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Pr. H. Azzouzi Licence GI

1 - Introduction

Les fontes (Blanches et Grises) sont des alliages ferreux par excellence.

 Alliages ternaires Fe, C, Si,

 Teneur en C > 2.14% en masse,

 En pratique, de 3% à 4.5% de Carbone et d’autres éléments d’alliage

comme : silicium, Manganèse, phosphore, soufre.

 Les fontes subissent toujours la transformation eutectique (vers

1140°C),

elles fondent et se moulent facilement

Fontes Grises
Fontes Blanches carbone se retrouve
carbone se retrouve sous forme de graphite
toujours sous forme de libre (carbone pur) et
cémentite Fe3C. de cémentite.
2
2 - Définition

3
3 – Différents types de fontes

Carbone équivalent (Céq) :

% Céq = % C + 1/3 (% Si + % P)
 Eutectique : se situe à 4.3% de C pour les fontes grises et à 4.25% de C pour les
fontes blanches.
Dans le cas d'une fonte alliée on se sert de l'indice de saturation du carbone Sc.

Sc = % Ct / D

D = 4.25 ou 4.3 -(0.31 %Si) - (0.25 %P) + 0.07 (%Mn -2 %S) - (0.14 %Cr) - (0.11 %Ni) -
(0.16 %Al) - (0.4 %Mo)

Si Sc > 1 Fonte hypoeutectique

Si Sc < 1 Fonte hypereutectique

 Réglée par la vitesse de refroidissement et par la présence d’éléments

d’addition :
- « graphitisants » (Si)
- ou « antigraphitisants » (Mn)
4
Et ceci est dû en particulier à la teneur en silicium qui modifie les températures de
transformations

5
4 – Quelles sont les éléments d’alliages présents dans les fontes ?

En plus du carbone, on trouve d’autres éléments comme le silicium, le souffre et le

phosphore plus élevées que dans les aciers.

Si (1 - 3%) - Mn (0,1 - 1%) - S ( 0,15%) - P ( 0,3%)

Et tout comme les aciers, les fontes peuvent être non alliées mais aussi alliées avec du
Nickel, du Chrome, du Molybdène ou de l’Aluminium.

Ni - Cr - Mo - Al

Composition moyenne d’une fonte ordinaire :

Carbone : 3 à 4%
Silicium : 0.5 à 2.5%
Manganèse : 0.4 à 1%
Phosphore : 0 à 2%
Soufre : <= 0.15%
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 LES FONTES
non alliées ou alliées

% Si
Fontes blanches Fontes grises
Vitesse de
refroidissement

Cela nous amène à parler des deux diagrammes de phases du système fer-carbone :
 le diagramme métastable,
 le diagramme stable.

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 I) Les Fontes Blanches ou (Fontes à cémentites)

- Pas de graphite
- Souvent un peu de Mn

a – Fonte blanche eutectique

8
On se sert donc du diagramme métastable fer-cémentite.

Pour cet alliage à 4,3% C, la phase liquide est stable jusqu’à 1145°C.

9
Après refroidissement, la structure de la fonte blanche eutectique obtenue
à la T°amb est composé :

Lédéburite
(perlite + cémentite)

cémentite

Fonte Blanche Eutectique à T°amb.

Structure essentiellement formée de Lédéburite.
La Lédéburite est constituée de Perlite (zones grises)
et de Cémentite (zones blanches)
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b – Fonte blanche hypoeutectique

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 Après refroidissement, la structure de la fonte blanche hypoeutectique obtenue
à la T°amb est composé : agrégat de perlite + cémentite + lédéburite transformé

Cémentite

Agrégat de perlite
Lédéburite transformé en perlite

Voici ce que l’on peut observer au microscope à la T° ambiante.

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c– Fonte blanche hypereutectique

Après refroidissement, la structure de la fonte blanche hypereutectique obtenue

13

à la T°amb est composé :

Structure de la fonte blanche hypereutectique Fonte blanche hypereutectique (fort grossissement)
(faible grossissement)

Grande plaquette
de Fe3C primaire Lédéburite transformé :
en îlot de perlite (noir)
+ carbure de cémentite

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 Propriétés et Domaine d’utilisation des fontes blanches :
 Grande résistance à l’usure et à l’abrasion,
 Usinabilité difficile,
 Tenue aux chocs faible,
 Bonne coulabilité,
 pas de possibilité de déformation à froid (matrice quasi continue de cémentite).
 Résistance mécanique en traction ~ 250 à 500 MPa,
 Dureté Brinell HB ~ 400 à 600.

Boulet pour
Concasseur de minerais Broyeur à boulet broyage de minerais Dent de pelle en FB à
Haute % de chrome

Remarque : La grande proportion des fontes blanches,

sert de matière première pour la fabrication des aciers
(contenant du Manganèse), et parfois pour la
transformation de FB en fonte malléable à coeur blanc
(FMB) ou fonte malléable à cœur noir (FMN).
Plaque d’usure pour 15
alimentation de boulet
 II) Les Fontes Grises ou (Fontes à graphites)

a) c’est quoi la fonte grise ?:

Les Fontes grises sont des alliages de Fer et de Carbone dont le pourcentage de carbone
est supérieur à 2%.

Danes les fontes grises, la plupart du carbone se trouve sous forme de lamelles de
graphite.

La solidification à eu lieu dans le diagramme stable (Fer – graphite). (mais parfois

elle peut se basculer dans le diagramme métastable selon des conditions de
refroidissement et de composition précises).

La structure à 25°C (température ambiante ) est composé :

 soit de :
 graphite + ferrite
 graphite + Ferrite + perlite
 soit de :
 graphite + perlite + eutectique phosphereux (steadite).
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b) influence du graphite :

- Graphite  faible résistance mécanique.

- Sensibilité à la fissuration  liée à la forme de la phase (entaille de forme
sphérique à lamellaire).

- Rm de l'ordre de 15 MPa
- Hb presque nulle
- A % nul
Il joue en effet le même rôle que des microfissures qui, lors d'un chargement,
entraînent une concentration de contraintes.

 Diminution de la Section efficase

2 effets majeurs de la présence du graphite
 L'effet d'entaille

C) influence de l'épaisseur :
Les Pm = f(épaisseur des pièces) , car e varie avec VR qui elle même a une grande
influence sur la grosseur et la répartition du graphite. Quant e, la résistance et la
fragilité augmentent, (il faut adapter la composition chimique de la fonte pour obtenir
les caractéristiques mécaniques voulues).
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 Les différentes formes du Graphite

Différentes formes de graphite peuvent etre

obsérvée :

 Graphite lamellaire

graphite en rosette
type B

 Graphite en pseudo lamelles

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 Graphite nodulaire

 Graphite sphéroïdal
Obtenue par un traitement spécial du métal à l'état liquide par des composés à base
de magnésium.

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 Propriétés des fontes grises
Exemple :
 XC 38 recuit HB = 180 Rm = 600 N/mm2
 Fonte grise HB = 200 Rm = 200 N/mm2
 La dureté peut varier dans de large limite :

 Fontes blanches : 400 à 600 HB selon le % de carbone.

 Fontes grises perlitiques : 170 à 270 HB selon le paramètre ∆.
 Fontes grises ferritiques : 100 à 150 HB.

Weis et Orths : Rm = 257,4 + 1,31 HB – 63,8 (% C) – 25 (% Si) – 31,4 (% P)

 Autres propriétés des Fontes grises :

 Bonne moulabilité,
 Bonne usinabilité,
 Bonne étanchéité,
 Bonne résistance à l'usure par frottement,
 Bon amortissement des vibrations (carters, bâtis,...)
 Bonne résistance à la corrosion,
 Conservation de la totalité de leurs propriétés de -100°c à + 350°c,
 Bonne tenue aux chocs thermiques,
 Qualité de fonderie remarquable (faible retrait). 20
 Emplois des fontes grises
Pieds de bancs publique, carters, boite de vitesse, consoles, bâtis de machines, coffrets
électriques, chariots de machines outils, marbres de traçages, volants d’inertie, volants de
manœuvre, blocs cylindres de moteurs, engrenages, gros outils d’emboutissages, Robinets
et vannes haute pression…..

Collier de sécurité (3Kg) Système d'arrosage pour industrie chimique Couronne flasquée (69Kg) Pieds de bancs publique

Couvercle Pont (84 - 140Kg) 1/2 carter (982Kg) Plateau (342Kg)

Carter - poids lourd

6 Kg

Carter (17Kg) Canon box (234Kg) Corps de stator (117Kg)

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 Coffret antidéflagrant Marbre de traçage
poulies

Bâtis d’une machine UGV

Bloc cylindres
de moteur

Vanne haute pression

Tampons de regards Vanne à piston

Outils d’emboutissage
22
 Structures des fontes grises

Fonte grise perlitique à graphite lamellaire

Fonte phosphoreuse Fonte grise perlitique 23

Faible grossissement

Fort grossissement

24
Propriétés des fontes grises perlitiques.

25
III) Les Fontes Malléables

26
27
• Résultats : Ferrite + Graphite 28
• Défauts : présence de Cémentite et / ou de Perlite
Produit hétérogène
- Surface : Ferrite 29
- Cœur : Ferrite + Graphite (+ Cémentite + Perlite)
Propriétés mécaniques des fontes malléables

30
31
 IV) Les Fontes GS (ou à graphite Sphéroïdal)

Les fontes à graphite sphéroïdal sont apparues en 1948, leurs Pm_FGS > Pm_aciers forgés
(surtout la résistance à la fatigue).

BUT DE LA FONTE G.S

Dans ce type de fontes grises, le graphite est sous forme de sphéroïdes.

Par cette forme du graphite, les 2 inconvénients seront éliminées :

section efficace et effet d’entaille.

PRATIQUE INDUSTRIELLE

L’obtention de la fonte GS se fait en 2 étapes :

1) élaboration de la fonte de base

2) traitement de la fonte :
 Post inoculation au Mg (traitement vers 1450°c)
 Inoculation au ferro-silicium
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A) ÉLABORATION DE LA FONTE DE BASE

Composition de la fonte de base :

%C % Mn % Si %S %P
3,5 à 3,9 < 0,4 1,5 à 2 < 0,05 < 0,1

B) TRAITEMENT DE LA FONTE LIQUIDE

pour obtenir de la fonte GS à partir de cette fonte de base, on introduit un alliage

contenant deux sortes d'éléments, ayant des rôles opposés immédiatement avant coulée :

Des blanchissants qui ont

pour rôle d'empêcher Des éléments graphitisants
temporairement la formation qui provoquent la formation
du graphite en lamelles et à de sphéroïdes de graphite.
donner de la fonte blanche.

33
1) DÉSULFURATION :

Pour élaborer une fonte G.S., il est nécessaire d'enlever le S au four électrique. Pour cela, on
mélange à la fonte liquide du Carbure de Calcium : Le CaC2 a pour effet de se combiner avec le S.

2) TRAITEMENT DE SPHEROIDISATION :

Ce traitement consiste à introduire dans la fonte liquide à basse teneur en S, un alliage de

Magnésium (Mg) qui se combinant au C, crée les sphéroïdes.

ALLIAGE UTILISE

Alliage (FeSiMg). On peut rajouter également des Terres Rares (tel que le Cérium)
qui est un remède efficace contre les poisons qui font dégénérer le graphite.

2 techniques industrielles utilisées

34
 TECHNIQUE UTILISÉE


La méthode tundish-cover :

Bassin Remplissage de
la poche

Poche de
traitement
Barrage
ACIER

Fe-Si-Mg Métal liquide

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  La méthode du fil fourré :

A l'intérieur d'une gaine en acier se trouve le Fe-Si-Mg. Ce fil qui est introduit au cœur de la
poche à plusieurs avantages.
 Le tube en acier a un effet retardateur sur le début du traitement.
 L'introduction au cœur de la poche améliore le rendement du Mg.
 Limite tous les facteurs humains pendant le traitement.
 Permet une plus grande souplesse.

3) L'INOCULATION DE LA FONTE:

Pour éviter la formation de fonte blanche, les fontes G.S. doivent être inoculées (au moment de
la coulée dans le moule). Cette inoculation se fait à l'aide d'un alliage à haute teneur en Si. On
utilise comme inoculant des Ferro-Silicium (Fe-Si).

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4) DURÉE DE LA SPHEROIDISATION :

Après traitement de sphéroïdisation (au fil fourré ) , le maintien en poche de la fonte doit être
bref : 15 à 20 minutes au maximum, car l'action du Mg disparaît par oxydation au contact avec
l'oxygène contenu dans l'air.

5) POISONS DE LA SPHEROIDISATION

La présence de quelque élément tels que :

 Le Plomb (20 ppm)
 Le Bismuth (20 ppm)
 Le Titane (400 ppm)
 L'antimoine (400 ppm)
 L'Aluminium (inférieur à 0.5%)

Gênent la sphéroïdisation parfaite de graphite.

6) Composition moyenne d’une fonte GS

%C % Si % Mn % Mg %S %P
3,4 à 4 2à3 0,1 à 0,4 0,02 à 0,1 < 0,02 < 0,01
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 TRAITEMENT THERMIQUE DE LA FONTE G.S

Fonte GS brut de
coulée

Perlitique avec ou sans

Ferrito-perlitique +
Fe3C libre + graphite
graphite sphéroïdal
sphéroïdal

traitement

T (°C)
1 à 3H T (°C)
1000 1000 1à2H
Lent (four)
Four
800 800

700 700
4 à 10 H Revenu
Four Très lent
Air (adoucissement)
500 500 (rapide)

Très lent
(relaxation)
Four très lent

temps temps

Ferritisation d’une FGS perlitique à Fe3C libre Normalisation suivie d’un revenu 38
Types de fontePropriétés mécaniques
à graphite sphéroïdal des Fontes GS
Matériau Caractéristiques du matériau
Limite à la
DIN Limite d'élasticité Allongement A Dureté
EN 1563 rupture Rm Microstructure
1693 Rp0,2 [MPa] [%] HB
[MPa]
EN-GJS- GGG
250 400 15 135-180 Ferrite
400-15 40
EN-GJS- GGG
240 400 18 130-175 Ferrite
400-18-LT 40.3
EN-GJS- GGG
310 450 10 160-200 Ferrite/Perlite
450-10 45
EN-GJS- GGG
320 500 7 170-230 Ferrite/Perlite
500-7 50
EN-GJS- GGG
370 600 3 190-270 Perlite/Ferrite
600-3 60
EN-GJS- GGG
420 700 2 225-305 Perlite
700-2 70

Valeurs minimales de l'énergie absorbée (KV) pour une éprouvette coulée séparément

Valeurs minimales de l’énergie absorbée par la rupture sur des

éprouvettes entaillées avec une entaille en forme de V
Nature du A la température ambiante (23 ± 5) °C A la température (-20 ± 2) °C
matériau Valeur moyenne Valeur moyenne
Valeur minimale Valeur minimale
pour trois pour trois
individuelle individuelle
éprouvettes éprouvettes
EN-GJS
EN-JS
400-18LT - - 12 9
1) 1025
EN-GJS
EN-
400-18RT 14 11 - -
2) JS1024
39
 Comparaison, de quelques propriétés mécaniques des fontes
et celles de l’acier doux moulé.

Principales qualités des fontes GS

 Résistante,
 Ductile,
 Bonne coulabilité,
 Soudabilité.
 Bonne usinabilité (lubrification par le graphite),
 Bonne étanchéité,
 Bonne résistance aux chocs thermiques, 40
41
 graphite

Ferrite

Perlite lamellaire

42
 Ferrite

Fonte GS 400 - 15
Fonte GS 400 – 18 LT

graphite
sphéroïdal

Perlite

FGS structure en Bull-eyes

43
Fonte GS 500 - 7
Comparaison au niveau propriétés mécaniques entre 4 fontes

44
45
 Vilebrequins de moteur 6 cylindres pour BMW

Les vilebrequins sont généralement en fonte GS moulée pour les moteurs de faible puissance
spécifique (jusqu'à 40kW/l).

Disques de frein en fonte GS ventilés à ailettes radiales (à gauche) et à ailettes optimisées (à droite)
46
 Vannes et Robinet en FGS
Banc public en FGS ou FGL

Tubes pour pipeline en FGS

Regards d’assainissement en FGS 47
 Ensemble de tampons
de regard d’egouts en FGS

Tube, coude, pour pipeline en FGS

48
 Chemise en FGS

Carter en Fonte GS

Boite vitesse en FGS ou FGL

Cheminée en FGS 49
Bloc cylindre de la Mercedes en Aluminium
ou parfois en FGS

ADI = c’est la FGS ayant subi un traitement

étagée de type bainitique.

50
Quelques pièces en FGS utilisées dans l’industrie automobile Japonaise

51
Bloc moteur - 1800kg - GJS 450-10 Bloc moteur - 1400kg - GJL 250

Culasse - 1000kg - GJS 500-7

52
Jupe de piston de195 kg et de 20 Kg en FGS 600-3
Boîtiers Paliers Tubulures

Carters Moules pour verrerie

53
Désignation des fontes
(NF EN 1560-1)

54
 Norme Européenne : NF EN 1560-1

les lettre EN : norme européenne, suivies d'un tiret ; J ou G : pour désignation numérique ou symbolique
une lettre indiquant la nature de la fonte :
L : à graphite lamellaire,
S : à graphite sphéroïdale,
N : fonte blanche (no graphite),
MW : malléable à cœur blanc (white),
MB : malléable à cœur noir (black) ;
pour les désignations numériques : un numéro de référence ;
pour les désignations symboliques : la résistance à la traction, Rm, (MPa), suivi par fois de A%.

Fontes grises lamellaire

Désignation numérique Désignation symbolique
Fontes à graphite lamellaire (EN 1561)
EN-JL 1010 EN-GJL-100
EN-JL 1020 EN-GJL-150
EN-JL 1030 EN-GJL-200
EN-JL 1040 EN-GJL-250
EN-JL 1050 EN-GJL-300
EN-JL 1060 EN-GJL-350 55
 Fontes à graphite sphéroïdal (EN 1563)
EN-JS 1010 EN-GJS-350-22
EN-JS 1014 EN-GJS-350-22-RT
EN-JS 1015 EN-GJS-350-22-LT
EN-JS 1020 EN-GJS-400-18
EN-JS 1024 EN-GJS-400-18-RT
EN-JS 1025 EN-GJS-400-18-LT
EN-JS 1030 EN-GJS-400-15
EN-JS 1040 EN-GJS-450-10
EN-JS 1050 EN-GJS-500-7
EN-JS 1060 EN-GJS-600-3
EN-JS 1070 EN-GJS-700-2
EN-JS 1080 EN-GJS-800-2
EN-JS 1090 EN-GJS-900-2

56
Fontes malléables (EN 1562)

Désignation numérique Désignation symbolique

Fontes à cœur blanc
EN-JM 1010 EN-GJMW-350-4
EN-JM 1020 EN-GJMW-360-12
EN-JM 1030 EN-GJMW-400-5
EN-JM 1040 EN-GJMW-450-7
EN-JM 1050 EN-GJMW-550-4
Fontes à cœur noir
EN-JM 1110 EN-GJMB-300-6
EN-JM 1130 EN-GJMB-350-10
EN-JM-1140 EN-GJMB-450-6
EN-JM 1150 EN-GJMW-500-5
EN-JM 1160 EN-GJMW-550-4
EN-JM 1170 EN-GJMB-600-3
EN-JM 1180 EN-GJMB-650-2
EN-JM 1190 EN-GJMB-700-2
EN-JM 1200 EN-GJMB-800-1

57
Propriétés de quelques Nuances normalisées

58
59
60
 Fontes alliées ou spéciales

1- Généralités

Ce type de fonte représente une petite classe, par rapport aux aciers alliers.

2 - Fontes Blanches alliées

a- Les fontes ni-hard (3,3 à 5% Ni et 1,4 à 2,6% Cr):

Sont des fontes à structure martensitique, dont la caractéristique principale est la
résistance à l'usure et l’abrasion, et ce jusqu'à 700°C.

b- Les fontes à carbures de chrome (12 à 32 % de Cr, Mo, Nb, V) :

En plus de leur très grande résistance à l'usure, présentent une bonne résistance à
l'oxydation jusqu'à 900°C. (ex : Pièce d’usure usinée pour machines diverses, Hélice pour presse
de briqueterie, Outil de malaxage, Blindage de mélangeur, Moyeu pour machine de briqueter).

c- Les fontes ferritiques au chrome :

Elles se caractérisent par une conservation des caractéristiques jusqu'à 600°C, une
excellente résistance au gonflement et à l'oxydation, jusqu'à 1000°C et une bonne résistance à la
corrosion par de nombreux acides.
61
3 - Fontes Grises et GS alliées

a- Les fontes perlitiques améliorées (1 à 3% Ni ; 0,2 à 0,8% Cr ; 1% Cu) :

Amélioration de Rm et Dureté ou de la résistance à l'usure, aux frottements, une
amélioration de la résistance aux températures inférieures à 550°C ou une augmentation de la
résistance à la corrosion. (ex : chemises et culasses de moteur diesel).

b- Les fontes bainitiques ou martensitiques :

Brut de coulée, ayant une excellente résistance à l'usure par frottement même sous des
pressions élevées, et une bonne capacité d'amortissement des vibrations.

c- Les fontes ferritiques à 5-7% de Si :

La couche de silice formée en surface empêche le développement de l'oxydation et le
gonflement des particules de graphite. Les températures d'utilisation atteignent 850°C (GL) ou
900°C (GS).

d- Les fontes ferritiques à 14-18% de Si :

A graphite lamellaire, excellente résistance à la corrosion (acides forts).

e- Les fontes austénitiques (30% Ni ; 5% Si ; 5% Cr) :

Très bonne résistance à chaud, corrosion et érosion.

f- Les fontes « Ni-Resist » (14% Ni ; 2% Cu ; 2% Cr) :

Fontes austénitiques réfractaire, Tu = 800°c, très bonne résistance à la corrosion et
érosion.
62
 Rouleaux Guttler pour une meilleur structure
Anti-battante du sol en fonte spéciale.

Disque de frein rainurés en fontes spéciales

Moteur de convoyeurs à rouleaux

en fonte spéciale
Etaux en fonte spéciale
63