Institut Ucac-Icam

Campus de Pointe-Noire

Techniques de Maintenance et de Conduite

DEVOIR SURVEILLE N°1

Niveau : A1

Durée : 2 heures

Identification

-----------------------------------------------------------------------------------------------

Compétences évaluées
 C11 Diagnostiquer les pannes
 C12 Réparer, dépanner et éventuellement remettre en service
 C15 Identifier les risques pour les personnes ou l’environnement, définir et respecter les
mesures de prévention adaptées

 Ce sujet comporte deux parties indépendantes

Le Dossier Questions Réponses est à rendre impérativement, même s’il n’a pas été complété par le
candidat.
 Matériel autorisé
Un crayon, une calculatrice, une gomme et un stylo

Conçu par : Gildas MPASSI Janvier 2021

 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE :
L’étude porte sur un système implanté dans une papeterie. Le produit : « le papier » est
fabriqué à partir de pâtes de bois conditionnées en balles (paquets rectangulaires). Ces balles
de pâtes sont mélangées à de l’eau (97 %) dans un grand mélangeur appelé : pulpeur. Ensuite
le mélange passe dans des épurateurs, est projeté sur une grande toile en mouvement, pressé
entre des rouleaux, puis des cylindres chauffés à la vapeur et enfin séché à l’infrarouge. On
obtient au final une feuille de papier enroulée sur de grandes bobines.
Pulpeur
L’objet de notre étude est la Epurateurs
Presse Bobinage
Partie sèche
ligne d’alimentation du Table de
formations
pulpeur.

PRESENTATION DE LA LIGNE D’ALIMENTATION DU PULPEUR :

Les balles de pâtes de papier arrivent à la papeterie par Unit : deux colonnes
de 4 balles soit 8 balles cerclées de câble en acier.
Câble
acier
Câble acier

Photo
Une colonne de d’une Unit
Une balle X4 X2 Une Unit
balles en entrée
de ligne

Dépose
Défardeleuse Dépileur
d’une Unit
Convoyeur Coupe le Convoyeur Transporte les
par un
cerclage de colonnes de
opérateur
câble en acier balles vers le
stockage
Et
Stockage Sélectionne puis
(Zone tampon) dépose les balles
nécessaires à la
Chariot filoguidé recette sur le
Transporte les convoyeur de
Convoyeur de sortie recette
balles vers le sortie Photo des balles
pulpeur en sortie de ligne
PROBLEMATIQUE GENERALE
L’usine papetière dispose de 3 lignes de fabrication équipées chacune d’une ligne de
chargement automatique. Dans un souci de gain de productivité, le service maintenance est
chargé de procéder à des améliorations sur des sous-systèmes de la ligne de chargement
automatique de la machine 4. Vous aurez à réaliser un outil d’aide au diagnostic.

Page 1 sur 8
 Problématique 1: ENROULEUSE DE CABLE EN ACIER

Le service de maintenance a décidé, pour faciliter le diagnostic, de réaliser un tableau

causes/effets sur le système Enrouleuse de câble en acier.

Q Maintenance-Outil d’aide au diagnostic DTR 5/8 à DTR 8/8

Q.1. Compléter le tableau causes/effets ci-dessous. (6 points)

Une croix à l’intersection d’une ligne et d’une colonne indique qu’il y a une relation de
cause à effet. Ainsi, la cause qui en ressort peut être à l’origine de la défaillance constatée (DTR
5/8, 6/8, 7/8, 8/8).
Exemple : Si le sectionneur 1QS7B est en défaut, alors le voyant 2HL3E est éteint, l’enrouleuse
ne charge pas et ne décharge pas. (Ne cocher plus les

3SB12D allumé
2HL16E allumé

2HL14E allumé

ne décharge pas
EFFETS

ne charge pas
2HL3E éteint

L’enrouleuse

L’enrouleuse
Voyant

Voyant

Voyant

Voyant

Points
CAUSES
Sectionneur 1QS7B X X X
Sectionneur porte fusibles 1QU7B 0,5
Disjoncteur magnéto-thermique 1QF7C 0,5
Contacteur 2KM8E 0,5
Contacteur 2KM11E 0,5
Sectionneur porte fusibles 1QU16C 0,5
Alimentation 1T16C 0,5
Sectionneur porte fusibles 1QU17D 0,5
Contacteur auxiliaire temporisé 2KT5E 0,5
Relais d’arrêt d’urgence PNOZ 0,5
BP charge 2SB5C 0,5
BP décharge 2SB11C 0,5
Arrêt d’urgence sur appareil 3SB6D 0,5
Fin de course arrêt d’urgence 3S6B X X
Fin de course trémie 3S6C X X
Fin de course de porte 2S11C X X
Fin de course de fin de rouleau 2S14C X X X
BP de réarmement 3SB12D X X
Bobine du contacteur de charge 2KM8E X
Bobine du contacteur de décharge 2KM11E X

Page 2 sur 8
 Q.2. Sachant que sur le système Enrouleuse de câble en acier, le « Voyant sous tension » est
éteint. (1+1+1+1= 4 points)
Lister à partir du tableau précédant les causes possibles pour ce dysfonctionnement.
Sectionneur 1QS7B.
……………………………..………………………………………………………………………

……………………………..………………………………………………………………………

……………………………..………………………………………………………………………

……………………………..………………………………………………………………………

Q.3. Afin d’affiner la recherche de la cause de ce dysfonctionnement, compléter le tableau ci-

dessous. (0,5×6 = 3 points)

Risques Conformité
Contrôles Mesures Mesures
TEST Rep. OUI NON OUI NO
effectués attendues obtenues
N
mesure de
1 sortie de 1QU7B X
tension
2 fusibles de mesure de
2 continuité
1QU16C continuité
primaire de
3 … V…C X
1T16C
secondaire de
4 … V…C X
1T16C
mesure de
5 fil 1.5, fil 1.6
tension
fusible de
6
1QU17D

Q 4. Effectuer les tests N°5 et N°6. Placer le symbole de l’appareil utilisé ainsi que les pointes
de touches des cordons de mesure, puis cocher la colonne conformité. (2×2 = 4 points)

Conformité
TEST ? Mesures obtenues
OUI NON

1.5
1QU17D
2
1

5 1.6 fermé
1QU17D
N
1T16C

0 V AC
400 V
230V

6 fusible de 1QU17D

Page 3 sur 8
 Q.5. Etablir ci-dessous votre conclusion à partir des résultats des tests. (3 points)

……………………………..………………………………………………………………………………
…………………………………..................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
……………………………..………………………………………………………………………………

......................................................................................................................................................................

......................................................................................................................................................................

Page 4 sur 8
DOSSIER TECHNIQUE ET RESSOURCES

Page 5 sur 8
Page 6 sur 8
Page 7 sur 8
Page 8 sur 8