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    Particulas Contaminantes 1

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    particulas contaminantes 1

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    NACIONAL

    ESCUELA SUPERIOR DE
    INGENIERÍA QUÍMICA E
    INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
    DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
    EN METALURGIA Y MATERIALES
    SEGURIDAD INDUSTRIAL E
    HIGIENE

    INTEGRANTES:MARTINEZ MARTINEZ ROBERTO


    QUINTO MONTES ENRIQUE
    VALDESPINO LOPEZ ERICK
    CICLONES

    Este tipo de equipos son también conocidos como


    separadores centrífugos.
    PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
    • Los ciclones utilizan la inercia para remover las partículas de la
    corriente del gas. La corriente gaseosa entra de forma tangencial
    por la zona superior del cilindro con una velocidad elevada,
    chocando contra la pared, recorriéndola a la vez que desciende
    hasta el fondo en un movimiento en espiral. Cuando llega al fondo
    la corriente forma otra espiral ascendente en sentido contrario que
    sube por el interior de la corriente de bajada para salir del equipo
    por su conducto superior central. En la corriente descendente el
    movimiento de vórtice hace que las fuerzas centrífugas tiendan a
    empujar las partículas suspendidas en el gas hacia las paredes del
    ciclón, aglomerándolas, y empujándolas hacia el fondo de donde
    pueden ser extraídas.
    PARA CO2
    • Para poder analizar la captación del CO2 de los gases de combustión
    primero se deberán conocer en qué condiciones se presentan estos gases
    de escape, evaluando primeramente su composición, de donde se podrá
    observar la cantidad que contienen de CO2, así como el resto de
    productos normales de combustión y otros contaminantes.
    • La composición de los gases dependerá principalmente del tipo de
    combustible que se está consumiendo, del grado de pureza que tenga
    éste y de las condiciones de operación en la que se realiza la combustión.
    Generalmente el gas de combustión de hidrocarburos estará formado por
    N2, O2, CO2, H2O, SO2, NOx, CO y partículas.
    • Primeramente será necesaria una separación de las partículas del gas de
    combustión mediante ciclones o filtros de mangas, dependiendo de la
    cantidad de gas a tratar y de su concentración en partículas.

    • A continuación, pueden utilizarse varios sistemas para la recuperación del


    CO2, principalmente sistemas de filtración sobre membranas o de
    condensación del gas. Si se utilizaran membranas poliméricas para la
    separación de los distintos componentes, obteniendo un gas resultante
    formado principalmente por CO2 y algunas impureza
    NOTA:
    • Los ciclones, por si solos, no son adecuados para cumplir
    con las reglamentaciones más estrictas en materia de
    separación de partículas de las corrientes gaseosas, pero
    tienen un uso muy importante como prelimpiadores antes
    del equipo de control final, siempre más caro, como son
    los precipitadores electrostáticos o los filtros de tela
    CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN:
    Las cámaras de sedimentación son equipos con una sección lo
    suficientemente grande de forma que la velocidad de la corriente gaseosa
    se reduce y las partículas tienen tiempo para sedimentar por acción de la
    gravedad antes de abandonar el equipo
    FUNCIONAMIENTO
    • Las cámaras de sedimentación
    emplean la fuerza de gravedad
    para remover partículas sólidas.
    El flujo de gas ingresa a una
    cámara donde disminuye la
    velocidad del gas. Las partículas
    más grandes caen del flujo de
    gas en una tolva. Debido a que
    las cámaras de sedimentación
    son efectivas sólo para la
    remoción de partículas más
    grandes, usualmente se usan
    junto con un dispositivo más
    eficiente de control.
    APLICACIÓN

    • Se pueden emplear para eliminar partículas


    con una velocidad de sedimentación
    mayor de aproximadamente 13 cm/s

    • Aplicable en general para partículas


    mayores de 50 µm si son de baja densidad
    y hasta 10 µm si el material es
    razonablemente denso

    • Para que no se produzca el rearrastre de


    las partículas asentadas, la velocidad del
    gas debe de ser uniforme y relativamente
    baja (<300 cm/s y preferiblemente <30
    cm/s)
    VENTAJAS Y DESVENTAJAS

    VENTAJAS
    DESVENTAJAS

     Construcción sencilla
     Ocupan espacios físicos enormes
     Costes de inversión y mantenimiento bajos · Baja eficacia para partículas
     Caída de presión baja
    pequeñas (hasta 50-10 µm)
     Puede trabajar con gases a alta temperatura
    (equipos de pre-tratamiento)
     Recogida en seco
     No tiene problemas de abrasión
    DEPURADOR EN HÚMEDO -
    CÁMARA DE ASPERSIÓN
    • Tipos de contaminantes:
    /TORRE DE ASPERSIÓN
    • Materia particulada menor o igual a 10 micras de diámetro aerodinámico
    (MP10).
    • Materia particulada menor o igual a 2.5 micras de una diámetro
    aerodinámico (MP 2.5)
    • Contaminantes peligrosos del aire (CPA) en forma particulada (MPCPA)
    • Humos inorgánicos, vapores, y gases
    CARACTERÍSTICAS DE LA
    CORRIENTE DE EMISIÓN:
    • Flujo de Aire: 0.7 a 47 metros cúbicos
    a condiciones estándares por
    segundo (m3 /s) (1,500a 100,000
    pies cúbicos a condiciones
    estándares por minuto (scfm).
    • Temperatura: Rango de temperatura
    es generalmente de 4 a 370°C (40 a
    700°F)
    • Carga de Contaminantes:
    Concentraciones típicas de los
    contaminantes gaseosos varían entre
    250 y 10,000 partes por millón por
    volumen (ppmv)
    APLICACIONES INDUSTRIALES
    TÍPICAS
    • Control en la emisiones provenientes de tanques de almacenamiento de
    Aceite ligero y Benceno utilizando el aceite de lavado como solvente.
    • Parte de sistemas de DGS, donde son usados para el control de emisiones
    de la combustión de carbón y aceite.
    • Poner los gases residuales en contacto con un sorbente diseñado para
    absorber y reaccionar con el SO2
    PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO
    (PES)
    • Dispositivo de control de
    partículas que utiliza
    fuerzas eléctricas para
    mover las partículas fuera
    de la corriente de gas y
    sobre las placas del
    colector.
    TIPOS DE PESS

    PRECIPITADOR
    PRECIPITADOR PRECIPITADOR TUBULAR
    DE PLACA- DE PLACA PLANA
    ALAMBRE
    ESPECIFICACIONES
    • La corona invertida prevalece cuando la resistividad de la capa es alta,
    usualmente sobre 2 x 10-11 ohm-cm.
    • Los PESs de placa plana parecen tener amplia aplicación para partículas
    de alta resistividad con diámetros másicos medio (DMMs) pequeños (de 1
    a 2 µm)
    APLICACIONES
    • Los precipitadores tubulares tiene aplicaciones típicas en
    plantas de adición de ácido sulfúrico, limpieza del gas
    subproducto de los hornos de coque (remoción de
    alquitrán), y, recientemente, plantas de sinterización de
    hierro y acero.

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