Office de la Formation professionnelle et de

La Promotion du Travail.
Direction Régionale du grand Casablanca

Complexe de Formation Ain Bordja

ISIC

Effectué au sein de la société: cosumar

Réalisé par : ALHAJJAJI MALEK

Encadré par :MR BELASRI
NIVEAU: DEUXIEME ANNEE
FILIERE: Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique .
PERIODE DE STAGE: Du 01Février Au 31 Mars 2009

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 CACEDEDI

Je dédie ce modeste travail à :

Ceux qui se dévouent sans cesse pour m’éclaircir la voie et les

immenses horizons du savoir et dont la vocation mérite largement

mes respects.

A mes chers parents qui mon toujours apporté soutien,

encouragement et réconfort.

A mes très chers frères pour leur soutien et encouragements.

A tous mes amis de l’ISTA-GM, en souvenir des moments

agréables que nous avons passés ensembles.

A tous ceux et celles qui nous aiment et ceux et celles que nous

aimons.

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 AVANT PROPOSE

Avant d’aborder le sujet il serait utile et intéressant de mentionner un avant

propos ayant trait à la formation des jeunes au divers institut de l’OFPPT.

Qu’il s’agisse de la formation commerciale, industrielle ou technique, un

stage de perfectionnement est devenu nécessaire et indispensable pour acquérir

des connaissances pour ceux qui viennent d’exercer un nouveau métier, ou bien

d’entrer dans un nouveau monde appeler - Travail -.

En d’autre terme, tout agent technique ou administratif devait en

principe passer un stage de perfectionnement afin d’approfondir ses

connaissances professionnelles et de mettre sa formation théorique, ceci est

valable également pour les stagiaires possédants une culture pour avoir une

expérience pratique dans leur spécialité et qui leur sera bénéfique dans leur

avenir professionnel.

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 REMERCEIMENTS

Je saisis cette occasion pour remercier vivement toutes les personnes qui ont
œuvré de prés ou de loin à élaborer ce document et à m’avoir permis de compléter ma
formation théorique durant ce deux mois de stage à la COSUMAR.
Je désire témoigner de ma gratitude aux messieurs AL HIODE mon encadrant
et responsable de production au secteur CMM, et ALHAJE ALMENABDI
gestionnaire BUREAU DE METHODE pour l’encadrement et les conseils précieux
qui m’ont permis de mener à bien ce travail et qui n’ont pas hésité à m’inculquer tout
leur savoir avec une patience et une pédagogie exemplaire.
Enfin, je tiens à remercier monsieur le directeur de l' I S I C , le personnel
administratif et les enseignants compétents et sérieux qui ont déployé des efforts
considérables afin que nous menions à terme et sans entrave notre formation.

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 Sommaire

Introduction générale:
Première partie: présentation de la société
I/ Introduction
II/ Le groupe ONA
III/ La Cosumar casa
1. Historique
2. Fiche d'identité
3. Ses produits et ses marques
4. Ses moyens et ses capacités
5. Les différentes directions
6. Organigramme de la société
IV/ Conclusion
Deuxième partie: présentation du secteur CMM
I/ Présentation du service d'affectation département CMM
II/ Processus de fabrication dans l'unité CMM
Troisième partie: Tâches effectuées au CMM
I/ Phases d'intégration
II/ Problématique du stage et tâches effectuées, et montage démontage et
maintenance
Quatrième partie : présentation du secteur bureau de méthode
Cinquième partie: Tâches effectuées au bureau de méthode
I/ Amélioration de poste de travail notamment l’ensemble (TRANSFERT A4)
II/ Etablie un plan d’exécution de l’ensemble (TOURNEUR DE BOITES)
Conclusion générale:

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 Introduction générale

La vie active exige une formation spécifique que l’on peut apprendre nulle part
que d’elle –même, on parle de l’expérience.
Après 2 ans de formation, faire un stage en entreprise devient une nécessité
dont l’objectif est d’appliquer les connaissances pratiques et théoriques afin de se
familiariser avec la réalité professionnelle et s’adapter au monde du travail.
Pour ma part, j’ai eu l’occasion d’effectuer un stage au sein de la COSUMAR,
pendant une période allant du 1er Février 2009 au 31 Mars 2009.
Choisir une entreprise pour effectuer un stage ne se fait pas aléatoirement mais
il existe plusieurs critères, tel que son poids sur le marché, l'existence de la
concurrence, la cohérence de ses services… la raison pour laquelle mon choix a été
projeté sur la Cosumar (compagnie marocaine de sucrerie et de raffinage) qui est
connue par ses immenses patrimoines commerciales, historiques, et humaines. Elle est
le leader national de la production sucrière, ce qui m'a poussé à postuler ma demande
de stage afin d'effectuer une expérience dans cette entreprise.

Mon rapport résume cette expérience en trois grandes parties :

- la première partie, présente l’entreprise COSUMAR et ses services ;
- la deuxième partie, présente le secteur où j'ai effectué le stage au CMM
-la troisième partie, développe le thème qui m'a été confié, à savoir « l'organisation du
stockage des matières d'emballage au secteur CMM par machines »
-la quatrième partie présente le secteur où j'ai effectué le stage au bureau de
méthode,

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 Première partie: présentation de la société

I/ Introduction:
La Cosumar (compagnie sucrière marocaine de raffinage), filiale du groupe ONA,
une entreprise leader sur le marché national du sucre, ses métiers d'extracteur de sucre
à partir des plantes sucrières (betteraves et canne à sucre) produites localement, de
raffineur du sucre brut importé et de conditionneur du sucre sous toutes ses formes;
morceaux, lingots granulés et pains, lui confère une place de choix tant dans le
paysage économique que social marocain.
Elle assure une large couverture du territoire national, et afin d'assurer un
approvisionnement régulier du marché et couverture optimale du territoire national,
la Cosumar dispose de 8 agences commerciales réparties sur les principales régions du
royaume.
II/ Le groupe ONA:
Crée en 1919, le groupe ONA avait jusqu’au début des années 80 développé
ses activités autour des secteurs du transport, du tourisme et des mines.
Avec le retrait de Paribas au profit de cogespar et siham il a pris de
participations de contrôle dans divers secteurs tels que l’industrie du lait, l’industrie
des corps gras, le transit maritime et la chimie.
Dénommé alors OMNIOM NORD AFRICAIN « ONA», a entrepris un
développement par croissance externe dans de nouvelles activités telles que la banque,
l’assurance ou la pêche.
Dans les années 90, parallèlement à ces prises de participation importante
ONA a entreprise la dynamisation des secteurs pionniers au MAROC avec la création
d’ensemble intégrés les secteurs des radios, télécommunication et de la grande
distribution.

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 Depuis 1995, le groupe ONA a entamé une politique de consolidation dans les
secteurs qu’il considère comme stratégiques, et afin d’améliorer sa capacité
bénéficiaire et de renforcer la structure financière de son bilan, tout en optimisant
l’allocation de ses ressources humaines et financière.
Aujourd’hui, le groupe ONA opère dans des secteurs prioritaires tels que
l’agroalimentaire, les mines, l’assurance, l’immobilier et la distribution avec un
capital qui dépasse les 20 milliards de DHS.

III/ La Cosumar casa:

La Cosumar est une société nationale anonyme qui a pour vocation le raffinage du
sucre brut importé, le conditionnement et la commercialisation des produits finis
(sucre raffiné et mélasse).

1. Historique:

Fondée en avril 1929 sous le sigle COSUMA (compagnie Sucrière Marocaine) par la
société Saint Louis de Marseille. Sa capacité de production quotidienne était de 100
tonnes de sucre. Actuellement, la production journalière est de 1900 tonnes en
moyenne. Au premier janvier 1967, des accords passés entre l'Etat et la COSUMA
donnent naissance à COSUMAR (Compagnie Sucrière Marocaine et de Raffinage).
La participation de l'Etat marocain était de 51% du capital. En 1985, l'ona (Omnium
Nord Africain) participe avec 55% du capital de la COSUMAR, le reste étant détenu
par :

La SIN (Société National des Investissements) avec 30%.

La CIMR ( Caisse Interprofessionnelle Marocaine de Retraite) avec 6.5%
Les porteurs 5%.
En 1987, la participation de l'ONA devient de 66.5% du capital de la COSUMAR.

En 1992

L'ONA : a 790.701 actions avec un pourcentage de 66.64%

SNI : a 133.253 actions avec un pourcentage de 11.10%
CIMR : a 120.000 actions avec un pourcentage de 10%
FMP : a 80.000 actions avec un pourcentage de 7%

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ALWATANIA : a 27.488 actions avec un pourcentage de 2.29%
SIT : a 2880 actions avec un pourcentage de 0.24%
Porteur: a 32.618 actions avec un pourcentage de 2.72%

ONA
SNI
CIMR
FMP
AL WATANIA
SIT
Porteur

Capital de COSUMAR en 1992

La COSUMAR est intégrée dans le plan sucrier marocain, raffine non seulement les
sucres bruts importés, mais aussi ceux fabriqués par les sucreries nationales.

Jusqu'à fin 1993 la COSUMAR joue un rôle important sur le plan sucrier national
et ceci en tant que promoteur industriel :

En 1967, de la SOMADIM ( Société Marocaine des Dérivés Industriels du

Maïs), une glucoserie - amidonnerie. En 1970, de la sucrerie de DOUKKALA, unité
de production du sucre roux de betteraves située à SIDI BENNOUR (province d'el
JADIDA) d'une capacité de 4.000 tonnes de betteraves par jour. Le nombre d'action
de la sucrerie DOUKKALA est de 349.383 actions et un capital de 70.000.000 DH.
En 1982, de la sucrerie de ZEMAMRA, unité de production du sucre roux de
betteraves et de sucre granulé, située à KHEMIS ZEMAMRA (province d'el
JADIDA) d'une capacité initiale de traitement 4500 de betteraves par jour. Le nombre
d'action de la ZEMAMRA est de 599.998actions et d'un capital de 120.000.000 DH.

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Cependant depuis janvier 1994, COSUMAR est :

 Sucrerie DOUKKALA
 Sucrerie ZEMAMRA
 Raffinerie Casablanca
2. fiche d’identité :

Dénomination sociale : Compagnie Sucrière Marocaine de Raffinage

Statut juridique : Societe anonyme, filiale de l’ONA
Capital social : 419 105 700,00 Dhs
Siège social : 8, rue Mouatamid ibnou abbad Casablanca
Date de création : Avril 1929
Superficie : 20 hectares
Effectifs : 2400 agents
Activité : Production et raffinage du sucre
Centre de production : La raffinerie de casa, la sucrerie raffinerie de
Zemamra, la sucrerie raffinerie de doukkala
Agences commerciales : casa, kenitra, fes, meknes, oujda, zemamra,
Marrakech et agadir
Registre de commerce : Casablanca 30037
Directeur Général : M. Mohammed LAZAAR

3. les produits et les clients de Cosumar :

a- les produits :
La Cosumar produit et commercialise tout une gamme des produits du sucre
raffiné sous une seule marque ( panthère ) et sous plusieurs forme : le pains ,le lingot ,
morceaux et le granulé .
 Le pain de sucre :
C’est un produit phare de Cosumar, il se confectionne selon deux procédées
déférentes : la première est caractérisée par l’essorage par turbinage ce qui explique la
nomination de pains turbinés tandit que la deuxième consiste à égoutter le pain

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naturellement c’est la raison pour laquelle il est appelé le pain coulé, néanmoins on
ne peut pas faire la différence entre eux ni au nivaux de goûts ni au nivaux de couleur
ni à celui de l’emballage

Le pain de sucre est ancré dans les habitudes de consommation des marocains.
Pendant longtemps, cette forme s'est confondue avec le sucre. Il est utilisé
essentiellement pour préparer le thé.

 Le lingot et le morceau :

Ces deux formes de sucre sont utilisées essentiellement et également pour

sucrer du thé et du café.
Ils sont emballés toutes le deux dans des boites en carton jaune pour les
lingots et bleu pour les morceau de 1kg ,et conditionnées dans des fardeaux de 5 Kg
alors que la différence réside dans le volume des pièces de sucre (lingot =grande
pièce )

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 Le Granulé
C’est une forme utilisée par les industriels comme par les ménages, elle est
emballée sous deux formes :en sachet de plastique ou de carton de deux kg et
conditionnées par 6 ou 15 sachets et des sac de 50 kg

Ainsi que d’autres sous-produits dérivants de la fabrication du sucre blanc, tels que :
 La mélasse :
C’est sous-produis liquide de sucre brut à partir de quel la COSUMAR peut fabriquer
de sucre mais les seront dépasser les prix de vente la raison pour laquelle elle le vends
en état soit localement aux éleveurs et aux certains industriels tel que ( SOMADIR )
alors que la majorité est exportée à l’étranger, principalement en Europe ; la France,
l’Allemagne. Ce sous produit est destiné à plusieurs usages : aliment pour bétail,
fabrication d’alcool, levure…
Le tableau ci-après montre la proportion de chaque produit par rapport à la
production totale ainsi que sa part de marché :

% de la Parts de marché de
Produits Tonne
production Cosumar
Pains
1350 52.4 91.7%

Lingots 470 18.3

86.5%
Morceaux 80 3.2
Granulé 50 Kg 500 19.4
54.3%
Granulé 2 Kg 180 7

Totaux 2580 100 73.8%

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b- Les clients :

La COSUMAR dispose d’un réseau commercial très important qui s’étend

sur tout le territoire nationale ,et pour la couverture total de ce dernier, la COSUMAR
distribue sa production selon 8 agences commerciales créer dans 8 villes déférents :
Casablanca , Rabat, Marrakech, Fès, Mekhnès, Agadir et Oujda .
La répartition de portefeuille clients est faite comme suit :

CASA
4%3% RAB
5%
6% MARCH
41% ZEM
12%
FES
MEK
13%
AGAD
16%
OUJ

Cette répartition permis à COSUMAR une couverture quasi total du territoire

national et surtout une maîtrise de la distribution .
Chaque agence assure une couverture d’une zone géographiques déterminée
selon une découpage administratif , et chaque clients doit être rattaché à une agence
qui lui est le plus proche .Une partie de ces clients sont des grossistes (qui stockent et
spéculent) et qui détient un éventail limité de produit par rapport à celui que peut
acheter pour détailler .Les grossistes ne font pas des promotion de produits,
généralement ils achètent pas à crédit et ils peuvent aller chercher les marchandise et
les éclater auprès de leurs clients dans des autres régions surtout ils disposent des
propres moyens de transport on profitant des marges exorbitants. Cette forme de vente
est une forme traditionnelle et peu volumineuse ,en contre partie de celle effectuer par
d’une autre couche des clients qu’ont bien organisé , c’est le cas des grands et
moyennes surface (G.M.S) commerciales, cette catégorie de clients vendent des
grandes quantités à forte rotation et à des prix moins chères que celles des
commerçants traditionnels , cette catégorie de clients est représenté essentiellement
par MAKRO, ASWAK ESSALAM, ACIMA, MARJANE …et ils réalise plus
de10%de chiffre d’affaire du COSUMAR .

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4. les différentes directions :
 Direction financière:
La direction financière est composée de trois personnes:
 Le comptable gère les affaires qui mettent en relation les fournisseurs et les
clients, et s'occupe des contrôles de factures et commandes.
 La comptabilité générale: c'est un service qui englobe plusieurs cellules y
compris la gestion de stock; l'achat du sucre brut et l'activité «betterave».
On distingue aussi la gestion d'immobilisation qui s'occupe des dépenses et des
cahiers de charges des projets élaborés par la société.
 Le trésorier a pour fonction le paiement des factures.

 Direction de Qualité, Sécurité et Environnement (Q S E):

La direction Q S E s'occupe des systèmes de management de qualité qui anime les
autres services.
Elle est composée de trois services principaux:
 Service qualité:

Le service agit au niveau de la procédure de production pour déterminer la

conformité du produit fini, il s'occupe aussi des projets de certification comme c'est le
cas au niveau de la chaîne de production de sucre granulé pour l'obtention de la
certification HACCP.
 Service sécurité:

Ce service a pour objectif la disponibilité des moyens de protection et la

sensibilisation aux dangers des accidents de travail adéquat.

 Service environnement:

Ce service a pour rôle d’analyser les risques de l’environnement et des personnes pour
définir un plan de travail.
 direction d'informatique:
Le rôle de cette direction est l'exploitation des outils informatiques, des logiciels
et de la nouvelle technologie (AS 400) pour la gestion de son réseau interne au niveau
de la communication pour assurer les taches suivantes: messagerie, fax, suivi clients,
et téléphonie. Elle s'occupe aussi de la gestion de système pour la sécurité,

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administration, sauvegardes, et contrôle d'une part, et pour la communication avec les
autres sites et agences externes d'autre part.
Ce service est en cours d'élaboration de quelques projets pour l'amélioration de son
système.
 Direction des achats:

Ce service a pour fonction la satisfaction des besoins des divers services de la

société.
Dans ce but, le service cherche les meilleurs fournisseurs, fait jouer la compétitivité
entre eux, négocie les prix, et cherche des produits de substitution.
Il s'occupe des différents achats qui sont principalement :
- L’achat des matières stratégiques (combustibles, produits d'exploitation …).
- L’achat des services (sous traitante, maintenance…).
- L’achat des équipements (machines, pièces de rechange…).
- L’achat courant (fourniture de bureau, vêtement de travail…).
- L'approvisionnement local et import font aussi partie des tâches effectuées par ce
service.
 Direction des ressources humaines :
Cette direction est chargée de toutes les taches et les opérations relayives aux
ressources humaines, elle se compose d’un ensemble de services dont chacun a sa
fonction :
-service formation ;
-service administration du personnel ;
-service médico-social ;
-service juridique ;
-service des affaires sociales ;
 Direction commerciale :
Cette direction est en pleine mutation, en effet, sa fonction se limitait auparavant à
l’administration des ventes et aux produits reglementés, elle est en pleine évolution,
elle s’occupe actuellement de l’approvisionnement de tout le maroc et adopte une
politique dirigée vers le client.
Cette direction est organisée de la manière suivante :
-administration des ventes :facturation ;
-logistique ;

15
-service éxpédition ;
-la force de vente par l’intermédiaire de deux chefs à travers 8 agences.
5. organigramme de la société :

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IV/ CONCLUSION :

la cosumar est contrainte à fabriquer un produit qui répond aux besoins

implicites et explicites de ses clients , ce produit qui doit être conforme aux
spécifications prédétérminées par la société, il doit être aussi de bonne qualité pour
pouvoir résister à la concurrence et garder sa place sur le marché national. Donc,
elle est obligée de bien contrôler toutes les étapes de la fabrication pour minimiser
les déchets et diminuer les coûts tout en faisant très attention à l’emballage de ses
produits.

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 Deuxième partie : présentation du secteur CMM

I/ présentation du service d’affectation : département CMM

C’est le département Conditionnement Morceaux et Manufacture, il assure la
production du sucre sous deux formes : lingots et morceaux.

Lingots

Morceaux

La CMM se compose de six chaînes de production maintenues grâce à un atelier

mécanique qui assure l’entretien.
Les six chaînes sont réparties de la manière suivante:
- L’unité qui produit les lingots et les morceaux est composée de six machines
reparties sur deux étages. Au premier étage, travaillent les machines type
« CHAMBON 1, 3, 4 et 5 », au deuxième étage trouvent la CHAMBON 2 et l’ELBA.

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 - Les informations des machines

Origine production production année début produit fabriqué

objective en nominale en d’utilisation à
tonne/ jour tonne/jour Cosumar
Chambon N°1 française 40 50 1972 lingots

Chambon N° 2 française 40 50 1989 Morceau

Chambon N° 3 française 40 50 1989 lingots

Chambon N°4 française 80 100 1991 lingots

Chambon N°5 française 80 100 1995 lingots

Elba hollandaise 80 100 1986 lingots

- Le processus de fabrication standard pour toutes les chaînes :

1 2 3 4

Moulage
Sucre granulé Séchage Mise en boite
22
humide

7
Livraison clients Mise en fardeau 6 Coiffeuse 5

Les chaînes de production reçoivent le sucre humide des turbines par le biais de
bandes transporteuses. (1)
Après l’arrosage, le sucre sera moulé (2) sous forme de lingot et de morceaux et
posé sur des plaques en aluminium qui passent dans une étuve de séchage (3) à
résistance électrique afin de le solidifier et dans un ventilateur de refroidissement.
Les morceaux et les lingots sont ensuite mis en boite (4) de 1Kg grâce à la main
pneumatique du groupe moulage et la mise en couvercle au niveau de la coiffeuse (5)
et enfin en fardeau (6) de 5Kg.

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Organisation de la CMM :
Le département CMM est géré par deux services :
 Service de fabrication qui gère la production, les ressources humaines, les
consommables, et la qualité du produit fini.

 Service maintenance qui assure une maintenance préventive et curative de

toutes les machines du secteur ainsi que la gestion de pièces de rechange.

Chacun des deux ateliers est lié à un atelier central, mécanique ou électrique, qui se
charge des grands travaux de la maintenance du CMM. (Voir schéma ci-
dessous)
L’élaboration des programmes de la maintenance préventive est basée sur les
remarques faites par les opérateurs de la maintenance avant la panne après les
interventions journalières en plus de l’historique et la maintenance curative est basée
sur les remarques faites par les opérateurs de la maintenance après la panne.

II/ Processus de fabrication dans l’unité CMM :

Le stockage du sucre granulé se fait, automatiquement à l’intérieur d’une trémie
qui a pour capacité 1.2 t, automatiquement grâce à l’appel de la sende-bas « Trémie
remplie à 30 % », le remplissage s ‘arrête sur l’atteinte du sucre granulé du niveau
haut (90 % du remplissage de la trémie) détecté par la sonde du haut.
 Extraction impuretés :
Un aimant chargé de l’enlèvement de toutes les impuretés ferreuses (morceaux
d’acier) se trouve au-dessus du convoyeur qui transporte le sucre granulé vers le tamis
vibreur.
 Tamisage :
Cette opération consiste à tamiser pour séparer le sucre granulé des grumeaux de taille
supérieure à 5 mm.
Le tamisage du sucre granulé se fait au niveau du tamis vibreur.
 Mélange & humidification du sucre :
Cette opération se fait au niveau de la vis mélangeuse qui a pour rôle de mélanger le
sucre granulé avec un dosage d’eau, pour avoir une humidité entre 1.2 % et 1.5 %.
L’arrosage est assuré par une électrovanne.

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 Stockage :
Cette opération se fait au niveau de la goulotte d’alimentation en sucre granulé, sa
capacité de stockage est de 1 tonne de sucre granulé.
Elle permet d’alimenter la boîte à barbotin par gravité.
 Barbotage : (boîte à barbotin)
Assurer le mélange et le remplissage des alvéoles d’un tambour rotatif dans le quel
s’effectue le moulage.
 Admission du sucre granulé : (Tambour de moulage)
Deux cames d’admission mobile sont commandées par un axe excentrique pour
permettre le réglage voulu du sucre à l’intérieur des alvéoles.
Ces cames peuvent être régler à l’aide d’un volant manuel, selon la densité du sucre
granulé, afin d’avoir une boîte à trois lits de lingots de sucre pesant 1kg + 0,5
grammes.
 Compression :

Le tambour de moulage composé de 36 de blocs constitués de deux parties male et

femelle (traverse porte piston et alvéole) d’alvéoles, à l’intérieur desquels coulissent
des pistons mobiles commandés par des cames, qui compriment le sucre sur le
sommier de compression mobile dont le mouvement permet que la compression
s’effectue sans frottement, évitant ainsi le lissage d’une face du lingot de sucre.
 Extraction des lingots :

Après moulage, les lingots de sucre sont éjectés par des pistons et déposés
régulièrement sur des plaques métalliques indéformables sous l’action de la chaleur.
 Nettoyage des blocs :

Les blocs sont nettoyés à l’aide de deux brosses, pour enlever le sucre restant.
 Séchage :

Etuve ou Noria ascendante est constituée de deux parties une statique comportant des
radiateurs à vapeurs et des ventilateurs de brassage d’air permettant la circulation
d’air chaud à une température de 86 °C.

21
La partie dynamique est constitue d’un jeu de quatre éléments de chaîne où sont fixés
des cornières qui reçoivent 178 plaques.
 Refroidissement :

Les norias des deux étuves sont équilibrées statiquement par un arbre d’accouplement.
Cette étuve comporte un système de refroidissement par injection d’air froid et
extraction d’air chaud ( la température de sortie sucre 45 °c).
 La mise en boîte :

Cette opération se fait eu niveau de la main pneumatique.

Fonctionnement : elle est constitue d’un parallélogramme, aux douze sabots sont fixés
à l’aide de deux bielles excentrique, son mouvement fait 180°.
Au point mort elle soulève les lits de sucre à l’aide du vide, et à 180° elle les dépose
dans les boîtes vides.
 Pré-rassembleur :

Rassemblement préalable des lingots par lits successifs.

 Rassembleur :

Effectuer le serrage des lits grâce aux Rassembleurs latéraux et rotatifs pour faciliter
la prise des lits de lingots par la main pneumatique.
 Remplissage des boîtes :

Prise des lits avec les boîtes aspirantes.

Déplacement vers la chaîne de transfert à quatre.
Déversement des lits au fonds de boîtes.
Retour des boîtes aspirantes vers le tapis inférieur.
 Coiffage :

Cette opération s’effectuée au niveau des deux coiffeuses, se sont des machines
identiques à conception mécanique qui permettent le coiffage d’une boîte remplie de
sucre à l’aide d’un couvercle à plat.
Le coiffage d’une boîte plein de sucre nécessite le passage par ce circuit :
1-Prise de feuille et magasin :
Cet appareil permet d’emmagasiner les couvercles de boîtes à plat et de les présenter
un par un sur l’appareil transporteur.

22
2-Transfert des feuilles :
Cette opération consiste à transporter les couvercles du magasin de prise de feuilles
vers l’appareil de fermetures des boîtes.
3-Encollage :
Les couvercles à plat passent par un appareil d’encollage.
Cet appareil est constitué d’un réservoir de la colle et d’un rouleau porte secteurs. Ces
derniers déposent une empreinte de colle sur les parties à plie du couvercle.
4-Fermeture des boîtes :
L’appareil responsable de la fermeture des boîtes se compose de quatre ensembles,
chaque ensemble à un rôle précis.
4-1Partie inférieure :

Cet appareil sert à introduire les boîtes dans le tunnel de pliage et les faire monter
après le pliage.
4-2 Partie de pliage :

Cet appareil permet de réaliser le pliage de couvercle encollé sur la boîte.

4-3 Partie supérieure :

Cet appareil sert à évacuer les boîtes coiffées vers le transporteur.

4-4 Appareil de transporteur d’arrivée des boîtes :

Cet appareil sert à transporter les boîtes terminées vers la fardeleuse.

 Fardelage :

C’est une machine qui regroupe et enveloppe par lot de cinq boîtes d’1 kg dans un
papier de conditionnement (kraft).
Les boîtes de sucre sont amenées à la bonde d’alimentation de la fardeleuse où elles
sont transportées devant un pousseur. Celui-ci fait introduire la première rangée de
boîtes (Cinq boîtes de sucre d’1kg) pour les faire passer par le poste de pliage qui se
constitue :
 de matériel d’habillage avancé.

 d’un Plieur longitudinal.

23
 d’un Plieur frontal.

 d’un Plieur étroit.

 d’un Plieur large inférieur.

 d’un Plieur large supérieur.

 d’une Sortie et pressage.

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 Troisième partie : Travail effectué

I/ Les phases d’intégration :

La 1ère phase d’intégration a concerné les directions fonctionnelles, un responsable de

chaque direction s’est chargé de nous expliquer la méthode de travail et les
principales fonctions de chaque direction.
La 2ème phase d’intégration a été d’une grande importance, elle nous a permis de
comprendre le processus de fabrication du sucre sous toutes ses formes, de connaitre
l’usine, d’etre proche des différentes entités de l’usine, cette phase a été encadré par
les chefs d’usine qui nous ont présenté auprés du personnel des différentes entités de
l’usine.
Les secteurs visités sont : le silo de stockage du sucre brut, le secteur du pain turbiné
et le pain coulé avec toutes les étapes de production. Selon la disponibilité du
personnel, différentes explications nous ont été fournies que ca soit par les chefs
d’usine, les techniciens ou par les conducteurs de machines.
Cette étape nous a permis de voir, de constater, de remarquer, et de commenter afin de
mieux comprendre le fonctionnement de l’usine.

II/ Problématique du stage et taches effecuées :

Le secteur CMM conditionnement,morceaux,manufacture est spécialisé dans la

fabrication du sucre en lingots et en morceaux. A part la matière 1ère nécéssaire à la
production du sucre, ce secteur a besoin des matières consommables pour l’emballage
du produit fini, ces matières consommables sont réparties selon les besoins de chaque
chambon, le secteur CMM est composé de 6 chambons qui sont : chambon1,
chambon2, chambon3, chambon4, chambon5, et Elba. Le chambon 2 est spécialisé
dans la fabrication du sucre en morceaux alors que les aures chambons sont
spécialisés dans la fabrication du sucre en lingots.

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 Les matières consommables utilisées dans ce secteur sont : le carton F273, le
fond blanc, le fond elba, le couvercle jaune, le couvercle bleu, le papier kraft rouge, le
papier kraft bleu, la colle blanche, la colle hot melt.
Durant mon stage à la cosumar et notamment au secteur CMM, on m’a été confié
un ensemble de tâches qui sont :
-Observer le travail du gestionnaire magasinier et faire un rapport résumant son
travail, d’après mon observation, le travail du gestionnaire magasinier se base sur la
gestion du stock, cette fonction a pour but d’assurer le suivi régulier du stock et ce par
l’établissement et l’édition de plusieurs documents à savoir : tableaux récapitulant le
stock journalier, l’état des encours…etc.
Son travail commence par l’évaluation du stock final des matières cosommables qui
devient le stock début du jour suivant, puis il détérmine les sorties du magasin
nécéssaires pour la production du jour, ensuite, il établit un bon de sortie et l’envoi au
responsable magasinier.
A la fin du jour, il détérmine la consommation des matières cosommables qui est
égale : stock début+sortie du magasin-stock final.
D’autre part, à chaque fin du mois, le gestionnaire magasinier établit un inventaire
comptable en fonction du stock initial, la production du mois et tous les mouvements
du stock et fait une comparaison du stock physique déclaré en fin du mois afin
d’analyser les écarts entre la situation du stock déclaré par le srevice stockage et celle
arrêtée par le service comptabilité.
Le travail du gestionnaire magasinier concerne la gestion du stock relative au secteur
CMM tout entier d’où la problématique de mon stage qui est comment on peut stocker
ou faire une organisation du stock des matières cosommables pour chaque chambon
dans le secteur CMM
Afin d’analyser la consommation de chaque chambon et faire un inventaire journalier
qui comprend le stock début, les sorties du magasin, le stock final, et la
consommation du jour et les déchets relatives à chaque chambon.
Les matières consommables concernés par ce problème sont le carton F 273, le
couvercle jaune et le papier kraft rouge, car les autres matières cosommables sont
identifiables et concernant des chambons spécifiques qui sont le chambon 2 et l’Elba.
Pour remédier à ce problème, j’ai proposé quelques solutions :

26
-Créer des bocs de stockage pour chaque chambon ;
-la mise en œuvre de responsables de contrôle pour chaque chambon ;
-suivre la productivité de chaque chambon afin de détérminer quels sont les chambons
qui nécéssitent beaucoup de matières consommables ;
-Analyser les performances des personnes qui s’occupent des machines afin de
corriger et d’améliorer leur travail.

III/ Travaux de maintenance effectués

Plusieurs taches de maintenance sont éffectué sur les machines CHAMBON de
fabrication du sucre en lingot à l’atelier mécanique du secteur CMM.
Nous avons assisté a la réparation de la machine I C B O, c’est une machine de
fabrication du fond en carton composé de plusieurs sous ensemble de prepration du
papier , encollage, marqage , découpe (ou bier de matrice ), coupe (ou de couteau) et
de pliage .
Nous avons travaillé avec MR TOUITA mécanicien sur l’ensemble de découpe (ou de
matrice ) .
Travaux de maintenance réalisé
• Démontage de l’ensemble
• Remplacement des bagues en bronze usé
• Remplacement de l’arbre excentrique dont le bout de filtage est usé
• Matage et ajustage des matrices suivant la decoupe des encoches sur le papier ,
• Rodage et graissage après la préparation
• Mise en marche

L’ensemble sur lequel nous avons réalisé les travaux de maintenance est représenté ci-
dessous.

27
Figure:Plan desciptif de la machine I C B O

28
 1 1 RENDELLE

PIGNION A DENTURE
2 1
HIELIQUIDALE

3 1 PLATEAU

4 1 RENDELLE

5 1 BIELLE

6 2 BAGUE

7 2 BAGUE

8 2 RENDELLE

9 2 GRAISSEUR

10 2 AXE

Rep Nb Désignation Matière Observation

ECH : 1/1 COSUMAR ALHAJJAJI MALEK

format : A4 APPAREIL DE DECOUPAGE TSMFM Le :25 /03/2009

29
11 1 AXE EXECENTRIAUE

12 1 AXE MANTIEN

13 2 GLISSIER

14 1 PLAQUE DE MATRISE

15 2 RENDELLE

Rep Nb Désignation Matière Observation

ECH : 1/1 COSUMAR ALHAJJAJI MALEK

30
 Quatrième partie : présentation du Bureau de Méthode

Le bureau de méthode dans lequel j’ai passe mon stage est compose de 3 service :
1 SERVICE DESSINATEUR INDUSTRIAL :
Le travail de ce service consiste à :
 Dessin sur Autocad des pieces mécaniques, chaudronné et tuyauterie suite à une
demande de travail
 Améliorations et modifications des dessins existants
 Relever des cotes reelles sur la machine
 Tirage de plan
2_SERVICE PREPARATION
Il s’occupe de :
 Suivi et prepration des travaux de la maintenance curratife et préventive
 Création des plan de maintenance
 Symbolisation des pieces de rechange par exemple :
No référence : 4928000
Descriptif
ROULEMENT A ROULEAUX CONIQUES A UNE RAN
GEE DE 45X72X19 REF BT 1B 329 270 SKF
Traitement des appels d’offre
Création de cahier de charge pour les travaux de la sous –traitance
Suivi et reception des travaux de la sous – traitance .
Préparation des travaux de l’arret annuel

Par exemple:

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APPAREILS A CUIRE N° 5 BP
MANCHETTE ENTRE DOME ET COUVERCLE
REP LIBELLE REPONSE
Fourniture et remplacement de la manchette supérieure entre le dôme
et le couvercle supérieur de l’appareil à cuire n° 5 BP. Fourniture et remplacement
de la bride du couvercle supérieur suivant les indications du personnel de la
COSUMAR, y compris aussi notamment:
- Débridage, dépose et pose du moto-réducteur et du couvercle
-Débridage soignée de la manchette du dôme de l'appareil et dépose
-découpe soignée de la bride du couvercle, meulage et chanfreinage des
parties de raccordement
-Préparation et fourniture de la bride du couvercle, pose, pointage et soudage
-Fourniture, pose de la nouvelle manchette en inox 304L et raccordement
-Assistance aux essais de marche de l’appareil à cuire et remise en état
éventuelle
-Dégagement vers le parc de la ferraille déposée
-Nettoyage du chantier

ANNEXES AUX TABLEAUX

LES VALEURS INDIQUEES CI-DESSOUS SONT DONNEES A TITRE INDICATIF

REP LIBELLE MAT QTE UNITE P.U/DH/HT
1 Tôle épaisseur 7 mm Inox 304L 345 KG
2 Plat de 70x30 mm Acier adx 165 KG
3 Plat de 70x7 mm Acier adx 12 KG
4 Plat de 140x30 mm Acier adx 182 KG
5 Boulon noir de 30x100 mm Acier adx 42 UN
6 Boulon noir de 24x100 mm Acier adx 88 UN
7 Feuille en fibre sans amiante 2000x2000x4 mm Fibre 3 UN
8 Mastic Serbat Mastic 8 KG
9 Tube diamètre extérieur 406,4 mm épaisseur:4 mm Inox 304L 0,2 ML

32
10 Collet pour tube diamètre extérieur 406,4 mm épais:3 mm Inox 04L 1 UN
11 Bride plate DN400 PN10 Acier adx 1 UN
12 Joint en fibre pour bride DN400 PN10 Fibre s/amiante 1 UN
13 Boulon noir de 20x80 mm Acier adx 12 UN

Conditions particulières :

Toutes les soudures doivent être faites dans les règles de l'art
Une visite sur le site est nécessaire pour prendre les dimensions des brides à remplacer

Conditions générales :

Les travaux doivent être effectués dans les règles de l’art

Les moyens de manutentions sont à votre charge
Matières consommables (électrodes, baguettes, disques de meule, poste de soudure, argon, oxygèn
Transport du matériel fourni par vos soins

Garantie :

Le fournisseur garantira ses fournitures pendant 6 mois après la date de mise en service contre tou
ou de matière pour répondre aux conditions d’exploitation auxquelles elles sont destinées. Cette g
le remplacement des pièces reconnues défectueuses d’un commun accord entre le fournisseur et la

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3_SERVICE ORDONNACEMENT
Le service ordonnancement s’occupe de la planification de la maintenance préventive
systématique et le lancement des Ordre de Travaux dans le but de préparer les pièces
de rechange, le matériel, la main d’œuvre ainsi que la planification de l’arrêt de la
production.
Le plan d’entretien est représenté sur un tableau dans lequel on trouve :
TPM : c’est un code qui regroupe plusieurs machines qui ont la même fonction et qui
ont la même opération d’entretien ;
OT : ordre de travail qui est envoyé à l’atelier pour faire le travail
A F.TECH : Affectation technique, c’est un code qui indique la position
géographique de la machine dans l’usine
F r : c’est la période entre deux opérations successives calculée en jours, elle est
déterminée soit par :
-Le constructeur de la machine
-L’expérience
-Un accord commun entre le service préparation et le responsable de la machine
Responsable : c’est la personne qui doit assurer l’exécution de l’opération sur la
machine
La date : c’est la date d’exécution de l’opération
Exemple : Voir le tableau ci-dessous

34
35
 Cinquieme partie : Tâches effectuées au bureau de
méthode

Le travail que j’ai effectué au service dessinateur industriel est scindé en deux
parties :
Partie 1 : Améliorationn d’un poste de travail
Partie 2 : Etablissement du gamme de fabrication du Tourneur de boite
Les dessins ( deux et trois dimensions) respecte le systeme ISO au niveau du format,
cotations et calques.

PARTIE 1 :Amelioration de poste de travail

Prencipe de fonctionnement du transfert A4 :

le systéme du transfert ‘ 4sert à faire introduire des botes iou vertes rides dans la

machine pour qu’elles soitent remplires avec du sucre .

L’introdoction des boites vide est faite à l’aide de 4 verins travaillant

verticallemente alors que le déplacement la terale est fait grace à une came

ceruse en trainanat un galet de comande d’une bielle lie au transfert à 4.

Notre projrt se pose sur l’econnomie au niveau de la reduction de 4 verins .c’est

à dire au leu de 4 verin on va utiliser un seul verin ce projetnous permet
d’econnise sur l’ensemble de verin 4 . on utilisera un seul verin

36
37
PARTIE 2 : Etablissement gamme de fabrication du Tourneur de boite

Le tourneur de boite sert à tourner les boites venant sur le transport en sens largueur
pour les prendre en sens de longueur et à la fin l’operateur les prend 5 boites pour les
mettre en 5 boites pour former un fardeau .

38
Cette schema explique la fonction de TOURNEUR BOITES

39
40
41
 1 1 ARBRE 40CD 4

2 1 SUPPORTE DE MAIN ALUMNIUM

3 1 PALIER Acier Doux

4 1 SUPPORTE DE PALIER

5 1 VIS HEXAGONALE Commerce

6 1 RENDELLE Commerce

7 2 ROULEMENT Commerce

8 1 CIRCLIPS Commerce

9 2 SYSTEME FREINAGE plastique

10 4 AXES (MAINS) Acier Doux

Rep Nb Désignation Matière Observation

ECH : 1/1 COSUMAR ALHAJJAJI MALEK

format :
TOURNEUR DE BOITES TSMFM Le : 20/03/2009
A4

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43
44
45
46
47
48
49
Il est évident que cette période de stage m’a permis d’accroître mes connaissances
notamment sur le secteur conditionnement du sucre et de tester mes compétences,
particulièrement en GRIE « Gestion Relation Interne et Externe » et en
communication.
De même, cette expérience m’a permis d’appréhender l’esprit dans lequel travaillent
les professionnels.
Une ambiance professionnelle et décontractée a caractérisé le bon déroulement de
cette période de stage grâce à ma participation dynamique et constructive dans les
opérations, ce qui a facilement favorisé ma cohésion avec le personnel de l’entreprise.
Ce stage m’a également donné l’occasion de rencontrer des gens différents par leur
personnalité et par leur fonction et de développer mon sens relationnel.
Enfin, il m’a permis de comprendre « le terrain » et de situer les réels enjeux d’une
entreprise opérationnelle, et le rôle de chaque employé dans une organisation.

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