03 - Chapitre - 03 Archetecture Des Ystemes Scada
03 - Chapitre - 03 Archetecture Des Ystemes Scada
03 - Chapitre - 03 Archetecture Des Ystemes Scada
1- Field instrumentation,
2- PLCs and / or RTUs,
3- Communications networks
4- SCADA host software..
Partie hardware
1- Capteurs (sensers)
2- appareils de contrôle (RTU ou PLC ,PAC,MTU.)
3- milieu de communication (câble, ligne téléphonique , onde radio ,fibre optique )
4- Station master
5- Un server pour le traitement des data d’acquisition
Partie de software qui gère le système de SCADA
1- Fournit une interface pour l'opérateur ( User Interface)
2- Affiche les données acquises pour l'opérateur sous forme graphique (graphic Display)
3- Apparaissent les Différentes alarmes (ALARM)
4- Rapports et tendances (diagramme graphique ) sur l'état des différents équipements et quantités Production et
problèmes,
5- WAN=wide Area Network
Les mini-ordinateurs sont utilisés plus tôt pour le calcul des systèmes SCADA. Auparavant, à l'époque de la première
génération, des systèmes SCADA monolithiques étaient développés dans lesquels les services de réseau communs
n'étaient pas disponibles. Par conséquent, ce sont des systèmes indépendants sans avoir aucune connectivité avec
d'autres systèmes .
Tous les sites des unités terminales distantes se connecteraient à un système du système central de secours pour
réaliser la redondance du système SCADA de première génération.
Les fonctions des systèmes SCADA monolithiques au début de la première génération se limitaient à la surveillance
des capteurs dans le système et à signaler toute opération en cas de dépassement des niveaux d'alarme
programmés.
Étant donné que les protocoles étaient propriétaires, très peu de gens en dehors des développeurs et des pirates en
savent assez pour déterminer comment sécuriser un système SCADA.
Les systèmes SCADA actuels sont généralement mis en réseau et communiquent à l'aide de systèmes de réseau
étendu (WAN) sur des lignes de données ou par téléphone. Ces systèmes utilisent des connexions Ethernet ou à
fibre optique pour transmettre des données entre les nœuds fréquemment. Ces systèmes SCADA de troisième
génération utilisent des contrôleurs logiques programmables (PLC) pour surveiller et ajuster les opérateurs de
signalisation de routine uniquement en cas d'exigence de décisions majeures.
Les systèmes SCADA de première et de deuxième génération sont limités à des réseaux à site unique ou à des
bâtiments uniques appelés systèmes scellés. Dans ces systèmes, nous ne pouvons pas avoir de risque par rapport au
système SCADA de troisième génération qui est connecté à Internet, ce qui entraîne des risques pour la sécurité.
Alors la commande en réseaux des systèmes ou supervision entrent dans le cadre des systèmes distribués dans lesquels les
informations entre le nœud contrôleur et le nœud système sont échangées à travers un réseau de communication filaire ou
sans fil comme le montre la Figure II.8 par rapport aux systèmes commandés traditionnels, la qualité de contrôle dans les
systèmes commandés en réseaux dépend essentiellement de l’application en elle -même et du type de réseau utilisé.
Les Systèmes Commandés en Réseau notés NCS (Network Control Systems) peuvent être définis, de manière générale, comme
des systèmes automatiques (ou automatisés) dans lesquels les actionneurs, les capteurs et les organes de contrôle /
commande, communiquent (émission et réception de données) à travers un réseau (medium), et échangent des informations
en respect de protocoles de communication prédéfinis.
Les NCSs sont des systèmes où le réseau est utilisé comme moyen de communication dans la boucle de commande. En
conséquence, la qualité de commande (QoC) ou de la supervision de ces systèmes est directement liée à celle du réseau
Ordinateur atelier
. Ordinateur cellule
a- Réseaux
C’est l’infrastructure et les procédures qui permettent à plusieurs entités de se transmettre et d’échanger de l’information ".
Cet ensemble est constitué d'au moins un support de transmission pour l'acheminement des signaux, et de protocoles de
communication selon une architecture en couches conforme ou non au modèle OSI (Open System Interconnections)
On distingue différents types de réseaux classés selon leur taille (en termes de nombre de machines),
leur vitesse de transfert des données, ainsi que leur étendue.
Les réseaux privés sont des réseaux appartenant à une même organisation. On utilise généralement trois types de réseaux
(publics) :
Réseaux VPN : réseaux privé relie 02 réseaux local on utilise l'internet comme support non accessibilité aux information
Nous pouvons, en première approche, retenir les deux principaux axes de ce tableau de besoins :
- le nombre d’informations à transmettre,
- le temps de réponse nécessaire.
La communication peut être classifiée selon deux approches, la première qui se base sur l’approche d’interrogation
et la deuxième est l’approche pair à pair (peer to peer).
C- Protocole
Définition:
Un protocole de communication est une spécification de plusieurs règles pour un type de communication particulier
Par extension de langage, on utilise parfois ce mot aussi aujourd’hui pour désigner les règles de communication
entre deux couches sur un même équipement.
Le modèle OSI (Open System Interconnexion)qui a été créé par l’ISO (Organisation internationale de normalisation)
Les principaux protocoles basés sur Ethernet sont Modbus-TCP, PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, POWERLINK et SERCOS. Les
autres protocoles reposent sur d’autres media comme CAN (CANopen, DeviceNet), les liaisons séries asynchrones du type RS232 et
RS422/485 (Modbus RTU, PROFIBUS, CC-Link) ou bien encore wireless (Bluetooth LTE, WiFi).
1- Le protocole Modbus :
Le protocole MODBUS est un protocole de transmission de données régissant le dialogue entre une station
“Maitre” et des stations “Esclaves". L'échange Maitre-Esclave
Modbus RTU : est un protocole de transmission de données, standard de fait depuis 9 9, largement utilisé dans
l’industrie et supporté par de nombreux
appareils communicants.
Modbus TCP/IP:
Le protocole de communication Modbus TCP/IP offre les mêmes fonctionnalités que le protocole Modbus RTU, il
permet en plus des architectures multi-maître.
2- Le protocole DNP3 :
Le protocole DNP3 est un protocole de communication multipoint qui permet d'échanger des informations entre un
système de conduite (superviseur ou RTU) et un ou plusieurs équipements électroniques intelligents (IED, Intelligent
Electronic Device). Le système de conduite constitue l'équipement maître, les IED sont les équipements esclaves
3- Protocole CEI 60870-5-103
CEI 60 0-5- 0 est une norme d’accompagnement des normes de base de la série
CEI 60870-5. Elle définit la communication entre les équipements de protection et les
dispositifs d’un système de conduite (superviseur ou RTU) dans un poste électrique.
4- Le protocole PROFIBUS :
PROFIBUS est un réseau de terrain ouvert, non propriétaire, répondant aux besoins d’un large éventail
d’applications dans les domaines du manufacturier et du procès.
PROFIBUS se décline en trois protocoles de transmission, appelés profils de communication, aux fonctions bien
ciblées : DP, PA et FMS. De même, selon l’application, il peut emprunter trois supports de transmission ou supports
physiques (RS 485, CEI 1158-2 ou fibre optique).
3-2 Positionnement du SCADA sur la pyramide CIM (lien avec MES et ERP)
CIM :Le computer-integrated manufacturing (CIM), ou production intégrée par ordinateur:
ERP : (Enterprise Ressources planning)
MES: (Manufacturing Execution System, MES)=SOLUTIONS DE CONTRÔLE ET D'OPTIMISATION DE L'EXCUTION DE
PRODUCTION
Cim :
est un concept décrivant l'automatisation complète des procédés de fabrication. C’est-à-dire que tous les
équipements de l'usine fonctionnent sous le contrôle permanent des ordinateurs, automates programmables et
autres systèmes numériques.
au niveau 3 : la gestion des produits et des stocks, la gestion des approvisionnements, la gestion des clients, des
commandes et de la facturation (gérés par les ERP)
au niveau 2 : la localisation des produits en stocks, les mouvements physiques et la gestion des lots (géré par le
système de gestion d’entrepôt mes )
au niveau 1 : les automatismes
au niveau 0 : les capteurs et actionneurs.
Les différents modules et fonctions sont intégrés, autour d’un même référentiel de données.
L’organisation des traitements et des données de tels systèmes répond pour l’essentiel à des préoccupations de
découpage analytique par fonction, de suivi des flux, des performances financières et d’exécution, de suivi des
principales activités et taches.
Le Manufacturing Execution System (M.E.S.) fournit les informations nécessaires à l'optimisation des activités de
production, depuis la création de l'ordre de fabrication jusqu'au produit fini.