
Tab. 11 Désignation des composants selon les

numéros de pièce
1)
Version avec raccord pour vidange
partielle
2)
Étanchéité avec joints toriques
3)
Version avec pompe à vide
*)
Selon exécution
**)
Selon la position d’entrée et de sortie de
gaz
Pos: 88 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Explosionszeichnungen @ 8\mod_1344585239591_2978.doc @ 66383 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 45

9.1.2 Dessins en éclaté
Fig. 11 Dessin en éclaté de la pompe à vide 2BE3/4 (les détails de la version fournie peuvent varier)
Pos: 89 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Abmessungen @ 8\mod_1344493843447_2978.doc @ 65933 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 46

9.1.3 Dimensions
Les cotes de raccordement principales de la

machine peuvent être relevées sur le dessin
coté en annexe ( chapitre 1.2, page 6).
D N N4.21 D
1
øD
H
A B C
Fig. 12 Dimensions principales
1 Bride à souder à collerette pour vidange partielle (N4.21) ; diamètre nominal DN 50 [2“]
Variantes de commutation de la vidange partielle ( chapitre 9.1.7, page 51)
Type A B C E H ØD
2BE3/4
[mm] [in.] [mm] [in.] [mm] [in.] [mm] [in.] [mm] [in.] [mm] [in.]
30. 490 19.3 892 35.1 541 21.3 1041 41.0 429,5 16.9 60,3 2⅜
32. 490 19.3 1128 44.4 541 21.3 1041 41.0 429,5 16.9 60,3 2⅜
40. 594 23.4 1169 46.0 689 27.1 1349 53.1 560 22.0 60,3 2⅜
42. 594 23.4 1458 57.4 689 27.1 1349 53.1 560 22.0 60,3 2⅜
50. 672 26.5 1568 61.7 819 32.2 1609 63.3 698 27.5 60,3 2⅜
52. 672 26.5 1818 71.6 819 32.2 1609 63.3 698 27.5 60,3 2⅜
60. 650 25.6 1843 72.6 944 37.2 1859 73.2 809 31.9 60,3 2⅜
62. 650 25.6 2138 84.2 944 37.2 1859 73.2 809 31.9 60,3 2⅜
67. 733 28.9 2280 89.8 1004 39.5 1984 78.1 877 34.5 60,3 2⅜
72. 722 28.4 2500 98.4 1094 43.1 2164 85.2 952 37.5 60,3 2⅜
Tab. 12 Dimension principale

Pos: 91 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/09 Anhang/Schnittbild Montage-Hilfsscheibe @ 8\mod_1344414117287_2978.doc @ 65371 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 47

9.1.4 Coupe disque d'aide au montage 9.1.6 Vues en coupe des garnitures de palier
50.08
50.01 50.17 50.15
50.12
10 mm
50.14 / 50.18 [0.394"]
50.07
Fig. 13 Disque d'aide au montage

Pos: 92 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Schnittbild Stopfbuchse @ 8\mod_1344590765294_2978.doc @ 66443 @ 3 @ 1
9.1.5 Vue en coupe du presse-étoupe

50.10
50.09
15.03 15.02 15.03 15.06 / 15.07
50.05 50.29
15.01 50.11 50.03
50.28 50.13 40.01
Fig. 15 Garniture de palier côté entraînement

2BE3

50.01 Corps de palier, côté D
50.03 Couvercle de palier, côté D, intérieur
50.05 Couvercle de palier, côté D, extérieur
50.08 Palier à rouleaux coniques
interne
15.04
externe
15.05
22.01 40.01 (1) 50.11 Vis à tête hexagonale
Fig. 14 Presse-étoupe 50.13 Vis à tête hexagonale
15.01 Fouloir 50.15 Graisseur plat
15.02 Anneau pour la chambre de blocage 50.17 Lubrifiant
15.03 Garniture de presse-étoupe 50.18 Protection liquide du filetage,
15.04 Vis à six pans pour le réglage dissoluble normalement
15.05 Rondelle 50.28 Bouchon
15.06 Bouchon pour garniture étanche de 50.29 Joint en feutre
l’arbre avec rinçage externe
15.07 Bande étanche PTFE
22.01 Douille de protection
(1) Filetage d’extraction, dans l’anneau
pour la chambre de blocage se
trouvant côté atmosphère
Pos: 93 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Schnittbilder Lagereinsätze @ 8\mod_1344591007780_2978.doc @ 66462 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 48

50.08
40.01 50.15 50.17 50.02
50.12
10 mm
[0.394"] 50.14 / 50.18
50.07
1 WE
50.06
2 WE
50.10
50.09
50.29
50.06
50.04
50.28
Fig. 16 Garniture de palier côté entraînement

2BE4 50.16 50.13 50.11

Fig. 17 Garniture de palier côté non
50.01 Corps de palier, côté D
entraînement 2BE3
50.03 Couvercle de palier, côté D, intérieur
50.05 Couvercle de palier, côté D, extérieur 40.01 Panneau latéral
50.07 Disque centrifuge 50.02 Corps de palier, côté N
50.08 Roulement à rouleaux cylindrique, NU 50.04 Couvercle de palier, côté N, intérieur
50.10 Anneau d´étanchéité dárbre axial, 50.06 Couvercle de palier, côté N, extérieur
interne 50.07 Disque centrifuge
50.11 Anneau d´étanchéité dárbre axial, 50.08 Palier à rouleaux coniques
externe 50.09 Anneau d´étanchéité dárbre axial,
50.12 Vis à six pans, couvercle de palier interne
50.13 Vis à six pans, corps de palier 50.10 Anneau d´étanchéité dárbre axial,
50.14 Vis à tête cylindrique, corps de palier externe
50.15 Tubulure filetée 50.11 Vis à tête hexagonale
50.16 Graisseur plat 50.12 Vis à tête cylindrique à six pans creux
50.18 Lubrifiant 50.13 Vis à tête hexagonale
50.19 Protection liquide du filetage, 50.14 Tubulure filetée
dissoluble normalement 50.15 Graisseur plat
50.24 Matériau d’étanchéité, couvercle de 50.16 Disque de compensation
palier 50.17 Lubrifiant
50.28 Bouchon 50.18 Protection liquide du filetage,
50.29 Déflecteur dissoluble normalement
50.30 Pâte molykote 50.28 Bouchon
50.31 Produit anticorrosion, anneau 50.29 Joint en feutre
d´étanchéité dárbre 1WE Exécution avec une extrémité d’arbre
(aucune extrémité d’arbre côté N)
2WE Exécution avec deux extrémités d’arbre
(deuxième extrémité d’arbre côté N)
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 49

50.14 Vis à tête cylindrique, corps de palier
50.16 Graisseur plat
50.17 Disque de compensation
50.18 Lubrifiant
50.19 Protection liquide du filetage,
dissoluble normalement
50.20 Tube de protection dárbre
50.21 Vis à six pans, tube de protection
dárbre
50.24 Matériau d’étanchéité, couvercle de
palier
50.28 Bouchon
50.29 Déflecteur
50.30 Pâte molykote
50.31 Produit anticorrosion, anneau
d´étanchéité dárbre
1WE Exécution avec une extrémité d’arbre
(aucune extrémité d’arbre côté N)
2WE Exécution avec deux extrémités d’arbre
Fig. 18 Garniture de palier côté non (deuxième extrémité d’arbre côté N)
entraînement 2BE4
Filetage de raccordement de l’alésage pour
40.01 Panneau latéral l’évacuation de la graisse usagée (n° de pièce
50.28)
50.02 Corps de palier, côté N
50.04 Couvercle de palier, côté N, intérieur Type 2BE3/4 … Filetage du tube selon
50.06 Couvercle de palier, côté N, extérieur ISO 7/1
30. … 42. Rp ¼
50.09 Roulement à rouleaux cylindrique, NUP
50.10 Anneau d´étanchéité dárbre axial, 50. … 72. Rp ½
interne Tab. 13 Filetage de raccordement pour
50.11 Anneau d´étanchéité dárbre axial, l’évacuation de la graisse usagée
externe Pos: 94 /626-Gardner Denver/zz_Layoutmodule/Formatwechsel - ab hier EINspaltig @ 8\mod_1344002103554_0.doc @ 63873 @ @ 1
50.12 Vis à six pans, couvercle de palier

50.13 Vis à six pans, corps de palier
Pos: 95 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/09 Anhang/UEB_Schaltbeispiele @ 8\mod_1344414291929_2978.doc @ 65390 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 50

9.1.7 Exemples de commutation
Pos: 96 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Schaltbeispiele Pumpe @ 8\mod_1344585809491_2978.doc @ 66403 @ @ 1
Exemples de commutation de la pompe
Les schémas de tuyauterie suivants indiquent les composants principaux de l’installation de pompage.
C30 C16 C13 C12 C11 C10
PI
B30
D30
A28
E13 PI FI E14 E11 E10
A41
A21
D13 D14 D11 D10
A20 PI FI
A27
D51
D56
E30 D50
Fig. 19 Exemple de commutation de la pompe avec séparateur de fluide monté
C16 C13 PI C12 C11 C10
A28
A20 E13 PI FI E14 E11 E10
C30
D13 D14 D11 D10

PI FI
A27
D51
D56
E30 D50
Fig. 20 Exemple de commutation de la pompe sans séparateur de fluide
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 51

C30 C16 C13 C12 C11 C10
PI
B30
D31
B40 D30
A28
E13 PI FI
E14 E11 E10
A20
E30 A27
D51
D56
D10 D50 D10
D21
TC D26
D20
D22
Fig. 21 Exemple de commutation de la pompe avec séparateur de fluide monté et circuit de fluide de
fonctionnement à régulation automatique
A20
A21
A41
Fig. 22 Exemple de commutation de la pompe avec séparateur latéral
B30 B30
D30 D30
B40
A20 A41 A20

A41
A21 A21
Fig. 23 Exemple de commutation de plusieurs pompes avec réservoir de fluide commun
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 52

B30 B30
D30
B40
A20 A20
A21 A21
D40
A41 A41
A46 A46
Fig. 24 Exemple de commutation de plusieurs pompes avec réservoir de fluide surélevé
Légende
A20 Pompe à vide C13 Indicateur de pression D30 Dérivation pour le fluide
de fonctionnement séparé
A21 Conduite pour la C16 Tuyau-culotte D31 Colonne de
vidange partielle refroidissement ou
échangeur thermique
A27 Bouchons pour la C30 Conduite sous pression D40 Dérivation pour le fluide
vidange totale (gaz) de fonctionnement en
excès
A28 Bouchon pour D10 Conduite d’alimentation du D50 Dérivation pour la vidange
raccordement des fluide de fonctionnement et le rinçage
indicateurs de pression
A41 Robinetterie de D11 Robinetterie de blocage D51 Robinetterie de blocage
blocage (pour garantir
la vidange partielle)
A46 Trémie ou verre-regard D13 Indicateur de pression D56 Trémie ou verre-regard
B30 Séparateur de fluide D14 Dispositif de mesure du E10 Conduite d’alimentation
monté courant volumétrique du fluide de rinçage /
blocage (pour le rinçage
externe)
B40 Réservoir de fluide de D20 Conduite d’alimentation du E11 Robinetterie de blocage
fonctionnement fluide de fonctionnement
supplémentaire
C10 Conduite d’aspiration D21 Robinetterie de blocage E13 Indicateur de pression
C11 Robinetterie de D22 Soupape pour le bypass E14 Dispositif de mesure du
blocage courant volumétrique
C12 Clapet de non-retour D26 Régulateur de température E30 Dérivation pour le liquide
de drainage de la
garniture étanche de
l’arbre
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 53

Pos: 98 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Schaltbeispiele Kompressor @ 8\mod_1344589318058_2978.doc @ 66423 @ @ 1
Exemples de commutation du compresseur
Les schémas de tuyauterie suivants indiquent les composants principaux de l’installation de compression.
PI
PI
PI FI
PI FI
Fig. 25 Exemple de commutation du compresseur avec raccord de pression supérieur
PI
PI
PI FI
PI FI
Fig. 26 Exemple de commutation du compresseur avec raccord de pression inférieur
PI
PI
PI FI
TC
Fig. 27 Exemple de commutation du compresseur avec circuit de fluide de fonctionnement à régulation

automatique
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 54

Légende
A10 Compresseur C20 Conduite de déviation D26 Régulateur de température
A17 Bouchons pour la C21 Tiroir D27 Échangeur thermique
vidange totale
A18 Bouchon pour C30 Conduite sous pression (gaz) D30 Dérivation pour le fluide de
raccordement des fonctionnement séparé
indicateurs de pression
A21 Conduite pour la vidange C31 Tiroir D31 Soupape
partielle
B10 Séparateur de liquide C32 Clapet de retenue D50 Dérivation pour la vidange et
le rinçage
B11 Indicateur de niveau C40 Conduite sous pression (gaz D51 Soupape
ou fluide)
B13 Indicateur de pression D10 Conduite d’alimentation du D56 Trémie ou verre-regard
fluide de fonctionnement
B17 Soupape de sécurité D11 Soupape E10 Conduite d’alimentation du
fluide de blocage (rinçage
externe)
C10 Conduite d’aspiration D13 Indicateur de pression E11 Soupape
C11 Tiroir D14 Dispositif de mesure du E13 Indicateur de pression
courant volumétrique
C12 Clapet de retenue D20 Conduite de retour du fluide E14 Dispositif de mesure du
de fonctionnement séparé courant volumétrique
C13 Indicateur de pression D21 Robinetterie de blocage E30 Dérivation pour le liquide de
drainage de la garniture
étanche de l’arbre
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 55

9.2 Caractéristiques techniques Les indications de niveau acoustique
Pos: 102 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/09 Anhang/Umgebungsbedingungen @ 8\mod_1344415065213_2978.doc @ 65466 @ 3 @ 1
pondérées A (niveau de pression acoustique
surfacique moyen ou niveau de bruit relatif à la
9.2.1 Conditions ambiantes
surface) décrivent uniquement le bruit émis par
la pompe à vide ou le compresseur.
Consulter le fabricant en cas d'utilisation dans
des conditions ambiantes différentes. Elles s’appliquent conformément aux normes
EN ISO 2251 et EN ISO 3746, exclusivement
dans un environnement de test conforme aux
normes, avec une tolérance de +3 dB.
Température Humidité relative de l'air Les niveaux de pression acoustique résultant
[%] sur le lieu d’installation peuvent varier
A long terme A court nettement en fonction des influences
terme suivantes :
de -20 °C à +40 °C ≤ 85 ≤ 100  autres bruits en dehors du contenu de la
livraison (p. ex. bruits des flux dans les
[≤ 104 °F]
tuyauteries et composants raccordés)
Tab. 14 Conditions ambiantes  Rétroaction acoustique de la pièce (p. ex.
réflexion sonore, résonance).
Pos: 103 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Schalldruckpegel @ 8\mod_1344438212358_2978.doc @ 65873 @ 3 @ 1
9.2.2 Niveau de pression acoustique

Pos: 104 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Schwingung @ 8\mod_1344437748202_2978.doc @ 65853 @ 3 @ 1
Type Niveau de pression acoustique 9.2.3 Vibration

sur les surfaces de mesure et
niveau de puissance Type 2BE3/4 … Vitesses d’oscillation standard
acoustique autorisées (installation fixe) en
LpA [dB(A)] LWA [dB(A)] mm/s, RMS
2BE3/4 30./32. 75-82 89-98 30./32. ≤ 4.5
2BE3/4 40./42. 77-86 92-101 40./42. ≤ 4.5
2BE3/4 50./52. 72-82 89-99 50./52. ≤ 4.5
2BE3/4 60./62. 76-91 93-107 60./62. ≤ 4.5
2BE3/4 67./72. 73-91 93-112 67. ≤ 4.5

72. ≤ 4.5
Tab. 15 Niveau de pression acoustique
Tab. 16 Vitesses d’oscillation autorisées
Dans certains cas exceptionnels, des valeurs

d’oscillation plus élevées sont autorisées.
Pos: 105 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/09 Anhang/Anzugsdrehmomente @ 8\mod_1344415825490_2978.doc @ 65523 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 56

9.2.5 Indications de poids
9.2.4 Couples de serrage
Vis de classe de résistance A4-70 (≤M20) ou 8.8 Type Poids [t] Poids [sh tn]
et plus 2BE3/4
… Sans Avec Sans Avec
Taille de filetage Couple de serrage
acces séparateur acces séparateur
[Nm] [ft lbs] soires et tuyau- soires et tuyau-
M8 20 15 culotte culotte
M10 40 30 30. 1,5 1,8 1.7 2.0
M12 70 52 32. 1,9 2,3 2.1 2.5
M16 170 125 40. 2,9 3,4 3.2 3.8
M20 340 250 42. 3,3 3,9 3.6 4.3
M24 600 443 50. 5,4 6,2 6.0 6.8

52. 6,0 6,8 6.6 7.5
Tab. 17 Couples de serrage vis de classe de
60. 8,2 9,2 9.0 10.1
résistance A4-70 (≤ M20) ou 8.8 et plus
62. 9,1 10,2 10.0 11.2
Vis de classe de résistance 4.8 à 6.8
67. 11,4 12,7 12.6 14.0
Taille de filetage Couple de serrage
72. 14,2 15,7 15.7 17.3
[Nm] [ft lbs]
Tab. 19 Indications de poids
M8 11 8 Pos: 107 /626-Gardner Denver/zz_Layoutmodule/Formatwechsel - ab hier EINspaltig @ 8\mod_1344002103554_0.doc @ 63873 @ @ 1
M10 22 16
M12 38 28
M16 92 68
M20 180 133
M24 310 230
M36 1080 797
M42 1700 1254
Tab. 18 Couples de serrage vis de classe de

résistance 4.8 à 6.8
Pos: 106 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Gewichtsangaben @ 8\mod_1344440442764_2978.doc @ 65913 @ 3 @ 1
Pos: 108 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Packungsgröße Stopfbuchsen @ 8\mod_1344498664854_2978.doc @ 65992 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 57

9.2.6 Dimensions des garnitures
Données relatives aux garnitures de 2BE3/4…

presse-étoupe
30. / 32. 40. / 42. 50. / 52. 60. / 62. 67. 72.
Diamètre nominal de la [mm] 155 205 245 270 290 305

douille de protection [in.] 6.102 8.07 9.646 10.63 11.417 12.008
Longueur totale des bagues [m] 4,6 5,9 7,1 7,7 8,3 8,7
d’étoupage par machine [ft] 15.09 19.36 23.29 25.26 27.23 28.54
Longueur d’une seule bague [mm} 560 710 850 940 1000 1040
d’étoupage [in.] 22.05 27.95 33.46 37.00 39.37 40.94
Section des bagues [mm x mm] 12 x 12 14 x 14 16 x 16 16 x 16 16 x 16 18 x 18
d’étoupage [in. x in.] 0.47 x 0.55 x 0.63 x 0.63 x 0.63 x 0.71 x
0.47 0.55 0.63 0.63 0.63 0.71
Nombre de bagues d’étoupage internes 2
par presse-étoupe
Nombre de bagues d’étoupage externes 2
par presse-étoupe
Qualité Emballage en fibres de ramie clair avec imprégration PTFE resp.
emballage en coton (→ liste des pièces de rechange)
Tab. 20 Caractéristiques techniques des garnitures de presse-étoupe

Pos: 110 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Wellendichtungen @ 8\mod_1344501869811_2978.doc @ 66071 @ 3 @ 1
9.2.7 Garnitures étanches de l’arbre
Type Garniture étanche de l’arbre

2BE3/4 . . . - . . . 3 Presse-étoupe à rinçage
externe
2BE3/4 . . . - . . . 4 Presse-étoupe à rinçage
intégré
2BE3/4 . . . - . . . 5 Garnitures mécaniques,
2BE3/4 . . . - . . . 6 diverses versions
( chapitre 1.2, page 6)
2BE3/4 . . . - . . . 7
2BE3/4 . . . - . . . 8
2BE3/4 . . . - . . . 9
Tab. 21 Garniture étanche de l’arbre

Pos: 111 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Fördermedien @ 8\mod_1344605753926_2978.doc @ 66483 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 58

9.2.9 Liquides d'exploitation
9.2.8 Fluides refoulés
Fonctionnement compresseur Taille Valeur

Caractéristiques Non combustible,
Taille Valeur explosif, agressif ou
Type de liquide refoulé Gaz conformément aux toxique (eau par
documents de exemple)
planification et/ou Pas de substances
catalogue solides
Pression d’aspiration 900…2000 mbar Adapté aux matériaux et
absolue autorisée [13…29 psia] fluides utilisés
Pression de compression Fonction du régime et du Tempéra- Valeur 15°C
absolue autorisée type ture nominale [59 °F]
Plage de température 0 °C…80 °C Valeurs 0°C...65°C
autorisée limites [32 °F...140 °F]
[32 °F…176 °F]
Point d'ébullition min. 10 K au-dessus de
Tab. 22 Fluide refoulé compresseur la température de
service
Fonctionnement pompe
Taille des particules < 10 μm
Taille Valeur Quantité de matières < 200 ppm
solides
Type de liquide refoulé Gaz conformément aux
documents de Viscosité < 25 cSt
planification et/ou
catalogue Tab. 24 Exigences concernant les liquides de
fonctionnement
Pression d’aspiration min. 160 mbar Pos: 113 /626-Gardner Denver/zz_Layoutmodule/Formatwechsel - ab hier EINspaltig @ 8\mod_1344002103554_0.doc @ 63873 @ @ 1
absolue autorisée [min 2.3 psia]

Pression de max. 1100 mbar
compression absolue [max. 16 psia]
autorisée
Plage de température 0 °C…80 °C
autorisée [32 °F…176 °F]
Tab. 23 Liquide refoulé de la pompe à vide

Pos: 112 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE1 10. bis 25./2BE1 10.-25. Betriebsflüssigkeiten @ 8\mod_1344417509518_2978.doc @ 65619 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 59

Pos: 115 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Betriebsflüssigkeitsvolumenströme Kompressorbetrieb @ 8\mod_1344502353359_2978.doc @ 66091 @ @ 1
Débits volumétriques standard pour le fluide de fonctionnement en mode compresseur
Type 2BE3/4… Plage de régime Quantité de fluide de fonctionnement [m³/h] en fonction de la

autorisée pression du compresseur [bar absolu] (tolérance env. ± 10 %),
pression d’aspiration atmosphérique
nB 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6
min-1 bar bar bar bar bars bars bars bars
30. 566...809 5,4 7,8 9,0 11,4 14,0 16,2 18,6 –
32. 566...809 5,8 8,0 10,6 13,0 15,6 18,0 20,4 –
40. 428...612 5,8 10,0 13,3 17,1 20,8 24,6 28,3 32,1
42. 428...612 5,8 11,7 16,7 22,5 27,5 32,9 – –
50. 334...477 5,8 12,5 19,2 25,8 32,5 38,8 45,4 52,1
52. 334...477 5,8 14,2 22,5 30,4 38,5 46,3 – –
60. 283...405 5,8 15,0 25,0 34,0 44,0 53,0 – –
62. 283...405 5,8 17,5 29,0 40,0 52,0 – – –
67. 261...373 5,8 20,0 33,0 48,0 61,0 74,0 – –
72. 238...341 5,8 22,0 39,0 56,0 72,0 89,0 – –
Tab. 25 Débit volumétrique du fluide de fonctionnement lors du fonctionnement du compresseur (unités ISO)
– fonctionnement impossible / non autorisé
Type 2BE3/4… Plage de régime Quantité de fluide de fonctionnement [US gpm] en fonction de la
autorisée pression du compresseur [psig] (tolérance env. ± 10 %), pression
d’aspiration atmosphérique
nN 2.7 5.6 8.5 11.4 14.3 17.2 20.1 23.0
rpm psig psig psig psig psig psig psig psig
30. 566...809 24 31 40 50 62 71 82 –
32. 566...809 26 35 47 57 69 79 90 –
40. 428...612 26 44 59 75 92 108 125 141
42. 428...612 26 52 74 99 121 145 – –
50. 334...477 26 55 85 114 143 171 200 229
52. 334...477 26 63 99 134 170 204 – –
60. 283...405 26 66 110 150 194 233 277 319
62. 283...405 26 77 128 126 229 273 – –
67. 261...373 26 88 145 211 269 326 – –
72. 238...341 26 97 172 247 317 392 – –
Tab. 26 Débit volumétrique du fluide de fonctionnement lors du fonctionnement du compresseur (unités US)

2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 60

Pos: 117 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Betriebsflüssigkeitsvolumenströme Vakuumbetrieb @ 8\mod_1344503848888_2978.doc @ 66111 @ @ 1
Débits volumétriques standard pour le fluide de fonctionnement en mode vide
Lorsque le débit volumétrique du fluide de

fonctionnement augmente (couplage à froid),
les valeurs indiquées dans le tableau doivent
être doublées.
Type 2BE3/4… Plage de régime Quantité de fluide de fonctionnement [m³/h] en fonction de la

autorisée pression d’aspiration [mbar absolu] (tolérance env. ± 10 %),
pression atmosphérique du compresseur
nB 200 250 300 400 500 600 700 800
min-1 mbar mbar mbar mbar mbar mbar mbar mbar
30. 453…809 5,3 5,5 5,6 5,1 4,4 3,7 3,0 2,4
32. 453…809 6,7 7,0 7,1 6,5 5,6 4,7 3,8 3,0
40. 343…612 9,4 9,7 9,9 9,0 7,9 6,6 5,3 4,2
42. 343…612 12,8 13,2 13,5 12,3 10,7 9,0 7,3 5,8
50. 229…477 17,4 17,7 18,3 16,6 14,4 12,1 9,9 7,8
52. 229…477 21,1 21,6 22,2 20,2 17,6 14,8 12,0 9,5
60. 194…405 24,1 24,7 25,4 23,0 20,1 16,9 13,7 10,9
62. 194…405 29,4 30,1 30,9 28,0 24,4 20,5 16,7 13,2
67. 179…373 34,6 35,5 36,4 33,0 28,7 24,1 19,7 15,5
72. 164…341 41,3 42,2 43,5 39,4 34,3 28,9 23,5 18,6
Tab. 27 Débit volumétrique du fluide de fonctionnement en fonctionnement à vide (unités ISO)
Type 2BE3/4 … Plage de régime Quantité de fluide de fonctionnement [US gpm] en fonction de la
autorisée pression d’aspiration [HgV] (tolérance env. ± 10 %), pression
atmosphérique du compresseur
nN 24 22.5 21 18.1 15.1 12.2 9.21 6.3
rpm HgV HgV HgV HgV HgV HgV HgV HgV
30. 453…809 23 24 25 23 19 16 13 11
32. 453…809 30 31 31 29 25 21 17 13
40. 343…612 41 43 44 40 35 29 23 19
42. 343…612 56 58 60 54 47 40 32 26
50. 229…477 77 78 81 73 63 53 44 34
52. 229…477 93 95 98 89 78 65 53 42
60. 194…405 106 109 112 101 89 75 60 48
62. 194…405 130 133 136 123 108 90 74 58
67. 179…373 152 156 160 145 126 106 87 68
72. 164…341 182 186 192 174 151 127 104 82
Tab. 28 Débit volumétrique du fluide de fonctionnement en fonctionnement à vide (unités US)

2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 61

Pos: 119 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/09 Anhang/Sperrflüssigkeit der Wellendichtung @ 8\mod_1352271925233_2978.doc @ 69583 @ 3 @ 1
9.2.10 Liquide de blocage des joints des arbres pour le modèle à alimentation externe
Taille Valeur
Type  voir chapitre 9.2.9
Température Valeur nominale +15 °C [59 °F]
Valeur limite Min. 0 °C [32 °F]
Max. 65 °C [149 °F]
Température maximale 65 °C ou écart minimal de 10 K par
rapport à la pression de la vapeur du liquide de blocage dans la
chambre d'étanchéité. Utiliser la valeur la plus basse. Consulter
éventuellement le fabricant des joints.
Pression Pour presse-étoupe : 0,1...0,3 bar [1.45...4.35 psi] au-dessus de la pression de
d'alimentation refoulement. Régler pour obtenir un égouttement de quelques
gouttes seulement.
Garniture mécanique à Env. 0,1...0,3 bar [env. 1.45...4.35 psi] au-dessus de la pression
simple effet : d'amenée du fluide de fonctionnement (en cas de conduite
partant de la conduite du fluide de fonctionnement) OU au-
dessus de la pression de refoulement (en cas d'amenée à partir
de sources séparées)
Garniture mécanique à Selon les indications du fabricant
double effet :
Débit volumétrique Pour presse-étoupe : 0,5 dm³/min [0.132 gal (US)/min (0.017 ft³/min)]
(amenée du côté D Dépend fortement du réglage du presse-étoupe. Régler pour
et du côté N !) obtenir un égouttement de quelques gouttes seulement.
Pour garniture Selon les indications du fabricant
mécanique
Tab. 29 Liquide de blocage du joint des arbres en cas d'alimentation externe

Pos: 121 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/09 Anhang/KP2K Schmiermittel @ 8\mod_1344500469063_2978.doc @ 66031 @ 3 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 62

Délais de lubrification
9.2.11 Lubrifiants
Les délais de lubrification s’appliquent pour une

Utiliser des graisses KP2K selon DIN 51825 sollicitation normale, un fonctionnement avec
avec épaississant au savon de lithium et huile de faibles oscillations, un air environnant
de base minérale presque neutre et en cas d’utilisation de
graisses pour paliers de grande qualité,
présentes dans le tableau.
Fabricant Désignation de la graisse En présence de conditions défavorables, par
exemple humidité de l’air ambiant accrue, les
SHELL Alvania EP (LF) 2 intervalles de lubrification doivent être
raccourcis en conséquence.
[utilisée lors du premier graissage
en usine]
 Remplacer la graisse toutes les 2000 heures ou
AGIP GR MU EP2
au plus tard tous les six mois.
CHEVRON Dura-Lith Grease EP2
Pos: 123 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/09 Anhang/Entkalkungslösungen @ 8\mod_1344419448135_2978.doc @ 65714 @ 3 @ 1
9.2.12 Solutions de détartrage

TEXACO Novatex Grease EP2
DEA Paragon EP2 Solutions de détartrage Remarques
ESSO Beacon EP2 15-17 parties pondérales Nettoyage lorsque
d'acide phosphorique à 80 % la machine est à
MOBIL Mobilux EP2
pour 100 parties pondérales l'arrêt
Tab. 30 Graisses pouvant être utilisées pour les d'eau
roulements 2 parties pondérales d'acide Nettoyage lorsque
Pos: 122 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Fettschmiermengen @ 8\mod_1344500251019_2978.doc @ 66011 @ @ 1
phosphorique à 80 % pour la machine est à

Type Quantité de graisse par 100 parties pondérales d'eau l'arrêt
point de graissage
Acide formique 5%
[g] [oz]
Tab. 32 Solutions de détartrage
2BE3 30. / 32. 90 3.2 Pos: 124 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Konservierungsmittel @ 8\mod_1344501441957_2978.doc @ 66051 @ 3 @ 1
2BE3 40. / 42. 100 3.5 9.2.13 Agents de conservation

2BE3 50. / 52. 140 5
2BE3 60. / 62. 160 5.7 Agent de conservation AVILUB VCI 1414
recommandé
2BE3 67. / 72. 240 8.5
AVILUB VCI 1414 est un mélange prêt à
2BE4 30. / 32. 40 1.5 l’emploi d’inhibiteurs organiques de la
corrosion, sur base aqueuse, et ayant la
2BE4 40. / 42. 40 1.5 propriété de former une pellicule. Il est
2BE4 50. / 52. 60 2.2 biodégradable, les vapeurs sont inoffensives
pour la santé. AVILUB VCI 1414 ne contient ni
2BE4 60. / 62. 60 2.2 nitrites, ni chromates, ni silicone.
2BE4 67. / 72. 90 3.2 Pos: 125 /626-Gardner Denver/zz_Layoutmodule/Formatwechsel - ab hier EINspaltig @ 8\mod_1344002103554_0.doc @ 63873 @ @ 1
Tab. 31 Quantités minimales de graisse avec les

roulements
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 63

Pos: 127 /626-Gardner Denver/Produktspezifische Module/09 Anhang/2BE3/2BE4 30. bis 72./2BE3/4 30.-72. Stutzenbelastung an den Flanschen @ 8\mod_1344438787906_2978.doc @ 65893 @ 3 @ 1
9.2.14 Contrainte sur les tubulures suivant ISO 5199
2BE3/4 Bride 1 Bride 2 Bride 3 Bride 4

DN F MB MT DN F MB MT DN F MB MT DN F MB MT
[N] [Nm] [Nm] [N] [Nm] [Nm] [N] [Nm] [Nm] [N] [Nm] [Nm]
30./32. 150 2400 1000 1350 150 1900 820 1100 200 4200 2400 3200 200 3500 1900 2500
40./42. 250 4400 3000 4100 250 3600 2500 3350 300 5700 5000 6600 300 5700 5000 6600
50./52. 300 4400 3500 4700 300 5200 4200 5600 350 5700 5200 6900 350 5700 5200 6900
60./62. 350 7000 6700 9000 350 6100 5700 7600 400 7500 7900 10000 400 7500 7900 10000
67. 350 7000 6700 9000 350 6100 5700 7600 500 9100 11500 15000 500 9100 11500 15000
72. 400 7000 7300 9750 400 6100 6200 8200 500 9100 11500 15000 500 9100 11500 15000
Tab. 33 Forces et couples autorisés au niveau des brides (unités ISO)
2BE3/4 Bride 1 Bride 2 Bride 3 Bride 4

DN F MB [ft MT DN F MB [ft MT [ft DN F MB MT [ft DN F MB [ft MT [ft
[lbf] lbs] [ft [lbf] lbs] lbs] [lbf] [ft lbs] [lbf] lbs] lbs]
lbs] lbs]
30./32. 6 540 735 995 6 425 605 810 8 945 1770 2360 8 785 1900 1845
40./42. 10 990 2210 3025 10 810 1845 2470 12 1280 3690 4865 12 1280 3690 4865
50./52. 12 990 2580 3465 12 1170 3100 4130 14 1280 3835 5090 14 1280 3835 5090
60./62. 14 1575 4940 6635 14 1370 4200 5600 16 1685 5825 7375 16 1685 5825 7375
67. 14 1575 4940 6635 14 1370 4200 5600 20 2045 8480 11100 20 2045 8480 11100
72. 16 1575 5385 7190 16 1370 4570 6050 20 2045 8480 11100 20 2045 8480 11100
Tab. 34 Forces et couples autorisés au niveau des brides (unités US)
Fig. 28 Vue d’ensemble des forces et couples exercés sur les brides
Pos: 129 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/09 Anhang/Unbedenklichkeitsbescheinigung @ 8\mod_1344419935225_2978.doc @ 65771 @ 2 @ 1
2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 64

9.3 Attestation de conformité
Fournir cette déclaration remplie et signée en cas de renvoi de l'unité/de la machine pour réparation et/ou
maintenance.
La réparation et/ou la maintenance du module/de la machine renvoyé(e) à l'usine est effectuée
uniquement si cette déclaration a été fournie et remplie intégralement. Une déclaration individuelle doit
être remise pour chaque module/chaque machine.
La déclaration doit être apposée à l'extérieur de l'emballage. Envoyer en outre au préalable un autre
exemplaire de la déclaration, p. ex. par fax, à l'atelier mandaté.
Cette déclaration doit être remplie uniquement par le personnel technique autorisé de l'exploitant.
Indications concernant l'exploitant :
Entreprise/Service/Institut :
Rue :
Code postal, ville :
Interlocuteur :
Position :
Tél :
Fax :
Indications concernant le module / la machine :

Désignation du produit :
Type :
Numéro d'usine (N°N) :
Motif de l'envoi :
Le module / la machine désigné(e) ci-dessus et renvoyé(e) par le / la signataire*)

n'est pas entré(e) en contact avec des substances dangereuses.
n'a pas été utilisé(e) avec des matériaux et / ou des pièces, comme p. ex. des joints contenant de
l'amiante.
a été utilisé(e) dans le domaine
suivant
et est entré(e) en contact avec les substances soumises à l'étiquetage obligatoire ou les substances
toxiques suivantes :
Nom commercial : Désignation chimique : propriétés de la substance
(p. ex. toxique, inflammable,
corrosive, radioactive) :
*)
Cocher la case correspondante
Tab. 35 Attestation de conformité

2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 65

Pos: 131 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/09 Anhang/Rückseite @ 8\mod_1344420072490_2978.doc @ 65809 @ @ 1
Sites du service après-vente
Australie Wetherill Park, Sydney, NSW

Brésil Campinas-SP
Chine Boshan, Beijing, Shanghai, Chengdu,
Guangzhou
Allemagne Nuremberg
Pays-Bas Assendelft
Singapour Singapour
Afrique du Sud Wadeville
Corée du Sud Séoul
Royaume-Uni Winsford, Cheshire
USA Birmingham, AL
Cleveland, OH
Houston, TX
St. Peters, MO
Vancouver, WA
Vous trouverez les adresses exactes sur notre site Internet :

www.GDNash.com → Distribution et service après-vente → Contacts
de service après-vente
Nash – Zweigniederlassung der

Gardner Denver Deutschland GmbH
Katzwanger Straße 150
90461 Nuremberg
Allemagne
Édition 06/2015 Téléphone : +49 (0) 911-1454-0

N° d'impression OM5004 +49 (0) 911-1454-5256 (Service)
Langue FR Fax : +49 (0) 911-1454-6935
+49 (0) 911-1454-5252 (Service)
E-mail : [email protected]
Internet : www.GDNash.com
Sous réserve de modifications techniques

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Édition 06/2015 Nash – Zweigniederlassung der

Sous réserve de modifications techniques.

Table des matières

4.3.1 Conservation des machines en acier

1.2 Autres documents applicables ........................ 6 4.4 Stockage ....................................................... 19

1.4 Termes techniques ......................................... 8 4.6 Retraitement ................................................. 19

2 Sécurité........................................................ 10 5 Mise en place et raccordement .................. 20

2.1 Utilisation conforme ...................................... 10 5.1 Préparation de l'installation ........................... 20

2.2.2 Obligations de l’exploitant ............................. 11 5.1.3 Préparation du lieu d'installation ................... 20

2.2.3 Obligations du personnel .............................. 11 5.1.4 Vérification de la fondation et du support ...... 21

2.3 Dangers spéciaux ......................................... 12 5.1.5 Retrait de l'agent conservateur ..................... 21

2.3.2 Liquides refoulés et fluides de fonctionnement 5.2 Installation avec fondation/construction en

5.2.1 Préparer les fondations/la construction en acier

3.4 Logement de l'arbre ...................................... 15 5.5.2 Détermination du diamètre nominal .............. 23

3.5 Fonctionnement ............................................ 15 5.5.3 Évacuation des fuites .................................... 23

3.5.1 Fluide de fonctionnement.............................. 15 5.5.4 Dispositifs de sécurité et de contrôle

2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 2

5.8 Alignement de précision de l’accouplement .. 26 8 Dépannage................................................... 40

5.9 Montage du dispositif de protection contre les

6.1.7 Régler le liquide de blocage pour le joint de 9.2.3 Vibration ........................................................ 56

9.2.11 Lubrifiants ..................................................... 63

7.1.5 Presse-étoupes ............................................. 35

2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 3

Fig. 3 Structure 2BE3/4 30.-72. .......................... 14 Fig. 27 Exemple de commutation du compresseur

Fig. 7 Disque d’aide au montage ........................ 34

Fig. 8 Retrait des anneaux de garniture ............. 35

Fig. 9 Extracteur pour l'anneau pour la chambre

Fig. 10 Insertion de nouvelles garnitures de presse-

Fig. 11 Dessin en éclaté de la pompe à vide 2BE3/4

Fig. 12 Dimensions principales ............................ 47

Fig. 13 Disque d'aide au montage ........................ 48

Fig. 14 Presse-étoupe .......................................... 48

Fig. 15 Garniture de palier côté entraînement 2BE3

Fig. 16 Garniture de palier côté entraînement 2BE4

Fig. 17 Garniture de palier côté non entraînement

Fig. 18 Garniture de palier côté non entraînement

Fig. 19 Exemple de commutation de la pompe avec

Fig. 20 Exemple de commutation de la pompe sans

Fig. 21 Exemple de commutation de la pompe avec

Fig. 22 Exemple de commutation de la pompe avec

Fig. 23 Exemple de commutation de plusieurs

Fig. 24 Exemple de commutation de plusieurs

2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 4

Tab. 22 Fluide refoulé compresseur ...................... 59

Tab. 6 Désignation de l'arbre après l'équilibrage . 21 Tab. 26 Débit volumétrique du fluide de

Tab. 20 Caractéristiques techniques des garnitures

2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 5

1 Concernant cette notice

1.1 Groupes cibles

Personnel spécialisé, monteurs  Lire et respecter ces instructions de service et les

Tab. 1 Groupes cibles et tâches

Pos: 7 /626-Gardner Denver/Allgemeingültige Module/01 Zu dieser Anleitung/Mitgeltende Dokumente @ 8\mod_1344006312608_2978.doc @ 63930 @ 2 @ 1

1.2 Autres documents applicables

Tab. 2 Autres documents applicables et objet

2BE3 30.–72. / 2BE4 30.–72. 06/2015 6

1.3 Indications d'avertissement et symboles

Tab. 3 Indications d'avertissement et conséquences en cas de non-respect