Chapitre 2 (ATEX)
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Chapitre 2 (ATEX)
1. Introduction
Une atmosphère explosive (ATEX) est un mélange avec l'air, dans les conditions
atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs ou poussières
dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l'ensemble du mélange non
brûlé.
Dans un mélange formant une ATEX, l'oxygène de l'air est le comburant, les
substances inflammables sous forme de gaz, de vapeurs ou de poussières sont le combustible.
Voici quelques exemples de substances inflammables pouvant former une ATEX dans un
mélange avec l'air :
Vapeurs par exemple Sulfure de carbone, Alcool éthylique, Oxyde d'éthylène et Acétone.
• si ces matières sont présentes dans une fourchette de concentrations données LIE et
LSE (Limite Inferieure d’Explosivité et Limite Supérieure d’Explosivité) propres à
chacune des matières,
• et si une étincelle se produit, ou si une température de peau d’un équipement est
Suffisamment élevée pour provoquer l’ignition.
Dans le cas des vapeurs, la température du liquide inflammable doit être suffisante pour
émettre assez de vapeurs.
Une source d'inflammation pouvant engendrer une explosion peut être une source d'énergie
suffisamment importante ou une température suffisamment élevée. Les conditions que doit
remplir cette source pour provoquer l'explosion d'une ATEX sont présentées ci-dessous :
EMI : Energie Minimale d'Inflammation Energie minimale qui doit être fournie au mélange,
sous forme d'une flamme ou d'une étincelle, pour provoquer l'inflammation.
Température excessive
• Surfaces chaudes
• Décharges électrostatiques
• Flammes nues
• Foudre
• etc..
3. Moyens de prévention
Afin de prévenir les explosions sur les sites industriels, on a donc été conduit à :
• définir des zones classées en fonction des risques (zones 0, 1,2 pour les gaz),
• imposer la conception des appareils électriques devant impérativement être installes
dans ces zones,
• normaliser les modes de protection offerts par les appareils,
• normaliser un code de marquage des appareils ayant fait l’objet d’un certificat de
conformité délivre par un laboratoire agrée de la CE.
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Département : Electronique et de Télécommunication Module : Installations électriques en automatique
• la directive 94/9/CE, transposée en droit français par le décret 96-1010, qui définit les
exigences essentielles de sécurité et de sante auxquelles les appareils et les systèmes
de protection.
• la directive 1999/92/CE, qui fixe les prescriptions minimales à respecter en matière de
sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d’être exposes au risque
d’atmosphères explosibles.
Directive 94/9/СЕ
Cette directive vise а garantir la libre circulation des produits auxquels elle s’applique sur tout
le territoire de l’Union européenne. Le terme produit couvre succinctement:
• les appareils (électriques ou non) utilises sur un procédé de fabrication présentant des
sources potentielles d’inflammation,
• les systèmes de protection dont la fonction est d’empêcher une explosion ou d’en
limiter les effets.
Directive 1999/92/CE
Cette directive impose à l’employeur d’évaluer les risques d’explosion en tenant compte de la
probabilité d’occurrence d’atmosphères explosibles, de la probabilité d’apparition de sources
d’inflammation, des substances utilisées, des précèdes et de leurs interactions éventuelles, de
l’installation des équipements et de l’étendue des conséquences prévisibles.
Selon les risques, les installations doivent être classées hors zone ou en zone 0, 1 ou 2, sous la
responsabilité du propriétaire de l’installation. Le tableau 2.6-A donne les définitions de la
directive 1999/92/CE.
Selon les risques, les installations doivent être classées hors zone on en zone 20, 21 ou 22,
sous la responsabilité du propriétaire de l’installation. Se reporter au tableau 2.6-B dont les
définitions sont celles la directive 1999/92/CE.
Dans toutes les zones à risque, les appareils électriques doivent être adaptes a la zone et les
câbles utilises doivent être protèges contre les chocs et la propagation des flammes. Se
reporter au tableau 2.6-A.
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On peut éviter une explosion en agissant sur l'une des composantes suivantes :
• Non-propagation de l'inflammation
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Les différents modes de protection pour le matériel électrique sont bien connus. Ils agissent
sur l'une des 3 composantes présentées ci-dessus.
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Ce mode de protection ne peut être utilisé que pour un matériel situé dans un emplacement où
une atmosphère explosive n'est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou,
si elle se présente néanmoins, n'est que de courte durée (fonctionnement anormal prévisible).
5.1.1 Définition
Technique qui consiste à mettre un gaz de protection dans une enveloppe dans le but
d’empêcher la formation d’une atmosphère explosive dans cette enveloppe en maintenant une
surpression par rapport à l’atmosphère environnante (0,5 mbar minimum), et quand cela est
nécessaire (source interne de dégagement), en utilisant la dilution.
Le gaz de protection peut être soit de l’air, soit un gaz inerte (azote, dioxyde de carbone,
argon, etc.).
5.1.2 Principe
Figure 14.7 Protection « p » -Principe Surpression avec débit continu de gaz de protection
sans source interne de dégagement
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Techniques de surpression
• surpression statique,
• surpression avec compensation des fuites,
• surpression avec débit continu du gaz de protection, dont les définitions sont les
suivantes :
Surpression statique
Maintien d’une surpression dans une enveloppe a surpression interne sans addition de gaz de
protection dans un emplacement dangereux.
Maintien d’une surpression dans une enveloppe a surpression interne de telle façon que
lorsque les orifices de sortie sont fermes, l’alimentation en gaz de protection soit suffisante
pour compenser route fuite de l’enveloppe a surpression interne et a ses canalisations.
Surpression maintenue dans une enveloppe a surpression interne avec un débit continu de gaz
de protection au travers de l’enveloppe.
Autres conditions
MARQUAGE CE
Le marquage complet d'un matériel électrique pour atmosphère explosible sera donc le
suivant :
Exemples de marquages
Ex II 2 GD c II T 85°C (T6) =
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