Fabrication Du Plâtre

Fabrication du Plâtre
Le plâtre est un matériau de construction obtenu à partir

d'une roche appelée gypse. Mélangé avec de l'eau, il
forme une pâte qui fait prise en quelques dizaines de
minutes pour durcir ensuite. Il est commercialisé sous
forme de poudre ou de plaque. Ses propriétés sont
nombreuses : isolation thermique, régulation de
l'hygrométrie (humidité de l'air), isolation acoustique et
résistance au feu. Le plâtre est fabriqué à partir de
gypse naturel (roche sédimentaire extraite de mines ou
de carrières souterraines), de gypse de synthèse
(produit par le traitement des fumées des centrales
thermiques ou à partir de déchets industriels). La
fabrication du plâtre à partir de gypse naturel est
réalisée par concassage et broyage du gypse, puis
cuisson à 150 °C.
l'extraction
Le plâtre provient du gypse, un minéral essentiellement composé de sulfate de

calcium hydraté. Il peut être extrait à ciel ouvert ou en carrière souterraine. Dans
le cas de l’usine Lafarge Prestia de Mériel, c’est la carrière de Montmorency (95)
qui fournit le gypse, très réputé pour sa pureté, sa blancheur et sa régularité de
teneur en humidité, qualités indispensables à la production des plâtres de
.spécialité
 2 / La réception du gypse et le calibrage

Le gypse est livré par camion de 25 t. On effectue une présélection des
pierres qui serviront soit à la fabrication du plâtre Bêta, soit à la
fabrication du plâtre Alpha. Les pierres hors calibrage sont concassées
puis réorientées vers le circuit Bêta ou le stockage.
 3 / La cuisson
Les modes de cuisson ne sont pas les mêmes, selon que l’on souhaite
obtenir du plâtre Bêta ou du plâtre Alpha (voir encadré). On distingue :
a) La cuisson du plâtre Bêta Après un premier broyage, la poudre fine
calibrée est cuite à raison de 5 t par heure, dans des fours de type “four
Beau” qui opèrent une cuisson indirecte du gypse placé dans une virole
en rotation au-dessus de brûleurs à fioul.
b) La cuisson du plâtre Alpha On dépose les pierres de gypse,
précédemment triées, dans des paniers que l’on descend ensuite dans
des autoclaves (sorte de “Cocotte-Minute”). La cuisson s’effectue à une
pression pouvant aller jusqu’à 10 bars. Les caractéristiques du plâtre
ainsi obtenu permettent un gâchage avec peu d’eau (5 à 6 fois moins
qu’avec du plâtre Bêta) pour un matériau offrant alors des résistances
mécaniques beaucoup plus élevées.
 4 / Le broyage
Après la cuisson, les pierres sont broyées selon 2 principes :
1 - Le broyage standard
Le plâtre est réduit en particules de 200 μ* grâce à un système de
marteaux en rotation à l’intérieur d’un tamis (garantie d’une
granulométrie maximale).
2 - Le broyage/sélectage
Comme dans le broyage standard, le plâtre est broyé par des marteaux
en rotation puis aspiré à travers une « cage d’écureuil » en rotation.
Selon son poids (donc sa taille), le grain de plâtre, soumis à 2 forces
opposées (centrifuge et aspiration), traverse ou non la cage d’écureuil. *
Un micron (ou μ) est égal à un millième de millimètre.
 5 / Le mélange et l’adjuvantation
Sur le site de Mériel, on dénombre 5 mélangeurs. Aux mélanges de
plâtres Bêta et Alpha (dans des proportions très variables selon l’usage
que l’on souhaite faire du produit final), on ajoute des adjuvants. Ces
derniers donneront au matériau une cinétique* particulière, une
expansion**spécifique, une fluidité contrôlée et autres caractéristiques
précises. Tout au long du processus, le plâtre fait l’objet de nombreux
prélèvements et contrôles. Cela permet de corriger le produit et de
l’améliorer jusqu’à ce qu’il colle parfaitement au cahier des charges du
client.
* Cinétique : vitesse de prise.
** Expansion : accroissement du volume d’un corps, gonflement d’un
matériau.
 6 / Le contrôle et la validation des produits
En amont (à l’extraction), l’humidité et la pureté du gypse font l’objet de
contrôles périodiques. Ensuite, des échantillons sont prélevés tout au
long du processus de fabrication et contrôlés par le laboratoire qualité
de l’usine qui se consacre totalement à ce travail. Ces contrôles
permettent la validation définitive des produits finis ainsi que le pilotage
des paramètres de conduite des procédés de cuisson, de broyage et de
mélange. Ils sont garants de la qualité des plâtres mis en vente.


 7 / Le conditionnement et la logistique
L’usine dispose de plusieurs silos répartis sur différents postes de
chargement en vrac qui permettent une logistique en flux tendu. Les
expéditions en vrac représentent plus de 50 % de la production, le reste
se faisant en Big Bags®et en sacs.
https://www.lafarge.dz/4_3_1-ManufacturingProcess#tabs-1
Histoire du Plâtre
Le plâtre désigne principalement un matériau de construction à

propriétés isolantes ou ignifuges, fabriqué industriellement à partir
de la matière première rocheuse qu'est le gypse. Le terme
désigne, dans la pratique, soit la poudre ou matière poudreuse
industrielle de départ (le plâtre sec à aviver), soit la pâte constituée
d'un mélange de poudre et d'eau à employer (le plâtre prêt), soit le
matériau compact, par exemple sous forme de plaques, voire le
revêtement de plâtrage ou l'enduit posé. Les corps chimiques
ioniques qui constituent ordinairement la poudre sèche de plâtre
sont en réalité diverses formes complexes produites par la
déshydratation thermique du gypse, à base d'hémi-hydrate de
sulfate de calcium de formule CaSO4• ½ H2O, et/ou
d'anhydriteCaSO4 ou sulfate de calcium anhydre. Après gâchage
à l'eau, cette poudre incolore à blanche, parfois jaune-pâle ou
brune, permet l'obtention d'un matériau blanchâtre relativement
durci après séchage, correspondant au gypse reformé qui n'est
que du sulfate de calcium déshydraté, de formule CaSO4• 2 H2O.
De nombreux adjuvants ou additifs, y compris des charges,
pigments et colorants, peuvent aussi entrer dans la composition du
plâtre.
Le plâtre est connu depuis l’époque néolithique, environ 9000 ans
avant J.C. Dès cette époque il fut couramment utilisé. La plus
ancienne découverte remonte à 7000 ans avant J.C, sur le site de
Catal Hûyûk (en Anatolie), où l’on trouve du plâtre sur les murs
sous forme d’enduit. Les Sumériens, les Assyriens et surtout les
Égyptiens ont beaucoup utilisé le plâtre notamment pour la
confection de masques funéraires dont le premier exemple connu
est celui du roi Téty (datant de 2400 ans avant J.C., site de
Saqqara).

Pour Pline, c’est Lysistrate de Sicyone, frère du sculpteur Lysippe
qui produisit le premier moulage en plâtre sur nature à partir
duquel il réalisa un tirage en cire. Si la tradition des masques
funéraires moulés se retrouve aux périodes hellénistique et
romaine, ce fut toujours en Égypte que la production de plâtre fut
la plus importante (reliefs, médaillons, attaches d’anses, pieds de
vase, plats).

C’est avec la conquête romaine que le plâtre arriva en Gaule. La
technique s’implanta très facilement puisque le bassin parisien et
d’autres régions de Gaule abondaient en gypse. À Paris, la pierre
à plâtre était parfois utilisée brut comme moellons pour les
constructions ou comme dans l’Antiquité pour les enduits. Le nom
de Lutèce, « la blanche », doit probablement son nom à l’utilisation
du plâtre.À l’époque mérovingienne, au VIIe siècle, on trouve des
sarcophages moulés en plâtre avec quelques décorations. Déjà, la
technique du moulage permettait des productions en série et à
moindre coût. Ces sépultures disparurent au milieu du VIIIe siècle.

À la Renaissance, ce n’est qu’avec le sculpteur florentin Andrea
del Verrochio que l’on redécouvrit l’usage du plâtre pour le
moulage des statues qui constituèrent les collections royales et
princières. Parallèlement les masques redevinrent à la mode.

Mais c’est surtout le XIXe siècle qui fut le siècle du plâtre. C’est
l’ère des musées de moulages, amplement développée dans le
tome 1 du dossier
Connu depuis l'Antiquité, le plâtre est un des plus anciens matériaux de

construction fabriqués par l'homme. S'il est encore employé sous sa forme
traditionnelle de poudre gâchée avec de l'eau pour réaliser des enduits, c'est
sous la forme d'éléments préfabriqués en usine (carreaux, dalles, plaques) que
son utilisation se développe aujourd'hui pour répondre aux besoins de la
construction.
Le plâtre a également des usages dans d'autres secteurs d'activité : brasserie,

boulangerie, fabrication de moules pour vaisselle et sanitaires.
Le plâtre s'obtient par déshydratation du gypse – roche naturelle ou sous-

produit de certaines industries – qui est un sulfate de calcium hydraté de
formule CaSO 4 . 2 H 2 O.

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Le plâtre est un matériau de construction obtenu à partir

Le plâtre provient du gypse, un minéral essentiellement composé de sulfate de

 2 / La réception du gypse et le calibrage

Le plâtre désigne principalement un matériau de construction à

Connu depuis l'Antiquité, le plâtre est un des plus anciens matériaux de

Le plâtre a également des usages dans d'autres secteurs d'activité : brasserie,

Le plâtre s'obtient par déshydratation du gypse – roche naturelle ou sous-

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