Baccalauréat Professionnel: Ministère de L'éducation Nationale Direction de L'enseignement Scolaire

Ministère de l’É ducation Nationale
D irection de l’ E nseignement Scolaire
Baccalauréat
professionnel
EXPLOITATION PEDAGOGIQUE
TUYAUTERIE
ISBN 2-11-093248-1
Avant propos
Les évolutions des technologies, des contenus de formation et des pratiques pédagogiques
nécessitent une adaptation constante des connaissances des enseignants.
La formation continue des professeurs qui en découle est organisée essentiellement autour des
services académiques de formation des personnels.
Le réseau national de ressources STRUCTURES MÉTALLIQUES, sous l'autorité de la

Direction de l'Enseignement Scolaire et de l'Inspection Générale développe une politique de
ressources pour la formation continue des enseignants.
Au travers des différents dossiers et fascicules élaborés par des professeurs du «terrain», le
réseau permet de soutenir et d'accompagner cette formation, c'est-à-dire :
q favoriser l'auto-formation des enseignants, à leur rythme, selon leurs besoins et sur leur
lieu de travail ;
q proposer des réponses aux besoins et aux problèmes posés;
q apporter des informations aux corps d'inspection qui sont les relais avec le «terrain»;
q élaborer des supports de formation pouvant être utilisés par les inspecteurs et les services
académiques de formation.
C'est dans cette optique que vous sont proposés les dossiers ressources STRUCTURES
MÉTALLIQUES.
Guy MATTEUDI
Inspecteur Général Claude HAZARD
Groupe Sciences et Techniques Industrielles Inspecteur Général Honoraire
Ce dossier a été élaboré par :
M. Michel BALLANDIER, Professeur au Lycée Henri DARRAS 62803 LIEVIN
Le Centre de Ressources Structures Métalliques – IUFM de Nantes
Coordination du réseau de ressources

M. Claude LEBERT
Professeur à l' IUFM des Pays de la Loire
Réseau National de Ressources Structures Métalliques

IUFM - 23, rue du Recteur Schmitt - BP 92235 - 44322 Nantes Cedex 3
Téléphone - Fax : 02.40.93.38.32
Mél : [email protected] - http://www.crdp-nantes.cndp.fr/crsm
SOMMAIRE
Page
INTRODUCTION………………………………………..... 9
DOSSIER TECHNIQUE. ………………………………… 15
Tour de lavage
Bidon du simulateur
Montage modulaire
DOSSIER PEDAGOGIQUE …………………………….. 33
THEME 1 ………………………………………............... 35
Décoder les documents d’une installation de tuyauterie
THEME 2 ………………………………………............... 55
Représenter une tuyauterie
Calculer des longueurs
Définir l’angle de courbe
Evaluer …………………………………………………………. 89
THEME 3 ………………………………………................ 101

Définir l’isostatisme
Installer et régler un montage
BIBLIOGRAPHIE ………………………………………... 115

INTRODUCTION
La tuyauterie industrielle, partie du métier très méconnue et peu enseignée, est un support
incontournable pour dispenser les savoir- faire et les savoirs du référentiel « Baccalauréat
Professionnel, Réalisation d’Ouvrages Chaudronnés et de Structures Métalliques ».
Un inventaire non exhaustif des savoir-faire et des savoirs technologiques associés peut être
décliné, voir page ci-après.
Avec ce dossier nous proposons trois thèmes d’étude :
q Décoder les documents d’une installation de tuyauterie
q Représenter la perspective isométrique d’une ligne de tuyauterie

Rechercher des longueurs et des angles
q Définir la mise et le maintien en position

Installer et régler un montage d’assemblage
-9- Exploitation pédagogique tuyauterie

Compétences terminales savoir-faire Savoirs technologiques associés Niv.
C1.1 - Décoder et analyser les documents d'une installation de S2 représentation et analyse des ouvrages
Décoder et analyser les don- tuyauterie; .01 identifier les documents 5
nées de définition. - Extraire et interpréter des documents rédigés en langue décoder les nomenclatures en langue
étrangère ; étrangère
- Identifier et localiser les parties constitutives d'une .02 identifier chaque élément de tuyauterie 2
installation. et sa fonction
S8 les assemblages
.02 les assemblages mécaniques 2
S10 intervention sur site
.01 identification d'une installation 4
C2.1 C2.11 données de fabrication relatives aux représentations S2 représentation et analyse des ouvrages
Déterminer les données de de tuyauterie .01 perspective de tuyauterie 5
fabrication. - Exécuter un schéma isométrique;
C2.12 données de fabrication relatives aux tracés de tuyau- S4 traçage professionnel
terie .01 vraie grandeur des droites et des 5
- Choisir une méthodologie pour réaliser les tracés; angles
C2.13 données de fabrication relatives aux débits de tuyau- S2 représentation et analyse des ouvrages
terie .01 Rédiger une nomenclature d'exécution 5
- Déterminer les données nécessaires à l'obtention du
débit de la matière d'œuvre;
- Établir le débit économique de la matière d'œuvre.
C2.2 C2.21 élaborer la gamme de fabrication S5 données de fabrication

Élaborer le processus de fabri- - Choisir les procédés de fabrication; .01 isostatisme. 5
cation. - Définir les modes opératoires de montage d'assem- .03 cotation de fabrication 5
blage S7 systèmes et techniques de fabrication
- Déterminer les cotes de fabrication II usinage par déformation plastique
technique et mise en œuvre de cintrage des 5
tubes
C2.22 Déterminer la valeur des réglages des postes S8 les assemblages
de travail .01 les assemblages thermiques
5 étude des dilatations et retraits 4
C3.1 - Effectuer le montage et le réglage des outils en cin- S7 systèmes et techniques de fabrication
Organiser et mettre en œuvre trage de tubes II usinage par déformation plastique
un poste de travail de défor- - Régler les paramètres de fo nctionnement des technique et mise en œuvre de cintrage des 5
mation plastique. cintreuses tubes
- Introduire un programme;
- Vérifier le poste de travail et le réglage des outillages.
C3.2 - Installer et régler un montage ou un mannequin S8 les assemblages

Organiser et mettre en œuvre d'assemblage; .01 les assemblages thermiques
un poste de travail d'assem- - Effectuer, si nécessaire, les corrections sur les 1 type de liaison 5
blage. réglages. 3 préparation des joints soudés 5
C3.3 - Réaliser la conformation; S7 systèmes et techniques de fabrication

Réaliser tout ou partie d'ou- - contrôler à la fin de chaque opération; II usinage par déformation plastique
vrage en atelier - Effecteur le montage des éléments et les maintenir en technique et mise en œuvre de cintrage des 5
position. tubes
- Assembler par soudage ou par boulonnage. S5.01 isostatisme. 5
S8 les assemblages
.01 les assemblages thermiques
1 type de liaison 5
3 préparation des joints soudés 5
C3.4 - Localiser la zone de travail et s'informer des conditions S10 intervention sur site
Réaliser tout ou partie d'ou- de sécurité et d'accès au site .01 identification d'une installation 4
vrage sur chantier - Identifier les appareils constitutifs de l'installation .02 équipement du chantier 4
- Assurer le stockage de la matière d'œuvre .03 stockage 3
- Relever des cotes sur l'installation .04 intervention sur site 4
- Réaliser les supports complémentaires
- Réaliser des travaux complémentaires de conforma-
tion.
DOSSIER TECHNIQUE
- Tour de lavage
- Bidon du simulateur
- Montage modulaire
Dessiné par :
Ech. TOUR DE LAVAGE
Le :
LYCEE HENRI DARRAS

A3 plantuyauterie.dwg
00
Bride PN16
Détail A
1 000
88.9
coupe à l'axe
500 A
Fond GRC DN500
350
B
00
Bride PN16
Ø5
Détail B
114.3
coupe à l'axe
700
500
Dessiné par:
Ech. SIMULATEUR
BIDON Le: 26/10/99
LYCEE HENRI DARRAS

A3 bidonsimul.dwg
00
800
800
40
40 400 x M8
Peut-être réalisé en deux parties

puis assemblé en soudure discontinue
en respectant la planéité
Une liaison pivot sur un établi roulant permet de faire les assemblages
en position au poste de soudage.
S 235 ép. 10
Rp Nb Désignation Matière Observations
Dessiné par:
Ech. MONTAGE MODULAIRE
Plaque support Le:
A4 plaque supportdes.dwg
00
20 20 12,5
8,5
17
23
45 10
45°
40
17
18
S 235 L 70x50x6
Dessiné par:
Ech. 1:1 MONTAGE MODULAIRE
Equerre support Le:
A4 equersupport.dwg
00
40
40
15
8,5
50
35
30
S 235 L 200 x 100 x 10

Dessiné par:
Equerre appui Le:
A4 equerreappuides.dwg
00
200
40 20
20 M8
40
40
160 20
8,5 45°
57
51
38
40 26
S 235 L 200x100x10
Dessiné par:
Equerre appui long Le:
A4 equerreappuilong.dwg
00
90
90
160
8,5
15
106,5
125
S235 ép. 4
Dessiné par:
Appui L 90 Le:
A4 appuiLg90des.dwg
00
70
8,5
15
66,5
85
S 235 ép. 4
Dessiné par:
Appui linéaire 85 Le:
A4 appuilin85des.dwg
00
13.4 117.8
21 48
R9
83.15
R4.2
5
R9
240
178.3
173
120
51
25
240
160
8
16
22
Dessiné par:
Plaque appui bride Le:
A4 plaqueappuibride.dwg
00
DOSSIER PEDAGOGIQUE
- THEME 1
Décoder les documents d'une
installation de tuyauterie
- THEME 2
Représentation isométrique
Calcul de longueur
Angle de courbe à souder
Évaluation
- THEME 3 :.
Définir la mise et le maintien en
position
Installer et régler un montage
d'assemblage.
THEME D'ETUDE 1
DECODER LES DOCUMENTS
D’UNE INSTALLATION
DE TUYAUTERIE
- 35 - Exploitation pédagogique tuyauterie

Objectif
L’élève du baccalauréat professionnel doit être capable de décoder et d’analyser
les documents de définition d’une installation.
Conditions
Plan de l’installation des tours de lavage

Isométrie de la ligne de tuyauterie
Tuyauterie industrielle
CD Rom ESEC
Pédagogie
Principes
Règles de représentation
Représentation orthogonale
Productions attendues
Repérage de la ligne de tuyauterie

Identification des accessoires
Identification de la cotation sur la représentation isométrique

Consignes de travail
Sur le dessin d’ensemble

Colorier les lignes de tuyauterie représentée par la perspective isométrique
(bien séparer les deux sous-ensembles par une couleur différente)
Sur la projection isométrique

Installer les cotations de la ligne de tuyauterie
Établir la nomenclature pour cette ligne de tuyauterie
- des éléments de tuyauterie

- des accessoires

Robinetterie
1 – Définition
La Norme Française NFE 29-306 de mars 1983 donne la définition des principaux appareils de
robinetterie. La classification donnée dans cette norme a été reprise dans ce catalogue (1) pour
définir nos principales fabrications en acier forgé.
2 – Terminologie
Robinet - vanne
Le robinet vanne est un appareil de robinetterie dont l'obturateur
(opercule) se déplace perpendiculairement à l'axe d'écoulement du fluide,
entre deux sièges dont les faces peuvent être parallèles ou obliques.
Le fluide traverse un robinet-vanne suivant un trajet rectiligne et la
résistance opposée à l'écoulement, exprimée en perte de charge, y est
négligeable.
Un robinet-vanne opère un véritable sectionnement de la veine fluide et ne
doit jamais être utilisé pour effectuer un réglage de débit.
Dans le langage courant, les robinets-vannes sont plus simplement appelés
vannes. Les modèles sont du type à obturateur monobloc et sièges obliques
amovibles.
Robinets à soupape
La pièce d'obturation est, dans ce cas, appelée "soupape", ou encore,
"clapet" et se déplace perpendiculairement au siège du robinet et dans
l'axe d'écoulement du fluide. Le trajet suivi par le fluide se présente sous
la forme d'une ligne brisée donnant naissance à des pertes de charge non
négligeables dans les robinets à tête droite, mais notoirement réduites
dans les robinets à tête inclinée.
Le robinet à "soupape" permet d'effectuer des réglages variant de
l'approximation grossière à l'extrême précision, suivant le type de clapet
utilisé conique tronqué et mobile, pointeau aiguille profilée...
Les robinets à soupape, de fabrication standard; sont à siège conique et
clapet mobile articulé sur sa tige de manœuvre.
Clapet de non retour

Un clapet de non-retour est un appareil à fonctionnement automatique
destiné à permettre l'écoulement du fluide dans un sens déterminé et à
l'interdire dans le sens inverse. La pièce d'obturation peut être, suivant le cas,
un clapet guidé (piston), un clapet articulé (battant), ou une bille, et son
déplacement n'est commandé que par l'écoulement du fluide.
Les clapets de non-retour forgé sont du type à piston ou à bille, pour
montage sur tuyauterie soit horizontale soit verticale.
(1) D’après Catalogue Matériel Pétrole – Editeur Trouvay et Cauvin

Dessiné par :
Ech. TOUR DE LAVAGE
Le :
LYCEE HENRI DARRAS

A3 plantuyauterie.dwg
00

W N
S E
Dessiné par :
Ech. TUYAUTERIE
ISOMETRIE Le :
LYCEE HENRI DARRAS

A3 isotour.dwg
00

W N
S E
Dessiné par :
Ech. TUYAUTERIE
ISOMETRIE Le :
LYCEE HENRI DARRAS

A3 isotourcor.dwg
00

2 Robinet vanne DN 80
1 Robinet vanne DN 150
2 Réduction concentrique à souder L 235
6 Coude à souder 3D 90° L 235 Ø168.3 x 4.5
Tube Ø 168.3 x 4.5 L 235 Long. 11m
Tube Ø 88.9 x 3.2 L 235 long. 14 m
3 Bride plate à souder S 255 PN16 DN150
8 Bride plate à souder S 255 PN16 DN80
Dessiné par:
Ech. TOUR DE LAVAGE
nomenclature ligne de tuyauterie Le:
A4 nomenclature.dwg
00

THEME D'ETUDE 2
REPRESENTATION
ISOMETRIQUE
CALCUL DE LONGUEUR
ANGLE DE COURBE À SOUDER

Objectif
L’élève doit être capable de déterminer les données de fabrication, d’exécuter un schéma
isométrique.
Conditions
Plan d’une ligne de tuyauterie du simulateur

Tuyauterie industrielle (CRSM)
CODAP didactique
ESEC
Pédagogie
Dilatation et retrait de soudage
Règle d’assemblage tube/bride
Calcul des longueurs de tube
Production attendue
Isométrie de la ligne n°4

Rechercher les dimensions des éléments de tuyauterie
Calculer les longueurs de tube repères 2 et 6, page 63

CONSIGNES DE TRAVAIL
Établir l’isométrie de la ligne de tuyauterie n°4

Rechercher les dimensions des éléments
Définir préalablement les préparations ci-dessous en vous aidant du Codap
didactique.
A l’aide du logiciel ESEC noter les dimensions manquantes des brides et des
coudes à souder.
Calculer les longueurs des tubes (page 63) :

- repère 2 (longueur du tube à débiter)
- repère 6 (longueur du tube aux points d'épure).
Rechercher l'angle des courbes à souder repères 5 et 7.

3500
tube w EN 10240 L235 Ø 114.3 x 3.65
250
1000
500
1000 1000
252.5
350
350
250
252.5
Dessiné par :
Ech. SIMULATEUR Ballandier M.
Le : 23/10/99
LYCEE HENRI DARRAS

A3 simutu4.dwg
00

5 6 7 8
1 1
Dessiné par :
Ech. SIMULATEUR CRSM
Projections orthogonales Le :
A3 simutu4filairedos.dwg
00

Brides plates PN 16
DN dt da D b c Nb Db d g j
-10 13.5 14.2 90 14 60 4 M12 14 42 2
10 17.2 17.9 90 14 60 4 M12 14 42 2
-15 20 20.7 95 14 65 4 M12 14 47 2
15 21.3 22 95 14 65 4 M12 14 47 2
-20 25 25.7 105 16 75 4 M12 14 58 2
20 26.9 27.6 105 16 75 4 M12 14 58 2
-25 30 30.7 115 16 85 4 M12 14 68 2
25 33.7 34.4 115 16 85 4 M12 14 68 2
-32 38 38.7 140 16 100 4 M16 18 78 2
32 42.4 43.1 140 16 100 4 M16 18 78 2
-40 44.5 45.2 150 16 110 4 M16 18 88 3
40 48.3 49 150 16 110 4 M16 18 88 3
-50 57 57.8 165 18 125 4 M16 18 102 3
50 60.3 61.1 165 18 125 4 M16 18 102 3
65 76.1 77.1 185 18 145 4 M16 18 122 3
80 88.9 90 200 22 160 8 M16 18 133 3
-100 108 109.3 220 22 180 8 M16 18 158 3
100 114.3 115.7 220 22 180 8 M16 18 158 3
-125 133 134.6 250 24 210 8 M16 18 184 3
125 139.7 141.4 250 24 210 8 M16 18 184 3
-150 159 161 285 24 240 8 M20 22 212 3
150 168.3 170.3 285 24 240 8 M20 22 212 3
-175 193.7 195.9 315 26 270 8 M20 22 242 3
200 219.1 221.6 340 26 295 12 M20 22 268 3
250 273 276 405 32 355 12 M24 26 320 3
300 323.9 326.8 460 32 410 12 M24 26 370 4
350 355.6 358.2 520 36 470 16 M24 26 430 4
400 406.4 409 580 38 525 16 M27 30 482 4
450 457 460 640 42 585 20 M27 30 532 4
500 508 511 715 44 650 20 M30 33 585 4
600 610 612 840 48 770 20 M33 36 685 5
Extrait du logiciel ESEC

Édité par le Centre de Ressources Structures Métalliques

Courbes à souder « 3d »
D e R C NFA 49-186 NFA 49-281 A234 WPB

101.6 3.6 133.5 267 45/90/180
5.6 133.5 267 45/90/180
5.74 133.5 267 45/90/180
8 133.5 267 45/90/180
8.08 133.5 267 45/90/180
108 3.6 142.5 285 90/180
114.3 3.6 152.5 305 45/90/180 90
4.37 152.5 305
4.5 152.5 305 45/90
6 152.5 305 45/90/180
6.02 152.5 305 45/90/180
8.56 152.5 305 45/90/180
8.8 152.5 305 45/90/180
11 152.5 305 90
11.13 152.5 305 90
133 4 181 362 45/90/180
139.7 4 190.5 381 45/90/180 90
141.3 6.3 190.5 381 45/90
6.55 190.5 381 45/90
9.5 190.5 381 45/90/180
9.52 190.5 381 45/90/180
10.97 228.5 457 45/90/180
11 228.5 457 45/90/180
Extrait du logiciel ESEC

Édité par le Centre de Ressources Structures Métalliques

l'aide de vos données disponibles noter ci-dessous les dimensions manquantes des
brides et des courbes à souder.
PN : DN : φ de perçage : Nb de trous :
Désignation en pouce :

Calculer la longueur du tube repère 2
Longueur tube rep. 2 : ( )=

Noter ci-dessous les cotes permettant de rechercher la longueur aux points d'épure du
tube repère 6
5 6 7 8
1 1
Définir les différentes solutions permettant de rechercher la longueur de ce tube ainsi

que les angles des courbes à souder?
Mettre en oeuvre ces différentes solutions

Pour les solutions graphiques prendre une échelle de 1:20

W N
S E
Dessiné par :
Ligne 4 Le :
A3 isosimul4.dwg
00

à l'aide de vos données disponibles noter ci-dessous les dimensions manquantes des
brides et des courbes à souder.
114.3
22
115.7
180
220
PN : 16 DN : 100 φ de perçage : 18 Nb de trous : 8

3.6
152.5
R1
52
.5
114.3
Désignation en pouce : 4

Calculer la longueur du tube repère 2
3
252.5
2
2
91
1
7
Le jeu de soudure est de 2 mm

Distance extrémité tube/face d'appui de la bride
g ≥ 0.7 x e
d'après le CODAP
0.7 x 3.6 / cos 45 + 3 ≥ 6.56 mm
soit une distance de 7 mm

Nota les retraits de soudures ne sont pas pris en compte mais peuvent faire partie
d'une expérimentation au cours du thème montage
Longueur tube rep. 2 : ( 252.5-(152.5+2+7 ) = 91 mm

Noter ci-dessous les cotes permettant de rechercher la longueur aux points d'épure du
tube repère 6
5 6 7 8
750
4
1 1
1205
1250
Définir les différentes solutions permettant de rechercher la longueur de ce tube ainsi

que les angles des courbes à souder?
Longueur du tube 6 aux points d'épure:

Par calcul trigonométrique 1250 2 + 1205 2 + 750 2 = 1891.3
Par résolution graphique
- par un changement de plan pour rendre le segment de droite parallèle
à un plan de projection
- par rotation
Angles des courbes à souder
Par résolution graphique
Les tubes 4 et 8 sont parallèles le tube 6 est concourant à ces deux
tubes. Ils sont donc contenus dans un même plan.
Un double changement de plan sera nécessaire ou un rabattement.
Mettre en oeuvre ces différentes solutions

X1
1
Y1
O1
d' e' f'
1
Z1
1
a' b' c'
O Y
Y1
1
O1
X1
Z1
b c
e
d
Echelle : 1:20
Les différentes solutions graphiques sont sur des calques spécifiques
du fichier autocad SIMUTU4filairedossier.dwg

Réaliser l’isométrie de ligne de tuyauterie n°3
Utiliser la trame de la page 67
Rechercher la longueur aux points d’épure du repère 6
5 6 7 8
Graphiquement (échelle 1:20)
Par calcul
Définir graphiquement l'angle des courbes à souder repères 5 et 7
En déduire la longueur du tube repère 6 à débiter

3500
1000
tube w EN 10240 L235 Ø 114.3 x 3.65
250
1000
500
1000
250
252.5
350
350
252.5
1 2 3 4 5 6 7 8
Dessiné par :
Ech. SIMULATEUR Ballandier M.
Ligne 3 Le : 23/10/99
LYCEE HENRI DARRAS

A3 simutu3.dwg
00

W N
S E
Ech. 1:20 SIMULATEUR

Ligne 3
A3 isosuml3cor.dwg

.8) e' f'
457 d'
1
e 6(
G tub re)
V udu
Z -j s
o
3.3
(137
r
ébite
e àd
tub
30°5
8'
a' b' c'
O Y
a f
e
b d

THEME D'ETUDE 3
DEFINIR LA MISE ET
LE MAINTIEN EN POSITION
INSTALLER ET REGLER
UN MONTAGE
D’ASSEMBLAGE

Objectif
Installer et régler un montage ou un mannequin d’assemblage.
Effectuer, si nécessaire, les corrections sur le mannequin.
Conditions
Dossier isostatique du sous-ensemble

Base et accessoires du montage modulaire (dossier technique pages 25 à 30)
Pédagogie
Règles isométriques
Représentation symbolique MIP, MAP
Dilatations – retraits en soudage
Productions attendues
Réalisation du montage
Pointage des éléments

Consignes
En utilisant les symboles normalisés de mise en position et de maintien, représenter sur

la page 109 l’isostatisme de l’ensemble.
Un centreur court sera réalisé dans un passage de boulon pour assurer l’orientation « hors
axes » des passages de boulons de la bride.
A l’aide des éléments modulaires, réaliser le montage de pointage du sous ensemble.
Exécuter le pointage d’un sous ensemble
Contrôler et apporter la modification de réglages au montage.

1
7
2
252.5
2
Dessiné par:
isostatisme S.E. 1.2.3. Le:
A3 SE123ligsimu4isost.dwg
00

91.6
309.7
205
140.3
78
entretoise 15 entretoise 6
entretoise 20
60
36
80
165
61
45°
0'
233
228.5
Dessiné par:
Ech. 1:4 SIMULATEUR CRSM
montage S.E. 1.2.3. Le:
A3 se123ligsimumont710des2.dwg
00

Eclipsable
21 41
51
42 42 23 63 43
43 31 52 22 52 22
63 23
33 53 13 11
3 43 43 13 53 33
52 41 51 3
Eclipsable
1
12
7
22
32 42
2
13 23
252.5
2
53
33
Dessiné par:
Ech. 1:4 SIMULATEUR
isostatisme S.E. 1.2.3. Le:
63
43
A3 SE123ligsimu4isost.dwg
00

BIBLIOGRAPHIE
Dossier tuyauterie
Centre de Ressources Structures Métalliques
I.U.F.M. 23 rue du Recteur Schmitt BP 92235 44322 Nantes Cedex 3
Logiciel ESEC
Centre de Ressources Structures Métalliques
I.U.F.M. 23 rue du Recteur Schmitt BP 92235 44322 Nantes Cedex 3
CODAP 2000 didactique
Code de construction des appareils à pression

SNCT Publications 92038 PARIS LA DEFENSE CEDEX
CODETI
Code de la construction des tuyauteries industrielles

SNCT Publications 92038 PARIS LA DEFENSE CEDEX

Baccalauréat Professionnel: Ministère de L'éducation Nationale Direction de L'enseignement Scolaire

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Ministère de l’É ducation Nationale

D irection de l’ E nseignement Scolaire

Le réseau national de ressources STRUCTURES MÉTALLIQUES, sous l'autorité de la

q proposer des réponses aux besoins et aux problèmes posés;

M. Michel BALLANDIER, Professeur au Lycée Henri DARRAS 62803 LIEVIN

Le Centre de Ressources Structures Métalliques – IUFM de Nantes

Coordination du réseau de ressources

Réseau National de Ressources Structures Métalliques

DOSSIER TECHNIQUE. ………………………………… 15

DOSSIER PEDAGOGIQUE …………………………….. 33

THEME 3 ………………………………………................ 101

BIBLIOGRAPHIE ………………………………………... 115

Avec ce dossier nous proposons trois thèmes d’étude :

q Décoder les documents d’une installation de tuyauterie

q Représenter la perspective isométrique d’une ligne de tuyauterie

q Définir la mise et le maintien en position

-9- Exploitation pédagogique tuyauterie

C2.2 C2.21 élaborer la gamme de fabrication S5 données de fabrication

C3.2 - Installer et régler un montage ou un mannequin S8 les assemblages

C3.3 - Réaliser la conformation; S7 systèmes et techniques de fabrication

LYCEE HENRI DARRAS

Fond GRC DN500

LYCEE HENRI DARRAS

Peut-être réalisé en deux parties

S 235 L 200 x 100 x 10

DECODER LES DOCUMENTS

- 35 - Exploitation pédagogique tuyauterie

 Plan de l’installation des tours de lavage

 Repérage de la ligne de tuyauterie

- 37 - Exploitation pédagogique tuyauterie

 Sur le dessin d’ensemble

 Sur la projection isométrique

 Établir la nomenclature pour cette ligne de tuyauterie

- des éléments de tuyauterie

- 38 - Exploitation pédagogique tuyauterie

Clapet de non retour

- 39 - Exploitation pédagogique tuyauterie

LYCEE HENRI DARRAS

- 41 - Exploitation pédagogique tuyauterie

LYCEE HENRI DARRAS

- 45 - Exploitation pédagogique tuyauterie

LYCEE HENRI DARRAS

- 49 - Exploitation pédagogique tuyauterie

- 53 - Exploitation pédagogique tuyauterie

ANGLE DE COURBE À SOUDER

-55- Exploitation pédagogique tuyauterie

 Plan d’une ligne de tuyauterie du simulateur

 Isométrie de la ligne n°4

-57- Exploitation pédagogique tuyauterie

 Établir l’isométrie de la ligne de tuyauterie n°4

 Calculer les longueurs des tubes (page 63) :

-58- Exploitation pédagogique tuyauterie

tube w EN 10240 L235 Ø 114.3 x 3.65

LYCEE HENRI DARRAS

-59- Exploitation pédagogique tuyauterie

-63- Exploitation pédagogique tuyauterie

Extrait du logiciel ESEC

-71- Exploitation pédagogique tuyauterie

Plan de l’installation des tours de lavage

Repérage de la ligne de tuyauterie

Sur le dessin d’ensemble

Sur la projection isométrique

Établir la nomenclature pour cette ligne de tuyauterie

Plan d’une ligne de tuyauterie du simulateur

Isométrie de la ligne n°4

Établir l’isométrie de la ligne de tuyauterie n°4

Calculer les longueurs des tubes (page 63) :

Définir les différentes solutions permettant de rechercher la longueur de ce tube ainsi

Mettre en oeuvre ces différentes solutions

Définir les différentes solutions permettant de rechercher la longueur de ce tube ainsi

Mettre en oeuvre ces différentes solutions

Rechercher la longueur aux points d’épure du repère 6

Graphiquement (échelle 1:20)

Définir graphiquement l'angle des courbes à souder repères 5 et 7

En déduire la longueur du tube repère 6 à débiter

Dossier isostatique du sous-ensemble

En utilisant les symboles normalisés de mise en position et de maintien, représenter sur

A l’aide des éléments modulaires, réaliser le montage de pointage du sous ensemble.

Exécuter le pointage d’un sous ensemble

Contrôler et apporter la modification de réglages au montage.