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Introduction
Les plastiques sont devenus un élément indispensable dans le monde d'aujourd'hui en raison de leur polyvalence,
leur faible densité, leur durabilité et leur faible coût de production par rapport à d'autres matériaux tels que le bois, le
béton et les métaux. La plupart des matières plastiques fabriquées est à usage unique et les déchets qui en résultent sont
en grande majorité mis en décharge (Barnes et al, 2009). Selon les statistiques du ministère de l’environnement et de la
protection de la nature, environ 600 000 tonnes de déchets plastiques sont produites chaque année au Cameroun. Ces
déchets qui ne sont généralement pas recyclés, polluent abondement les sols des grandes villes et les cours d’eau (http :
//www.investiraucameroun.com, 2015).
Les déchets plastiques ont été principalement éliminés soit par enfouissement ou par incinération, mais ces procédés
peuvent contribuer à des problèmes sanitaires et environnementaux en provoquant des émissions toxiques nocives et ne
sont pas totalement acceptables en vertu de la politique internationale actuelle, qui met l'accent sur la récupération
efficace des matières premières et de l'énergie. D’où afin de réduire les menaces causées par les déchets plastiques, ils
doivent être recyclés et valorisés. La pyrolyse est une alternative prometteuse de valorisation des déchets plastiques. En
utilisant le procédé de pyrolyse, les déchets plastiques sont convertis en produits liquides, résidus solides (char) et gaz
à haute température. C’est ainsi que notre projet sera de mettre sur pied un dispositif de production des combustibles
liquides à partir des déchets plastiques.
Le projet se rapporte à la conversion de déchets plastiques, bien entendu de tout type de déchets plastiques, en
produits pétroliers industriellement utiles.
Plus particulièrement, il se rapporte à la transformation des déchets plastiques mélangés en produits à plus bas poids
moléculaire et notamment en hydrocarbures légers qui peuvent être recyclés ou utilisés comme matière première.
Motivations
Ce projet résulte d’une profonde réflexion dans le domaine de la valorisation des déchets plastiques et du souci
d’innover dans le secteur de ses activités. Il était question de mettre notre savoir-faire à profit en temps qu’une entreprise
gorgée d’ingénieurs tout en développant des compétences particulières afin d’enrichir notre apprentissage, d’offrir de
nouveaux marchés et de montrer son effectivité.
Origine du projet
Selon les statistiques du ministère de l’environnement et de la protection de la nature, environ 600 000 tonnes de
déchets plastiques sont produites chaque année au Cameroun. Ces déchets qui ne sont généralement pas recyclés,
polluent abondement les sols des villes et les cours d’eau. Il était donc nécessaire de trouver une solution d’où afin de
réduire les menaces causées par les déchets plastiques, ils doivent être recyclés et valorisés.
Mission et Objectifs
Mission : Mettre un dispositif de production des combustibles pétroliers, faire des analyses pour une éventuelle
autoconsommation.
Objectifs :
 Assurer la gestion durable des déchets plastiques: pallier au problème d’insalubrité et de santé publique ;
 Collecter, trier, mais aussi valoriser ou recycler plus et mieux ;
 Diminuer les coûts (coût d'élimination, coût d'achat de matières premières, prix de revente des matières).
Principe
Notre principe est décomposé en plusieurs étapes :
 Identification des déchets plastiques : Il est très important, voir primordial d’être capable de pouvoir
identifier les types de plastiques. Cette étape permet de faciliter le tri effectué dans l’étape suivante. Dans le
tableau ci-après, nous allons regrouper les types de plastiques usuels avec leurs différentes applications
primaires et secondaires après recyclage :
Applications primaires des plastiques Applications secondaires

après recyclage mécanique
PEHD: polyéthylène haute densité Sacs à usage industriel, conteneurs de

Applications à parois épaisses rigides telles déchets, flacons pour produits de nettoyage,
que bouteilles, flacons, seaux, bouchons, couvercles, fûts, palettes, seaux, plaques,
jouets, caisses à claire-voie, emballages et produits
articles ménagers, réservoirs à carburant, de remplacement du bois.
tuyaux
d’évacuation, feuilles pour sacs à ordures
ménagères, caisses à claire-voie.
PEBD: polyéthylène basse densité Sacs à ordures ménagères, sacs publicitaires,
Feuilles d’emballage, films pour l’agriculture films pour l’agriculture, films pour la
et l’horticulture, films extensibles, jouets, construction, palettes, tuyaux.
revêtements, tuyaux d’irrigation, sacs pour
fruits et légumes, sacs à ordures ménagères,
sacs publicitaires.
PP: polypropylène Caisses à claire-voie, palettes, emballages

Pots à yaourt, barquettes pour margarine, pour des liquides techniques comme pots de
caisses peinture, pièces pour automobiles, châssis
à claire-voie, plats pour micro-ondes, cachés, pièces pour du matériel électrique,
emballages batteries pour automobiles, caisses à outils,
médicaux, pièces pour automobiles, tapis et mobilier de jardin, textile, bacs à fleurs.
fibres, pièces d’appareils électriques, meubles
de
jardin, bouchons de bouteilles/flacons.
PS: polystyrène Cintres, articles utilitaires, films, emballages,
Emballages à usage unique pour viande et isolation, profilés, meubles, matériel
charcuterie, glaces, et légumes, appareils électrique et électronique.
électriques, gobelets à café, tasses et
assiettes,
cassettes vidéo et audio, trains miniatures.
PSE: polystyrène expansé Pièces pour CD, armatures d’appareils-photos

Emballages tampons pour appareils ménagers, à usage unique, pots de fleurs ornementaux,
électronique et instruments, emballages pour cintres, plaques d’isolation, emballages pour
œufs, emballages pour restauration rapide, le transport, agglomérés légèrement isolants,
isolation thermique. substrat pour plantes
PETP: polyéthylène téréphtalate Bourre pour anoraks, coussins et sacs de
Bouteilles pour boissons gazeuses, emballages couchage, corde, tapis, bouteilles, films,
pour l’industrie alimentaire, vêtements. bandes d’emballage.
PUR: polyuréthane Couche sous-jacente de tapis, tatamis,

Mousse de confort pour coussins et matelas, isolation acoustique, pièces pour
appuie-têtes et accoudoirs, éponges, mousse automobiles, tapis pour bétail, mortier
d’isolation. Isolant.
PVC: chlorure de polyvinyle Revêtement de tuyaux, panneaux de façade,

Châssis de fenêtres, profilés pour la tuyaux, éléments pour systèmes de
construction, stockage, revêtement de sol, grillage, rails,
tuyaux d’évacuation, revêtements de sols, conteneurs, chaussures, mobilier de jardin.
rideaux, gouttières, isolation des câbles,
cartes de
crédit, produits médicaux (y compris poches
pour
plasma sanguin), blisters, bouteilles,
revêtements.
 Collecte, Tri et Transport (CTT) : Elle est capitale grâce à son coté environnemental. Elle consiste à
ramasser les déchets plastiques dans les zones polluées, à les conditionner par types (tri) et les déporter vers
le site de traitement. Son principal avantage étant l’assainissement de l’écosystème pour une réduction
considérable des mauvaises odeurs et des maladies. Nous voyons aussi l’opportunité de rendre les terres
viables, cultivables et propres.
 Broyage/Déchiquetage (B/D) : Cette étape consiste à réduire le volume des déchets plastiques pour obtenir
des morceaux plus fins aisément manipulables. L’utilisation de la broyeuse sera pour les plastiques durs
(Bouteilles, seaux, pneus…) et la déchiqueteuse pour les plastiques mous (Sacs nylons…).
 Lavage et Séchage (L&S) : Les broyas obtenus sont introduits dans un bac contenant de l’eau, du détergeant
ou d’autres produits désinfectants selon la souillure du déchet. Ces broyas sont remués, retirés puis étalés
pour un séchage. Après ce séchage, les broyas sont conditionnés dans des sacs puis stockés dans le magasin
en attente d’utilisation.
 Pyrolyse (P) : La pyrolyse est un processus thermique dans la plage de 350 à 800°C qui permet de traiter
des déchets en l'absence d'oxygène. Dans la pratique, l’énergie nécessaire aux réactions de pyrolyse est
parfois obtenue par des réactions exothermiques d’oxydation partielle, produite par une injection limitée
d’air ou d’oxygène. Plusieurs variantes ont été développées : pyrolyse catalytique basse température
(environ 200°C), pyrolyse sous vide (environ 500°C) et pyrolyse micro-ondes.
 Pyrolyse plastique (Pp) : C’est un procédé de distillation permettant de transformer des déchets plastiques
en carburant. Les déchets sont chauffés à plus de 400°C dans une première cuve et se transforment en gaz.
Selon les températures de condensation (refroidissement) de ce gaz, on obtient différents types de carburant
:
 Entre 390 et 170°C, le gaz condensé produit du gazole (diesel).

 Entre 210 et 20°C, le gaz condensé produit de l'essence.
 En dessous de 20°C, il reste du gaz résiduel incondensable qui peut servir à alimenter la chauffe du
procédé. Dans le cadre de ce prototype, On utilise uniquement du polypropylène (PP) et/ou du
polyéthylène haute densité (PEHD) et basse densité (LDPE). A noter qu'une majorité de
polypropylène donnera plus d'essence, de même qu'une majorité de polyéthylène donnera plus de
diesel. Il est cependant possible de mélanger les deux.
Schéma simplifié et basique d’une pyrolyse de plastique
NB : Dans ce système, les produits sont recueillis dans différentes cuves en fonction de la température de
condensation. Par exemple dans la première cuve on recueille le gasoil, dans la deuxième l’essence et ainsi de suite. Le
gaz qui n’a pas été condensé ressortira par la conduite pour alimenter le système comme second apport en chaleur.
Schéma d’un prototype de pyrolyse industrielle
NB : Dans ce cas, tous les produits sont récupérés via la même conduite. En fonction des températures, on obtient
dans l’ordre de sorti :
 Vapeur d’eau ;
 Pétrole ;
 Fioul ;
 Gasoil ;
 Essence ;
 Graisse : Obtenue par curage des conduites ;
 Paraffine : Dépôt de plastique qui n’a pas pu être consumé.
1 : Pétrole 2 : Fioul 3 : Gasoil obtenu 4 : Essence (Super)

brut obtenu C : Gasoil conventionnel obtenue
vendu à la station C : Essence (Super)
(Bouchon bleu) conventionnelle vendue à
la station (Bouteille
pleine)
5 : Graisse 6 : Gatsch (Paraffine)

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Introduction

Notre principe est décomposé en plusieurs étapes :

Applications primaires des plastiques Applications secondaires

PEHD: polyéthylène haute densité Sacs à usage industriel, conteneurs de

PP: polypropylène Caisses à claire-voie, palettes, emballages

PSE: polystyrène expansé Pièces pour CD, armatures d’appareils-photos

PUR: polyuréthane Couche sous-jacente de tapis, tatamis,

PVC: chlorure de polyvinyle Revêtement de tuyaux, panneaux de façade,

 Entre 390 et 170°C, le gaz condensé produit du gazole (diesel).

Schéma simplifié et basique d’une pyrolyse de plastique

Schéma d’un prototype de pyrolyse industrielle

1 : Pétrole 2 : Fioul 3 : Gasoil obtenu 4 : Essence (Super)

5 : Graisse 6 : Gatsch (Paraffine)

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