HMD SOUTH SATELLITE REVAMPING

PROJECT - ALGERIA

SONATRACH JOB CODE : 0-7382-20

APPROBATION
SARPI JALG SH

Re Date Description Prepared Verified Autorised

v

SARPI Spa – Société Algérienne de Réalisation de Projets Industriels

 HMD SOUTH SATELLITES PROJECT CONTRAT N°: EXP-7382-SRP-001

METHOD STATEMENT FOR THE VISUEL CONTROL

CONTROLE VISUEL

DOC N° : RSS-SARPI-MS- REV.00

Document de propriété SARPI Spa : défense de le reproduire, circuler et utiliser sans autorisation
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SONATRACH JOB CODE : 0-7382-20

APPROBATION
SARPI JALG SH

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SARPI Spa – Société Algérienne de Réalisation de Projets Industriels

 HMD SOUTH SATELLITES PROJECT CONTRAT N°: EXP-7382-SRP-001

METHOD STATEMENT FOR THE VISUEL CONTROL

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METHOD STATEMENT FOR THE VISUEL CONTROL

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SOMMAIRE

1.0BUT 
2.0 DOCCUMENTS DE REFFERENCE
3.0 QUALIFCATION DU PERSONNEL
4.0 DOMAINE D’APPLICATION 
5.0 RESTRICTIONS D'EXAMEN VISUEL 
6.0 APPLICATION 
6.0.1 Les points à vérifier avant l’inspection 
6.0.2 Les points à vérifier Pendant l’inspection 
6.0.3 Préparation de surface 
7.0 METHODE DE CONTROLE 
7.0.1 La liste d'équipement à utiliser 
7.0.2 Extension de l’examen 
7.0.3 Critères d'acceptation l'Évaluation 
7.0.3.2 LES CRITERES D'ACCEPTATION POUR LES ESSAIS NON
DESTRUCTIVE SELON L'API 1104
7.0.3.2.1 Critères d’acceptations visuelles pour les défauts en caniveaux
7.0.3.2.2 En général 
7.0.3.2.3 Normes d’acceptation 
8.0Vérifiez l’emplacement d'Identification du Soudeur
8.1 Inspection de soudure finie 
9. Responsabilité 
9.1 Manager de construction 
9.2 Manager de QA/QC 
9.3 Département de Qualité de contrôle 
9.4 Inspecteur de Soudage CND 
9.5 Département de HSE
9.6 La liste de Contrôle des équipements de sécurité

10. Rapport de Contrôle 

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1.0 BUT :

Cette procédure technique doit définir les exigences et fournir des recommandations pour
l'essai non-destructif exécutif (CND) l'utilisation de l'examen d'essai Visuel (VT) pour
évaluer la soudure la préfabrication et l'installation de structures d'acier et de pipes du
projet revamping au niveau des unités satellites sud à Hassi-Messaoud pour SONATRACH
en Algérie.
Quand les soudures sont inspectées par d'autres méthodes non destructives telles que la
radiographie, liquide pénétrant, l'épreuve ultrasonique, la magnétoscopie, où l'examen
visuel fournit des indications utiles supplémentaires au contrôle non destructif (CND).

2.0 DOCCUMENTS DE REFFERENCE :

- API 5L
- ASME B 31.3
- API 1104
- F-200-13P0-008 : Spécification pour les tubes de canalisation (avec et sans soudure).
- S-200-1670-201 : Les exigences d'inspection sur site de l’autorité algérienne.
- S-200-1670-101 : Exigences de contrôle de qualité au sous-traitant.
- S-200-1670-102 : Exigences de traçabilité et certification du matérielle sur site.
- S-200-1670-103 : Exigences d'identification du matériel positif (PMI) sur site.
- S-200-1670-104 : Exigences d’enregistrement des données de la fabrication et
d'achèvement pour le sous-traitant.
- S-200-13P0-001 : Spécification pour protection anti rouille des pipelines.
- S-200-1670-162 : Plan d’inspection et d’essai (ITP) pour pipelines.

3.0 QUALIFCATION DU PERSONNEL :

L’inspecteur proposé pour le contrôle visuel doit être certifié niveau I, avec maitrise des
normes et standards.

4.0 DOMAINE D’APPLICATION :

L’inspection visuelle est une méthode commune de contrôle non destructive utilisée pour
l'inspection de soudure.

Les points d'Examen visuels devraient être exécutés avant, pendant et après le soudage.

La Mise en œuvre d'un procédé d'inspection de soudage peut éliminer le besoin de

réparations coûteuses ou de phase finale.

5.0 RESTRICTIONS D'EXAMEN VISUEL :

Dans certains cas de discontinuités peuvent être difficiles à découvrir par l'examen visuel
seul, d'autres examen non destructifs seront aussi utilisé.

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6.0 APPLICATION :

Le contrôle visuel peut être utilisé avant, durant et après l’opération de soudage,
conformément aux codes, et spécifications du projet.

6.0.1 Les points à vérifier avant l’inspection :

- Les outils et les instruments de mesure utilisés pour ce type d'examen doivent être
calibrés.
- Les surfaces à inspecter doivent être visibles et accessibles libres de toutes
irrégularités ou de projections qui pourraient entraver interprétation.
- Dans le cas où le nettoyage des surfaces est insuffisant pour l’interprétation, un
limage et un nettoyage à la brosse est imposé où le nettoyage en aucun cas ne doit
être entravant au contrôle.
- Identification et qualification des soudeurs.
- Vérification de la procédure de soudage.
- Contrôle du matériel de base et le consommable.
- Préparation du joint de soudage (ajustement).
- Vérification de la procédure d’un soudage spéciale.

6.0.2 Les points à vérifier Pendant l’inspection :

- Préparation de surface.
- L’installation de l'équipement.
- Défauts de surface.
- Défaut d'alignement.
- L’angle du chanfrein, la passe de pénétration, et le bourrage.
- Les paramètres essentiels de soudage (par ex le courant de soudage, le voltage et
la vitesse d’avance)
- Le préchauffage / la température d’inter-passe.
- Le nettoyage du laitier et des scories.
- Séquence de soudage.
- Contrôle de distorsion.
- Contrôle dimensionnel.
- Surface finie.

6.0.3 Préparation de surface :

Les surfaces des parties à examiner doivent être propres, libres des résidus, des
oxydations, la graisse, l'huile ou d'autres substances qui pourraient entraver l'examen.
Lors du soudage les surfaces doivent être suffisamment libres des ondulations, les
cannelures, les chevauchements et arêtes brusques.

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7.0 METHODE DE CONTROLE :

7.0.1 La liste d'équipement à utiliser :

- Mètre à ruban en acier.

- Calibre.
- Torche à main.
- Thermomètre.

Les outils de mesure et les instruments utilisés pour ce type de contrôle doivent être
calibrés.

7.0.2 Extension de l’examen :

A moins que le contrôle soit mentionné dans les plans ou les spécifications, le contrôle doit
se faire à 100% des surfaces internes et externes.

7.0.3 Critères d'acceptation l'Évaluation :

Tous les examens doivent être évalués du point de vue d'acceptation des normes, des
codes et des références applicable au projet.
- La méthode (s) et la mesure d'essai non-destructif (CND) doivent être conformément au :

 ANSI B31.3
 L'API 1104

7.0.3.2 LES CRITERES D'ACCEPTATION POUR LES ESSAIS NON

DESTRUCTIVE SELON L'API 1104 :

7.0.3.2.1 Critères d’acceptations visuelles pour les défauts en caniveaux

7.0.3.2.2 Général :

Les défauts en caniveaux sont défini dans le Par 9.3.11 de l’API 1104.

Le caniveau se définit comme une rainure fondue dans le matériau de base jusqu’au bord
ou à la racine de la soudure et laissée non remplie par le métal de soudure. Le caniveau
adjacent à la passe de finition (EU) ou à la passe de fond (IU) sera considéré comme un
défaut si l’une des conditions suivantes existe

La longueur globale des indications d’EU et IU, dans n’importe quelle combinaison, sur
toute longueur de soudure continue de 12 pouces (300 mm) dépasse 2 pouces (50 mm).
La longueur globale des indications d’EU et IU, dans n’importe quelle combinaison,
dépasse un sixième de la longueur de soudure.

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La longueur globale des indications d’EU et IU, dans n’importe quelle combinaison,
dépasse un sixième de la longueur de soudure.

Les normes d’acceptation suivantes complètent mais ne remplacent pas les exigences
d’examen visuel contenues ailleurs dans la présente norme.

7.0.3.2.3 Normes d’acceptation :

Lorsque des moyens visuels et mécaniques sont utilisés pour déterminer la profondeur, le
caniveau adjacent à la passe de finition ou de fond ne doit pas dépasser les dimensions
indiquées au tableau 4. Lorsqu’on dispose à la fois de mesures mécaniques et
radiographiques, les mesures mécaniques prévaudront.

La norme d’acceptation dans le supplément 7.0.3.2.3, ne peuvent en aucun cas être

remplacé par d’autres critères du contrôle visuel.

8.0 Vérifiez l’emplacement d'Identification du Soudeur :

L’identification du soudage est mentionnée toujours sur le joint, le symbole d'identification

du soudeur doit être enregistré près du joint de soudage en permanant.

L'identification du soudeur est placée sur le métal de base à côté du joint de soudage avec
estampage à faible contrainte tel que la gravure, point interrompu, ou pochoir en acier à
bec rond.

En aucun cas l'identification ne devrait être placée directement sur la soudure.

Même si un soudeur fait seulement les soudures d’ajustement, son identification doit être
enregistrée près du joint de soudage.
Si un soudeur ajuste par point et un autre accomplit la soudure, alors l’identification des
deux soudeurs doit mentionnées près du joint de soudage.

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Il est important d’assurer que l’identification des deux soudeurs soit mentionnée à la
soudure.

8.1 Inspection de soudure finie :

Le joint de soudure doit être inspecté visuellement complétement pour s’assurer que :

 Le joint est soudé selon la WPS

 Le cordon de soudage est solide, n'en contenant aucune fissure ou inclusions et
acceptable selon les critères d'acceptation pour les joints de soudure.
 Le cordon de soudage doit être sans scories et dépôts solides qui pourraient masquer
d'autres défauts.
 S’il y’a des porosités doivent être dans les limites indiquées.
 La liaison du métal d’apport et le métal de base doit être lustré.
 Les caniveaux devront être dans la tolérance.
 Nettoyage des projections de soudure (Sous forme de grain ou de perle)
 Les coups d'arc ne sont pas permis et doivent être limés. La profondeur de limage doit
être vérifiée par le QC de Sarpi et le QC de JGC.
 Aucune réparation de soudure n’est permit au bord des limites du cordon de soudage.
 La zone affectée thermiquement (ZAT) doit être sans défauts.
 L’avancement du cordon lors du soudage doit être uniforme et régulier.
 Aucune identification de soudeur ne sera sur la soudure. L'identification de chaque
soudeur doit être montrée.
 Le cordon de soudage doit être brossé et nettoyer de façon acceptable si la soudure
doit être soumise à un contrôle par ultrasons (UT).
 Aucun cratère n'est présent dans la soudure. Tous les cratères doivent être remplis à la
pleine section transversale de la soudure.

Si vous découvrez des défauts dans la soudure finie, informez le personnel approprié pour
lancer la réparation et éliminer quelques défauts, tels que les éclaboussures, les coups
d'arc, les porosités et les inclusions, peuvent seulement être limées.
Une réparation impliquée sur des défauts plus sérieux, tels que les fissures, certains points
nécessitent d’être coupés à la soudure et ressouder complètement le joint de soudage
coupé.
Les réparations de soudure seront faites par-rapport aux procédures du projet.
Les réparations des soudures seront vérifiées selon les standards du projet.

9.0 Responsabilité :

Le directeur du projet, sera responsable de la performance de cette procédure.

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9.1 Manager de construction :

 Le Manager Construction est responsable de l'application de cette procédure, la

responsabilité de Sarpi est de garantir le travail et de l’accomplir conformément aux
exigences du contrat et aux spécifications du projet. Le client a le droit de révisé
n'importe quels travaux exécutés par le SARPI.
 La planification et l'acquisition des mains-d’œuvre.
 Assurer que toutes les activités de construction sont réalisées par un programme et
conformément à l’exigence de la qualité et de sécurité.

9.2 Manager de QA/QC :

Responsable de la mise en œuvre du processus contrôle qualité conformément aux

procédures du projet. L’assurance d’une surveillance adéquate du QC par rapport aux ITP
du projet, et si nécessaire le QC:
 Assurer que toute l'activité CND est conformément aux procédures et plans de
qualité.
 Assurer que toutes les activités de construction sont réalisées par rapport à un
programme et conformément à l’exigence de la qualité et de sécurité.
 Assurance du système de numérotation des soudures.
 Assurer La traçabilité et l’enregistrement des joints de soudures acceptées et
rejetées.
 Établir et maintenir les procédures du système QC pour éviter les défauts de
soudure afin de minimiser le taux de réparation.
 Travailler en liaison avec le superviseur de soudure pour garantir l'action corrective.

9.3 Département du contrôle qualité:

- Vérifie que l'activité a été accomplie conformément à la procédure et à la

spécification du projet.
- Exécute l'activité d'inspection conformément à l'ITP.
- Classer les documents de révision et les dossiers reliés à la tâche.

9.4 Inspecteur de Soudage CND :

 Exécute la procédure CND.

 La supervision du personnel impliqué dans l'activité CND doit garantir la répartition
des travaux selon les compétences et les habilitations.
 Maintien et assure le bon état des outils et équipements de contrôle CND.
 Assurer la collaboration avec le QC pour entretenir des registres et examiner les
tendances.
 Assurer que la soudure est numéroté correctement et clairement visible.

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9.5 Département de HSE :

 L'activité d'application du CND doit être réalisée conformément au plan de sécurité du projet.
 Tout le personnel doit assister à l'induction de sécurité du projet.
 Le personnel du site doit respecter à tout moment les politiques de sécurité du site en mettant l'EPI et
en respectant l’utilisation correcte des équipements par rapport au type d'opération effectuée.

9.6 La liste de contrôle des équipements de sécurité :

Chaque jour Avant le commencement de travail le superviseur doit vérifier toute La liste de Contrôle des
équipements de sécurité.

 Lunette de sécurité
 harnais de sécurité
 casque de sécurité
 chaussure de sécurité
 Tout le personnel, en incluant les tiers parties doivent passer par une induction de sécurité avant
l'entrée sur le site.
 Les visiteurs doivent être accompagnés d’une personne en possession d'induction à la sécurité valide.
 Les précautions de sécurité doivent être de l'importance suprême pour prévenir n'importe quel danger
d’accident.
 Une évaluation des risques en incluant toutes les pas de travail avec la mesure de contrôle pour
éliminer ou réduire les risques avant de commencer le travail pour assurer que la progression du
travail marche en toute sécurité et en bon état avec la connaissance de toutes les risques existants dans
le lieu de travail.
 L'évaluation des risques sera préparée conformément à la procédure et adresser tous.
 C'est la responsabilité du HSE manager d’assurer que le processus est exécuté dans la conformité avec
le plan HSE du projet et que toutes les personnes impliquées dans les tâches sont conscientes de leurs
responsabilités, Il est important que tout le personnel impliqué dans la réalisation et les activités dans
cette procédure sont consciente des dangers.

10.0 Rapport de Contrôle :

Les soudures et les objets examinés seront enregistrés dans le rapport Visual :
 IR-162-07 : Rapport de contrôle VT

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