Chap4 Pliage
Chap4 Pliage
Chap4 Pliage
Procédé de cisaillage
Sous l‘effet de la contrainte imposée par la lame, la pièce métallique a subit une déformation élastique suivi d’un
glissement avec décohésion du métal. La lame continue sa course provoquant la rupture totale de la pièce métallique.
2. Méthodes classiques de cisaillage
•Cisaillage avec lames parallèles. Cisaillage simultané sur toute la longueur pour coupures généralement rectilignes
(nécessitent un effort important).
L’effort de cisaillage est calculé comme le produit de la section cisaillée Sc (en mm²) par la résistance au cisaillement
Rc (en MPa) du matériau:
Pratiquement et pour tenir compte de l'usure du tranchant des lames, il est conseillé de remplacer Rc par Rm
(résistance à la rupture du matériau).
II. DECOUPAGE/POINÇONNAGE
1. Définition
- Poinçon: Pièce pleine dont la base à la forme de la pièce à découper. Il est de SECTION CONSTANTE
-Une matrice Pièce ajourée de façon à ce que le poinçon s’ajuste dans l’ouverture avec un AJUSTEMENT
DE JEU déterminé. Elle comporte UNE DEPOUILLE d’environ 5% pour éviter le laminage des flans sur une
trop grande longueur, et réduire l’effort fourni par la presse.
.
2. Principe
Une partie de l'outil associant poinçon(s) et matrice(s) est bridée sur la table fixe de la presse,
tandis que l'autre partie est animée du mouvement alternatif du coulisseau. A chaque course, un
ou plusieurs découpages sont effectués .
Matériau ductile
Principe de Poinçonnage
3. Terminologie
Opération Désignation Schéma
Poinçonnage C’est l’opération qui consiste à découper des petits trous. On conserve la partie a
extérieure. Le déchet est la débouchure
Découpage C’est l’opération qui consiste à préparer des flans pour l’emboutissage ou le pliage. b
Crevage C’est l’opération qui consiste à découper partiellement un flan. c
Encochage C’est le découpage débouchant sur un contour. d
Grignotage C’est le poinçonnage partiel en avançant progressivement le poinçon ou la pièce. e
Arasage C’est l’opération qui consiste à découper une pièce en deux étapes (Découpage en f
reprise )afin d’augmenter la précision de cotes et l'état de surface.
Détourage C’est la phase finition d'un contour ébauché. g
4. Analyse de processus de découpe
4.1. Description du phénomène
Un outil de découpage est principalement constitué d'un poinçon et d'une matrice. La tôle à découper étant située
entre les deux. Lors du découpage, on distingue 3 phases :
Pour que le poinçon puisse découper le métal, il faut prévoir un jeu entre le poinçon et la matrice. Ce jeu est
proportionnel à l'épaisseur de la pièce à découper. Il réduit LE RISQUE DE GRIPPAGE OU DE RUPTURE DE
LA MATRICE. Il permet également de garantir une coupe nette est franche.
La valeur du jeu s’évalue en fonction de l’épaisseur de la bande (de façon à ce que les deux amorces de ruptures se
rejoignent parfaitement)
Les efforts de découpage sont calculés par une formule empirique qui a l'avantage de fournir une bonne
approximation tout en étant très simple d'utilisation :
-Vagues de coupe:
>
<
6.3. Effort d'extraction
Une fois le découpage est effectué, la bande reste coincée autour du poinçon. Plus le flan cisaillé et le déchet autour
de la pièce sont grands, plus le coincement est important.
L’effort d’extraction est proportionnel à la grandeur de déchet et à l'effort de découpage.
Fej = 1.5% Fd
Le calcul de ces efforts permet de choisir la presse appropriée
Effort total de découpage
L'effort de découpage est égal à la somme des différents efforts. son résultat permet de déterminer
la presse adéquate. (L'effort correspondant à la presse d'exprime le plus
généralement en tonne-force).
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7. Mise en bande
7.1. Définition
L'étude de la mise en bande consiste à rechercher la disposition des pièces dans la bande donnant le minimum de
déchets.
Les pièces sont obtenues à partir:
- d'une bande
- d'un rouleau
- d'une feuille
La mise en bande peut être:
- directe
- imbriquée
- à la retourne
7.2. Définition du pas
Le pas correspond à la distance sur la bande qui sépare deux opérations de découpage. Pour un même nombre de
pièce. Plus le pas est grand, plus la consommation de tôle est importante.
Il s'avère donc important d'optimiser la mise en bande, afin de réduire au minimum les pertes de matière.
La qualification d'un choix de mise en bande est généralement réalisée au travers du calcul de pourcentage de déchet.
Pratiquement, il s'agit d'évaluer le rapport entre la surface de déchet et la surface totale de tôle utilisée pour réaliser la
pièce.
Application à l'étude de la pièce suivante
2
8. Dispositifs de contrôle d'avance de la bande
8.1. Objectif
Le couteau ne travaillant que d'un coté les risques et de grippage de coincement sont plus importants. Il convient
donc de n'utiliser cette technique que pour les pièces de faible épaisseur: 2 mm maxi (limitation des efforts).
9. Classification des outils de découpe
Ce type d'outil est aussi appelé outil noyé, outil à contre-plaque ou encore outil parisien.
Le dévêtisseur fixé à la matrice, sert de guide à la partie travaillante des poinçons et s'oppose au flambage des
poinçons de faibles dimensions. Un engreneur ou un couteau assure le contrôle de l'avance de la bande à chaque coup
de presse.
Avantages : coût de l'outillage réduit, maintenance aisée, pas de risque de flambage ou de cassure du poinçon, flan
maintenu, bonne précision, utilisé pour des tôles >1mm …
Inconvénients : ne permet que découpage de flan…
9.3. Outil à dévêtisseur élastique
Le dévêtisseur élastique assure le serrage de la bande pendant l'opération de découpe et pendant l'extraction des
poinçons hors de la tôle.
Il est intéressant pour les tôles de faibles épaisseurs.
Avantages : coût de l'outillage réduit, maintenance aisée, pas d'adhérence de la matière au poinçon à sa remontée,
flan maintenu, intéressant pour les tôles <1mm …
Inconvénients : précision faible, risque de flambage ou de cassure du poinçon.
9.4. Outil progressif
Il permet d’effectuer simultanément plusieurs opérations ; poinçonnage, découpage, cambrage, etc ...
La pièce est obtenue en 2 temps
- poinçonnage du trou, puis avance de la bande,
- découpage du flan (détachement de la pièce de la bande), et poinçonnage du trou de la pièce suivante, etc ...
Avantages : outil pour moyenne et grande série, cadences de production élevée, bonne précision, permet
d'obtenir des formes complexes ainsi que toute sorte d'opération (telles que : emboutissage, pliage …) …
Inconvénients : coût de l'outillage élevé, maintenance délicate et onéreuse, …
9.5. Outil Suisse
L'outil suisse DECOUPE ET POINÇONNE la pièce en même temps. Le transfert d'un poste à l'autre est supprimé,
n'altérant plus la précision.
C'est un outil à dévetisseur inversé. Le poinçon est sur la partie inférieure et la matrice sur la partie supérieure.
L'imprécision de L'AVANCE MANUELLE de la bande n'affecte pas la pièce.
Les pièces ont la précision de l'outillage.
Avantages : outil pour moyenne et grande série, très grande précision entre les formes intérieures et extérieures,
utilisé pour les tôles minces …
Inconvénients : cadence de production moyenne, coût de l'outillage élevé, maintenance délicate et onéreuse,
10. Autre techniques de découpage
10.1. Oxycoupage
a) Définition
L'oxycoupage est le procédé qui consiste à découper des pièces métalliques par action thermique dont la combustion
se fait par action de l'oxygène.
Il permet de découper des pièces en acier d’épaisseur de 3 à 1500 mm.
La rouille est expliquée par le phénomène d’oxydation. Le fer s’oxyde lentement en contact avec l’air ambiant.
Mais il s’oxyde rapidement en présence d’oxygène pur et à une température élevée.
b) Mécanisme d’oxycoupage
La qualité de coupe nécessite la localisation de la combustion du métal. Pour obtenir une coupe nette, il faut localiser
la combustion du métal sous forme d’un jet de coupe. Ce jet possède deux fonction:
- Apporter l’oxygène nécessaire à la combustion,
- Evacuer les oxydes présentant dans la saignée.
d) Matériel
Le chalumeau découpeur est équipée d’une buse qui permet de régler la flamme en agissant sur la vitesse d’avance,
la pression et le débit du gaz.
Les paramètres d’oxycoupage sont:
- l’épaisseur e (mm)
- Le diamètres des buses d’oxygènes de coupe (mm)
- La pression d’oxygène (bars)
- La vitesses de coupes (mètres /heure)
e) Avantage et inconvénient
10.2. Découpage au jet d’eau
a) Définition
Ce procédé est basée sur l’énergie cinétique de l’eau qui
est chargée par des particule abrasive injectée à une très
grande vitesse jusqu’à 1200 m/s sur la pièce à découper.
Dans ce procédé, l’eau est soumise à une haute pression
jusqu’à 6150 bars avec un débit d'eau jusqu’à 10 l/m.
b) Avantage et inconvénient
10.3. Découpage au plasma
a) Définition
Le coupage plasma (coupage à l'arc plasma) est un processus de fusion dans lequel un jet de gaz ionisé à des
températures supérieures à 20 000 °C est utilisé pour fondre et expulser le matériau de la coupe. Au cours du
processus, un arc électrique est créé entre une électrode (cathode) et la pièce (anode). L'électrode est encastrée dans
une buse à gaz refroidie à l'eau ou à l'air qui rétrécit l'arc provoquant la formation d'un jet de plasma étroit, à haute
température et à grande vitesse.
Quand le jet de plasma frappe la pièce, une recombinaison a lieu et le gaz revient à son état normal, émettant ainsi
une chaleur intense. Cette chaleur fait fondre le métal. Les gaz plasmagènes sont généralement l'argon,
l'argon/l'hydrogène ou l'azote. Ces gaz inertes peuvent être remplacés par de l'air mais cela nécessite une électrode
spéciale en hafnium ou en zirconium. L'utilisation de l'air comprimé rend cette variante du procédé plasma très
compétitive par rapport au procédé oxy-combustible pour la découpe des aciers inoxydables jusqu'à 20 mm
d'épaisseur. Les gaz inertes sont préférés pour les coupes de haute qualité dans les alliages réactifs.
c) Avantages et inconvénients
Jet d’eau
10.4. Découpe au laser
a) Définition
La découpe au laser utilise un laser haute puissance qui est dirigé à travers l'optique et la commande numérique par
ordinateur (CNC) pour diriger le faisceau ou le matériau. En règle générale, le processus utilise un système de
contrôle de mouvement pour suivre un code CNC ou G du motif qui doit être découpé sur le matériau. Le faisceau
laser focalisé brûle, fond, se vaporise ou est soufflé par un jet de gaz pour laisser un bord fini de surface de haute
qualité.
Le faisceau laser est créé par la stimulation de matériaux laser par le biais de décharges électriques ou de lampes à
l'intérieur d'un conteneur fermé. Le matériau laser est amplifié en étant réfléchi à l'intérieur via un miroir partiel
jusqu'à ce que son énergie soit suffisante pour qu'il s'échappe sous la forme d'un flux de lumière monochromatique
cohérente. Cette lumière est focalisée sur la zone de travail par des miroirs ou des fibres optiques qui dirigent le
faisceau à travers une lentille qui l'intensifie.
À son point le plus étroit, un faisceau laser a généralement un diamètre inférieur à 0,0125 pouce (0,32 mm), mais des
largeurs de saignée aussi petites que 0,004 pouce (0,10 mm) sont possibles en fonction de l'épaisseur du matériau.
Cela introduit une faible zone affectée thermiquement (ou ZAT).
b) Avantages et inconvénients
Bibliographie
[5] https://www.scribd.com/document/352146569/1-Cours-pliage-Emboutissage-pdf
[7] http://tspeed.free.fr/formroulage.htm
[8] https://fullmetaltechno.wordpress.com/2012/08/13/pliage-de-toles-vision-des-differentsprocedes/