Institut supérieur des études technologie

Projet fin d'étude

Elaboré par: Mohamed Ltaief & Saif Eddin Mbarki

Encadrer par: Kamel Alaya

Période de stage : du 02/02/2017 Au 29/04/2017

Classe: EI31

Année Universitaire : 2016/2017

 remerciement

J’adresse mes sincères remerciements Mlle belhedi wafa pour les conseils qui nous ont aider à
enrichir nos connaissance.

nous tenons à remercier tout particulièrement les personnes suivantes, pour l’expérience
enrichissante et pleine d’intérêt qu’elles nous ont fait vivre durant ce projet au sein de la société
électrique Tunisie,

Monsieur Jelassi amor, le gérant de la société, pour son accueil et la confiance qu’il nous accordé
dés notre arrivée dans l’entreprise,

Monsieur Alaya Kamel, notre encadreur, le responsable du bureau d’étude, pour nous avoir
intégré rapidement au sein de l’entreprise et nous avoir accordé toute sa confiance,

Monsieur Zerelli anis ,technicien supérieur, pour le temps qu’il nous a consacré tout au long de
cette période et pour ses réponses à toutes nos interrogations

ainsi que tout l’ensemble de SITE pour leur accueil sympathique et leur coopération
professionnel tout au long de ce stage.

2
 sommaire
Liste des tableaux.............................................................................................................................9

Liste des figures...........................................................................................................................10

Cadre de projet..............................................................................................................................11

Cahier des charges.......................................................................................................................12

Introduction générale...................................................................................................................13

CHAPITRE I : DESCRIPTION GENERALE DE L'ENTREPRISE ET DE LA STATION

DE POMPAGE.............................................................................................................................17

Introduction....................................................................................................................................17

I. Présentation de l'entreprise..........................................................................................................14

1.Présentation générale...................................................................................................................14

2.Moyens et personnels..................................................................................................................14

2.1.Mission principale de gèrent.....................................................................................................14

2.2.Mission du chef d'atelier...........................................................................................................15

3.processus de production...............................................................................................................15

II. Description de la station de pompage........................................................................................17

III. Fonctionnement de la station de pompage................................................................................19

1. Fonctionnement des pompes et signalisation.............................................................................19

2.description de fonctionnement des pompes par organigramme..................................................23

2.1. Commande des cycles.............................................................................................................23

2.2. Commande de P1.....................................................................................................................23

3
2.3. Commande de P2.....................................................................................................................24

2.4. Commande de P3.....................................................................................................................24

3. Signalisation des défauts............................................................................................................25

conclusion.......................................................................................................................................25

CHAPITRE II: DIMENSIONNEMENT ET CHOIX DES COMPOSANTS.........................26

Introduction....................................................................................................................................26

Partie A : Description des appareils de protection..........................................................................27

1. Les disjoncteurs..........................................................................................................................27

2. Les contacteurs...........................................................................................................................27

3.Les sectionneurs fusibles.............................................................................................................27

4. Les relais thermique....................................................................................................................28

5. Les relai PTC..............................................................................................................................28

6. Les relais de contrôle des phases................................................................................................29

Partie B : Calcul de dimensionnement des composants.................................................................30

I. Etude de puissance......................................................................................................................30

1. Définition....................................................................................................................................30

2. Puissance apparente et active......................................................................................................30

3. Calcul de puissance de l'installation...........................................................................................30

3.1. Puissance utilisé pour les prises de courant(PC).....................................................................31

3.2. Puissance utilisée pour l'éclairage................................................................ ..........................32

3.3.Puissance utilisée pour la ventilateur........................................................................................34

4
3.4. Puissance utilisée pour les pompes..........................................................................................35

3.5. Puissance totale........................................................................................................................36

4. Puissance de transformateur.......................................................................................................36

5. Puissance de la batterie de condensateur....................................................................................36

5.1. Amélioration de cosφ..............................................................................................................37

5.2. Calcul de la batterie de condensateur......................................................................................37

5.3. Choix de batterie de condensateur...........................................................................................38

II. Calcul de courant de court-circuit..............................................................................................39

III. calcul de section des câbles......................................................................................................39

1. Introduction................................................................................................................................39

2. Courant d'emploi.........................................................................................................................40

2.1. Définition.................................................................................................................................40

2.2. Courant d'emploi pour chaque appareillage............................................................................40

3. Courant admissible.....................................................................................................................41

4. Lettre de sélection et coefficient.................................................................................................41

5. Section des câbles.......................................................................................................................42

5.1 Section du câble pour l'éclairage..............................................................................................42

5.2. Section du câble pour prise de courant...................................................................................43

5.3. Section du câble pour une pompe............................................................................................44

5.4. Section du câble du transformateur.........................................................................................44

IV. Calcul des chutes de tension.....................................................................................................45

5
1. Chute de tension du câble du transformateur (∆Ut)...................................................................45

2. Chute de tension du câble d'éclairage (∆Ue)..............................................................................45

2.1. Eclairage intérieur (∆Uint)......................................................................................................45

2.2. Eclairage extérieur (∆Uext).....................................................................................................46

3. Chute de tension du câble des prises de courant........................................................................46

3.1. Prise de courant monophasé (∆Umono)..................................................................................46

3.2. Prise de courant triphasé (∆Utri).............................................................................................46

4. chute de tension du câble d'alimentation des pompes (∆ Up).....................................................47

conclusion.......................................................................................................................................47

CHAPITRE III : COMMANDE PAR API................................................................................48

Introduction....................................................................................................................................48

I. Organigrammes de fonctionnement d'une station de pompage.............................................. ....48

1. . Organigrammes de cycle 1.......................................................................................................49

2. . Organigrammes de cycle 2.......................................................................................................50

3. . Organigrammes de cycle 3.......................................................................................................51

4. Solution éventuelles....................................................................................................................52

5. Critère de choix de la station......................................................................................................52

II. Les automates programmables industriels........................................................................... .....52

1. Définition....................................................................................................................................52

2. Choix d'un automate Programmable Industriel..........................................................................52

3. Architecture des automates........................................................................................................53

6
3.1 Structure externe......................................................................................................................53

3.2. Structure interne......................................................................................................................53

4. Programmation avec le logiciel STEP7......................................................................................54

III. Chronogramme de fonctionnement de la station......................................................................55

1. Chronogramme de flotteur NB (permutation circulaire)............................................................55

2.Chronogramme de flotteur NH1..................................................................................................55

3. Chronogramme de flotteur NH2.................................................................................................56

4. Chronogramme de pompe 1.......................................................................................................56

5. Chronogramme de pompe 2.......................................................................................................57

6. Chronogramme de pompe 3.......................................................................................................57

7. Chronogramme condition des défauts........................................................................................58

IV. Programmation ........................................................................................................................58

1. Les différents opération à utiliser...............................................................................................58

1.1. Temporisation..........................................................................................................................58

1.2. Comptage.................................................................................................................................59

1.3. Comparaison............................................................................................................................60

1.4. Opération SET et REST..........................................................................................................60

1.5.Désignation des entrées/sorties.................................................................................................61

2. Définition de STEP7-300 et la démarche de programmation.....................................................64

3. Programmation avec langage LADDER....................................................................................66

3.1. Commande des flotteurs..........................................................................................................66

7
3.2. Permutation circulaire des pompes.........................................................................................67

3.3. Condition de défaut.................................................................................................................68

Conclusion.....................................................................................................................................69

Conclusion générale....................................................................................................................70

Bibliographie.................................................................................................................................71

Annexes.........................................................................................................................................72

8
 liste des tableaux

Tableau I.1 : Voyants de fonctionnement des pompes...................................................................20

Tableau I.2 : Voyants des niveaux d'eau........................................................................................20

Tableau I.3 : Fonctionnement des pompes par cycle......................................................................21

Tableau II.1 : Puissance active/Puissance apparente......................................................................30

Tableau II.2 : Caractéristique électrique des prises de courant......................................................31

Tableau II.3 : Caractéristique électrique d'éclairages.....................................................................33

Tableau II.4 : Caractéristique électrique du ventilateur de refroidissement...................................34

Tableau II.5 : Caractéristique électrique de chaque pompe............................................................35

Tableau II.6 : Puissance apparente des appareils alimentés par le réseau/Puissance apparente
utilisé..............................................................................................................................................36

Tableau II.7 : Section du câble pour l'éclairage..............................................................................42

Tableau II.8 : Section du câble pour prise de courant....................................................................43

Tableau II.9 : Section du câble pour une pompe............................................................................44

Tableau II.10 : Valeurs limites admissible de chute de tension.....................................................45

Tableau III.1 : Le fonctionnement du compteur.............................................................................60

Tableau III.2 : Désignation des entrées..........................................................................................61

Tableau III.3 : Désignation des sorties...........................................................................................62

Tableau III.4 : Désignation des variables interne...........................................................................63

9
 liste des figures

Figure I.1 : Synoptique de la station de pompage..........................................................................18

Figure I.2 : Flotteur.........................................................................................................................19

Figure II.1 : Schéma descriptif de l'installation électrique.............................................................29

Figure II.2 :Représentation de FRESNEL......................................................................................38

Figure III.1 : Structure interne d'un automate programmable........................................................53

Figure III.2 : Temporisateur S-IMPULS........................................................................................58

Figure III.3 : Temporisateur S-EVERZ..........................................................................................59

Figure III.4 : Exemple d'opération SET/RESET............................................................................61

Figure III.5 : Les étapes de la programmation...............................................................................65

Figure III.6 : Programme de la commande du flotteur NH1..........................................................66

Figure III.7 : Programme de la commande du flotteur NH2..........................................................66

Figure III.8 : Programmation de la permutation circulaire de trois cycle......................................67

Figure III.9 : Programme de maintien de défaut............................................................................68

Figure III.10 : Programme de clignotement...................................................................................69

Figure III.11 : Programme de sortie voyant défaut........................................................................69

10
 cadre de projet

dans ce cadre de collaboration de l’institut supérieur des études technologique de Kairouan avec
l’entreprise de Grombalia, nous étions amenés à appliquer nos connaissance théorique pour
élaborer un projet de fin d’étude dans le bureau de la société électrique,

suite aux besoins imminents de l’entreprise et avec la coordination du département électrique,

nous étions demandés à concevoir et à développer un outil efficace pour commander station de
pompage et la mise au point d’une solution de programmation.

11
 cahier des charges

ce projet de fin d’étude a été réalisé au sein de la société électrique de Tunisie (set) , spécialisée
dans la fabrication des armoires électriques,

le travaille demander consiste à étudier une armoire électrique pour l’automatisation d’une station
de pompage, cette station est sous la direction du commissariat régional du développement
agricole (C,R,D,A),elle comprend trois électropompes dont deux sont fonctionnement et la
troisième est en secours,

la puissance de chaque électropompe est de 55 KW et le démarrage souhaité est de type étoile-

triangle,

l’étude de l’armoire électrique doit tenir compte de la permutation entre les pompes et des défauts
pouvant survenir sur l’une d’elles, il est demandé aussi de prévoir :

 l’éclairage intérieur et extérieur

 les prises de courant monophasé et triphasé
 la batterie de condensateur
 la ventilateur
 les signalisation indiquant les niveaux d’eau, le fonctionnement des pompes et leurs
défauts

12
 introduction générale

l’homme dans la vie quotidienne a besoin de plusieurs nécessaires pour garder la continuité du
genre humain, parmi ces besoins fondamentaux, on cite l’eau est l’une des importants utilités,

cette utilisation de l’eau très fréquente l’usure de grandes quantités, c'est le traitement des eaux
usées qui permet de maintenir la qualité de notre environnement,

ces derniers se sont stockées dans des grandes reversoirs pour que l’utilisateur puisse faire le
passage de ces eaux à l’étape d’épuration, ce passage se fait par l’intermédiaire d’une station de
pompage,

notre projet est l’objet d’un appel d’offre proposé de la part de la société (SET),en mesure
d’équiper une station de pompage par les équipement nécessaires pour un bon fonctionnement,
Ce projet est organisé en trois chapitres décrivant les étapes effectuées dans ce travaille :

 le premier chapitre consacré la description du système en expliquant les cycles de

fonctionnement des pompes et les défauts qui peuvent y survivre
 la deuxième chapitre est consacré au description des appareils de protection et au
dimensionnement et choix des composants
 la troisième chapitre est réservé la description du système par les diagrammes de
fonctionnement puis à une proposition utilisant l’automate programmable industriel.

13
 Chapitre 1:

description générale de l'entreprise

et de la station de pompage
Introduction

Ce chapitre sera dédiée à la présentation de l'entreprise, et de la station de pompage à la

description de son fonctionnement et aux défauts qui peuvent y survenir sur les trois pompes.

I. présentation de l’entreprise

1.présentation général

SET: société électrique de Tunisie est une société étrangère d'origine française situé dans la
zone industrielle de Grombalia.

Elle a était crée depuis octobre 1998,c'est une société à responsabilité limitée exportatrice vers la
France et l'Afrique et obéit à la loi numéro N 93 120 du 27/12/93.

set est spécialisée dans la réalisation des armoires électriques sa surface totale des de 150 m cette
société est géré par MR, Jelasi Amor, elle a pas un effectif dans d'employés, son capitale est de
800000 DT.

2.moyens et personnel

Les moyens nécessaires aux activités de l'entreprise, leurs choix et leur conformité sont définis,
vérifie et approuvés pas la direction. Les personnel opérateur suit au préalable une formation en
interne ou à l'étranger au méthode de travail suivant la poste qu'il occupe, ainsi qu'une
sensibilisation à la qualité.

14
2.1mission principale du gérant

 Assurer la gestion des ressources humaines

 De garantir la sécurité des voix se veut travailler
 Assurer les relations avec les partenaires et les clients
 Prendre des décisions financières et les stratégiques
 accepter, modifier ou refusé une production ou une livraison
 Décider et des moyens humaines et matérielles
 Garantir le niveau deux qualités nécessaires
 Définir la politique des qualités élevées à l'application du système qualité conformément à
la norme ISO 9001 vous.
 Gérer le système qualité

2.2Mission du chef d'atelier

 veiller la formation des agents

 Assurer le montage grève, la vérification des armoiries électriques et les délais des
commandes
 Arrêter la livraison ou la production des produits non conforme

3.Processus de production

Tout les produits sont identifiés dans leurs lieux de stockage approprié conformément aux
dispositions prises dans la procédure.

La traçabilité n'est pas une exigence contractuelle, des photos qui sont prises par chaque départ
du produit et qui sont archivés servent pour refaire d'autres produits identiques en cas de besoin.

La production est réalisée selon les commandes clients en fonction du produit et de délais
d'exécution.

La fabrication se fait formellement au dossier d'affaires données par les clients qui contient :
15
  La méthode de travail
 Les plans et les instructions
 Le choix des composants
 Les instructions de contrôle
 Les instructions de livraison et les conditions d'emballage

L'agent reçoit une formation au préalable avant d'entamer la production. Tous les produits
arrivent du client sont soumis à un contrôle quantitatif. Un produit endommagé est identifiés et
est isolé dans une zone prévu a cette effet, le client alors informé.

Les enregistrements demandés par le client sont remplies avec la marchandise. Généralement les
essais réalisés par SET sont des essais mécaniques et des essais de passages de courant. Les
produits contrôlés sont identifier par des autocollants indiquant l'état de contrôle.

Les équipements de contrôle sont des indicateurs qui ne nécessite pas d'étalonnage.

Au-delà de la correction des produits détectés lors du montage, les actions correctif sans effectuer
par les clients intermédiaires.

Il est parfois nécessaire d'agir sur la documentation qualité ou sur le processus (par client) a des
lignes après une réclamation, suite à une non-conformité détectée, des actions correctif et/ou
préventif de la formation du personnel peuvent être engagé suite à un besoin urgent ou prévu. Des
enregistrements sont alors tenus par la direction.

II. description de la station de pompage

Comme l'indique la figure I.1 cette station de pompage comprend essentiellement un réservoir
d'eau usées et trois électropompes. c'est une station de pompage de type(2+1)dont deux de ces
pompes sont fonctionnement et la troisième est en secours.

le rôle des électropompes est d'extraire l'eux usées le réservoir et de l'envoyer vers la station
d'épuration.

16
 vers station
dépuration

P1, P2, P3: électropompe

NB : niveau bas

NH1 : niveau 1

NH2 : niveau 2

Figure I.1 : synoptique de la station de pompage

Les niveaux NB , NH1, NH2 sont détectés par trois flotteurs qui indiquent le fonctionnement et
l'arrêt de chacune des pompes.

 lorsque le niveau d'eau atteint NB, on a une permutation des cycles.

 lorsque le niveau d'eau atteint NH1, on démarre la première pompe.
 lorsque le niveau d'eau atteint NH2, on démarre la deuxième pompe.
 lorsque le niveau d'eau descend au-dessous de NB, la première pompe s'arrête et après un
certains temps fixe, on arrête la deuxième.

17
 Figure I.2 : flotteur

III. Fonctionnement de la station de pompage

pour équilibrer le temps de fonctionnement de chaque des pompes, une permutation circulaire est
envisagée.
1.fonctionnement des pompes et signalisation
selon le fonctionnement décrit dans la partie précédente, on constate qu'il y a trois cycle de
fonctionnement (cy1,cy2,cy3)

18
cycle 1:
quand l'eau atteint le niveau (NB),le contact du flotteur NB se ferme, un voyant (VNB) s'allume.
Si l'eau atteint le niveau haut1(NH1),le contact du flotteur NH1 se ferme et un voyant
(VNH1)s'allume.la pompe P1 entre en fonctionnement. Un voyant(VP1)s'allume indiquant la
mise en marche de la pompe P1.
quand l'eau atteint le niveau haut2(NH2),le contact du flotteur NH2 se ferme et un voyant
(VNH2)s'allume. la pompe P2 entre en fonctionnement. Un voyant(VP2)s'allume indiquant la
mise en marche de la pompe P2.
lorsque l'eau descend au-dessous de niveau bas (NB),le contact NB s'ouvre et le voyant
(VNB)s'éteint. Automatiquement, la pompe P1 s'arrêtait, le voyant (VP1)s'éteint. après un
certains temps T1 la pompe P2 s'arrête et le voyant (VP2) s'éteint aussi.

cycle2:
lorsque le niveau de l'eau atteint le niveau bas (NB),le contact du flotteur NB se ferme, un voyant
(VNB) s'allume. Si l'eau atteint le niveau haut1(NH1), la pompe P2 entre en fonctionnement. Un
voyant(VP2)s'allume indiquant la mise en marche de la pompe P2.
si l'eau atteint le niveau haut2(NH2), la pompe P3 entre en fonctionnement. Un
voyant(VP3)s'allume indiquant la mise en marche de la pompe P3.
quand l'eau descend au-dessous de niveau bas (NB), la pompe P2 s'arrête, le voyant (VP2)s'éteint.
après un certains temps T1 la pompe P3 s'arrête et le voyant (VP3) s'éteint aussi.

cycle3:
lorsque le niveau de l'eau atteint le niveau bas (NB),le contact du flotteur NB se ferme, un voyant
(VNB) s'allume. Si l'eau atteint le niveau haut1(NH1), la pompe P3 entre en fonctionnement. Un
voyant(VP3)s'allume indiquant la mise en marche de la pompe P3.
si l'eau atteint le niveau haut2(NH2), la pompe P1 entre en fonctionnement. Un
voyant(VP1)s'allume indiquant la mise en marche de la pompe P1.
quand l'eau descend au-dessous de niveau bas (NB), la pompe P3 s'arrête, le voyant (VP3)s'éteint.
après un certains temps T1 la pompe P3 s'arrête et le voyant (VP3) s'éteint aussi.

19
  le tableau suivant donne les voyants de signalisation de fonctionnement de chaque pompe
tableau I.1:voyants de fonctionnement des pompes

Pompe Voyant de signalisation de fonctionnement

P1 VP1
P2 VP2
P3 VP3

 le tableau suivant donne les voyants de signalisation de dépassement des niveaux d'eau

tableau I.2:voyant des niveau d'eau

Niveau d'eau Voyants de signalisation du dépassement des niveaux d'eau

NB VNB
NH1 VNH1
NH2 VNH2

remarque

lorsque l'eau passe sous un niveau, le voyant qui indique ce niveau s'éteint.

 le tableau résume le fonctionnement de chaque pompe par cycle

tableau I.3: fonctionnement des pompes par cycle

20
 N° de Pompe en Niveau Défaut
cycle fonctionnement d'eau
Cycle 1 P1 NH1
P2 NH2
P3 NH1 DF1
NH2 DF2
Cycle 2 P2 NH1
P3 NH2
P1 NH1 DF2
NH2 DF3
Cycle 3 P3 NH1
P1 NH2
P2 NH1 DF3
NH2 DF1

DF1,DF2,DF3 désignent respectivement les défauts survenant sur les pompes P1,P2 et P3

2. description de fonctionnement des pompes par organigrammes

2.1.commande des cycles

NB

CY1 CY2 CY3

2.2.commande de P1
P1

´ 1
DF

21
CY1 CY2 CY3
 NH1 NH2
DF2 DF3

NH1 NH2

2.3.commande de P2

P2

´ 2
DF

CY2 CY3 CY1

NH1 NH2
DF3 DF1

NH1 NH2

2.4.commande de P3
P3

´ 3
DF

22
CY3 CY1 CY2

NH1 NH2
DF1 DF2
3.signalisation des défauts

si un défaut survient sur l'une des pompes, un voyant rouge clignote et après l'élimination de ce
défaut ce voyant s'allume d'une façon continue.

l'appuie sur le bouton "acquittement défaut"(AD) permet déteindre ce dernier.

conclusion
dans ce chapitre, on a décrit le fonctionnement de la station de pompage en précisant la
permutation circulaire entre les trois pompes et leur commande ainsi que la signalisation des
niveaux et des défaut.

Chapitre 2:

dimensionnements et choix des

composant
23
Introduction

ce chapitre définie dans un premier lieu les différent appareille de protection. Dans un deuxième
lieu, on s'intéresse aux calculs de puissance, de chute de tentions et de section des câbles
décomposant de l'installation.

partie A: description des appareils de protection

notre installation électrique comporte plusieurs types d'appareillage électrique qui servent à
sectionner, à protéger ou à commander.

parmi ces appareils on distingue:

 les disjoncteurs
 les contacteurs
 les sectionneurs fusible
 les relais PTC
 les relais thermique
 les relais de contrôle des phases

1. les disjoncteurs

un disjoncteur est un dispositif électromécanique de protection, dont la fonction est d'interrompre

le courant électrique en cas d'incident sur un circuit électrique.il est capable d'interrompre un
courant de surcharge ou un court-circuit dans une installation. suivant sa conception, il peut
surveiller un ou plusieurs paramètres d'une ligne électrique.

24
 figure : disjoncteur

2. les contacteurs

un contacteur est un appareil électrotechnique destiné à établir ou interrompre le passage du

courant, à partir d'une commande électrique ou pneumatique.il a la même fonction qu'un relais
électromécanique, alors que ses contacts sont prévu pour supporter un courant beaucoup plus
important. Ainsi, ils sont utilisés afin d'alimenter des moteurs industrielle de grande
puissance(plus de 0.5 KW) et en générale des consommateurs de fortes puissances. ils possèdent
un pouvoir de coupure important.

figure contacteur

3.les sectionneur fusible

le sectionneur est une appareil électromécanique permettant de séparer un circuit électrique de

son alimentation. l'objectif est d'assurer le sécurité des personnes qui travaillent sur la partie
isolée du réseau électrique et d'éliminer celle en disfonctionnement pour utiliser les autre parties.
25
 le sectionneur, à la différence du disjoncteur ou de l'interrupteur, n'a pas de pouvoir de coupure,
ni de fermiture.il est impératif d'arrêter l'équipement aval pour éviter une ouverture en charge.
dans le cas contraire, des graves brûlures liées à un arc électrique peuvent être provoquées.

figure sectionneur fusible

4.relais thermique

il fait une transition entre le courant faible et un courant forte. il sert également à commander
plusieurs organes simultanément grâce à ses multiples contacts synchronisés.il autorise des
temporisations, des verrouillage...

un relais est caractérisé par:

 la tension de la bobine de commande,5V à 230V

 la pouvoir de coupure de ses contacts, qui est généralement exprimé en ampère,
c'est le courant maximale qui pourra traverser les contacts. Ce courant est en
fonction de plusieurs paramètres(temps d'ouverture des contacts, température
ambiant,..)
 le nombre de contacts souhaités
 son emplacement: circuit imprimé, à souder...
 le type de courant de sa bobine
 la tension d'isolement entre la bobine et les contacts
 la gamme de temps pour un relais temporisé
 facteur extérieurs: vibration, humidité, poussière, température

26
 figure : relais thermique

5.les relais PTC

Une meilleur surveillance de la température interne du moteur peut être assurée par des sondes à
thermistance PTC, disposées par le constructeur au cœur des enroulements et associées à un relais
de déclenchements.

C'est la seul solution pour protéger un moteur dans des applications où le régime d'arrêt et de
marche est sévère ainsi que pour les applications où il existe un risque de refroidissement du
moteur.

figure : relais PTC

6.les relais de contrôle des phases(RCP)

27
Ces relais sont destinés à la surveillance des réseaux triphasés et à la protection des moteur et des
autres récepteurs contre les défauts: contrôle du sens de rotation des phases, détection de
l'absence totale d'une ou plusieurs phases et contrôle de surtension et sous-tension.

figure : relais de contrôle des phases

Transformateur Groupe
électrogène

Inverseur de
source
28
 Contrôle de
mesure

Trois Prises de Eclairage Ventilateur Batterie de

électropompes courants condensateur

Figure II.1 : schéma descriptif de l'installation électrique

Partie B: calcule de dimensionnement des composants

I. Etude de puissance

1.Définition

la puissance apparente est le produit du courant par la tension. Elle est utilisée pour déterminer la
puissance d'un transformateur c'est pour cela qu'on va la calculer au niveau de tous les
équipements de la station.

2.puissance

tableau II.1 puissance active/puissance apparente

29
 Monophasé triphasé
La puissance active P = V ¿ I∗cosφ P =√ 3∗U∗I∗cosφ
La puissance apparente S=V¿I S =√ 3∗U∗I

avec:

P: puissance active exprimée en (W)

S: puissance apparent exprimé en (VA)

I:valeur efficace de la courant de ligne en (A)

U: valeur efficace de la tension composée en (v)

V: valeur efficace de la tension simple en (v)

cosφ : facteur de puissance

3.calcul de la puissance de l'installation

pour calculer la puissance de l'installation on doit calculer la puissance totale consommé par les
appareils utilisés.

3.1.puissance utilisée pour les prise de courant (PC)

dans un local d'une station de pompage, on place des prises de courants monophasé et triphasé
selon la nécessité.

on fait le choix du courant nominal à partir de la nature du récepteur.

tableau II.2:caractéristiques électriques des prises de courant

Type de prise de courants

Prise 16A monophasé Prise de 32A triphasé
1P+N+PE 3P+N+PE
30
 Nombre des prises 2 1
Courant I=16A I=32A
Tension V=230V U=400V
Puissance apparente Sp2=N°prise¿V ¿ I Sp1=N°prise¿ U¿I
= 2 ¿ 230∗¿ 16 =1¿ √ 3∗400∗32
=7,36 KVA =22,17 KVA
Puissance apparente totale des Sp=Sp1+Sp2
prises de courant =7,36 + 22,17
=29,53 KVA

avec:

Sp: puissance apparent totale des prises de courant exprimé en (VA)

Sp1:puissance apparent des prises de courant triphasé exprimé en (VA)

Sp2:puissance apparent totale des prises de courant monophasé exprimé en (VA)

I:courant maximal exprimé en (A)

U: Tension composée exprimé en (v)

V: Tension simple exprimé en (v)

remarque

puisque les prise de courant sont temporairement utilisées et leur puissance n'atteint pas sa valeur
maximale, il faut appliquer le facteur de simultanéité et le facteur d'utilisation des appareils.

donc

Spc= Sp ¿ c∗¿b

avec:

c:facteur de simultanéité
31
b: facteur d'utilisation des appareils

Sp: puissance apparente des prises de courants

d'après l'annexe1(documents fourni par Schneider) on prend:

c=0,2
b=0,8
alors:
Spc=29,53 ¿ 0,2∗0,8
=4,72 KVA

3.2.puissance utilisée pour l'éclairage

 éclairage extérieur
on utilise pour l'éclairage extérieur deux foyers de puissance 250W
avec:
le facteur de puissance (cosφ) d'une charge résistif est égal à 1.
 éclairage intérieur
on utilise pour l'éclairage intérieur tubes fluorescents 36W pour l'éclairage de local.
avec:
le facteur de puissance cosφ=0,86

tableau II.3: caractéristiques électrique d'éclairages

Eclairage extérieur Eclairage intérieur

Désignation Foyer Tube fluorescent
Nombre 2 4
Puissance active par P1=250W P2=36W
foyer(P)
Cosφ 1 0,86
32
 Se1=N°de foyer s P∗N ° de T . F
Se2=
¿P cosφ
Puissance apparente
36∗4
=2¿ 250 =
0,86
=500 VA =167,44 VA
Puissance apparente Set=Se1+ Se2
=500+167,44
totale d'éclairage
=667,44 VA

avec:

Se1: puissance apparent pour éclairage extérieur exprimé en (VA)

Se2: puissance apparent pour éclairage intérieur exprimé en (VA)

Set: puissance apparent totale d'éclairage exprimé en (VA)

T.F: tube fluorescente

remarque

de même pour l'éclairage, on applique la valeur des facteurs de simultanéité et d'utilisation des
appareils.

donc:

Se=Set ¿ c∗b

avec:

c: facteur de simultanéité

b: facteurs d'utilisation des appareils

Se: puissance apparente d'éclairage

D'après l'annexe en prend: 33

 c=1
b=1

alors:

Se=667,44 ¿ 1∗1

Se=667,44 VA

3.3.puissance utilisée pour le ventilateur

On utilise une ventilateur de 38W pour le refroidissement des composants de l'armoire

commandée par un thermostat l'église à 35 °C

Le tableau suivant présente les caractéristiques techniques ne relevait sur le ventilateur.

Tableau II.4: caractéristiques électriques de ventilateurs de refroidissement

Refroidissement
Puissance active P=38 W
Cosφ 0.8
Puissance apparente 38
Sv=
0,8
=47,5 VA
avec:

Sv: puissance apparente pour le ventilateur exprimé en VA

3.4. Puissance utilisée pour les pompes

Notre station de pompage comprend trois pompes, dont deux sont en fonctionnement et la
troisième est en réserve, chacune d'eux possède une puissance absorbée est égale à 55KW.

Tableau II.5: caractéristiques électriques d'une pompe

Caractéristiques électriques de chaque pompe

Courant absorbé Iabs=105 A (voir l'annexe 6)
Tension U=400 V
Facteur de puissance cosφ=0,8
Puissance active absorbée Pabs= 55 KW
34
 Puissance apparente Pabs
Sp=
cos φ
55
=
0,8
=68,75 KVA

à chaque cycle devant deux pompes sont en fonctionnement

donc:

S2pompe= 2 ¿ Sp

= 2 ¿ 68,75

= 137,5 KVA

avec:

Iabs: courant absorbée par des électropompe exprimé en (A)

Pabs: puissance absorbée par l'électropompe exprimé en (W)

Sp: puissance apparente pour une pompe exprimée en (VA)

S2pompes: puissance apparente pour deux pompes exprimée en (VA)

3.5.puissances total

La puissance totale est la puissance apparente de tous les appareils alimentés par le réseau.

tableau II.6: puissance apparente des appareils alimentés par le réseau/Puissance apparente
utilisée

puissance utilisée pour les prises de courant Spc=4,72 VA

Puissance utilisée pour l'éclairage Se= 667,44 VA
Puissance utilisée pour la ventilateur Sv= 47,5 VA
Puissance utilisée pour les pompes S2pompes= 137,5 KVA
Puissance apparente totale S1=Spc + Se + S2pompes
=142,88 KVA
puissance apparente utilisée On prendra une réserve de 30% et on applique
35 le coefficient d'extension :
 Kd= 1,2 donc
S= S1*Kd*1,3
=222,89 KVA

avec:

S1:puissance apparente totale exprimée en(VA)

S:puissance apparente utilisée exprimée en (VA)

4.puissance de transformateur

Le transformateur choisi doit avoir une puissance apparente supérieur ou égal

à la puissance souscrite (S).

222,89 KVA < 250 KVA

De appris l'annexe 2 le transformateur choisi est de 250 KVA

5. Puissance de la batterie de condensateur

Les équipements de compensation de l'énergie réactive(condensateur et batterie) permettent de

réaliser des économies sur les facteurs d'électricité et d'optimiser les équipements électriques.

5.1.amélioration de cosφ

Pour améliorer le facteur de puissance, il est recommandé d'installer des appareils qui fournissait
de la puissance réactive.

La batterie de condensateur constitue un moyen très souvent utilisé qui permet d'augmenter le cos
φ à une valeur typique qui soit généralement supérieur à 0,92.

5.2.calcul de puissances de la batterie de condensateur

36
On peut calculer la puissance de la batterie du condensateur suivant la méthode ci dessous:

Q'c=3 * U² * C * ω

avec:

P (tgφ−tgφ ')
C= 3∗U ²∗ω

et

p= S cosφ

p=250 * 0,8

p= 200 KW

donc:

200∗10³∗( 0,75−0,42)
C= 3∗400²∗314

=437,89 µF
Q'c=3*400²*437,89*314
=66 KVA
avec:

cosφ : facteur de puissance totale

cosφ ' :facteur de puissance souhaité

C: capacité de la batterie du condensateur exprimé en (F)

ω: pulsation (ω = 2πf )

f: fréquence du réseau(f = 50Hz)

Q'c: puissance de la batterie de condensateur exprimée en (VAR)

37 Q Qc
 Q'c
S

φ φ'

Figure II.2: représentation de Fresnel

5.3.Choix de la batterie de condensateur

La puissance Q'c= 66 KVAR de la batterie présente presque 25 % de la puissance du

transformateur ( S= 250 KVA) et l'étude est faite sur une armoire, donc la batterie choisie est de
type SAH.

D'après l'annexe 2 on peut choisir une batterie d'un condensateur de puissance 70 KVAR (type
SAH) qui fonctionne en parallèle avec les pompes.

II. Calcul du courant de court circuit

avec:

Un
Icc=
√ 3∗Z
Ucc
∗U ²
Z= 100
S

4
∗400²
= 100
250.10³

38
Z=0,0256Ω

donc:

400
Icc=
√ 3∗0,0256

Icc=9 KA

La valeur du courant de court circuit calculée est indique à celle donnée par le
catalogue( voir l'annexe 2)

III. calcul de section de câble

1.introduction

Dans une installation électrique, les conducteurs doivent assurer le transport du courant de
l'installation qui permet aux appareils de protection d'assurer leur fonction (protection contre la
surcharge et les court circuit) et de ne pas provoquer des chutes de tension successives.

En conformité avec les recommandations de la norme NF C 15-100, le choix de la section des

canalisations et du dispositif de protection doit satisfaire plusieurs conditions nécessaires à la
sécurité de l'installation.

La canalisation doit:

 véhiculer et le courant maximal d'emploi

 Ne pas générer des chutes de tension supérieure aux valeurs admissibles

Le dispositif de protection doit:

 Protéger la canalisation contre toutes les surintensité jusqu'au courant de court circuit
 Assurer la protection des personnes contre les contacts indirect

2.courant d'emploi
39
2.1.définition

le courant d'emploi et le courant correspondant à la plus grande puissance transportée par le

circuit en service normal.

2.2.courant d'emploi pour chaque appareillage

dans un circuit, les appareils ne sont pas utilisés en permanence ou à régime nominal. pour en
ternir compte, il faut appliquer divers facteurs.(voir annexe 1)

Ib = Pabs ¿ a ¿ b ¿ c ¿ d ¿ e

avec:

Ib: courant d'emploi

Pabs: puissance absorbé

a: facteur tenant compte du facteur de puissance et du rendement des récepteurs.

b: facteur d'utilisation des appareils

c:facteur de simultanéité

d:facteur tenant compte des prévision d'extension

e: facteur de conversion des puissances en intensité

3.courant admissible

le courant admissible Iz est la valeur constante de l'intensité que l'appareil de protection peut
supporter, dans des condition données.

remarque

d'après l'annexe 3, on doit avoir:

 Iz =Ib
 Iz =In(In c'est le courant nominal)
40
4.lettre de sélection et coefficient

pour obtenir la section des conducteur, il faut déterminer une lettre de sélection qui dépend du
conducteur utilisé et de mode de pose et déterminer un coefficient K qui caractérise l'influence
des différents conditions d'installation.(voir annexe 4).

ce coefficient K s'obtient en multipliant les quatre facteurs de correction K1,K2,K3,Kn.

 le facteur de correction K1 prend en compte le mode de pose.

 le facteur de correction K2 prend compte l'influence manuelle des circuits placés cote à
cote.
 le facteur de correction K3 prend en compte la température ambiante et la nature de
l'isolant
 le facteur de correction Kn prend en compte la correction du neutre chargé.

remarque

d'après l'annexe 4, la lettre de sélection choisie est <E>

toutes les sections sont définies par une annexe bien déterminée (annexe 4)
5.section des câbles

5.1.section du câble pour l'éclairage

tableau II.7:section du câble pour éclairages

Eclairage
Extérieur Intérieur
On a: On a:
=2 ×250=0,5 KW Pabs=4*36=0,144 KW
et
et:
Courant d'emploi Ib=Pabs*a*b*c*d*e
Ib=Pabs*a*b*c*d*e Avec a=1.5 b=1 c=1 d=1.2
Avec a=1.5 b=1 c=1 d=1.2 e=4.35
e=4.35 Donc
Donc Ib=1,12 A
Ib=3,9 A 41
 Courant admissible Remarque:
On a choisi une valeur normalisée du courant admissible juste
supérieur à la valeur du courant d'emploi.
On a:
Iz =10 A
Coefficient K K=K1 × K2 × K3 × Kn
Avec:
K1 =1 , K2 =0,83 K3=0,93 Kn=0,84
donc :
K =0,679
Intensité fictive On a :
Iz
I'z=
K
D'ou
I'z=14,72 A
Section de câble Câble en cuivre de section 1,5 mm²

5.2.section du câble pour prise de courant

tableau II.8: section du câble pour prise de courant

prise de courant
Monophasé Triphasé
courant admissible on a choisi une valeur normalisée on a choisi une valeur
du prise de courant qui est fixé à normalisée du prise de courant
16 A qui est fixé à 32 A
coefficient K K=K1*K2*K3*Kn K=K1*K2*K3*Kn
avec: avec:
K1=1, K2=0,84, K3=0,93, K1=1, K2=1, K3=0,93, Kn=0,78
Kn=0,84
intensité fictive Iz Iz
I'z= I'z=
K K
42
 d'où d'où
I'z=23,52 A I'z=41,02 A
section du câble câble en cuivre de section 2,5 mm² câble en cuivre de section 6 mm²

5.3.section du câble pour une pompe

tableau II.9: section du câble pour une pompe

Electropompe
courant d'emploi on a:
Pabs=55 KW
Et: Ib= Pabs*a*b*c*d*e
Avec a=1.2 b=0.75 c=0.75 d=1.2 e=1.4
Donc
Ib= 62,37 A
coefficient K K=K1K2K3
Avec K1=1 K2=0.87 K3=0.93
Donc K=0.809
courant admissible Iz=150 A
intensité fictive On:
43
 Iz
I'z=
K
D'ou
I'z=185,41 A
section de câble câble en cuivre de section 70 mm²

5.4.section du câble du transformateur

Le transformateur est une source d'intensité et non pas un récepteur donc on va prendre la valeur
d'intensité sans application des coefficients.

S = 250 KVA

avec

250.103
√ 3∗400

alors:

I=360,85 A

donc

section de câble : 185 mm²/phase

IV. Calcul des chute de tension

L'impédance d'un câble est faible, mais non nulle, lorsqu'il est traversé par le courant, il y a une
chute de tension est supérieur aux valeurs limites admises, il est conseillé d'augmenter la section
des conducteurs jusqu'à ce que la chute de tension devienne inférieur aux valeurs prescrites.

tableau II.10: Valeurs limites admissible de chute de tension

Eclairag Autre
e usage
Type A- installation alimentées directement par un branchement à basse 3% 5%
tension, à partir d'un réseau de distribution publique à basse tension
44
 Type B-installation alimentées par un poste de libration ou par un poste
de transformation à partir d'une installation à haute tentions et 6% 8%
installation de type A dont le point de livration de suite dans le tableau
générale BT poste de distribution publique

1.chute de tension du câble du transformateur (∆ Ut)

d'après l'annexe 5, la chute de tension dans 100 mètres est 2,6%, sachant que la longueur du
câble est 25 mètres:

2,6
∆U= *25=0,65%
100

∆Ut= 0,65%<5%

donc cette chute est acceptable

2.chute de tension du câble d'éclairage (∆ Ue)

2.1.éclairage intérieur(∆Uint)

d'après l'annexe 5, la chute de tension dans 100 mètres est 5,2%, sachant que la longueur du
câble est 10 mètres:

5,2
∆U= ∗10=0,52%
100

∆UInt=∆U+∆Ut=0,52+0,62=1,17%<3%

donc cette chute est acceptable

2.2.éclairage extérieur (∆Uext) 45

d'après l'annexe 5, la chute de tension dans 100 mètres est 5,2%, sachant que la longueur du câble
est 20 mètres:

5.2
∆U= *20=1,04%
100

∆Uext=∆U+∆Ut=1,04%+0,65%

∆Uext=1,7%<3%

donc cette chute est acceptable

3.chute de tension du câble des prises de courant

3.1.prises de courants monophasé (∆Utri)

d'après l'annexe 5, la chute de tension dans 100 mètres est 5%, sachant que la longueur du câble
est 10 mètres:

5
∆U= *10=0,5%
100

∆Umon=∆U+∆Ut=0,5%+0,65%

∆Umon=1,15%<5%

donc cette chute est acceptable

3.2.prise de courant triphasé(∆Utri)

d'après l'annexe 5, la chute de tension dans 100 mètres est 4,2%, sachant que la longueur du
câble est 5 mètres

4.chute de tension du câble d'alimentation

46 des pompes(∆ Up)
d'après l'annexe 5, la chute de tension dans 100 mètres est 2,1%, sachant que la longueur du
câble est 40 mètres

2,1
∆U= *40=0,84%
100

∆Up=∆U+∆Ut=0,84%+0,65%

∆Up=1,49%<5%

donc cette chute est acceptable

conclusion
dans ce chapitre on a fait une étude de conception de l'armoire électrique tel que le choix du
transformateur et de la batterie du condensateur, tout en se basant sur un calcul des divers
caractéristiques électrique (courant, tension, puissance...).

Chapitre III:

commande par API

introduction

ce chapitre est dédié aux choix de la solution proposée par un diagramme de fonctionnement de
système qui simplifie la programmation de la station.

donc le travail demandé vise à l'automatisation de cette station.

I. Diagrammes de fonctionnement d'une station de pompage

47
ces diagrammes représentent le fonctionnement de la station. On a utilisé le logiciel
MICROSOFT OFFICE 2010 pour schématiser le fonctionnement du système.

1.diagramme de cycle 1 sélecteur automatique

non
N>NB

oui
Départ cycle 1
Arrêt P1
oui
oui N>NH1
Priorité P3
oui
oui Défaut P1
48
 non
Marche P1
Arrêt P2
oui
oui N>NH2

Priorité P3
oui
oui Défaut P2 Arrêt P2

oui
non
Temporisateur 10
Marche P2
min

oui oui
N<NB
Arrêt P1

oui

2.diagramme de cycle 2
sélecteur automatique

non
N>NB

oui
Départ cycle 2
Arrêt P2
oui
oui N>NH1
Priorité P1
oui
oui Défaut P2

49
non
Marche P2
Arrêt P3 N>NH2

oui
 oui

oui

3.diagramme de cycle 3
sélecteur automatique

non
N>NB

oui
Départ cycle 3
Arrêt P3
oui
N>NH1
Priorité P2
oui
oui Défaut P3
50
non
Marche
N>NH2P3
Arrêt P1
oui oui
 oui

4. solution éventuelles

deux modes de fonctionnement sont envisagés :marche manuelle et marche automatique

programmé.

un sélecteur de choix à deux position permet la sélection du mode de fonctionnement désiré.

5.critère de choix de la solution

l'automate programmable permet de diminuer le cout des produits et de facilité le fonctionnement

de la station, c'est pour cela on a choisi la marche automatique programmé.

II.les automate programmable industriels

1.définition

51
l'automate programmable industriel (API) est un appareil électronique programmable, adapté à
l'environnement industriel qui réalise les fonctions d'automatisme pour assurer la commande de
pré actionneurs et des actionneurs à partir d'information logique, analogique ou numérique.

2.choix d'un automate programmable industriel sont

les critères de choix d'un automate programmable industriel sont:

 les capacités de traitement du processeur (vitesse, données, opérations, temps réel)

 le type des entrés/sorties nécessaire
 le nombre des entrés/sorties nécessaire
 les compétences/expériences de l'équipe d'automaticiens en programmation de la
gamme d'automate
 la qualité de service après vente

3.architecture des automate

3.1.structure externe

les automates peuvent être de type compact ou modulaire :

 type compact : on distinguera les modules de programmation (logo de siemens, ZELIO de

Schneider, MILLENIUM de crouzet ) des micros automates.
Il intègre le processeur, l'alimentation, les entrées et les sorties. Solon les modèles et les
fabricants, il pourra réaliser certaines fonctions supplémentaires(comptage rapide, E/S
analogique...) Et de recevoir des extensions en nombre limité.

Les automates sont généralement destinés à la commande des simples programmes

52
  type modulaire: le processeur, l'alimentation et les interfaces d'entrées-sorties résident
dans des unités séparées (modules) et sont fixés sur un ou plusieurs racks.

ces automates sont intégrés dans les automatismes complexes; la capacité de traitement et la
flexibilité sont nécessaires.

3.2.structure interne

Figure III.1: structure interne d'un automate programmable

 Module d'alimentation: il assure la distribution d'énergie aux différents modules.

 Unité centrale: à base de microprocesseurs, elle réaliste toutes les fonctions logiques,
arithmétiques et numérique(transfert, comptage, temporisation)
 Le bus internes: il permet la communication de l'ensemble des blocs d'automate et des
éventuelles extension.
 Mémoires: elles permettent de stocker des instructions qui constituent le programme de
fonctionnement de l’automatisme (ROM ou PROM), le programme (EEPROM) et les
données système lors du fonctionnement (RAM).cette dernière est généralement secourue
par pile ou batterie.
 interfaces d'entrées/sorties:

53
  interface d'entrée: elle permet de recevoir les informations de détecteur, ou du
pupitre et de mettre en forme (filtrage,...) ce signa tout en isolant électriquement.
 interface de sortie : elle permet de commander les divers pré actionneurs tout en
assurant l'isolement électrique.

4.programmation avec le logiciel STEP7

l'automate programmable Siemens permet de faire la programmation selon les trois langages
suivant:

 LIST: en liste d'état (langage ayant l'apparence de l'assembleur)

 CONT: en langage contacts (ou diagramme échelle)
 LOG: en logigramme

l'éditeur schéma à contacts (CONT) de STEP7 nous permet de crées des programmes qui
ressemblent à un schéma de câblage électrique.

la programmation en CONT est la méthode choisie par de nombreux programmateurs et par les
personnels de maintenance

III. Chronogrammes de fonctionnement de la station

1.chronogramme de flotteur NB (permutation circulaire)

NB t

CY1 CY2 CY3

Cycles
54
 2.chronogramme de flotteur NH1

NB t

NH1 t

XNH1 t

3.chronogramme de flotteur NH2

NB t

NH2 t

XNH2 t
55 t=10min
 4.chronogramme pompe P1
CY1 CY2 CY3

CYi t

NH1 t

NH2 t

DF2 t

DF3 t

P1 t

5.chronogramme pompe P2

CY1 CY2 CY3

CYi t

NH1 t

NH2 t

DF1 t
56
DF3

P2
 t

6.chronogramme pompe P3
CY1 CY2 CY3

CYi t

NH1 t

NH2 t

DF1 t

DF2 t

P3 t
7.chronogramme condition des défauts

DFi

AD

Hi

57
IV. Programmation

1.les différentes opération à utiliser

1.1.temporisation

les temporisation sont des éléments fonctionnels de notre programme permettent d'exécuter et de
contrôler des séquences déclenchées par horloge.

La désignation d'une fonction de temporiser peut remplacer un opérande dans une expression, à
condition que le résultats de la fonction soit du type compatible avec celui de l'opérande
remplacé.

 temporisation sous forme d'impulsions (S-IMPULS)

La durée maximale pendant laquelle le signal de sortie reste à "1" correspond à la valeur du
temps programmée.

Signal d'entré

Signal de sortie
t
figure III.2:temporisateur S-IMPULS

 Temporisation sous forme de retard à la montée(S-EVERZ)

le signal de sortie ne passe de "0" à "1" que lorsque la temporisation programmée s'est écroulée et
que le signal d'entrée est toujours "1". ceci signifie que la sortie est activé avec un retard. les
signaux d'entrée dans la durée et les plus courte que celle de la temporisation programmée
n'apparaissent pas à la sortie.

Signal d'entré
58
Signal de sortie
 t
figure III.3:temporisateur S-EVERZ

1.2.comptage

 comptage incrémental (Z-VROW)

Le compteur incrémental(Z-VROW) nous permet uniquement d'exécuter les opérations de

comptage incrément. le tableau suivant indique comment le compte en fonctionne.

Tableau III.1:le fonctionnement du compteur

Opération Fonctionnement
La valeur du compteur et augmentée de 1
Incrémenter lorsque l'état logique de l'entrée ZV passe de
"0" à "1" et si la valeur de comptage est
inferieur à 999
Initialiser le compteur Lorsque l'état logique de l'entré S passe de 0 à
1, le compteur est initialisé avec la valeur de
l'entré ZW. un tel changement d'état logique
est toujours requis pour initialiser un compteur
59
 Mettre le compteur à 0 Le compteur est mis à 0 lorsque l'entré R=1. a
la mise du compteur à 0, la valeur de compteur
prend la valeur 0
Interroger le compteur L'interrogation de l'état logique de la sortie Q
fournit la valeur "0" si la valeur de comptage
est égale à 0

1.3.comparaison

au cours de cette opération on compare les entrées IN1 et IN2 selon le type de comparaison que
nous avons sélectionné.

 si la comparaison est vraie, la résultat logique est 1

 si la comparaison est fausse, la résultat logique est 0

cette opération est utilisée pour fixer les conditions de comptage pour un compteur

1.4.opération SET et RESET

ces opérations permettent de maintenir à "1" une condition ou la remiser à "0"

60
 figure III.4:exemple d'opération SET:RESET

 si le contact à fermeture A1 passe de 0 à 1, le contact à ouverture A2 reste à 0 et l'état X1

passe de 0 à 1. le contact à fermeture X1 passe de 0 à 1 et la bobine B passe de 0 à 1
 si le contact à fermeture A1 passe de 1 à 0, les deux états X1 et B reste à 1 jusqu'au
passage du contact A2 de 0 à 1

1.5.désignation des entrées/sorties

 entrées
tableau III.2:désignation des entres

Désignation Adresse Fonction Nature

Fonctionnement
AUT E124.0 automatique Sélecteur
programmé
NB E124.1 Niveau bas Flotteur
NH1 E124.2 Niveau haut 1 Flotteur
NH2 E124.3 Niveau haut 2 Flotteur
DF1 E124.4 Défaut pompe P1 Contact auxiliaire
DF2 E124.5 Défaut pompe P2 Contact auxiliaire
DF3 E124.6 Défaut pompe P3 Contact auxiliaire
AD E124.7 Acquittement défaut Bouton poussoir

 sorties
tableau III.3:désignation des sorties

Désignation Adresse Fonction

VNB A124.0 Présence d'eau au niveau bas
VNH1 A124.1 Présence d'eau au niveau haut
1
VNH2 A124.2 Présence d'eau au niveau haut
2
VDF1 A124.3 Présence de défaut sur la
pompe P1
VDF2 A124.4 Présence de défaut sur la
pompe P2
61
 VDF3 A124.5 Présence de défaut sur la
pompe P3
MP1 A0.0 Marche pompe P1
MP2 A0.1 Marche pompe P2
MP3 A0.2 Marche pompe P3

 variables internes
Tableau III.4: Désignation des variables internes

Désignation Adresse Fonction

XNH1 M124.0 Etat niveau NH1
XNH2 M124.1 Etat niveau NH2
CY1 M124.2 Fonctionnement dans le
premier cycle (C=1)
CY2 M124.3 Fonctionnement dans le
premier cycle (C=)
CY3 M124.4 Fonctionnement dans le
premier cycle (C=3)
XDF1 M125.0 Etat du défaut 1
XDF2 M125.1 Etat du défaut2
XDF3 M125.2 Etat du défaut3
R0 M125.3 Remise à 0
M125.4
62
 P1 Ou Fonctionnement P1
M125.5
M125.6
P2 Ou Fonctionnement P2
M125.7
M0.0
P3 Ou Fonctionnement P3
M0.1

2.définition du STEP7 7-300 et la démarrage du programmation

STEP7 est le logiciel de base pour la configuration et la programmation de système

d'automatisation SIMATIC.

le logiciel de base STEP7 existe en plusieurs versions:

STEP7 micro/dos et STEP7 micro/Win pour des applications simples sur S7-200
STEP7 pour des applications sur SIMATIC S7 300/400

63
il présente des fonctions supplémentaires:

 possibilités d'extension
 possibilités de paramétrage des modules...

Installation de STEP7

conception de la solution d'automatisation

détermination de la structure de programme

démarrage de STEP7 et création de projet

définir la configuration matérielle

configuration des matérielles:

 configuration des modules

 mise en réseau de la station

définition des mnémoniques 64

 création des programme utilisateur:

 programmation des blocs

 appel des blocs dans le programme
 définition des mnémoniques locales

chargement de programme

test et vérification des erreurs par compilation

figure III.5: les étape de la programmation

3.programmation avec langage LADDER

3.1.commande des XNH1 et XNH2

pour notre système les deux flotteurs NH1 et NH2 permettent le fonctionnement d'une Pi et le
flotteur NB permet l'arrêt des pompes en cascade.

suivant le schéma électrique de la commande des flotteurs dans la partie précédente, on peut
élaborer notre programme comme suite.

figure III.6: programme de commande de NH1

65
 figure III.7: programme de commande de NH2

3.2.permutation circulaire des pompes

pour notre système, on a trois cycle de fonctionnement différents, la fixation de ces trois cycles se
fait par un compteur.

66
67
 Figure III.8 : Programmation de la permutation circulaire de trois cycle

3.3.condition de défaut

si un défaut survient sur une pompe, un voyant rouge clignote et au cas où le défaut est éliminé,
le voyant s'allume d'une façon continue jusqu'a l'appuie sur un bouton poussoir d'acquittement
défaut(AD).

68
figure III.9: programme de maintien de défaut

figure III.10: programme de clignotement

69
 figure III.11: programme de sortie voyant défaut

conclusion
Enfin, on a défini le fonctionnement de la station grâce à des chronogrammes de fonctionnement
et on a crée aussi un programme pour commander les électropompes à l'aide d'un automate
programmable.

conclusion générale
Dans le cadre de notre projet de fin d'études à la société électrique de Tunisie(SET) nous étions
amenés à faire une étude théorique sur la station de pompage afin de la programmer.

L'automatisme reste toujours un enjeu important et un besoin imminent au niveau industriel au

sein des entreprises, ce qui nécessite des connaissances importantes en matière de l'informatique
industrielle.

Dans notre projet en la transférer leur fonctionnement du système dans un programme en utilisant
le langage CONTACT sur le logiciel STEP7-300.

La validation du travail effectué il a été réalisé par simulation en utilisant S7-PLCSIM.

70
on a aussi réalisé les schémas électriques de toutes les installations à l'aide de logiciels
AUTOCAD.

Nous avons saisi les besoins de la vie industrielle concernant la discipline, le respecte des
règlement internes de l'entreprise, le travail collectif...

La réalisation de notre projet nous a été très bénéfique de l'expérience qu'elle nous a laissé. nous
avons acquis plusieurs connaissances dans nous décrivons une grande utilité pour nos futurs
carrières.

Notons enfin que ce travail nous a offert l'occasion de découvrir et de maîtriser plusieurs
composantes de la technologie en plus d'être confronté à une vérité des problèmes qui touchant
l'industrie tunisienne.

Le projet de la fin d'études n'est pas seulement un l'examen de passage, mais aussi un stage
nécessaire pour s'intégrer dans le travail, plutôt dans la vie professionnelle.

bibliographie

catalogue_DE_2016-2017_maj-avril-2016.pdf

catalogue distribution électrique 2004-2005 fourni par Schneider Electric

complément electrique.pdf

Win Relais PREMIUM.lnk

chiffrage de l'armoire réalisé par le logiciel rapsodie

programmation réalisé par le logiciel STEP7-300

http://www.e-catalogue.schneider-électric.fr

71
72
 Annexe

annexe 1

 Facteur tenant compte du facteur de puissance et du rendement : a

1
on définit le coefficient a=
r∗Fp

Lorsque le conducteur est parcouru par un courant dépourvu d'harmonique Fp=cosφ

 Facteur d'utilisation des appareils : b

Dans une installation industrielles, on suppose que les récepteurs ne seront jamais utilisés à pleine
puissance, on introduit alors un facteur d'utilisation b qui varie génerallemet de 0.3 à 1

A défaut de précision , on peut prendre

b=0.75 pour les moteurs

73
b=1 pour l'éclairage et le chauffage

 facteur de simultanéité : c

Dasn une insttallation industruelle, les récepteurs (d'un atelier par exemple) alimenté par une
méme canalisation, ne fonctionnent pas simultanément dans tous les cas pour tenir compte de ce
phénomène qui reste lié aux condions d'exploitation de l'installation dans le dimentionnement des
liaisons, on applique à la somme des puissances des récepteurs le facteur de simultanéité

 facteur tenant compte des prévisions d'extention: d

la valeur du facteur 'd' doit être estimée suivant les conditions prévisible d'évolution de
l'installation, il est au mois égal à 1

A défaut de précision, la valeur 1,2 est souvent utilisée

 facteur de conversation de la puissance en intensité est:

e=8 en monophasé 127 V e=4,35 en monophasé 230V

e=2,5 en triphasé 230 V e=1,4 en triphasé 400V

74
 annexe 2
Choix de transformateur

Choix de batterie de condensateur

75
 annexe 3
Détermination de la section des conducteurs

Ib: courant d'emploi du

circuit(courant qui va
circuler dans les
conducteurs).

In: courant du dispositif de

protection (choisir In≥Ib)

76
Iz: courant admissible
dans la canalisation en
fonction du dispositif de
protection (choisir Iz≥Ib)
I'z: courant admissible Protection par disjoncteur
dans la canalisation en Iz=In
fonction des influences
extérieurs (choisir
I'z=Iz/k)

Détermination de la Détermination de la lettre

section minimale des de sélection qui dépond du
conducteurs de la conducteur utilisé et du
canalisation mode de pose

vérification de la chute de
tension dans le
conducteurs (si ∆U
supérieur à la norme
choisir section supérieure
et vérifier à nouveau ∆U) annexe 4

77
78
79
80
annexe 5

81
annexe 6

82
annexe 7
83
Repère Quantité Référence Désignation Constructeur
C60 3P 10A C MERLIN
N/S 2 21214 GERIN
STI 3P N 10,3*38 500V MERLIN
F1/F2 2 15658 GERIN
INTERVERROUILLAGE ELECTRIC MERLIN
1 29352 GERIN
PLATINE DE COMMANDE MERLIN
1 29363 GERIN
2 CONTACT AUXI.OF/SD/SDE MERLIN
6 29450 GERIN
PLATINE AVEC INTERVERROUI MERLIN
1 32609 GERIN
PRISE DE CONNECTABLE 9 FILS MERLIN
4 LV429272 NSX GERIN
BOBINE MX 220-240 50HZ NSX MERLIN
2 LV429387 GERIN
Inverseur de source DG1/DG2

MIC 2.3 400A 4P4D MERLIN

2 LV432085 GERIN
NSX400F 4P SANS DECL MERLIN
2 LV432415 GERIN
SOCLE DEBRO 4P MERLIN
2 LV432517 GERIN
3 BROCHES SOCLE DEBRO MERLIN
8 LV432518 GERIN
PERCUTEUR PRE MERLIN
2 LV432520 DECLENCHEMENT GERIN
2 CACHE BORNES COURANT 4P MERLIN
4 LV432592 GERIN
MT400/630 220-240V 50HZ TELE MERLIN
2 LV432641 GERIN
INTERVERROUL MECANIQUE SDE MERLIN
1 LV432621 ROT GERIN
ACC.DE COUPLAGE AVAL 400 MERLIN
1 32620 GERIN
1 CACHE BORNES LONG 4P MERLIN
1 LV432594 GERIN
STI 2P 10,3*38 500V MERLIN
F3/F4 2 15651 GERIN
STI 3P 10,3*38 500V MERLIN
F5 1 15656 GERIN
A1+CA1 AMPEREMETRE.72*72 1,3IN SANS MERLIN
1 16004 GERIN
1 16012 CADRAN AMPEREMETRE ECH.1 MERLIN
GERIN
84
 COMMUTATEUR AMPERMETRE MERLIN
1 16017 GERIN
TI 400/5A TRAVERS TROPIC MERLIN
TL1...TL4 4 16470 GERIN
VOLTMETRE 72*72 0-500V MERLIN
1 16005 GERIN
V1+CV1
COMMUTATEUR VOLTMERTE ENC MERLIN
1 16018 GERIN
C60N 2P 16A C MERLIN
1 24202 GERIN
D1
VIGI C60 2P 25A 30MA AC MERLIN
1 26509 GERIN
C60N 4P 32A C MERLIN
1 24231 GERIN
D2
VIGI C60 4P 40A 30MA AC MERLIN
1 26543 GERIN
C60N 2P 2A C MERLIN
D3 1 24197 GERIN
NS160N 3P SANS DECL MERLIN
1 30630 GERIN
D4
TM100D 3P3D NSX100 MERLIN
1 30431 GERIN
C60N 2P 10A C MERLIN
1 24201 GERIN
D5
VIGI C60 2P 25A 300MA AC MERLIN
1 26511 GERIN
1 24201 C60N 2P 10A C MERLIN
GERIN
D6
1 26511 VIGI C60 2P 25A 300MA-AC MERLIN
GERIN
KM10 1 15380 CT 2NO 25A MERLIN
GERIN
D7 1 24230 C60N 4P 25A C MERLIN
GERIN
PF 1 16674 PRD 20 R 20 KA 340V 3P N MERLIN
GERIN
3 GV7RE150 DISJ.MOT.150A 35KA MERLIN
GERIN
D8,D9,D10
3 GV7AE11 CONTACT AUXILIAIRE MERLIN
GERIN
KM1...KM9 9 LC1D115P CONT 115A 1F 10 230V 50 60 MERLIN
7 GERIN
9 LAD8N11 BLOC CONTACT OF LATERAL MERLIN
GERIN
3 LA9D1150
85 KIT CM POUR D115 150 MERLIN
 2 GERIN
KM1,KM4,K 3 LADS2 BLOC TEMPORISE F DECALE MERLIN
M7 GERIN
F8,F9,F10 3 15656 STI 3P 10,3*38 500V MERLIN
GERIN
3 16003 AMPERMETRE 72*72 3IN SANS MERLIN
GERIN
A2...A4+ 3 16008 CADRAN AMPERMETRE ECH.3I MERLIN
CA2...CA4 GERIN
3 16017 COMMUTATEUR AMPERMETRE MERLIN
GERIN
TL5...TL13 9 16455 TI 150/5A TRAVERS TROPIC MERLIN
GERIN
3 16005 VOLTMETRE 72*72 0-500V MERLIN
V2...V4+ GERIN
CV1...CV4 3 16018 COMMUTATEUR VOLTMETRE ENC MERLIN
GERIN
F6,F6.1 2 15651 STI 2P 10,3*38 500V MERLIN
GERIN
IH 1 15366 IH 24H PLUS 7J ARM 1 PLUS MERLIN
GERIN
IC 1 CCT15368 IC 2000 MERLIN
GERIN
F12,F14,F15 3 15656 STI 3P 10,3*38 500V MERLIN
GERIN
RCP1,2,3 3 RM4TR34 REL.TENSION TRI 400V FIXE MERLIN
GERIN
F7 2 15651 STI 2P 10,3*38 500V MERLIN
GERIN
PTC1,2,3 3 LT3SM00 RELAIS PTC MANU 110/230VA MERLIN
M GERIN
ALIM1 1 47024 MERLIN
GERIN

86