Epreuve de Management des Opérations I

Nom :…………………………………………………………....Prénom :……………………….………………………..

CIN ou Passeport : ……………………………………………………..

Date : 15janvier 2015

Signature des surveillants : ……………….........

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Epreuve de Management des Opérations I

Responsables du cours : Rim Kalaï&WassimKriaa
Date : 15 janvier 2015
Durée :1h30
Note :
Documents, ordinateurs et téléphones portables non autorisés.
Calculatrice autorisée.
Signature des surveillants

EXERCICE 1

L’entreprise B&T est spécialisée dans la fabrication de jouets en bois. Parmi les articles qu’elle
fabrique, on trouve un train en bois que l’on va noter T dans la suite du problème. Le train en bois en
question est composé de différents composants, certains sont fabriqués par B&T, d’autres sont achetés
chez des fournisseurs. Chaque composant fabriqué par l’entreprise nécessite une minute de montage.
Le produit fini T nécessite quant à lui dix minutes de montage. Le taux horaire pour le montage est de
25€ l’heure. Les composants achetés coûtent 0,25 € l’unité.

La nomenclature de T est donnée ci-contre. Les composants C, D et F sont achetés, les autres
fabriqués dans l’entreprise.
T
(3) (2)
B A

(1) (2) (1) (4)

C E D C

(5)
F

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Question 1 :Combien faut-il acheter de composants F et D pour fabriquer 400 trains T ?

Réponse :

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Question 2 :Quel est le coût de revient d’un lot de 100 unités de T ?

Réponse :

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Question 3 :Le composant C est un composant standard utilisé dans la composition de plusieurs
jouets. Comment doit-il être géré ?

Réponse :
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Le produit T est lancé par lots multiples de 100 pièces et son cycle de fabrication en atelier est d’une
journée (quelque soit le nombre de lots). La demande sur les deux prochaines semaines pour le produit
T est donnée dans le tableau suivant (l’entreprise travaille six jours sur sept):

jours 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
demande 100 210 340 180 220 560 780 90 170 250 270 190

Question 4 : Remplir le tableau MRP du produit T sachant que le stock initial pour ce PF est de 300
pièces.(Veuillez utiliser le Tableau 1 ci-dessous)

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TABLEAU 1
Stkini
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
.
T //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
Besoins bruts //////
Stk fin dujour
Besoins nets //////
Réceptions //////
Lancements //////

Le composant D est acheté par lots de 200. Les composants A et B sont fabriqués par lots de 50. Le
délai de fabrication ou d’achat de ces composants est de deux jours.

Question 5 : Remplir le tableau MRP du composant A sachant que le stock initial de ce composant est
de 1250.(Veuillez utiliser le Tableau 2 ci-dessous)

TABLEAU 2
Stkini
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
.
A //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
Besoins bruts //////
Stk fin dujour
Besoins nets //////
Réceptions //////
Lancements //////

Question 6 : Remplir le tableau MRP du composant D sachant que le stock initial de ce composant est
de 800. (Veuillez utiliser le Tableau 3 ci-dessous)

TABLEAU 3
Stkini
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
.
D //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
Besoins bruts //////
Stk fin dujour
Besoins nets //////
Réceptions //////
Lancements //////

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Question 7 : Sachant que le stock initial du composant B est de 2400, combien de lancements de ce
composant sont à prévoir les deux semaines à venir pour satisfaire la demande ci-dessus?

Réponse :
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EXERCICE 2

Le système OPT s’appuie sur l’identification et la maîtrise des postes goulets qui doivent être chargés
à 100% de leur capacité. Il s’agit donc avant la mise en œuvre de la méthode OPT d’améliorer la
productivité de ces postes.

Question 1 : Citer cinq actions d’amélioration de la productivité des postes goulets.

Réponse :

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……………………………………………………………………………………. ….. ………………..

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Soit un atelier qui possède les caractéristiques mentionnées dans le tableau suivant :

Machines opération Tps unitaire (h) Horaire / jour Taux de non conformité
M1 Op1 0.01 8 10%
M2 Op2 0.02 8 10%
M3 Op3 0.04 8 10%
M4 Op4 0.01 8 10%

On note que les opérations sont effectuées dans l’ordre proposé et que leur chevauchement est
possible.

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Question 2 :Calculer les capacités journalières de chaque machine. Déterminer le goulot

d’étranglement (sans tenir compte du taux de non conformité).
Réponse :

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Question 3 :En régime de fonctionnement permanent, déterminer la quantité conforme produite

journalièrement par l’atelier.
Réponse :

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Question 4 :Comment on peut agir sur les pourcentages de non-conformité pour atteindre la
production journalière de maximale ?
Réponse :

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Question 5 :Calculer les heures de début et de fin de chacune des opérations puis représenter le
diagramme de Gantt correspondant à la fabrication de 100 pièces bonnes (avec chevauchement des
opérations, les lots de transfert étant de 10 pièces, en tenant compte des taux de non conformité, le
stock initial est nul pour toutes les machines et la fabrication commence à 8h du matin). Déterminer le
délai total de fabrication.
Réponse :

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EXERCICE 3

Le poste P fabrique deux références (R1 et R2) pour le poste A. Pour tous les postes, le nombre
d’heures de travail par jour est égal à 8h.

Poste presse (P) Poste assemblage (A)

Amont = Fournisseur Aval = client
(Poste Production) (Poste consommation)

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Le chef de production compte préparer le tableau d’ordonnancement pour la référence R2. On donne :
 La demande journalière est égale à 360 Pc/jour
 Le temps de cycle est égal à 1h
 Un conteneur peut porter 30 Pc
 La cadence du poste production = 50 Pc/h
 La cadence du poste consommation = 60 Pc/h
 Temps d’arrêts = 3h
 Temps de changement de série = 9 min.

Question 1 : Calculer les tailles de l’encours minimum, du tampon de régulation et du lot minimum de
fabrication.
Réponse :

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Question 2 :Représenter le tableau d’ordonnancement de la référence R2. Indiquer les différents

niveaux d’activation.
Réponse :

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