Los Agregados

Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las

tres cuartas partes del volumen, de ahí la justificación para
su adecuada selección, además que agregados débiles
podrían limitar la resistencia del concreto. Por otra parte
son estos elementos los que proporcionan una estabilidad
volumétrica al concreto y durabilidad.
 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU TAMAÑO

MAYOR MENOR
TAMAÑO (mm) 50.8 50.8 -19.1 19.1-4.76 4.76 - 2.0 2.0 - 0.42 0.42 - 0.074 0.074-0.002 0.002

Arena Arena
Piedra Grava Gravilla Gruesa Media Arena Fina Limo Arcilla
DENOMINACION

AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO FRACCION MUY FINA

RECOMENDACION Material bueno para producir concreto NO RECOMENDABLE

Conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones están entre los límites fijados en
la NTP 400.011.
Son la fase discontinua del concreto y son materiales que
están embebidos en la pasta ,ocupan aproximadamente el
75% del volumen de concreto.

Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la

muestra de agregado.

Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el

primer retenido.
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de
las granulometrías del material se puede intuir una fineza
promedio del material utilizando la siguiente expresión:

Nota: Granulometría con igual modulo de fineza producen

mezclas similares tanto en resistencia, trabajabilidad y
solicitaciones de agua.

Es el peso que alcanza un determinado volumen unitario.

Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este

valor es requerido para convertir cantidades en volumen y
viceversa.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al
aire, saturado superficialmente seco y húmedos; en los cálculos
para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se
considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos
llenos de agua y libre de humedad superficial.
-Los agregados empleados en la
preparación de los concretos de
peso normal (2200 a 2500 kg/m3)
deberán cumplir con los requisitos
de la NTP 400.037 o de la Norma
ASTM C 33, así como los de las
especificaciones del proyecto.

-Los agregados finos y gruesos

deberán ser manejados como
materiales independientes. Si se
emplea con autorización del
Proyectista, el agregado integral
denominado “hormigón” deberá
cumplir como lo indica la Norma
E.060.
Los agregados seleccionados deberán
ser procesados, transportados
manipulados, almacenados y
dosificados de manera tal de garantizar:
1) Que la pérdida de finos sea mínima.
2) Se mantendrá la uniformidad del
agregado.
3) No se producirá contaminación con
sustancias extrañas.
4)No se producirá rotura o segregación
importante en ellos.
-Los agregados deben ser protegidos de la exposición a los rayos
solares , si es necesario,deberan enfriarse antes de su
utilización en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego, se
deberá considerar la cantidad de humedad añadida al
agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y
mantener la relación agua-cemento de diseño seleccionada.
ARENA
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino
proveniente de la desintegración natural de las rocas.
También se define la arena como el conjunto de partículas
o granos de rocas, reducidas por fenómenos mecánicos,
naturales acumulados por los ríos y corrientes acuíferas en
estratos aluviales y médanos o que se forman in-situ por
descomposición; o el conjunto de piedras producidas por acción
mecánica artificial, las primeras son las arenas naturales; y
las segundas, las arenas artificiales.

GRAVA
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado
grueso, proveniente de la desintegración natural de
materiales pétreos, encontrándoseles corrientemente en
canteras y lechos de ríos depositados en forma natural.
PIEDRA TRITURADA O
CHANCADA
La NTP 400.011 define como el
agregado grueso obtenido por
trituración artificial de rocas o
HORMIGON
gravas.
El hormigón deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, sales, álcalis, materia
orgánica, u otras sustancias dañinas para el
concreto.
Su granulometría deberá estar
comprendida entre la malla de 2” como
máximo y la malla Nº100 como mínimo.
 El hormigón deberá ser manejado,
transportado y almacenado de manera tal de
garantizar la ausencia de contaminación con
materiales que podrían reaccionar con el
concreto.
 El hormigón deberá emplearse únicamente
en la elaboración de concretos con
resistencias en compresión, hasta de 100
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las
cuales son:
1. POR SU NATURALEZA
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los
naturales de mayor uso, además los agregados utilizados en el
concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón
(agregado global).
2. POR SU PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
(NTP 400.021 - NTP 400.022)
PESO ESPECÍFICO
El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en
cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de
buen comportamiento, mientras que para bajos valores
generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.
•ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

Esta establece el método de ensayo para determinar el

porcentaje de absorción (después de 24 horas en el agua).
Podemos definir la absorción, como la cantidad de agua
absorbida por el agregado sumergido en el agua durante
24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del material
seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el
material saturado superficialmente seco.
La absorción del agregado grueso se determina por la NTP
400.021.
3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA
SUPERFICIAL

Por su naturaleza: los agregados tienen forma

irregularmente geométrica compuestos aleatoriamente
por caras redondeadas y angulosidades. En términos
descriptivos la forma de los agregados puede ser:
La textura superficial
TEXTURAS
depende de la dureza,
tamaño del grano y las
características de la roca
original.
 La forma y la textura del
material pueden influir
altamente en la resistencia a
la flexión del concreto estas
características se deben
controlar obligatoriamente
en los concretos de alta
resistencia.
También se puede afirmar
que la forma y textura de las
arenas influyen en los
requerimientos de agua en
el concreto.
FORMA
Como relleno: adecuado para la pasta (cemento y agua),
reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.
Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las
acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo, que
puedan actuar sobre el concreto.
Reducir los cambios de volumen: resultantes de los procesos
de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado
o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comúnmente identificados por su
Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida
que el agregado es más fino. La función de los agregados en
el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que
se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta).
Cuando el concreto está fresco, la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados otorgándole cohesión y trabajabilidad a
la mezcla.

Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducirá

su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado
el peso total de piedra. Por la misma razón, los agregados de menor
tamaño tienen una mayor superficie para lubricar y demandarán
mayor cantidad depara
En consecuencia, pasta.elaborar
concreto es recomendable utilizar
el mayor tamaño de agregado
compatible con las características
de la estructura.
La textura del material, dice que
tan lisa o rugosa es la superficie
del material es una característica
ligada a la absorción pues
agregados muy rugosos tienen
mayor absorción que los lisos
además que producen concretos
menos plásticos.
 La producción de los agregados generalmente se realiza a
cielo abierto y se suelen seguir las siguientes actividades:
 Eliminación de las capas no explotables (rocas estériles,
degradadas, alteradas, cubierta vegetal etc.)
 Extracción de los materiales:
-Extracción de los materiales sin consolidar
-Explotación mixta.
 Extracción de materiales consolidados: suele utilizarse
explosivos para lograr la fragmentación de la roca los
cuales son transportados después en dumpers o fajas
transportadoras.
 Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se
trata que las canteras se encuentren lo más cerca posible a
la obra de ser necesario el transporte este puede ser:
mediante fajas transportadoras o con camiones y/o
dumpers.
Tratamiento de los agregados:
•A fin de obtener los agregados con las características
deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:

-El chancado o trituración, para disminuir el tamaño

de las partículas empleando para ello equipos como
chancadoras de mandíbula, percusión, giratorios,
molinos de bolas u otros.

•Intercalados entre la actividades de chancado

utilizando equipos que nos permitirán seleccionar las
partículas de un material de acuerdo a sus tamaños
separándolas entre las que pasan y las que no pasan.
Muchas veces va ser necesario lavar el material para
eliminar el exceso de finos que puede alterar la
adherencia del material así como la resistencia
principalmente.

•Almacenamiento y envío.
Propiedades físicas
d. Porcentaje de Vacíos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios
entre las partículas de agregados, depende del acomodo de las
partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso
unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión recomendada
por ASTM C 29 SxW  P.U .C.
% vacios  x100
SxW

Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del
agregado

e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la
partícula, su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua
necesaria en la mezcla se expresa
% humedad  de la siguiente
Peso natural Peso sec o forma:
x100
Peso sec o
Propiedades resistentes
4. Propiedades Químicas

Reacción Álcali-Sílice
Los álcalis en el cemento están constituidos por el óxido de sodio
y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad
pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel
expansivo. Normalmente para que se produzca esta reacción es
necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6% temperaturas
ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de
5 años para que se evidencie la reacción.

Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que

se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-
295 y que permiten obtener información para calificar la
reactividad del agregado.

Reacción Álcali-carbonatos
Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los
agregados generando sustancias expansivas, en el Perú no existen
evidencias de este tipo de reacción.
Los procedimientos para la evaluación de esta característica se
encuentran normalizados en ASTM C-586.
 Requisitos Obligatorios
a. Granulometría
Los agregados finos y grueso según la norma ASTM C-33, Y
NTP 400.037 deberán cumplir con las GRADACIONES
establecidas en la NTP 400.012, respectivamente.
Requisitos granulométricos para el agregado fino

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8” 100
Nº4 95-100
Nº8 80-100
Nº16 50-85
Nº30 25-60
Nº50 10-30
Nº100 2-10
* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturado,
excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia.
Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la gradación
C de la siguiente tabla (similar a la normalizada por el
ASTM).
 El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites
especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:
REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
100 90 75 63 50 mm 37,5 25 mm 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18
Nº TAMAÑO
mm mm mm mm mm mm mm
mm mm mm mm
A.S.T. NOMINAL
4” 3.5” 3” 2.5” 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4 Nº8 Nº16
M.

90 mm a 100 90 25 0 0
1 37.5 mm a a a a
( 3½” a 1½” ) 100 60 15 5
63 mm a 100 90 35 0 0
2 37.5 mm a a a a
( 2½” a 1½” ) 100 70 15 5
50 mm a 25 100 90 35 0 0
3 mm a a a a
(2” a 1” ) 100 70 15 5
50 mm a 100 95 35 10 0
357 4.75 mm a a a a
( 2” a N°4 ) 100 70 30 5
37.5 mm a 100 90 20 0 0
4 19 mm a a a a
( 1½” a ¾” ) 100 55 15 5
37.5mm a 100 95 35 10 0
Canteras

En algunos casos corresponderá al contratista la ubicación y

selección de las canteras de agregados disponibles en la
zona, esta deberá incluir estudios geológicos, petrográficos,
composición mineral del material propiedades físicas,
resistentes, costo de operación, rendimiento, potencialidad,
accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas deberán ser
aprobadas por la inspección previa presentación de
certificados de ensayos en laboratorio.

En la búsqueda y selección de la cantera el ingeniero debe

tener en cuenta sobre la ubicación, cantidad de agregado
requerido el tamaño máximo a ser empleado y las
características generales de construcción, asimismo debe
estar informado sobre los efectos que sobre las propiedades
del concreto tienen la granulometría, las características
físicas y la composición del agregado.
El laboratorio seleccionado para la evaluación de las
propiedades de los agregados deberá contar con equipos
calibrados, y conocer de los procedimientos
normalizados.
La selección y aprobación final de la cantera será
hecha por el inspector previa presentación por el
contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial.
 Mediante el estudio cuidadoso y selección adecuada de
las canteras a ser utilizadas ,el proyectista podrá
conocer que agregados existen o pueden ser disponibles
en la zona de trabajo y la conveniencia o no de su
Especificaciones para la compra
Se incluirá la información necesaria en la orden de compra
en la medida que sea conveniente:

•Incluir las Normas correspondientes

•Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino
u hormigón.
•Cantidad en Toneladas o metros cúbicos.
•.La especificación granulométrica
•Restricciones para los materiales reactivos
•El peso deberá ser determinado incluyendo la humedad al
momento del transporte no se deberá añadir agua al
momento de la carga.
 Especificaciones Técnicas de los agregados
Agregado fino Agregado grueso
• Debe estar compuesto de partículas •Estará conformado de fragmentos
limpias de perfil angular duras y cuyos perfiles sean preferentemente
compactas libre de materia orgánica u angulares o semiangulares, limpios,
otras sustancias dañinas. duros, compactos, resistentes y de
•Debe estar graduado dentro de los texturas preferentemente rugosas y
límites dados en los requisitos libres de material escamoso o
obligatorios. partículas blandas.
•El módulo de fineza debe estar entre •La resistencia a la compresión del
2.3 a 3.1 agregado no será menor de 600 kg/cm²
•Deberá estar libre de materia •Estará graduado dentro de los límites
orgánica, que es determinado especificados en la tabla de requisitos
mediante el ensayo indicado en ASTM obligatorios.
C 40 ,si no cumple con esta •El tamaño máximo del agregado a
especificación puede ser utilizado tomar será:
siempre que realizado el ensayo de -1/5 de la menor dimensión entre caras
compresión a los 7 días de morteros de encofrados ó
preparados con arena sana y otros con -1/3 de la altura de las losas ó
la arena en cuestión la resistencia no -3/4 del espacio libre mínimo entre
sea menor del 95% . varillas individuales de refuerzo.
• Para el caso de ser necesario el lavado
del material este debe hacerse con
Respecto al Hormigón
Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y
grueso, deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas sales, álcalis materia orgánica
u otras sustancias dañinas para el concreto.
El hormigón podrá emplearse en concretos simples o armados de
resistencias en compresión de hasta 140 kg/cm² a los 28 días y el
contenido mínimo de cemento será de 255 Kg/m³.
El hormigón será transportado y almacenado tal que se garantice la no
contaminación con materiales que podrían reaccionar con el cemento
generando cambios de comportamiento.
Transporte
Durante el transporte del material se deberá garantizar:
La pérdida de finos será mínima.
Mantener la uniformidad.
No se producirá contaminación con sustancias extrañas.
No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
Contaminación
La mayoría de los agregados presentan algún grado de contaminación,
los elementos perjudiciales a tener en cuenta son las partículas muy
finas que exigirán agua en exceso en la mezcla, las partículas débiles o
inestables que actúan sobre la hidratación del cemento, excesos en
estas características pueden ser eliminados mediante procesos de
lavado.
Almacenamiento en obra
El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o
contamina no deberá emplearse en la preparación del
concreto.
Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales,
o su mezclado
Para garantizarcon
queagregados
esta de diferente granulometría o
características.
condición se cumpla deberá
realizarse ensayos, en el punto de
dosificación, a fin de certificar la
conformidad con los requisitos de
limpieza y granulometría.
La zona de almacenamiento
deberá ser lo suficientemente
extensa y accesible para facilitar
a el acomodo y traslado del
agregado al sitio de mezclado.
Las pilas de agregado se tomarán
por capas horizontales de no filas
de un metro de espesor. Estas
capas deberán tener facilidad
para drenar o fin de obtener un
contenido de humedad
Ensayo de los materiales

 La Inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la

ejecución del proyecto, ensayos de certificación de la
calidad de cualquiera de los materiales empleados.

 El ensayo del cemento y los agregados se realizará de

acuerdo a las Normas NTP ó ASTM correspondientes. El
ensayo del agua se efectuará de acuerdo a la Norma NTP
339.088. Estos se efectuarán en un Laboratorio autorizado
por la Inspección. Los resultados de los ensayos se
anotarán en el Registro anexo al Cuaderno de Obras;
debiendo estar una copia a disposición de la Inspección
hasta la finalización de la obra. Los resultados de los
ensayos forman parte de los documentos entregados al
propietario con el Acta de Recepción de Obra.