Procédure Purges Ancrages

27/09/2021
Procédure d’exécution purge ancrages
1.1. Purges
Nous purgerons les falaises des éléments instables, sur les zones et surfaces
définies par la MOE/MO.
Veuillez trouver ci-après le tableau récapitulatif qui indique, les surfaces à purger,
selon les secteurs (extrait des annexes du CCTP, issu du dossier de consultation)
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Une fois, les équipements installés le long/tête des falaises et contrôlés, notre
personnel qualifié pourra progresser sur ceux-ci conformément aux règles de
sécurité en vigueur.
Une fois nos équipes encordées, nous inspecterons et détecterons la présence

de blocs instables.
Les blocs détectés seront désolidarisés, du reste du talus/coteau, manuellement

à l’aide de canne à purge, d’éclateur, de piolet et/ou d’écarteur mécanique.
Les déblais issus des purges, seront et mis en dépôt en pied de front de taille,
chargés à la brouette mécanique dans la benne à gravats.
Pour cette opération nous interviendrons avec les moyens humains et matériels
récapitulés dans le tableau suivant :
1 Chef de chantier
2 Chefs d’équipe
foreurs/conforteurs/cordistes Roc
Moyens humains
2 opérateurs qualifiés confortation
foreurs/conforteurs/cordistes
2 aides opérateurs
Ecarteurs
mécaniques
Cannes à purge Roc

Moyens matériels
(Longueur 1.70m, confortation
équipée d’un pied de
biche 140° et d’un
outil burin)
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1.2. Ancrages passifs Ø 25mm
1.2.1. Implantation des ancrages
Ces ancrages seront implantés, selon le tableau récapitulatif qui indique, les
linéaires d’ancrage et leurs secteurs (extrait des annexes du CCTP, issu du
dossier de consultation) : leur emplacement exact sera à définir, par les études
d’exécution, à soumettre à visa à la MOE/MO).
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Une fois nos cordistes, mis en station, nous implanterons les ancrages, en les
indiquant avec un traceur de chantier.
1 Chef de chantier
2 Chefs d’équipe
Moyens humains
2 aides opérateurs
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1.2.2. Forage des ancrages
Nous forerons, pour la mise en place des ancrages, avec une machine, adaptées
aux travaux d’accès difficiles en falaises :
1 Foreuse pneumatique Fond de taille Ripamonti RP-500.
La foreuse sera disposée sur une glissière aluminium Ripamonti Speedy Drill 250,
avec une inclinaison par rapport à l’horizontale à définir par les études
d’exécution.
Le réglage de l’inclinaison, sera réalisé avec un niveau angulaire.
Cet ensemble sera :
Fixé sur un Chariot de forage léger, suspendu et arrimé en tête de falaise,

avec un système de cordes et de tire fort, comme indiqué dans la photo
ci-après.
Bien évidemment, ce montage est aux normes en vigueur et sont contrôlé

périodiquement (SOCOTEC).
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Le marteau pneumatique fond de trou entrainera un taillant adapté au terrain, de

Ø 55mm minimum (espace annulaire d’au moins 15mm), à 1.50 à 2.50ml
minimum/ancrages (le Ø et les longueurs seront à définir par les études de
dimensionnement/d’exécution, validées par la MOE).
Pour chaque forage, une fiche sera tenue à jour indiquant :
Ø forage.
Longueur de Forage.
Longueurs et caractéristiques des barres utilisées.
Nature de sols.
Evénement géologique rencontré.
1 Chef de chantier
2 Chefs d’équipe
Moyens humains
2 aides opérateurs
Compresseur Kaeser
M122
Chariot de forage
léger RipaMonti.
Glissière Ripamonti Roc

Moyens matériels Speedy Drill 250. confortation
Marteau fond de trou
pneumatique
Ripamonti RP-500.
Marteau fond de trou
(Ø minimum de
55mm)
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1.2.3. Mise en place des barres FeE500, à filetage continu, des ancrages
Pour les ancrages, nous utiliserons des barres en acier, récapitulées dans le
tableau suivant :
Charge Limite
Ø
Ouvrage Type de barre rupture élastique
(mm)
(kN) (kN)
Barre d’ancrage
Ancrages de pleine en acier
confortement Ø FeE500 à filetage 25 270 245
25mm continu
(500/550MPa)
Barres d’Ancrage Gewy à Filetage continu 500/550 MPa, à haute adhérence

(Limite élastique=500N/mm²), certifiées NF AFCAB et conformes à la norme NF A
35-016 de nuance Fe E 500.
Une fois le forage effectué, les barres (équipées de canules d’injection ligaturées
au barres), seront mise en place et centrés dans le trou grâce à des centreurs en
PVC tous les 2ml.
En cas de fissuration excessive, nous équiperons les barres avec des

chaussettes géotextiles en fibre extensible, pour limiter les pertes de coulis.
Les barres seront stockées à plat et hors sol sur l’aire d’installation du chantier
(pour éviter toute pollution de l’acier).
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Veuillez trouver ci-après le schéma de principe de réalisation

des ancrages
Platine acier 200/200/10mm d’épaisseur
Coulis de ciment dosé à 1200kgs

de ciment CPA 52.5
Barres Fe E500 à filetage

continu Ø 25 mm
Canules d’injection du
Centreurs coulis
espacés tous les
Cale (si besoin) pour compenser le non perpendiculaire entre le
dispositif d’appui et l’armature
Ecrou hémisphérique électro zingue Ø 25mm
Pour cette opération nous interviendrons avec les

moyens humains et matérielsrécapitulés dans le
tableau suivant :
1 Chef de chantier
2 Chefs d’équipe
Moyens humains
2 aides opérateurs
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Une fois nos équipes encordées, nous inspecterons et détecterons la présence

Les blocs détectés seront désolidarisés, du reste du talus/coteau, manuellement

Cannes à purge Roc

1.2. Ancrages passifs Ø 25mm

1.2.1. Implantation des ancrages

1.2.2. Forage des ancrages

Cet ensemble sera :

Fixé sur un Chariot de forage léger, suspendu et arrimé en tête de falaise,

Bien évidemment, ce montage est aux normes en vigueur et sont contrôlé

Le marteau pneumatique fond de trou entrainera un taillant adapté au terrain, de

Glissière Ripamonti Roc

Barres d’Ancrage Gewy à Filetage continu 500/550 MPa, à haute adhérence

En cas de fissuration excessive, nous équiperons les barres avec des

Veuillez trouver ci-après le schéma de principe de réalisation

Platine acier 200/200/10mm d’épaisseur

Coulis de ciment dosé à 1200kgs

Barres Fe E500 à filetage

Pour cette opération nous interviendrons avec les

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