Mettre en œuvre la CFAO

A. Importer les modèles numériques sur la machine

B. Configurer les phases d’usinages
C. Positionner les origines
D. Créer les opérations d’usinage
E. Choisir les outils et les conditions de coupe
F. Définir la stratégie d’usinage, le type de cycle
G. Définir les approches et retraits
H. Simuler les trajectoires et comparer les temps opératoires
I. Ordonnancer les opérations
J. Calculer le temps de cycle

OULES-RENAULT
 A. Importer les modèles numériques sur la machine

Deux Méthodes :

1) Création d’un Process à partir d’un assemblage (Product) :

Un "Product" est ouvert dans l’atelier Assembly Design

Le Process va automatiquement se créer à partir de l’assemblage

ouvert

2) Création d’un Process sans assemblage ouvert :

Aucun "Product" n’est ouvert dans l’atelier Assembly Design

Le Process créé, il faudra obligatoirement charger un assemblage

pour l’associer au Process

OULES-RENAULT
 A. Importer les modèles numériques sur la machine

1) Création d’un Process à partir

d’un assemblage :
L’assemblage est ouvert
et actif dans l’atelier
Assembly Design

¾Ouvrir l’assemblage créé :

On assemble les pièces finie (ou
intermédiaire dans une phase donnée) et
brute (ou dans l’état initial avant une
phase) au porte-pièce complet et si
possible à la machine intégrale

Remarque : En tournage, les pièces finie

et brute seront coupées d’un quart pour
pouvoir sélectionner, par la suite, des
arêtes dans le plan de travail

F.RENAULT
OULES-RENAULT
 A. Importer les modèles numériques sur la machine

1) Création d’un Process à partir

d’un assemblage :

¾Ouvrir l’atelier correspondant au type de phase que l’on souhaite créer :

On sélectionne le bon atelier à partir du menu Démarrer et du groupe d’ateliers
Usinage

Lathe Machining pour une

phase d’usinage sur un Tour
Commande Numérique

Prismatic Machining
pour une phase
d’usinage sur un Centre
d’Usinage Commande
F.RENAULT
Numérique
OULES-RENAULT
 A. Importer les modèles numériques sur la machine
1) Création d’un Process à partir
d’un assemblage :

¾L’atelier sélectionné s’ouvre :

L’arbre associé au
Process apparaît. Il
est composé de 3 Process List comporte les
parties : données liées au processus :
phases d’usinage,
Process List programmes, changements
d’outils et opérations
Product List
Ressources List

Product List comprend

Ressources List liste les les assemblages et les
machines et les outils pièces associées au
(plaquette, porte- Process
plaquette, …) utilisés
OULES-RENAULT
 A. Importer les modèles numériques sur la machine

1) Création d’un Process à partir

d’un assemblage :

¾Les barres d’outils associées à l’atelier ouvert apparaissent également :

Barres d’outils Barres d’outils

spécifiques à spécifiques à
l’atelier Lathe l’atelier Prismatic
Machining Machining

OULES-RENAULT
 A. Importer les modèles numériques sur la machine

2) Création d’un Process sans

assemblage ouvert : 2. Aucune sélection
n’est présente dans le
¾L’arbre Process suivant champ Produit ou
apparaît : aucune donnée Pièce
n’est intégrée dans l’arbre

3. Cliquer sur l’icône

Produit ou Pièce pour
charger un assemblage

1. Double-cliquer sur la
"branche" Phase
d’usinage

OULES-RENAULT
 A. Importer les modèles numériques sur la machine

4. La fenêtre Sélection
apparaît
2) Création
4. La fenêtre Sélection
d’un de fichier apparaît en
Process même temps que la
sans fenêtre Sélection
assemblage
ouvert :

5. Sélectionner
l’assemblage
correspondant à l’étude
6. Ouvrir
l’assemblage
7. L’assemblage
sélectionné apparaît à
l’écran du Process

8. Valider la fenêtre
Phase d’usinage
F.RENAULT
OULES-RENAULT
 B. Configurer les phases d’usinage

> Configuration d’une phase d’usinage

Double-cliquer sur la
"branche" Phase
d’usinage

La fenêtre « Phase
d’usinage » apparaît

F.RENAULT
OULES-RENAULT
 B. Configurer les phases d’usinage

1. Modifier le nom
de la phase

2. Sélectionner la
machine
3. Configurer le repère
d’usinage
4. Un assemblage est
chargé. Si tel n’est pas
le cas, reprendre la 6. Sélectionner la
2ème méthode du § 2.a pièce brute pour la
simulation graphique
du Process
5. Sélectionner
la pièce finie
pour la
simulation
graphique du
Process 7. Sélectionner les
bridages (mors, mandrin,
étau, porte-pièce, …)
Après avoir sélectionné les différentes pièces, pour la simulation
double-cliquer dans l’espace vide du Process graphique du Process
pour revenir dans la fenêtre "Phase d’usinage"

OULES-RENAULT
 B. Configurer les phases d’usinage

CUCN 3 axes ½ CUCN

CUCN avec table 5 axes ToCN
3 axes tournante 2 axes
ToCN
¾2. Sélectionner multi-axes
la machine :

Modifier le
nom de la
machine

Renseigner si
besoin les
différents onglets

OULES-RENAULT
 B. Configurer les phases d’usinage

¾Onglet "Commande
numérique" :

Choisir le Postprocesseur
correspondant à la machine
sélectionnée

Choisir la table de mots du

postprocesseur
Choisir le format
Code CN pour le
type de format CN
Introduire les vitesses
d’avance maximum en
usinage et en
déplacements rapides

OULES-RENAULT
 B. Configurer les phases d’usinage

Tour multi-axes Ù Centre

¾Cas particuliers des de tournage
centres de tournage avec
contre-broche :

1. Ajouter une
seconde broche

2. Pour chacune des

broches, définir le
trièdre correspondant
(origine + repère)
OULES-RENAULT
 C. Positionner les origines

¾Configuration du trièdre de la phase d’usinage ou d’une broche :

1. Cliquer sur l’icône

"Trièdre" de la fenêtre de
configuration de la phase
3. Modifier le nom
du trièdre
2. La fenêtre de
configuration du
trièdre d’usinage
apparaît

4. Cliquer sur le point rouge

correspondant à l’origine du
repère d’usinage
5. Cliquer sur l’axe Z qui
correspond à l’axe de la
broche 6. Cliquer sur l’axe X qui
correspond à l’axe du plus
grand déplacement sur la
machine hormis Z

OULES-RENAULT
C. Positionner les origines

¾Choix de l’origine du repère :

L’origine doit être choisie correspondante à un point particulier de la

pièce, de manière à être facilement accessible et donc facilement
positionnable lors du réglage de la machine (DEC) : origine sur la face
avant de la pièce finie en tournage, confondue avec l’origine pièce (Op)
sur la mise en position de la pièce sur le porte-pièce en fraisage, ou sur
un point particulier de la pièce existant ou créé localisé par la cotation, …
Une origine peut être définie en sélectionnant un point extrémité d’une arête,
un point construit préalablement dans le fichier pièce (*.CATPART) ou bien
encore un cercle (l’origine correspondra alors au centre du cercle)

¾Sélection des axes Z ou X du repère :

En tournage, le plan (X, Z) sélectionné doit correspondre au plan de

travail, visualisé par la coupe d’un quart de la pièce

L’axe Z et l’axe X peuvent être définis en sélectionnant un plan normal à

l’axe, une arête parallèle ou encore une surface cylindrique
Le sens de l’axe peut être modifié grâce à la fenêtre de sélection s’il ne
correspond pas à ce que l’on souhaite OULES-RENAULT
C. Positionner les origines

7. Après complète
configuration, le trièdre est
de couleur verte

8. Valider la fenêtre
OULES-RENAULT
D. Créer les opérations d’usinage

¾Création d’une opération d’usinage :

Comme indiqué dans la partie « Création d’un Process », les
opérations possibles sont liées à l’atelier dans lequel on travaille

Barres d’outils Barres d’outils

spécifiques à spécifiques à
l’atelier Lathe l’atelier Prismatic
Machining Machining

OULES-RENAULT
D. Créer les opérations d’usinage

¾Création d’une opération d’usinage : les opérations standards

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 : Ébauche de tournage 1 : Opérations axiales
2 : Gorge en tournage 2 : Usinage de poche
3 : Défonçage en tournage 3 : Surfaçage
4 : Finition de profil en tournage 4 : Contournage
5 : Finition de gorge de tournage 5 : Suivi de courbes
6 : Filetage en tournage 6 : Rainurage
7 : Usinage séquentiel en tournage 7 : Point à point
8 : Usinage d’ébauche en rampe 8 : Ébauche prismatique
en tournage 9 : Usinage de poche 4 axes
9 : Usinage de défonçage en rampe
en tournage
10 : Opérations axiales Power machining
OULES-RENAULT
 D. Créer les opérations d’usinage

¾Création d’une opération d’usinage : les opérations axiales

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1 : Perçage 12 : Alésage finition
2 : Pointage 13 : Lamage
3 : Perçage avec temporisation 14 : Chanfreinage
4 : Perçage profond 15 : Chanfreinage 2 côtés
5 : Perçage avec brise-copeau 16 : Contre-alésage
6 : Taraudage 17 : Rainurage
7 : Taraudage inverse 18 : Fraisage circulaire
8 : Filetage sans taraud 19 : Filetage circulaire
9 : Alésage 20 : Usinage axial séquentiel
10 : Alésage et chanfreinage 21 : Rainurage séquentiel
11 : Alésage arrêt broche OULES-RENAULT
D. Créer les opérations d’usinage

¾Création d’une opération d’usinage : les opérations auxiliaires

1 2 3 5 6 7 2 3 4 5 6 7

1 : Changement d’outil de tournage

2 : Changement d’outil de fraisage
3 : Rotation machine
4 : Instruction machine
5 : Changement repère d’usinage
6 : Instruction Post-processeur
7 : Gestion des transformations

OULES-RENAULT
D. Créer les opérations d’usinage

¾Création d’une opération d’usinage : principe

Il est conseillé de définir l’ensemble des outils nécessaires au processus

avant de créer les opérations d’usinage proprement dites (Cf. §2.e.).
Suivant ce principe, lors de la création d’une opération d’usinage, il suffira
de sélectionner l’outil correspondant dans la liste des outils créés.

1. Sélectionner
l’opération à
réaliser

2. Sélectionner la position de l’opération dans l’arbre Process :

- Sélectionner le Programme de fabrication pour
insérer la première opération
- Sélectionner l’opération qui précède lors de la
création d’une opération qui n’est pas la première
- Sélectionner le changement d’outil correspondant

Pour des opérations de fraisage sur un centre de tournage, il suffit de

passer dans l’atelier Prismatic Machining, et de sélectionner les
opérations souhaitées F.RENAULT
OULES-RENAULT
D. Créer les opérations d’usinage

¾Création d’une opération d’usinage :

principe
4. Modifier la
désignation de
l’opération

3. La fenêtre
correspondante à
l’opération apparaît

5. Configurer systématiquement les 5 onglets :

- Stratégie d’usinage
- Surfaces à usiner
- Outils
- Conditions de coupe
- Macros d’approche et de retrait

F.RENAULT
OULES-RENAULT
E. Choisir les outils et les conditions de coupe

¾Choix des outils : principe

1. Sélectionner l’outil que

l’on souhaite créer parmi
les outils proposés

2. Sélectionner la position du changement d’outil dans

l’arbre Process :
- Sélectionner le Programme de fabrication
pour insérer le premier changement
- Sélectionner le changement qui précède
lors de la création d’un changement qui n’est pas le
premier
OULES-RENAULT
 E. Choisir les outils et les conditions de coupe

4. Modifier la
¾Choix des outils : principe désignation des
différents champs
3. La fenêtre de
changement
d’outil apparaît

5. Onglet "Outil
assemblé" :
Permet d’indiquer le
numéro de l’outil, la
compensation de
référence (le cadran,
après avoir renseigné
l’onglet "Compensation"
16. Modifier la compensation
de l’onglet "Porte-
de l’outil après avoir
plaquette"), ou encore
configuré l’onglet porte-
de configurer les outils
plaquette de l’outil
tournants sur les
centres de tournage), …

OULES-RENAULT
 E. Choisir les outils et les conditions de coupe

¾Choix des outils : principe

6. Onglet "Porte-plaquette" : 7. Choisir le porte-
Permet de choisir le porte-plaquette adapté plaquette adapté parmi
et d’en modifier les dimensions, … les proposés

9. Modifier les dimensions du porte-plaquette

choisi en double-cliquant sur les paramètres

8. Choisir
éventuellement un
porte-plaquette dans
la bibliothèque

10. "Plus>>"
permet de
modifier la
Choisir le cadran géométrie du
correspondant à l’outil porte-plaquette,
utilisé à partir des schémas, sa technologie et
double-cliquer sur la ligne sa compensation
du cadran et introduire le
numéro de correcteur
correspondant OULES-RENAULT
E. Choisir les outils et les conditions de coupe

¾Choix des outils : principe

12. Choisir la plaquette
11. Onglet "Plaquette" : adaptée parmi les
Permet de choisir la proposées
plaquette adaptée et
d’en modifier les
dimensions, …

14. Modifier les 13. Choisir

dimensions de la éventuellement une
plaquette choisie en plaquette dans la
double-cliquant sur les bibliothèque
paramètres

15. "Plus>>" permet de

modifier la géométrie de la
plaquette, sa technologie et
les conditions de coupe

OULES-RENAULT
 F. Définir la stratégie d’usinage, le type de cycle

¾Choix de la stratégie d’usinage :

Dans la fenêtre de l’opération

d’usinage choisie, la stratégie
d’usinage et le type de cycle
doivent être configurés dans le
premier onglet

Lors de l’ouverture de la fenêtre

à la création de l’opération,
l’onglet "Surfaces à usiner"
s’affiche : les surfaces de la
pièces finie à usiner et les Modifier
surfaces du brut éventuellement
correspondantes doivent être les paramètres
sélectionnées

OULES-RENAULT
F. Définir la stratégie d’usinage, le type de cycle

¾Choix de la stratégie d’usinage :

Onglet stratégie

Modifier les
paramètres :
profondeur de
coupe, …

Configurer le
cycle d’usinage

Choisir le bon
cadran

OULES-RENAULT
 G. Définir les approches et retraits

¾Définition des macros

d’approche et de retrait :
Les macros d’approche et de retrait permettent Afin que les
d’éviter les collisions entre les outils et la pièce, le macros soient
porte-pièce ou toute autre partie de la machine prises en
considération,
Dans la fenêtre de l’opération d’usinage choisie, cliquer droit sur
les macros d’approche et de retrait des outils de chaque macro et
les activer
coupe sont définis dans le 5ème et dernier onglet

Modifier les
paramètres :
Lors de la création de l’opération, une modifier les valeurs
macro par défaut est proposée. des distances des
Choisir à l’aide du menu déroulant différentes
l’option souhaitée parmi celles trajectoires et/ou
proposées. L’option "Construit par sélectionner des
l’utilisateur" permet de construire éléments
géométriques
entièrement la macro grâce à un
prédéfinis (points,
ensemble d’icônes
plans, …)

OULES-RENAULT
 H. Simuler les trajectoires et comparer les temps opératoires

¾Simulation des trajectoires :

A partir du moment où tous les onglets ont été renseignés

correctement et suffisamment, l’icône ci-contre devient active.
Cette icône permet la simulation des trajectoires des outils dans
les différents cycles d’usinage configurés. Fenêtre
L’icône est accessible à partir des 5 onglets. d’analyse des
surépaisseurs
La fenêtre permettant de éventuelles de
simuler le cycle de l’outil matière
apparaît après appui su restant à
l’icône ci-dessus enlever

Temps
technologique Tt Fenêtre permettant de
simuler l’enlèvement de
Temps copeau Tc matière par l’outil F.RENAULT
OULES-RENAULT
I. Ordonnancer les opérations

¾Ordonnancement des opérations :

L’ordonnancement des opérations est réalisé à partir de l’arbre
de création du Process, par des actions de « glisser – poser »

1. Cliquer et maintenir
appuyé sur la branche
changement d’outil à
déplacer

2. Déplacer jusqu’à la
branche précédent la
position où l’on veut
insérer le changement
d’outil

3. Glisser chaque
opération dans la branche
changement d’outil
déplacée

OULES-RENAULT
J. Calculer le temps de cycle

¾Calcul du temps de cycle :

Il existe deux solutions pour calculer un cycle d’usinage :
- additionner manuellement les temps technologiques
obtenus à partir de la simulation graphique
- utiliser les icônes adéquats de la barre d’outils
"Commandes auxiliaires"

Table du processus
des activités

OULES-RENAULT