12/7/2021

A. DÉCOUPAGE LASER
Light Amplification by Stimulated Emission of
Radiation

C’est un procédé efficace sur un large

éventail de matériaux, comme:
 L’acier,
 Le plastique,
 Le bois
 Les pierres précieuses
 Le verre …etc.

E
Il permet de réaliser des découpes
précises et complexes.

N T
Cette découpe transperce la matière sans
additif et sans contact. Ce qui réduit les

U R
risques de contamination des matériaux,
de pertes et de dommages comparés à
d’autres procédés de découpe classiques

d’eau.
O ZE
comme la découpe mécanique ou par jet Fig 01- Procédé de découpage par LASER

I
IB I
H eB
.C d

A. DÉCOUPAGE LASER
M ET

Cependant, bien que la découpe

laser présente de nombreux
IS

avantages par rapport aux procédés

de découpe plus conventionnels,
certaines applications de fabrication
peuvent être présenter des problèmes
telles que la découpe de matériaux
réfléchissants ou nécessitant des
travaux d’usinage et de finition
secondaires. Fig 01- Procédé de découpage par LASER

1
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A. DÉCOUPAGE LASER
La machine de découpe laser et
son fonctionnement
La machine est dotée d’une tête de
découpe portée sur un portique pouvant
se déplacer selon les axes x et y.

E
Pour que le processus de découpe au laser
fonctionne correctement et soit optimal,

N T
plusieurs facteurs sont à prendre en

U R
compte, comme la configuration et les
réglages de la machine, le matériau à

O ZE
découper et ses propriétés, ainsi que le
type de laser et de gaz utilisés.
Fig 02- Machine de découpe LASER

I
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.C d

A. DÉCOUPAGE LASER
M ET

La mécanique et les différents composants de la machine laser

Contrairement à la découpe mécanique (qui utilise des outils de coupe et des équipements
à moteur), et la découpe au jet d'eau (qui utilise de l'eau sous pression et un matériau
abrasif), la découpe au laser utilise une machine de découpe au laser pour produire des
IS

découpes, des gravures et des marquages.

Le processus de découpe au laser de base comprend les étapes suivantes :

• Génération d’un faisceau,

• Focalisation du faisceau,
• Chauffage et fusion localisés,
• Retrait de la matière,
• Mouvement du faisceau pour suivre le schéma donné,

Chaque étape fait partie intégrante du processus de découpe au laser et lorsqu'elle est
correctement exécutée, cette dernière permet d'obtenir une découpe précise. 5

2
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A. DÉCOUPAGE LASER
Les différents types de machines de découpe laser
Il existe plusieurs types de machines de découpe laser
disponibles classées en lasers à gaz, à liquide et à solide.
Les deux principaux types de lasers utilisés sont les lasers
au CO2 et les lasers à état solide.

Le LASER CO2
L'un des lasers à gaz les plus couramment utilisés est le

E
laser CO2 qui utilise un mélange de dioxyde de carbone.
Ces lasers servent généralement à couper des matériaux

N T
non métalliques, car les premiers modèles n'étaient pas
assez puissants pour couper les métaux.

U R
La technologie laser a depuis évolué pour permettre aux
lasers à CO2 de couper des métaux. Mais malgré cela, ils
conviennent toujours mieux pour la coupe de matériaux

O ZE
non métalliques et organiques (tels que le plexiglas , le
caoutchouc, le cuir ou le bois) et pour la gravure sur
métaux ou autres matériaux durs.
Fig 03- Principe LASER CO2

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A. DÉCOUPAGE LASER
M ET

Le laser YAG (Cristal en Neodymium-doped, Ex. Yttrium

Aluminum Garnet’ : Y3Al5O12)
Il existe plusieurs types de lasers à état solide : les lasers à
cristaux et ceux à fibres. Les lasers à cristaux utilisent une
IS

variété de milieux cristallins qui permettent une découpe

laser à haute puissance.

Bien que polyvalents sur les différents matériaux à

découper, les lasers à cristaux sont généralement plus
chers et ont une durée de vie plus courte que les autres
types de lasers.

Les lasers à fibre offrent une alternative moins chère et plus

durable aux lasers à cristal. Ce type de laser génère
d'abord un faisceau via une série de diodes laser qui est
ensuite transmis par des fibres optiques, amplifiée et Fig 04- Principe LASER YAG
focalisée sur la pièce pour effectuer les coupes
nécessaires. 7

3
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A. DÉCOUPAGE LASER
Les avantages de la découpe laser

Par rapport aux autres types de découpe, le découpage laser offre

plusieurs avantages :

 Plus grande précision de coupe,

E
 Bords de qualité supérieure,
 Largeurs de trait plus étroites,

N T
 Moins de déformation matérielle,

U R
 Moins de contamination matérielle et moins de chutes,

O ZE
 Frais d'entretien et de réparation réduits,

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A. DÉCOUPAGE LASER
M ET

Exemples d’articles découpés par LASER

IS

Fig 05- Pièces d’automobile

4
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A. DÉCOUPAGE LASER
Exemples d’articles découpés par LASER

E
Fig 06- Boitier électrique

N T
U R
O ZE 10

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A. DÉCOUPAGE LASER
M ET

Exemples d’articles découpés par LASER

IS

Fig 07 – Objets de décoration

11

5
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A. DÉCOUPAGE LASER
Découpe LASER par CNC
La découpe laser à commande
numérique par ordinateur (CNC) est un
processus de fabrication de tôles réalisé
par des découpeuses laser CNC. La
principale forme de découpe laser pour la
tôle est la « découpe par vaporisation »,
dans laquelle le faisceau laser fait fondre

E
le matériau et un gaz à haute pression
élimine le matériau en fusion. Les 3

N T
principaux types de découpeurs laser sont
les optiques volantes ; matériel en

U R
mouvement; et la découpe laser hybride.
Un coupeur laser à optique volante a un lit
fixe pour le matériau de coupe, avec la Fig 09 - Machine CNC de découpe LASER

O ZE
tête du faisceau laser (optique) se
déplaçant dans les directions X et Y (plan
xy). 12

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A. DÉCOUPAGE LASER
M ET

Programmation de composants sur une découpeuse laser CNC

 Les informations sur une conception peuvent être interprétées à partir d'un
format de fichier 2D tel que des fichiers DXF ou DWG ou d'un fichier 3D tel qu'un
IS

fichier STEP, un fichier SAT, etc.

 Ces informations sont ensuite utilisées pour créer la forme plate, modifiant la
taille de coupe pour toutes les tolérances de pliage ou tout ce qui peut affecter
le composant final.
 Les progiciels peuvent également être utilisés pour établir la disposition la plus
efficace des composants à partir d'une taille de feuille donnée. Il peut
également s'agir de chutes de matériaux provenant de travaux antérieurs.
 Ce processus est connu sous le nom d'imbrication CNC.

13

6
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A. DÉCOUPAGE LASER
Programmation de composants sur une découpeuse laser CNC
Des progiciels tels que Radan® peuvent automatiser ce processus pour obtenir le rendement
maximal à partir d'un seul panneau en tôle, ou même d'une sélection de tailles de tôles, ainsi
que d'imbriquer une variété de pièces différentes dans les tôles.
La création de groupes de pièces sur la même feuille peut augmenter l'efficacité d'utilisation

E
des matériaux.
La FAO pour la découpe laser simplifie la programmation les parcours mais les plus complexes.

N T
Cependant, il y a de nombreux facteurs à considérer, tels que:

U R
 l'emplacement des balises, utilisé pour empêcher les pièces de basculer dans le nid ; les
chutes, utilisées pour conserver la meilleure taille et les chutes façonnées ;

O ZE
 la découpe de ferraille, pour transformer les restes en petites sections qui tomberont entre
les lattes du lit de découpe laser, pour gérer l'ensemble du processus de découpe laser.
14

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A. DÉCOUPAGE LASER
M ET

Avantages de la découpe laser CNC

• Plus rapide sur des calibres plus minces (environ jusqu'à 1,2 mm), avec peu d'entrées.
IS

• Peut produire des conceptions plus complexes ainsi que des trous plus fins que la jauge,
dans des limites raisonnables, par ex. trou de 2,5 mm à travers l’acier de 4,0 mm
• Plus facile à programmer.
• Il ne repose pas sur une large gamme d'outils, ce qui peut ne pas permettre certaines
découpes de taille.
• Une coupe plus nette à travers la plupart des matériaux, sans marques de grignotage.
Remarque: L'aluminium est légèrement plus difficile

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A. DÉCOUPAGE LASER
Logiciels de pilotage de la découpe LASER
Plusieurs logiciels spécialisés dans la gravure et le découpage

1. DRAFTSIGHT
DraftSight est idéal pour
garder vos bords aigus
et nets. Il a tout de

E
même le même souci
du détail mais s'est

N T
tourné vers la rédaction
2D de dessins vectoriels,
ce qui est exactement

U R
ce dont vous avez
besoin pour couper
avec des lasers.

O ZE 16

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A. DÉCOUPAGE LASER
M ET

Logiciels de pilotage de la découpe LASER

2. TURBOCAD
IS

TurboCAD est un logiciel de

découpe laser qui permet de
copier facilement des
conceptions,
Issu d'une gamme de
programmes de dessin
spécialisés, TurboCAD
regorge de fonctionnalités
qui facilitent la découpe au
laser. Il est conçu pour imiter
AutoCAD, mais ce n'est pas
seulement un clone moins
cher.

17

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A. DÉCOUPAGE LASER
Logiciels de pilotage de la découpe LASER

3. ADOBE ILLUSTRATOR
Adobe Illustrator est la norme de

E
l'industrie pour la création de logos
et l'illustration vectorielle,
Adobe Illustrator est la référence

N T
par rapport à laquelle tous les
autres logiciels de conception sont

U R
évalués.

O ZE 18

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A. DÉCOUPAGE LASER
M ET

Logiciels de pilotage de la découpe LASER

IS

4. INKSCAPE
Inkscape est présenté
comme une alternative
gratuite et open source
à Adobe Illustrator. C'est
assez bien comme ça,
mais Inkscape évolue et
s'améliore constamment
en tant que logiciel de
découpe laser.

19

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A. DÉCOUPAGE LASER
Logiciels de pilotage de la découpe LASER

5. LIGHTBURN
LightBurn est un éditeur
et un logiciel de contrôle
dans un seul package.

E
Il vous permet d'importer
presque tous les formats

N T
d'images vectorielles et
bitmap courants.

U R
O ZE 20

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A. DÉCOUPAGE LASER
M ET

Logiciels de pilotage de la découpe LASER 6.OPENBUILDS CAM

& CONTROL
OpenBuilds CAM est un
IS

générateur en ligne de code

G pour le fraisage et la
découpe laser.
OpenBuilds est un référentiel
en ligne et une communauté
permettant aux concepteurs
de matériel de partager des
projets. Il commercialise
également des pièces telles
que des embouts CNC, des
moteurs et des composants
électroniques pour les
machines de bricolage.

21

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A. DÉCOUPAGE LASER
Logiciels de pilotage de la découpe LASER

7. LaserGRBL
LaserGRBL, un générateur
et un streamer de codes G
gratuits pour la découpe

E
et la gravure au laser pour
Windows. Comme son
nom l'indique, il est

N T
compatible avec GRBL, un
micrologiciel de contrôle

U R
de mouvement open
source pour les machines
CNC et laser.

O ZE 22

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A. DÉCOUPAGE LASER
M ET

Logiciels de pilotage de la découpe LASER

8. LaserWeb
IS

LaserWeb est un outil de

découpe laser gratuit et
open source dans sa
quatrième itération. Sa page
GitHub le décrit comme une
application permettant de
générer du code à partir de
fichiers compatibles pour les
lasers et les fraiseuses CNC.
Fondamentalement,
LaserWeb traduit votre
fichier vectoriel vers votre
découpeuse laser.

23

11
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B. USINAGE PAR JET D’EAU

L'usinage au jet d'eau
(Water Jet Machining : WJM)
appelé hydrodynamique ou
équipement peut être utilisé pour

E
des applications similaires au

N T
laser, sauf les raisons particulières.

U R
Lexique :

O ZE
WJ : Water Jet (Jet d’Eau)
AWJ : Abrasive Water Jet (Jet d’Eau Abrasive)
Fig 10 – Découpage au Jet d’eau

24

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B. USINAGE PAR JET D’EAU

M ET

1. Principe de fonctionnement de l'usinage au jet d’eau

Machine à jet d'eau largement utilisée pour couper des matériaux divers:
IS

• Plastique,
• Tissu,
• Caoutchouc,
• Papier et cuir … etc.
En raison du manque de chaleur, elle produit une saignée très étroite et, si
elle est correctement configurée, elle produit des bords très lisses, pas de
chutes ni de bavures. La machine à jet d'eau est un travail très propre sans
poussière ni bruit, sans odeur (minime), en fait, l'impact sur la santé, la
sécurité et l'environnement est presque absent.
25

12
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B. USINAGE PAR JET D’EAU

E
N T
U R
O ZE Fig 11: Ensemble Machine CNC de découpe par jet d’eau 26

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B. USINAGE PAR JET D’EAU

M ET

Fig 11:
2. Machine de découpe au jet d’eau Découpeuse à
jet d'eau.
La machine de découpe au jet d'eau utilise un
1 : entrée d'eau
IS

jet d'eau et des particules abrasives, telles que haute pression.

du grenat, pour effectuer l'opération de 2 : bijou (rubis ou
diamant).
découpe. La découpeuse à jet d'eau prend 3 : abrasif
(grenat).
l'eau de la ville (généralement 80 psi) et, grâce à 4 : tube
l'utilisation d'une pompe de type intensificateur, mélangeur.
5: garde.
pressurise l'eau à 55 000 psi. Lorsque la tête de 6 : coupage au
jet d'eau.
coupe à jet d'abrasif est activée, l'eau s'écoule à
7: matériau
travers un orifice de 0,010 pouce de diamètre coupé

dans une chambre de mélange.

27

13
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B. USINAGE PAR JET D’EAU

Fig 11:
2. Machine de découpe au jet d’eau Découpeuse à
jet d'eau.
Lorsque le jet d'eau pénètre dans la chambre de
mélange, il crée un vide partiel qui attire le flux de 1 : entrée d'eau
haute pression.
particules abrasives à travers la conduite de 2 : bijou (rubis ou
diamant).
distribution d'abrasif. Les particules abrasives se
3 : abrasif

E
combinent avec le jet d'eau pour créer le jet de (grenat).
4 : tube

N T
coupe au jet abrasif à haute énergie. Ce flux sort mélangeur.
5: garde.
de la tête de coupe à une vitesse pouvant
6 : coupage au

U R
atteindre 3 000 pieds par seconde. Les machines jet d'eau.
7: matériau
de découpe au jet d'eau d'aujourd'hui sont
contrôlées
O ZE
par CNC pour la
répétabilité et la facilité d'installation
précision, la
coupé

28

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B. USINAGE PAR JET D’EAU

M ET

3. Paramètres généraux de découpe au jet d’eau

Le domaine général des paramètres dans le système d'usinage par jet d’eau est
donné ci-dessous :
IS

 Orifice – Saphirs – 0,1 à 0,3 mm

 Tube de focalisation – 0,8 à 2,4 mm
 Pression – 2500 à 4000 bar
 Abrasif – grenat et olivine – #125 à #60
 Débit d'abrasif – 0,1 à 1,0 kg/min
 Distance d'éloignement – 1 à 2 mm
 Angle d'impact de la machine – 60 à 90
 Vitesse de déplacement – 100 mm/min à 5 m/min
 Profondeur de coupe - 1 mm à 250 mm 29

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B. USINAGE PAR JET D’EAU

4. Avantages de découpe au jet d’eau
Les avantages de l’usinage par jet d’eau peuvent se résumer à :

 L'usinage au jet d'eau est un processus relativement rapide.

 Il empêche la formation de zones affectées par la chaleur sur

E
la pièce (ZAT).

N T
 Il nettoie automatiquement la surface de la pièce.
 Une excellente précision, des tolérances de l'ordre de ±0,005

U R
″ (± 0,012 mm) peuvent être obtenues.
 Il ne produit aucun gaz dangereux.

O ZE
 C'est écologique.
30

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B. USINAGE PAR JET D’EAU

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5. Inconvénients de découpe au jet d’eau

Les inconvénients de l’usinage par jet d’eau peuvent
IS

se résumer à :

 Seuls les matériaux souples peuvent être usinés.

 Les matériaux très épais ne peuvent pas être

facilement usinés.

 L'investissement initial est élevé.

31

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B. USINAGE PAR JET D’EAU

6. Application de l'usinage au jet d'eau
Les applications et les matériaux, qui sont
généralement usinés en utilisant WJ et AWJ, sont
donnés ci-dessous:
 Enlèvement de peinture

E
 Nettoyage divers
 Découpe de matériaux souples

N T
 Couper de la viande congelée

U R
 Industrie textile et cuir  Fraisage de poche
 Chirurgie  Forage

O ZE
 Martelage
 Coupe
 Tournage
 Démantèlement de la centrale nucléaire
32

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B. USINAGE PAR JET D’EAU

M ET

7. Exemple de Logiciel utilisé:

CNC BobCAD-CAM pour routeurs,
lasers, jet d'eau ou plasma
IS

• Ce logiciel est parfait pour l'usinage de pièces

2D et 3D simples ou complexes. Seules les
configurations sont modifiées du post-traitement
du routeur en jet d'eau ou plasma ou laser.
Parfait pour la programmation CAD-CAM des
travaux artistiques de menuiserie et d'usinage,
• la coupe abrasive de production,
• la gravure et le plasma. Contrôlez les paramètres
laser. Fig 12 – CNC BobCAD-CAM Interface

33

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B. USINAGE PAR JET D’EAU

7. Exemple de Logiciel utilisé:
Méthode:
 Importer un fichier DXF ou concevoir la
géométrie avec une approche CAO,
 Générer le programme G-code spécifique,

E
 Des assistants de parcours d'outils
permettent de guider tout au long du

N T
processus d'usinage de la géométrie

U R
conçue ou importée,
 Des programmes G-code sont générés pour

O ZE
les routeurs CNC, jet d'eau, plasma et lasers. Fig 12 – CNC BobCAD-CAM Interface

34

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B. USINAGE PAR JET D’EAU

M ET
IS

35
Fig 12 – CNC BobCAD-CAM Interface

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