Estudio del Trabajo II

Unidad III.-Estudio
de Tiempos
Predeterminados

TEMA:
FRESADORA.

Ciclo: Feb-Jul-2014 Tuxpan, Veracruz


ALUMNOS:

Cristbal Apolinar Jorge Luis
Cruz Antonio Diana Anglica
Cruz de la Cruz Ariana Monserrat
De la Cruz de la Cruz Leopoldo
Garca Casanova Mara Fernanda
Hernndez Hrnandez Alfonso
Jurez Cristbal Gabriela
Prez Navarrete Kebin Jatnael
Rosas Hernndez Jonathan
Trejo Pancardo Irian Rodrigo


DATOS ESTNDAR.
Los datos estndar son en su mayor parte,
tiempos elementales estndar tomados de estudio
de tiempos que han probado ser satisfactorios.
Son muy usados en estudio de tiempos.
FRESADORA.
Es una mquina dotada de una herramienta
caracterstica, denominada fresa, que animada de
un movimiento de rotacin, mecaniza superficies
en piezas que se desplazan con movimiento
rectilneo bajo la herramienta.
Tienen mucho mayor rendimiento que las dems
mquinas herramientas para la misma operacin.

Tiene un campo de aplicacin para el
mecanizado de piezas pequeas casi ilimitado, y
como adems se pueden equipar con dispositivos
de fresado, las cepilladoras, las mandrinadoras,
etc., el fresado como operacin se ha extendido a
la mecanizacin de piezas de cualquier tamao.
Su principal funcin es realizar engranes de
diferentes tamaos.

HISTORIA.
La primera mquina de fresar que se construy
data de 1818 y fue diseada por el americano Eli
Witney, con el fin de aligerar la construccin de
fusiles en la ciudad de Connecticut (USA).
En 1848 el Ingeniero americano F. W. Howe
dise para la empresa Robbins & Lawrence la
primera fresadora universal que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles.

En 1894 el constructor francs de mquinas
herramientas Pierre Philippe Hur, disea un
cabezal universal con el que se podan realizar
diferentes mecanizados en diferentes posiciones
de la herramienta. Cabezal que con ligeras
modificaciones de utiliza actualmente siendo uno
de los accesorios ms usados de las fresadoras
universales.



GENERALIDADES

Esta mquina permite realizar operaciones de
fresado de superficies de las ms variadas formas:
Planas
Cncavas
Convexas
Combinadas
Ranuradas
Engranajes
Hlices.

PARTES DE LA FRESADORA
En las mquinas de fresar usadas en los talleres
de construcciones mecnicas, podemos distinguir
las siguientes partes:

Bastidor.
Especie de cajn de fundicin, de base reforzada
y generalmente, rectangular. Es el sostn de los
dems rganos de la fresadora.
Husillo principal.
Uno de los elementos esenciales de la mquina,
puesto que es el que sirve de soporte a la
herramienta y le da movimiento.



Caja de velocidades del husillo.
Tiene una serie de engranajes que pueden
acoplarse segn diferentes relaciones de
transmisin.
Mesa longitudinal
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser
trabajadas.

Carro transversal.
Pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya
parte superior se desliza y gira la mesa en un
plano horizontal.
Consola.
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de
accionamiento.
Caja de avances.
Mecanismo construido por una serie de
engranajes ubicados en el interior del bastidor.

CLASIFICACIN
La colocacin del husillo principal respecto de la
superficie de la mesa determina una clasificacin
de las fresadoras.
Fresadora Horizontal
Es la mquina que tiene el husillo paralelo a la
superficie de la mesa.
Realiza trabajos de desbaste o acabado en lnea
recta, generando listones o escalones.

FRESADORA VERTICAL

El husillo de esta mquina
est vertical a la superficie de
la mesa.
La fresa se coloca en un
husillo vertical, ste al girar
produce el movimiento
principal.
La herramienta trabaja con
su periferia y con la parte
frontal como se muestra en
los dibujos.
CABEZALVERTICAL
FRESADORA UNIVERSAL

CABEZAL
UNIVERSAL
Es la combinacin de
una fresa horizontal y
una vertical. Tiene un
cabezal universal de
doble articulacin que
le permite la inclinacin
del eje porta fresa,
formando cualquier
ngulo con la mesa.
FRESADORA
UNIVERSAL
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para evitar lesiones y/o fallas en la mquina
fresadora e implementos de apoyo, causados
durante la realizacin de la prctica.
Es importante portar los implementos de
seguridad necesarios: Guantes de cuero,
gafas de seguridad, overol y botas de
cuero.
Al manejar herramientas y piezas de
trabajo de bordes cortantes debe tenerse
cuidado de evitar cortarse.

Las piezas de trabajo deben soportarse
rgidamente y sujetarse con firmeza para
resistir las grandes fuerzas de corte.
Al manejar herramientas y piezas de
trabajo de bordes cortantes debe tenerse
cuidado de evitar cortarse.
Las herramientas de corte deben
sujetarse con toda seguridad en el husillo
de la mquina para prevenir que ocurra
cualquier movimiento (desajuste) durante
la operacin de corte.



Las herramientas necesitan ser operadas a
la velocidad (RPM) correcta y al rgimen
correcto de avance para cualquier material
dado.
En las fresadoras verticales debe tenerse
cuidado al girar el cabezal del husillo para
hacer cortes angulares.
Despus de aflojar los tornillos de sujecin
que fijan el cabezal del husillo al brazo
superior, vuelva a apretarlos ligeramente
para crear un ligero arrastre.
Si se aflojan completamente los tornillos
de sujecin, el peso del motor husillo har
que el cabezal se voltee completamente


Si se aflojan completamente los
tornillos de sujecin, el peso del
motor husillo har que el cabezal se
voltee completamente.

ELEMENTOS DE FIJACIN
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento
o material a trabajar debe estar correctamente
sujeto a la mquina, para ello se usan una o varias
de las siguientes piezas de fijacin:
Prensa
Bridas
Calzos
Gatos
Escuadras

Calzos en V para piezas circulares Escuadra angular con orificios de
posicionamiento
FIJACIN DE LA FRESA A LA MQUINA
La fijacin de la fresa al husillo se hace por
medio de pinzas y portapinzas.
Una pinza es un cuerpo cilndrico hueco, con
una ranura parcial a lo largo y con una parte
cnica, lo que permite el cierre de la pinza
sobre la pieza.

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA
FRESADORAS

Las fresas son herramientas que cortan por
medio del filo de sus dientes, cuando tienen
un movimiento de rotacin. Son empleadas
en la mquina fresadora, aunque pueden
usarse en otras mquinas herramientas para
hacer algunos mecanizados especiales.

Muchos de los trabajos que se hacen en la
fresadora vertical, tales como el fresado de
escalones, se efectan con fresas de extremo
plano, ya que los extremos de las piezas de
trabajo permiten maquinarse a escuadra y a una
longitud dada usando los dientes perifricos de
la misma.
OPERACIONES DE LA FRESA VERTICAL.
Antes de hacer cualquier corte de fresado debe
trazarse con toda precisin en la pieza de trabajo
el contorno de la cavidad, para que el trazo sirva
de gua o lnea de referencia.

A continuacin se har una descripcin grfica de las
operaciones de fresado:
VELOCIDAD DE CORTE
Una velocidad alta de corte permite realizar
el mecanizado en menos tiempo pero acelera
el desgaste de la herramienta.
La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto o pies/minuto.
Velocidad de rotacin de la pieza (N):
Normalmente expresada en
revoluciones/minuto (rpm).

Se calcula a partir de la velocidad de corte y del
dimetro mayor de la pasada que se est
mecanizando.
Las revoluciones de la fresa se pueden calcular
por medio de la frmula:


Donde:
N = velocidad angular [RPM]
= Dimetro de la fresa en mm pulgadas
Vc = Velocidad de corte en m/min o pie/min
K = 1000 cuando est en mm y Vc est en
m/min , K = 12 cuando est en pulgadas y
Vc est en pie/min

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
VELOCIDAD DE CORTE
Calidad del material de las fresas y sus
dimensiones.
Calidad del material que se va a trabajar.
Avance y profundidad de corte de la
herramienta.
Uso del fluido de corte (aceite soluble).
Tipo de montaje del material.
Tipo de montaje de la herramienta.

DIRECCIN DE FRESADO.
Fresado en oposicin
El fresado en oposicin resulta cuando
el sentido de giro de la fresa y el avance
del material se OPONEN.





Fresado en concordancia
El fresado en concordancia aparece
cuando el sentido del giro de la fresa
y el sentido de giro del material
CONCUERDAN.

COMPARACIN RESUMIDA DE
EFECTOS DE LA DIRECCIN DE
FRESADO
Fresado tangencial, llamado tambin, fresado
perifrico, se produce cuando la fresa corta con
los dientes laterales.
Cabezal universal es un accesorio de la
fresadora. El eje portafresas que posee el
cabezal se coloca formando cualquier ngulo
con la superficie de la mesa. Este accesorio se
acopla al husillo principal de la mquina
permitindole realizar las ms variadas
operaciones de fresado.

APLICACIONES:
CORTE:
Esta es una de las operaciones iniciales de todo
mecanizado y generalmente, consiste en cortar
piezas (barras y perfiles) a una longitud
determinada. Para el corte industrial de estos
productos suelen utilizarse sierras de cinta o
fresadoras equipadas con herramientas
cilndricas de corte que pueden ser de acero
rpido o metal duro.
PLANEADO:
Es una de las operaciones ms frecuentes,
su fin es conseguir superficies totalmente
llanas y homogneas.
El operario debe utilizar fresas para planear
con plaquitas intercambiables de metal
duro, as podr escoger entre diferentes
dimetros y tambin la cantidad que desea
acoplar en cada herramienta.
El fresado se refiere a la remocin de material
con una cortadora giratoria, o sierra, de dientes
mltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo
es pasado por dicha herramienta. Este mtodo
es diferente al del taladro de prensa, para el cual
la pieza de trabajo est normalmente
estacionaria.
APLICACIN DE LOS DATOS ESTNDAR:
FRESADORA.
En los trabajos de fresado, como en
los de taladrado y torneado, la velocidad de
la cortadora se expresa en pies de superficie
por minuto. Por lo general, el avance o
recorrido de la mesa se expresa en
milsimas de pulgada por diente.
Para determinar la velocidad de la sierra en
revoluciones por minuto, a partir de los pies
de superficie por minuto y el dimetro de la
cortadora, se usa la siguiente expresin:
Donde:
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
Sf = velocidad de la sierra (pie/min)
d = dimetro exterior de la sierra (pulgadas)

Para determinar el avance del trabajo a
travs de la cortadora en pulgadas por
minuto, se utiliza la expresin:
Donde:
Fm = avance del trabajo a travs de la sierra
(pulgadas/min)
f = avance de la sierra (pulgadas por diente)
nt = nmero de dientes de la sierra
Nr = velocidad de la sierra (rpm)

El nmero de dientes de la sierra adecuados
para una aplicacin particular se puede
expresar como:
Donde:
Ft = grosor de la viruta.
Para calcular el tiempo de corte en
operaciones de fresado, el analista debe
tomar

En cuenta la punta de los dientes de la sierra
al calcular la longitud total de corte con
avance de potencia.
Este resultado se puede determinar por
triangulacin, como se ilustra en la figura
12.5, que muestra el fresado de una
superficie plana.

En este caso, para llegar a la longitud total
que debe hacerse pasar por la sierra, se
suma la medida BC de la punta a la longitud
del trabajo (8 pulgadas).
El espacio libre para la remocin del trabajo
despus del corte de maquinado se
considera como un elemento separado,
puesto que se usa un mayor avance con el
movimiento rpido de la mesa.

Si se conoce el dimetro de la sierra, es
posible determinar AC como el radio de la
sierra y despus se puede calcular la altura
del tringulo rectngulo ABC restndole el
radio AE menos la profundidad de corte BE
como sigue:
En el ejemplo anterior, suponga que el
dimetro de la sierra es de 4 pulgadas y que
tiene 22 dientes. El avance por diente es de
0.008 pulgadas y la velocidad de corte es de
60 pies/ min. El tiempo de corte se puede
calcular mediante la ecuacin
Donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total de corte con avance de
potencia
Fm = avance (pulgadas/min)
Entonces, L sera igual a (8 pulgadas 1 BC)


Por lo tanto,
O bien



Entonces,


Y




Si se conocen a detalle los avances y las
velocidades, los analistas pueden determinar
el tiempo de corte o procesamiento que
requieren las tareas que se realizan en sus
plantas. Las ilustraciones citadas para
trabajos en taladro, torno y fresadora son
representativas de las tcnicas que se
emplean para establecer los tiempos de
corte brutos.

Las holguras aplicables necesarias se deben
agregar a estos valores para crear valores
totales justos para el elemento
La fresadora es una mquina herramienta muy
utilizada en la realizacin de engranes
principalmente para las industrias.
Es importante para todo Ingeniero Industrial
conocer sobre este tipo de mquinas tales,
como torno, taladro, prensa mquinas para
poder aprender y as conocer sobre estas y su
funcionamiento, para que el da de maana
poder utilizar todo el conocimiento en la
Industria.

CONCLUSIN

ANEXOS.
Fresadora ubicada en las instalaciones
del CETMAR N20 Manuel Maples
Arce Alumnado del ITSAT
realizando la practica correspondiente.

Ingeniero Alfredo Pineda encargado del rea de maquinado.
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorio
s/5128_taladro.pdf
Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares Y
Diseo Del Trabajo - Benjamin W. Niebel,
Andris Freivalds - 12ma Edicin

BIBLIOGRAFA