Referentiel Maintenance

MAITRISEZ ET
PRESERVEZ
VOTRE PARC ÉLECTRIQUE
RÉFÉRENTIEL DE BONNES PRATIQUES
OBJECTIF
DU RÉFÉRENTIEL EXCELEC
Ce Référentiel Professionnel a pour objectif d'accompagner les responsables

maintenance d’un parc électrique, ou encore les acheteurs de ces travaux,
vers une maintenance optimisée à la fois en termes de coût et de qualité.
Il propose un outil d’aide à la sélection des prestataires

de maintenance, dans une logique d’optimisation des risques et des savoir faire.
S’inscrivant dans la logique du cycle de vie de l’équipement, le référentiel EXCELEC

présente une large gamme d’interventions visant à maîtriser et préserver la durée de
vie du parc électrique, et fixe les niveaux de complexité de ces interventions.
Il préconise par ailleurs une périodicité optimale de ces différentes prestations,

adaptée au produit dans son cycle de vie, en vue d’une anticipation des besoins
et d’une optimisation du coût global.
Ce référentiel Excelec est avant tout un outil de dialogue entre prestataire de

maintenance et client visant à apporter un éclairage et des réflexes simples et sûrs
en matière de maintenance.
Il permet aussi au client de planifier la maintenance de son parc

et de profiter des interventions régulières du prestataire pour faire un bilan
de maintenance de son installation.
En effet, grâce à son expertise "produit" et à sa vision à moyen terme, le prestataire

permettra au client d’élaborer/de réactualiser son plan d’investissement sur la base
de préconisations d’expert, et de maîtriser ainsi son coût global d’exploitation.
A chaque stade de la vie du produit, le prestataire, par son savoir faire et sa parfaite
connaissance de l’équipement, resituera son intervention dans le cycle de vie de
l’équipement et guidera le client vers une gestion optimisée de sa maintenance, cette
gestion qui permettra de maîtriser et de prolonger la durée de vie des équipements.
INSTALLER
MAINTENIR
EXPLOITER
VÉRIFIER
LES CINQ
NIVEAUX
EXCELEC
NIVEAU 1
Entretien courant.
Les interventions relatives au matériel sont généralement décrites
dans la notice de maintenance du constructeur.
Par exemple : réglages, vérification des niveaux, remplacement de consommables
NIVEAU 2
Interventions qui nécessitent des procédures simples et/ou
des équipements de soutien (intégrés au biens ou extérieurs)
d'utilisation et de mise en œuvre simples.
Par exemple : remplacement/échange de composants d'adaptation,
contrôles simples
NIVEAU 3
Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou
des équipements de soutien d'utilisation ou de mise en œuvre complexes.
Par exemple : remplacement de pièces "d'origine constructeur",
réglages complexes, réalignements
NIVEAU 4
Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d'une technique
ou technologie particulière et/ou la mise en œuvre d'équipements
de soutien spécialisés.
Par exemple : mise a niveau technique, changement de performance
d’une fonction, modification de l’usage
NIVEAU 5
Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel
à des techniques ou technologies particulières, des processus ou
des équipements de soutien industriels.
Par exemple : révision générale avec le démontage complet de l'équipement,
reconstruction, remplacement de biens obsolètes ou en limite d'usure
NB : Niveaux basés sur le fascicule de l'Afnor FDX 60000 - Maintenance industrielle -

Fonction maintenance (contient les niveaux de maintenances - parution mai 2002)
MAITRISEZ ET PRÉSERVEZ VOTRE PARC ÉLECTRIQUE
FICHE TECHNIQUE EXCELEC
LISTE DES FICHES TECHNIQUES

au 30 avril 2007
Equipements de distribution et de commande BT
Equipements de contrôle et de mesure HTA/BT
Protections HTA
Cellule avec disjoncteur et protection associée HTA
Tél : 01 40 70 07 69 - www.gimelec-promotion.fr - [email protected] - Tous droits réservés - Edition avril 2007

Cellule interrupteur HTA
Commandes de disjoncteur HTA
Transformateur de distribution
Disjoncteurs à coupure dans l’huile - HTB
Disjoncteurs à coupure dans le SF6 - HTB
Commandes de disjoncteurs - HTB
Sectionneurs - HTB
Parafoudres, TC et TP - HTB
Matériel en technologie "Blindé" (GIS) HTB
Transformateur de puissance
BT : Basse Tension | HTA : Moyenne Tension |

HTB : Très Haute Tension (THT) & Haute Tension (HT)
ÉQUIPEMENTS DE DISTRIBUTION BT
ET DE COMMANDE
MATÉRIEL DÉSIGNATION PÉRIODICITÉ NIVEAU

DE L’OPÉRATION généralement conseillée* EXCELEC
TABLEAUX BT Local : Sur extension tableau 2

- Planéité du support/Alignement
Evolution : Suivant évolution

- Extension du tableau en conformité
avec la notion d’Ensemble
de Série (ES/EDS) 4
- Mise à jour du logiciel Suivant recommandation
constructeur
Signalisation :
- Vérification des indicateurs Mensuel 1
(voyants lumineux, vérines,
indicateurs mécaniques, …)
- Vérification des valeurs indiquées Tous les deux ans 2

par les appareils de mesure
Enveloppe :
- Présence et efficacité Annuel
des dispositifs de verrouillage
- Capotage panneau et séparation Annuel

(portes, capotage de formes, volets 1
escamotables, visserie, clés ….)
- Aspect général : Annuel

propreté, présence d’humidité,
oxydation
- Déformation Annuel
- Dépoussiérage tableau Annuel
* dans des conditions normales d’exploitation

ÉQUIPEMENTS DE DISTRIBUTION BT
ET DE COMMANDE

Connectique :
TABLEAUX BT
- Echauffement Annuel 3
- Vérification des connexions Suivant 3
puissance (jeux de barres, les recommandations
raccordements et supports constructeur
de barres)
- Vérification des connexions aval Annuel 3

(plage, bornes, tenue mécanique
des câbles

- Vérification des connexions de terre Annuel 3
- Vérifications des connexions Annuel 3
élastiques (usure, graisse contact)
- Vérification des connexions auxiliaires Annuel 2
Appareillage :
- Dépoussiérage Annuel 1
- Réglage des protections A la mise en service 2
en fonction de l’étude de sélectivité
- Vérification des éléments d’usure Tous les 3 ans 3

des disjoncteurs
(contacts principaux,
chambre de coupure)
- Vérification de la manoeuvrabilité Annuel 1
Environnement électrique :
- Vérification des taux d’harmoniques Suivant l’évolution 1
des types de charge

EQUIPEMENTS DE CONTRÔLE ET DE MESURE HTA/BT

Contrôle commande numérique, postes asservis, consignateurs d’états, perturbographes,
transducteurs, centrales de mesures

EQUIPEMENTS DE CONTRÔLE Remplacement des filtres Annuel 2

ET DE MESURE des ventilateurs
Contrôle des racks Annuel 2

de ventilation / motorisation
Contrôle des ventilateurs Annuel 2

sur les ordinateurs (PC)
Contrôle des racks d’alimentation Annuel 2

(niveau de bruit)

Contrôle et analyse des fichiers Annuel 2
d’événements
Vérification des connections Annuel 2

Vérification des câblage Annuel 2
Vérification / remplacement Tous les 5 ans 2
des batteries (UC SRAM)
Vérification / serrage des blocs Tous les 5 ans 2

de tests et de raccordement
Etude du vieillissement Tous les 10 ans 5

des composants (si applicable)
Vérification / modification A chaque modification 5

des paramètres du réseau électrique
Mise à jour des logiciels Suivant recommandation 4

constructeur
Mise à jour des matériels Sur besoin d’évolution 4

PROTECTIONS HTA
Distance, différentielle ligne, différentielle barre, départs, arrivées, moteurs, générateurs

RELAIS DE PROTECTION Vérification des connections Annuel 2

Vérification des câblages Annuel 2
Test par injection (secondaire) Annuel 3 à 4
(suivant type
de protection)
Vérification / remplacement Tous les 5 ans 2

des batteries de back-up
(relais numériques)

Vérification / serrage Tous les 5 ans 2
des blocs de tests
et de raccordement
Etude du vieillissement Tous les 10 ans 5

des composants
(relais analogiques)
Vérification / modification A chaque modification 5

des paramètres sur le réseau électrique
Mise à jour des logiciels Suivant recommandation 4

(relais numériques) constructeur
Mise à jour des matériels Sur besoin d’évolution 4

ou recommandation
constructeur

CELLULE AVEC DISJONCTEUR HTA

ET PROTECTION ASSOCIÉE

CELLULE HTA Nettoyage corps de cellule, Tous les 3 ans 1

À ISOLEMENT DANS L'AIR TC/TP,… hors tension
Contrôle des jeux de barres Tous les 3 ans 2

et de leur serrage suivant couple hors tension
préconisé par le constructeur
Nettoyage graissage Tous les 3 ans 2

du sectionneur de terre hors tension
Contrôle de la commande Tous les 3 ans 3

Ouverture fermeture Annuel si possible 1

du sectionneur de terre ou bien tous les 3 ans
Vérification des TC/TP Tous les 3 ans 4

(Farinage, fêlure, hors tension
traces d’échauffements,…)
Contrôle du système d'embrochage, Tous les 3 ans 3

des volets hors tension
Contrôle des verrouillages Tous les 3 ans 3

et des interverrouillages hors tension
Vérification des signalisations Annuel sous tension 1

CELLULE AVEC DISJONCTEUR HTA
ET PROTECTION ASSOCIÉE

DISJONCTEUR Vérification des temps Après 10 ans ou 4

d’ouverture / fermeture, 10 000 manoeuvres
simultanéité des contacts, vitesse puis tous les 3 ans
et résistance de contacts
Contrôle, nettoyage et graissage Tous les 3 ans 2

des pinces d’embrochage hors tension
Vérification des composants Tous les 3 ans 4

du dispositif d'accrochage
(remplacement si nécessaire)

Contrôle visuel du mécanisme Annuel 1
et de l'équipement électrique et
des dispositifs de sécurité
Contrôle visuel Annuel 1

des embiellages externes
Nettoyage et graissage Tous les 5 ans 3

Remplacement des pièces d'usure Tous les 5 ans 3
PROTECTION ASSOCIÉE Cycle d’ouverture fermeture Annuel 1

de l’appareil hors tension
Vérification du relais de protection Annuel 4

hors tension
Vérification des sélectivités Annuel 4

Amont/aval hors tension

CELLULE INTERRUPTEUR HTA

Contrôle général et nettoyage Annuel 1

Nettoyage et graissage Tous les 3 ans 2
des contacts principaux hors tension
Contrôle de la partie active Tous les 3 ans 2

(farinage, fêlure, hors tension
traces d'échauffement, ...)
Contrôle des jeux de barres Tous les 3 ans 3

et de leur serrage hors tension

Vérification de l’absence Tous les 3 ans 2
de traces d’effluves sur hors tension
les câbles moyenne tension
Dépose, nettoyage et Tous les 3 ans 4

graissage de la commande hors tension
Nettoyage graissage Tous les 3 ans 3

Contrôle de la commande Annuel si possible 2

du sectionneur de terre ou bien tous les 3 ans
Vérification des fusibles Tous les 5 ans 4

avec milliohmètre et avec les abbach hors tension
constructeur (si applicable)
Vérification du mécanisme Tous les 3 ans 3

fusion fusible (si applicable) hors tension
Essais mécaniques Tous les 3 ans 4

(commande, verrouillages) hors tension
Essais électriques / Annuel 3

essais de bon fonctionnement sous tension
Vérification des auxiliaires et Annuel 2

des signalisations sous tension

COMMANDES DE DISJONCTEURS HTA

COMMANDES Contrôle visuel du mécanisme Annuel 1

DE DISJONCTEURS HTA et de l’équipement électrique
et des dispositifs de sécurité
Contrôle visuel Annuel 1

des embiellages externes
Nettoyage et graissage Tous les 3 à 5 ans 3 à 4**

Remplacement Tous les 3 à 5 ans 3 à 4**
des pièces d’usure et vérification
des accrochages

Changement de la motorisation Après 10000 cycles 4
de la commande"
Changement du compteur Après 10000 cycles 4

de manoeuvre"
Changement des ressorts Après 10000 cycles 4

de manoeuvre"
Vérification de serrage Tous les 3 ans 2

des visseries et de la présence
des éléments d'arrêts

** suivant type d'appareillage
TRANSFORMATEUR DE DISTRIBUTION

TRANSFORMATEUR Mise en service de transformateurs : Lors de la mise en service

DE DISTRIBUTION - Mise en état de transport 1
- Transport – Déchargement 1
- Montage – Installation 3
- Opérations diverses 4
(remplissage huile)
- Contrôles 3
(protections, automatismes)
- Mise en service 4
Réparation /rénovation en usine : Lors de la rénovation
- Diagnostic sur site en usine 5
- Mise en état de transport 1

- Transport – Déchargement 1
- Décuvage 4
- Expertise 4
- Démontage partie active 5
- Etude 4
- Réfection des accessoires 4
- Bobinage 5
- Connexions 4


TRANSFORMATEUR Réparation /rénovation en usine :

DE DISTRIBUTION (suite)
- Travaux sur circuit magnétique 5
- Remontage partie active 5
- Mise en cuve 5
- Remplissage 4
- Traitement en usine Lors de la rénovation 4
en usine

- Essais en usine 5
- Peinture et finitions 3
- Mise en état de transport 2
- Décontamination ou 5
régénération d’huile
Réparation/Rénovation sur site Lors des opérations

- Diagnostic sur site de rénovation sur site 4
- Préparation décuvage 4
- Décuvage 4
- Expertise 5
- Démontage partie Active 5
- Etude 4


TRANSFORMATEUR Réparation /rénovation sur site :

DE DISTRIBUTION (suite)
- Réfection des accessoires 3
- Bobinage 5
- Transport des bobinages sur site 3
- Connexions 4
- Travaux sur circuit magnétiques 5
- Montage partie active Lors des opérations 5
de rénovation sur site
- Mise en cuve 5
- Opération remplissage huile 3
- Contrôle protection 3
- Mise en service 4
- Décontamination et 5
régénération huile
- Destruction des transformateurs 3

pollués


TRANSFORMATEUR Analyses d’huile : Annuel

DE DISTRIBUTION - Prélèvement d’huile 2
- Analyses simples 3
- Teneur en PCB 5
- Analyses Chromatographiques 5
gaz dissous et dérivé furanique
- Interprétation des résultats 5

Maintenance : Annuel
- Contrôle visuel (endoscopie) 2
- Prélèvement et analyse d’huile 2
- Essais basse tension 3
- Contrôle environnement 3
(pollutions et incendies)
- Décharges partielles 5
- Essais haute tension 5
- Bruit 3
- Thermographie infra rouge 3
- Niveau d’huile (sauf appareils
à remplissage intégral) 2
- Maintenance assécheur 2
- Remplacement assécheur 4
- Remplacement dessicant 2


TRANSFORMATEUR Maintenance (suite) : Annuel

DE DISTRIBUTION - Vérification des Protections 3
Transformateurs
- Nettoyage bornes Annuel 2

- Nettoyage de la cellule Annuel 2
Transformateur
- Contrôle visuel d’étanchéité Annuel 2

- Reprise des fuites si nécessaire 2

- Remplacement des joints si nécessaire 4
- Remplacement des bornes si nécessaire 4
- Contrôle des accessoires Annuel 4
- Remplacement des accessoires si nécessaire 3
- Rénovation des auxiliaires si nécessaire 2
- Traitement d’huile si nécessaire 3
- Installation de bacs de rétention si nécessaire 4
- Installation de système si nécessaire 3
de protection incendie
- Déplacement de transformateurs si nécessaire 3

- Peinture si nécessaire 3
- Travaux de finition si nécessaire 3
- Décontamination régénération si nécessaire 5
rétrofilling
* dans des conditions normales et d'exploitations

DISJONCTEURS À COUPURE DANS L’HUILE HTB

DISJONCTEURS Contrôle visuel état général, Annuel sous tension 1

propreté, ébréchure, fêlure,
absence de corrosion sur supports…
Relevé compteur de manœuvre Annuel 1

Vérification serrage 2
-Visserie charpente
-Connections HTB Annuel
- Sous tension
- Hors tension

Contrôle état général et absence Annuel sous tension 2
de trace d’échauffement liaisons
mise à la terre
Contrôle niveaux d’huile; Annuel sous tension 2

Vérification des étanchéités
Vérification des temps Tous les 3 ans hors tension 3

de fonctionnement et du synchronisme
Nettoyage des porcelaines Tous les 3 ans hors 2

ou sous tension
Mesure des pertes diélectriques Tous les 3 ans hors tension 4

(pôles, huile d’isolement,
huile de transmission isolante
le cas échéant)
Mesure de la résistance Tous les 3 ans hors tension 4

des contacts principaux
Remplacement de l’huile d’isolement Tous les 5 ans hors tension 2

Contrôle d’usure des contacts d’arc Tous les 5 ans 4
suivant utilisation
Rénovation et remise à niveau Tous les 20 ans 4

DISJONCTEURS À COUPURE DANS LE SF6 HTB

DISJONCTEURS Contrôle visuel état général, propreté, Annuel sous tension 1

ébréchure, fêlure, absence
de corrosion sur supports…
Relevé compteur de manœuvres Annuel 1

Vérification serrage - Annuel 2
Visserie charpente - Sous tension
- Connections HTB - Hors tension
Contrôle état général et absence Annuel sous tension 2

de trace d’échauffement liaisons

mise à la terre
Contrôle pressions de remplissage Tous les 3 ans 2

SF6 des pôles
Nettoyage des porcelaines Tous les 3 ans 2

(Risque particulier : hors ou sous tension
porcelaines sous pression)
Vérification des temps Tous les 3 ans 4

de fonctionnement et hors tension
du synchronisme
Contrôle du fonctionnement Tous les 5 ans 4

des densistats et hors tension
contrôle qualité du gaz
Mesure de la résistance Tous les 5 ans 4

des contacts principaux hors tension
Remplacement des condensateurs Toutes les 5000 5

manoeuvres ou
25 ans hors tension

COMMANDES DE DISJONCTEURS HTB

TOUTES COMMANDES Relevé compteur de manœuvre Annuel 1

Vérification des serrages des liaisons Tous les 5 ans 2
et bornes basse tension

COMMANDES HYDRAULIQUES Contrôle du niveau d’huile et Annuel 1
fuites éventuelles; sous tension
Relevé compteur pompe
Contrôle visuel de l’équipement Annuel 1

électrique et des dispositifs
de sécurité
Vérification des organes hydrauliques Tous les 40 mois 2

de sécurité (soupapes, (conforme
clapet de décharge) réglementation)
Contrôle des seuils pressostat Tous les 5 ans 2

et signalisations sous tension
Remplacement filtre à huile Tous les 5 ans 2

Nettoyage circuits et réservoirs, Tous les 10 ans 3
et remplacement de l’huile hors tension
Remplacement et/ou réépreuve Tous les 10 ans 4

des accumulateurs
Changement des tuyauteries Tous les 15 ans 4

souples et contrôle des raccords
Remplacement et/ou remise Tous les 15 ans 5

à niveau des blocs de commande,
vérins, pompes hydrauliques

SECTIONNEURS HTB

SECTIONNEURS Contrôle visuel état général, propreté, Annuel 1

état des isolateurs, oxydation, sous tension
Vérification de l’état général Annuel 2

et absence de trace d’échauffement sous tension
sur tresses de mise à la terre

-Connections HT - Hors tension

Contrôle de la commande : Annuel 1
contrôle fonctionnement
des composants BT
Faire effectuer un cycle de manœuvre Annuel 1

complet à chaque appareil hors tension
Thermographie infra rouge Annuel sous tension 3

Vérification des dispositifs de sécurité Annuel 2
(verrouillages, signalisations)
Etat de la filerie, serrage des bornes Tous les 3 ans 1

de liaison, vérification résistance
de chauffage et signalisation
Nettoyage et contrôle des porcelaines, Tous les 3 ans 2

graissage des articulations hors tension
mécaniques et embiellages
Contrôle de paramètres de réglage Tous les 3 ans 3

et de fonctionnement et
de coupe de manoeuvre
Mesure de l’usure Tous les 3 ans 3

des contacts principaux
Révision et/ou remplacement Tous les 15 ans 4

des pièces d’usure (butées selon conditions
élastomères, axes d’articulation, d’utilisation
paliers plastiques, propulsions,…)

PARAFOUDRES, TC ET TP HTB

TOUS Contrôle visuel état général, Annuel 1

propreté, ébréchure, fêlure, sous tension
Nettoyage des porcelaines Tous les 3 ans hors 2

ou sous tension

- Connections HTB - Hors tension
Contrôle thermographie IR Annuel sous tension 3

PARAFOUDRE Relevé du compteur de décharge Annuel 1
Vérification de la mise à la terre Annuel 1
Vérification du courant de fuite Tous les 3 ans 4
TC ET TP À ISOLEMENT Contrôle du niveau huile et Annuel 1

DANS L’HUILE recherche fuites éventuelles
Prélèvement huile pour analyse Tous les 5 ans hors tension 1

Mesure des charges secondaires Tous les 5 ans 3
et du facteur de charge
TC ET TP À ISOLEMENT SF6 Contrôle des pressions, Annuel sous tension 2

recherches fuites et remplissage
Mesure des charges secondaires Tous les 5 ans 3

et du facteur de charge

MATÉRIEL EN TECHNOLOGIE “BLINDÉ” GIS HTB

GÉNÉRAL Supervision du montage Si remontage ou 4

d’un équipement
(disjoncteur, sectionneur,…)
après réparation
Montage Si remontage 2
- Monter le poste selon d’un équipement
les directives du superviseur (disjoncteur, sectionneur,…)
après réparation
Essais diélectriques/détection Si remontage 5

des décharges partielles d’un équipement
- Valider le remontage (disjoncteur, sectionneur,…)
après réparation après réparation
Contrôle Tous les 5 ans 3

thermographie IR sous tension
Contrôle Tous les 5 ans 1

du fonctionnement hors tension
des indicateurs optiques
Contrôle du repérage Annuel 1

des mécanismes hors tension
de commande, vannes
de remplissage en SF6….
Contrôle du Annuel 1
fonctionnement du sous tension
chauffage des coffrets
Contrôle du raccordement Tous les 5 ans 2

de la filerie hors tension
Contrôle des commandes Tous les 5 ans 2

et alarmes hors tension
Contrôle de l'étanchéité Tous les 15 ans 1

des coffrets hors tension


SF6 Lecture de la pression Annuel 1

au moyen du manomètre sous tension
permanent (si applicable)
Contrôle de la pression Tous les 5 ans 1

avec outillage hors tension
Contrôle de la qualité du SF6 Tous les 5 ans 2

hors tension
Localisation des fuites Tous les 5 ans 2

de SF6 hors tension

Contrôle de fonctionnement Tous les 5 ans 2
des Densistats (incluant hors tension
la filerie) vérification
depuis la salle de contrôle
DISJONCTEURS Mesure des durées de Tous les 5 ans 3

fonctionnement (contacts hors tension
principaux et auxiliaires)
Vérification de l'usure des contacts Toutes les 5000 manoeuvres 4

hors tension
Remplacement Toutes les 5000 manoeuvres 5

des condensateurs ou 25 ans | hors tension
Contrôle du réglage des Tous les 15 ans 3

tringleries de disjoncteurs hors tension
(si applicable)

hors tension


SECTIONNEURS Contrôle des fonctions Tous les 5 ans 3

mécaniques (verrouillage, hors tension
interverouillage, contacts
auxiliaires)
Lubrification Tous les 5 ans 1

hors tension
Examen des contacts Toutes les 5000 manoeuvres 4

hors tension

SECTIONNEURS Contrôle des fonctions Tous les 5 ans 2
DE TERRE mécaniques hors tension
(verrouillage, interverouillage,
contacts auxiliaires)
Lubrification Tous les 5 ans 1

hors tension
PARAFOUDRES Mesure du courant Tous les 15 ans 3

de fuite hors tension
Relever les compteurs Annuel 1

de décharges sous tension

TRANSFORMATEUR DE PUISSANCE

TRANSFORMATEUR Manœuvre du commutateur Annuel 1

DE PUISSANCE hors tension
Aspect général : propreté, Annuel 1

présence d’humidité et oxydation
Détection des fuites, Hebdomadaire 1

bruits anormaux, échauffements
Contrôle visuel des traversées Annuel 1

HTB-MT-BT
Contrôle des assécheurs d’air Annuel 1

Contrôle visuel de l’armoire Annuel 1
électrique des auxiliaires
Surveillance des niveaux d’huile 6 mois 1

Vérification de l’état du silicagel 6 mois 1
Entretien des aéroréfrigérants /
hydroréfrigérants :
- nettoyage des échangeurs Annuel 2
-nettoyage du faisceau Annuel 2
-moto ventilateur Tous les 5 ans ou sur défaut 2
Analyses de l’huile diélectrique :
- Physico-chimique Annuel 3
- Analyse des gaz dissous Annuel 3
- Comptage particules détection Tous les 5 ans 3
du furfural et de ses dérives


TRANSFORMATEUR Contrôle des connexions HTB et BT Annuel 3

DE PUISSANCE
Changeur de prises en charge :
- Contrôle du fonctionnement Annuel 2
et sécurité
- Analyse d’huile Annuel 3

- Révision complète du régleur Tous les 5 ans 4
avec échange des pièces et
de l’huile (changement tous
50000 ou 100000 manœuvres

si circuit filtré en permanence)
Contrôle sur le transformateur :

- Niveau d’huile Annuel 1
- Circuit de refroidissement Annuel 2
- Colmatage filtre Annuel 2
- Contrôle du circuit d’huile Annuel 2
- Thermostat Annuel 2
- Buchholz Annuel 3
- Relais RS 2000 et 2001 Annuel 3
- Relais de protection Annuel 3
transformateur et régleur


TRANSFORMATEUR Autres travaux d’entretien :

DE PUISSANCE - Peinture cuve et tuyauterie Contrôle annuel, 2
correctif si besoin
- Traitement de l’huile Tous les 5 ans 3

suivant les analyses
- Changement ou retraitement En fonction des résultats,

de l'huile des décompositions
en gaz dissous
- Tg delta sur TR ou traversées Tous les 5 ans ou

sur incident
- Changement des traversées - Suivant les résultats 4

HTB/BT/N de Tg delta
- Changement moteur ventilation En fonction des résultats 3

d'isolement
- Changement pompe circulation 3

- Changement indicateur 3
circulation huile
- Remplacement thermométrie 3
- Remplacement soupape de sécurité 3
- Remplacement Buchholz 3
Expertise suite à avarie :
- Nature et origine de l’avarie 4
- Analyse de l’historique 4
de fonctionnement
Sur avarie
- Analyse des oscillo-perturbographes 4
perturbographes
- Analyse huile : Gaz Buchholz, 3

CPG, Furfural, PCB


TRANSFORMATEUR Expertise suite à avarie (suite):

DE PUISSANCE - Mesures électriques : 3
• Rapports
• Résistances
• Impédance
• Isolements Sur avarie
- Endoscopie 3
- Expertise sur site :
• Interprétation des résultats 5
• Définition du type de réparation 4
(sur site, en atelier….)

et mode opératoire
Réparation sur site :

- Sans décuvage 4
Sur avarie
- Avec décuvage et expertise 5
partie active
Réparation usine (avec décuvage) :

- Démontage pour accès au défaut 5
+ validation du processus
de réparation
- Expertise Sur avarie 5

(causes et origine du défaut )
- Reconstruction et essais 5

RÉFERENTIEL DE BONNES PRATIQUES
NIVEAU 1
Entretien courant.
Par exemple : réglages, vérification des niveaux, remplacement de consommables
NIVEAU 2
Interventions qui nécessitent des procédures simples et/ou
des équipements de soutien (intégrés au biens ou extérieurs)
d'utilisation et de mise en œuvre simples.
Par exemple : remplacement/échange de composants d'adaptation,
contrôles simples
NIVEAU 3
Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou
des équipements de soutien d'utilisation ou de mise en œuvre complexes.
Par exemple : remplacement de pièces "d'origine constructeur",
réglages complexes, réalignements
NIVEAU 4
Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d'une technique
ou technologie particulière et/ou la mise en œuvre d'équipements
de soutien spécialisés.
Par exemple : mise a niveau technique, changement de performance
d’une fonction, modification de l’usage
NIVEAU 5
Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel
à des techniques ou technologies particulières, des processus ou
des équipements de soutien industriels.
Par exemple : révision générale avec le démontage complet de l'équipement,
reconstruction, remplacement de biens obsolètes ou en limite d'usure
NB : Niveaux basés sur le fascicule de l'Afnor FDX 60000 - Maintenance industrielle -

Fonction maintenance (contient les niveaux de maintenances - parution mai 2002)
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23 rue Galilée - 75116 PARIS | Tél/Fax 01 40 70 07 69

[email protected] | www.gimelec-promotion.fr

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Ce Référentiel Professionnel a pour objectif d'accompagner les responsables

Il propose un outil d’aide à la sélection des prestataires

S’inscrivant dans la logique du cycle de vie de l’équipement, le référentiel EXCELEC

Il préconise par ailleurs une périodicité optimale de ces différentes prestations,

Ce référentiel Excelec est avant tout un outil de dialogue entre prestataire de

Il permet aussi au client de planifier la maintenance de son parc

En effet, grâce à son expertise "produit" et à sa vision à moyen terme, le prestataire

NB : Niveaux basés sur le fascicule de l'Afnor FDX 60000 - Maintenance industrielle -

LISTE DES FICHES TECHNIQUES

Equipements de distribution et de commande BT

Equipements de contrôle et de mesure HTA/BT

Cellule avec disjoncteur et protection associée HTA

Tél : 01 40 70 07 69 - www.gimelec-promotion.fr - [email protected] - Tous droits réservés - Edition avril 2007

Commandes de disjoncteur HTA

Disjoncteurs à coupure dans l’huile - HTB

Disjoncteurs à coupure dans le SF6 - HTB

Commandes de disjoncteurs - HTB

Matériel en technologie "Blindé" (GIS) HTB

BT : Basse Tension | HTA : Moyenne Tension |

MATÉRIEL DÉSIGNATION PÉRIODICITÉ NIVEAU

TABLEAUX BT Local : Sur extension tableau 2

Evolution : Suivant évolution

- Vérification des valeurs indiquées Tous les deux ans 2

- Capotage panneau et séparation Annuel

- Aspect général : Annuel

- Dépoussiérage tableau Annuel

* dans des conditions normales d’exploitation

MATÉRIEL DÉSIGNATION PÉRIODICITÉ NIVEAU

- Vérification des connexions aval Annuel 3

Tél : 01 40 70 07 69 - www.gimelec-promotion.fr - [email protected] - Tous droits réservés - Edition avril 2007

- Vérification des connexions auxiliaires Annuel 2

- Vérification des éléments d’usure Tous les 3 ans 3

- Vérification de la manoeuvrabilité Annuel 1

* dans des conditions normales d’exploitation

EQUIPEMENTS DE CONTRÔLE ET DE MESURE HTA/BT

MATÉRIEL DÉSIGNATION PÉRIODICITÉ NIVEAU

EQUIPEMENTS DE CONTRÔLE Remplacement des filtres Annuel 2

Contrôle des racks Annuel 2

Contrôle des ventilateurs Annuel 2

Contrôle des racks d’alimentation Annuel 2

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Vérification des connections Annuel 2

Vérification / serrage des blocs Tous les 5 ans 2

Etude du vieillissement Tous les 10 ans 5

Vérification / modification A chaque modification 5

Mise à jour des logiciels Suivant recommandation 4

Mise à jour des matériels Sur besoin d’évolution 4

* dans des conditions normales d’exploitation

MATÉRIEL DÉSIGNATION PÉRIODICITÉ NIVEAU

RELAIS DE PROTECTION Vérification des connections Annuel 2

Vérification / remplacement Tous les 5 ans 2

Tél : 01 40 70 07 69 - www.gimelec-promotion.fr - [email protected] - Tous droits réservés - Edition avril 2007

Etude du vieillissement Tous les 10 ans 5

Vérification / modification A chaque modification 5

Mise à jour des logiciels Suivant recommandation 4

Mise à jour des matériels Sur besoin d’évolution 4

* dans des conditions normales d’exploitation

CELLULE AVEC DISJONCTEUR HTA

MATÉRIEL DÉSIGNATION PÉRIODICITÉ NIVEAU