Cours Corrosion 3 GP

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1. GENERALITE

1.1. Définition

La corrosion est une dégradation du matériau ou de ses propriétés, entraînée par une
interaction physicochimique sous forme d'une réaction inter faciale irréversible du matériau avec
son environnement.

1.2. Classification de la corrosion

La corrosion se développe selon deux processus:

 La corrosion sèche.
 La corrosion humide.

1.2.1. La corrosion sèche

La dégradation des matériaux existe lorsque ceux-ci sont en contact avec des gaz à des
températures où toute trace d'humidité a disparu. Ce phénomène joue un rôle très important
dans les appareils qui fonctionnent à haute température.

1.2.2. La corrosion humide

C'est la plus répondue, elle se manifeste dans le couple métal / fluide, exemple la
dégradation du matériau organique et du béton.

1.3. Les différents modes de corrosion

Il existe plusieurs modes d'agressivité parmi lesquels on distingue:

 La corrosion chimique
 La corrosion électrochimique
 La corrosion biochimique (la bio corrosion)
 La corrosion en présence d'une sollicitation mécanique

1.3.1. La corrosion chimique

Elle se manifeste par une attaque directe du métal lorsqu'il est en contacte avec des
solutions non électrolytiques (‫ )غير مكهرب‬ou avec des gaz secs (‫)الغازات الجافة‬. Au cours de cette
corrosion l'oxydation du métal et la réduction de l'oxydant se produisent en un seul acte.

L'action de l'oxygène reste l'exemple typique de la corrosion chimique.

Exemple : 2Fe+O2 = 2FeO

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1.3.2. La corrosion électrochimique

Elle résulte des hétérogénéités (‫ )عدم التجانس‬de la structure métallique ou du milieu

agressif. Elle se traduit par un transfert électrochimique entre un métal et une solution
aqueuse (‫ )محلول مائي‬à son contact (Figure 1.1.).

Ainsi, la corrosion électrochimique implique la réunion des conditions suivantes :

 existence d'une dissymétrie physique ou chimique dans le système métal/solution.

 Présence d'un milieu conducteur.

 Circulation d'un courant électrique.

Figure 1.1. Structure atomique et électrique de l’interface Métal – solution.

1.3.3. La corrosion biochimique (la bio corrosion)

La corrosion biochimique peut être définie comme un phénomène dans lequel les bactéries
jouent un rôle principal, soit en accélérant un processus déjà établi, soit en créant un terrain
favorable à son établissement.

En effet on peut considérer que les bactéries ne jouent qu'un rôle d'accélérateur de la
corrosion électrochimique en empêchant la polarisation de se produire par:

 Fixation de l'hydrogène cathodique (bactéries sulfato-réductrices).

 Transformation de sels ferreux en hydroxyde ferrique (ferro-bactéries).

1.3.4. La corrosion en présence d'une sollicitation mécanique

Ce type de corrosion englobe les usures faisant intervenir les contraintes comme
caractéristiques mécaniques des matériaux. Elle a souvent lieu lorsque le matériau est en

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présence d'une sollicitation mécanique extérieure ou intérieure tels que les frottements,
l'érosion (‫)تآكل‬, l'abrasion (‫كشط‬
‫) كشط‬, les vibrations….etc.

1.4.. Morphologie de la corrosion

Selon la nature de l'attaque, la corrosion peut présenter des aspects très divers regroupés en
deux grandes familles:

 la corrosion uniforme ou généralisée.

 La corrosion localisée.

1.4.1. La corrosion uniforme ou généralisée

C'est la forme la plus classique de corrosion, mais pas toujours la plus importante en
termes économiques ou sécuritaires
sécuritaires. La corrosion uniforme (Figure 1.2.)
.2.) se caractérise par
l'existence de plusieurs processus électrochimiques individuels qui se produisent uniformément
sur toute la surface considérée
considérée. La corrosion uniforme peut
eut être réduite ou évitée par un choix
convenable du matériau, la modification du milieu ou la protection cathodique (‫)قطب سالب‬.

Ce type de corrosion peut être détecté longtemps avant qu'un ennui vienne interrompre la
vie de l'équipement ou de la structur
structure.

Figure 1.2. Corrosion uniforme.

1.5.2. La corrosion localisée

La corrosion localisée est la forme la plus insidieuse.. Elle survient sur une partie du métal
qui représente un lieu spécifiquement anodique (‫ )قطب كهربائي موجب‬dont la surface est très faible
devant le reste de la structure métallique qqui constitue la zone cathodique (F
Figure 1.3.).

Figure 1.3. Corrosion localisée.

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On distingue plusieurs types de corrosion localisée que nous pouvons schématiser comme
suit (Figure 1.4.):

Corrosion localisée

Macroscopique Microscopique

Corrosion galvanique Corrosion inter cristalline

Corrosion érosion Corrosion sélective
Corrosion cavitation Corrosion sous contrainte
Corrosion par crevasse Corrosion fatigue
Corrosion par piqûre Fragilisation par hydrogène
Corrosion frottement

Figure 1.4. Les différents types de la corrosion localisée.

a) Corrosion Galvanique

La corrosion galvanique peut se définir simplement par l'effet résultant du contact de deux
métaux (Figure 1.5.) ou alliages différents dans un environnement corrosif conducteur : on utilise
aussi le terme de bimétallisme. Lors d'un couplage entre deux métaux ou alliages différents, il
va s'établir un courant électronique entre eux résultant du court-circuit formé. On observe
généralement un accroissement de la corrosion de l'alliage le moins noble et diminution ou
suppression de la corrosion de l'alliage le plus noble. La différence de potentiel indique le sens
de la menace, mais pas son ampleur (‫)و لكن ليس حجمه‬. La conduction électrique du milieu, la
température sont aussi des facteurs importants.

Figure 1.5. Corrosion galvanique.

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b) Corrosion érosion/abrasion/cavitation ‫ التجويف‬/ ‫ الكشط‬/ ‫تآكل‬

Cette corrosion est produite par le mouvement relatif d'un fluide corrosif (‫ )سائل آكال‬et d'une
surface métallique. L'aspect mécanique du mouvement est important et les phénomènes de
frottement et d'usure peuvent intervenir. On a apparition des sillons (‫)اﻷخاديد‬, surfaces ondulées
(‫)اﻷسطح المموجة‬, trous..., ayant un aspect directionnel caractérisé (queue de comète (‫)ذيل المذنب‬,
sabot d'un cheval...). La plupart des métaux et alliages y sont sensibles, en particulier les métaux
mous (cuivre, plomb...) ou ceux dont la résistance à la corrosion dépend de l'existence d'un film
superficiel (aluminium, aciers inoxydables).

c) Corrosion Caverneuse

Cette forme d'attaque est généralement associée à la présence de petits volumes de solution
stagnante (‫ ) راكد‬dans des interstices (‫)الفجوات‬, sous des dépôts et des joints, ou dans des
cavernes ou crevasses (‫ )الشقوق‬, par exemple sous les écrous et têtes de rivets. C'est aussi le cas
des joints en matériau souple, poreux ou fibreux (bois, plastique, caoutchouc, ciment, amiante,
tissus, ...). La réaction de dissolution dans la crevasse est favorisée et la réaction de réduction de
l'oxygène se localise sur les surfaces proches de la crevasse.

d) Corrosion par piqûres

Cette forme de corrosion est particulièrement insidieuse. L'attaque se limite à des piqûres,
très localisées et pouvant progresser très rapidement en profondeur, alors que le reste de la
surface reste indemne (‫) و بقية السطح ﻻ يزال سالما‬. La présence de sulfures et d'H2S exacerbe
(‫ )تفاقﻢ‬les problèmes de corrosion par piqûres.

e) Corrosion frottement

La corrosion frottement concerne les dommages provoqués par la corrosion au niveau du

contact de deux surfaces métalliques en mouvement relatif l'une par rapport à l'autre. Elle se
produit essentiellement lorsque l'interface est soumise à des vibrations (mouvement relatif répété
de deux surfaces en contact) et à des charges de compression. Ce mouvement relatif peut être
très faible.

f) Corrosion inter-granulaire

Dans certaines conditions, les joints de grains sont le siège d'une corrosion localisée très
importante alors que le reste du matériau n'est pas attaqué (figure 1.6.). L'alliage se désagrège et
perd toutes ses propriétés mécaniques. Ce type de corrosion peut être dû soit à la présence
d'impuretés dans le joint, soit à l'enrichissement (ou l'appauvrissement) local en l'un des
constituants. Par exemple, de petites quantités de fer dans l'aluminium, vont ségréger au niveau
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des joints de grains et peuvent provoquer la corrosion inter-granulaire (La corrosion des alliages
d'aluminium laminés se développe dans la plupart des cas de façon inter-granulaire).

Figure 1.6. Corrosion inter granulaire.

g) Corrosion sélective

Ce mode de corrosion se traduit par la dissolution sélective (‫ )انحﻼل انتقائي‬de l'un des
éléments de l'alliage si celui-ci est homogène, ou de l'une des phases si l'alliage est polyphasé.

h) Corrosion sous contrainte mécanique (C.S.C.)

Ce type de corrosion se définit comme un processus de développement de fissures, pouvant

aller jusqu'à la rupture complète de la pièce sous l'action combinée d'une tension mécanique et
d'un milieu corrosif. Ce sont les contraintes de tension (‫ )الشد‬qui sont dangereuses ; les
contraintes de compression (‫ )ﺿغط‬exerçant au contraire une action protectrice.

i) Corrosion fatigue

La corrosion-fatigue se distingue de la CSC par le fait que les contraintes appliquées ne

sont plus statiques, mais cycliques (efforts périodiques alternés). La teneur en oxygène du
milieu, sa température, son acidité, sa composition ont une grande influence sur la sensibilité
d'un matériau à ce mode de corrosion.

j) Fragilisation par l'hydrogène

La présence d'hydrogène dans un réseau métallique peut entraîner une chute catastrophique
de ses propriétés mécaniques. Ces atomes d'hydrogène ont pour origine: l'atmosphère
environnante, les procédés d'électrolyse et la corrosion électrochimique. Une fois qu'il a pénétré
dans le réseau, l'atome d'hydrogène peut provoquer plusieurs types de dégâts:
 Recombinaison sous forme d'hydrogène moléculaire ‫إعادة التركيب في شكل الهيدروجين الجزيئي‬.
 Fragilisation ‫إﺿعاف‬.

FIN 1 COURS

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