TALADRADO

ING. RAMIRO ARCE

Semestre 2 - 2024
QUÉ ES EL TALADRADO?
• El principio de la operación es perforar
o hacer un agujero en una pieza de
cualquier material.
• En el taladrado se producen virutas en
grandes cantidades que deben
manejarse con seguridad.
EL TALADRADO
• Lo más importante es
familiarizarse con el
funcionamiento y las partes
principales.
• Por la gran potencia que ejercen
los taladros, tienen que emplearse
dispositivos especiales para la
sujeción de la pieza de trabajo.
HISTORIA

• En el Paleolítico Superior los humanos

taladraban conchas de moluscos con fines
ornamentales. Se han hallado conchas
perforadas de entre 70.000 y 120.000 años
de antigüedad en África y Oriente Próximo,
atribuidas al Homo sapiens. En Europa unos
restos similares datados de hace 50.000
años muestran que también el Hombre de
Neandertal conocía la técnica del taladrado.
HISTORIA SIGLO XIX
• 1838: primer taladro de sobremesa hecho
enteramente de metal fue creado por James Nasmyth.
• 1850: taladro de columna con transmisión a correa y
engranajes cónicos (Joseph Whitworth).
• 1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).
• 1860: invención de la broca helicoidal por Martignon,
que reemplaza rápidamente a las brocas en punta de
lanza utilizadas hasta entonces.
• 1898: invención del acero rápido, que permite
aumentar significativamente la velocidad de
taladrado.
HISTORIA SIGLO XX
• Las tecnologías desarrolladas
durante la Revolución Industrial se
fueron aplicando a los taladros,
que de esta manera fueron
pasando a ser accionadas
eléctricamente y a ser cada vez
más precisas gracias a la
metrología y más productivas
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TALADRADO
VENTAJAS
 Operación rápida
 Precisión y acabado superficial mejorados en
comparación con la fundición
 Posibilidad de realizar agujeros de diámetros
diferentes
 Se puede emplear en una gran cantidad de
materiales
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TALADRADO
DESVENTAJAS
 Agujeros con elevada relación
longitud/profundidad
 El acabado de los agujeros a veces no es
suficiente
 La operación solo se limita a agujeros
 Clasificación
• TALADRO DE BANCO
Es el más sencillo y común,
el dispositivo del avance
manual de la herramienta
es el que permite al
operario sentir el efecto
del corte en la pieza a
trabajar.
 CLASIFICACIÓN
• PARTES DEL TALADRO DE BANCO
• TALADRO PEDESTAL
Se diferencia del taladro de
banco en que se utiliza
para trabajo pesado,
permite hacer agujeros
más grandes y colocar
piezas más grandes en su
mesa.
• TALADRO CON HUSILLOS
MULTIPLES
Este taladro esta equipado con
una cabeza taladradora. Esta
tiene varios husillos que se
pueden ubicar para taladrar
cierto número de agujeros en un
lugar preciso de la pieza y al
mismo tiempo.
• TALADRO MULTIPLES
Es una serie de husillos colocados en
una mesa larga y común. Esta
dedicada a la producción en serie y
realiza operaciones secuenciales
sobre una pieza ya que va avanzando
de operación en operación a través
de todos los husillos. En cada uno de
estos husillos se hace una operación
diferente, pero sobre la misma pieza.
• TALADRO RADIAL
A diferencia de los taladros anteriores, el taladro
radial tiene la mesa de trabajo en la parte
inferior, ya que esta diseñada para acomodar
piezas grandes.
Es una máquina de gran tamaño que mueve su
cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal
con motores independieres. El husillo se puede
colocar para taladrar en cualquier lugar dentro
del alcance de la máquina por medio de los
movimientos proporcionados por la cabeza, el
brazo y la rotación del brazo alrededor de la
 CLASIFICACIÓN
• PARTES DEL TALADRO RADIAL
• MANDRINADORA
Taladro tipo pedestal de alta precisión
en el cual la pieza se puede colocar en
la mesa de coordenadas y en cualquier
posición debajo del husillo.
De esta forma se pueden ejecutar
huecos en cualquier posición sobre la
pieza y de diámetros adecuados,
cuando se utiliza un alesador en vez de
una broca.
 DESCRIPCIÓN Y PARTES DE LA HERRAMIENTA
• Las brocas constan de tres partes: el vástago, el cuerpo y la
punta.
DESCRIPCIÓN Y PARTES DE LA HERRAMIENTA
• El vástago: Es la parte que se coloca en el
husillo y se hace girar. Estos pueden ser
rectos o cónicos.
• Cuerpo: Es la parte cilíndrica que va desde el
vástago hasta la punta. Este en su recorrido
tiene unas flautas cuya función es la de dejar
entrar el fluido refrigerante y dejar escapar
la viruta.
 DESCRIPCIÓN Y PARTES DE LA HERRAMIENTA
• Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante
o filo cónico de la broca. La forma y condiciones
de la punta son muy importantes para la acción
cortante de la broca.
DESCRIPCIÓN Y PARTES DE LA HERRAMIENTA
DESCRIPCIÓN Y PARTES DE LA HERRAMIENTA
MOVIMIENTOS DEL TALADRADO
 CALIDAD DE HERRAMIENTAS
Las brocas están hechas de acero rápido (HSS), pero la
calidad de cada broca puede variar según la aleación y
según el método y calidad de fabricación.
CALIDAD DE HERRAMIENTAS
 CALIDAD DE HERRAMIENTAS
• HSS laminada. Es la más económica de las brocas de metal. Es de
uso general en metales y plásticos en los que no se requiera
precisión. No es de gran duración.
 CALIDAD DE HERRAMIENTAS
• HSS titanio rectificada. Están recubiertas de una aleación de titanio
que permite taladrar metales con la máxima precisión, incluyendo
materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la
velocidad de corte y son de extraordinaria duración.
 CALIDAD DE HERRAMIENTAS
• HSS cobalto rectificada. Son las brocas de máxima calidad, y están
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los
muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a
la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.
Gracias por
su
atención….
FRESADO
ING. RAMIRO ARCE
Semestre 2 - 2024
CONTENIDO
• HISTORIA
• INTRODUCCIÓN
• CLASIFICACIÓN
• TIPOS DE FRESA
• VIDEOS
QUÉ SON LAS MÁQUINAS FRESADORAS?
• La máquina de fresar o fresadora es una
máquina herramienta de movimiento
continuo destinada al mecanizado de
materiales por medio de una
herramienta de corte llamada FRESA.
HISTORIA

• Las primeras fresadoras verticales

aparecieron en la década de los años
1860. Esta fresadora tiene mas
semejanza al taladro vertical que a la
fresadora de husillo horizontal. La
diferencia básica entre los taladros y las
primeras fresadoras verticales radica en
que el conjunto entero del husillo, con
poleas y todo, se movía verticalmente.
HISTORIA
• El siguiente paso significativo ocurrió hacia
la mitad de la década de los años 1880, con
la adaptación de consola y columna tomada
de la fresadora horizontal, la cual permitió
elevar y bajar la mesa de la máquina en
relación al husillo. Poco después del
principio del siglo veinte, las fresadoras
verticales comenzaron a aparecer con
avance automático en el husillo
HISTORIA
• Han surgido sistemas de control, no
limitados a fresadoras verticales, que
activan los movimientos de control de
la máquina a partir de información
almacenada en cinta magnética a los
que se conoce como control
numérico NC, o a partir de control
numérico con computadora (CNC).
 INTRODUCCIÓN
¿QUÉ ES EL FRESADO?
 El término fresado abarca una gran variedad de
operaciones realizadas en diferentes máquinas, con
diferentes herramientas y piezas de trabajo.
 En general, el fresado se lleva a cabo mediante el
movimiento coordinado de rotación de una
herramienta con varios filos y un avance recto de la
pieza.
 INTRODUCCIÓN

VENTAJAS
Hoy en día el fresado es uno de los métodos de
mecanizado más utilizado, debido a:
 Alta eficiencia y precisión
 Buen acabado superficial
 Flexibilidad de trabajo
 INTRODUCCIÓN
CARACTERISTICAS DE LA MÁQUINA FRESA
 Proceso de maquinado en el que se remueve
material de manera permanente.
 Pieza y herramienta pueden asumir diferentes
movimientos.
 Producción de gran variedad de formas.
 Buena calidad de acabados superficiales.
 Altas tasas de remoción de viruta.
 Clasificación
• Fresadora horizontal
Es la máquina que tiene el
husillo paralelo a la
superficie de la mesa.
 CLASIFICACIÓN
• Partes de la Fresadora Horizontal
• Fresadora vertical
El husillo de esta máquina
está vertical a la
superficie de la mesa.
PARTES DE LA FRESADORA VERTICAL
PARTES DE LA FRESADORA VERTICAL
• Fresadora universal
Tiene un cabezal universal
de doble articulación que le
permite la inclinación del eje
porta-fresa, formando
cualquier ángulo con la
mesa.
 CLASIFICACIÓN
• Cabezal Universal
 CLASIFICACIÓN
• Partes de la Fresadora Universal
Operaciones de la Fresadora Universal
Operaciones de la Fresadora Universal
Operaciones de la Fresadora Universal
Operaciones de la Fresadora Universal
GENERALIDADES DE LA MÁQUINA FRESADORA
• La máquina de fresar o
fresadora es una máquina
herramienta de movimiento
continuo destinada al
mecanizado de materiales por
medio de una herramienta de
corte llamada FRESA.
GENERALIDADES DE LA MÁQUINA FRESADORA
• Esta máquina permite realizar operaciones de
fresado de superficies de las más variadas
formas:
 Planas
 Cóncavas
 Convexas
 Combinadas
 Ranuradas
 Engranajes
 Hélices.
 MOVIMIENTOS BÁSICOS DE FRESADO
Fresado periférico

Fresado frontal
MOVIMIENTOS BÁSICOS DE FRESADO
DESCRIPCIÓN Y PARTES DE LA HERRAMIENTA
DESCRIPCIÓN Y PARTES DE LA HERRAMIENTA
TIPOS DE FRESADO
TIPOS DE FRESADO
 FRESADO FRONTAL
• En el fresado frontal, cada
diente periférico arranca una
viruta de espesor regular y la
carga de trabajo es uniforme,
con lo que aprovecharás mejor
la potencia y rendimiento de la
máquina.
• Además, cada diente frontal
contribuye a mejorar la calidad
de la superficie fresada.
 FRESADO CILÍNDRICO
• El fresado se denomina cilíndrico cuando el
eje de la fresa se halla dispuesto
paralelamente a la superficie a mecanizar.
En este caso, la fresa puede girar en sentido
contrario al avance.
 FRESADO CILÍNDRICO
• Fresado normal o en
oposición: también llamado
fresado convencional, aquí la
dirección de movimiento de
los dientes de la fresa es
opuesto a la dirección de
avance cuando se realiza el
arranque de viruta, es decir
corta contra el avance.
 FRESADO CILÍNDRICO
• Fresado concordancia:
también llamado fresado
tipo escalonamiento la
dirección del movimiento
de la fresa es la misma que
la dirección de avance
cuando los dientes arrancan
la viruta es decir, cortan
con el avance.
FRESADO EN OPOSICIÓN Y CONCORDANCIA
 FRESADO ESPIRAL - TIPO AVANCE

TIPO ESPIRAL TIPO AVANCE

TIPOS DE FRESAS
FRESA CILINDRICA
• Solo cortan en la periferia cilíndrica,
generando superficies planas paralelas al
eje de la herramienta.
• Pueden ser de dientes rectos o helicoidales.
• Se produce una fuerza axial que puede
descuadrar la herramienta, por lo tanto las
fuerzas axiales se equilibran con el montaje
de dos fresas con hélices opuestas.
TIPOS DE FRESAS
Fresas para Materiales Tipo N
• Materiales Normales

• La Fresa presenta dientes paralelos al

eje de rotación con longitudes de
hasta 19 mm. Para tamaños mayores
se tienen ángulos de entre 15° y 25°.
Mientras que el ángulo de salida esta
entre los 10° y 20°.
TIPOS DE FRESAS
Fresas para
Desbaste
Se utilizan Fresas Cilíndricas
largas cuyos filos están
ligeramente quebrados, con la
finalidad de cortar y/o quebrar
las virutas.
 FRESAS DE DISCO
Fresas cuya característica es la poca longitud de
corte con respecto al diámetro de la herramienta.
Se dividen en:
 F. de D. con dientes rectos, de tres cortes.
 F. de D. con dientes cruzados.
 F. de D. bihelicoidal o en Espina de Pescado.
 F. de D. acopladas, regulables.
 F. de D. de dos cortes.
FRESAS DE DISCO
Fresas de Disco con
Dientes Rectos: para
generación de ranuras
planas.
Fresas de Disco con Dientes
Cruzados: para ranuras más
profundas. Menos tendencia a
vibraciones y mayores
velocidades de corte.
FRESAS DE DISCO
Fresas de Disco Bihelicoidal: para
producir ranuras profundas en hierro
fundido.

Fresas de Disco Acopladas: usadas para abrir

ranuras profundas con longitudes ajustables. Se
constituye por dos fresas de disco de dos cortes
(rectos o helicoidales), se encajan uno sobre otro.
FRESAS DE DISCO

Fresas de Disco de dos Cortes:

usadas especialmente para la
construcción de fresas
compuestas.
PROCESO DE FABRICACION DE LOS
ENGRANAJES
PROCESO DE FABRICACION DE LOS
ENGRANAJES
• Identificar materia prima a utilizar,
• Calcular accesorios de maquina
generadora
• Maquinar en torno vertical la pieza a
fabricar
• Seleccionar cortador y paso de diente e
instalarlo a la generadora
• Iniciar el proceso de dentado
• Ya terminado el dentado se procede a
hacer ajustes
• Rectificados y temples según se requiera.
PROCESO DE FABRICACION DE LOS
ENGRANAJES

VIDEO
https://youtu.be/uDUEdwCsYg0

• https://youtu.be/uDUEdwCsYg0
RECTIFICADO DE MOTORES
RECTIFICADO DE MOTORES
• El rectificado de motores es
una técnica de mecanizado
similar al realizado por
fresadoras y tornos. Se
sustituyen las cuchillas o
fresas por muelas abrasivas,
que consiguen un acabado
superficial más fino y una
medida final más exacta.
RECTIFICADO DE MOTORES
VIDEO:
https://youtu.be/Z-UhPJltEAo

• https://youtu.be/Z-
UhPJltEAo
FRESADO CNC
FRESADO CNC
• La introducción del control numérico
computarizado (CNC) ha ampliado
exponencialmente las aplicaciones de las
máquinas industriales mediante la
automatización programable de la producción y
el logro de movimientos imposibles de efectuar
manualmente, como círculos, líneas diagonales y
otras figuras más complicadas que posibilitan la
fabricación de piezas con perfiles sumamente
complejos.
FRESADO CNC
• Esto también se traduce
en la optimización de
muchas variables
esenciales de todo
proceso de manufactura:
productividad, precisión,
seguridad, rapidez,
repetitividad, flexibilidad
y reducción de desechos.
 PARTES DE LA FRESADORA CNC
1. Columna
2. Pieza de trabajo
3. Mesa de fresado, con desplazamiento en los
ejes X e Y
4. Fresa
5. Cabezal de corte que incluye el motor del
husillo
6. Panel de control CNC
7. Mangueras para líquido refrigerante
X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento
B – Eje complementario de desplazamiento
giratorio del cabezal de corte
W – Eje complementario de desplazamiento
longitudinal del cabezal de corte.
 PROGRAMACION FRESADORA CNC
En la actualidad el uso de
programas CAD (diseño asistido por
computadora) y CAM (fabricación asistida
por computadora) es un complemento casi
obligado de toda máquina CNC, por lo que,
generalmente, la manufactura de una pieza
implica la combinación de tres tipos de
software:
 PROGRAMACION FRESADORA CNC
1) CAD: realiza el diseño de la pieza.
2) CAM: calcula los desplazamientos de los
ejes para el maquinado de la pieza y
agrega las velocidades de avance,
velocidades de giros y diferentes
herramientas de corte.
3) Software de control (incluido con la
máquina): recibe las instrucciones del
CAM y ejecuta las órdenes de
desplazamiento de las partes móviles de
la fresadora de acuerdo con dichas
instrucciones.
FRESADO CNC

VIDEO
https://youtu.be/ynmjwmhbpSM

https://youtu.be/ynmjwmhbpSM
FRESADO CNC

VIDEO CNC
https://youtu.be/j-2YQFjJvA4

https://youtu.be/j-2YQFjJvA4
Gracias por
su
atención….