NORME EUROPÉENNE PROJET

EUROPÄISCHE NORM prEN 933-11

EUROPEAN STANDARD
Février 2004

ICS 91.100

Version Française

Essais relatifs aux caractéristiques géometriques des granulats

- Partie 11: Essai de classification des gravillons recyclés selon
leur composition

Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Tests for geometrical properties of aggregates - Part 11:
Gesteinskörnungen - Teil 11: Prüfung zur Einteilung der Classification test for the constituents of coarse recycled
Bestandteile von rezyklierter grober Gesteinskörnung aggregate

Le présent projet de Norme européenne est soumis aux membres du CEN pour enquête. Il a été établi par le Comité Technique CEN/TC
154.

Si ce projet devient une Norme européenne, les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC,
qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne.

Le présent projet de Norme européenne a été établi par le CEN en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de
Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Lettonie, Lituanie, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

Avertissement : Le présent document n'est pas une Norme européenne. Il est diffusé pour examen et observations. Il est susceptible de
modification sans préavis et ne doit pas être cité comme Norme européenne

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

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© 2004 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° prEN 933-11:2004 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
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Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................3
1 Domaine d'application......................................................................................................................4
2 Références normatives ....................................................................................................................4
3 Définitions.........................................................................................................................................4
4 Principe.............................................................................................................................................5
5 Appareillage......................................................................................................................................5
6 Préparation d'une prise d'essai .......................................................................................................6
7 Mode opératoire ...............................................................................................................................6
8 Calcul et expression des résultats ..................................................................................................7
9 Rapport d'essai.................................................................................................................................8
Annexe A (informative) Exemple de feuille d'essai ..................................................................................10
Annexe B (normative) Caractéristiques relatives à la masse volumique ................................................11

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Avant-propos

Le présent document prEN 933-11 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 154 “Granulats”, dont le
secrétariat est tenu par le BSI.

Ce document est actuellement soumis à l’Enquête CEN.

La présente Norme Européenne fait partie d’une série relative aux essais destinés à déterminer les
caractéristiques géométriques des granulats. Les méthodes d’essai portant sur les autres caractéristiques des
granulats sont traitées dans les parties des Normes Européennes suivantes :

 EN 932, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats

 EN 1097, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats

 EN 1367, Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l’altérabilité des granulats

 EN 1744, Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats

 EN 13179, Essais sur les fillers utilisés dans les mélanges bitumineux

Les autres parties de l’EN 933 sont les suivantes :

 Partie 1 : Détermination de la granularité – Analyse granulométrique par tamisage

 Partie 2 : Détermination de la granularité – Tamis de contrôle, dimensions nominales des ouvertures

 Partie 3 : Détermination de la forme des granulats – Coefficient d’aplatissement

 Partie 4 : Détermination de la forme des grains – Indice de forme

 Partie 5 : Évaluation des caractéristiques de surface – Détermination du pourcentage de surfaces

cassées dans les gravillons

 Partie 6 : Évaluation des caractéristiques de surface – Coefficient d'écoulement des granulats

 Partie 7 : Détermination de la teneur en éléments coquilliers – Pourcentage des coquilles dans les
gravillons

 Partie 8 : Évaluation des fines - Équivalent de sable

 Partie 9 : Qualification des fines - Essai au bleu de méthylène.

 Partie 10 : Détermination des fines - Granularité des fillers (tamisage dans un jet d'air)

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1 Domaine d'application

La présente Norme Européenne spécifie une méthode d’examen des gravillons recyclés dans le but
d’identifier et d’estimer les proportions relatives des matériaux qui les constituent.

NOTE Si l’on détecte des substances dangereuses lors de l’exécution de la présente méthode, il convient de les
traiter conformément à la réglementation en vigueur sur le lieu d’utilisation.

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications.
Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une
quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par
amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est
fait référence s'applique (y compris les amendements).

EN 932-2, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats - Partie 2 : Méthodes de réduction
d’un échantillon de laboratoire.

EN 932-5, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats - Partie 5 : Équipements communs
et étalonnage.

EN 933-1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 1 : Détermination
de la granularité - Analyse granulométrique par tamisage.

EN 933-2, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 2 : Détermination
de la granularité – Tamis de contrôle, dimensions nominales des ouvertures.

EN 933-3, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 3 : Détermination
de la forme des granulats - Coefficient d’aplatissement.

EN 1097-6, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats –
Partie 6 : Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d’absorption d’eau.

3 Définitions

Pour les besoins de la présente Norme, les définitions suivantes s’appliquent :

3.1
classe granulaire
désignation du granulat en termes de dimensions inférieure (d) et supérieure (D) de tamis, exprimée en d/D

NOTE Cette désignation accepte la présence de quelques particules qui seront retenues sur le tamis supérieur
(refus) et de quelques particules qui passeront à travers les mailles du tamis inférieur (passant).

3.2
fraction granulométrique di/Di
fraction de granulats qui passe à travers le plus grand tamis (Di) et qui est retenue sur le plus petit tamis (di)

3.3
prise d’essai
échantillon utilisé intégralement lors d’un même essai

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3.4
masse constante
résultat de pesées successives effectuées après séchage à 1 h d’intervalle au moins et ne différant pas de
plus de 0,1 %

NOTE Dans de nombreux cas, la masse constante peut être atteinte après séchage d’une prise d’essai pendant une
durée déterminée à l’avance, dans une étuve spécifique à (110 ± 5) °C. Les laboratoires d’essai peuvent déterminer le
temps nécessaire pour atteindre la masse constante suivant le type et la taille de l’échantillon et en fonction de la capacité
de séchage de l’étuve utilisée.

4 Principe

L’essai consiste à trier manuellement les particules constituant une prise d’essai de gravillons recyclés en les
répartissant en six classes :

4.1 Matériaux bitumineux ;

4.2 Éléments de maçonnerie ;

4.3 Béton et produits en béton ;

4.4 Particules légères ;

4.5 Granulats non liés ;

4.6 Autres.

La masse de chacune de ces classes est déterminée et exprimée sous la forme d’un pourcentage en masse
de la prise d’essai. Si requis, les classes 4.2 et 4.6 peuvent être subdivisées comme indiqué dans le
Tableau 3, afin de fournir des informations additionnelles pour certaines utilisations.

5 Appareillage
Sauf indication contraire, tout l’appareillage doit être conforme aux exigences générales de l’EN 932-5.

5.1 Tamis d’essai, de 63 mm et de 8 mm conformes à l’EN 933-2.

5.2 Fond et couvercle bien ajustés aux tamis.

5.3 Étuve ventilée, à commande thermostatique pour maintenir une température de (110 ± 5) °C ou de
(40 ± 5) °C.

5.4 Balance, à plateaux ou non, de capacité appropriée et permettant d’obtenir une précision de lecture de
(± 0,1) % de la masse à peser.

5.5 Plateaux.

5.6 Brosses.

5.7 Machine à tamiser, en option.

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6 Préparation d'une prise d'essai

Les échantillons de laboratoire doivent être réduits conformément à l’EN 932-2 afin d’obtenir des prises
d’essai de la taille requise.

NOTE 1 Le Tableau 1 donne des recommandations sur la masse nécessaire pour obtenir 500 particules. Cette masse
dépend de la granularité et de la masse volumique réelle du granulat. Avec l’expérience, les laboratoires d’essai sauront
estimer la masse requise pour les matériaux qu’ils ont l’habitude de soumettre à essai.

Tableau 1 — Recommandations sur la masse des prises d'essai pour obtenir 500 particules
D de la classe granulaire Masse de la prise d’essai
(minimum)
mm kg
63 50
32 8
16 2

NOTE 2 La composition des granulats change souvent avec la fraction granulométrique. Ainsi, avant de procéder à
l’examen, il peut être nécessaire de diviser la prise d’essai en fractions granulométriques plus petites pouvant être
examinées séparément. Les proportions des divers constituants peuvent alors être déterminées en triant les particules
dans chaque fraction granulométrique.

NOTE 3 Pour faciliter l’examen visuel des particules, il peut être utile de laver l’échantillon avant séchage. Toutefois, le
lavage peut se révéler inapproprié si l’échantillon contient un nombre significatif de particules solubles dans l’eau.

Sécher l’échantillon à (110 ± 5) °C jusqu’à masse constante. Pour les matériaux sensibles à la température, il
est nécessaire de limiter la température de séchage à (40 ± 5) °C et d’enregistrer la température de séchage.
Peser et enregistrer la masse sèche de l’échantillon comme étant M0.

Tamiser l’échantillon en agitant suffisamment vigoureusement les tamis pour garantir la séparation complète
du refus à 8 mm.

Peser et enregistrer le refus au tamis de 63 mm comme étant M63, puis le jeter. Peser et enregistrer le
passant au tamis de 8 mm comme étant M8, puis le jeter.

Si nécessaire, poursuivre la réduction de l’échantillon conformément à l’EN 932-2 afin d’obtenir une prise
d’essai constituée d’au moins 500 particules. Peser et enregistrer la masse de la prise d’essai comme étant
M1.

7 Mode opératoire

7.1 Généralités

Étaler les particules de la prise d’essai sur une surface plane et les séparer à la main suivant les classes
indiquées dans le Tableau 2. Peser chaque classe et enregistrer la masse en utilisant les symboles donnés
dans le Tableau 2.

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Tableau 2 — Classes pour la séparation des particules de gravillons recyclés

Classe Type Symbole utilisé pour la
masse
A Matériaux bitumineux MA

B Éléments de maçonnerie MB

C Béton et produits en MC
béton. Mortiers
L Particules légères ML
(< 1,0 Mg/m 3)
U Granulats non liés MU

X Autres MX

7.2 Mode opératoire supplémentaire

Lorsque cela est jugé approprié pour l’utilisation des gravillons recyclés, les classes B et X peuvent être
subdivisées en sous-classes comme indiquées dans le Tableau 3.

Tableau 3 — Sous-classes pour les éléments de maçonnerie et autres matériaux (en option)
Sous-classe Type Symbole utilisé pour la
masse
Classe B, Éléments de maçonnerie
B1 Éléments en argile cuite, à savoir briques, tuiles … etc. … MB1

B2 Éléments en silicate de calcium MB2

B3 Éléments en béton (avec granulats légers ou denses) MB3

B4 Béton cellulaire autoclavé MB4

B5 Parpaings MB5

Classe X, Autres matériaux

X1 Matériaux cohérents : argile, sol. MX1

X2 Divers : bois, verre, métaux, caoutchouc, matières MX2

plastiques etc..
X3 Gypse, plâtre MX3

8 Calcul et expression des résultats

8.1 Calculs

Enregistrer les différentes masses sur une feuille d’essai dont un exemple est donné en Annexe A.

Calculer le pourcentage en masse, P, de particules de chaque classe ou sous-classe à partir de l’équation

suivante :

M (classe ou sous −classe)

P(classe ou sous −classe) = × 100
M1

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où

M(classe ou sous-classe) sont les masses détaillées dans le Tableau 2 et, si requis, dans le
Tableau 3, exprimées en grammes (g) ;

M1 est la masse de la prise d’essai, exprimée en grammes (g).

Enregistrer les valeurs de P en arrondissant à la décimale la plus proche pour la classe X et les sous-classes
X1, X2 et X3. Enregistrer les valeurs de P en arrondissant au nombre entier le plus proche pour toutes les
autres classes et sous-classes.

8.2 Validation des résultats

Si la somme des masses de chaque classe et/ou sous-classe diffère de plus de 1 % de la masse M1, il faut
recommencer l’essai.

9 Rapport d'essai

9.1 Données obligatoires

Le rapport d’essai doit comprendre les informations suivantes :

a) référence de la présente Norme Européenne ;

b) identification de l’échantillon ;

c) identification du laboratoire ;

d) date de réception de l’échantillon ;

e) pourcentage P dans chaque classe, en arrondissant à la décimale la plus proche pour la classe X et au
nombre entier le plus proche pour les classes A, B, C, L et U.

9.2 Données facultatives

Le rapport d’essai peut comprendre les informations suivantes :

a) provenance de l’échantillon avec indication du nom et du lieu ;

b) description de l’échantillon ;

c) description du mode de réduction de l’échantillon ;

d) certificat d’échantillonnage, le cas échéant ;

e) date de l’essai ;

f) s’il est déterminé, le pourcentage P dans chaque sous-classe, en arrondissant à la décimale la plus
proche pour les sous-classes X1, X2 et X3 et au nombre entier le plus proche pour les sous-classes B1 à
B5 ;

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g) masse de l’échantillon, M0 ;

h) masse du refus au tamis de 63 mm, M63 ;

i) masse du passant au tamis de 8 mm, M8 ;

j) masse de la prise d’essai, M1.

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Annexe A
(informative)

Exemple de feuille d'essai

Essai de classification des gravillons

recyclés selon leur composition

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Feuille d'essai

EN 933-11 Laboratoire :
Date :
Identification de l’échantillon : Opérateur :

Mo = g

Refus au tamis de 63 mm, M63 = g

Passant au tamis de 8 mm, M8 = g

Masse de la prise d’essai, M1 = g

Classe Masses, g Pourcentages (P%) Remarques

(Mclasse/M1) × 100
A MA (arrondir au nombre entier le plus proche)
B1 MB1
B2 MB2
B3 MB3
B4 MB4
B5 MB5
C MC
L ML
U MU
X1 MX1 (arrondir à la décimale la plus proche)
X2 MX2
X3 MX3

∑ Mclasse = ∑P=

Validation de la masse après essai : 100

M1 − ∑M classe
〈1%
M1

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Annexe B
(normative)

Caractéristiques relatives à la masse volumique

Utiliser les modes opératoires appropriés décrits dans l’EN 1097-6 Annexe C pour déterminer les
caractéristiques relatives à la masse volumique des particules.

NOTE 1 La répartition des masses volumiques peut être obtenue en déterminant la masse volumique des particules de
chacune des classes de constituants.

NOTE 2 La détermination de la masse volumique de granulats poreux et de particules solubles dans l’eau peut
nécessiter la mise en œuvre de modes opératoires prévoyant d’enrober les différentes particules de manière adéquate
(par exemple, en utilisant de la paraffine).

NOTE 3 Les particules triées dans chaque classe peuvent être utilisées pour d’autres essais, adaptés à leur utilisation.

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