Tratamiento y Recuperacion de Polvos en Plantas

TRATAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE POLVOS EN PLANTAS
METALÚRGICAS
INTRODUCCIÓN:
En las plantas pirometalurgicas de procesos de extracción de metales a partir de

sus minerales se generan Corrientes de gas con contenidos de polvo los cuales
deben ser recuperados y limpiados para cumplir con el marco legal del medio
ambiente y también la parte económica.
DESARROLLO DEL TEMA
SISTEMAS DE VAPOR BASADOS EN CALOR RESIDUAL
los gases residuales arrastran en suspensión materiales no combustibles, se puede recoger una
parte de esos materiales mediante tolvas; los gases que salen de la caldera, una vez enfriados,
pueden pasar por colectores de polvo, en los que se retiran las partículas restantes que los gases
pudieran tener en suspensión. Para poder cumplimentar la amplia gama de requisitos que hay en
este campo, se necesitan muchos tipos de calderas.
 Los polvos no reactivos ocasionan problemas operacionales por su adherencia y

reacción en las paredes y tubos de calderas.
 Las calderas son afectadas por ensuciamiento y embanque.
 Las fundiciones hacen ingreso intencional de aire y oxígeno para quemar

intencionalmente el polvo arrastrado con los gases.
 La temperatura de los polvos de convertidor varía entre las fundiciones,

dependiendo de la composición del polvo.
CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN:
La cámara de sedimentación por gravedad, este es uno de los métodos

más antiguos y simples para recuperar polvo y se emplea para separar
partículas gruesas mayores de 50 micras. La cámara de sedimentación
funciona con base en el principio de un pequeño ducto que conduce gas a
alta velocidad y que descarga a una cámara de mucho mayores
dimensiones, cuya área de sección transversal aumenta
considerablemente. La velocidad del gas disminuye, debido al mayor
volumen de la cámara, y por esta razón ya no es capaz de arrastrar las
partículas de polvo más grandes que lleva la corriente de gas por lo que
caen. El gas limpiado sale por un pequeño ducto de descarga.
La cámara de sedimentación es una unidad primaria que sólo puede

usarse si las partículas de polvo son todas grandes, o como la primera
unidad de una serie, si se tiene una variedad de tamaños de partícula para
ser recuperado por medio de varios colectores.
PRECIPITACIÓN POR CENTRIFUGACIÓN
Son operaciones que usan la fuerza centrífuga para precipitar material

particulado suspendido en gases.
 CICLONES
Los ciclones son colectores centrífugos donde la entrada de partículas es

tangencial al cuerpo del cilindro, forzando el material hacia la parte externa
del cono para ser recolectado posteriormente en una tolva. El aire limpio
sale por la parte superior del ciclón. Muchas veces los ciclones se instalan
en áreas donde se mueven o descargan grandes cantidades de partículas,
para reducir la cantidad de material que va al colector de bolsas.
Tiene una eficiencia de sólo 20% de recuperación en partículas pequeñas de 7

micras, aumentando ésta al 92% con partículas más grandes, del orden de 100
micras.
La fuerza centrífuga que separa a las partículas de una masa en particular, se

expresa mediante la ecuación:
( masa de la particula ) ( velocidad tangencial de la particula )2

Fuerza Centrifuga=
( radio delciclon )( aceleracion gravitacional )
2
O sea, F c =
( mp ) ( V pt ) con F c en lb, V pt en pies/s , g en pies/s 2 y r c en pies.
gr c
 MULTICICLONES
Trabajando con una caída de presión fija, el aparato de menor diámetro tiene
mejor rendimiento, ya que la fuerza centrífuga es mayor, por eso suelen utilizarse
los "multi-ciclones" (varios ciclones de pequeño diámetro - 10 a 30 cm - en
paralelo).
Los mini-ciclones incorporan un anillo de paletas radiales en la parte superior que
fuerzan un movimiento de remolino a los gases al entrar al cuerpo del ciclón.
Así, el gas y el polvo son uniformemente distribuidos alrededor de la
circunferencia del tubo, haciendo fluir el gas a través de un número de pequeñas
entradas igualmente espaciadas.Esto permite trabajar con altas concentraciones
de polvos y partículas grandes y el efecto de abrasión en las paredes de entrada
es considerablemente menor (la corriente gaseosa es dividida en varios chorros
pequeños) y su ataque es menor que en el ciclón de una sola entrada tangencial.
El ciclón de pequeño diámetro tiene pequeños radios de curvatura por lo que

producen mayores aceleraciones radiales para una misma velocidad tangencial.
Esto unido a la menor distancia radial que el polvo debe recorrer hasta alcanzar
la pared del ciclón hace que los pequeños ciclones sean mucho más eficientes
para colectar pequeñas partículas que los ciclones mayores.
Por el contrario, ciclones de pequeño tamaño sólo son aptos para el tratamiento
de pequeñas cantidades de aire. Una solución al anterior dilema se ha
conseguido instalando un conjunto de pequeños ciclones en paralelo con lo que,
sin disminuir el rendimiento y el poder separador, se pueden tratar caudales de
aire de cualquier orden. Este equipo también opera mejor en la recolección y
separación de partículas de tamaño mediano.
Tiene una eficiencia de sólo 20% con partículas de 3 mieras, pero de 99% con
partículas de 70 micras.
BAG HOUSE (LOS FILTROS DE BOLSA)
El colector de bolsas, o colector en seco, es un armazón cerrado que contiene

bolsas de tela que cuelgan verticalmente dentro de la unidad. El aire cargado de
polvo es empujado o jalado a través de las bolsas de tela, formando una capa de
polvo para separar las partículas del aire limpio. Las bolsas se limpian ya sea por
medio de mecanismos de sacudido, aire reverso o con pulsos de aire
comprimido, dependiendo de la aplicación. Los colectores de bolsas son
extremadamente eficaces y comúnmente se pueden limpiar sin necesidad de
parar el proceso de producción.
El polvo cae en una tolva situada en el fondo del filtro, y de allí se le extrae. La
vida de las bolsas varia de seis meses a dos años, y el tamaño de las mismas de
5 a 20 pulgadas de diámetro.
El filtro de bolsas puede usarse en una amplia gama de tamaño de partículas,

0.05 a 100 micras, con eficiencia hasta del 99%, pero generalmente se le
considera mejor como colector de partículas de los tamaños más pequeños y
para gases con carga de polvo ligera a mediana.
EL LAVADOR DE VENTURI
es un dispositivo depurador de gas de tipo húmedo en el que se atomizan el gas

sucio y el agua para lavado en una corriente de gases en movimiento. La
velocidad relativa entre el gas y las gotitas de agua es muy alta, y las velocidades
del gas son del orden de 200 a 400 pies por segundo, y esta alta velocidad
permite una gran capacidad de tratamiento. El lavador tiene una garganta de
Venturi convergente — divergente en su diseño, y es en este lugar en donde se
agregan las gotitas de agua para dar el máximo contacto de líquido-gas.
La eficiencia de recolección es proporcional a la caída de presión y aumenta con

ésta. Por ello, los lavadores de Venturi de alta caída de presión, mediante ajustes
de la caída, el gasto del rocío de agua y la velocidad de entrada del gas, son de
eficiencia lo suficientemente alta para recolectar partículas hasta de tamaño
inferior a 1 micra.
Las gotitas de líquido que han hecho contacto con las partículas de polvo se
acumulan sobre las paredes de la sección divergente inferior del lavador, abajo
de la estricción de la garganta, y fluyen hacia abajo en flujo laminar hasta llegar al
fondo del colector. De allí se les extrae, y las partículas sólidas se separan del
líquido. El gas depurado sale por un conducto de descarga situado en la sección
inferior de la unidad.
El lavador de Venturi es un colector barato, de tipo simple que es muy eficiente
para separar partículas pequeñas, + 99% para 5 micras, y que puede procesar
grandes volúmenes de gases en unidades bastante pequeñas, debido a su rápido
régimen de tratamiento.
PRECIPITACIÓN ELECTROSTÁTICA
utilizan electricidad para separar las partículas mojadas o secas que lleva una
corriente de gas. Si bien es un colector costoso, en general se le considera de lo
mejor para la separación de partículas muy pequeñas, con una eficiencia de 82%
para tamaños de 0.1 micra y de +99% para sólidos de 2 micras.
El precipitador utiliza dos electrodos, uno de descarga de potencial negativo y un
electrodo colector de potencial positivo. Un rectificador convierte la energía que
se alimenta a estos electrodos a corriente directa y eleva la tensión a 80,000
volts. Existen precipitadores de varios diseños diferentes
PRECIPITADORES ELÉCTRICOS O COTTRELLES.
En este tipo de colector, los gases cargados de polvo pasan a través del
precipitador electrostático (ESP), donde las partículas sólidas en suspensión de
los humos metalúrgicos en combinación con iones gaseosos compuestos se
cargan eléctricamente dentro de un campo electrostático que es originado por
una corriente continua aplicada a los electrodos de descarga (Descarga de
Corona). Estas partículas se colectan en placas colgantes cargadas
negativamente. Las partículas que se acumulan en las placas se remueven al
golpear las placas colectoras.
NORMAS LEGALES
ESTÁNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL PARA AIRE
PARÁMETROS PERÍODO VALOR CRITERIOS DE MÉTODO DE ANÁLISIS
[µg/m3] EVALUACIÓN
Benceno (C6H6) Anual 2 Media aritmética Cromatografía de gases

anual
Fluorescencia ultravioleta
Dióxido de Azufre (SO2) 24 horas 250 NE más de 7 veces al
(Método automático)
año
1 hora 200 NE más de 24 veces Quimioluminiscencia (Método

Dióxido de Nitrógeno (NO2) al año automático)
Anual 100 Media aritmética

anual
Material Particulado con diámetro 24 horas 50 NE más de 7 veces al Separación inercial/filtración

año (Gravimetría)
menor a 2,5 micras (PM2,5)
anual
Material Particulado con diámetro 24 horas 100 NE más de 7 veces al Separación inercial/filtración
año (Gravimetría)
menor a 10 micras (PM10)
anual
Espectrometría de absorción
atómica de vapor frío (CVAAS)
o
Espectrometría de fluorescencia
Mercurio Gaseoso Total atómica de vapor frío (CVAFS) o
24 horas 2 No exceder
(Hg) [2]
Espectrometría de absorción
atómica Zeeman.
(Métodos automáticos)
1 hora 30000 NE más de 1 vez al Infrarrojo no dispersivo (NDIR)

año (Método automático)
Monóxido de Carbono (CO)
8 horas 10000 Media aritmética
móvil
Máxima media diaria Fotometría de absorción

Ozono (O3) 8 horas 100
ultravioleta (Método automático)
NE más de 24 veces
al año
Mensual 1,5 NE más de 4 veces al Método para PM10

año (Espectrofotometría de
Plomo (Pb) en PM10 absorción atómica)
Media aritmética de los
Anual 0,5
valores
mensuales
Fluorescencia ultravioleta
Sulfuro de Hidrógeno (H2S) 24 horas 150 Media aritmética
(Método automático)
CONCLUSIÓN
BIBLIOGRAFÍA
 file:///C:/Users/Smart/Downloads/ds-003-2017-minam%20(1).pdf
 file:///C:/Users/Smart/Downloads/MI_4100_08_Tratamiento_de_g
ases%20(1).pdf
 https://www.solerpalau.com/es-es/hojas-tecnicas-depuracion-del-
aire-filtros-ii/


Tratamiento y Recuperacion de Polvos en Plantas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tratamiento y Recuperacion de Polvos en Plantas

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tratamiento y Recuperacion de Polvos en Plantas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TRATAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE POLVOS EN PLANTAS

En las plantas pirometalurgicas de procesos de extracción de metales a partir de

DESARROLLO DEL TEMA

SISTEMAS DE VAPOR BASADOS EN CALOR RESIDUAL

 Los polvos no reactivos ocasionan problemas operacionales por su adherencia y

 Las calderas son afectadas por ensuciamiento y embanque.

 Las fundiciones hacen ingreso intencional de aire y oxígeno para quemar

 La temperatura de los polvos de convertidor varía entre las fundiciones,

La cámara de sedimentación por gravedad, este es uno de los métodos

La cámara de sedimentación es una unidad primaria que sólo puede

Son operaciones que usan la fuerza centrífuga para precipitar material

Los ciclones son colectores centrífugos donde la entrada de partículas es

Tiene una eficiencia de sólo 20% de recuperación en partículas pequeñas de 7

La fuerza centrífuga que separa a las partículas de una masa en particular, se

( masa de la particula ) ( velocidad tangencial de la particula )2

El ciclón de pequeño diámetro tiene pequeños radios de curvatura por lo que

El colector de bolsas, o colector en seco, es un armazón cerrado que contiene

El filtro de bolsas puede usarse en una amplia gama de tamaño de partículas,

es un dispositivo depurador de gas de tipo húmedo en el que se atomizan el gas

La eficiencia de recolección es proporcional a la caída de presión y aumenta con

Benceno (C6H6) Anual 2 Media aritmética Cromatografía de gases

1 hora 200 NE más de 24 veces Quimioluminiscencia (Método

Anual 100 Media aritmética

Material Particulado con diámetro 24 horas 50 NE más de 7 veces al Separación inercial/filtración

1 hora 30000 NE más de 1 vez al Infrarrojo no dispersivo (NDIR)

Máxima media diaria Fotometría de absorción

Mensual 1,5 NE más de 4 veces al Método para PM10

También podría gustarte