Soudure Ame Semelle de PRS 2 Dimensionnement
Soudure Ame Semelle de PRS 2 Dimensionnement
Soudure Ame Semelle de PRS 2 Dimensionnement
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La gorge minimale d’une soudure âme semelle d’un PRS est généralement vérifiée en
retenant l’effort tranchant maximal le long de la barre. Cette procédure se place du côté de
la sécurité, mais n’implique généralement pas un surdimensionnement très important. En
effet, l’effort tranchant est souvent modéré et il n’est pas possible de retenir une gorge
inférieure à la valeur minimale autorisée dans l’Eurocode 3 partie 1-8 [1] (3 mm).
Si toutefois une optimisation est recherchée, une vérification par tronçon peut être
envisagée. Pour chaque tronçon, on peut retenir l’effort tranchant maximum présent dans ce
tronçon augmenté de part et d’autre d’une surlargeur égale à la hauteur de la section (sauf
aux extrémités de la barre), voir la Figure 1. Le cas échéant, il est recommandé que tous les
tronçons comportent des soudures âme-semelle permettant de reprendre un effort de
glissement calculé en retenant 25% de l’effort tranchant maximum le long de la barre.
Dans le cas d’un PRS mono-symétrique, l’effort par unité de longueur de glissement
longitudinal à reprendre par les cordons âme-semelle, noté ici 𝑔𝑔𝐸𝐸𝐸𝐸 , est défini par l’expression
ci-dessous :
Avec :
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 Effort tranchant maximum le long de la barre (ou du tronçon étudié, voir ci-dessus).
Il est proposé d’utiliser la méthode simplifiée de l’Eurocode 3 partie 1-8 [1], car elle est
particulièrement bien adaptée aux vérifications faisant intervenir des efforts par unité de
longueur. L’effort résistant par unité de longueur de doubles cordons de soudure d’angle,
noté ici 𝑔𝑔𝑅𝑅𝑅𝑅 , est alors défini comme suit :
𝑓𝑓𝑢𝑢 /√3
𝑔𝑔𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2 𝑎𝑎𝑤𝑤 𝑓𝑓𝑣𝑣𝑣𝑣,𝑑𝑑 = 2 𝑎𝑎𝑤𝑤
𝛽𝛽𝑤𝑤 𝛾𝛾𝑀𝑀2
Avec :
𝑓𝑓𝑣𝑣𝑣𝑣,𝑑𝑑 Contrainte résistante d’un cordon de soudure selon la méthode simplifiée, voir le
Tableau 1.
𝑓𝑓𝑢𝑢 Contrainte ultime en traction de la pièce assemblée ayant la nuance la plus faible,
voir le Tableau 1.
Ce qui peut être réarrangé comme suit pour faire apparaitre directement la gorge minimale
pour des doubles cordons d’angle nécessaire à la reprise de l’effort de glissement :
Dans le cas courant d’un PRS doublement symétrique, les semelles présentent une aire
identique et le terme de distance entre le centre de gravité de la section complète et celui de
la semelle vaut, quelle que soit la semelle considérée :
ℎ − 𝑡𝑡𝑓𝑓
�𝑧𝑧𝐺𝐺 − 𝑧𝑧𝑓𝑓 � =
2
Avec :
Par ailleurs, il est possible de négliger de façon sécuritaire la contribution de l’âme dans
l’inertie 𝐼𝐼𝑦𝑦 de la section. Cela donne :
2
�ℎ − 𝑡𝑡𝑓𝑓 �
𝐼𝐼𝑦𝑦 ≈ 𝐴𝐴𝑓𝑓
2
Cela permet la simplification suivante :
Soit l’expression suivante pour la gorge minimale de doubles cordons d’angle nécessaire à
la reprise de l’effort de glissement :
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑎𝑎𝑤𝑤 ≥
2 �ℎ − 𝑡𝑡𝑓𝑓 � 𝑓𝑓𝑣𝑣𝑣𝑣,𝑑𝑑
Il est parfois envisagé la réalisation de cordon d’un seul côté afin de réduire les coûts de
fabrication. Cette solution n’est cependant pas sans inconvénient :
• un soin tout particulier doit être porté sur les tolérances de fabrication, en
particulier l’équerrage des semelles, voir l’EN 1090-2 [2] ;
• l’excentrement implique une flexion dans le cordon de soudure en cas d’effort
transversal à la section (voir également la note concernant l’effet d’un tel
effort). Il s’agit d’une situation très défavorable pour le cordon âme-semelle,
voir l’Eurocode 3 partie 1-8 au paragraphe 4.12 [1] ;
•l’interstice présent du côté non soudé doit faire l’objet d’un traitement
particulier vis-à-vis de l’application d’un revêtement anticorrosion (non visé
par la présente fiche). Cette solution parait inadaptée aux environnements les
plus corrosifs.
Si toutefois cette disposition est mise en œuvre, les formules ci-dessus peuvent être
adaptées en divisant par 2 la résistance 𝑔𝑔𝑅𝑅𝑅𝑅 de la soudure vis-à-vis de l’effort de glissement.
L’Eurocode 3 partie 1-8 [1] et l’EN 1090-2 [2] envisagent également la possibilité de cordons
d’angles discontinus. Cette solution présente des inconvénients comparables à ceux d’un
cordon d’un seul côté (tolérances de fabrication, protection contre la corrosion, voire
excentrement en cas de cordons discontinus alternés).
Si toutefois une telle disposition constructive est envisagée pour des soudures âme-semelle,
il convient de majorer la sollicitation dans la soudure par le facteur (𝑒𝑒 + 𝐿𝐿𝑤𝑤 )/𝐿𝐿𝑤𝑤 ,
conformément au 4.9(7) de l’Eurocode 3 partie 1-8 [1].
Par ailleurs, il convient de prendre en compte les exigences associées aux cordons
discontinus données au 4.3.2.2 de l’Eurocode 3 partie 1-8 [1].
Référence
[1] NF EN 1993-1-8 : Eurocode 3 – Calcul des structures en acier – Partie 1-8 : calcul
des assemblages. AFNOR, 2005.