Afpa Rugosite

Jacques DUHEYON afpa 2007
La rugosité et son contrôle

Slide 1: Objectif
L'objectif de cette séquence est d'être capable de contrôler
la rugosité d'une surface à l'aide d'un rugotest (appelé aussi
"échantillon viso-tactile").
Nous débuterons par les généralités sur la rugosité.
Nous apprendrons à reconnaître sur un plan les symboles et
les différents critères de rugosité.
Nous observerons des surfaces réalisées en fraisage, en
tournage et en rectification.
Nous examinerons ensuite différents rugotests.
Enfin, nous observerons une démonstration de leur
utilisation en vidéo.
Pour conclure, la séquence se terminera par une évaluation
de type quiz.
Cette séquence est entièrement commentée et vous
trouverez le texte sous la rubrique "Commentaire". Vous
pouvez également le télécharger dans son intégralité au
format PDF sous la rubrique "ressource"
Slide 2: Notions élémentaires sur la rugosité
INTRODUCTION
Les surfaces des pièces usinées ne sont pas parfaites, elles
présentent des défauts plus ou moins prononcés. Or pour
que la pièce puisse remplir correctement sa fonction, il est
indispensable que son état de surface soit compatible avec
cette fonction.
Par exemple, une pièce qui doit coulisser sur une glissière
ne saurait avoir un état de surface rugueux présentant des
aspérités, il faut qu'elle reçoive un usinage plus ou moins fin
selon sa charge et sa vitesse de déplacement.
La rugosité
La rugosité est l'ensemble des irrégularités d'une surface.

Elles sont dues aux procédés d'usinage, aux outils, à la
matière, etc.
La rugosité d'une surface usinée correspond donc aux
défauts géométriques, aux stries, aux sillons, dus par
exemple, à la vitesse d'avance par tour en tournage ou la
vitesse d'avance par dent en fraisage.
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LES DEFAUTS
Les surfaces usinées présentent des défauts plus ou moins

prononcés qui peuvent être classées en 2 catégories :
- Les défauts constitués par les erreurs de forme et les
ondulations.
- Les défauts constitués par des irrégularités de surface à
intervalles relativement petits qui rendent la pièce rugueuse.
L'état de surface correspond à la somme des différents

écarts :
- Défaut d'ondulation.
- Défaut de rugosité.
DIVERSITES
Les rugosités des pièces peuvent être très diverses, tant par
leur importance (hauteur des stries) que par leur forme.
C'est pourquoi, pour aborder le problème des états de
surface, il est nécessaire de traduire la rugosité en valeur
numérique. Pour cela, un système de référence à été défini.
C'est ce que nous allons voir au cours de cette séquence.
Slide 3: Inscription normalisée
REGLE GENERALE
Sur le dessin de définition d'une pièce, vous trouverez
diverses indications sur la rugosité attendu des surfaces.
Voyons maintenant de plus près les différents symboles qui

les représentent.

SYMBOLE DE BASE
Le symbole de base est un vé dissymétrique à 60°. Sur le V
se trouvent le symbole et la valeur numérique du critère
choisi.
Le système le plus utilisé est le système de critère Ra
(écart-moyen arithmétique).
La valeur numérique représente le critère le plus rugueux
admissible, elle est exprimée en microns.
Plus le nombre est petit,plus l'état de surface doit être fin.
Il est important de veiller à ne pas obtenir un état de surface
plus fin que celui qui est demandé (prix de revient de la
pièce plus élevé),
SANS ENLEVEMENT DE MATIERE
Sans enlèvement de matière (surfaces brutes de fonderie,

les surfaces de moulage plastique, d'extrusion, etc.).
Spécification de rugosité maxi = 6.3 microns.
SURFACE OBTENUE PAR USINAGE.
Rugosité comprise entre 2 valeurs.
SURFACE USINEE AVEC SUREPAISSEUR DE 0.5MM.
Exemple : pièces réusinées après traitement thermique.

ABREVIATION DE LA FONCTION DE LA SURFACE.
Exemple : de frottement et glissement.
ABREVIATION PROCEDE D'ELABORATION DE LA SURFACE,

(rectification cylindrique).
Slide 4: Exemple de surfaces réalisées en

usinage
Photos de surfaces réalisées sur des pièces à l'aide de 3

machines différentes, fraiseuse, tour, rectifieuse.
Observation de divers types de stries causés par les

procédés d'usinage.
Suivant la machine, les outils et les conditions de coupe

utilisés, il en résulte des rugosités de forme et d'importance
diverses.

Etat de surface réalisé sur un tour conventionnel, la vitesse

d'avance utilisée est de 0.25 mm/tour.
Etat de surface de fraisage en bout.
Etat de surface de fraisage en roulant.
Etat de surface beaucoup plus fin, car réalisé en

rectification.

Slide 5: Les rugotests
INTRODUCTION
Les rugotests sont des échantillons étalons pour le

contrôle de la rugosité par une méthode viso-tactile.
Cette méthode permet de vérifier par comparaison la

surface usinée avec des plaquettes étalons.
La comparaison est établie visuellement et tactilement

(en grattant légèrement àvec l'ongle)
Il faut impérativement utiliser des plaquettes étalons de

même procédé d'usinage que la surface à contrôler.
Il existe des plaquettes correspondant à chaque procédés

d'usinage.
RUGOTEST 1
Ce type de rugotest est le plus courant, il permet le

contrôle de surfaces élaborées avec des procédés de
plusieurs natures.
En tournage et en fraisage, les valeurs de rugosité

s'échelonnent couramment entre Ra0.8 et Ra 12.5.
Pour atteindre des rugosités inférieures, il faut utiliser

d'autres procédés d'élaboration.
Ce type de rugotest s'utilise accompagné d'une fiche

indiquant les correspondances des plaquettes aux états
de surface.
RUGOTEST Fraisage
Ce type de rugotest est spécifique au fraisage, au dos, se

trouve les indications indiquant les correspondances des
plaquettes aux états de surface.

RUGOTEST Tournage
Celui-ci est spécifique au tournage.
Résumé en vidéo.
RUGOSIMETRE
Le contrôle des états de surface peut être réalisé avec un

autre appareil ; le rugosimètre. Cet appareil permet de
mesurer les états de surface en affichant la valeur de la
rugosité, contrairement au rugotest qui permet de les
comparer à un étalon
Une simple pression, et une micro sonde balaye la surface

et donne la valeur de la rugosité.
L’appareil peut être utilisé en atelier comme en

laboratoire de mesure.
Il est possible d'imprimer les résultats ou de les transférer

sur une clé USB.
De plus, il signale des valeurs trop élevées avec la

fonction tolérances.

Slide 6: Utilisation (vidéo)
Slide 7: Avertissement
La prochaine étape de la séquence est la passation d’une
évaluation sous forme de quiz.
Slide 8: Quiz d'évaluation
Slide 9: Fin

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Les surfaces usinées présentent des défauts plus ou moins

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SANS ENLEVEMENT DE MATIERE

Sans enlèvement de matière (surfaces brutes de fonderie,

SURFACE OBTENUE PAR USINAGE.

Rugosité comprise entre 2 valeurs.

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Exemple : pièces réusinées après traitement thermique.

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ABREVIATION DE LA FONCTION DE LA SURFACE.

Exemple : de frottement et glissement.

ABREVIATION PROCEDE D'ELABORATION DE LA SURFACE,

Slide 4: Exemple de surfaces réalisées en

Photos de surfaces réalisées sur des pièces à l'aide de 3

Observation de divers types de stries causés par les

Suivant la machine, les outils et les conditions de coupe

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Etat de surface réalisé sur un tour conventionnel, la vitesse

Etat de surface de fraisage en bout.

Etat de surface de fraisage en roulant.

Etat de surface beaucoup plus fin, car réalisé en

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Slide 5: Les rugotests

Les rugotests sont des échantillons étalons pour le

Cette méthode permet de vérifier par comparaison la

La comparaison est établie visuellement et tactilement

Il faut impérativement utiliser des plaquettes étalons de

Il existe des plaquettes correspondant à chaque procédés

Ce type de rugotest est le plus courant, il permet le

En tournage et en fraisage, les valeurs de rugosité

Pour atteindre des rugosités inférieures, il faut utiliser

Ce type de rugotest s'utilise accompagné d'une fiche

Ce type de rugotest est spécifique au fraisage, au dos, se

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Celui-ci est spécifique au tournage.

Le contrôle des états de surface peut être réalisé avec un

Une simple pression, et une micro sonde balaye la surface

L’appareil peut être utilisé en atelier comme en

Il est possible d'imprimer les résultats ou de les transférer

De plus, il signale des valeurs trop élevées avec la

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