GUIDE DE L’UTILISATEUR PARTIE CHAP. S.CHAP.

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CHAPITRE 1.3

Table des matières

1 Guide de l’utilisateur
1.1 Avant-propos
1.2 Conseils d’utilisation
1.3 Table des matières
1.4 Index
1.5 Glossaire
1.5.1 Termes fondamentaux
1.5.2 Défaillances et temps de fonctionnement
1.5.3 Actions de maintenance
1.5.4 Intervenants et partenaires d’un cadre contractuel
1.6 Adresses utiles
1.7 Bibliographie
1.8 Conjoncture
1.8.1 Données économiques
1.8.2 Évolution des marchés de la maintenance

2 Stratégie et organisation de la fonction maintenance

2.1 La fonction maintenance
2.1.1 Les grandes mutations stratégiques
2.1.1.1 Les politiques traditionnelles d’entreprises
2.1.1.2 Les facteurs d’évolution des politiques et stratégies
2.1.1.3 Les stratégies de maintenance
2.1.1.4 Exemple d’orientation politique et stratégique directoriale
2.2 La structure des coûts
2.2.1 Le coût global de maintenance (CGM)
2.2.2 Le coût des interventions de maintenance (CIM)
2.2.3 Le coût des défaillances maintenance (CDM)
2.2.4 Le coût de stockage maintenance (CSM)
2.2.5 Quelques valeurs référentielles en coût maintenance
2.2.6 Le coût de surinvestissement maintenance
2.3 L’analyse fonctionnelle maintenance
2.3.1 Les fonctions et services
2.3.2 La gestion long terme

* Les thèmes en italique seront traités dans un prochain complément.

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2.3.3 La réflexion long terme

2.3.4 La gestion moyen terme
2.3.5 La réflexion moyen terme
2.3.6 La réalisation des interventions
2.3.7 La gestion des pièces de rechange
2.3.8 Le poids des différentes activités
2.4 Les partenaires de la fonction maintenance
2.4.1 Les partenaires impliqués par la maîtrise du CGM
2.4.1.1 Les concepteurs et/ou décideurs d’investissements
2.4.1.2 Les utilisateurs des matériels
2.4.1.3 Le gestionnaire du matériel
2.4.1.4 Les mainteneurs
2.4.2 Les soutiens logistiques des mainteneurs
2.5 Les structures et organigrammes
2.5.1 Les concepts de structures et organigrammes
2.5.2 Les différentes structures maintenance
2.5.3 Les différents organigrammes pour un service maintenance
2.5.4 Comment faire évoluer une structure maintenance ?
2.5.5 Comment faire évoluer l’organigramme maintenance ?
2.5.6 Postes principaux et organigramme
2.5.7 Définition d’un organigramme cible maintenance
2.6 La sous-traitance en maintenance
2.6.1 Le recours à la sous-traitance
2.6.2 Les activités sous-traitables en maintenance
2.6.3 Comment choisir un prestataire ?
2.6.3.1 L’élaboration du cahier des charges
2.6.3.2 Exemples de cahiers des charges
2.6.3.3 Définition des critères de choix d’un prestataire
2.6.3.4 Consultation des prestataires potentiels et présélection
2.6.3.5 La sélection finale du prestataire
2.6.4 Comment rémunérer le prestataire ?
2.6.4.1 Exemples de bordereaux de prix
2.6.5 Maintenance et marchés publics
2.6.5.1 Exemple de cahier des clauses administratives particulières (CCAP)
2.6.6 Faire ou faire faire : choix stratégiques
2.6.7 Le cadre juridique de l’externalisation
2.6.8 Les services après-vente
2.6.20 Exemples
2.6.20.1 Annexe à un contrat de prestations de services : règles de sécurité des travaux
2.6.20.2 Contrat type pour achat de matériel, pièces de rechange et maintenance
2.7 La maintenance productive totale (TPM)
2.7.1 Les concepts de base
2.7.2 Étapes et procédures de la démarche TPM
2.7.2.1 Le diagnostic TPM
2.7.2.2 La planification et la mise en place du projet
2.7.2.3 Le module « usine PROPRE »

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2.7.2.4 La remise à niveau des machines

2.7.2.5 L’automaintenance
2.7.2.6 La mise en place des indicateurs
2.20 Exemples de formes contractuelles
2.20.1 Rédaction d’un contrat de maintenance
2.20.2 Rédaction d’un contrat de sous-traitance
2.20.3 Rédaction d’une convention de Groupement momentané d’entreprises (GME)
2.20.4 Bon de commande de travaux

3 Politique maintenance des matériels

3.1 Les différents types de maintenance
3.2 Comment choisir la politique de maintenance d’un matériel ?
3.2.1 Définition et objectif de la politique de maintenance d’un matériel
3.2.2 La démarche pratique pour choisir la politique de maintenance d’un matériel
3.3 Les conditions de mise en œuvre d’une politique de maintenance optimisée
3.3.1 La volonté des partenaires de la fonction maintenance
3.3.2 Les moyens humains
3.3.3 Les moyens organisationnels
3.3.4 Les causes essentielles d’échec
3.4 Exemples de dossiers de politique de maintenance optimisée
3.4.1 Exemples sur des matériels de production
3.4.1.1 Grenailleuse
3.4.1.2 Presse hydraulique
3.4.1.3 Crible
3.4.2 Exemples sur des ensembles et sous-ensembles standards
3.4.2.1 Armoire électrique
3.4.2.2 Pompe
3.4.2.3 Transporteur à bande
3.5 La maintenance basée sur la fiabilité (MBF)
3.5.1 Réalisation d’un plan de maintenance technique
3.5.2 Exemples d’applications MBF
3.5.2.1 Analyse MBF dans une scierie
3.5.2.2 Exemple d’application de la MBF à une petite structure
3.5.3 Modèles pratiques

4 Documentation opérationnelle
4.1 L’analyse des besoins et des contraintes
4.2 La gestion de la documentation
4.3 La production de la documentation
4.4 La publication sous forme électronique
4.5 Les échanges électroniques de documentation
4.6 Le contenu de la documentation maintenance

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4.6.1 La documentation source (dossier constructeur)

4.6.2 Le dossier opérationnel pour la production
4.20 Exemples de documentation opérationnelle
4.20.1 Documentation pour la production
4.20.2 Documentation ingénierie de maintenance
4.20.3 Documentation pour les centrales nucléaires

5 Personnel de maintenance
5.1 Les métiers de la maintenance
5.2 Les définitions de fonction
5.3 Les aptitudes et attitudes des personnels de maintenance
5.4 Le recensement des compétences
5.5 L’élaboration des plans de formation
5.6 Les filières de formation
5.7 L’implication du personnel dans la démarche TPM
5.7.1 Le concept du « PROPRE »
5.7.2 La motivation du personnel
5.7.3 Les formations sous TPM

6 Préparation des interventions maintenance

6.1 Les objectifs et les différents types de préparation
6.1.1 Les objectifs de la préparation des interventions
6.1.2 Les différents types de préparation
6.2 La démarche de préparation des interventions
6.2.1 Les préparations structurées
6.2.2 Les préparations simplifiées
6.2.3 Les préparations allégées
6.3 L’établissement des différents documents de préparation des interventions
6.3.1 Les gammes de travail
6.3.2 Le dossier de préparation d’une intervention
6.3.3 Le dossier d’un arrêt programmé
6.4 Les moyens pour réaliser des préparations structurées d’interventions

7 Planification et suivi des interventions

7.1 Les demandes d’interventions
7.1.1 Les objectifs des demandes d’interventions
7.1.2 Les différents circuits des demandes d’interventions
7.2 La planification des demandes d’interventions programmables
7.2.1 Les objectifs recherchés
7.2.2 Le jalonnement dss étapes
7.2.3 La maîtrise prévisionnelle des charges

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7.2.3.1 Une procédure manuelle de visualisation prévisionnelle des charges

7.2.4 Les moyens humains et organisationnels
7.2.5 La méthode de planification PERT
7.3 La distribution des travaux
7.4 Le suivi des interventions
7.5 Le déclenchement de la maintenance préventive
7.5.1 Le déclenchement des consignes permanentes de préventif
7.5.2 Le déclenchement des gammes de maintenance préventive
7.6 Les grandes opérations de maintenance
7.6.1 Analyse séquentielle : phases et acteurs
7.6.2 Les grandes fonctions
7.6.3 La préparation des travaux
7.6.4 La planification
7.6.5 La maîtrise d’œuvre ou pilotage
7.6.6 Le retour d’expérience
7.6.7 Les aspects économiques
7.6.8 Organisation d’une grande opération
7.6.9 Le management par la valeur d’une grande opération
7.6.20 Exemples
7.6.20.1 Exemple d’appel d’offres pour une grande réparation (installation pétrochimique)

8 Optimisation des coûts et gestion des performances

8.1 Les domaines de performances et leurs indicateurs
8.1.1 Quelques définitions importantes
8.1.2 Les domaines de performance de la fonction matériel
8.1.3 Les indicateurs relatifs aux différents domaines
8.1.4 Le calcul des coûts de non-efficacité des équipements
8.1.5 Le taux de rendement synthétique (TRS)
8.2 Les différents tableaux de bord
8.2.1 L’architecture des différents tableaux de bord
8.2.2 Quelques exemples de tableaux de bord
8.2.3 Tableaux de bord et indicateurs de pilotage
8.3 Les budgets de maintenance
8.3.1 Les différents types de budgets
8.3.1.1 Les budgets maintenance des matériels
8.3.2 L’élaboration des différents budgets
8.3.20 Exemple de budget de maintenance
8.4 La recherche de la performance par le plan de progrès permanent
8.4.1 Les domaines de performance prioritaires
8.4.2 La définition des progrès potentiels
8.4.3 La démarche d’analyse « originelle »
8.4.4 L’élaboration du plan de progrès permanent

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8.5 Questionnaires d’auto-évaluation de la fonction maintenance

8.5.1 Présentation générale
8.5.2 Exemple de questionnaire qualitatif
8.5.3 Exemple de questionnaire quantitatif
8.5.4 Exemple d’analyse de résultats

9 Gestion des stocks et magasinage des pièces de rechange

9.1 Analyse des besoins
9.2 Types de stocks
9.3 Règles de gestion des stocks de rechange
9.4 Organisation du magasinage
9.4.1 Exemple d’organisation de gestion des pièces de rechange
9.5 Fiabilité et gestion des rechanges
9.6 Gestion informatisée des pièces de rechange
9.7 Première dotation de pièces de rechange
9.8 L’inventaire du magasin de pièces de rechange
9.9 Le stock consignation fournisseurs

10 Maintenance préventive et conditionnelle

10.1 Méthodes d’analyse des défaillances
10.1.1 Méthode MERIDE
10.1.1.1 Principes de la méthode
10.1.1.2 Quelques exemples d’utilisation
10.1.1.3 Application MERIDE en milieu hospitalier
10.1.2 Études AMDEC
10.1.2.1 Principes de la méthode
10.1.2.2 Exemples de fiches AMDEC
10.1.3 Exemple de mise en œuvre d’un projet AMDEC
10.1.3.1 Présentation de la méthodologie utilisée
10.1.3.2 Applications
10.2 Maintenance préventive
10.3 Maintenance conditionnelle — Les outils d’aide au diagnostic
10.3.1 La surveillance vibratoire des machines tournantes
10.3.2 La thermographie infrarouge
10.3.3 L’endoscopie
10.4 Contrôles non destructifs (CND)
10.4.1 La démarche CND
10.4.2 Méthodes et outils de CND
10.4.2.1 Méthodes simples de CND
10.4.2.2 Ressuage coloré et fluorescent
10.4.2.3 Ultrasons
10.4.2.4 Radiographie et radioscopie

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10.4.2.5 Magnétoscopie
10.4.2.6 Thermographie infrarouge
10.4.2.7 Courants de Foucault
10.4.2.8 Contrôle télévisuel automatisé
10.4.2.9 Systèmes de profilométrie
10.4.2.10 Émission acoustique
10.4.3 Établissement d’un plan d’inspection
10.5 La lubrification
10.5.1 Rappels techniques sur les lubrifiants
10.5.2 Les méthodes de lubrification
10.5.2.1 La lubrification par graisse
10.5.2.2 La lubrification par huile
10.5.2.3 La lubrification par brouillard d’huile
10.5.3 Les fiches de graissage
10.5.4 Le plan de graissage
10.5.5 Exemples de fiches de graissage
10.5.6 Exemple de contrat de sous-traitance de la lubrification
10.20 Modèles pratiques

11 Maintenance curative
11.1 Suivi des dysfonctionnements
11.2 Analyse des défaillances
11.3 Organisation de la maintenance curative
11.4 Méthodes de dépannage
11.4.1 Présentation de la méthode générale
11.4.2 Le dépannage des roulements et paliers
11.4.2.1 Caractéristiques techniques
11.4.2.2 Données techniques et normes
11.4.2.3 La dégradation des roulements
11.4.2.4 Le dépannage des roulements
11.4.2.5 Le dépannage des paliers lisses
11.4.2.6 La lubrification
11.4.2.7 Le remplacement d’un roulement
11.4.3 Le dépannage des circuits de transports hydrauliques
11.5 Tableaux de bord des pannes
11.6 La gestion informatisée des pannes

12 Maintenance améliorative – Fiabilisation

12.1 Définitions et indicateurs
12.2 La maintenance améliorative
12.3 La fiabilisation des équipements
12.3.1 Méthodologie
12.3.2 Conséquences de l’organe défaillant

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12.3.3 Utilité de l’organe défaillant

12.3.4 Conséquences de la défaillance
12.3.5 Estimation des risques
12.3.6 Analyse des défaillances
12.3.7 Exemples
12.4 Rentabilité économique des actions amélioratives
12.5 Mise en œuvre des actions amélioratives
12.5.1 Présentation du diagramme KJ
12.5.2 Exemples d’utilisation
12.5.2.1 Système de transfert à godets

13 Maintenance informatisée (MAO-GMAO)

13.1 Analyse des besoins
13.2 Définition des fonctionnalités du système GMAO
13.3 Appel d’offre et cahier des charges GMAO
13.3.1 Principes de la sélection
13.3.2 Le cahier des charges
13.3.3 Le cahier des clauses techniques particulières (CCTP)
13.4 Aide au choix d’une GMAO
13.4.1 Démarche d’une informatisation
13.4.2 Analyse des fonctionnalités des progiciels de GMAO
13.4.3 Définition des critères de choix
13.4.4 Panorama des progiciels de GMAO
13.5 Mise en œuvre d’une GMAO
13.5.1 Les préalables au projet GMAO
13.5.2 Les acteurs et la préparation du projet
13.5.3 L’analyse-conception
13.5.4 La phrase de réalisation
13.5.4.1 Le paramétrage
13.5.4.2 L’entrée des données
13.5.4.3 Les tâches informatiques
13.5.4.4 Les tests
13.5.5 La préparation à la production et la mise en production
13.5.6 Les impacts organisationnels
13.6 Sous-traitance d’une GMAO
13.7 Les systèmes d’aide au diagnostic
13.7.1 Notions de base sur les systèmes experts
13.7.2 Application à la maintenance
13.8 Maintenance et informatique avancée
13.8.1 Les systèmes numériques de surveillance
13.8.2 Les systèmes experts
13.8.3 Les réseaux de neurones

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13.20 Exemples
13.20.1 Un exemple de cahier des charges
13.20.2 Un exemple de mise en œuvre de GMAO

14 Maintenance à la conception du matériel

14.1 Objectifs et enjeux
14.1.1 Quelques rappels sur le coût global maintenance
14.1.2 Définition des objectifs de la maintenance prise en compte dès la phase
de conception
14.1.3 Poids économique de la maintenance prise en compte dès la phase
de conception
14.2 Facteurs à prendre en compte à la conception du matériel
14.2.1 Identification des différents facteurs ayant un impact sur le CGM
14.2.2 Facteurs de conception : définition et indicateurs de mesure
14.2.3 Facteurs d’exploitation : définition et indicateurs de mesure
14.3 Démarche de prise en compte des contraintes de maintenance
à la conception du matériel
14.3.1 Guide de la maintenance prise en compte dès la phase de conception
14.3.2 L’expression des besoins fonctionnels maintenance

15 Qualité et certification
15.1 Qualité et assurance qualité en maintenance
15.2 Certification des sites de production et maintenance
15.3 Certification maintenance des prestataires
15.4 Audit qualité de la fonction maintenance
15.4.1 Autodiagnostic simplifié d’une organisation de maintenance

16 Normalisation et réglementation
16.1 Le cadre réglementaire de la maintenance
16.2 Le phénomène de normalisation
16.3 Hygiène et sécurité
16.4 Protection de l’environnement
16.4.1 Contrôle de l’air dans les environnements intérieurs
16.4.2 Les installations de conditionnement d’air
16.4.3 Maintien de l’air dans les environnements intérieurs
16.4.4 Protection de l’environnement extérieur
16.20 Check-list des interventions réglementaires
16.20.1 Interventions périodiques
16.20.2 Interventions non périodiques

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