Aspects énergétiques

du procédé
WAAM
H. Klöcker
Centre SMS
Ecoles de Mines de Saint Etienne
[email protected]

SÉMINAIRE PMM 05/06/2020

 Table des matières
I. WAAM
II. SOUDAGE
II.1. Définitions
II.2. Historique
II. 3. Principaux types de soudage
III. WAAM OU PROCEDES CLASSIQUES
III.1 Avantages inconvénients du WAAM
III.2. La tonne équivalent pétrole (TEP)
III.3. Elaboration des métaux aspects énergétiques
III.4. Transformation des métaux
III.5. Buy to fly
III.6. Bilan énergétique approximatif
IV. WAAM & PROCEDES CLASSIQUES
IV.1. Soudage intégré dans le procédé de fabrication
IV.2. Soudage intégré dans le procédé de réparation
V. WAAM à Mines Saint Etienne
IV.1. Financements & projets
IV.2. Projets scientifiques

SÉMINAIRE PMM 05/06/2020

 I. WAAM

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020

 I. WAAM
Wire Arc Additive Manufacturing

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -1-

 I. WAAM
Wire Arc Additive Manufacturing

fil

fil

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -1-

 I. WAAM
Wire Arc Additive Manufacturing

fil

arc

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -1-

 I. WAAM
Wire Arc Additive Manufacturing

Additive Manufacturing

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -1-

 I. WAAM
Wire Arc Additive Manufacturing
Additive Manufacturing

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -1-

 II. SOUDAGE

II.1. Définitions
soudage
Le procédé d’assemblage de métaux par soudure
soudure
Une coalescence localisée de métaux produite par chauffage à la température adéquate
avec ou sans application de pression
avec ou sans utilisation de métal d’apport
matériau d’apport
Température de fusion < Température de fusion du métal de base
Température de fusion > 427°C (800°F)

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -2-

 II. SOUDAGE
II.2. Historique
Pendant plus de 2000 ans : joint par pression de contact (marteau, forge)
Courant continu

https://en.wikipedia.org/wiki/Scuttling_of_the_German_fleet_at_Scapa_Flow#:~:text=The
%20scuttling%20of%20the%20German,the%20fate%20of%20the%20ships.
COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -3-
 II. SOUDAGE
II.2. Historique
Pendant plus de 2000 ans : joint par pression de contact (marteau, forge)
Courant continu
1881 : M. de Meritens électrode de carbone + batteries pour produire -> arc
1885 : brevet de N. Benardos and S. Olszewski (électrode en carbone+ dynamos)
1888 : N. G. Slavianoff : Electrode = métal d’apport (pensé pour réparation)
1890 : C. L. Coffin brevet soudage bout à bout
1892 : C.L. Coffin brevet électrode métal d’apport (cfr. Slavianoff)
1907,1912 :Kjellberg : brevets électrode couverte

https://en.wikipedia.org/wiki/Scuttling_of_the_German_fleet_at_Scapa_Flow#:~:text=The
%20scuttling%20of%20the%20German,the%20fate%20of%20the%20ships.
COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -3-
 II. SOUDAGE
II.2. Historique
Pendant plus de 2000 ans : joint par pression de contact (marteau, forge)
Courant continu
1881 : M. de Meritens électrode de carbone + batteries pour produire -> arc Utilisation artisanale
1885 : brevet de N. Benardos and S. Olszewski (électrode en carbone+ dynamos)
1888 : N. G. Slavianoff : Electrode = métal d’apport (pensé pour réparation) par forgerons
1890 : C. L. Coffin brevet soudage bout à bout
1892 : C.L. Coffin brevet électrode métal d’apport (cfr. Slavianoff)
1907,1912 :Kjellberg : brevets électrode couverte

https://en.wikipedia.org/wiki/Scuttling_of_the_German_fleet_at_Scapa_Flow#:~:text=The
%20scuttling%20of%20the%20German,the%20fate%20of%20the%20ships.
COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -3-
 II. SOUDAGE
II.2. Historique
Pendant plus de 2000 ans : joint par pression de contact (marteau, forge)
Courant continu
1881 : M. de Meritens électrode de carbone + batteries pour produire -> arc
1885 : brevet de N. Benardos and S. Olszewski (électrode en carbone+ dynamos)
1888 : N. G. Slavianoff : Electrode = métal d’apport (pensé pour réparation)
1890 : C. L. Coffin brevet soudage bout à bout
1892 : C.L. Coffin brevet électrode métal d’apport (cfr. Slavianoff)
1907,1912 :Kjellberg : brevets électrode couverte

1915 : réparation par soudage des bateaux allemands coulés à Scapa Flow
Courant alternatif
1929 : Miller soudeuse à courant alternatif
1936 : Miller soudeuse à courant haute fréquence
1930 : Hobart et Devers brevet : utilisation d’un arc protégé par gas inert
1942 : Russel Merideth : soudage DC (TIG) de magnesium
Electrode en W avec protégée par He, refroidie à l’air, 75A
1943 : Electrode en W avec He et courant alternatif : vrai TIG
1955 : Premier appareil AC/DC 75 ans de dévelopement
https://en.wikipedia.org/wiki/Scuttling_of_the_German_fleet_at_Scapa_Flow#:~:text=The de générateurs
%20scuttling%20of%20the%20German,the%20fate%20of%20the%20ships.
COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -3-
 II. SOUDAGE
II.2. Historique
Pendant plus de 2000 ans : joint par pression de contact (marteau, forge)
Courant continu
1881 : M. de Meritens électrode de carbone + batteries pour produire -> arc
1885 : brevet de N. Benardos and S. Olszewski (électrode en carbone+ dynamos)
1888 : N. G. Slavianoff : Electrode = métal d’apport (pensé pour réparation)
1890 : C. L. Coffin brevet soudage bout à bout
1892 : C.L. Coffin brevet électrode métal d’apport (cfr. Slavianoff)
1907,1912 :Kjellberg : brevets électrode couverte 75 ans de
1915 : réparation par soudage des bateaux allemands coulés à Scapa Flow développement
Courant alternatif
1929 : Miller soudeuse à courant alternatif
des générateurs
1936 : Miller soudeuse à courant haute fréquence
1930 : Hobart et Devers brevet : utilisation d’un arc protégé par gas inert
1942 : Russel Merideth : soudage DC (TIG) de magnesium
Electrode en W avec protégée par He, refroidie à l’air, 75A
1943 : Electrode en W avec He et courant alternatif : vrai TIG
1955 : Premier appareil AC/DC
https://en.wikipedia.org/wiki/Scuttling_of_the_German_fleet_at_Scapa_Flow#:~:text=The
%20scuttling%20of%20the%20German,the%20fate%20of%20the%20ships.
COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -3-
 II. SOUDAGE
II. 3. Principaux types de soudage
Gas Metal Arc Welding (GMAW)

Métal d’apport fait électrode

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -4-

 II. SOUDAGE
II. 3. Principaux types de soudage
Gas Metal Arc Welding (GMAW) Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

Métal d’apport fait électrode

Electrode en tungstène

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -4-

 II. SOUDAGE
II. 3. Principaux types de soudage
Gas Metal Arc Welding (GMAW) Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

Métal d’apport fait électrode

Electrode en tungstène
PAW (Plasma Arc Welding)

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -4-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.1 Avantages inconvénients du WAAM Prodways (Fr)
Avantages par rapport aux autres procédés de fabrication additive
pièces de grandes dimensions
taux de dépose 10 fois supérieurs aux autres procédés de fabrication additive
pas de problèmes de sécurité liés à la manipulation de poudre
installation peu onéreuse
« Inconvénients pour tous les procédés de fabrication additive» Gefertec (D)
fortes distorsions possibles
contraintes résiduelles
Microstructures de solidification
Coût énergétique
Matière première
+ production de barreaux
+ production de fil
+ dépose
Université de Cranfield (GB)

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -5-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.1 Avantages inconvénients du WAAM Prodways (Fr)
Avantages par rapport aux autres procédés de fabrication additive
pièces de grandes dimensions
taux de dépose 10 fois supérieurs aux autres procédés de fabrication additive
pas de problèmes de sécurité liés à la manipulation de poudre
installation peu onéreuse
« Inconvénients pour tous les procédés de fabrication additive» Gefertec (D)
fortes distorsions possibles
contraintes résiduelles
Microstructures de solidification
Coût énergétique
Matière première
+ production de barreaux
+ production de fil
+ dépose
Université de Cranfield (GB)

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -5-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.1 Avantages inconvénients du WAAM Prodways (Fr)
Avantages par rapport aux autres procédés de fabrication additive
pièces de grandes dimensions
taux de dépose 10 fois supérieurs aux autres procédés de fabrication additive
pas de problèmes de sécurité liés à la manipulation de poudre
installation peu onéreuse
« Inconvénients pour tous les procédés de fabrication additive» Gefertec (D)
fortes distorsions possibles
contraintes résiduelles
Microstructures de solidification
Coût énergétique
Matière première
+ production de barreaux
+ production de fil
+ dépose
Université de Cranfield (GB)

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -5-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.1 Avantages inconvénients du WAAM Prodways (Fr)
Avantages par rapport aux autres procédés de fabrication additive
pièces de grandes dimensions
taux de dépose 10 fois supérieurs aux autres procédés de fabrication additive
pas de problèmes de sécurité liés à la manipulation de poudre
installation peu onéreuse
« Inconvénients pour tous les procédés de fabrication additive» Gefertec (D)
fortes distorsions possibles
contraintes résiduelles
Microstructures de solidification
Coût énergétique
Matière première
+ production de barreaux
+ production de fil
+ dépose
Université de Cranfield (GB)

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -5-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.1 Avantages inconvénients du WAAM Prodways (Fr)
Avantages par rapport aux autres procédés de fabrication additive
pièces de grandes dimensions
taux de dépose 10 fois supérieurs aux autres procédés de fabrication additive
pas de problèmes de sécurité liés à la manipulation de poudre
installation peu onéreuse
« Inconvénients pour tous les procédés de fabrication additive» Gefertec (D)
fortes distorsions possibles
contraintes résiduelles
Microstructures de solidification
Coût énergétique
Matière première
+ production de barreaux
+ production de fil
+ dépose
Université de Cranfield (GB)

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -5-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.2. La tonne équivalent pétrole (TEP)
1 TEP (7,6 barils,1 baril = 159 L) = 41GJ = 11.63 MWh 1 l d’essence ~10 kWh
=1 300 kg d’anthracite = 1 160 L de fioul, =1 200 m3de gaz naturel.

II.2. Production d’acier et d’aluminium aspects énergétique (Pays OCDE)

Pays de l‘OCDE (2006) 12% de l‘énergie pour la production d‘acier
Acier primaire : 5.6 MWh/tonne (0.5TEP) Aluminium primaire : 15MWh/tonne (1.3TEP)
Acier recyclé : 0.450 MWh/tonne Aluminium recyclé : 0.75MWh/tonne
Ciment : 1MWh/tonne

1 aciérie à 5 millions de tonnes/an

= 7 millions de foyers
https://www.industrie‐techno.com/article/la‐production‐d‐acier‐reclamera‐moins‐d‐energie.12050
https://eneff‐industrie.info/quickinfos/energieintensive‐branchen/daten‐zu‐besonders‐energiehungrigen‐
produktionsbereichen/ COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -6-
 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.2. La tonne équivalent pétrole (TEP)
1 TEP (7,6 barils,1 baril = 159 L) = 41GJ = 11.63 MWh 1 l d’essence ~10 kWh
=1 300 kg d’anthracite = 1 160 L de fioul, =1 200 m3de gaz naturel.

III.3. Elaboration des métaux aspects énergétiques

Extraction Broyeur Minerai 1500°C ferraille

Fonte liquide
Minerai brut broyé lavé fonte convertisseur

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -6-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.2. La tonne équivalent pétrole (TEP)
1 TEP (7,6 barils,1 baril = 159 L) = 41GJ = 11.63 MWh 1 l d’essence ~10 kWh
=1 300 kg d’anthracite = 1 160 L de fioul, =1 200 m3de gaz naturel.

III.3. Elaboration des métaux aspects énergétiques

Extraction Broyeur Minerai 1500°C ferraille

Fonte liquide
Minerai brut broyé lavé fonte convertisseur
Acier primaire : 5.6 MWh/tonne (0.5TEP) Aluminium primaire : 15MWh/tonne (1.3TEP)
Acier recyclé : 0.450 MWh/tonne Aluminium recyclé : 0.75MWh/tonne
Ciment : 1MWh/tonne

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -6-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.2. La tonne équivalent pétrole (TEP)
1 TEP (7,6 barils,1 baril = 159 L) = 41GJ = 11.63 MWh 1 l d’essence ~10 kWh
=1 300 kg d’anthracite = 1 160 L de fioul, =1 200 m3de gaz naturel.

III.3. Elaboration des métaux aspects énergétiques

Extraction Broyeur Minerai 1500°C ferraille

Fonte liquide
Minerai brut broyé lavé fonte convertisseur
Acier primaire : 5.6 MWh/tonne (0.5TEP) Aluminium primaire : 15MWh/tonne (1.3TEP)
Acier recyclé : 0.450 MWh/tonne Aluminium recyclé : 0.75MWh/tonne
Ciment : 1MWh/tonne
1 aciérie à 5 millions de tonnes/an = 7 millions de foyers

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -6-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.2. La tonne équivalent pétrole (TEP)
1 TEP (7,6 barils,1 baril = 159 L) = 41GJ = 11.63 MWh 1 l d’essence ~10 kWh
=1 300 kg d’anthracite = 1 160 L de fioul, =1 200 m3de gaz naturel.

III.3. Elaboration des métaux aspects énergétiques

Extraction Broyeur Minerai 1500°C ferraille

Fonte liquide
Minerai brut broyé lavé fonte convertisseur
Acier primaire : 5.6 MWh/tonne (0.5TEP) Aluminium primaire : 15MWh/tonne (1.3TEP)
Acier recyclé : 0.450 MWh/tonne Aluminium recyclé : 0.75MWh/tonne
Ciment : 1MWh/tonne
1 aciérie à 5 millions de tonnes/an = 7 millions de foyers
https://www.industrie‐techno.com/article/la‐production‐d‐acier‐reclamera‐moins‐d‐energie.12050
https://eneff‐industrie.info/quickinfos/energieintensive‐branchen/daten‐zu‐besonders‐energiehungrigen‐produktionsbereichen/
COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -6-
 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.4. Transformation des métaux
kWh/tonne de produit
Laminage ronds Fil 190
Rond à béton 150
Poutrelle 140
Tôle forte 120
Laminage fils Coil. 105
Tôle fine 230

Forge

https://www.youtube.com/watch?v=9GdaCRE_p_k&ab_channel=mdock COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -7-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.4. Transformation des métaux
kWh/tonne de produit
Laminage ronds Fil 190
Rond à béton 150
Poutrelle 140
Tôle forte 120
Laminage fils Coil. 105
Tôle fine 230

Forge

https://www.youtube.com/watch?v=9GdaCRE_p_k&ab_channel=mdock COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -7-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.4. Transformation des métaux
MWh/tonne de produit
Laminage ronds Fil 190
Rond à béton 150
Poutrelle 140
Tôle forte 120
Laminage fils Coil. 105
Tôle fine 230

Forge

https://www.youtube.com/watch?v=9GdaCRE_p_k&ab_channel=mdock COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -7-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.4. Transformation des métaux
kWh/tonne de produit
Laminage ronds Fil 190
Rond à béton 150
Poutrelle 140
Tôle forte 120
Laminage fils Coil. 105
Tôle fine 230

Forge

https://www.youtube.com/watch?v=9GdaCRE_p_k&ab_channel=mdock COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -7-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.4. Transformation des métaux
kWh/tonne de produit
Laminage ronds Fil 190
Rond à béton 150
Poutrelle 140
Tôle forte 120
Laminage fils Coil. 105
Tôle fine 230

Forge RATIO : BUY TO FLY

https://www.youtube.com/watch?v=9GdaCRE_p_k&ab_channel=mdock COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -7-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.5. Buy to fly

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -8-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.5. Buy to fly

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -8-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.5. Buy to fly

Masse achetée Masse en vol

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -8-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.5. Buy to fly

Masse achetée Masse en vol

BTF= Masse achetée

Masse en vol

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -8-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.6. Bilan énergétique approximatif
M finale =masse en kg
E=énergie utilisée
X=50%d'acier récupéré
 
 
E classique  BTF 1 * M finale *  5600

X  (1  X )* 460  230
  
 
  Usinage
 
forge
 élaboration 
 acier 
=  BTF 1 * M finale*3330+Usin.  kWh
 
 
E WAAM  BTF 2 * M finale *  5600 X  (1  X )* 460  150
  1 90   Dépose
    
élabor . élabor .
 élaboration
barres barres 
 acier 
=  BTF 2 * M finale*3330+Dépose  kWh

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -8-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.6. Bilan énergétique approximatif
M finale =masse en kg
E=énergie utilisée
X=50%d'acier récupéré
 
 
E classique  BTF 1 * M finale *  5600

X  (1  X )* 460  230
  
 
  Usinage
 
forge
 élaboration 
 acier 
=  BTF 1 * M finale*3330+Usin.  kWh
 
 
E WAAM  BTF 2 * M finale *  5600 X  (1  X )* 460  150
  190

   Dépose
   
élabor . élabor .
 élaboration
barres barres 
 acier 
=  BTF 2 * M finale*3330+Dépose  kWh

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -8-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.6. Bilan énergétique approximatif
M finale =masse en kg
E=énergie utilisée
X=50%d'acier récupéré
 
  Gefertec (D)
E classique  BTF 1 * M finale *  5600

X  (1  X )* 460  230
  
 
  Usinage
 
forge
 élaboration 
 acier 
=  BTF 1 * M finale*3330+Usin.  kWh
 
 
E WAAM  BTF 2 * M finale *  5600 X  (1  X )* 460  150
  190

   Dépose
   
élabor . élabor .
 élaboration
barres barres 
 acier 
=  BTF 2 * M finale*3330+Dépose  kWh

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -8-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.6. Bilan énergétique approximatif
M finale =masse en kg
E=énergie utilisée
X=50%d'acier récupéré
 
  Gefertec (D)
E classique  BTF 1 * M finale *  5600

X  (1  X )* 460  230
   
  Usinage
 
forge
 élaboration 
 acier 
=  BTF 1 * M finale*3330+Usin.  kWh
 
 
E WAAM  BTF 2 * M finale *  5600 X  (1  X )* 460  150  190  +Dépose
        Usinage
élabor . élabor .
 élaboration
barres barres 
 acier 
=  BTF 2 * M finale*3330+Dépose  kWh

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -8-

 III. WAAM ou procédés classiques ?
III.6. Bilan énergétique approximatif
M finale =masse en kg
E=énergie utilisée
X=50%d'acier récupéré
E classique =  BTF 1 * M finale*3330+Usin.  kWh
E WAAM =  BTF 2 * M finale*3330+Dépose  kWh

E WAAM BTF 2
  O 2( process )
E classique BTF 1

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -8-

 III. WAAM ou procédés classiques ?

Pièce Fabrication Masse BTF Coût Réd.

(kg) (k€) coût
Nervure pour BAE usiné 17 7.2 -
(alliage Al)
6.5
WAAM 17 5.1
2.2 29%
Usiné 36 1.6 -
Nervure pour Bombardier
12
WAAM 36 0.7
(acier) 2.3 55%

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -9-

 IV. WAAM & procédés classiques
IV.1. Soudage intégré dans le procédé de fabrication

Fabricat.
tubes

https://www.youtube.com/watch?v=9GdaCRE_p_k&ab_channel=mdock
COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -10-
 IV. WAAM & procédés classiques
IV.2. Soudage intégré dans le procédé de réparation

Alliages
moulés

https://www.youtube.com/watch?v=9GdaCRE_p_k&ab_channel=mdock
COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -11-
 IV. WAAM & procédés classiques
IV.2. Soudage intégré dans le procédé de réparation

Alliages
moulés

https://www.youtube.com/watch?v=9GdaCRE_p_k&ab_channel=mdock
COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -11-
 IV. WAAM & procédés classiques
IV.2. Soudage intégré dans le procédé de réparation

Alliages
moulés

https://www.youtube.com/watch?v=9GdaCRE_p_k&ab_channel=mdock
COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -11-
 IV. WAAM à Mines Saint Etienne
IV.1. Financements & projets
IRICE 2019 : IRICE région Auvergne Rhône Alpes (500k€ TTC) : marché public publié, clôture 30/11/2020

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -12-

 IV. WAAM à Mines Saint Etienne
IV.1. Financements & projets
IRICE 2019 : IRICE région Auvergne Rhône Alpes (500k€ TTC) : marché public publié, clôture 30/11/2020

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -12-

 IV. WAAM à Mines Saint Etienne
IV.1. Financements & projets
IRICE 2019 : IRICE région Auvergne Rhône Alpes (500k€ TTC) : marché public publié, clôture 30/11/2020

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -12-

 IV. WAAM à Mines Saint Etienne
IV.1. Financements & projets
IRICE 2019 : IRICE région Auvergne Rhône Alpes (500k€ TTC) : marché public publié, clôture 30/11/2020

Installation fin 2021

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -12-
 IV. WAAM à Mines Saint Etienne
IV.1. Financements & projets
Financements :
IRICE 2019 : IRICE région Auvergne Rhône Alpes (500k€ TTC) : marché public publié, clôture 30/11/2020
IMT 2020 : FabAl (500k€ TTC) à rembourser

Flex WAAM
en cours d’installation

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -13-

 IV. WAAM à Mines Saint Etienne
IV.2. Projets scientifiques
Thèse IMT (Aurélien Villani, J.M. Bergheau, H. Klöcker) : Antoine Herbeaux
Simulation des microstructures de solidification WAAM
Masters recherche
2 masters Mines Saint Etienne avec Framatome : microstructure et tenue mécanique de structure WAAM 304L
1 master enise/Mines avec Framatome : simulation des microstructure

Pack ambition recherche EMSE-ENISE-Framatome ESI : microstructures, tenue mécanique, distorsions et contraintes
résiduelles

ANR 2021 : EMSE-ENISE-SAFMETAL-Framatome : Réparation des pièces en acier moulé par WAAM

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 Merci à
Krzysztof WOLSKI : initiateur du projet aide permanente pendant les dépôts
Christophe Desrayaud : interface avec initiative 3D pendant les dépôts du projet
Edith Durand : part très active dans la rédaction du cahier de charge
collaboration permanente sur le projet WAAM
Nathalie Gerardi : mise en œuvre de l’offre public d’achat
Aurélien Villani : co-encadrement de la première thèse sur le sujet
Jean-Michel Bergheau (enise) : dépôt de pack ambition recherche et d’ANR sur le sujet

COLLOQUE MATERIAUX 22/10/2020 -15-

 COLLOQUEPMM
SÉMINAIRE 22/10/2020
05/06/2020
MATERIAUX