Bts Contrôle Industriel ET Régulation Automatique

SESSION 2000
BTS CONTRÔLE INDUSTRIEL

ET
RÉGULATION AUTOMATIQUE
INSTRUMENTATION ET RÉGULATION
Durée : 4 heures Coefficient : 5
L'utilisation d'une calculatrice réglementaire est autorisée.
Note : toutes les parties sont indépendantes et peuvent être traitées séparément, il est cependant
recommandé de les traiter dans l'ordre naturel après avoir lu l'intégralité du sujet..
Ce sujet comporte 10 pages numérotées de 1/10 à 10/10.
Toutes les annexes (pages 8, 9 et 10) sont à rendre

agrafées avec la copie d'examen
Les feuilles à rendre seront agrafées à la copie par le surveillant sans aucune identité du candidat.
1/10
CHAUDIERE DE PRODUCTION DE VAPEUR
schéma en annexe 3
Une chaudière de production de vapeur comporte un faisceau de vaporisation aboutissant dans un ballon
alimenté en eau venant d'un économiseur. La vapeur saturante issue du ballon passe dans un surchauffeur pour
en ressortir à 430 °C.
Les brûleurs situés en partie inférieure de la chambre de combustion sont alimentés en fioul lourd.
1. MESURE DU DEBIT DE VAPEUR ( 3 points )

Le débit de vapeur en sortie de chaudière est mesuré par un diaphragme associé à un transmetteur de pression
différentielle. Le débit volumique dans un organe déprimogène est donné par la relation :
πd 2 2∆P
- Qv = α
4 ρ
Le diaphragme étant donné, on peut simplifier :

∆P
- Qv = k
ρ
avec :
- k : coefficient de proportionnalité
- ∆P : pression différentielle mesurée
− ρ : masse volumique du fluide
Les conditiois de température et de pression pouvant être variables on dispose également d'un transmetteur de
pression et d'un transmetteur de température sur la même canalisation afin d'obtenir un signal proportionnel au
débit massique.
1.1. Correction du débit
La vapeur étant considérée comme un gaz parfait, établir une relation permettant d'obtenir à un facteur de
proportionnalité près, le débit massique en fonction de la pression différentielle, de la pression et de la
température.
1.2. Schéma
Les échelles des transmetteurs sont les suivantes :
PTDT3 0-0,25 kPa pression différentielle
PT3 0-50 bars pression relative
TT3 0-500 °C température en degrés Celcius
Chacun de ces transmetteurs est raccordé à une entrée analogique d'un système numérique. En sortie de ces
coupleurs d'entrée on dispose d'un signal numérique entre 0 et 1. Le SNCC permettant d'effectuer toutes les
opérations voulues, la configuration peut être faite à partir d'un schéma Tl.
Compléter le schéma Tl de l'annexe 1 en faisant apparaître les blocs opérateurs élémentaires et les liaisons pour
obtenir en sortie un signal proportionnel au débit massique de vapeur. Fournir toutes informations nécessaires
à la compréhension.
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2. MESURE DU NIVEAU ( 3 points )
2.1. Etalonnage
Le niveau du ballon est mesuré par un transmetteur de
pression différentielle installé selon le schéma ci-contre.
Dans les conditions du ballon ( 48 bars absolus, 261 °C )
les masses volumiques sont les suivantes :
- eau liquide : 782 kg/m3
- vapeur saturante : 24 kg/m3
Sachant que l'eau contenue dans les colonnes de mesure
extérieure à la chaudière a une masse volumique de 996
kg/m3, calculer le décalage de zéro et l'étendue de mesure du
transmetteur de pression différentielle (résultats en pascals).
g = 9,81 m/s -2
2.2. Montage du transmetteur

Repérer les chambres de mesure (haute et basse pression)
puis préciser la fonction de chacune des cinq vannes
repérées 1 à 5.
2.3. Principe
Exposer un principe physique utilisé dans la mesure de
pression différentielle.
A l'aide d'un schéma, expliquer la constitution et le
fonctionnement d'un transmetteur de pression différentielle.
3. CIRCUIT DU COMBUSTIBLE ( 2 points )

On désire réaliser la régulation automatique de la pression dans le ballon de la chaudière, par action sur le débit
de combustion.
3.1. Quelle stratégie est généralement employée ?
3.2. On désire que le débit d'air reste proportionnel au débit de combustible.
- Quelle stratégie est généralement employée ?
- Compléter le schéma Tl de l'annexe 3 avec les éléments nécessaires.
3.3. La vanne FVS étant choisie OMA, préciser le type de la vanne FV4 et le sens d'action
des régulateurs employés.
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4. REGULATIONS ( 9 points )
La régulation de niveau du ballon correspond au schéma Tl ci-dessous.
4.1. Régulation du débit d'eau alimentaire

Le régulateur de débit FCI doit assurer l'alimentation en eau du ballon de la chaudière.
4.1.1. Schéma fonctionnel
H1(p) est la fonction de transfert réglante.

H4(P) est la principale fonction de transfert perturbatrice.
Quelle est la grandeur physique X4 qui constitue la principale perturbation de cette boucle de débit ?
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4.1.2. Identification en chaîne ouverte
Le régulateur FCI étant en commande manuelle, on réalise au temps t=0 s et en l'absence de toute perturbation,
un échelon sur la commande de 45 % à 60 %. L'allure de la réponse permet de choisir pour modèle un premier
ordre affecté d'un retard pur :
K1 e −T1 p
- H1 (p) =
1 +τ 1 p
A partir du tracé joint en annexe 2, déterminer les paramètres du modèle :

- K1 : gain statique
- T1 : retard pur
− τ1 : constante de temps
Faire apparaître les constructions effectuées et joindre l’annexe 2 à la copie.
4.1.3. Structure du correcteur C1(p) (voir schéma fonctionnel, page précédente)

En l'absence de toute perturbation on désire que la fonction de transfert en chaîne fermée soit du premier ordre :
X (p) 1
- F1 (p) = 1 =
W1 (p) 1 +τ p
Déterminer la fonction de transfert C1(p) du correcteur ; celle-ci est-elle réalisable ? Justifier la réponse.
4.1.4. Structure approchée

Le retard pur étant petit devant la constante de temps, on applique l'approximation :
- e T1 p ≈ 1 + T1 p
Déterminer la structure du régulateur et identifier les paramètres des actions correspondantes.
Ces actions sont elles justifiées dans la pratique ? Argumenter la réponse.
4.1.5. Gain limite du régulateur

On utilise un régulateur PI de structure série ou mixte en imposant Ti=t1 et on désire se fixer une amplification
maximum pour garantir la stabilité de la boucle. En reprenant la fonction de transfert réglante initiale avec retard
pur H1(p), déterminer l'amplification maximum du régulateur permettant d'obtenir une marge de gain de 6 dB.
Pour l'application numérique on reprendra les paramètres de l'identification (IV, 2).
4.1.6. Précision (voir schéma page précédente)

K4
Connaissant la fonction de transfert perturbatrice : , écrire la fonction de transfert pertubatrice de l’écart
1 +τ 4 p
E1 (p)
en chaîne fermée : F4 (p) =
X 4 (p)
Pour connaître la précision statique de la boucle, on applique un échelon d’amplitude (a) sur la perturbation.
Déterminer la valeur finale de E1(t) lorsque t a ∞ .
(C1(p) correcteur PI série ou mixte et W1(p) = 0)
Le résultat était-il prévisible ? Argumenter la réponse.
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4.2. Régulation de niveau
Le régulateur de niveau LC2 est chargé de maintenir constant le niveau du ballon en agissant sur la consigne
externe du régulateur de débit d'alimentation FC1.
4.2.1. Régulation en cascade

Quel est l'intérêt de la stratégie cascade ?
4.2.2. Structure du régulateur LC2

En l'absence de perturbations on suppose que la fonction de transfert en chaîne fermée de la régulation de débit
est :
X (p) 1
- F1 (p) = 1 =
W1 (p) 1 +τ p
La fonction de transfert réglante du niveau est identifiée à un intégrateur de gain dynamique k2 :

k
- H 2 (p) = 2
p
Déterminer la fonction de transfert C2(P) du correcteur permettant d'obtenir en chaîne fermée une fonction de
transfert du premier ordre sans écart statique et de constante de temps τ2 :
X (p)
- F2 (p) = 2
W2 (p)
Déduire la structure du régulateur LC2.
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5. REGULATION DE TENDANCE ( 3 points )
La principale perturbation du niveau dans le ballon est le débit de consommation de vapeur. De manière
naturelle le débit de soutirage vapeur est intégrateur du niveau et donc une augmentation de ce débit provoquera
à terme une baisse du niveau ; mais cet effet est occulté dans un premier temps par un phénomène dynamique
de gonflement.
Une augmentation du débit de vapeur fait chuter la pression dans le ballon ce qui provoque la détente des bulles
de vapeur au sein du liquide et un accroissement de la vaporisation se traduisant par une augmentation du
niveau alors que la quantité réelle de liquide diminue. Lors de cette montée du niveau le régulateur LC2 réagit
en diminuant le débit d'alimentation ce qui va accroître le déficit en eau.
X3 représente le débit de vapeur, H3(p) le transfert intégrateur débit-niveau
X6 représente la pression du ballon, H5(p) le transfert intégrateur débit-pression
H6(p) représente le transfert transitoire pression-niveau
5.1. Schéma Tl
On désire réaliser une stratégie trois éléments permettant de minimiser le phénomène de gonflement.
Compléter le schéma Tl de l'annexe 4 avec une stratégie prenant en compte le débit de vapeur. Le correcteur de
tendance sera noté FY3.
5.2. Schéma fonctionnel
Compléter le schéma fonctionnel de l'annexe 5 en y faisant figurer les différents blocs y compris FY3 de
fonction de transfert C3(P).
5.3. Correcteur de tendance particulier
Le régulateur LC2 est un PID série et les fonctions de transfert perturbatrices sont identifiées :
La fonction de transfert H3(p) étant négligeable par rapport à H5(p).H6(p), calculer la fonction de transfert
C3(p) du correcteur FY3 de telle sorte qu'une perturbation du débit vapeur X3 soit sans effet sur la consigne de
débit W1 (W2(p) = 0), le niveau X2(p) pouvant varier.
Identifier la structure de ce correcteur.
7/10
ANNEXE 1 ( à rendre avec la copie )
Schéma du débit corrigé:

Identification en chaîne ouverte :
8/10
9/10
Annexe 4 (à rendre avec la copie)
Schéma TI
Annexe 4 (à rendre avec la copie)

Schéma fonctionnel
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Toutes les annexes (pages 8, 9 et 10) sont à rendre

1. MESURE DU DEBIT DE VAPEUR ( 3 points )

Le diaphragme étant donné, on peut simplifier :

2.2. Montage du transmetteur

3. CIRCUIT DU COMBUSTIBLE ( 2 points )

4.1. Régulation du débit d'eau alimentaire

4.1.1. Schéma fonctionnel

H1(p) est la fonction de transfert réglante.

A partir du tracé joint en annexe 2, déterminer les paramètres du modèle :

4.1.3. Structure du correcteur C1(p) (voir schéma fonctionnel, page précédente)

4.1.4. Structure approchée

4.1.5. Gain limite du régulateur

4.1.6. Précision (voir schéma page précédente)

4.2.1. Régulation en cascade

4.2.2. Structure du régulateur LC2

La fonction de transfert réglante du niveau est identifiée à un intégrateur de gain dynamique k2 :

Déduire la structure du régulateur LC2.

ANNEXE 2 ( à rendre avec la copie )

Annexe 4 (à rendre avec la copie)

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